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目錄

第一章主要崗位安全操作規程........................(1)

1、爆破工安全操作規程.................................(1)

2、風槍工安全操作規程.................................(5)

3、碎噴射工安全操作規程...............................(7)

4、裝吊工安全操作規程................................(10)

5、打樁工安全操作規程................................(14)

6、木工安全操作規程..................................(17)

7、架子工安全操作規程................................(23)

8、拆除工安全操作規程................................(27)

9、鋼筋工安全操作規程................................(29)

10、模板工安全操作規程...............................(31)

11、混凝土工安全操作規程............(33)

12、瀝青工安全操作規程...............................(35)

13、電工安全操作規程.................................(37)

14、電焊工安全操作規程...............................(39)

15、電力電纜工安全操作規程...........................(42)

16、氣焊工安全技術規程...............................(44)

17、鉗工安全操作規程.................................(46)

18、鉀工安全操作規程.................................(48)

19、機床工安全操作規程...............................(50)

20、自控儀表工安全操作規程...........................(52)

21、機械修理工安全操作規程...........................(54)

22、張拉壓漿工安全操作規程...........................(56)

第二章主要施工機械(設備)安全操作規程................(58)

23、盾構機(土壓)安全操作規程........................(58)

24、挖掘機安全操作規程...............................(65)

25、推土機安全操作規程...............................(67)

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26、裝載機安全操作規程...............................(70)

27、壓路機安全操作規程...............................(73)

28、平地機安全操作規程...............................(77)

29、鏟運機安全操作規程...............................(80)

30、履帶起重機安全操作規程...........................(84)

31、汽車、輪胎式起重機安全操作規程...................(88)

32、橋式、龍門式起重機安全操作規程…...........--(93)

33、塔式起重機安全操作規程...........................(97)

33、移動模架造橋機安全操作規程.......................(99)

34、架橋機安全操作規程..............................(102)

35、皮帶輸送機安全操作規程..........................(106)

36、汽車安全操作規程................................(108)

37、載重汽車安全操作規程............................(111)

38、自卸汽車安全操作規程............................(113)

39、油罐車安全操作規程..............................(115)

40、平板拖車安全操作規程............................(118)

41、機動翻斗車安全操作規程..........................(122)

42、襯砌臺車安全操作規程............................(124)

43、混凝土攪拌輸送車安全操作規程....................(127)

44、空氣壓縮機安全操作規程..........................(130)

45、發電機安全操作規程..............................(133)

46、變壓器安全操作規程..............................(136)

47、電力電容器安全操作規程..........................(139)

48、鍋爐安全操作規程................................(141)

49、混凝土泵安全操作規程............................(143)

50、混凝土泵車安全操作規程..........................(145)

51、混凝土攪拌機安全操作規程........................(147)

52、泥漿攪拌機安全操作規程..........................(151)

53、卷揚機安全操作規程..............................(153)

54、施工電梯安全操作規程............................(156)

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55、電動葫蘆安全操作規程............................(158)

56、千斤頂安全操作規程..............................(161)

57、泥漿泵安全操作規程..............................(164)

58、潛水泵安全操作規程..............................(166)

59、高壓油泵安全操作規程............................(168)

60、附著式、平板式振動器安全操作規程................(170)

61、液壓滑升設備安全操作規程........................(172)

62、鋼筋調直切斷機安全操作規程......................(！74)

63、鋼筋切斷機安全操作規程..........................(176)

64、鋼筋彎曲機安全操作規程..........................(178)

65、剪板機安全操作規程..............................(180)

66、剪沖機安全操作規程..............................(182)

67、電動空氣錘安全操作規程..........................(185)

68、電焊機安全操作規程..............................(187)

69、對焊機安全操作規程..............................(190)

70、焊、割設備一般安全規定..........................(192)

71、氣焊設備安全操作規程............................(194)

72、震動打樁機安全操作規程..........................(197)

73、大型回轉式鉆機安全操作規程......................(199)

74、沖擊式鉆機安全操作規程..........................(202)

75、木工圓鋸機安全操作規程..........................(205)

76、平面刨(手壓刨)安全操作規程......................(207)

77、壓刨床(單面和多面)安全操作規程..................(209)

78、車床安全操作規程................................(211)

79、鉆床(立鉆和搖臂鉆床)安全操作規程................(213)

80、刨床安全操作規程................................(215)

81、金屬鋸床安全操作規程............................(217)

82、TRT(地質超前預報系統)安全操作規程..............(219)

83、基樁動測儀安全操作規程..........................(221)

84、靜載荷試驗安全操作規程..........................(223)

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85、雷達儀安全操作規程..............................(225)

86、路面彎沉檢測車安全操作規程......................(227)

87、摩擦系數檢測車安全操作規程......................(229)

88、撓度測量儀安全操作規程..........................(231)

89、應變儀安全操作規程..............................(233)

第三章其它安全操作規程............................(235)

90、信號室內安裝組合架安全操作規程..................(235)

91、既有線信號室內配線安全操作規程..................(237)

92、頂管機作業安全操作規程..........................(240)

93、立柱及信號機構吊裝作業安全操作規程..............(242)

94、既有線道岔換裝作業安全操作規程..................(245)

95、既有線電化區段軌道電路施工安全操作規程..........(247)

96、立桿作業安全操作規程............................(250)

97、變配電所值班安全操作規程........................(253)

98、通信電纜/光纜割接安全操作規程...................(254)

99、鐵塔施工安全規程................................(256)

100、城區架空光纜線路施工安全操作規程...............(259)

101、通信鐵塔樁基(含鉆孔灌注樁)開挖安全操作規程……(262)

102、軌道車敷設光電纜安全操作規程...................(265)

