建筑設備安裝工程施工組

織設計方案

第一章工程概況

1.1工程簡介

1.1.1工程地點：市白云區石井鎮石沙路451號

1.1.2工程名稱：

1.1.3結構狀況：大跨度鋼結構、R.C框架結構，建筑面積：25883平方米、

層數：一層（局部2、3層）

1.1.4建設單位

1.1.5設計單位

1.1.6監理單位：

1.1.7施工單位：

1.2安裝工程的容

建筑給水、排水及采暖安裝工程包括：

生活給水系統，生產、消防給水系統，循環水系統，污水排水系統，雨水

排水系統，糞水排水系統。

建筑電氣安裝工程包括：供電干線安裝工程，電氣照明系統安裝工程，電

氣動力系統安裝工程，防雷及接地系統安裝工程。

1.3工程施工目標

1.3.1質量目標

本項目的質量目標：全部達到設計的功能與標準，創市樣板工程。

子單位、分部、分項工程質量目標：

a、子單位工程創市優良樣板工程。

b、分部工程合格率100%。

c、分項工程合格率90%以上。

1.3.2安全指標

杜絕發生重大質量、傷亡事故，確保無輕傷事故。

1.3.3文明施工目標

嚴格按照《市建設工程現場文明施工管理辦法》執行實施；創文明施工樣

板工地。

1.4編制依據

本工程的施工組織設計的編制依據如下：

a、招標文件、招標圖紙及有關資料

b、招標答疑會紀要

c、工程執行的規、標準本工程適用的施工規和標準

名稱編號

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規》GB50254-96

《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及

GB50171-92

驗收規》

《建筑電氣工程施工質量驗收規》GB50303-2002

《建筑物防雷設計規》（2000年版）GB50057-94

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規》GB50231-98

《民用建筑電氣設計規》JGJ/J16-192

《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》GB50300-2001

《建設工程質量管理條例》國務院令第279號

《房屋建筑工程質量保修辦法》建設部第80號

《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-86

《高空作業機械安全規則》JG5099-98

《建筑工程施工現場供應電安全規》GB50194-93

《施工現場臨時用電安全技術規程》JGJ46-88

《建筑施工高處作業安全技術規》JGJ80-91

《建筑工程項目管理規》GS/T50326-2001

《建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規》GS50242-2002

《通風與空調工程施工質量驗收規》GS50243-2002

《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規》GBJ126-89

《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規》GB50275-98

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規》GBJ128-90

《智能建筑工程質量驗收規》GBJ50339-2003

《建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規》GS/T50312-2000

第二章施工現場組織機構配備情況

2.1施工組織機構

本工程采用項目法施工管理模式組織施工，由公司委派一名項目經理組建

項目經理部，全權處理現場日常一切事務。項目經理對外代表公司與工程有關

的各方進行業務聯系，直接處理施工中各方面的問題；對指揮協調各專業工種

的施工，全面負責工程的生產、技術、質量、安全和行政管理以及職工的思想

政治工作。

項目經理部組織架構圖

2.2工程項目管理人員及主要生產骨干一覽表

工程項目管理人員及主要生產骨干一覽表

序號姓名擬任職務職稱

1項目經理工程師

2技術負責人助理工程師

3水電專業施工員技術員

4質量安全員技術員

5成本核算員助理工程師

6計劃統計員助理工程師

7水電工程資料員技術員

8材料管理員技術員

2.3主要管理人員的職能

2.3.1項目經理

a、代表公司法人對工程項目各項工作實施管理；

b、確定管理組織機構的構成并配備人員，制定項目管理規章制度，明確部

門和人員的職責，組織項目部開展工作；

c、組織實施施工組織設計，完成制定的各項目標;

