焦化廠冷鼓工段向

住安全技術操作規

程專業版

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冷鼓工段安全技術操作規程

生產工藝流程概述

從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨

水等在此分離。分離出的粗煤氣進入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環水

與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃,循環水由32℃升高至40℃o然后煤氣入

初冷器下段與制冷水換熱,煤氣被冷卻到22℃,制冷水由16℃升高到23℃o冷卻后

的煤氣進入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及蔡，經電捕后的煤氣進入離心鼓風

機加壓。加壓后的煤氣送往硫錢工段。

初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經初冷器水封槽后進入

上、下段冷凝液循環，分別由上段冷凝液循環泵和下段冷凝循環泵加壓后送至初冷

器上、下段噴淋，如此循環使用，上段冷凝液循環槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液

循環槽，再由下段冷凝液循環泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。

從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層,

上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環氨水槽，然后用循環氨

水泵送至煉焦爐冷卻荒煤氣用；當集氣管需要清掃以及焦爐裝煤時，用高壓氨水泵抽

送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當初冷器上段、電捕焦油器、終

冷器需要沖洗時，從循環氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環氨水

泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫錢工段進行蒸氨。分

離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進入廢液收集槽，定期用焦油泵抽

送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區焦油槽貯存外售。分離的焦油

渣定期送往煤場摻混煉焦。

各設備的蒸汽冷凝液均接入凝結水槽,定期用凝結水泵送鍋爐房。

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鼓風機系統煤氣冷凝液排入鼓風機水封槽，并由鼓風機水封槽液下泵送至氣液分

離器前荒煤氣管。

電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環氨水也進入電

捕水封槽,并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。

為保護環境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風機抽送至排氣洗凈塔，用循環水循環

洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環水由水道循環水系統連續補入，由排氣洗凈泵連

續抽送一部分送往生化處置。

工段內各設備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收

集槽液下泵送回機械化澄清槽重新澄清分離。

冷凝崗位安全技術操作規程

1.適用范圍

1.1規程規定了冷凝崗位的工作內容和工作權限。

1.2本規程適用于化產車間冷凝崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會，了解車間生產情況，聽取和接納車間工作安排。

2.2必需通過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴格執行“七不上崗”規定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必需將發辮納入帽內，嚴禁帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班循環氨水槽、循環氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝

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結水槽、凝結水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈

泵、引風機等設備運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現場工藝指標是否符合要求。

2.8檢查本崗位設備及崗位衛生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全規定

3.1必需通過三級安全教育,并考試及格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴格執行公司及廠級各項管理規章制度、崗位操作規程、安全注意事項和事故

應搶救援預案。

3.3及時排放循環氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保證氨水中不帶焦油，并均衡地向

焦爐和蒸氨塔輸送及格的氨水。

3.4不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉的機械電氣設備。

3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。

3.6循環氨水的閥門在開關中，不能過急，閥門也不應關的太緊。

3.7常常檢查氨水槽的液位,嚴防抽閑、溢流等現象發生。

3.8循環氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結水泵嚴禁在喘振區內運

行。

3.9檢查、檢修轉動設備必需切斷電源，掛“嚴禁起動”或“嚴禁合閘”警示牌,

未經批準不得擅自送電。

3.10非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。

3.11崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。

3.12上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩，注意安全，防止跌下摔傷。

3.13嚴禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴禁吸煙。

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4.操作前的檢查和準備

4.1崗位上所有閥門用黃油潤滑到位。

4.2機械化氨水澄清槽、循環氨水槽注滿水并檢查本體及隸屬管線應無滲漏，并將氨

水加熱至75?80℃。

4.3檢查循環氨水泵、剩余氨水泵、凝結水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈

泵引風機潤滑油應到位，應送電,盤車應靈活。

4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計、電流表等儀器儀表都應正常。

4.5檢查蒸汽系統壓力應正常，管線應無滲漏。

4.6通知調度及車間相關領導。

5.正常操作

5.1開泵操作

5.1.1檢查管道應暢通，閥門的開關靈活,儀表、電器開關應完好。

5.1.2手動盤車應靈活。

5.1.3檢查潤滑油的質量、油位應符合要求。

5.1.4打開壓力表閥門，將泵的進口閥門完全打開，待液體布滿進口管道進入泵體后,

打開排氣孔（循環氨水泵有排氣孔），等排氣孔流出液體后，確認排凈空氣，并關閉排

氣孔閥門。

5.1.5打開所有的輔助管路（冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液），并檢查流量。

5.1.6打開出口壓力表閥門并啟動電源，待壓力表上壓力升高時，再緩慢打開出口閥

門。

5.1.7運行正常后,調節壓力到規定范圍。

5.1.8崗位人員天天必需對循環氨水槽、剩余氨水槽進行排污,并做好排污記錄。

5.2停泵操作

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5.2.1關閉泵出口閥門以及壓力表閥門。

5.2.2按下停車按鈕。

5.2.3關閉泵進口閥門和輔助管路閥門。

5.2.4如環境溫度低于0℃,應將泵內液體排空，以免凍裂泵體。

5.3排氣洗凈塔的操作

5.3.1操作前的準備和檢查

5.3.1.1檢查水封槽應注滿水。

5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內注入循環水，使塔底循環槽水位到達液位指示的2/3

處。

5.3.1.2打開排氣洗凈泵進口閥門。

5.3.1.3檢查洗凈泵盤車應靈活,泵體油位應正常,地腳螺栓應緊固。

5.3.1.4檢查引風機盤車應靈活,機體油位應正常,地腳螺栓應緊固。

5.3.1.5打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。

5.3.2正常操作

5.3.2.1打開洗凈泵進口閥門和壓力表閥門，啟動洗凈泵，待壓力表上壓力升高后，緩

慢打開洗凈泵出口閥門。調節好塔內液位,并調節循環噴灑量,滿足排氣洗凈要求。

5.3.2.2打開引風機進出口閥門，啟動引風機,把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。

5.323待排氣洗凈循環正常后，適當打開送生化水處置裝置閥門，適量排出洗凈污染

液送生化處置裝置,并向塔內等量注入新鮮循環水,保持塔底液位穩定。

5.4正常運行時的巡檢

5.4.1按規定檢查本崗位工藝、設備運行情況，按時參加班前會。

5.4.2沿巡回檢查路線對下列內容進行重點檢查。

5.4.2.1巡回檢查路線：（設備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次）

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儀表臺f剩余氨水泵f高壓氨水泵f循環氨水泵f循環氨水槽f剩余氨水槽f凝結