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第一章主要崗位安全操作規程

爆破工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1爆破作業必須嚴格遵守國家標準GB6722-2003《爆破安全規

程》等規定，并作好日常記錄；

1.2保管所領取的爆破器材，不應遺失或轉交他人，不應擅自銷

毀和挪作它用；

1.3嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓；

2.2持有公安部門頒發的“爆破員作業證”上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容。包括炮眼的布置，周邊眼、

輔助眼的間距及孔深，各種炮眼的裝藥量，導爆管的連接，起爆的順

序等；

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等；

3.3熟悉圍巖類別，檢查爆破品的生產廠家、牌號、規格、批次、

受潮及運輸工具的情況；

3.4察看爆破現場，確認要撤離的人員設備。

4、安全操作規程

4.1爆破器材運輸，要選用符合安全要求的運輸工具，有持證的

安全員或爆破員押運，按規定的路線和時間直接送到工地;

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4.2雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內分別運送,其間距應相

隔50m以上；

4.3在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面，必須使用取得產品合格

證的煤礦安全炸藥和雷管；

4.4不同廠家生產的不同品種的電雷管不得摻混使用；

4.5加工起爆藥包，只許在爆破現場于爆破前進行，并按所需數

量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應專人妥善保管。

4.6導火索插入火雷管要輕輕推止加強帽，嚴禁轉動插入。電雷

管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝制炮

頭時，必須將電雷管腳線末端扭結短路。

4.7炮眼內的泥漿，石粉必須吹洗干凈;剛打好的炮眼熱度過高，

不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時，嚴禁雷管腳線、放炮母線與導

電體相接觸；

4.8裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁

止使用凍結、半凍結或半溶化的硝化甘油炸藥。

4.9工作面裝藥時，人員要撤到安全地點，劃出警戒線，嚴禁一

切人員通過，放炮時，必須先發出警號進行爆破時，所有人員應撤離

現場，其安全距離為：

⑴獨頭巷道不少于200m；

⑵相鄰的上下坑道內不少于100m；

⑶相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；

(4)全斷面開挖進行深孔爆破(孔深3—5m)時，不少于500m。

4.10導火索起爆時嚴禁明火點炮。單人點火時，一人連續點火

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的根數（或分組一次點火的組數），地下爆破不得超過五根（組），露

天爆破不得超過10根（組）；導火索長度應保證點完導火索后，人員

能撤至安全地點，但不得短于1.2m；多人點火（或連續點燃多根導

火索）時，應指定其中一人為組長，負責協調點火工作，掌握信號管

或計時導火索的燃燒情況，信號管響后或計時導火索燃燒完畢，無論

導火索點完與否，均應及時發出撤至安全地點的命令。

4.11采用電雷管爆破時，應加強洞內電源的管理，防止漏電引

爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導線宜懸空架設，距各種

導電體的間距必須大于1m。放炮器有專人保管，閘刀箱要上鎖；

4.12放炮必須有專人指揮，設立警戒范圍，規定警戒時間、信

號標志，并派出警戒人員；起爆前要進行檢查，必須待施工人員、過

路行人、車輛船只等全部避入安全地點后方準起爆；

4.13放炮完畢后，安全員、爆破員必須檢查放炮地點的瓦斯、

頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風等情況，確實無危險時，才能解除警

戒；

4.14在瞎炮未處理完畢前，嚴禁在該地點進行其他作業。

4.15炸藥、雷管隨領隨用，由爆破員和安全員專人申領，在爆

破前半小時直接領到現場；當天未完的炸藥、雷管必須立即退還回炸

藥庫房并登記造冊，嚴禁私藏炸藥、雷管。

5、其他注意事項

5.1爆炸物品在使用過程中，要輕拿輕放，不準敲擊、擲滾、摔

落和擠壓；

5.2嚴禁在殘眼中繼續鉆眼，裝藥與鉆孔不宜平行作業;

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5.3為防止點炮時發生照明中斷，爆破工應隨身攜帶手電筒，嚴

禁用明火照明；

5.4作業完畢后，機械設備應在值班人員的指揮下，擺放整齊有

序，方可交接班。

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風槍工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責對鉆孔設備進行檢查、維修、調整、緊固和日常保養,

并作好記錄；

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓；

2.2熟悉各種鉆孔的安全操作規程。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容,包括炮眼的布置，周邊眼、

輔助眼的間距及孔深等；

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防

塵罩等；

3.3檢查設備是否處于良好狀態。機身、螺栓、卡套、彈簧和支

架是否正常完好；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現象；濕式鑿巖

機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設施是否良好。不合要求者應

予修理或更換，對于壞損的設備及時檢修；

3.4檢查風管、水管的連接，保證風管不漏風、水管不漏水，確

保作業過程中不存在安全隱患。

4、安全操作規程

4.1工作人員到達工作面后，應首先檢查工作面是否處于安全狀

態，支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩定。如有松動的石、土塊或裂

縫應先予以清除或支護；

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4.2帶支架的風鉆鉆眼時一，必須將支架支墊穩固，嚴禁“騎馬式”

支墊。風鉆卡鉆時應用板鉗松動拔出，不可敲打，未關風前不得拆除

鉆桿；

4.3鉆深孔大于2nl時，必須備有長短釬。不準用長釬開孔或打

淺孔，以防斷釬傷人；

4.4工作面嚴禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。

嚴禁將火柴、打火機及其他可能自燃的物品帶入洞內；

4.5在工作面內不得拆卸、修理風、電鉆；

4.6采用超前鉆孔探明地質時，如發現工作面有大量涌水、突泥、

有害氣體及山體空隙時，應立即停止工作，撤至安全地點；

4.7鉆眼作業必須有專職安全員跟班，搭設腳手架的鋼管必須用

鋼卡扣牢固，照明燈具必須掛在洞壁上；

4.8掘進工作面風流中的瓦斯濃度達到1%時，必須停止打眼；

達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進行處理；

4.9嚴禁在殘眼中繼續鉆眼，裝藥與鉆孔不準平行作業；

5、其他注意事項

5.1必須按規定配帶安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮；

5.2機械鑿巖時,宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機；

5.3站在硝堆上作業時，應注意殖堆的穩定，防止滑坍傷人；

5.4為防止鉆孔時發生照明中斷，風槍工應隨身攜帶手電筒，嚴

禁用明火照明；

5.5作業完畢后，機械設備應在值班人員的指揮下，擺放整齊有

序，方可交接班。

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碎噴射工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責機械設備日常保養，對設備進行檢查、維修、調整、緊

