陸家嘴金融中心大廈施工組織設計

1工程概況

1.1參建單位

建設單位:上海陸家嘴金融貿易區開發股份有限公司

監理單位:上海現代工程咨詢有限公司

工料測量：利比建筑工料測量師有限公司

設計單位:上海海波建筑設計事務所

上海中富建筑設計院有限公司

施工單位:上海市第一建筑有限公司

1.2地理位置、現場及周邊條件

周邊環境

本工程位于市區陸家嘴金融貿易區核心地段,南側臨陸家嘴環路;西側與東園路隔開

一片空地;東側為在建的“哈瓦那大酒店”工程;北側為濱江大道綠化帶與黃浦江向望.

基地周圍與上海銀行大廈、交通銀行大廈等超高層金融大廈以及東方明珠廣播電視塔

相鄰.

現場條件

該工程東側為在建哈瓦那大酒店，西側為一片空地,在宏潤建設的基坑支護階段，已經

具備了良好的施工場地條件.

1.3建筑概述

(1)陸家嘴金融中心大廈是一幢現代化的、具有國際一流設施和一流管理水平的智

能型金融辦公大樓.位于浦東新區陸家嘴國際金融貿易中心區內B4-2-2地塊.

(2)總建筑面積約69111米2.其中地下部分建筑面積26811米2,作地下車庫及下沉式

廣場;地面以上建筑42300米2,作商務辦公寫字樓.地下室長128米，寬70米.地上主樓長50

2

米，寬47米

(3)外墻均采用YTONG輕質砂加氣混凝土砌塊.

(4)本工程防水采用快干噴覆式防水涂膜.

1.4結構概述

(1)陸家嘴金融中心大廈工程地下室三層，實挖土深16米，大底板厚主樓部位1.8

米，其他部位1.2米；

(2)塔樓地下部分柱采用勁性碎，樓板采用鋼筋碎現澆板,除塔樓部分地下室為現澆鋼

筋性框架結構;地上部分核芯筒和框架柱采用勁性硅柱，框架梁及次梁均采用鋼梁，樓蓋采

用現澆砂樓板于鋼梁上，標準層層高4.5米.地下室局部區域按人防要求進行結構設計.

(3)地下室底板、側壁及頂板混凝土摻入復合型工程防裂纖維A(彈性模量225GPa,

塑性減裂率295%,硬化減裂率260%),纖維長度12-18米米，摻量為每立方米混凝土

1.2-1.5千克;地下室其它部位混凝土摻入復合工程防裂纖維B(彈性模量23.5GPa,塑性減

裂率295%),纖維長度18米米，摻量為每立方米混凝土0.9-1.0千克.

(4)上部結構為一棟塔樓，建筑面積4.23萬平方米，共20層(包括水箱層和屋面層)，結構

高度90米,其中除1F-2F層高5.0米,其余標準層層高均為4.5米.主樓結構平面為一個勁

性混凝土剪力墻筒體，周邊框架為箱形鋼柱內灌碎及鋼梁形式.結構體系屬型鋼混凝土框架

-筒體結構.框架梁與柱為剛性連接、主梁與核心筒體之間及主梁與次梁之間為校接.同時為

了增加核心筒體的延性，在筒體四周及框架梁與筒體交接處均設置了型鋼柱.框架梁及次

梁均采用鋼梁.樓板為現澆混凝土樓板.

1.5工程承包范圍

土建工程:支撐爆破后的摻渣清運、換撐系統及土方回填、鋼筋混凝土結構工程、砌

體工程、防水工程等.

木工程:木質門、木質防火門等.

金屬工程:鋼結構、進戶門、防火門、鐵門及小五金安裝、爬梯、樓梯扶手集水井蓋

板等.

飾面工程:地面、頂棚、墻面等.

3

室外工程:排水系統等.

1.6工程目標

工程的基本質量目標:按“備案制”要求一次驗收合格，以“優質”工程標準組織驗收.

確保本工程達到上海市文明工地標準，獲得“市級文明工地”稱號.

1.7工程特點、難點分析

本工程施工中有土建、鋼結構吊裝、幕墻、精裝飾、設備安裝等專業隊伍，因此施工

協調難度相當大.本工程底板面積約8960米2,混凝土方量總計約13450米3.因此，一次性

澆搗大體積混凝土的質量保證措施成為重要.本工程為勁性碎復合結構，土建與鋼結構施

工的配合程度直接影響到整個結構的質量與計劃工期目標的實現.核芯筒與外圍框架柱

均為鋼構件構成，每節的重量噸位都較大，給施工現場塔吊的選用和布置帶來了難度.同

時，因現場可以提供給鋼結構專業分包單位的構件堆放場地也不是很充裕.

2編制依據

業主提供本工程的施工圖紙

建筑與市政降水工程技術規程JGJ/T111—1998

建筑機械使用及安全技術規程JGJ33—2001

施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4—2005

地下工程防水技術規范GB50108-2001

建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002

砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002

混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002

建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002

建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001

鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2003

建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-1991

鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003

建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2001

鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術規程DBJ/CT005-2002

上海市工程建設地方標準強制性條文2000年版

中華人民共和國工程建設標準強制性條文?房屋建筑部分2002年版

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3施工部署

3.1施工總體布署

（1）校結構施工方案概述

本工程地下室框架結構為鋼筋碎結構，上部結構框架樓板為碎現澆板，擱置于鋼梁

上.模板采用木模板,地下室內外腳手均為常規落地腳手，上部核心筒外腳手為整體爬升腳手,

框架結構外腳手6層以下為落地腳手,6層以上為型鋼懸挑腳手.塔樓的垂直運輸機械采用一

臺JL7034塔吊，回轉半徑45米,和一臺ZJ53U塔吊，回轉半徑22米JL7034塔吊安裝高度110

米,主要用于鋼結構吊裝和核心筒混凝土施工ZJ5311塔吊安裝高度100米,主要配合外框

架土建結構施工;另配兩臺ALI米AK施工電梯，從底層到屋面層.

