建筑裝飾裝修工程施工方案

(一)建筑裝飾裝修工程

1.編制依據

1.1北京XX工程施工圖紙；

1.2北京XX工程施工組織設計；

1.3《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50327-2001)

1.4《住宅裝飾裝修工程施工規范》(GB50327-2001)

1.4《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-2002)

2.裝飾裝修工程概況

2.1外檐裝飾

外墻面為彈涂淺粉色涂料，+6.50m以下至室外地坪為仿蘑菇石飾面板。外窗為塑鋼窗。

2.2室內裝飾

墻面一除廚房、衛生間為釉面磚外，其他全部為白色耐水膩子，120mm高藍色踢腳板;

地面一除廚房、衛生間為地磚外，其他全部為細石混凝土水泥壓光；

頂棚一除間道為礦棉吸音板吊頂板外，其他全部刮白耐水膩子。?

2.3裝飾裝修工程特點

本工程裝飾材料檔次中檔，因此材料本身的質量，尤其在規格、尺寸、顏色一致性上,

比較難于控制。

本工程的質量目標為“長城杯”工程，目前結構尺寸、外觀觀感控制已達到預控目標,

因此，裝飾裝修工程質量，必須克服材料本身帶來的施工難度，達到“粗糧細做”，保證

觀感和實測達到質量預控的目標。

另外，裝飾裝修工程施工工期比較緊，需合理安排各分包及各專業，保證施工進度。

3.施工部署

3.1裝飾裝修工程主要分項施工順序

門窗立口a細石混凝土地面s局部墻面抹灰回廚房、衛生間墻、地面瓷磚因墻面頂

面刮膩子s木門油漆a樓梯間墻面刮膩子s驗收

3.2室外裝修

屋面工程區外沿作保溫s外窗立口a外沿涂料a+6.50m以下貼仿蘑菇石s塑鋼窗

安裝a窗口密封膠a散水臺階因驗收

3.3施工進度計劃安排

裝飾裝修工程汁劃開工時間在X年義月上旬，計劃竣工時間在X月中上旬。各專業穿

插進行施工，總工期為XXX天左右。

4.施工準備

4.1勞動組織

抹灰工180人

混凝土工20人

木工30人

油工140人

其他20人

4.2機械設備

外用電梯3臺

攪拌機2臺

電鋸1臺

電刨1臺

沖擊鉆2把

噴漿機2套

石材切割機2臺

4.3技術準備

4.3.1按照外檐圖紙設計，以保證外檐仿蘑菇石粘貼對稱、美觀，準確計算調整縫隙t涂料

噴塊均勻，有立體感，保證效果。

4.3.2做樣板：在結構始收前，選擇現場圍墻或辦公室外墻面進行外沿裝飾樣板施工，施

土童點解決涂塊的均勻程度及A體感觀，達到預控的質量標準。室內裝修選擇有代表性的房

回分別進行樣板施工包括：細石浪狡土地面樣板、廚、廁浴間墻、地磚樣板、地上2層樣板

間。經公司各專業自檢，監理、業主驗收后進行大面積施工。

4.3.3水電、土建交圈審圖：為避免專業之間木交圈出現的工程返工，裝修前，由公旬總

工主持，公司及項目各專業人員參加，進行專業交圈審圖，用計算機將在向一位置的所有

設備、洞口、裝置等繪制在一張圖紙上，如有不交圈現象，在裝修前提前解決。

4.3.4工長結合本施工方案，編制具有可操作性的施工技術交底，指導工人施工。

4.3.5為工人操作準備適宜的工作面，肴女叉作業的土作面，任務下達由項目部技未負責

人協調先后順序，并統一安排施工通道、運輸工具、運物順序、作業面清理和交接，本工

程工期緊、質量要求高，決不能出現各工種專業不配合、各自為政的現象，一旦發生，追

究當事人責任，嚴肅懲處。

5.施工方法

裝飾裝修工程施工前，每層每個房間都要提供土建裝飾和專業設施安裝共同使用的統

一標高線和十字中心線，因此，在裝飾工程開始時，在每個房間的墻上都要彈上與結構階

段相二致的=0.5m標高線，十字中心線既彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相

一致。

在裝修雄工正式開始煎，須選擇技術熟練工人進行樣板間施工，樣板間須經業主、監

理及設計院實地視察認可后，方進行大面積裝修施工。

5.1細石混凝土地面

根據設計要求，除廚房、衛生間外其他均為細石混凝土地面。

工藝流程：找標高彈面層水平線基層處理a灑水濕潤因抹灰餅a沖筋a刷素水泥漿

a澆筑因細石混凝土s抹面層壓光a養護。

根據墻面上的=0.5m水平控制線；量出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房

間以外的樓道、其他房間的標高相呼應，貫通一致；先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層

上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。r

在操作前一天對基層表面進行灑水濕潤；刷結合層，抹灰餅、沖筋、澆筑細石混凝土:

將攪拌好的細石混凝土鋪在地面結合層上，用2m刮杠順著沖筋刮平然后用平板振搗器振實,

直到面層出現泌水現象為止，撒一層干拌1:1（水泥：砂）拌和料，要撒勻，再用2m長杠尺刮

平。

面層壓光：當面層吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合物與細石混凝

土漿混合，達到緊密結合；第一遍壓光：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍壓

光：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍壓光,

把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；第三遍壓米；當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍

有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有

抹紋壓平壓光達到面層表面密實光潔。

養護：面層抹壓完24小時后進行澆水養護，每天不少于2次，養護不少于7天。

5.2吊頂工程

本工程吊頂主要在間道內設置，其走道安裝凈空與吊頂塊材尺寸為整數倍，因此無非

標板材，沿間道長向排板時，將控制線設在各層間道中線處，以間道邊板尺寸確定中線為

龍骨或為板中。

吊頂施工均在現澆混凝土樓板底面按設計要求設置預埋，焊接龍骨吊桿龍骨安裝前根

據夠找需要分塊彈線，為吊頂內管線確定安裝位置，避免龍骨安裝后，按照龍骨找位，造

成龍骨損壞。

吊頂內通風，水點管道及消防管道安裝并試壓完畢；燈槽等布置完畢，方可安裝面板。

5.3墻面彈涂、內墻頂板刮膩子

墻面彈涂：本工程外墻涂料為淺粉色，腰線為白色，清理墻面，將墻面起皮及松動處

清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，反草后用砂紙將凸出處磨掉,

將浮塵掃凈。

噴涂：經檢查強面合格的進行噴涂，噴完一層后經有關人員驗收合格方可驚醒面層施

工。

刷第一遍涂料：涂刷順序先上后下。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭

遍漆刷不開。干草后刷第二遍，第三遍涂料。

內墻頂板刮膩子：本工程內墻，頂板為耐水膩子。

清理墻、頂面：將墻、頂面起皮及松動處清除干凈，并用水泥、砂漿補抹，將殘留灰

渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉,

將浮塵掃凈。

刮膩子：第一遍膩子滿刮，注意要刮到位不得漏刮，干燥后用砂紙將墻面膩子殘渣、

斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈；第二遍與第一遍相同，徹底干燥后，用-1#砂紙

打磨平整，清掃干凈；第三遍膩子相當關鍵，刮完后必須光滑、平整、潔凈。

5.4廚、廁浴間釉面磚鑲貼

瓷磚重點控制選磚；因瓷磚為低檔材料，本身在規格、尺寸、顏色上不易一致，因此

施工前要下大力選磚：先做好模具，在模具上進行規格尺寸分類，超出1mm的為一類，不超

出的為另一類；同時注意色差，將不同色度瓷磚分類碼放，將同色級磚鋪設在同一房間；

選磚工作是達到優良觀感的重要內容，必須將此項工作作為一道重要工序認真做好。

基層處理：鑲貼前，將墻面基層清理干凈，并檢查墻面平整情況，對凸出的墻面或混

凝土要剔平。

抹底灰：先在墻面上澆水潤濕，緊跟分層分遍抹1:3水泥砂漿抹底灰，厚度約12mm,吊

直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。24h后澆水養護。

排磚、彈線：待基層灰至六七成干時即可按圖紙要求排磚。

從陽角開始自上而下進行，盡量使不成塊的面磚留在陰角。有水池時，必須以水池為

中心兩邊分貼。在底層砂漿上應彈水平與垂直控制線，豎線間距為hn左右，橫線根據面磚

規格尺寸每5~10塊彈一水平控制線。

貼標準點：用廢面磚貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表

面平整的標準。鑲貼時在灰餅面胸的棱角上拉立線，再于立線上拴活動的水平線，用來控

制面成的表面平整。

墊底尺：根據計算好的最下一皮磚的下口標高，墊好尺板作為第一皮磚下口的標準。

底尺安放必須水平，擺實擺穩，底尺的墊點間距應在400mm以內。

鑲貼所用面被應事先挑選，放人凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂漿由

下往上鑲貼。門口或陽角處以及長墻每間距2m均應先豎向貼一排磚，作為墻面垂直、平整

和磚層的標準。然后按此標準向兩側掛線鑲貼。

鑲貼完畢后應自檢有無空鼓、不平、不直等現象，發現問題及時返工修理。然后用清

水將面磚沖洗干凈，并用棉紗擦凈，用長毛刷蘸稠狀白水泥素漿涂縫，然后用棉紗將縫子

的素漿擦均勻，面核擦干凈。

瓷磚鑲貼磚縫控制采用十字塑料卡控制。

水暖管子托架處套割措施：鑲貼前預先確定管道支架位置，預留出上下或左右兩塊瓷

磚不貼，按照施工圖作出管道在墻面的垂直、水平投影線，使投影線處于瓷磚豎線或平線

上，測出托架距瓷磚邊緣距離，進行瓷磚套割。

5.5外墻面仿蘑菇石裝飾

材料規格：600X300X5mm>400X100X5.5mm,縫隙1578mm；

基層處理：基層平整度超過15mm的，用水泥砂漿找平；定位放線，用膨脹螺栓固定托

件，間距600mm,用923膠與普通硅酸鹽水泥與沙子按051:1攪成拌和物砂漿，在保溫板四

周抹寬為15rnm的聚合物砂漿將保溫板放在托件上，和墻上粘貼，用橡皮錘輕擊保溫板，找

好平整度，然后沿水平方向糊粘下一塊，每粘完一層保溫板釘一層掛件，粘第二層保溫板

時要錯縫粘貼，陰陽角選用L型板進行安裝，要保證陰陽角的垂直度；最后用1:1水泥砂漿擦

縫，凹進2mm,面層用淺藍色涂料罩面。

5.6門窗工程

工藝流程：彈線找規矩a門窗洞口處理日埋設連接鐵件包門窗拆包、檢查團就位和

臨時固定a門窗固定H門窗扇安裝a門窗洞口堵縫、密封嵌縫a清理日安裝五金配件

H安裝門窗紗扇密封條。

門窗洞口調整，按照設計要求，洞口超過3cm的須進行處理。

門窗安裝前，應做如下檢查：安裝前檢查門窗的品種、規格、開啟方向及組合件、附

件并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。

門窗安裝時先用木楔子臨時進行固定，根據預先彈好的水平線及位置線找好門窗框的

水平和垂直后，用膨脹螺栓固定。

門窗外框與縫隙填塞，應采取礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙外表留5—8mm深的槽

口，嵌密封材料。

6.質量標準

所有裝飾裝修工程項目，其主控項目和一般項目均必須達到規范要求。其允許偏差項

目應執行建筑/結構“長城杯”工程質量評審標準要求。具體控制標準如下：

6.1細石混凝土地面：

表10—1

項次項目名稱允許偏差(mm)控制偏差(mm)

1表面平整53

2縫格平直32

6.2塑鋼門窗安裝

表10—2

項次項目名稱允許偏差控制偏差

1窗框對角線長度差3mm3mm

2窗扇開啟力控制小于等于60N小于40N

3立邊平行2mm2mm

4垂直度2mm2mm

5水平度1.5mm1.5mm

6標高5mm3mm

6.3面磚鑲貼

表10~3

項次項目名稱允許偏差(mm)控制偏差(rnm)