固，并作好日常記錄；

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓，考核合格。

2.2熟悉混凝土噴射機的安全操作規程；

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容。

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳

塞等；

3.3仔細檢查各機件、電氣設備是否完好；有無漏氣、漏電等不

安全情況。

4、安全操作規程

4.1噴射混凝土的機械設備，應安設在基礎牢固、巖石穩定或已

有支護的安全地點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，要嚴實堅固，設有

圍欄和防護網，踏步木板厚度不得小于5cm,不得有懸空探頭板；

4.2噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設備；

4.3噴射混凝土地段的松動巖石，應撬挖干凈，并用高壓風、水

把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設計圖紙要求的噴護形式進行施工;

4.4噴射混凝土的風壓，應根據輸送距離確定，一般不得大于

392kPa。如發現工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應立即停機；排除故

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障時，不準把噴嘴對人；

4.5噴射機的喂料篩網，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸

入喂料口；

4.6噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作，噴嘴

應盡量保持與噴砌面垂直，距離為1?1.5m,不得太遠或太近；

4.7噴射料以50?70m/s高速噴出。噴射區內嚴禁有人；

4.8旋轉孔發生堵塞，不準用榔頭敲打旋轉體，更不允許用風鉆

清除旋轉孔，應停機拆除檢修；

4.9聯軸節的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意增加或減

少，以免電機損壞；

4.10風力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護玻璃指示管，

以防爆炸傷人；

4.11噴射機、水箱、穩壓閥和油水分離器上，均應設置壓力表

和安全閥，如有失靈應立即更換；

4.12對噴射作業面，應采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵

量，使粉塵濃度達到或接近國家規定的標準；

4.13工作完畢，先停止供料，待機器中余料噴完后，依次停風

停水，機件拆除清理干凈。

5、其他注意事項

5.1風水穩壓閥，不可任意拆卸和調整，噴射機的電動機工作溫

度應低于50℃；

5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；

5.3噴射平臺距噴射機的間距小于10m時-，噴射機周圍要采取防

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護措施，噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全；

5.4作業完畢后，機械設備應在值班人員的指揮下，擺放整齊有

序，方可交接班。

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裝吊工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責對所使用的機具進行日常例行保養，及對其進行檢查、

維修、調整，并做好記錄，使處于良好工作狀態。

1.2負責對日常作業的環境、安全措施等進行檢查，保持作業場

地符合安全規定。

1.3負責檢查作業場地電氣設施是否符合安全用電規定，并確保

夜間作業有足夠的照明和安全電壓工作燈。

1.4嚴格按照施工安全技術交底及安全操作規程進行作業。

2、崗位任職條件

2.1熟練掌握裝吊工一般知識及作業對象的操作技術和安全操作

規程。

2.2接受過良好的專業安全技術及技能培訓，持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，并熟悉其內容。

3.2吊裝機具性能使用前應了解其性能和操作方法，并應仔細檢

查吊裝采用的起重鋼絲繩是否有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，

如有異常應及時降低使用標準或報廢。

3.3檢查滑車、吊鉤等的輪軸、鉤環、撐架、輪槽、拉板、吊鉤

等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉動部分是否靈活，確認完好方

可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應當更換。

3.4檢查卷揚機安裝是否牢固平穩，方向正確。如底部用螺栓或

電焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質量應良好，采用地壟等方式固

定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規定的安全系數，并捆扎牢靠,

方向順直。

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3.4在進行高處作業前，還應仔細檢查作業點行走和站立處的腳

手板、臨空處的欄桿或安全網，上、下梯子，確保符合安全規定。

3.5檢查電線線路情況及各開關觸點是否良好。

3.6按規定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、

手套、防滑軟底鞋等。

4、安全操作規程

4.1起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量,如不明確時，

應經操作者或技術人員計算確定。

4.2栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩

支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環、起重鋼絲繩等，均應符合

起重作業安全規定。

4.3吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑

脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻

袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應栓溜繩。

4.4起吊細長桿件的吊點位置，應經計算確定，凡沿長度方向重

量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規定辦理：（1）單支點起

吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。（2）雙支點起吊時一,

吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。（3）如選用單、雙

支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應

由技術人員計算確定其起吊支點數和吊點位置。

4.5物件起吊時一，先將物件提升離地面10?20cm,經檢查確認無

異?，F象時，方可繼續提升。

4.6放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩牢靠，方可松

鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

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4.7起吊物件時，作業人員不得在已受力索具附近停留，特別不

能停留在受力索具的內側。

4.8起重作業時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指

揮信號，指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號應實現

統一，并做到準確、宏亮和清楚。

4.9起吊物件時，起重臂回轉所涉及區域內和重物的下方，嚴禁

站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止

站在起吊物件上。

4.10起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向

拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

4.11、起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙

物0.5m以上為宜。

4.12起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、

變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，應及時降低使用標準或報廢?？ōh應

使其長度方向受力，抽銷卡環應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環嚴禁使

用。

4.13當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊

物件。

4.14當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳細的技

術措施，并交底，必須在施工負責人的統一指揮下進行，起重量分配

應明確，不得超過單機允許重量的80%,起重時應密切配合，動作協

調。

4.15起重機在架空高壓線路附近進行作業，其臂桿、鋼絲繩、

起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規定距離，如不能保持這個

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距離，則必須停電或設置好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時，