（2）鋼結構施工方案概述

本工程主樓地下三層（-14.2米），地上二十層（+90米），平面上位于2~7軸（47米）、H~N

軸（50米），標準層高為4.5米,結構形式為鋼筋混凝土核心筒一外圍鋼框架體系，其中核心筒

墻體內有7根勁性鋼柱，地上結構外圍鋼框架由16根變截面焊接箱型柱以及若干焊接H型鋼

鋼梁組成.箱型柱內灌混凝土，外圍箱型柱與核心筒連接的主梁采用變截面形式.鋼柱對接以

及箱型柱和主梁的連接形式采用剛接形式，主梁與核心筒以及主、次梁的連接均采用錢接形

式.樓面采用現澆鋼筋混凝土樓板.現場選用JL7034塔吊進行鋼構件的吊裝.

6

3.2施工總體流程

7

3.3具體施工流程

3.3.1地下室結構施工流程圖

8

3.3.2塔樓上部結構施工流程圖

1F?5F核心筒施工

1F?2F框架鋼柱梁吊裝

1F-2F樓板施工

>3F?4F框架鋼柱梁吊裝

3F-4F樓板施工

8F?12F核芯筒施工

5F?6F框架鋼柱梁吊裝及樓板施工

12F?16F核芯筒施工

17F?18F框架鋼梁吊裝

13F-14F框架鋼柱梁吊裝

19F~屋面層核芯筒施工

屋面層施工

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4施工進度計劃

4.1編制原則

施工進度計劃編制是以技術先進、質量優良、材料不浪費、用工減少、工期合理、

竣工及時為原則，發揮我司的主觀能動性,以方案領先、技術領先為向導，充分利用我司在以

往項目中所積累的施工經驗，強化計劃管理，合理進行流水搭接，結合工程特點和施工部署,

據此編制施工進度計劃.

4.2施工節點進度安排

(1)本工程暫定2007年5月8日,2009年4月17日竣工，總工期為711日歷天.

⑵±0.00以下結構封頂節點工期安排為149天,竣工為3日.

(3)塔樓大屋面結構封頂節點工期安排為321天,竣工為2008年3月19日.

(4)臨江臨時建筑施工穿插于結構工期內，不占用絕對工期,工期為2007年5月9日至

2007年8月6日.

4.3總進度計劃(甘特圖)

詳見下圖

II

4.4確保計劃實施的主要措施

(1)我公司總承包管理人員做好施工前準備工作.

(2)由經理主持召開每二周一次的項目經理部會議，對本工程施工進度、資金、物資、

設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題,使該工程順利進行.

(3)總承包項目經理部用周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每周召開一次平

衡調度會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題，確保工程按計劃實施.

(4)項目技術部采用計劃形式以周保月、月保季、季保總進度，按計劃要求，每周召開

一次平衡調度會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題，每日一次碰頭會，確保工程

按計劃實施

(5)編制施工組織設計，編制施工預算,做到各項工作事先心中有數，計劃先行.

(6)在學習圖紙、設計交底的前提下，對施工中可能遇到的疑難問題，盡可能在施工前獲

得解決

(7)強化計劃管理，生產工作以計劃為中心、在計劃指導下進行，有關工作做到事先預控.

(8)加強平衡調度工作,在生產過程發生的不平衡、不協調狀況，隨時進行平衡調度，

使影響進度的矛盾解決在萌芽狀態.

(9)加強同監理工程師和設計代表的聯系，要尊重他們的意見，碰到疑難問題，必須達到

共識后才能實施.

(10)依據以往施工經驗，安裝預埋件、套管等工作，可以在結構施工階段與土建緊密配合,

交叉作業，做到盡量不占或少占關鍵工期，縮短施工工期.

(11)本工程施工時，將取消節假日、休息日，并采用1~2班制晝夜施工方法來縮短工期,

并配齊相應的勞動力.

(12)塔樓鋼結構吊裝層施工白天以鋼結構安裝為主，土建分區交叉搭接施工.晚間土建

施工全部用足.確保標準層工期按規定時間完成.

(13)為加快施工速度，視施工進展和需要，組織設備材料超常規投入，公司可以確保供

應相應的設備和材料，保證工程施工順利進行.

(14)充分利用本公司的機械設備優勢，碎泵、塔吊等設備滿足工程需要是加快整個工程

進度的有力保證.我公司各類鋼材庫存充裕，可滿足工程急需串換要求，隨時可以調運現場，

保證工程順利進行.

(15)發揮我公司總承包管理的優勢，協調各支分包作業隊伍,平面分區域同步進行，立體

交叉施工,確保工期目標實現.

(16)為充分體現我公司的施工技術水平，我們運用了先進的大體積性施工技術、砂泵

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送技術、測量技術和結構施工等技術，依靠技術領先,確保工程建設的順利、快速進行.

（17）分部分項工程的工期控制要點

a.編制分部分項工程進度計劃：

?制定施工方案，明確施工方法的確定，施工機械的選擇,施工順序的安排和流水施工

的順序.

?編制施工項目進度計劃,以保證項目施工均衡進行.

?編制資源供應計劃，包括物料供應計劃，機械設備的進場計劃,勞務計劃等.

?編制圖紙深化及呈審的進度計劃.

b.執行月報制度

?按月召開生產會，檢查討論當月計劃執行情況.

?布置下月施工作業計劃.

?提交各種資源與進度配合的供需要求和調度狀況.

c.做好平衡調度工作

根據各種資源的供需矛盾,各項施工進度的超、脫，各工種之間的主次關系的轉化，做

好平衡調度.

d.充分利用我公司的機械設備的優勢，合理安排好材料設備計劃，根據需要調運至工

地,保證工程順利進行.