1表面平整1.51

2立面垂直21

3陽角方正21

4接縫平直21

5接縫高低0.50.5

6.4涂料、油漆

本工程涂料、油漆均為普通涂料油漆工程，在質量控制上均按照高級涂料油漆控制。

(-)外墻涂料工程

1.編制依據

1.1依據北京市XX建筑設計院設計圖紙；

1.2《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300—2001)；

1.3《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50300—2001)；

1.4圖紙會審、設計變更/工程洽商。

2.工程概況

本工程呈反L型，共分為6段，段與段之間均為獨立并且相連，高低錯落。+6.50m以上

外墻為壓花涂料；女兒墻及所有窗套檐口部位為白色外墻涂料；陽臺正立面為白色外墻涂

料；+6.50m以下為仿蘑菇石保溫板粘貼刷面層涂料。

3.施工準備

3.1材料準備：

根據設計圖紙及建設（監理）單位要求，選定涂料及噴涂材料樣品，并要求廠家提供

質量證明文件（如合格證、檢測報告）。材料進場組織材料員、技術員、專業工長、監理

人員進行現場驗收，合格后方可使用。

3.2主要機具：

空氣壓縮機0.5~0.8MPa4臺；高壓氣管10根；CY83型手持噴槍8支；手提式電動攪拌器

5把；遮擋板、毛輻、毛刷等數套。

4.施工工藝

4.1施工工藝流程：基層處理a涂刷封底漆區噴涂浮雕底漆a軋花a刷中間漆a刷面

漆。

4.2基層處理：掃除浮土，用水泥膩子處理陰陽角窗口等部位。

4.3劃分格線，貼膠條：首先根據設計要求進行吊垂直，套方找規矩，彈分格線寬度為3cm。

此項工作必須嚴格按標高控制好必須保證建筑物四周交圈，分格必須平直、光滑、粗細一

致等。陰陽角為平涂寬度為3cm.

4.4施工縫與施工段：由上往下進行，根據墻體的特點每一垂直面為一個施工段水平縫留

在分格縫上，垂直縫留在陰陽角處。有室外電梯部分留在陰陽角處。

4.5浮雕施工工藝：

采用噴涂和輻壓相結合的工藝。首先清除基層浮塵后，進行噴骨料施工。空氣壓縮機

壓力為0.5~0.8MPa,噴嘴垂直與墻面30~50cm,將骨料噴到墻面上，形成均勻的點，用軋

輻將骨料軋成浮雕花型。軋花后干燥6~12h,涂刷中間漆（或第一遍面漆）。涂刷面漆：涂

料要充分調整其濃度，適宜涂刷，然后用毛輻蘸涂料進行滾涂，滾涂不應出現微型氣泡和

流掛現象，涂料厚度均二勻外形美觀。

5.質量要求

5.1涂料的品種規格、質量、色彩必須符合設計要求。

5.2必須與基層粘接牢固。

5.3噴涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接茬，無漏刷、透底和流墜。

5.4分隔條寬度一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。

5.5分格縫平直5m拉線檢查3mm.

6.成品保護

6.1噴涂前應對窗口進行遮蓋，如噴到窗框上應及時清理擦拭干凈。

6.2拆架子時，要嚴禁碰撞墻面和污染涂層。

6.3油工在施工操作時嚴禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墻面及塑鋼門窗。

6.4施工1~2小時內避免雨淋，應加強天氣預報工作，下雨天不準施工。

6.5室內施工時一律不準從窗口往外傾倒垃圾。

7.安全施工措施

7.1高空作業必須系好安全帶。

7.2嚴格按照吊籃施工要求操作。

7.3五級風以上停止作業。

7.4嚴禁高空落物。

(三)塑料門窗工程

1.概況

1.1工程概況

北京XX工程D,E段門窗工程采用XX牌80,60系列型材，由XX廠負責制作安裝，總

面積約4000itf。

1.2材料概況

(1)材質：硬聚抓乙烯異型材

(2)顏色：淡青色

(3)型材及規格：XX牌80,60系列型材

(4)鋼襯：鍍鋅鋼襯

(5)玻璃：5mm白色浮法玻璃

(6)五金配件：選用由甲方指定的XX廠家生產的五金配件。

2.工程整體部署

門窗的加工制作實行經理負責制、負責整體計劃生產任務的實施、生產技術部負責門

窗制作過程中所有生產技術問題，設專職質檢員負責成品、半成品及安裝質量檢驗、監督

各工序機臺操作人員，對本工序產品的自檢情況。材料部根據工程要求，負責材料配件的

計劃與采購確保正常生產。

為保證工程的順利進行，對現場安裝人員做出如下安排：

2.1現場安裝工程負責人：XXX(主任工程師)