距離還應當加大。

5、其他注意事項

5.1鋼絲繩、卡環的使用，按出廠的規格說明書，無規格說明書

的鋼絲繩，應做拉力強度試驗確定合格，方可使用。根據起，吊物件的

重量選用鋼絲繩和卡環，使用前宜經計算決定。鋼絲繩的允許承載力

可用下面的簡單公式來確定：

鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）X直徑（毫米）X4.5（公斤）

5.2鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應符合規定要求，起吊重的

結構或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。

5.3鋼絲繩在編結成繩套時，編結部分的長度不得小于該繩直徑

的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相

匹配的卡子，卡子數量和間隔距離，應根據不同鋼絲繩直徑按規定使

用。

5.4鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防

燒斷。

5.5施工區域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處

和起重作業。

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打樁工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責對日常作業環境、安全措施等進行檢查，保持作業場地

符合安全規定。

1.2嚴格按照打樁施工安全技術交底及安全操作規程進行作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓，熟練掌握打樁工一

般知識及作業對象的操作技術和安全操作規程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，并熟悉其內容，并認真學習安全技術操

作規程。

3.2施工前應對工作現場的周圍環境、建筑物和地質條件等情況

進行全面了解，并檢查作業區內有無高壓線路及采取相應安全措施。

3.3按規定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、

手套等。

4、安全操作規程

4.1用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協調，到位后拉緊

纜風，綁牢底腳。組裝時應用工具找正螺孔，嚴禁把手指伸人孔內。

4.2安裝履帶式及軌道式柴油打樁機，連接各桿件應放在支架上

進行。豎立導桿時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設置溜繩。

4.3導桿升到75。時，必須拉緊溜繩。待導桿豎直裝好撐桿后,

溜繩方可拆除。

4.4移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。

4.5橫移直式樁架時，左右纜風要有專人松緊，兩個鬟頭要同時

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繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米。

4.6縱向移動直式樁架時，應將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽

引鋼絲繩及其滑車組應與樁架底盤平行。

4.7繞鬟頭應戴帆布手套，手距鬟頭不得小于60cm。

4.8一根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個會頭上，若發生克索應立即

停車反轉解除。

4.9移動樁架和停止作業時，樁錘應放在最低位置

4.10吊樁前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁

錘墜落。

4.11起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩，必要時

樁架應設纜風。

4.12樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。吊

樁與運樁發生干擾時，應停止運樁。

4.13插樁時，手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。

4.14打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊，

發現損壞應及時修整或更換。

4.15錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁

身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應停

止錘擊，經采取措施后方可繼續作業。

4.16套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。

4.17拔送樁時應選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力，隨時

注意樁架、鋼絲繩的變化情況。

4.18送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。

4.19灌注樁樁管沉入到設計深度后，應將樁帽及樁錘升高到4m

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以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。

4.20耳環及底盤上騎馬彈簧螺絲，應用鋼絲繩綁牢，防止折斷

時落下傷人。耳環落下時必須用控制繩，禁止讓其自由落下。

4.21鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應加蓋板，附近不準堆放

重物。

5、其他注意事項

5.1遇六級以上大風或大雨、大雪和大霧等惡劣天氣時，應停止

作業。當風力大于七級時，應將打樁機迎風向停置，放下打樁錘，并

增設防風纜繩，必要時應將樁架放倒。打樁機應有防雷措施，遇雷電

時人員應遠離打樁機。

5.2施工場地如有坡度應滿足打樁機穩定性的要求，對不利于打

樁機運行的松軟場地應進行整平壓實。在基坑和圍堰內作業時，應配

備足夠的排水設備。

5.3作業場地的承載力小于打樁機的允許接地比壓時，應鋪設路

基箱或鋼板、枕木等。

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木工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責各種木工機械的日常例行保養，及對各種木工機械進行

檢查、維修、調整，并做好記錄，使處于良好工作狀態。

1.2負責對日常作業中產生的各種廢料、木屑及時清理，保持作

業場地的整潔、條理。

1.3負責作業場地的火災預防工作。

1.4嚴格按照施工安全技術交底及安全操作規程進行作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，并熟悉其內容。

3.2檢查各木工機械性能是否良好，仔細檢查刀軸是否固定，防

護罩、制動裝置等是否處于完好狀態，鋸條、鋸片等有無損傷及裂口。

3.3檢查木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢查木料是

否腐朽、扭裂、劈裂。

3.4檢查電線線路絕緣情況及各開關觸點是否良好。

3.5穿好工作服、戴好護發帽，佩戴必要的勞動防護用品，如防

塵口罩、護目鏡、護耳器等。操作時不應戴手套，在有可能被木材傷

腳的作業點，操作者應穿防扎工作鞋。

4、安全操作規程

4.1帶鋸機安全操作要點

4.1.1開機后，待鋸條達到最高轉速時，方可進料，進料速度應

根據材質軟硬及有無節子、裂紋和鋸割材料厚度等進行控制；進料時

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要注意觀察鋸口，入鋸時要做到穩和慢，不可用力過猛；以防鋸條損