5施工總平面布置

5.1施工現場條件概述

陸家嘴金融中心大廈工程施工現場場地已平整，紅線位置砌筑磚墻;現場已開設一

個大門，位于南側陸家嘴環路上;業主提供的臨時用水0100管經供水管已接至現場,施工用

電也已接至現場.設計建筑總平面布置建筑物距紅線基本為5~6米.利用原宏潤在場地北側

的40間臨時辦公室房（包括提供給業主和監理使用的各2間辦公室）.

東園路濱江大道建造一建筑面積約2814米2的臨時建筑完成后，利用其作為工人

宿舍及食堂.

生活區平面布置見圖

5.2施工總平面布置（地下結構施工階段）

地下室結構施工階段總平面布置見圖.

13

5.3施工總平面布置(地上結構施工階段)

上部結構施工階段總平面布置詳見圖.

5.4施工用電、用水布置

現場用電、用水平面布置詳見圖.

6施工臨時用水、用電專項方案

詳見已呈報之專項方案

7施工測量方案

7.2.1測量總則

工程施工過程中測量工序和施工工序密切相關，測量工作的質量直接關系到整個工程

項目的最終質量.

(1)對本工程而言，測量工作具有如下的特點：

a.建筑項目的地下室結構占地面積較大，占地達128米X70米.因此由于分區施工必

然的帶來各施工區之間的平面軸線銜接問題，對全局的軸線統一要求比較高；

b.建筑項目地下室的挖土深度為-16米，且設置多道支撐,因此對地下結構測量通視有

一定影響；

c.建筑結構采用內筒外框結構，并由鋼-碎2種材料體系共同構建而成,因此在結構施

工過程中，對2個施工分包的平面和高程統一性提出要求.

由于上述的特點,產生了如何保證各施工區軸線系統的統一性;如何克服通視條件限

制,高效率的放樣施工平面控制軸線;如何從總包角度協調2種材料體系施工時平面和高程

的差異等等一系列要點.

(2)針對上述工程特點，按照我們在高層建筑施工測量中形成的經驗，本工程地下結構

采用場外基準控制網直接投測施工控制軸線，地上結構部分的平面測量控制網按照高級網

控制低級網的方法,以場外基準控制網為依據在±0.00面上布置二級控制網，其塔樓和裙房

的控制網相互貫通，統一為整體.主樓地上結構垂準測量采用天頂投影法來實施，目的以達到

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縮短測量工作與下道工序的搭接時間，提高工效，同時確保主樓軸線系統的精確、可靠和可

操作.主樓地下結構測量采用極坐標法，主樓高程使用光電測距儀傳遞.裙房地上結構采用采

用天頂投影法傳遞,極坐標法定位.裙房地下采用極坐標法定位.水準線路測量使用精密水準

儀采用往返閉合水準測量的方法.

7.2.2測量依據

測量依據指測量工作所執行和參照的技術性規定，本工程按照以下條目開展測量工作：

(1)業主和設計所指定的技術要求和標準

(2)CJJ8-99《城市測量規范》

(3)GB50026-93《工程測量規范》

(4)GB12898-91《國家三、四等水準測量規范》

(5)JSB304《建設工程竣工規劃驗收測量規范》(建筑工程)

(6)CH1002-95《測繪產品檢查驗收規定》

7.2.3測量儀器選用

儀器的選用以工程施工所要求的具體精度要求和時效要求，同時結合考慮可操作性為

標準.本工程使用如下設備：

儀器生產廠商型號標稱精度

全站儀SokkiaSet2c2”,2米米+2pp米

經緯儀LeicaT22”

，，

經緯儀蘇-光J22

光學水準儀SOKKABl±0.8米米/千米

水準儀蘇一光DSZ3±1.5米米/千米

50米和30

鋼卷尺——

米

錮瓦鋼尺—2米—

塔尺—5米—

其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、靶標、塔尺及鋼尺等.

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以上儀器均按照國家規定年檢鑒定合格，并在使用有效期內.在使用過程中，隨時檢查儀

器的常用指標.一旦偏差超過允許范圍,將及時校正以保證測量精度.

7.2.4平面測量控制網建立

施工平面測量控制網既是各施工單位局部、單體施工各環節軸線放樣的依據;也是監理

等各檢測單位的測量基準.因此，務求達到可靠、穩定、使用方便的標準.控制網除應考慮圖

形強度以滿足工程施工精度要求外，還必須有足夠的密度和使用方便的特點.應由測量

人員對施工場地及控制點進行實地踏勘,結合工程平面布置圖，創建施工測量平面控制網.要

求達到通視條件好、網點穩固狀況、攀登方便等各種因素.

各級控制網的創建，必須對各控制點相互之間，以及各級控制網之間進行閉合校驗和平

差.保證各點位于同一系統.每次使用前，必須對控制網校核.隨著施工的進度，按重要性原則

定期對其復測，以求得控制網穩固不變和防止地面變形、沉降或其他因素導致的控制點移位.

場外基準控制網設置冗余控制點,并加強對各點的保護.其他各級控制網如遭遇破壞,由上級

平面控制網來恢復.控制網建立完畢,交監理方復核確認.

由于本工程的特點，因而在地上結構施工階段塔樓和裙房設置相互貫通的2個控制網.

又由于2個控制網都是服務于同一工程的建設，因而控制網之間必須形成有機的整體.控制

網之間按照級別的高低，高級網控制低級網.平級網之間互相貫通，形成系統.

結合工程的特點，按測網級別的高低及具體在工程不同部位應用，本工程測量平面控制

網共設置一個外圍平面/高程控制網以及二個單體控制網（二級控制網）.