d、協調建設、監理、質檢和其它單位的關系，參加工程現場協調會，解決

隨時出現的各種問題；

e、積極處理好與項目所在地政府及周圍單位和地方管理機構的關系。

2.3.2其它主要管理人員

施工技術組：按專業分別設置各專業施工員，負責對口專業的勞動力安排、

施工技術管理及工種間協調工作。

質量安全員：負責各專業工種施工質量的檢驗、監督，有關標準、規的貫

徹執行和安全措施的落實、檢查工作。

材料管理員：負責材料、設備的供應、接收及現場的保管、發放工作。

計劃統計員：負責工程作業計劃的編制和統計填報工作，檢查計劃的執行

情況和工程的實際進度。

成本核算員：負責工程成本的核算和控制工作。

工程資料員：負責工程有關資料和施工圖紙的收發、整理和保管工作。

第三章施工進度計劃及各專業工種的協調

3.1施工進度計劃編制說明

本工程按招標文件要求總工期為日歷天。為了盡可能壓縮工期，本

公司將合理編制施工進度計劃及調度公司資源，精心施工，確保在規定時間完

成本工程。

3.2電氣安裝與土建協調

本工程的建筑面積大，配合施工單位多，因此各施工單位的配合、協調管

理尤為重要。本項目經理部將凡事從大局出發，從業主的利益出發，與其他施

工單位緊密配合，服從業主和監理的統一調配，即使不是我們的責任，只要對

工程的圓滿完成有利，我們必將主動協調，積極解決問題，為實現創市樣板獎

這一共同目標而努力。

3.3給排水安裝與土建二次裝飾及其他單位的配合

根據工程總體施工部署，編制機電安裝系統的施工計劃網絡圖，密切注意

與土建及其他施工單位的配合。合理解決施工先后順序，確定施工合理搭接，

避免我方或他方出現停工，窩工，返工的現象，充分利用空間做到既能保證工

程進度，又能確保安全質量和產品保護。既要考慮滿足自己的進度；又要考慮

滿足對方的進度。

3.4項目施工部的協調

當項目施工部為保證施工進度而出現資源（勞動力、材料、設備、施工機

械、檢測儀器等）緊，產生資源需求沖突時，由項目經理統一協調，優先照顧

到整個工程的關鍵線路所在施工組團的工程進度。同時，組織資源供應，防止

關鍵線路轉移而影響整個工程的工期。

在各施工段組織流水作業，由施工員首先深化圖紙，找出各分部工程之間

交叉施工的矛盾，合理解決施工先后順序，確定施工合理搭接點，組織各專業

的勞動力進行施工。當交接出現時間差時，要充分利用施工空間大這一特點，

其他工段組織施工，做到既能保證工程進度，又能確保安全質量和產品保護。

第四章主要分部工程施工方法和工藝

第一節建筑給排水安裝工程施工方法和工藝

給排水及消防管道工程施工方法和工藝：

(-)給水、排水管道工程施工方法和工藝：

1給水系統

1.1生活給水系統采用材料為PP-R管，采用熱熔連接。；

1.2生產、消防給水系統采用材料為鍍鋅鋼管采用螺紋連接。

1.3循環水給水系統采用材料為焊接鋼管采用電焊連接。

2排水系統

2.1系統采用材料

室糞水、污水排水采用PVC-U排水管粘接連接；

室雨水排水為焊接鋼管采用電焊連接。

3給排水工程施工工藝流程圖

據本工程給排水系統的特點，結合給排水系統常規施工方法，特制定以下

給排水施工工藝流程框架圖:

給水系統施工工藝流程圖

管線放線

支

架

制

安

室外管道安裝

竣工驗收

排水系統施工工藝流程圖

4.管道安裝的通用施工工藝

4.1管道安裝順序：

管道安裝前必須按圖紙設計要求之軸線位置、標高、坡度進行定位放線，

安裝順序一般是主管一支干管一分支管一直管一橫管。

4.2管道布置要求：

(1)首先應根據建筑物的結構及工藝布置要求確定配管位置和走向。

(2)室和走廊敷設的管道要滿足設計要求的天花高度。首先盡量讓大管貼

緊樓板底或梁底，以下緊湊布置小管，盡量做到合理、美觀。

(3)一般情況下，若遇管道交叉，則小管讓大管，不保溫管讓保溫管。專

業施工員要根據設計圖紙要求經現場勘測，有條件的應安設聯合支架，滿足安

裝要求。

(4)管道宜在吊頂、管窿、管井暗設或嵌墻敷設。

(5)管道敷設在地坪架空、地坪整澆層時，設防護波紋管。

(6)管道穿越樓板屋面，在穿越部位應設固定支承點，且應有嚴格防水措

施，穿越墻、梁、柱時應設套管。

(7)管道不宜穿越建筑物沉降縫、伸縮縫，當不得不穿越時，在穿越部位

應設置防沉降和伸縮措施。

(8)室外管道穿越基礎地下室混凝土墻板時，采取防沉降措施。

(9)管道穿越水池水箱，其進出水管至閥門間管段應采用耐腐蝕金屬管材。

4.3管道與結構配合工作：

(1)管道穿越樓板、屋面於墻板、水池池壁時，應按設計要求配合土建預

留孔洞、預埋套管或管件。預留孔徑宜大于管外徑70nll11,預埋套管的徑不宜大

于管外徑50mmo

(2)管道穿越屋面樓板部位，應嚴格做好防滲漏措施。

(3)嵌墻敷設管道在確定部位應配合土建預留或開鑿管槽，槽壁與管外壁

間距不應小于10mm,槽深不得小于管道外壁與毛墻面間距5mm,槽口應整齊平

整。

4.4支架制作安裝

(1)室管道支架制作安裝

管架型式、材料的選用應符合設計或現場管道布置、排列的實際需要。

管架下料和組對時先點焊，檢查合格后編號，然后正式焊接。

管架制作完畢后及時進行防銹處理。

管架的安裝部位，設置要合理，各種管道盡量布置在同一管架上。

施工原則：先大管后小管，先地下后地上，先易后難。

管架應牢固緊密固定在墻上、柱子、頂板或其它結構物上。管架安裝應水

平，吊桿應垂直，受力部件焊接牢靠。

成排管架安裝要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齊、統一。

管架的標高位置要符合設計圖紙要求。

(2)室外管道支架制作安裝

外管支架采用混凝土基礎，施工時先在基礎底部墊100厚的砂礫石，然后

在墊層上澆灌100號混凝土。

管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑。

管道安裝過程中先采用臨時支架支撐，在做完混凝土支架達到規定強度后

拆除。

4.5管道安裝精度要求：

安裝垂直度允許偏差為1.5mm/ni,全長大于5米不超過lOnrni,水平管道縱

橫方向彎曲，全長25mm,絲扣連接時要清理干凈散亂麻絲，并應留有2?3扣

螺紋；法蘭連接:對接平行，緊密，墊片不應使用雙層，與管道中心線垂直，螺

母應在同一側，螺桿露出螺母的長度，不應大于螺栓直徑的1/2,管道安裝后

其連接位置應涂防銹漆。

4.6排水管安裝

排水管的水平管段必須有符合設計要求的排水坡度，排水栓、地漏的安裝

應平正、牢固、無滲漏。排水栓應低于盆、槽層表面2mm，低于地表面5mm,地

漏靴子頂面低于安裝處排水表面5mm。連接應嚴密可靠，橫管與橫管、橫管與

立管的連接，應采用45度順水式(或斜)三通、四通；立管底部與排出管連接處,

應采用兩個45度彎頭或采用彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。

5.閥門安裝

(1)閥門安裝前，應仔細檢查核對型號與規格，是否符合設計要求。檢查

閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象，閥盤必須關閉嚴密。

(2)閥門安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進

行安裝。

(3)閥門試驗規定如下，低壓閥門應從每批(同制造廠、同規格、同型號、

同時到貨)中抽查10%,至少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再

抽查20%,如仍有不合格則需逐個檢查。閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水

進行，試驗時間不得少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。

(4)試驗合格的閥門，應及時排盡部積水，密封面應涂防銹油(需脫脂的

閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。

(5)閥門搬運時，不允許拋擲，吊裝時，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴

在手輪或閥桿上。

(6)閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。

(7)垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時應保

持關閉狀態，并注意閥門的特性及介質流向。閥門與管道連接時，不得強行擰

緊法蘭上的連接螺栓。

⑻一個區域的閥門盡量安裝在同一標高上，一般距地1.5m(設計已標明

的除外)。

(9)在水平管道上安裝閥門時，閥桿應在水平方向或水平方向以上的角度，

不得向下安裝。

(10)閥門安裝時注意安裝位置符合設計要求，流向標志與管道介質流動方

向一致。連接牢固、緊密、啟閉靈活。

(n)法蘭或螺紋連接時，閥門應處于關閉位置。對螺紋連接的閥門，其螺

紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋閥門時，在

閥門的出口處加設一個相應規格活接頭。

6.硬質聚氯乙烯PVC-U排水管

根據設計要求，本工程的雜用水采用PVC-U給水管，實驗室以外的排水管、

雨水外排水及室外排水管均采用PVCTJ排水管。

UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管分為：承插膠圈接口連接和膠水粘結法。

6.1膠水粘結法

采用粘接連接方式。UPVC管連接選用的膠水應由廠家指定。管道切料時，

選用專用切管機，使切口平直、光滑，無毛邊，不能用一般鋸來進行切割。

管材或管件在承插前先將承口側和插口外擦拭干凈，使之無塵砂與水跡。

如表面粘有油污時，還需要采用清潔劑擦凈；

管件需要先根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記，以便確

認插入深度，保證有足夠的承插面；

先用膠粘劑涂刷管件承口側，然后涂管材插口外側。涂刷圍應到插入深度

標記。膠粘劑涂刷需要迅速、均勻、適量進行，不可漏涂。

承插口涂刷業膠劑后，即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預

先劃定的標記，并再將管道旋轉。管道承插過程不得使用錘子打擊。把擠

出的膠粘劑擦凈。然后把粘接好的管道放置于管坑中靜置30min才可以做移動。

管道安裝時，應注意按設計要求及施工規留一定的坡度，坡向排水口。排

水立管接出室外的排出管宜用2個45。彎頭連接或用RN400的彎頭接出。管

道安裝完畢，均對管道進行灌水試驗。雨水、污水、廢水立管每隔二層應設置

一個檢查口，此外，在首層和頂層必須各設一個檢查口。垂直度允差為2mm/m,

5nl以上不大于10mm,水平管縱橫方向彎曲，允差為lOmm/m。

7.給水鍍鋅鋼塑管PP-R熱熔式給水管施工工藝：

A、管材與管件連接均應采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套

絲，與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。

B、熱熔連接施工必須使用配套的管材、管件，以確保熔接質量。

C、熔接施工應嚴格按照規定的技術參數操作，在加熱和插接過程中不能隨

意轉動管材。正常熔接在結合面應有一均勻的熔接圈。

8.泵類(設備)安裝.