水槽f凝結水泵f廢液收集槽f廢液泵一排氣洗凈塔f排氣洗凈泵f引風機

5.4.2.2巡回檢查內容

5.4.2.2.11#、2#循環氨水槽1#、2#剩余氨水槽廢液收集槽凝結水槽

排氣洗凈塔

5.4.2.2.1.1檢查本體有無滲漏處；

5.4.2.2.1.2檢查管線有無滲漏,是否暢通；

5.4.2.2.1.3檢查各點溫度顯示是否正常；

5.4.2.2.1.4檢查液位計顯示是否正常，液位是否符合工藝要求；

5.4.2.2.1.5檢查氨水槽底部是否有積油。

5A.2.2.2循環氨水泵剩余氨水泵高壓氨水泵廢液泵凝結水泵排氣洗凈泵引風機

5.4.2.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況；

5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤滑是否正常，泵體及電機溫升是否正常；

5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀；

5.4.2.2.2A檢查所屬管線是否暢通；

5.4.2.2.2.5檢查閥門開關是否靈活,有無損壞；

5.4.2.2.2.6檢查各點壓力表是否正常。

5.4.3按規定每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。

5.4.4及時處置生產中閃現的故障,對本崗位設備進行維護。

6.特殊操作

6.1換泵操作

6.1.1按開泵步驟檢查并啟動備用泵至正常。

6.1.2同時開備用泵出口閥門，關運轉泵的出口閥門，開關量盡可能相同。

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6.1.3運轉泵出口全部關閉后按停泵步驟操作。

6.1.4調整啟動的備用泵至正常狀態。

6.2忽然停泵操作

6.2.1忽然停電或泵體忽然發生故障時,應進行停泵操作。

6.2.2根據停車時間，控制系統氨水外流量。

6.2.3停泵步驟均與上述操作相同。

6.2.4處置完畢具備開泵條件時立即開泵,并向調度及車間領導匯報。

7.交接班工作

交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛生、設備運轉情況

告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必需在崗位上進行。交班者必需提前1

小時做好交班準備工作,并經班組長檢查認可。

交班者必需做好以下工作：

7.1必需將本崗位及設備清掃潔凈。

7.2各工藝指標必需符合要求。

7.3做好當班生產記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規范化。

7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。

7.6各轉動設備潤滑油液位正常。

冷凝崗位工藝技術指標

(1)循環氨水泵出口壓力＞0.25MPQ,并保證焦爐氨水末端壓力達標；

(2)剩余氨水泵出口壓力＞0.1MPQ;

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(3)循環氨水溫度75?80℃;

(4)循環氨水槽液面高度:2.0?3.0m;

(5)剩余氨水溫度70?80℃;

(6)各泵電機溫度不大于55℃,軸承溫升不大于65℃;

(7)高壓氨水泵泵出口壓力＞2.5MPQ;

(8)廢液收集槽液面:＞3.5m報警；

(9)排氣洗凈泵出口壓力＞0.2MP。。

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初冷器崗位安全技術操作規程

1.適用范圍

1.1規程規定了初冷器崗位的工作內容和工作權限。

1.2本規程適用于化產車間初冷器崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會，了解車間生產情況，聽取和接納車間工作安排。

2.2必需通過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴格執行“七不上崗”規定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必需將發辮納入帽內，嚴禁帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班氣液分離器、初冷器、上下段冷凝液循環泵等設備運行情況,

了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現場工藝指標是否符合要求。

2.8檢查本崗位設備及崗位衛生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全規定

3.1必需通過三級安全教育,并考試及格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴格執行公司及廠級各項管理規章制度、崗位操作規程、安全注意事項和事故