⑴基準控制網

由于本工程的規模較大，而且工況復雜，因此在施工區外圍設置一個不受施工影響的

控制網K1~K3,其擔當全局性的作用.該控制網以業主提供的2個基準控制點為依據，包含平

面坐標和高程.經現場外測后進行平差計算達到精度要求，以作為將來現場各類測量工作

的原始基準點.它是其他各級控制網建立和復核的唯一依據.在整個工程施工的時間跨度

內，必須保證這個控制網的絕對不變，絕對避免前后期測量系統的不一致.外圍控制網設置完

畢之后，按工程進度需求,可在現場內建立臨時的各個測量網，各級控制網如遭遇破壞，均由

外圍平面控制網來恢復.控制網之間按照級別的高低，高級網控制低級網.平級網之間互相貫

通，形成系統.

該級平面布網將建立在下面三點內容基礎上:

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a.為保證已施工的前期標段與待施工的主體結構測量系統一致,控制網的建立將結合

前一標段的施工控制軸線網.

b.由于本工程項目較大，城市測繪部門或單位所提交的2個測量基準點不能直接作

為基準平面控制網使用.必須對其控制網進行加密，或設置輔助措施方可使用.

c.基準控制網設置在施工現場外，用于為受破壞可能性較大的下一級控制網的恢復

提供基準，同時也可直接引用該級控制網中的控制點測量重要的或關鍵的測量工序.其建立

以城市網為依據，宜設置在工程現場外的道路一側穩定處，且需考慮使用方便.

d.本工程基準網的設置形式采用三角網的形式，布點位置由測量人員經過現場踏勘后

確定,外業測量結束后對數據進行閉合和平差.

e.該控制網擔當全局性的作用.它是下一級控制網建立和復核的唯一依據.在整個工

程施工時間跨度內，必須保證這個控制網的絕對不變，絕對避免前后期測量系統的不一致.

因此，該控制點的設置位置選擇在穩定可靠處，且設置保護裝置.

f.單體控制網的布網依據為基準控制網,其精度必須滿足相對測角誤差小于±5秒,

相對測距誤差小于±2毫米.每次測量前對該控制網進行自檢，確定無誤后方可使用.

g.基準控制網和單體控制網的使用需隨時根據施工階段的沉降、變形情況調整.且工

程的工況變化很大，其中單體控制網布置于現場內部，容易遭到施工破壞，必要時也可根據

施工情況調整布網位置.而且現場控制點在施工中處于不穩定狀態，隨著時間、環境、施工

進度的不同可能會產生變形移動，所以每次投放軸線前必須依據進行自檢，自檢無誤后方

可投放軸線.

(2)二級控制網

按照天頂投影法原理，各樓層軸線的傳遞必須按照一個統一的控制網.由于本工程的施

工劃分為塔樓和裙房施工區域，各施工區域又在不同的施工階段施工.因此必須為各施工區

域和單體建立單體測量平面控制網.同時，為保證結構各單體的整體性,對各單體測量平面網

之間設置聯結關系、相互銜接共同組成一個大的平面控制系統網.

a.塔樓的單體平面測量控制網

塔樓的結構出首層后，考慮進度需要，在±0.00面上布置二級控制網.見圖(控制點位置

距相鄰標示軸線距離為1米).同時為統一結構上的整體性,在結構施工至10層位置進行內外

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筒的橫向觀測.非布網樓層的相應控制點位置留設200米米X200米米的孔洞,為測量創造通

視條件.

塔樓結構隨高度上升測量誤差將被放大，因此設置1次平面控制網轉換.各控制點每

10層進行一次控制網遷移.即在10F施工完畢后，將下部的控制網轉移至該層樓面.使用該控

制點一直到結構封頂.控制網轉換必須嚴格控制精度，使轉換過程中的精度損失減少到最

小.

b.裙樓結構，為統一結構上的整體性，設置1個控制網.測量方法采用天頂法，將下部樓

層的軸線向上垂直投影至上層施工作業面，并進行校核.投測點位置設置上下貫通的樓層測

量孔，孔徑200米米X200米米.具體芯筒測量控制點示意圖見圖.

7.2.5高程控制高程測量控制網的建立

高程控制網的作用是為長期的工程結構施工提供一個穩定、統一的標高參照系統.其標

高值按城市高程系統取值.本工程設置二級高程測量控制網，施工現場之外在可靠處設置首

級高程控制網;施工現場內布置二級高程控制網.

(1)首級高程控制網

首級高程控制網的創建以業主下發或城市測繪部門單位提交的城市高程控制點為依

據創建過程中做好二點內容:一是與已經施工的樁基礎單位的高程控制網相互符合;二是控

制網中除了下發或提交的城市高程控制點外，增加額外高程控制點,以增強高程系統的安

全性.為保證高程系統的穩定性，點位設置在不受施工環境影響,且不易遭破壞的地方，以距

離施工現場100至200左右.考慮季節變化、環境影響以及其他不可知因素,定期對高程控

制點進行復測.首級高程控制點的建立必須使用精密水準儀并采用往返或閉合水準測量的

方法建立.

(2)二級高程控制網

二級高程控制網設置在施工現場以內，作為施工所需的標高來源使用.其創建以首級高

程控制網為依據.隨著時間的推移與建筑物的不斷升高.自重荷載的不斷增加,建筑物會產生

沉降，因此要定期檢測高程點的高程修正值，以及時進行修正.由于施工現場的環境條件較差,

產生破壞的因素眾多，二級控制點需加密復測的次數,以確保其坐標值正確可靠.

a.每次測量以基準水準控制點為依據，用精密水準儀采用往返水準測量的方法，將高

程引測至現場的臨時水準點處來使用.

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b.基坑施工階段，在基坑邊尋找一個可垂直傳遞高程處，搭設一固定支架，將鋼尺一端

固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下.采用兩臺水準儀一上一下同時測量.上面的一臺水準儀

將臨時水準點的高程傳遞至鋼尺上.下面的一臺水準儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上.