(1)基礎放線：按施工圖和有關建筑物的軸線和標高線，劃定安裝的基準

線。

(2)測出每臺設備下彈性底座的安裝位置，處理基礎預埋鋼板表面。

(3)先把彈簧底座放在基礎上，再將設備置于彈簧底座上。并初步調整固

定。

(4)把整體支起裝入8個彈簧盒，按基準線調整彈簧位置，使彈簧的預壓

縮高度一致，然后將彈簧盒現場焊接在底座和基礎上。

(5)將設備安裝好，如果設備帶有電機，要檢查電機與設備轉動件是否同

心等高。保證聯軸器位置的間隙。螺栓及聯軸器按規施工。

(6)一般情況下，設備安裝水平偏差不應大于0.1/1000。

(7)將彈簧壓縮到工作位置，再檢查電機與設備轉動件是否同心等高，保

證聯軸器位置的間隙，這時可使用彈簧盒下面的調節螺母，使之達到要求。

(8)設備裝完要填寫報檢單，按規定辦理報驗手續。設備試運轉前，應檢

查電機的轉向是否正確，各固定連接部位有無松動；泵各潤滑部位加注潤滑劑

的規格和數量應符合設備技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行

潤滑。

(9)各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。盤車

應靈活，無異常現象。

(10)設備空負荷試運轉，檢查泵的固定部位是否有松動，轉子及運動部

件，是否有異常聲響和摩擦現象，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象。

(11)設備在額定工況點連續試運轉時間不應小于規定運轉時間。準備好

交工及驗收資料，辦理交工手續。

9.管道防腐

(1)給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規施工，所有支

架及管道鍍鋅層破損處要補刷防銹漆。

(2)埋地金屬管道(外涂塑鋼管除外)采用三油兩布防腐，明裝銅管及鍍

鋅鋼管安裝后刷底漆一道，調和漆兩道。

(3)鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管進行套絲、法蘭或溝槽連接時，如果破壞了

管道的鍍鋅層，在管道預制完畢后，一定要進行二次鍍鋅處理。

10.衛生潔具安裝

安裝流程圖如下：

10.1衛生潔具及其配件安裝一般規定

(1)衛生潔具采用規定的品牌。

(2)潔具安裝應平直、牢固、美觀；位置、標高、間距符合設計及規要求。

(3)采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定。

(4)潔具與支架或支承座接觸緊密，支架防腐良好，埋設平正、牢固。

(5)衛生潔具安裝時，通過旋緊螺母來固定洗臉盆、洗手盆等排水口接頭。

(6)衛生潔具排水出口與排水管承口的連接處接口嚴密，經通水試驗檢查

嚴密不漏。

(7)衛生潔具配件鍍絡層保持完整無損、接口嚴密、啟閉靈活；配件安裝

端正、表面潔凈。

(8)衛生潔具安裝時用直尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合適。

(9)衛生器具在安裝后要進行存水試驗，將器具按規定高度放水，按規定

時間存水，班組質安員應及時做好閉水試驗記錄；

10.2蹲便器安裝

(1)首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成口喉箍緊

固，將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，檢查管有無雜物。

(2)將下水管承口抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排

水口插入排水管承口穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找

正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。

(3)穩裝蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。找

出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，

然后逐個進行穩裝。

(4)紅外感應式沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為llOOmmo根據沖洗

閥至膠皮碗的距離，斷好90度彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈

卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗40?50mni,用喉箍卡

牢。再裝上端插入沖洗閥，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。

10.3坐便器安裝

(1)將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管有無雜

物。

(2)將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便順兩側固定螺栓眼

處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在中心處剔中20*60mm的孔

洞，把中10mm螺栓插入孔洞用水泥栽牢，將坐便器試穩，使固定螺栓與坐便器

吻合，移開坐便器。

(3)將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平、找

正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。對準坐便器尾部中心，在

墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫水平線。

(4)根據水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中

心處剔中30*70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓(規格①10*100mm)插入

孔洞，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。

(5)與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適