壞傷人。

4.1.2鋸割中，要時刻觀察運轉中的鋸條動向，如鋸條發生前后

竄動，發出破碎聲及其他異?，F象時，要立即停機，以防鋸條折斷傷

人。

4.1.3操作時，手和鋸條應保持一定的距離，其距離不得小于50

厘米，且不許將手伸過鋸條，以防傷手。

4.1.4進行鋸割時，不允許邊鋸割邊調整導軌；鋸條運轉中，也

不允許調整鋸卡，以防發生事故。

4.1.5下手在往回送木料時，應注意木料與鋸條的位置，以免木

料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現夾鋸現象，應由下手將木料鋸口分

開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞

時，應用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手清除，以防傷手。

4.1.6卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩后進行；換鋸條

時，手要拿穩，防止鋸條彈跳傷人。

4.2縱截圓鋸機安全操作要點

4.2.1圓鋸機操作前，應檢查鋸片是否有斷齒或裂口現象，然后

安裝鋸片，鋸片安裝應牢固，鋸片應與主軸同心，其內孔與軸的空隙

不應超過0.15~0.2毫米，否則會產生離心慣性力，造成鋸片旋轉

時擺動。

4.2.2操作時，要兩人同時配合進行，上手推料入鋸，下手接拉

鋸盡。上手推料，距鋸片30厘米以外就要撒手，人站在鋸片的側面。

下手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片，以免彈射傷人。

4.2.3入鋸要穩要慢，直線勻速推進。進料速度要根據木料軟硬、

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尺寸厚薄、是否有節子等靈活掌握。鋸割較硬或較厚的木材時要慢,

遇節疤時要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸時應立即關掉電機，在鋸口處

插入木楔擴大鋸路后再鋸。

4.3橫截圓鋸機安全操作要點

4.3.1開機前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸

軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉方向應與鋸片的旋轉方向相反。

上鋸片時應使用扳手，不可用錘擊。然后檢查機械各部件及電器設備

是否良好。

4.3.2使用帶推車的橫截圓鋸機時，操作人員應一手按木料，一

手推車勻速進料，身體站住且不要正對鋸口。當截長料時，上料與接

料人員應配合好，并使長料與工作臺或推車保持正確的相對位置。

4.3.3當鋸完一個鋸程時，應使剩余木料離開鋸口，防止倒車時

木料碰撞鋸片。

4.4吊截鋸安全操作要點

4.4.1操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防

護罩。然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操作時雜物

撞擊鋸片或傷人。

4.4.2操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手

按料，一手拉機架手把，待鋸片運轉正常時，即可開始送入木料。拉

手把要穩，用力要均勻，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否則會出

現機械或傷人事故。

4.4.3操作時，人要站在鋸片側面，以防鋸片破碎飛出傷人。

4.4.4按料時，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料不得使用

吊截鋸鋸斷。

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4.4.5進料速度要慢要穩，遇到卡鋸時，應立即停鋸，退出鋸片，

然后再緩慢進行鋸截。

4.5平刨安全操作要點

4.5.1操作時，根據工件刨削面的要求，調整好工作臺，前臺面

比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1?2.5nlm之間。

4.5.2開動機器，待刀軸運轉正常后方可對工件進行刨削。刨削

的吃刀量不宜太大，刨削速度也應適當控制，使刀軸保持正常運轉。

4.5.3刨削時一，應根據工件材質的軟硬、加工面的木材纖維紋理

方向和寬度等因素來調整刨削量。一般在不影響刀軸正常運轉和進料

速度的情況下，如工件質軟、寬度較窄的縱向刨削時吃刀量可大一些;

反之吃刀量應小一些。

4.5.4在刨削裝合工件（例如木板膠接或釘接的工件）時，首先應

檢查是否會刨著圓釘或螺釘等金屬件；若有則應用釘銃將圓釘銃下或

用旋鑿旋人再進行刨削。同時還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具。

4.5.5當刨削長400mm、厚30mm以下的短件時要用推輻送料，刨

削長400mm、厚30mm以卜的薄板要用推板送料，以免傷手。長300mm、

厚20mm以下的木料，不應在平刨機上刨削，而應將短工件、小工件

配制成倍數的長料、大料，待刨光后再截取，以確保安全。

4.5.6操作時，人要站在工作臺的左側中間；兩手一前一后。左

手按壓木料，右手均勻推送木料。當右手離刨口15cm時要立即脫離

料面，靠左手推送。若兩人操作時一；應互相密切：配合，上手臺前送

料要穩準，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口30cm后方可去拉接。

4.5.7刨削過程中遇有節疤、紋理不順或材質較硬時；應放慢進

料速度。在一般情況下，進料速度應控制在4?15m/min。

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4.5.8刨刀磨損變鈍應及時更換，因為鈍的刨刀不但刨削效率不

高，而且刨到節子或嗆槎處，木料常被撥退跳動，易刨傷手指。

4.6壓刨床安全操作要點

4.6.1操作前，應認真檢查機械各部分及安全防護裝置是否良好，

然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調整機床。調整合適后，

試運轉1?3分鐘，待轉速正常后，方可進料，每次吃刀深度不超過

2mmo

4.6.2操作時；兩人要配合好，一人進料，一人接料。要站在刨

床左右側或稍后，以防工件飛出傷人。進料時手指不耍放在工件下面，

接料工人應等工件離開出料輻筒后接料，不得硬拉；上手送料時，手

須遠離滾筒。

4.6.3在刨削時，遇有木料不動；可用安全棒推進；如無效，應

先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩后放低臺面，取出工件，排除故障。

4.6.4厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較

薄的工件因壓不緊而彈回傷人。

4.6.5操作過程中，應經常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內的

木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除肘應停車或降落臺面，

用木棒撥出。

4.6.6更換刨刀時，應在關機并等刀軸自然停穩后進行。不可人

為強制使刀軸停止旋轉。

4.7木工銃床安傘操作要點

4.7.1使用銃床時應思想集中，特別是當兩人同機工作時，更要

配合默契，上手送料，按料不應將手伸過刀口，而應在離刀口20cm

聲右時放手；下手接料不要過猛，應緩慢拉接。

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4.7.2推料速度不宜過快，工與銃刀回轉速度、加工量的大小及