7.2.6主樓結構標高復測調整

主樓標高復測調整

在塔樓施工過程中,由于裙樓和塔樓施工時間長短影響，同時也考慮到各結構的沉降不

同，塔樓的施工標高需要協同設計方意見進行修正，對設計標高進行調整之后才可交給施工

使用.

7.2.7施工過程測量

(1)測前準備

在施工測量放線之前，應做好如下準備：

a.內業計算:仔細熟讀圖紙，認真分析軸線與各構件之間的位置關系，并做好記錄.

b.對總包提供的各測量控制點進行檢查確認，用全站儀進行復核，無誤后方可進行主

軸線的測設.

c.對測設時需要的各種器具及人員作好準備，各種儀器必須是經過計量單位檢校合格

方可投入使用.

d.將內業計算的成果制成表格，便于施測速率和質量的提高.對施工現場要進行認

真觀察、分析,確保在日后施測過程中不會受到外界影響，如其它原因不能通視、或人為破

壞.

(2)施工放樣的測量方法.

在施工測量放樣過程中，平面位置的坐標計算是個關鍵，計算準確才是放樣正確的基礎.

特別是本工程由多個單體組成而且各單體之間相互聯系，因此計算復雜且計算量大，尤其

需要注意.

(3)平面和高程控制基準點位埋設及保護措施

由于本工程工期較長，為確保現場平面控制點和水準點的穩定性,場區內的平面和高程

控制點采用永久點的方法來埋設，在樁點位置澆筑400X400X600米米強度等級C20混凝

土墩，中央嵌入150X150X10鋼板及通芯鋼管，在控制樁點周圍用腳手管搭設2X2米的護

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欄，并制作標識，寫上“測量點位、注意保護”的字樣.測量人員應經常去現場巡視樁點的情

況.其埋設及保護措施如下所示：

(4)測量工作的管理和控制上,還需要對注意以下的方面：

測量工作具有高精度的要求，所以測量人員必須細心謹慎，同時要做好對算復核和實

地復核，以確保計算數據和測量成果準確無誤.

在測量工作中，應時刻注意外界環境因素對測量精度的影響，如點位偏移、風太大影

響觀測等等，均要作好相應糾偏工作.

建筑物的自身構造可能也會影響測量的精度，如使用的材料不同而導致的沉降不均

勻、膨脹效應等等.

7.2.8地下結構施工中平面和高程控制測量的具體操作

(1)地下結構控制軸線采用“外控法”進行施工控制軸線的定位放樣，即直接使用外圍

控制網的控點測設施工控制軸線;放樣方法采用直角坐標法.

放樣流程如下:

21

(2)地下施工采用順作法施工，平面控制采用外控制方法.具體如下：

a.使用外圍平面控制點為起始點在基坑附近設置2至3個臨時轉站.對臨時轉站進行

復驗,如無誤則進行下一步操作；

b.使用復驗過的臨時轉站放樣出施工控制軸線并投測至基礎墊層面上.即在如示意圖

中A處設置全站儀，后視另一臨時轉站B點,向基坑內引入C點，之后使用同樣方法放樣其他各

施工控制點.

地下施工階段平面控制點示意圖

c.移動儀器到墊層面上的C點處設站,使用坐標法對各控制點相互關系進行精度復核.

之后使用墊層面上的施工控制點，后視同一軸線上的各點在墊層面上彈出施工墨線.

7.2.9測量精度主要保證措施

(1)經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直,水平度盤水平;望遠鏡上下轉動時,視準軸形成的

視準面必須是一個豎直平面.

(2)水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸.

(3)用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾

斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等.

(4)測角:采用三測回，測角中誤差±10秒.

(5)測距:采用往返測法，取平均值.

(6)所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字.

(7)使用全站儀、應進行加常數、乘常數、溫差修改值的修正.

(8)在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點,避免轉站而造成積累誤差.

(9)在定點測量，應避免垂直角大于45度.

(10)對易產生位移的控制點,使用前應進行校核.

(11)在3個月內，必須對控制點進行校核.避免因季節變化而引起的誤差.

(12)嚴格按照操作規程進行現場的測量定位和放樣.

8基礎底板施工方案

詳見已呈報之專項方案

9地下室結構施工方案(詳見已呈報之專項方案)

9.1.施工順序

(1)待底板碎強度達到80%設計強度后爆破拆除第三道支撐.

(2)澆筑地下第三層主體結構，待碎強度達到80%設計強度后爆破拆除第二道支撐.

(3)澆筑地下第二層主體結構，待碎強度達到80%設計強度后爆破拆除第一道支撐.

(4)繼續現澆至首層標高主體結構，地下主體結構施工完畢.

(5)由于基坑面積大，支撐拆除工作量大，所以每層支撐拆除可以后澆帶和施工縫為

界分區進行,便于地下室結構穿插施工.

(6)模板、鋼筋合理安排進度，確保工期達到預定目標.

(7)底板施工完畢后安裝兩臺塔吊的基礎節，結構施工時，在樓板上預留洞口，便于塔吊

通過.

9.2地下室結構施工概述

(1)矩形柱模、墻模、大梁模板、平臺模板均采用木模.矩形柱采用18厚木夾板，豎圍

楝為42X90木料,間距為300左右橫圍楝為雙48鋼管，底部第一道間距為300,朝上間距為

450左右，中14對拉螺桿,間距為450左右.現澆墻體采用18厚木夾板，豎圍楝為42X90木料,

23

間距為300左右，橫圍楝為雙48鋼管,間距為450左右，地下三層外墻中16對拉螺桿,間距為

450左右，其余墻體中14對拉螺桿,間距為450左右.

(2)排架立管縱橫間距900,梁底加一排立管，橫管三道,適當加剪刀撐加強整體性.

(3)地下室鋼筋由加工廠定加工，柱主筋、梁主筋、墻主筋直徑25以上采用直螺紋連接,

其余采用電渣壓力焊連接.并按有關規范進行接頭抽樣試驗，接頭按規范要求錯開.