度。坐便器無進水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。

10.4洗臉盆、洗滌盆安裝

(1)安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油

灰后插入臉盆排水口孔，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。

(2)安裝臉盆水嘴：先將水嘴根部鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入

臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，將鎖母緊至松緊適度。

(3)S型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。

將存水彎上節擰在排水口上，松緊適度。

10.5立式小便器安裝

(1)立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距

是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨

時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰(比例為1：5)o

將立式小便器穩裝找平、找正。

(2)立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。將八字水門

絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口其護口盤應與墻面靠嚴。八字水門出口對準鴨

嘴和八字水門出水口。

10.6淋浴器安裝

(1)淋浴器安裝采用明裝，先將冷、熱水預留管口加試管找平、找正。量

好短管尺寸，斷管、套絲、涂鉛油、纏麻，將彎頭上好。

(2)淋浴器鎖母外絲絲頭處抹油、纏麻。用自制扳手卡住筋，上入彎頭或

管箍。再將淋浴器對準鎖母外絲，將鎖母擰緊。將固定圓盤上的孔眼找平、找

正。

(3)畫出標記，卸下淋浴器，將印記剔成中10*40mm的孔眼，栽好鉛皮卷。

再將鎖母外絲口加墊抹油，將淋浴器對準鎖母外絲口，用扳手擰至松緊適度。

再將固定圓盤與墻面靠嚴，孔眼平正，用木螺絲固定在墻上。

(4)將淋浴器上部銅管預裝在三通口上，使立管垂直，固定圓盤與墻面貼

實，孔眼平正，畫出孔眼標記，栽入鉛皮卷，鎖母外回墊抹油，將鎖母擰至松

緊適度。

11.閉水、通水試驗

(1)排水管安裝后，必須按規程序進行閉水或通水試驗試驗，出口用充氣

橡膠堵封閉，試驗結果必須符合設計和施工規要求。試驗要求如下表：

管道項目試驗要求

灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面

閉水試驗或地面，滿水15分鐘，再灌滿延續5分鐘，水面不

室排

下降為合格；

水管

通水試驗按給水系統1/3配水點同時開放，排水暢通無

滲漏。

(2)室排水管道閉水試驗在吊頂管道隱蔽封頂前和埋地管道回填土前進

行，室外排水管道在安裝完成后進行閉水試驗；

(3)閉水試驗前，將各預留口堵嚴，在系統的最高點留口灌水，由灌水口

將水灌滿后按設計和規要求的時間對排水管道的管材、管件及接口進行檢查；

(4)吊頂管道的閉水試驗應在下一層主管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本

層留口處灌水試驗。

12.管道與閥門標識

(1)不同用途的管道類型應按規和設計的要求選擇面漆顏色標識。

(2)在管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向；

(3)使用黃色噴漆，在管道上進行文字描述，容包括：管道名稱(中、英

文）、管道規格、管道設計編號。

（4）閥門標識：包括水流方向、開關狀態、名稱、規格、設計編號等，使

用噴漆標識的方法。

（二）消防管道工程施工方法和工藝：

1消防水系統管材

室生產、消防管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DNW100采用螺紋連接。

2施工工序

2.1生產、消防栓給水系統施工工藝流程

生產、消防栓給水系統安裝程序圖

3.施工工藝

3.1管道安裝

1）管材選用及連接工藝，室消火栓立管當管徑DNW100,絲扣連接。

2）管道的安裝施工，按照立管一水平橫管一支管一室外管道的施工順序

進行。

3）管道安裝前，必須清除管道污垢和雜物；安裝中斷或完畢的敞開口應

臨時封閉。

4）當管子變徑時，宜采用異徑接頭，公稱直徑大于DN50的管道不宜采用

活接頭。

5）豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，

其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5?1.8m。

6）管道穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，套

管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。

7）配水干管、配水箱應做桔紅色標志。

8）管網在安裝中斷時，應將管道的蔽口封閉。

9）管路敷設經過建筑物的變形縫（包括伸縮縫、抗震縫等）時應裝金屬波

紋管補償措施。

10）壓力管道安裝完成后，要按圖紙技術要求和國家規進行水壓試驗。

11）試驗程序：

先加壓至試驗壓力，穩壓30分鐘，壓力降不大于0.05Mpa；然后將壓力降

至工作壓力，穩壓24小時，壓力不降低、管道和管件無滲漏為合格。

12）消火栓系統管道在試驗合格后驗收交接前，應進行管道沖洗。沖洗流

量不應小于設計流量或不小于規規定，出口的色澤、透明度經目測與入口處的

水質基本一致時，沖洗才合格。

13）管道及附件安裝完畢后，如實填寫相應的試驗記錄、質量評定表作為

竣工資料保存。

3.2管道鋪設

1）管道成排安裝時，應相應平行等距。

2）管道支架安裝正確、牢固、管道水平安裝支架最大支承間距嚴格執行

施工規和設計要求。

3）管道的安裝位置應符合設計要求，當圖紙上不明確時，管道的中心線與

梁、柱、樓板等的最小距離應滿足下表要求。

管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離

公稱直徑