負責現場管理，施工方案的組織和落實，安裝任務分配，技術管理及質量管理。

2.2質檢員：XXX負責成品檢驗，檢驗率要達100%。

2.3安裝隊長：XXX負責安裝計劃的落實及人員管理。

2.4安裝隊要保證有8個施工小組，每組3人進行施工，并根據工程需要及時增補。

3.施工準備

3.1生產準備

根據工程需要確定所選型材及配件，由生產技術部及時作出材料需用計劃，材料部組

織材料及配件，保證車間內部及時生產。

3.2現場施工準備

在進人現場時，項目負責人要及時對現場實地考察，協調安排好職工的工作、生活、

用水、用電能夠滿足需要，確定門窗材料堆放位置，及時索取技術交底并將有關內容教之

全體職工，做好施工前的安全再教育，檢查所用工具保證安全、完好。

4.安裝方法

4.1在預留洞口中，先裝框，后抹灰，再裝扇的順序進行施工。

4.2門窗框與墻體連接采用國8義100尼龍脹釘進行固定。

4.3安裝前應對洞口的實際尺寸與門窗、圖紙核對，對門窗洞口位置進行分檢堆放。

4.4框裝人洞口其上下框的中心線應與洞口的中心線對齊。

4.5確定框在洞口墻體厚度方向及陽臺水平方向的安裝位置。

4.6洞口尺寸與門窗尺寸的間隙用木楔和墊塊調整，調整框的垂直度、水平度為W2000日

2mm,

>2000為H3rnm和對角線W2000為a3mm,,>2000為05mm0

4.7待土建抹灰后，框與墻體間要填充泡沫棒，然后將框的里外打密封膠。

4.8安裝五金必須保證推拉鎖自如，各種五金件及附件齊全，不得有缺少和松動現象

5.工期保證措施

5.1為了確保該工程的如期完工，必須嚴格按照施工進度計劃精心科學組織施工。按施工

進度計劃組織各種材料提前進場，避免停工待料。

5.2積極與土建施工方相互配合，按工期計劃施工。

5.3根據施工情況不同，合理安排施工人員，并及時做好人員補充。

5.4加強對設備土器具維修保養，特別是對備用工器具做經常性檢查維修，以便使用。

5.5嚴格工藝紀律，按照規定組織生產和施工，做到安全生產、文明施工。

腳手架工程施工方案

1.編制依據

1.1施工圖紙

表7-1

圖紙名稱圖紙內容工程號歸檔日期設計單位

北京XX工程建施1―40

X年X月X日北京XX設計院

施工圖紙結施1―37

1.2主要規范、規程

表7-2

規范

序號規范、規程名稱發布日期施行日期

規程編號

建筑施工扣件式鋼管腳手架

12001.12001.6JGJ130—2001

安全技術規范（2002版）

建筑施工高處作業

21992.11992.8.1JGJ80—91

安全技術規范

3建筑施工安全檢查標準1999.31999.5.1JGJ59—99

4北京市建筑工程施工安全操作規程2002.62002.9DBJ01—62—2002

1.3施工組織設計

表7-3

施組名稱編制日期編制人

北京XX工程施工組織設計XX年X月XXX

1.4參考圖書

表7-4

序號圖書名稱出版日期

1建筑施工手冊（第四版）2003.9

2簡明施工計算手冊1999.7

3實用建筑施工安全手冊1999.7

4建筑施工腳手架實用手冊1994.5

2.工程概況

2.1工程簡介

表7-5

序號項目內容

1工程名稱北京XX工程

2工程地址北京市XX區XX路

3建設單位北京XX房地產開發股份有限公司

4設計單位北京XX設計院

5監理單位北京XX工程建設監理公司

6監督單位北京市建設工程質量監督總站

北京XX建設工程有限公司

7施工單位

XX項目經理部

工期（d）質量目標

8基本情況3#、4#樓北京市金質結構長城杯工程

350

北京市金質長城杯工程（竣工）

3.施工部署

3.1安全防護領導小組

安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無傷亡事故的必然保障，也

是我項目部創建。文明現場”、。樣板工地”的根本要求。為此項目經現部成立以生產副董事

長經理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員及責任分工如下：

組長：XXX（生產副經理）一負責協調工

副組長：XXX（技術部長）一技術總

XXX（工程部長）一現場施工總指揮

組員：XXX、XXX（技術員）一方案編制、技術交底

XXX（號長）一3井、4#樓現場施工協調

XXX（安全員）一現場施工指揮、安全巡視和檢查

3.2設計總體思路

結合本工程結構形式、實際施工特點，建筑物四周搭設落地式、全高全封閉的扣件式雙

排鋼管腳手架。此架為一架三用，既用于結構施工和裝修施工，同時兼作安全防護。荷載按

裝修荷載考慮，要求三層同時作業。根據設計單位提供的頂板承載極限值（活荷載skN/mz、

恒荷載6kN/mz）要進行頂板承載驗算，若不滿足要求，則須在地下1?2層的相應部位設回

撐用的碗扣式鋼管腳手架支撐。

腳手架搭設采用雙排雙立桿。立桿距結構外沿0.35m,排距（橫距）為1.1m、術距為1.55m,

大橫桿步距為1.80m。

4.構造要求及技術措施

4.1扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施

4.1.1地基處理：

肥槽回填土采用2:8灰土分層夯實，密實度采用環刀取樣進行試驗，表面用C10混凝土進

行硬化，厚度為100mm。四周外腳手架以硬化的回填土作為基礎，所有的基礎必須平整。