(4)在1/L軸以北2米處,增加一條水平施工縫，每層結構性澆搗時，以后澆帶和施工縫為

界線，分三次進行.地下室裙樓混凝土每層墻、柱與梁、板一次澆搗;塔樓部位豎向柱墻與橫

向梁板碎仍一次性澆搗.混凝土不同標號接觸面采用鋼板網進行分隔.

(5)每道支撐以棧橋為界線，分兩個區域進行支撐爆破拆除.待下部底板、結構樓層施工

完畢后，拆除上道支撐.

(6)根據設計要求地下外墻與基坑之間的空檔回填土并壓實.

9.3地下室結構施工流程：

底板澆搗一底板保溫、養護，測量放線一爆破拆除第三道支撐一安裝塔吊一吊裝鋼結

構，底部灌漿f施工地下三層墻柱、地下二層樓板、地下二層換撐帶一地下三層外墻防水一

爆破拆除第二道支撐一完成地下二層墻柱、地下一層樓板、地下一層換撐帶~地下二層外

墻防水一安裝第二節鋼結構一爆破拆除第一道支撐、棧橋一施工首層樓板及地下一層墻柱

一地下一層外墻防水一基坑回填.

10回填土方案

1)針對本工程基礎結構的特點和施工進度安排，首層結構施工完，外墻外側防水完成

并通過驗收，并進行抗滲試驗后，即安排進行回填.

2)回填前，應清除回填范圍內的各類建筑材料和建筑垃圾，如有積水用水泵排入現場

排水明溝.

3)用自卸卡車將土運至現場，用小推車短駁至回填施工區域，人力配合回填.

4)回填土的壓實質量對日后有影響，必須予以充分重視.回填時采用夯填法，每層回填

高度0.3米，并夯實.

5)按規范要求進行環刀試驗檢查,回填土的容重控制在1.3左右，壓實系數控制在0.94

以上.

6)基坑回填土必須待防水層完全干固后進行，同時防水層若有破損必須及時修復.

7）由于換撐帶呈區格式，在板帶下部回填土較困難，因此必須安排充足的勞力及碾壓

機械.

11上部結構施工方案

25

11.1上部結構施工流程圖

1F?5F核芯施工

爬架安裝

1F?2F框架鋼柱梁吊裝

6F-8F核心筒施工

1F-2F樓板施工

>3F?4F框架鋼柱梁吊裝

水箱層施工

屋面層施工

11.2塔樓結構施工

11.2.1概述

陸家嘴金融中心大廈塔樓建筑面積4.23萬平方米，共20層(包括水箱層和屋面層),

結構高度90米,其中除1F?2F層高5。米,其余標準層層高均為4.5米.主樓結構平面為一個

勁性混凝土剪力墻筒體，周邊框架為箱形鋼柱內灌碎及鋼梁形式.結構體系屬型鋼混凝土框

架-筒體結構.框架梁與柱為剛性連接、主梁與核心筒體之間及主梁與次梁之間為錢接.同時

為了增加核心筒體的延性，在筒體四周及框架梁與筒體交接處均設置了型鋼柱.框架梁及

次梁均采用鋼梁.樓板為現澆混凝土樓板.

上部施工工況圖見圖7.1-1-7.5

11.2.2施工部署

(1)塔樓施工針對不同的工程部位,采取了相應的施工工藝.核芯筒外壁用中大模施

工;塔樓柱采用箱型鋼柱內灌碎形式;樓板采用七夾板木模施工.

(2)塔樓鋼筋采用加工廠成型鋼筋,墻柱主筋連接形式采用電渣壓力焊連接.

(3)塔樓外腳手采用鋼管扣件落地腳手與型鋼懸挑腳手.

塔樓的垂直運輸機械采用一臺JL7034塔吊，回轉半徑45米,和一臺ZJ5311塔吊，回轉

半徑22米.JL7034塔吊安裝高度110米，主要用于鋼結構吊裝和核心筒混凝土施工,ZJ5311

塔吊安裝高度100米，主要配合外框架土建結構施工;另配兩臺ALI米AK施工電梯,從底層

到屋面層.

(4)塔吊在結構施工完后隨即拆除.

(5)結構施工以安裝箱型鋼柱、鋼梁為主導.機械使用、時間安排首先滿足鋼結構安裝

需要.土建施工見縫插針，緊緊跟上.在確保安全施工的前提下，吊裝與土建有計劃、有步驟地

分塊流水施工.

(6)土建施工充分利用晚間時間，確保結構施工如期完成.

27

11.2.3核芯筒結構施工流程

28

11.2.4塔樓鋼柱、鋼梁吊裝施工

由于鋼構件吊裝的精度較高，要求測量非常精確，因此總承包制定了詳細的測量

復核方案,選用了精密的測量儀器,以保證鋼構件安裝正確無誤.(詳見鋼結構施工方案)

11.2.5鋼筋施工方案

(1)鋼筋根據進度要求分批運抵施工現場，堆放于臨時堆場，由塔吊運至施工地點.

(2)在鋼筋綁扎過程中如發現鋼筋與埋件、勁性鋼結構或其它設施相碰時，應會同有關

人員研究處理，不得任意彎、害U、拆、移.

(3)豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，在施工中應達到規范的要求.

(4)鋼筋綁扎須配合勁性柱的安裝并與勁性柱交叉作業施工.

(5)柱、墻鋼筋經隱蔽工程驗收后方能進行封模施工.

11.2.6模板施工方案

(1)塔樓電梯井施工模板

電梯井井筒采用木質中大模，滿足電梯井的施工要求.

(2)塔樓核芯筒外模板

a.核芯筒外壁模板采用九夾板制成的中大模板,10#槽鋼作圍棵,4厘米X6厘米方鋼

用為外框.

b.模板施工的安全措施

?模板提升時吊環必須牢固可靠，模板整體結構須良好以防散塌.