253240507080100150200

（mm）

距離（mm）404050607080100150200

3.3管道連接

3.3.1絲扣連接

根據設計要求，室消防管道安裝采用螺紋連接方式，要求螺紋清潔、規整、

無斷絲，并連接牢固，鋼管螺紋根部外露2?3個螺紋扣，并防腐良好，無外露

油麻等缺陷。

3.3.2法蘭連接

對接平行緊密，并與管中線垂直，連接螺栓螺母在同側，螺栓長度一致，

螺桿露出螺母2?3個螺紋口。

第二節建筑電氣系統施工方法和工藝

1主要施工工藝和方法

1.1安裝工藝流程

1.1.1緊跟土建進度，在安裝預埋期，密切配合土建完成各種預埋線管，

預留孔洞和過墻套管；

1.1.2安裝前的檢查

屋頂、樓板施工完畢、不滲漏。

室地面的基礎施工完畢，并在墻上標出地面標高。

混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求。

預埋件及預留孔符合設計要求，預埋牢固。

模板及施工設施拆除，場地清理干凈。

1.1.3隨著土建的主體結構的陸續交出，開始管、線、槽和橋架敷設安裝,

與其它工種交叉作業，待土建清場后，展開整體平面施工，安裝設備、固定控

制臺、柜、箱，管槽配線和電纜敷設；

1.1.4照明安裝工藝流程圖（見下圖）

施工準備

1.1.5動力配電安裝工藝流程圖（見下圖）

］交工驗收

1.2電線管配線

1.2.1配線施工前應考慮的事項

(1)弄清設計圖紙的設計容及設計意圖，對圖中選用的電氣設備和主要材

料等進行統計，以做好備料工作。

(2)注意圖紙提出的施工要求。

(3)考慮與主體工程其它工程的配合，確定合理的施工方法。為防止破壞

建筑物的強度和損害建筑物的美觀，應盡量配合土建做好預埋工作，同時還應

根據規要求盡量考慮好與其它管線工程的關系，避免施工時發生位置的沖突，

而造成返工。

(4)在熟悉圖紙的同時，還必須熟悉有關電氣安裝工程的技術規、工程質

量檢驗標準等有關的技術資料。

1.2.2室配線的基本要求：安全、可靠、經濟、方便、美觀。

1.2,3室配線一般要求如下

(1)所用導線的額定電壓應大于線路的工作電壓，本工程低壓配電回路中，

使用的絕緣導線，其額定電壓不低于500V。導線的絕緣應符合線路的安裝方式

和敷設環境條件。

(2)導線敷設時，應盡量避免接頭。因為常常由于導線接頭質量不好而造

成事故。若必須接頭時，應采用壓接或焊接。

(3)導線在連接和分支處，不應受機械力的作用，導線與電器端子的連接

要牢靠壓實。

(4)穿在管的導線，在任何情況下都不能有接頭，必須接頭時，應把接頭

放在接線盒、開關盒或燈頭盒。

(5)各種明配線應垂直和水平敷設，要求橫平豎直，導線水平高度距地不

應小于2.5叱垂直敷設不應低于1.8m,否則應加管槽保護，以防機械損傷。

(6)導線穿墻時應裝過墻管保護，過墻管兩端伸出墻面不小于10mm,當

然太長也不美觀。

(7)在通過伸縮縫的地方，導線敷設應稍有松馳。對于線管配線則應設補

償盒，以適應建筑物的伸縮。

(8)當導線互相交叉時，為避免碰線，在每根導線上應套以塑料管，并將

套管固定，避免竄動。

1.2,4室配線管施工程序

(1)根據施工圖紙，確定電器安裝位置，導線敷設途徑及導線穿過墻壁和

樓板的位置。

(2)暗配管應當在澆灌混凝土前(預制板可在鋪設后)將一切管路、接線

盒和電機、電器、配電盤(箱)的基礎安裝部分全部預埋好。

(3)在土建抹灰前，將配線所有的固定點打好孔洞，埋設好支持構件，最

好配合土建搞好預埋預留工作。

(4)裝設絕緣支持物、線夾、支架或保護管。

(5)敷設導線。

(6)安裝燈具及電器設備。

(7)測試導線絕緣，連接導線。

(8)校驗、自檢、試通電。

1.2.5敷線管工藝

線管配線有明配和暗配兩種。明配是把線管敷設于墻壁、桁架等表面明露

處，要求橫平豎直，整齊美觀。暗配是把線管敷設于墻壁、地坪或樓板等處，

要求管路短、彎曲少，以便于穿線，本工程大部分采用暗配的方式。

線管配線主要包括線管選擇、線管加工、線管敷設和穿線等幾道工序。

1.2.5.1線管加工

需要敷設的線管，應在敷設前進行一系列的加工，如除銹、切割套絲和彎

曲等。

(1)切割套絲

在配管時，應根據實際需要長度對管子進行切割。管子的切割應使用鋼鋸、

管子切割刀或電動切管機，嚴禁用氣割。

管子和管子連接，管子和接線盒、配電箱的連接，都需要在管子端部進行

套絲，用專用的管件進行連接。焊接鋼管套絲，可用管子絞板或電動套絲機。

電線管和硬塑料管套絲，可用圓絲板。

套絲時，先將管子在管子壓力上固定壓緊，然后再套絲。如利用電動套絲

機，可提高工效。套完絲后，應隨即清掃管口，將管口端面和壁的毛刺用鏗刀

鋰光，使管口保持光滑，以免割破導線絕緣。

(2)鋼管彎曲

鋼管的彎曲一般都用彎管器進行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管

器，焊縫放在彎曲方向背面或側面，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手扳

彎管器進行彎曲，并逐點移動彎管器，便可得到所需要的彎度，彎曲半徑應符

合下列要求：

(a)明配時一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管徑的4

倍；整排鋼管在轉彎處，宜彎成同心圓的彎兒。

(b)暗配時，不應小于管外徑的6倍，敷設于地下或混凝土樓板時，不應

小于外徑的10倍。

(c)在敷設穿電纜的鋼管時，在彎曲時，其彎曲半徑還應滿足電纜最小彎

曲半徑的要求。

為了穿線方便，水平敷設的電線管路超過下列長度時，或彎曲過多時，中

間應增設接線盒或拉線盒，否則應選擇大一級的管徑。

(a)管子長度每超過45m,無彎曲時；

(b)管子長度每超過30m,有1個彎時；

(c)管子長度每超過20m,有2個彎時；

(d)管子長度每超過12m,有3個彎時。

當管子直徑超過50mm時，可用彎管機或熱煨法。

(3)鋼管連接

無論是明敷還是暗敷，一般都采用管箍連接，管端套絲長度不應小于管箍

長度的1/2。為了保證管接口的嚴密性，管子的絲扣部分應涂以鉛油纏上麻絲,

或纏以聚四氟乙烯塑料防水帶。用管鉗子擰緊，使兩管口間吻合。不允許將管

子對焊連接。對于直徑50mm及以上的暗配管可采用套管焊接的方式，套管的長

度為所連接管子外徑的1.5?3倍。連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊

接牢固、嚴密。鋼管采用管箍連接時，管箍兩端要焊接用圓鋼或扁鋼制作的跨