應搶救援預案。

3.3嚴格根據工藝技術指標操作，嚴防超溫、超壓、超負荷運行。

3.4在初冷器上作業時,要站好、站穩,必要時應系好安全帶。

3.5初冷器及煤氣管線的下液管要常常清掃確保暢通無阻。

3.6上下段冷凝液循環槽液位保持正常，下段冷凝液循環槽嚴禁溢流、抽閑。

3.7上下段冷凝液循環泵要常常加油潤滑,做好維護保養工作。

資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。

3.8非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。

3.9崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。

3.10上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩，注意安全，防止跌下摔傷。

3.11嚴禁跨越、擦試、檢修正運轉的機械電氣設備，不準用濕布、水或沾有易燃

液體的抹布擦試電氣設備。

3.12嚴禁靠在欄桿上及初冷器四面等管道、設備上休息。

3.13嚴禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴禁吸煙。

3.14每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證初冷器上、下段回液暢通。

4.初冷器的開車和停車操作

4.1初冷器的開車操作

4.1.1初冷器水封槽、上、下段冷凝液循環槽都應注滿水，假如是冬季把水封槽、

循環槽都加熱到40℃左右。

4.1.2所有閥門都用黃油潤滑到位。

4.1.3打開循環水、制冷水上水和回水閥門，檢查初冷器本體及隸屬管道應無滲漏。

4.1.4檢查初冷器水系統、煤氣系統的溫度表、壓力表都應正常。

4.1.5通知廠調度及車間相關領導。

4.1.6檢查蒸汽系統應正常，應無滲漏。

4.1.7檢查上、下段冷凝液循環泵應潤滑到位，應送電，應盤車靈活，全部儀表應正常,

啟動上、下段冷凝液循環泵。

4.1.8同時打開初冷器煤氣進、出口閥門，煤氣進、出口閥門開度盡量一致，逐漸將

煤氣進、出口閥門全部打開。

4.1.9調節初冷器循環水和制冷水上水閥門開度，使初冷器后煤氣溫度控制在21℃-

23℃o

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4.2初冷器的停車操作

4.2.1同時關閉初冷器煤氣進、出口閥門，煤氣進、出口閥門開度盡量一致，逐漸將

煤氣進、出口閥門全部關閉。

4.2.2將初冷器循環水和制冷水的上水和回水閥門關閉。

423關閉初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門。

4.2.4初冷器停用后，應及時做好停用記錄。

5.正常操作

5.1與循環水操作工保持聯系，及時調節冷卻水系統工藝，保證初冷器后集合溫度在

21℃-23℃o

5.2常常檢查調整初冷器冷卻水量,控制初冷后煤氣溫度在21℃-23℃范圍內。

5.3常常檢查初冷器阻力變化,如不正常時及時處置。

5.4常常檢查初冷器排液管是否暢通,每班至少通蒸汽清掃三次下液管。

5.5每小時記錄一次各項工藝指標。

5.6初冷器清掃作業規程（每次清掃只能清掃一臺初冷器）

5.6.1初冷器蒸汽清掃作業規程：

5.6.1.1準備工作：

5.6.1.1.1初冷器阻力大于1000PQ時,確定清掃時間，做好清掃前的準備工作。

5.6.1.1.2安排專人對初冷器沿線各蒸汽閥門、煤氣下液閥門進行檢查。確保閥門

完好,管道暢通。

5.6.1.2清掃工作

5.6.1.2.1通知廠調度和車間，準備清掃初冷器。

5.6.1.2.2依次關閉待清掃初冷器煤氣出口閥門和進口閥門。

5.6.1.2.3關閉一段循環水和二段制冷水的上水和回水閥門，打開循環水和制冷水回

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水管的放散閥門,將待清掃初冷器內的循環水和制冷水排凈。

56124將待清掃初冷器的上、下段冷凝液噴灑閥門關閉，保證上、下段冷凝液回

液暢通。

5.6.1.2.5稍開初冷器蒸汽閥門，打開待清掃初冷器頂部放散閥門。

5.6.1.2.6逐漸開大待清掃初冷器蒸汽閥門。

5.6.1.2,7清掃期間，應不定期打開氨水噴灑閥門進行噴灑沖洗。

5.6.1.2.8清掃過程中，應及時檢查各下液保證暢通,注意上、下段冷凝液循環槽的液

位。

561.3結束工作

5.6.1.3.1逐漸關閉初冷器蒸汽閥門。

56132稍開清掃后的初冷器煤氣進口閥門，待初冷器頂部放散有煤氣冒出，并做爆

破試驗及格后，關閉初冷器頂部放散閥門，使初冷器自然降溫。

5.6.1.3.3關閉清掃后初冷器氨水噴灑閥門。

5.6.L3.4關閉清掃后初冷器煤氣進口閥門。

5.6.1.3.5初冷器處于備用狀態，當初冷器投入運行時,根據初冷器開車操作進行。

5.6.1.3.6通知調度初冷器清掃完畢。

5.6.1.3.7對初冷器沿線各煤氣下液管進行檢查、清掃,確保全部暢通。

5.6.1.3.8投入運行后，由專人對煤氣進出口壓力數據進行統計,確認清掃效果。

5.6.2初冷器熱氨水清掃作業規程：

5.6.2.1準備工作：

5.6.2.1.1初冷器阻力大于1000PQ時,確定清掃時間，做好清掃前的準備工作。

5.6.2.1.2安排專人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持暢通,必要時需用蒸

汽吹掃。確保各閥門完好，管道暢通。

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5.6.2.2清掃工作

5.6.2.2.1通知廠調度和車間，準備清掃初冷器。

5.622.2依次關閉待清掃初冷器煤氣出口閥門和進口閥門。

5.622.3關閉循環水和制冷水的上水和回水閥門。

56224將待清掃初冷器上段、下段冷凝液噴灑閥門關閉，并將上段、下段冷凝液

槽液位降至較低液位。

56225打開待清掃初冷器的氨水噴灑閥門，對初冷器進行熱氨水清掃。

5.6.2.2.6根據初冷器阻力情況確定清掃時長（一般為40分鐘左右）。

5.6.2.27清掃過程中，應及時檢查各下液保證暢通。

5.6.2.3結束工作

5.6.2.3.1清掃完畢后，關閉初冷器熱氨水噴灑閥門。

5.6.2.3.2初冷器處于備用狀態，當初冷器投入運行時,根據初冷器開車操作進行。

5.6.2.3.3通知廠調度室初冷器清掃完畢。

5.6.2.3.4對初冷器沿線各煤氣下液管進行檢查,確保暢通。

5.623.5此初冷器投入運行后，由專人對初冷器煤氣進出口壓力數據進行統計，確認

清掃效果。

5.6.3初冷器熱煤氣清掃作業規程：

5.6.3.1準備工作：

5.6.3.1.1初冷器阻力大于1000PQ時,確定清掃時間，做好清掃前的準備工作。

5.6.3.1.2安排專人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持暢通,必要時需用蒸

汽吹掃。確保各閥門完好，管道暢通。

5.6.3.2清掃工作

5.6.3.2.1通知廠調度和車間，準備清掃初冷器。

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5.6.3.2.2關閉待清掃一段循環水和二段制冷水的上水和回水閥門，并將待清掃初冷