基礎上、底座下設置墊板，其厚度不小于50mm,布設必須平穩，不得懸空。并在四周距腳

手架外立桿50cm處設一淺排水溝。

4.1.2立桿：

全樓腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結構格口上皮1.5m,雙立桿應采用雙管底

座。

立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相

鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距

主節點的距離不大于60cm。

4.1.3大橫桿：

大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不

小于6m,同一步大橫桿四周要交圈。

大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不

小于50cm,各接頭距立柱的距離不大于50cm。

4.1.4小橫桿：

每一立桿與大橫桿相交處（即主節點），都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊

在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于15crn。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且

根據作業層'腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設1一2根小橫桿，其最大

間距不大于75cm。

小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm,且

長度不大于44cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向

布置，見附圖012所示。

4.1.5縱、橫向掃地桿：

縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣

件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。北側裙房頂板存在較大高差，則將高處的縱向掃地

桿向低處延長兩跨與立柱固定。靠邊坡的立柱軸線到邊坡的距離不小于50cm,并對此立桿

采取雙向斜拉加固措施。

4.1.6剪刀撐：

本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通

長剪刀撐沿架高連續布置。雙立桿部位采用雙桿通長剪刀撐，單立桿部位則采用單桿通長剪

刀撐。

剪刀撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在45°?600°之間。斜桿相交點處于同

一條直線上，并沿架高連續布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸

出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加21個扣結點。所有固定點距主節點

距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。

剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度2100cm,并用不少于2個旋轉扣件固定，端

部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離》10cm。

橫向斜撐搭設在主樓腳手架部位，在同節內、由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱

之間上下連續布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。

除拐角處設橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一道。

4.1.7腳手板：

腳手板采用松木，厚5cm、寬35―45cm、長度不少于3.5m的硬木板。在作業層下部架

設一道水平兜網，隨作業層上升，同時作業不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六

層也要滿鋪一層腳手板，并設置安全網及防護欄桿。

腳手板設置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2—3圈

固定。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。

腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cmo

靠墻一側的腳手板離墻的距離不應大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免

出現探頭及空擋現象。

4.1.8連墻件：

連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.60m、水平間距為4.05m。連墻桿用48X3.5的鋼管，