接線，以保證接地良好。

鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管

口露出盒(箱)應小于5mm；明配管應用鎖緊螺母或管帽固定，露出鎖緊螺母

的絲扣為2?4扣。

(a)暗配管

在現澆混凝土構件敷設管子，可用鐵線將管子綁扎在鋼筋上，也可以用釘

子釘在模板上，但應將管子用墊塊墊起，用鐵線綁牢。墊塊可用碎石塊，墊高

1511ml以上。此項工作是在混凝土澆灌前進行的。當線管配在磚墻時一般是隨同

土建砌何時預埋；否則，應先在石專墻上留槽或開槽，或待磚墻強度穩定后用切

割機進行管槽的切割。線管在磚墻的固定方法，可先在磚縫里打入木楔，再在

木楔上釘釘子，用鐵線將管子綁扎在釘子上，再將釘子打入，使管子充分嵌入

槽。應保證管子離墻表面凈距不小于15mll1。在地坪配管，必須在土建澆制混凝

土前埋設，固定方法可用木樁或圓鋼等打入地中，再用鐵絲將管子綁牢。為使

管子全部埋設在地坪混凝土層，應將管子墊高，離土層15?20mm,這樣，可減

少地下濕土對管子的腐蝕。埋于地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建

筑物基礎時，應加保護管保護。當有許多管子并排敷設在一起時，必須使其各

路離開一定距離，以保證其間也灌上混凝土。進入落地式配電箱的管子應排列

整齊，管口應高出配電箱基礎面不小于50mm。為避免管口堵塞影響穿線，管子

配好后要將管口用木塞或專用塑料管塞堵好。管子連接處以及鋼管與接線盒連

接處，要做好接地處理。

當電線管路遇到建筑物伸縮縫、沉降縫時，必須相應作伸縮、沉降處理。

一般是裝設補償盒。在補償盒的側面開一個長孔，將管端穿入長孔中，無需固

定，而另一端則要用六角螺母與接線盒擰緊固定，如圖所示。

中間接線盒

■

變形縫

暗配管穿變形縫

（b）明配管

明配管應排列整齊、固定點間距均勻。一般管路應沿著建筑物水平或垂直

敷設，其允許偏差在2m以均為3mm,全長不應超過管子徑的1/2。當管子沿墻、

柱或屋架等處敷設時，可用管卡固定。管卡的固定方法，可用膨脹螺栓或彈簧

螺絲直接固定在墻上，也可以固定在支架上。支架形式可根據具體情況按照國

家標準圖集D463.（二）選擇。線管用支架和管卡固定。管卡與終端、轉彎中

點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150?500mm。管子貼墻敷設進入開關、燈

頭、插座等接線盒時，要適當將管子煨成雙彎（鴨脖彎），不能使管子斜插到接

線盒。同時要使管子平整地緊貼于建筑物表面，在距接線盒300mm處，用管卡

將管子固定。在有彎頭的地方，彎頭兩邊也應用管卡固定。

明配鋼管經過建筑物伸縮縫時，可采用軟管進行補償。將軟管套在鋼管端

部，并使金屬軟管略有弧度，以便基礎下沉時，借助軟管的彈性而伸縮。

明配鋼管和暗配鋼管，在管子連接處或過線盒處，均應用專用接地卡碼進

行跨接，接地線的直徑不得小于411而，接地應牢固可靠。

1.2.5.3線管穿線要求

管穿線工作一般應在管子全部敷設完畢及土建地坪和粉刷工程結束后進

行。在穿線前應將管中的積水及雜物清除干凈。

導線穿管時，應先穿一根鋼線作引線，當管路較長彎曲較多時，也可在配

管時就將引線穿好。一般在現場施工中對于管路較長，彎曲較多，從一端穿入

鋼引線有困難時，多采用從兩端同時穿鋼引線，且將引線頭彎成小鉤，當估計

一根引線端頭超過另一根引線端頭時，用手旋轉較短的一根，使兩根引線絞在

一起，然后把一根引線拉出，此時就可以將引線的一頭與需穿的導線綁扎在一

起，在所穿電線根數較多時，可以將電線分段綁扎。

配至設備的鋼管，應將鋼管敷設到設備；如不能直接進入時，可在鋼管口

處加金屬軟管或軟塑料管引入設備。金屬軟管和鋼管、接線盒等的連接要用管

接頭。穿線完畢，即可進行電器安裝和導線連接。

1.2電纜橋架安裝

安裝流程：

橋架定位設計

橋架及部件定貨

進貨外觀檢查

支、吊架安裝

橋架組裝

橋架接地

(1)電纜橋架必須根據圖紙走向及現場建筑物特性設計彎頭、長度等，未

經業主許可，不得使用自制的彎頭等附件。

(2)電纜橋架安裝必須考慮其機械強度，吊架、支架、支持點間距按設計

及產品載荷技術要求敷設.橋架水平敷設時，橋架之間的接頭應盡量設置在跨距

的1/4左右;水平走向的電纜橋架每隔1.2?1.5米設一吊架支持點。

(3)電纜橋架標高尺寸，施工前與相關專業施工圖嚴格復核，綜合會審后

施工，防止與風管、風口、冷凍、消防管道碰阻，且要符合施工規、設計要求。

(4)電纜橋架連接板的螺栓應緊固，連接片和連接螺母應位于電纜橋架的

外側，橋架接口應平直，蓋板齊全、平整、無翹角。當每側連接螺母數量大于

4個時，可利用連接片作接地跨接線；否則，應用專用接地銅片作明顯的接地

跨接。

(5)電纜橋架安裝必須橫平豎直。

(6)電纜橋架安裝必須根據橋架大小，精確計算出承托點受力情況。要求

均勻、整齊美觀及牢固可靠。

(7)電纜橋架必須至少將兩端加接地保護，在橋架加設一條平行鍍鋅扁鋼

40X4mm作為接地體。

(8)當直線段鋼制電纜橋架超過30m,應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連

接板(伸縮板)；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置好伸縮板。

(9)由電纜橋架引出的配管應使用鋼管，當托盤式橋架需要開孔時，應用

開孔器開孔，開孔應切口整齊，管孔徑吻合，嚴禁用氣、電焊割孔。鋼管與橋

架連接時，應使用管接頭固定。

(10)電纜橋架多層敷設時，為了散熱和維護及防干擾的需要，橋架層間

應留有一定的距離；橋架上部距離頂棚或其它障礙物不應小于0.3m,弱電電纜

與電力電纜間不應小于0.5m,如有屏蔽蓋板可減少到0.3m；控制電纜間不應小

于0.2m,電力電纜間不應小于0.4m。

（11）幾種電纜橋架在同一高度平行或交叉敷設時，各相鄰電纜橋架間應

考慮維護、檢修距離，一般不宜小于0.6m。

（12）電纜橋架與各種管道平行敷設時，其凈距應符合下表的規定。電纜

橋架就敷設在管道的上方，若空間位置有限，當無法避免敷設在管道的下方時,

在交叉處應用蓋板將電纜橋架保護起來。

電纜橋架與各種管道的最小凈距

管道類別平行凈距（m）交叉交距（m）

一般工藝管道0.40.3

具有腐蝕性液體（或氣體）管道0.50.5

有保溫層0.50.5

熱力管道

無保溫層1.01.0

（13）電纜橋架支、吊架的設置：