?四周用密眼圍網封閉，腳手底部用七夾板滿堂鋪設,防止高空墜物傷人.

c.模板的質量控制要點

?模板應有足夠的強度、剛度和精度，為保證墻、柱棱角挺直.

11.2.7懸挑鋼平臺

為方便塔樓上部結構的施工，我們決定在塔樓施工時設兩個鋼平臺作為物料翻轉平臺.

懸挑鋼平臺計算書及詳圖見附錄.

11.2.8混凝土施工方案

(1)碎采用商品碎，核芯筒和框架結構施工時均采用兩臺固定泵接硬管輸送碎,固定泵

設置在塔樓南側.上部核芯筒碎澆搗平面圖見圖，上部框架結構性澆搗平面見圖.

(2)碎澆搗前必須將新老碎結合處施工縫清理干凈并濕潤后才能進行澆搗碎.

(3)電梯井筒墻、梁、板碎一次性澆搗;勁性柱、樓板碎一次性澆搗.框架方鋼管柱填芯

碎澆搗時，需控制一次澆搗得高度，保證震動棒能一次振搗到位.

(4)柱、墻、梁板不同碎級配處采用鋼絲網攔阻等技術措施，保證不同級配碎的連接.碎

配合比必須保證稅初疑時間不小于6~8小時.

(5)1F、2F層高較大，一次性澆搗混凝土需采取必要的技術措施，加強模板的剛度，加設

串筒減小混凝土下落高度，在層高中間開設振動孔加強混凝土振搗密實，保證混凝土澆搗

質量.

(6)混凝土澆搗的振動棒應以中70型振動棒為主，并配部分中50、030的振動棒，振動

棒布點密度不大于50厘米.

(7)碎布料時應按布料點間距要求沿墻、梁周圍均勻進行，不得在某一處的墻、柱內集

中布料，靠振動器趕淌混凝土,不允許造成高差過大的現象.

11.2.9箱型鋼柱內碎澆搗

(1)一節柱及相關兩層鋼梁安裝完畢后(校正、焊接、探傷完成)，澆筑箱型鋼柱內的填芯

碎，在碎澆筑前，先澆筑一層厚度不小于100米米的水泥砂漿,用以封閉管底并使自由下落

的碎不致產生彈跳現象,然后將碎用塔吊吊斗運輸到鋼柱頂，將其灌入，且每澆筑500米米高

度后用振搗棒振搗，這樣逐層澆筑直到距該節柱管頂500為止.

(2)鋼柱內砂澆筑工作，宜連續進行，必須間歇時時間不得超過碎的初凝時間

11.2.10柱、墻、板施工縫留設及處理

(1)柱、墻施工縫留設在平臺面上50厘米，樓梯按規范留設上三步施工縫.

(2)樓板與鋼構件斜支撐相交處，為保證鋼構件校正，樓板預留孔洞，每邊留不小于5公

分孔隙.

(3)施工縫處理，在混凝土凝結后將松動的石子、浮漿鑿去，清理干凈，在下次澆搗混凝土

前澆水充分濕潤,保證新老混凝土粘結牢固.

11.2.11腳手架工程

（1）核芯筒外腳手方案（專項方案以后呈報）

核芯筒1F?5F施工時，外腳手采用常規落地腳手,5F施工完畢后,外腳手拆除至3F高度，

進行爬架的安裝，并利用在核芯筒4F預留的空洞將爬架與核芯筒體連接，然后逐層向下拆除

落地腳手，吊裝IF、2F的框架鋼梁.待爬架向上爬升空出3F、4F的核芯筒鋼梁連接位置后，

再吊裝3F、4F鋼梁，以次向上類推.

（2）框架結構外腳手

框架結構1F?6F采用常規落地腳手，從6F開始外腳手采用型鋼懸挑腳手.

型鋼懸挑腳手平面布置及詳圖見圖.

12后澆帶處理方案

12.1后澆帶的防護措施

1）底板后澆帶兩側，砌400高擋墻，外側粉刷，使它能有效地擋水.在磚墻上鋪20厚木蓋

板，以保證上部施工對后澆帶無污染，并保證施工人員跨越后澆帶的安全.

2）為防止雨水逐層下滲至各樓層，在各層的后澆帶兩側砌筑100高擋墻，并鋪20厚木

蓋板.

12.2地下室外墻后澆帶處理

地下室外墻后澆帶部位作法見結構說明二通用圖223,插筋預先留設，外墻兩側設4毫

米止水鋼板.水泥砂漿砌筑磚墻120厚，磚墻內側附加卷材防水材料,.

12.3后澆帶梁板施工縫留設及處理

1）梁板按照設計在規定處留設后澆帶.

2）后澆帶部位梁板鋼筋保持連通，并涂刷一層水泥漿，防止鋼筋生銹.

3）后澆帶部位梁板在鋼筋綁扎完畢后用鋼板網進行可靠固定.

4）后澆帶部位梁板在后澆帶兩側一定范圍內需保持排架支撐，防止梁板開裂.

31

12.4后澆帶封閉

1）依據設計的要求,封閉后澆帶為本層結構施工完畢后60天.

2）當決定后澆帶可以封閉后，對后澆帶進行一次徹底的清理，保證縫內的垃圾等雜物

清除干凈，并對生銹的鋼筋進行除銹工作.

3）底板后澆帶碎澆搗前，要安排潛水泵抽水，將帶內及集水井內水抽干.混凝土采用較

底板混凝土高一級的混凝土，并摻有一定數量的微膨脹劑,從而防止混凝土收縮，保證后澆帶

的封閉質量.施工時注意澆搗質量,保證新舊混凝土連結良好.

4）經總包、監理對后澆帶進行檢查和隱蔽驗收后，才能進行佐澆搗.采用商品碎，固定泵

接硬管直接輸送到后澆帶.