它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。

在結構每一外框架柱處設一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結。在頂板上兩框架柱間中點

處，距結構外皮1.5m處預埋HRB335鋼筋（加工尺寸與懸挑架預埋件相同），用似8x3.5的鋼

管與腳手架可靠拉結。14層以上沒有框架柱的地方則以圓柱代替，同時在兩圓柱中間增設一

道上述拉結。在腳手架的轉角處，于框架柱上雙向設置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層設

置兩道連墻件。

連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，并盡量靠近主節點（距主

節點的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應大于10cm。底部第一根大橫桿就開始布

置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。

4.1.9防護設施：

腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網。密目網采用1.8X6.0m的規格，用網繩綁扎在大

橫桿外立桿里側。作業層網應高于平臺1.2m,并在作業層下步架處設一道水平兜網。在架內

高度3.6m處設首層平網，往上每隔5步距設隔層平網，施工層應設隨層網。

作業層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設有兩道防護欄桿，底部側面設18cm高的擋腳板。

4.2卸料平臺

從經濟、實用的角度考慮，卸料平臺設計為懸挑式型鋼平臺，兩樓各制作2個，規格為

5.0mx4.5mx1,5m（長x寬x高）懸挑長度為3.0m。平臺上要設有限定荷載標牌，本工程卸

料平臺限重為L5t,

主梁、次梁分別采用［十字鋼、十槽鋼，所有構件均為螺栓連接，即為較接。防護欄采

用048X3.5鋼管，分別在高75cm、150cm處設立兩道，并與四周工字鋼焊接。四周工字鋼

外側面及防護欄均刷紅白相間的油漆標識，并滿布密目安全網。平臺每側設兩根6X19,。

20.0鋼絲繩，每根繩設夾具不少于3個。鋼絲繩與卸料平臺鋼管架接觸處墊橡膠膠皮，以緩

沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩通過梁上側模對拉螺栓孔拉接，但兩根鋼絲繩不得拉結于同一個對

