集成電路封裝技術1IntegratedCircuitPackagingTechnology塑封成型1塑封主要工藝參數2塑封失效分析塑封主要工藝參數的確定模具溫度一般情況下，在（160-180）℃之間，塑封料的一些特性處于最佳狀態（如：流動特性好、凝膠時間合理、熔融粘度小、成型以及脫模性能好等）。所以一般設定的塑封模溫為（160-180）℃，在實際操作過程中，要注意控制一付模具中各點之間的溫度差異。塑封主要工藝參數的確定注塑壓力（壓強）相關塑料封裝方面的文獻提供，塑封過程中樹脂（液態情況下）受到的壓強為60-120kg/cm2（850-1700psi），在此范圍內，確保塑封體填充充分、塑封料的流動性適中、同時避免成型時對組裝好的產品造成影響。根據以上經驗值，通過液壓傳遞的相關原理可以計算出塑封壓機的實際輸出注射壓力（壓強）。塑封主要工藝參數的確定注射壓力（壓強）計算公式：Pc=(Np/Nc)*(Dp/Dc)2*Pp其中：Pc：注射壓力

Np：注射頭數量Nc：注射油缸數量

Dp：注射頭直徑Dc：注射油缸直徑Pp：注射頭注射時樹脂成型時經受壓強塑封主要工藝參數的確定合模壓力（壓強）為確保注塑時模具不被打開、產品成型時成型完整、無多余溢料，必須有足夠的合模壓力。一般情況合模壓力的確定應當大于3倍的開模壓力（模具內樹脂投影面乘以注塑壓力），同時應考慮到模具的使用情況，確保塑封時合模緊密無漏膠。塑封主要工藝參數的確定注塑時間為了確保塑封料能夠在良好的熔融狀態下進行注射，避免固化太晚、提前固化，以影響產品成型質量（外觀以及內部），必須控制注塑的速度（時間）。確定注塑時間主要依據時速封料的凝膠化時間。保壓時間為了確保成型以后的產品有較好的熱硬度與強度，能從模具腔體內順利脫出，注塑結束后在模具內保溫的時間成為保壓時間。塑封常見失效以及原因分析氣孔/縮孔1、塑封工藝參數設置不合理：模溫過高或過低、注射速度太快或不穩定、注射高度調整不對、烤餅溫度不均勻等2、設備原因：模具排氣口堵塞導致排氣不暢、料筒密封圈磨損等3、塑封料原因：料餅退冰不足、過期吸潮、分量不足、料餅直徑與注射料筒直徑不匹配、料餅本身質量問題（配方、水分、密度、流動性等）等塑封常見失效以及原因分析未填充1、塑封工藝參數設置不合理：烤餅溫度過高或過低或溫度不均、注射速度過慢、注射壓力過低、模溫過高或不均衡2、設備原因：模臟或排氣不暢、注射桿未注射到底、密封圈溢料嚴重、進膠口堵塞、模具內局部流道堵塞3、操作失誤：手動注射時、少放一塊料餅、料餅卡在料筒上方未完全進入、注射過程中誤按急停健等4、塑封料原因：料餅分量不足、料餅醒料不足或過期吸濕、料餅本身質量問題（流動性差）塑封常見失效以及原因分析弧度沖歪、斷線1、塑封工藝設置不合理：注射速度太快、注塑壓力過大2、塑封料原因（粘度高、大顆粒填充劑的沖擊等）3、進膠口磨損變大導致進膠速度太快4、組裝原因：金線過長、弧度過高、打線虛焊、焊線直徑不匹配、金線強度差等5、組裝、封裝操作過程中，操作工操作不當碰到產品引起金線損傷塑封常見失效以及原因分析溢料：1、工藝方面原因：注塑壓力過大、合模壓力不夠導致框架壓不緊2、設備方面原因：模具模面不平整、模面局部壓傷或磨損導致框架局部壓不緊3、塑封料方面原因：流動性好4、框架方面原因：厚度與模具不匹配，框架與模具之間的間隙過大

塑封常見失效以及原因分析缺損1、脫模不良粘模引起廢料殘留在模具型腔內（模具停留時間長、保壓時間不足、塑封料本身問題等會引起脫模不良）2、清模不到位，型腔內沾有廢料3、澆口設計問題、膠口磨損造成殘留過大等原因引起去膠口時連帶塑封體本體脫落4、包封過程中工藝不當、排氣不暢形成充填不足5、料餅分量不足，填充不致密塑封常見失效以及原因分析膠體表面異物沾污1、模具型腔內未清理干凈2、模具臟3、內引線（金線、鋁線）外露；

芯片外露4、料餅內有雜質壓腳1、L/F尺寸與模具不配引起入位不準

2、操作時引線框入位不良3、框架定位針與模具定位針發生干涉4、預熱臺溫度偏高或偏低塑封模具清模因長時間包封，塑封料內的部分成分會積聚在模具型腔表面并發生化學反應，使模具型腔沾污，導致包封以后的產品表面沾污、無光潔度，影響產品外觀質量，故必須定期對模具進行清洗。SOT/SOD系列產品每天需清模；中大功率系列產品生產模數累計750模左右必須清模。清模常用的材料：

a\清模餅,清模以后需做脫模餅以增強脫模效果

b\清模膠,主要用于SOT/SOD系列小型封裝產品，清模以后需做脫模膠以增強脫模效果塑料封裝時，若塑封料溢料只在模塊外的引線架上形成薄薄的一層、面積也很小，通常稱為樹脂溢出。若滲出部分較多、較厚，則稱為毛刺或是飛邊毛刺。生產時常將樹脂溢岀、貼帶毛邊、引線毛刺等統稱為飛邊毛刺現象。這些多余的塑封料會給后續工藝的設備造成一定損耗。飛邊毛刺圖片對比包封結束未去飛邊已去飛邊電鍍前基本原理：通過軟化液的煮泡，將包封后殘留的飛邊疏松，以利于在去飛邊時能將其去除。工藝流程：軟化——→流動水清洗——→熱水清洗——→流動水清洗（四級）二：軟化工藝基本原理：

高壓水去飛邊機：利用高壓水沖擊，將軟化后疏松的飛邊去除，滿足產品的外觀質量要求。

電解高壓水去飛邊：通過電解和高壓水沖擊，將飛邊從引線條表面去除，滿足產品的外觀質量要求。

三：去飛邊工藝上海新陽：高壓水去飛邊機……

TO-126系列

韓國JETTECH：電解高壓水去飛邊機……………

TO-251/252系列、

TO-220系列高壓水去飛邊機…

SOT-23全自動電解高壓水去飛邊機……

SOT/SOD系列、