器內的循環水和制冷水排凈。

56323將待清掃初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門關閉，將初冷器煤氣出口閥門關

小。

5.632.4清掃期間，應不定期打開氨水噴灑閥門進行噴灑沖洗，并調節初冷器煤氣出

口閥門的開度，保證初冷器后煤氣集合溫度達標。

5.6.3.2.5根據初冷器阻力情況確定清掃時長（一般為40分鐘左右）。

5.632.6熱煤氣清掃時，要關小正在清掃的初冷器的煤氣出口閥門的開度，并同時調

節其它初冷器后煤氣溫度,盡量保證初冷器后煤氣集合溫度小于25℃O

5.6.3.27清掃過程中，應及時檢查各下液，保證暢通。

5.6.3.3結束工作

5.6.3.3.1清掃完畢后，通知調度及車間。

5.6.3.3.2將初冷器煤氣進、口閥門關閉，此初冷器處于完好備用狀態。

5.6.3.3.3對初冷器沿線各煤氣下液管進行檢查,確保暢通。

5.633.4此初冷器投用時根據初冷器開車操作。初冷器投入運行后，由專人對初冷

器煤氣進出口壓力數據進行統計,確認清掃效果。

5.7正常運行時的巡檢

5.7.1巡回檢查路線（設備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次）：

操作室f上下段水封槽f上下段冷凝液循環槽f上下段冷凝液循環泵f初冷器

5.7.2巡回檢查內容

5.7.2.1初冷器

5.7.2.1.1檢查本體有無滲漏處；

5.7.2.1.2檢查各管線有無泄漏處；

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5.7.2.1.3檢查氣液分離器有無泄漏處；

5.7.2.1.4檢查初冷器水封槽是否暢通；

5.7.2.1.5檢查煤氣進出口管道下液是否暢通；

5.7.2.1.6檢查循環水、制冷水的上水和回水是否正常；

5.7.2.1.7檢查初冷器上、下段冷凝液回液管是否暢通；

5.7.2.1.8檢查各部位溫度表,壓力表,流量計和液位計是否正常；

5.7.2.1.9檢查蒸汽管線是否暢通。

5.7.2.2上下段冷凝液循環泵

5.7.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況,檢查引風機是否漏氣；

5.7.2.2.2檢查泵體油位是否正常；

5.7.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀；

5.7.2.2.4檢查所屬管線是否暢通；

5.7.2.2.5檢查閥門開關是否靈活,有無損壞；

5.7.2.2.6檢查上、下段冷凝液循環槽液位是否正常；

5.7.2.27檢查上、下段冷凝液質量是否符合要求；

5.7.2.2.8檢查各點壓力表是否正常。

6.特殊操作

6.1當初冷器前吸力到達1800P。以上，并有上升趨勢時,則立即匯報廠調度及車間上

升管調節困難，并聯系煉焦、電修車間協調處置。

6.2初冷器在運行過程中碰到下列情況之一時，應立即停止運行，并迅速上報車間及

}—調度。

6.2.1煤氣進出口管道有漏點時。

6.2.2初冷器上、下段上水或回水管道有泄漏時。

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6.2.3氣液分離器有泄漏時。

6.2.4溫度表、壓力表、流量計顯示波動范圍大時。

6.2.5初冷器阻力偏高，不能及時處置時。

7.交接班工作

交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛生、設備運轉情況

告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必需在崗位上進行。交班者必需提前1

小時做好交班準備工作,并經組長檢查認可。

交班者必需做好以下工作：

7.1必需將本崗位及設備清掃潔凈。

7.2各工藝指標必需符合要求。

7.3做好當班生產記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規范化。

7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。

7.6各轉動設備潤滑油液位正常。

初冷器工藝指標

(1)初冷器進口煤氣溫度80?85℃;

(2)初冷器后煤氣集合溫度21?23℃,各臺初冷器出口溫差不大于5℃;

(3)初冷器前煤氣主管吸力＜1800PO；

(4)初冷器后煤氣主管吸力42800P。；

(5)當三臺初冷器同時并聯運行時，其單臺初冷器阻力41000PQ；

(6)循環水：上水壓力＞0.32MPQ,入口溫度不大于32℃,出口溫度不大于40℃;

(7)制冷水:上水壓力＞0.2MPQ,入口溫度不大于18℃,出口溫度不大于25℃;

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(8)上段冷凝液循環泵壓力A0.20MP。；下段冷凝液循環泵壓力＞0.15MPQ。

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鼓風崗位安全技術操作規程

1.適用范圍

1.1規程規定了鼓風崗位的工作內容和工作權限。

1.2本規程適用于化產車間鼓風崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會，了解車間生產情況，聽取和接納車間工作安排。

2.2必需通過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴格執行“七不上崗”規定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必需將發辮納入帽內，嚴禁帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班鼓風機、變速器、油站等設備運行情況，了解上個班遺留的

安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現場工藝指標是否符合要求。

2.8檢查本崗位設備及崗位衛生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全規定

3.1必需通過三級安全教育,并考試及格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴格執行公司及廠級各項管理規章制度、崗位操作規程、安全注意事項和事故