材質的軟硬相適應。銃削過程中，遇到工件局部看逆紋或節疤時，應

將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。

4.7.3銃刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，因此必須

選用剛性好、刃口鋒利且平衡對稱的銃刀；銃刀應由有經驗的工人家

裝，安裝間隙要適當，與刀軸配合應牢固，裝配式銃刀的月片與方刀

軸的槽要配合精確；在銃削過程中；要隨時注意銃刀的平衡狀態，以

防發生意外。

4.7.4銃削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發生事故；如

遇特殊情況，非退回不可，應做好準備再退。

4.7.5當使用樣模銃削曲線形工件時;若工件較大;為確保安全，

擋環最好安裝在刀頭的上方。

4.7.6銃削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。

5、其他注意事項

5.1工作完畢或臨時停止工作進行維護檢修時，都應切斷電源,

以免機床意外轉動。

5.2機械周圍要經常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花

滑倒。

5.3在木材有回彈危險的地方，應設防彈裝置并要經常檢查它的

可靠性。

5.4新工人上機前，必須先進行培訓，操作上要達到一定的熟練

程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法。

5.5工作場所及周圍嚴禁煙火。

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架子工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責對日常作業中使用的腳手架進行檢查、整理，確保采用

的所有腳手架符合安全規定。

1.2嚴格按照安全技術交底及安全操作規程進行作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓。凡患高血壓、心臟

病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業的不得從事架子作業。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，熟悉其內容，并要詳細分工。對于有腳

手架設計圖的，在完全掌握設計圖后才可開始架設。搭設前架工班組

長要組織全體人員熟悉施工技術和作業要求，確定搭設方法。

3.2仔細檢查腳手架桿件、扣件等材料是否符合安全規定，對于

不符合的應予剔除。木桿腳手架應以剝皮杉木和其他各種堅韌的硬木

為標準。楊柳、樺、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯節、彎曲等易折

木桿，一律禁止使用。竹竿應以四年以上的毛竹為標準。青嫩、枯黃

或者有裂紋、蟲蛀的都不準使用。搭設管式金屬腳手架，禁止使用彎

曲，壓扁或者有裂紋縫的管子，扣件應完整無缺，禁止用裂紋、滑絲

的扣件安裝鋼管腳手架。

3.3對將要施工的周邊環境及相應的安全措施進行詳細檢查，以

排除安全隱患。

3.4正確使用個人勞動防護用品，必須戴安全帽，佩戴安全帶,

衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或

帶釘易滑的鞋。

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4、安全操作規程

4.1架子要結合工程進度搭設，不宜一次搭得過高。未完成的腳

手架，架工離開作業崗位時（如工間休息或下班時），不得留有未固

定構件，必須采取措施消除不安全因素和確保架子穩定。

4.2未設置第一排連墻件前，應適當設拋撐以確保架子穩定和架

上作業人員安全。

4.3在架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失。

4.4剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升

及時裝設，以確保整架穩定。

4.5搭設途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。

4.6確保構架的尺寸、桿件的垂直度，各節點構造和緊固程度符

合設計要求。

4.7主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、裝修時外

架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大于20厘米，不得

有空隙和探頭板。腳手板搭接應嚴密，架子在拐彎處應交叉搭接。腳

手板墊平時應用木塊，且要釘牢，不得用磚墊。

4.8砌筑用的里腳手架鋪設寬度不得小于1.2米，高度應保持低

于外墻20厘米，支架間距不得大于1.5米，支架底腳應有墊木塊，

并支在能承重的結構上。搭設雙層架時，上下支架必須對齊，支架間

應綁斜撐拉固，不準隨意搭設。砌墻高度超過4m時，必須在墻外搭

設能承受160kg重的安全網或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四

層設一道固定的安全網。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。

4.9竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴禁搭設單排架。立桿間距

不得大于1.2米，寬度不得大于4米，且應采用4根大橫桿。

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4.10腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1m高的防護欄桿和釘18cm

高的擋腳板。

4.11拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時，必須有

專人看管，周圍應設圍欄或警戒標志，非工作人員不得入內。

4.12按與搭設相反的程序進行拆除作業。

4.13每層連墻件的拆除前應先進行檢查，必須在其上全部可拆

卸桿件均已拆除，采取加固措施后，按順序由上而下，一步一清，不

準上下同時交叉作業。嚴禁先松開連墻件°

4.14拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，

由中間操作人往下順桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、

鋼絲繩等材料，嚴禁往下拋擲。

4.15凡已松開的連接桿件必須及時取出、放下，以免誤扶誤靠，

引起危險。

4.16拆下的桿件和腳手板應及時吊運至地面，禁止自架上向下

拋擲。

5、其他注意事項

5.1進行架子作業時注意與電氣線路保持安全距離，防止觸電。

5.2高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，須防雷

擊。若在相鄰建筑物、構筑物防雷裝置的保護范圍以外，應安裝防雷

裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側高桿接長，使之高出頂端2m作

為接閃器，并在該高桿下端設置接地線。防雷裝置沖擊接地電阻值不

得大于4歐姆。

5.3作業時要思想集中，團結協作，互相呼應，統一指揮。不準

用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止在作業時打鬧和開玩笑。休

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息時應下架子，在地面休息。嚴禁酒后上班。

5.4新工人在作業前，必須先進行培訓，操作上要達到一定的熟

練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法。

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拆除工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責對待拆建筑物進行詳細調查，采取相應的安全措施。

1.2負責對日常作業的環境、安全措施等進行檢查，保持作業場

地符合安全規定。

1.3嚴格按照拆除施工安全技術交底及安全操作規程進行作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓，熟練掌握拆除工一