拉螺栓孔，并且預留的梁上預留的孔洞要保證能讓上述鋼絲繩穿過。平臺底面設5cm厚的腳

手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊，并在四周設18cm高的踢腳板。

卸料平臺自第4層至9層每層設一個。

4.3腳手架出人口的構造

該出人口設在⑨軸一⑩軸之間，挑空兩根立桿、跨越三步三跨，大小為4.5mx5.4m（寬

x高）。出入口處再搭設6.0mx4.5mx6.0m（長x寬x高）的防護棚，上鋪50mm厚的雙層

腳手板。

在出人口兩側的內、外排單立桿處分別增設一根輔立桿，并高于門洞口1?2步，立柱用

短管斜撐相互聯系。上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節點相交處用扣件固定。洞

口上方增設兩道橫向支撐，應伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸空處的整體性。門洞兩側分

別增加兩根斜腹桿，并用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至

主節點的距離在15二內。當斜腹桿在1跨內跨越2個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小

橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接。

5.安全防護措施

5.1電梯井洞口防護措施

電梯井口設置不低于1.2m高的開啟式防護門，用012的螺紋鋼筋、按水平間距30cm、

豎向間距40cm焊制而成，并在防護門上要刷漆、豐鎖、掛牌。

電梯井筒內每隔一層在人口處設置一個用025鋼筋、鋼管及木板搭設的平臺，中間一層

用鋼筋支托安全網一道，網上及平臺上均不得存有雜物。電梯井內不準做垂直運輸通道或垃

圾通道。

5.2結構臨邊防護措施

在結構四周邊線內50cm處設置全封閉式護身欄，使用材料均采用048X3.5鋼管。其高

度不低于1.2m、立桿間距不大于2.5m、豎向每隔0.6m設一道通長大橫桿、每隔一根立桿設

一道三腳架。

沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標志牌；護身欄桿四周滿掛密目安全網、白

天設警示牌、夜間設紅色標志燈；臨邊四周hn范圍內不準堆料、停放機具。

5.3樓梯間防護措施

樓梯的側邊利用腳手架做安全防護，架子立管從梯井內搭設，側邊沿樓梯坡度方向做一

道1.2m高的護身欄，側邊底部設18cm高的擋腳板。

5.4防雷避電措施

采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。

避雷針共設置4根避雷針，避雷針采用012鍍鋅鋼筋制作，高度不小于1m,設置在腳手

架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網絡。

接地線采用40義4的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物樓層內避雷系統連成一體。接地線

的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并

保證接觸面不小于10mm,并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。

接地線與建筑物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過50m設置1個，位置不得

選在人們經常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。兩者的連接來用

焊接，焊接長度應大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電

阻不大于10。。同時應注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于3m）

以免發生擊穿事故。

6.腳手架的搭設及拆除施工工藝

6.1落地式鋼管腳手架搭設施工工藝

落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實一基礎承載實驗、材料配備一定位設置

通長腳手板、鋼底座f縱向掃地桿f立桿f橫向掃地桿一小橫桿一大橫桿（擱柵）剪刀撐,

連墻桿f鋪腳手板一扎防護欄桿一扎安全網。

定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記。用

鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記。墊板、底座應準確地放在定位線上,

墊板必須鋪放平穩，不得懸空；雙管立柱應采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設

置。

在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該

部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，

應采取臨時穩定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。

雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互

相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，

宜先立外排，后立內排。

其余組件的搭設要求參見構造要求。