應搶救援預案。

3.3嚴格根據工藝技術指標操作，嚴防超溫、超壓、超負荷運行。

3.4負壓系統常常檢查,一旦發生泄漏立即組織處置,直到無泄漏為止。

3.5嚴格控制鼓風機前煤氣含氧量＜1.0%o

3.6非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。

3.7未經相關部門批準，非本崗位人員不準進入操作機房。經批準進入機房人員必需

資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。

履行登記手續。

3.8崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。

3.9上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩，注意安全，防止跌下摔傷。

3.10嚴禁跨越、擦試、檢修正運轉的機械電氣設備，不準用濕布、水或沾有易燃

液體的抹布擦試電氣設備。

3.11嚴禁靠在欄桿上及初冷器四面等管道、設備上休息。

3.12嚴禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴禁吸煙。

3.13加強機房內煤氣監測，保持室內通風良好，發明煤氣泄漏立即匯報車間和調度,

并采納有用措施進行處置。

3.14每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證鼓風機機前、機體及機后下

液暢通。

4.風機開車前的檢查和準備

4.1電工檢查電機、變頻器及相關電氣線路、設備，確保良好無誤。

4.2檢查鼓風機、變速器、電機地腳螺栓、進出口法蘭盤螺栓等應緊固。

4.3按高壓柜、變頻器的要求做好啟動前的準備。

4.4檢查儀表顯示應正常，各開關位置應在起車位置。

4.5檢查潤滑油的性能，油箱中的油位應高于最高油位線30?40mm，并準備一定容

量的備用油。

4.6開啟電動油泵，打開循環水閥門，通過視鏡、壓力表檢查油站各油路管線應暢通,

并確認高位油箱回油正常，油壓應保持在0.11?0.18MP。，水壓略低于油壓（油溫應

保持在35?45℃）,油站系統全部正常后,在電腦上點“連鎖”按鈕進行連鎖。

4.7對機組進行盤車，將變速器盤車手柄打到盤車位，按下就地盤車開關進行盤車，檢

查轉動應靈活，有無異常聲音和磨刮現象。盤車完畢后，將變速器盤車手柄打到

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運行”位置。

4.8鼓風機水封槽應布滿水,用蒸汽吹掃下液管，保證暢通,然后關閉下液管閥門。

4.9打開鼓風機下液管閥門，通蒸汽進行暖管、暖機，暖機時機外殼溫度不得超過

70℃,直至鼓風機啟動吸入煤氣后才停蒸汽。

4.10稍開風機進口閥門，全部打開風機出口閥門和大回流閥門。

5.正常操作

5.1鼓風機的啟動（以1#鼓風機為例）

5.1.1匯報調度室，通知上升管關閉焦爐煤氣放散管，并和焦爐地下室及本車間后續

工段各崗位聯系，做好開車準備。

5.1.2送電操作：

5.1.2.1在電腦上“鼓風機系統”界面，點“1#鼓風機答應開車”按鈕，此時就地

高壓開關柜的答應信號燈（黃燈）亮，將高壓開關柜的轉換開關切換到“手動”位置,

并按下“答應”按鈕，再將轉換開關由“手動”切換到“停止”位置。

5.1.2.2通知調度,聯系電工將高壓變頻控制柜選擇為“DCS站控制”。

5.1.3在電腦“鼓風機系統”界面上點“變頻”，并輸入一定頻率值（最低10Hz）

后，點擊“1#鼓風機啟動”按鈕啟動鼓風機。

5.1.4鼓風機啟動后，在電腦上“鼓風機A保護系統”界面，由電工和儀表工確認鼓

風機各部位保護全部投切。

5.1.5機組在啟動過程中要仔細聽測機組各機體內部的聲響，檢查機體溫度、振動和

位移應符合規定,如發明有不正常現象,及時停車處置。

5.1.6機組運行正常后，再逐漸關閉回流閥，逐漸全開進口閥門，調節煤氣吸壓力，使

工藝指標到達正常范圍。依據上升管壓力，調節頻率參數，使之到達正常運行的轉速,

嚴禁長時間在喘振工況區運行。

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5.1.7待上升管壓力在正常范圍內時，在電腦上將鼓風機頻率和集氣管翻板由“手

動”逐個切換到“自動”，并觀察系統是否正常。

5.1.8油溫到達42℃時,即需打開油站冷卻水降低油溫。

5.1.9風機啟動后應檢查如下內容：

5.1.9.1風機啟動后應檢查風機運轉是否正常，有無異常響聲。

5.1.9.2檢查各部位連接件的緊固情況。

5.1.9.3觀察頻率參數是否指示正確，并與高壓柜聯系，查對參數是否對應。

5.1.9.4檢查電機電流是否正常，電流擺幅是否超過規定值（額定電流49.2A）。

5.195檢查各點溫度、壓力值是否正常，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。

5.1.9.6打開鼓風機各下液管閥門。

5.1.9.7鼓風機在運行時，操作人員應每小時記錄工藝運行參數并按時巡檢。

5.1.9.8在運行中如閃現異常情況，應立即匯報車間和調度。若閃現重大問題，應果

斷按下“緊急停車按鈕”進行停機，然后匯報車間和調度室。運行中如閃現故障報

警，請不要按“復位”按鈕來解除，視情況進行處置并通知車間和調度，待查出事故

原因處置后再解除。

5.2鼓風機的停車

5.2.1通知車間、調度室及焦爐地下室、焦爐上升管及本車間后續工段各崗位。

5.2.2將鼓風機“變頻”由“自動”切換到“手動”，并將鼓風機頻率降到0Hz。

5.2.3按停止按鈕停車，停車后，關閉進出口閥門。

5.2.4記錄從按停止錢鈕起到機組轉子完全停止轉動的時間。

5.2.5當油溫低于35℃時,方可停止電動油泵。

5.2.6電動油泵停止工作后，即可切斷油冷卻器的供水，若在冬天需排出油冷卻器內

部的積水。

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5.2.7向機體通入蒸汽,將內部焦油掃凈,注意機體外殼溫度不得超過70℃o