般知識及作業對象的操作技術和安全操作規程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，并熟悉其內容，并認真學習安全技術操

作規程。

3.2施工前應將電線、煤氣管道、水管、供熱設備等干線、通過

建筑物的支線切斷或改道。

3.3按規定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、

手套等。

4、安全操作規程

4.1拆除時，應站在腳手架和穩定的結構部分上，應自上而下、

對稱順序進行，逐層拆除，不得數層同時拆除，并嚴禁掏挖。支撐部

分要后拆。

4.2不準將墻體推倒在樓板上，防止將樓板壓塌發生事故。一般

不得采用推倒方法進行，必須采用推倒方法進行時.，應遵守下列規定。

a.砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3。墻的厚度小于兩磚半

的時候，不準進行掏掘。掏掘時一定要有支撐。

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b.推倒前，發出信號，全體人員避至安全地帶，方可進行。

4.3高處拆除時，要設置溜放槽，禁止隨拆隨扔，要順槽溜下。

4.4拆除煤氣爐時應先切斷煤氣，經測定爐內確無煤氣時才能進

行。

4.5拆下的物料不準向下拋擲，拆除較大構件要用吊繩或起重機

吊下運走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各種材料要及時清理,

分別堆放在指定場所。

5、其他注意事項

5.1遇有大霧、大雨、冰雪和六級以上大風等惡劣氣候時，禁止

進行露天高處拆房作業。

5.2在拆房施工作業過程中，如發現文物、爆炸物以及不明電線

（纜）、管道等應立即停止施工，采取必要的應急措施，經處理后方

可施工。如發現有害氣體外溢、爆炸、坍塌、淹埋或人員傷亡事故,

須及時向公安等有關部門報告。

5.3施工現場應做到材料堆放整齊，周圍通道、溝管保持暢通，

場內無積水、無建筑垃圾。

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鋼筋工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

1.2負責鋼筋加工機具及相關電氣設備的日常檢修、維護與保養,

并做好記錄。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓，熟知鋼筋加工、焊

接、綁扎等相關安全技術操作規程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受上級主管部門提供的安全技術交底，了解機械設備的構

造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。

3.2根據不同作業項目，按規定正確穿戴勞動防護用品。

3.3檢查使用的工具、機械設備是否完好，作業場所的環境是否

整潔，電氣設備的安裝是否符合要求等。

4、安全操作規程

4.1人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。

4.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2nl區

域內禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。

4.3手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必

須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業區域內不得有其他人員。打

錘人不得戴手套。切斷長料時，設專人扶穩鋼筋，操作時動作一致。

鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應使用鋼管套

夾具，嚴禁手扶，并在外側設置防護箱籠罩。

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4.4綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手

架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側。

4.5在高處（2m或2m以上）進行鋼筋綁扎作業時，應搭好作業平

臺或拴好安全帶，安全帶應掛在作業人員上方牢靠處。不得在綁扎好

的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登。

4.6冷拉鋼筋操作切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應采用機

械，機械作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。

4.7冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。并設

專人值班看守，發現滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后方可處理。

鋼筋兩側3m以內及冷拉線兩端嚴禁有人。

4.8冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告

標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操

作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

4.9雷雨天氣應停止露天作業，以防電擊傷人。雪后露天加工鋼

筋，應先除雪防滑，清除泥濘后再作業。暫停綁扎時，應檢查所綁扎

的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。

5、其他注意事項

5.1人工絞磨拉直，不準用胸、腹部接觸推杠并緩慢松懈，不得

一次松開。

5.2合理使用原材料，工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清

除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整

齊。

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模板工安全操作規程

1、崗位安全職責

L1熟練掌握模板加工、安裝、拆除等技能。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓I,熟知模板加工、拆裝

等相關安全技術操作規程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容。

3.2檢查使用的工具是否存在隱患，絕緣手套等勞保用品是否配

備。

3.3檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼板有無嚴重銹蝕或

變形，木模板及支撐材質是否合格。

3.4檢查腳手架的牢固性和穩定性。

4、安全操作規程

4.1支、拆模板作業高度在2m以上（含2m），必須搭設腳手架，

按要求系好安全帶。高處作業時，材料碼放平穩、整齊。手用工具放

入工具袋內，扳手用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。嚴禁

從高處向下拋物料。

4.2支搭大模板必須設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協調

配合，做到穩起、穩落、穩就位。支模作業時應隨支隨固定。

4.3模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿

等必須安裝牢固成整體后，作業人員才可以離開。暫停作業時，必須

進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩固后方可離開現場。

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4.4基礎及地下工程模板安裝之前，必需檢查基坑邊坡的穩定狀

況，基坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料，向槽（坑）內運送模

板構件時，嚴禁拋擲。

4.5組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐。

4.6拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度。拆木模板、起

模板釘子、碼垛作業時，不得穿膠底鞋，著裝應緊身利索。應隨時清

理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊按規格碼放整齊。

4.7拆除模板時統一指揮，分工明確。應按照先支后拆、后支先

拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，已經拆活動的模

板，必須一次連續拆完。

4.8在高空拆模時，作業區周邊及進出口應設圍欄并加設明顯標

志和警告牌，嚴禁非作業人員進入作業區。

4.9使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統一指揮，必須待吊

具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩后方可摘鉤。

4.10裝拆組合鋼模時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝

隨轉運，嚴禁從高處向下拋擲。已松動件必須拆卸完畢方可停歇，如

中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。

5、其他注意事項

5.1拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時,

底部應墊方木，堆放應穩定，立放應支撐牢固。不得隨意靠墻堆放材

料。

5.2地上碼放模板的高度不得超過1.5m,架子上碼放模板不得超

過3層。

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混凝土工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1熟練掌握混凝土施工基本知識及技能，負責混凝土攪拌運輸