5）后澆帶澆搗前，將梁板接觸面進行鑿毛處理,將垃圾清干凈，澆水濕潤.

6）后澆帶處板、梁碎達到強度后，才能拆除全部排架支撐.

32

13鋼結構制作、吊裝專項方案

詳見今后機械施工公司呈報之專項方案

13.1工程概況

(1)本工程的鋼結構安裝共分為主樓和南、北雨蓬以及商鋪雨蓬三個部分.

(2)主樓地下三層(-14.2米)，地上二十層(+90米)，平面上位于2~7軸(47米)、H~N軸(50

米)，標準層高為4.5米,結構形式為鋼筋混凝土核心筒一外圍鋼框架體系，其中核心筒墻體內

有7根勁性鋼柱,地上結構外圍鋼框架由16根變截面焊接箱型柱以及若干焊接H型鋼鋼梁組

成.箱型柱內灌混凝土，外圍箱型柱與核心筒連接的主梁采用變截面形式.鋼柱對接以及箱型

柱和主梁的連接形式采用剛接形式，主梁與核心筒以及主、次梁的連接均采用較接形式.樓

面采用現澆鋼筋混凝土樓板.

(3)南側雨蓬位于4~5軸(12米)、H軸以南6.2米，由焊接箱型鋼梁和H型鋼梁組成.

(4)北側雨蓬位于3~6軸(36米)、N軸以北約12米，由焊接箱型鋼柱、箱型鋼梁以及H

型鋼梁和U型鋼梁組成.

(5)本工程構件板厚W40米米的框架梁、柱采用Q345B材質,>40米米采用Q345GJB材

質,埋件和隅撐為Q235B材質，與箱型鋼柱連接的部分變截面主梁采用Q390材質，構件板厚

最大為60米米.

13.2深化設計

(1)深化設計是原設計與制作、安裝的基本施工內容，需要準確無誤地將設計圖轉化為

直接供施工用的制造安裝圖紙，從鋼結構制造安裝角度完全細化了設計圖.

(2)進一步將設計規范、制造工藝和施工規范綜合貫穿到深化設計圖紙,提高了工程設

計圖的適用性.

(3)按照規范規定及安全、經濟的原則,從節點構造、構件的結構布置、材質的控制等

方面對設計進行合理優化，使設計更加完善.

(4)深化設計與制作安裝密切結合，及時協助設計方解決設計及施工中的問題.

33

13.3材料供應商的選定和供貨要求

根據本工程鋼結構多規格的具體情況，按照多種鋼號、分類構件的進度要求，選擇多家

有生產能力、社會信譽的廠家作為供應商.尤其是對于板厚大于40米米的鋼構件一定會在

業主指定的三家單位中進行選擇.

13.4加工制作廠的選擇

要順利完成本工程鋼結構安裝，鋼構件的供應必須滿足現場安裝單位的要求.因此我們

將選擇一家或二家以上的具有良好信譽的加工制作單位作為本工程的構件加工單位，保證

構件供應計劃.

13.5吊裝機械的選擇和裝拆

?選用一臺JL7034（370t.米）外附內裝自升式塔吊布置于核心筒內電梯井中作為主要的

施工機械進行鋼構件的安裝.

（2）.選用一臺50t履帶吊作為構件的裝卸和就位.

（3）.塔吊安裝機械選用200T汽車吊停機位置見塔吊安裝專題方案.

（4）.塔吊拆除機械選用屋面吊、臺靈吊.鋼柱每米最重約2.147t,按照設計分段單節

最重約⑵,鋼梁每米最重約0.671單根最重約6.5t.結合現場情況，考慮選用一臺JL7034（370t.

米）外附內裝自升式塔吊布置于核心筒內電梯井中作為主要的施工機械進行鋼構件的安

裝.

吊裝機械性能表

序機械機械起重性能數

用途旦

號名稱型號LR（米）Q(t)H（米）里

米

370t-457.65

in

1米塔JL703445安裝鋼柱、鋼梁1

米

吊2316

ax

50t履米

2KH-18031262.64卸車就位、吊裝雨蓬1

帶吊in

34

米

718.3

ax

屋面

3QW-10610拆除JL70341

吊

臺靈

4102拆除屋面吊1

吊

200t

5AY20044.23610.2安裝JL70341

汽車吊

13.6施工總體部署

13.6.1施工總平面布置

根據本工程的特點和現場實際狀況，現場場地狹小，施工總平面布置合理與否,將直

接關系到施工進度的快慢為保證現場施工順利進行,現場施工總平面布置需要遵循以下

原則,(見圖鋼結構施工總平面圖)

1.在滿足施工的條件下,盡量節約施工用地；

2.在滿足施工需要和文明施工的前提下,盡可能減少臨時建設的投資；

3.在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內

運輸,特別是減少場內二次搬運；

4.合理科學設置施工機械；

(1).根據現場實際情況，結合鋼結構分布情況進行選擇施工機械：

(2).根據施工需要及鋼結構重量選擇施工機械安裝位置.(見圖構件安裝距離及塔吊

起重量控制圖)

35

⑶構件安裝距離及塔吊起重量控制表

起重性能

機械鋼柱軸線作業實際構

半徑備注

型號編號號半徑件重量起重量

（米）

GZ1H4251172614.2t

1.實際構件重量深化

GZ2H5239202415.6t暫未出圖，但需按照吊

機機械性能進行深化.

GZ2H6283042912.57t

GZ3J7282902912.57t2.塔吊布置在核心筒

內電梯井.

GZ4K7217322216t

具體位置：

GZ4L7225562316t

縱軸:5軸向4軸方向

GZ5米7301593111.6t

移3.550米.

JL-GZ6N6305943111.6t

橫軸:L軸向K軸方向

7034

GZ6N5265862713.65t移8.100米.

GZ6N4276722813.09起重性能：45米臂長

GZ6N3333543410.44tR米ax=45

GZ7米233