5.2.8清通下液管，關閉各蒸汽直管和排液管閥門，包含后續工段檢查各自煤氣甩頭

必需處于關閉狀態后,再停總蒸汽。

5.2.9鼓風機停車后，每小時盤車一次,4h后每隔4h盤車1/4轉。

5.3上升管壓力的調節

5.3.1正常狀態：當橫管式初冷器前煤氣總管吸力在0-1800PQ范圍內，初冷器阻力

在1000PQ內，1#、2#集氣管翻板和鼓風機變頻都在自動運行狀態時，由其自調系

統自動調節。

5.3.2非正常狀態：當碰到集氣管壓力連續升高，翻板開度都在80%以上時,需將鼓風

機變頻切換為手動狀態，手動逐漸遞增頻率，遞增頻率不宜過大，保持0.1Hz逐級遞

增;并注意觀察壓力變化情況,若遞增頻率過快會導致集氣管壓力產生二次波動。

5.3.3若1#、2#上升管壓力同時升高時，應首先將鼓風機頻率由“自動”切換為

“手動”模式，手動逐漸增加鼓風機頻率，使1#、2#上升管壓力降低至設定的控

制值（如120PQ）,穩定2分鐘后（換向時間除外），將鼓風機頻率由“手動”切換為

“自動”模式，恢復正常。當1#、2#上升管壓力同時降低時，則手動逐漸減小鼓

風機頻率。

5.3.4若1#、2#上升管壓力一個升高，一個降低時，應首先將鼓風機頻率由“自

動”切換為“手動”模式，再將1#、2#集氣管翻板控制系統分別由“自動”切

換為"手動”模式，將上升管壓力高的集氣管翻板開度增大，將上升管壓力低的集

氣管翻板開度減小，逐漸將1#、2#上升管壓力調節為同高或同低的狀態，再通過鼓

風機頻率調節1#、2#上升管壓力至設定控制值（如120Pa）,穩定2分鐘后（換向

時間除外），先將1#、2#集氣管翻板控制系統分別由“手動”切換為“自動”模

式，再將鼓風機頻率由"手動”切換為“自動”模式，恢復正常。

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5.3.5若1#、2#上升管壓力只有一個升高時，應首先將鼓風機頻率由“自動”切

換為“手動”模式，再將升高的上升管的集氣管翻板控制系統分別由“自動”切

換為"手動”模式，將其集氣管翻板開度增大，待其上升管壓力調節至設定控制值

（如120PO）后，穩定2分鐘后（換向時間除外），先將調節后集氣管翻板控制系統分

別由“手動”切換為“自動”模式，再將鼓風機頻率由“手動”切換為“自動”

模式，恢復正常。當1#、2#上升管壓力只有一個降低時，將其集氣管翻板開度減小,

其它相同。

536若以上調節方法仍無法解決問題時，應及時聯系調度及車間，由化產、煉焦、

電修車間協調處置。若是程序問題時,應及時聯系廠家溝通解決。

5.4鼓風機正常運轉時的巡檢

5.4.1常常聽測鼓風機運轉情況，注意聲音、機體振動情況，發明不正常現象及時處

置,并向車間值班領導和調度匯報。

5.4.2機組嚴禁在喘振工況區域長時間運行，發明氣流有回流響聲而進入喘振工況區

時,應迅速打開回流閥。

5.4.3常常檢查調節鼓風機吸壓力和各處溫度是否符合技術規定。

5.4.4常常檢查風機和電機運轉情況，注意電機溫升與振動是否正常、電流是否符合

技術規定。

5.4.5注意檢查油系統是否漏油，冷卻水系統是否漏水，管道是否暢通,油位、水位是

否正常。

5.4.6常常檢查軸承出口處油溫是否＜60℃o

5.4.7常常檢查軸承潤滑系統的油壓是否保持在0.11?0.18MP。。

5.4.8常常檢查鼓風機轉子的軸位移量是否&±0.4mm,軸振動是否458（jm。

5.4.9定期檢查潤滑油的質量,發明變質即更換新油。

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5.4.10備用鼓風機應處于良好狀態，每班盤車1/4轉，油系統每周試驗一次，保證隨