等相關設備的日常檢修、維護與保養，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受良好的專業安全技術及技能培訓，熟知混凝土性能和施

工基本知識等相關安全技術操作規程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，熟悉和掌握稅性能，了解性施工方法、

質量要求、施工安全措施，機具設備的安全使用要求等。

3.2按規定正確佩戴好勞動防護用品。

3.3檢查所用的工具設備、腳手架和機械設備是否安裝穩固，各

部零件是否完好等，并進行試運轉。

4、安全操作規程

4.1碎攪拌機轉動時，操作人員不準將工具伸入拌合機轉筒內作

業，也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。停電或因

其它故障需掏出鼓筒內混凝土時，必須切斷電源。

4.2混凝土運輸車應設防護措施，中速行駛，下坡轉彎應緩行。

卸載時應在卸料設備或模板與之接通處設立擋木，以免車輛后退撞壞

或撞動設備及模板。

4.3用手推車運輸混凝土，禁止用腹部頂住車把。倒混凝土時,

車要頂住檔木；用大、小翻斗車運輸卸料時，應保持適當距離。

4.4采用裝載機上料時,喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間;

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采用皮帶運輸機上料時，喂料人員不得在工作的皮帶上站立或跨越;

采用爬斗上料時，喂料人員應站立在爬斗邊緣外的適當位置，爬斗提

升時，嚴禁下坑作業，以防爬斗墜落傷人。

4.5澆灌混凝土時，不得踩模板作業，澆灌人員不得直接在鋼筋上踩

踏、行走。

4.6破振搗人員作業場所的安全防護設施必須齊全可靠，操作者

穿膠鞋戴膠皮手套。下碎時，速度應緩慢，等吊斗停穩后方可下料。

4.7在連續澆灌混凝土的振搗中，平板振動器工作約30min后

應休息5mino發現發熱或臨時出現故障應立即停止使用。每次移動

位置或工作中斷時，都應先把振動器的電源關閉。

4.8電熱法養護混凝土時，應制訂防火、防觸電措施，周圍應設

信號燈或防護欄，并設電工值班。電壓控制在50—110伏范圍內，對

無筋或少筋混凝土可用110—220伏電壓?；炷帘砻娓稍飼r，必須

先停電后澆濕水，嚴禁帶電澆水。

4.9蒸氣養護混凝土時，操作人員不得在混凝土養護坑（池）邊沿

站立或行走，加熱用的蒸汽管應架高或使用保溫材料包裹。

4.10覆蓋物養護混凝土時，預留孔洞按規定設安全標志及防護

設施。養護材料使用完畢后，及時清理并存放到指定地點，碼放整齊。

4.11軟水管澆水養護時，將水管接頭連接牢固，移動水管不得

猛拽，不得倒行拉移膠管。

5、注意事項

5.1經常清除拌合機漏斗下殘存的碎和砂石料，以保持軌道暢通。

5.2電路故障應由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設

備。

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瀝青工安全技術操作規程

1、崗位安全職責

1.1施工前要明確施工任務，負責瀝青攤鋪機的日常檢修、維護

與保養，并做好記錄。

1.2嚴格按瀝青工安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓，熟知瀝青的性能，熟

練掌握瀝青攤鋪機的性能和操作規程等知識。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受上級主管部門提供的安全技術交底，熟悉瀝青的性能和

防止瀝青燙傷、皮膚過敏的注意事項等知識。

3.2工作前檢查眼鏡、口罩、手套、工作服等保護用品是否齊全。

3.3檢查油桶、滑車、拉繩是否合格。

3.4對攤鋪機進行維護保養，有問題及時解決，消除故障隱患，

嚴禁設備帶病和過載運行。

4、安全操作規程

4.1砌熬油爐灶時，鍋與鍋的距離應在1.5米以外，鍋與煙囪

的距離應在1米以外，煙囪應放在下風口，在鍋的上部應搭設防護雨

棚。熬瀝青的鍋，必須用鋼板鍋。

4.2每次熬瀝青之前，必須清除鍋內水份和雜物。熬制時必須符

合技術規范并站在上風處操作。瀝青加熱時不能超過規定溫度，油料

脫水要慢慢加熱，并經常攪動，如發現瀝青從桶的砂眼噴氣流出，人

員應站在安全的地方斜向用小鐵鍬鏟濕泥涂封，如發現油鍋溢油時,

必須立即熄滅爐火。

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4.3運送熬好的瀝青、瑪蹄脂時，只能裝盛桶容量的70%,在炎

熱季節的中午裝卸和搬運瀝青時，如無特殊防護措施，應停止工作搬

運瀝青，要用手推車或扁擔等工具，禁上用手直接搬運。

4.4攤鋪機在攤鋪作業之前，熨平板必須加熱到規定溫度。在攤

鋪作業時，如果發現安全危險因素，操作人員應立即進行相應的處理,

攤鋪機在作業時，人員不得在主機和熨平板上停留。

4.5攤鋪機在作業過程中，應預先清除攤鋪作業區內的障礙物,

安排專人指揮運料車卸料，以防止攤鋪機受到意外撞擊。

4.6每天作業完工之后，須對攤鋪機儲料斗、輸料機、布料器、

熨平板、夯錘等部位進行維護清理。

4.7攤鋪機在停放時，須進行防護，警示標志齊全，拔掉電源總

開關和點火鑰匙。鎖好操作盤的保護蓋。

5、注意事項

5.1存放瀝青的地方應將場地平整夯實，保持通風良好，不得存

放易燃易爆物，禁止將瀝青盛在開口容器中放入庫內。禁止煙火，并

設置滅火器等防火器材。

5.2當天熬好的瀝青最好當天用完，以免瀝青反復加熱熬制變質，