6.2懸挑式鋼管腳手架的搭俊施工工藝

懸挑腳手架的搭設順序為:水平挑桿一縱向掃地桿一立桿一橫向掃地桿一……其后的搭

設順序與落地架相同。

6.3卸料平臺的施工工藝

卸料平臺加工制作完畢經驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次

信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保

證平臺在起吊過程中平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲

繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格

后方可使用，卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。要求提升一次驗收一次。

6.4腳手架的拆除施工工藝

拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而

后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網一欄桿一腳手板一剪刀撐一小橫

桿一大橫桿戶立桿）。

不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要

先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住

中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層

拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。

拆除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各

標準節時，應防止失穩。

當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭臨時拋撐

加固，后拆連墻件。

7.勞動力及材料、機具配備

7.1勞動力配備

表7—6

工種人數任務

架子工35負責架子搭設及拆除

測量放線工2負責腳手架垂直度控制

7.2材料配備

表7—7

名稱數量規格

直角扣件8200個

一鋼絲繩16根6義19、020.0

旋轉扣件6300個

無縫鋼管87621m048X3.5mm

水平安全網3600

密目安全網184001.8X6.0m

卡具660個GD21

卡具96個GD22

腳手板38.5厚5cm、寬20?30cm

花籃螺栓90個M22

鋼絲繩85根6X19、05.5

對接扣件6350個

鍍鋅鐵絲4500m直徑1.2mm

7.3機具配備

表7-8

名稱數量備注

架子扳手80把架子工搭設和拆除架子用

力矩扳手2把檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求

倒鏈1把調整架子水平彎曲度

8.質量保證體系

8.1構配件允許偏差

表7-9

序號項目允許偏差△(mm)示意圖檢查工具

無縫鋼管尺寸外徑

1一0.5—0.5游標卡尺

48mm壁厚3.5mm

1J2,

2鋼管兩端面切斜偏差△1.7011塞尺、拐角尺

■■■

鋼管外表面銹蝕深度

3<0.50游標卡尺

(A=A1+A2)

V

立桿鋼管彎曲3mWlW

4<12<20

4m3mW1W4m

鋼板尺

水平桿、斜桿的鋼管彎曲

<30

W6.5m

8.2腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法

表7-10

檢查方法與工

項次項目技術要求允許偏差^(mm)示意圖

具

表面堅實平整

排水不積水

1地基基礎墊板不晃動觀察

不滑動

底座-10

不沉降

續

表

檢查方法與

項次項目技術要求允許偏差^（mm：示意圖

工具

圖略詳見JGJ130-2001（2002

最后驗收垂直度—±100

版）P41—42表8.2.4

下列腳手架允許水平偏差（mm）

搭設中檢查總高度

立

偏差的高度（m）50m40m20m

桿用經緯儀

H=2+7

2垂±7或吊線和

H=10+20

直±25±7卷尺

H=20+40

度±50±50

H=30+60

±75±100

H=40+80

±100

H=50+100

中司檔次用插人法。

步距±20

間

3縱距—±50—鋼板尺

距

橫距±20

一根桿的兩圖略，詳見,JGJ130—2001（2002版）水平儀或水

4-+20

縱向水端P41-42表8.2.4平尺

平桿高

同跨內兩根

差圖略，詳見JGJ130—2001（2002版）P41

縱向水平桿-±10

一42表8.2.4

高差

雙排腳手架橫向水平外伸

5一50—鋼板尺

桿外伸長度偏差500mm

8.3扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準

表7-n

安裝扣件數量抽檢數量允許的不合

+檢查項目

（個）（個）格數

連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、

11201—3200505

縱向水平桿或剪刀撐的扣件

2連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點處）1201—32005010

9.安全施工技術措施

9.1材質及其使用的安全技術措施

9.1.1扣件的緊固程度應在40?50N-m,并不大于65N-m,對接扣件的搞拉承載力為3kN。