時可以啟動。

5.4.11鼓風機下部的冷凝液必需能連續排出，保證下液暢通。

5.4.12沿巡回檢查路線每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。

5.4.12.1巡回檢查路線：（設備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次）

操作室f鼓風機房二層（鼓風機機組、高位油箱、進出口閥門、大回流閥門、

放散閥門）f鼓風機房一層（鼓風機油站、冷卻水系統、鼓風機下液管線）f鼓風機

下液水封槽f液下泵f蒸汽管線f各溫度表、壓力表

5412.2檢查內容

5.4.12.2.1鼓風機油站

5.4.12.2.1.1檢查油壓、冷卻水壓、油位、油溫就地表指示是否正常；

5.4.12.2.1.2檢查油系統、冷卻水系統有無泄漏；

5.4.12.2.1.3檢查輔油泵是否正常。

5.4.12.2.2鼓風機機組（鼓風機,變速器，電機）

5.4.12.2,2.1檢查機組運轉聲音和振動是否有異常情況；

5.4.12.222檢查機組就地軸承溫度是否正常；

5.4.12.2.2.3檢查機組本體及其進出口管道有無泄漏；

5.4.12.224檢查機組法蘭連接處及地腳螺栓是否緊固。

5.4.12.2.3備用風機盤車情況

5.4.12.2.4鼓風機下液水封槽

5.4.12.2,4.1檢查風機各下液是否暢通；

541224.2檢查所屬管線是否暢通；

541224.3檢查液下泵運轉是否正常；

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5.4.12.2.5蒸汽管線是否暢通；

5.4.12.2.6各部位溫度表、壓力表顯示是否正常。

5.5鼓風機開停及更換鼓風機的規定

5.5.1正常開停及更換鼓風機時，必需有生產機電科、維修車間等單位的技術人員、

維修人員和車間主任或副主任在場，由當班班長指揮,鼓風機司機負責操作。

5.5.2當鼓風機忽然發生故障時,司機可以自行處置,事后向車間與調度室匯報。

5.5.3鼓風機的更換按開停車操作進行，但必需保證煤氣吸壓力穩定。

5.5.4鼓風機開車后，風機頻率要穩定調節，且嚴密觀察初冷器和鼓風機前的負壓變

化情況。

6.特殊操作

6.1風機特殊停車內容

鼓風機組在運轉過程中，如碰到下列情況之一時，應按下"緊急停車按鈕”立即停

車，并迅速上報車間、廠調度。

6.1.1機組忽然發生強烈振動或機殼內部有磨刮之聲時，

6.1.2機體或電機內部，或油系統發生冒煙、冒火現象時。

6.1.3機前煤氣管道破裂或冒火時。

6.1.4油壓下降至0.09MPO時，而另一臺電動油泵投入工作，其油壓值仍不能

達＞0.09MPQ時。

6.1.5軸承溫度急劇升高至＞65℃,采納各種措施而仍不能降低時。

6.1.6油箱的油位下降至最低油位線,雖繼續添加新油而仍未能阻止時。

6.1.7機組轉子的軸向位移＞±0.4mm或軸振動達84pm,采納各種措施而仍不能消

除且繼續增大時。

6.1.8吸力忽然增大不能及時排除時。

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6.1.9電機電流忽然增大,超過額定電流49.2A時。

6.1.10機前煤氣氧含量嚴重超標,導致風機聲音異常時。

6.1.11如遇其它不可見情況時。

6.2停電操作

6.2.1按下鼓風機、電動油泵停止按鈕，確認切斷鼓風機、油泵電源，且高位油箱回

油正常。

6.2.2將風機進出口閥門全部關閉。

6.2.3通知車間、廠調度及相關生產崗位。

6.2.4來電后，按開機操作啟動鼓風機。

6.3停止調節上升管壓力的情況

6.3.1當鼓風機前吸力到達5000P。，并有上升趨勢，且上升管實際壓力與控制壓力存

在較大偏差時，鼓風機頻率操作變為“手動”調節，并不增加鼓風機頻率，同時，匯

報調度及車間，聯系煉焦上升管無法調節,通知煉焦、電修車間協助處置。

6.3.2當初冷器前吸力到達1800P。，并有上升趨勢，且上升管實際壓力與控制壓力存

在較大偏差時，鼓風機頻率操作變為“手動”調節，并不增加鼓風機頻率，同時，匯

報調度及車間，聯系煉焦上升管無法調節,通知煉焦、電修車間協助處置。

6.4上升管壓力特殊操作

6.4.1當生產工藝系統閃現較大的波動或工況不穩定時，崗位操作人員應立即手動將

鼓風機變頻切換為手動狀態。根據集氣管壓力，選擇壓力波動較為大的一方，將集氣

管翻板控制模式切換為手動狀態進行調節。

6.4.2當集氣管壓力穩定以后，首先把翻板手動投入自動運行，待生產工藝參控參數

在正常值范圍內，再手動將鼓風機變頻投入自動運行。

7.交接班工作

資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。

交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛生、設備運轉情況

告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必需在崗位上進行。交班者必需提前1

小時做好交班準備工作,并經班長檢查認可。

交班者必需做好以下工作：

7.1必需將本崗位及設備清掃潔凈。

7.2各工藝指標必需符合要求。

7.3做好當班生產記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規范化。

7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。

7.6各轉動設備潤滑油液位正常。

鼓風崗位工藝技術指標

(1)上升管壓力120PQ-150PQ

(2)機前吸力不大于5000PO

(3)機后壓力不大于18000PO

(4)鼓風機機體溫度不大于70℃o

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(5)鼓風機軸承溫度：＜60℃,75七報警,85七聯鎖停車。

(6)鼓風機軸位移:＜±0.4mm,±0.4mm報警，±0.8mm聯鎖停車。

(7)鼓風機軸振動:84pm報警，104pm聯鎖停車。

(8)鼓風機的增速器軸承溫度：＜60℃,75七報警,85七聯鎖停車。

(9)鼓風機的變速器正常工作時，進油溫度控制在40?50℃;潤滑油壓0.15?0.25

MPOo

(10)鼓風機電機軸承溫度：＜60℃,75七報警,85七聯鎖停車。

(11)鼓風機電機定子溫度：＜145℃,150℃報警，155℃聯鎖停車。

(12)鼓風機電機電流不超過額定電流49.2A。

(13)鼓風機內煤氣氧含量：＜1%,＞1.0%報警，＞2.0%電捕聯鎖停車。

(14)鼓風機油站:油壓0.11?0.18MP。,油壓《0.09MPa時，與輔油泵自動投入運

行的聯鎖;潤滑系統的油壓W0.06MP。時,與鼓風機自動停車的聯鎖。

(15)鼓風機油站：油溫420℃時，與油站啟動電加熱器的聯鎖；油溫＞35℃時，與油

站停止電加熱器的聯鎖。

(16)鼓風機油站：油壓在0.11?0.18MP。，油溫在35?45℃時，與鼓風機的答應開

車聯鎖。

(17)鼓風機油站:冷卻水溫度控制在25?35℃,與鼓風機的答應開車聯鎖。

(18)鼓風機油站:油冷卻器冷卻水壓略低于油壓。

(19)鼓風機油站:油站油位正常范圍：460—930mmo

(20)鼓風機、電捕水封槽液面:0.3?3.4m,＞3.4m報警。

(21)鼓風機水封槽液下泵壓力＞0.15MPQ。

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循環水崗位安全技術操作規程

1.適用范圍

1.1規程規定了循環水崗位的工作內容和工作權限。

1.2本規程適用于化產車間循環水崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會，了解車間生產情況,聽取和接納車間工作安排。

2.2必需通過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴格執行“七不上崗”規定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必需將發辮納入帽內，嚴禁帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班上下段循環水池、上下段循環水泵、冷卻塔、水穩間、制

冷站運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現場工藝指標是否符合要求。

2.8檢查本崗位設備及崗位衛生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全規定

3.1必需通過三級安全教育,并考試及格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴格執行公司及廠級各項管理規章制度、崗位操作規程、安全注意事項和事故

應搶救援預案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。

3.4檢查、檢修轉動設備必需切斷電源，掛“嚴禁起動”或“嚴禁合閘”警示牌，

未經批準不得擅自送電。

3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時必需帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護用品。

3.6水泵啟動時,要嚴格根據操作規程進行作業，防止產生汽蝕現象。要緩慢開啟出

資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。

口閥門，回水壓力要調整到規定的范圍。

3.7認真巡回檢查，電機軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃,對設備要“摸、

聽、看”，做到勤檢查,勤調節，勤聯系。

3.8認真檢查冷卻塔的運行情況及回水的布水情況,認真檢查回水壓力、回水溫度、

出水壓力、出水溫度。

3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動前吸水管淹沒深度不得小于1米。

3.10根據化驗數據、補水量、排水量和濃縮倍數的變化情況，適當調整加藥量、

補水量、過濾器運行時間，保證循環水水質指標及格。

3.11不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉的機械電氣設備。

3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。

3.13非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。

3.14崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。

3.15上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩，注意安全，防止跌下摔傷。

3.16嚴禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴禁吸煙。

4.操作前的檢查與準備

4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況。

4.2一段循環水泵啟泵的檢查與準備：

4.2.1檢查設備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活；

4.2.2出口閥門應關閉；

4.2.3儀表、電器開關應完好；

4.2.4油箱油位應在規定刻度；

4.2.5各水池液位應正常。

4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準備：

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4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水；

4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必需處于關閉狀態；

4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉到自動檔：

434打開真空泵和真空罐連接的閥門，打開真空泵與所開泵進出口管道連接的球閥

閥門；

4.3.5檢查冷凍水泵聯軸器無卡住現象,真空泵盤車靈活。

4.4各泵手動盤車應靈活。

4.5冷卻塔的檢查與準備：

4.5.1檢查齒輪箱油位應及格。

4.5.2檢查電機、減速機、風葉固定螺栓無松動。

4.5.3用手盤動風葉,觀察轉動應靈活。

4.5.4檢查填料無塌陷。

5.正常操作

接到開車指令后，與當班調度聯系，經與煉焦、熱電車間及化產車間冷鼓、洗脫

苯工段協調后，對所開水泵進行盤車，檢查儀表、閥門應靈活好用。按流程逐次打

開管線上的閥門。

5.1一段循環水水泵開泵操作

5.1.1打開循環水泵進口閥門。

5.1.2打開排氣孔,待液體布滿進口管道和泵體,等排氣口流出水時,確認排盡空氣，

關閉排氣孔。

5.1.3打開壓力表閥門，啟動水泵,待壓力表指示正常后，再緩開出口閥門。

5.1.4運行正常后,調節壓力到規定范圍。

5.2二段冷凍水泵開泵操作

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521在電氣柜上給真空泵裝置送電，此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。

5.2.2當真空泵操作箱上“答應水泵啟動”指示燈亮時，可啟動冷凍水泵，打開冷凍

水泵壓力表閥門，待壓力逐漸升高時,逐漸打開其出口閥門。

5.2.3調節壓力及流量到正常范圍，按時做好記錄。

5.2.4待冷凍水泵正常運行后，關閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。

5.2.5觀察冷凍水泵的運行情況。

5.3停泵操作

5.3.1逐步關閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。

532切斷電源。

5.3.3如所處環境溫度較低時，則應將泵體的剩水排出，以免凍裂。

5.3.4若長期停止使用時,應拆開水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保

管好。

5.4換泵操作

5.4.1按開泵步驟檢查與啟動備用泵至正常。

5.4.2同時開關備用泵和運轉泵的出口，開關量盡量相同。

5.4.3運轉泵的出口閥門關閉后按停泵步驟操作。

5.4.4調整啟動的備用泵至正常狀態。

5.5真空泵操作規程

5.5.1開泵操作（手動）

5.5.1.1打開所開水泵與真空泵連接的球閥

5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。

5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉到手動浮

5.5.1.4在真空泵操作箱啟動真空泵。

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5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動”按鈕。如開1#冷凍水泵，則

按下“1#電磁閥啟動”按鈕。

5.5.1.6待真空泵操作箱“答應水泵啟動”指示燈亮時，可啟動欲開水泵。

5.5.2停泵操作（手動）

5.521通過真空泵操作箱，按下對應的“電磁閥停止”按鈕。

5.522按下“真空泵停止”按鈕。

5.5.2.3關閉水泵進出口管與真空泵連接的球閥。

5.524停車時間過長,必需擰開泵上的絲堵,將水放凈。

5.6冷卻塔開車操作

5.6.1打開并調節冷卻塔進水閥門，觀察布水器運轉是否正常。

5.6.2啟動風扇，并觀察其運轉情況。

5.6.3調節冷卻塔進出水量，使水溫到達工藝要求。

5.6.4檢查冷卻塔風扇及布水器運行情況。

5.7冷卻塔停車操作

5.7.1切斷風扇電源。

5.7.2關閉冷卻塔進水閥門。

5.8加藥操作

5.8.1嚴格根據《循環水加藥間操作規程》進行加藥，并按方案將指定的藥劑投加

到指定的加藥裝置。

5.8.2藥品與水攪拌均勻后，啟動加藥泵，調整加藥泵的加藥量，確保加藥系統的正常

運行,隨時注意加藥系統的運行情況，以及各水池加藥是否正常。

5.8.3通知質檢中心按時對各水池水樣進行化驗。

5.9正常運行時的巡檢

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5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況，按時參加班前會。

5.9.2沿巡回檢查路線對下列內容進行重點檢查。

5.9.2.1巡回檢查路線：（設備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）

操作室f循環水泵房f吸水井-1#、2#、3#冷卻塔及水池f制冷站一層（冷凍水

泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵）f制冷站二層（蒸發器、冷凝器）f水穩間（旁濾

器、加藥裝置）

5.9.2.2巡回檢查內容

5.9.2.2.1吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱

5.9.2.2.1.1本體有無滲漏處；

5.9.2.2.1.2管線有無滲漏,是否暢通；

5.9.2.2.1.3各點溫度計、壓力計、流量計顯示是否正常；

5.9.2.2.1.4液位計顯示是否正常；

5.9.2.2.1.5水質是否符合指標,是否需要加藥。

5.9.2.2.2循環水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發器冷凝器

5.9.2.2.2.1泵體有無雜音,振動是否有異常情況；

5.9.2.2.2.2油位是否正常；

5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀；

5.92224所屬管線是否暢通；

5.92225閥門開關是否靈活,有無損壞；

5.92226各點壓力表是否正常。

5.9.3按規定每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。

5.9.4及時處置生產中閃現的故障,對本崗位設備進行維護。

6.特殊操作

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6.1忽然停電時，關閉泵進出口閥門，并要及時匯報調度室。加