電纜橋架的支（吊）架質量應符合現行的有關技術標準，支（吊）架的防

腐類型應符合設計要求。

電纜橋架水平敷設時，固定點間距一般為1.5m?3.0m,垂直敷設時，其固

定點間距不大于2.0m。直線段敷設超過30m時應留有不小于20mm的伸縮縫。

橋架轉彎處彎曲半徑R<300mm時，應在距離彎曲段與直線段接合處300-600mm

的直線段側設置一個支(吊)架。

當彎曲半徑R>300mm時，還應在彎曲段中部增設一個支(吊)架。

在分支處和端部也應設置支架。電纜橋架在每個支(吊)架上應固定牢固，

橋架的支(吊)架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。

(14)當電纜橋架穿過人防墻或樓板時，應作特殊的防護措施。

1.4線槽安裝

(1)線槽安裝所需的線槽連接件、彎頭等附件不得自己在現場加工，應根

據現場條件，畫出圖紙，由專業制造廠家制造。

(2)金屬線槽應經防腐處理。線槽應平整、無扭曲變形，壁應光滑、無毛

刺。

(3)線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所。

(4)線槽的連接應連續無間斷；每節線槽的固定點不應少于兩個；在轉角、

分支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定。

(5)線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。

(6)固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應與線槽表面光

滑相接。

(7)線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。

(8)線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的0.2%,且全

長允許偏差20mm；并列安裝時，槽蓋應便于開啟。

(9)導線的規格和數量應符合設計規定；一般不超過線槽截面積的40%。

(10)在可拆卸蓋板的線槽，包括絕緣層在的導線接頭處所有導線截面積

之和，不應大于線槽截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線槽，導線的接頭應

置于線槽的接線盒。

(11)金屬線槽應增加鍍鋅銅片做可靠接地或接零，但不應作為設備的接

地導體。

(12)線槽的截斷應采用鋼片加工，不宜采用其他工具。線槽的開孔應使

用專用開孔工具。

(13)線槽進入電箱的入口，應加裝絕緣板，絕緣板上開比電箱進線口小

的孔，并在孔的四周安置絕緣膠，保證電線避免割傷。并保證線槽與電箱的接

觸位無縫隙。(下圖所示)

(14)線槽入電箱處施工工藝按下圖施工：

電箱進線孔安裝大樣圖

1.5電線敷設

1.5.1在接線時，應盡量減少導線接頭，并應特別注意接頭質量。導線的

連接應符合下列要求：

(1)接觸緊密，使接頭處的電阻最小；

(2)連接處的機械強度與排連接處相同；

(3)耐腐蝕；

(4)接頭處的絕緣強度與排連接處的絕緣強度相同。

(5)保護線的連接應采用焊接、端子連接、壓接方式。接線端子應搪錫。

1.5.2絕緣電線的穿線及連接

該電氣工程之電線敷設方式主要采用穿管敷設和線槽敷設。穿管敷設，穿

管前必須清除管雜物(必要時用壓縮空氣吹除)，去取管口毛刺，套好塑料護嘴,

穿線的根數要與管徑相適。穿線過程不能強行拉線，免遭電線絕緣破損；線槽

敷設，電線放置的數量，其截面不能超過線槽截面的40%。垂直段槽電線要用

線碼進行固定，彎角處電線受力點要加絕緣軟墊。所有已敷設的電線，接線前

必須逐一進行絕緣檢查、記錄，不合格的線路必須拔出重新更換，確保線路安

全無隱患。

1.5.3對電線的連接程序：

剝離絕緣層線芯連接恢復絕緣層。

(1)導線絕緣層的剝切

絕緣導線連接前，必須把導線端頭的絕緣層剝除，可采用單層剝法，分段

剝法，斜削法3種。

(2)導線的連接

單股電線(6頓2以下)一般利用安全型壓線帽進行壓接，對大于6mm2可采

用綁接法；多股導線的連接分為直線絞接及分支絞接連接。

(3)導線與設備端子的連接

銅導線接線端子可采用錫焊和壓接。

(4)所有導線線芯連接好后，均應用絕緣帶包扎，以恢復其絕緣。可用黑

膠帶、塑料帶和黃蠟帶等包纏。

1.6電纜敷設

本工程電纜使用量很大，電纜敷設施工工藝對作業人員安全、電纜產品質

量保護十分重要，為此，我司將按以下步驟實施：

1.6.1核對圖紙

電纜敷設牽涉的面很廣，相互配合的專業較多，若考慮不周或配合不佳，

就會給敷設造成很大困難。因此在敷設前應組織有關人員對照現場實際，對電

纜施工圖作進一步的核對，編制電纜表，明確電纜的始端和末端。由于這時電

纜溝道、電纜橋架等已經完成，工程已初具規模，圖、物對照更容易發現問題。

核對的基本容是：電纜的規格、型號、數量、電纜支架、橋架的形式和數

量，供配電設備的位置，電纜敷設途徑，電纜排列位置等。

1.6.2擬定施工措施

圖紙核對無誤后，即可根據現場實際情況擬定施工措施。其主要容大致有:

(1)施工進度：一般說來，電纜敷設應在建筑工程結束，供配電設備均已

就位之后進行。因此，安排進度時必須與其他有關方面的進度密切配合。

(2)人員組織：展放電纜可用人力及機械結合。一般人員安排是：總指揮

1人；電纜盤處3?4人；拖放電纜人數根據電纜長度、規格決定，一般95mm2

以下電纜3?5m設1人；線路轉角處的兩側各設1人；電纜穿過樓板處，上下

各設1人等。

電纜敷設的特點是參加施工人員多而集中，協同動作要求高。因此，在電

纜敷設前必須周密地考慮勞動力的組織，以便提高效率。

1.6.3敷設程序

要使敷設工作有條不紊，必須有合理的敷設程序。根據一般的經驗，大量

的電纜敷設都是分區進行的，其程序是：先敷設集中的電纜，再敷設分散的電

纜；先敷設電力電纜，再敷設控制電纜；先敷設長的電纜，再敷設短的電纜。

這樣有利于人員的高度調度及電纜的合理布置。當然在實際施工中，限于種種

客觀條件，不一定都能做到，那就要根據具體情況而定。

1.6.4敷設方法

電纜敷設應根據具體情況采用正確的方法，且應符合《電氣裝置安裝工程

電纜線路施工及驗收規》的有關規定。為了盡量減少勞動力、減輕勞動強度，

避免電纜和地面摩擦，可采用機械拖放。敷設時，在地面上放置滾輪，特別是

在轉彎處，更應多放。

敷設的電纜不得有扭絞，壓扁和保護層斷裂等缺陷。終端頭的制作應固定

牢固，包扎封閉嚴密。芯線連接緊密，相位一致，排列整齊，并留有適當的余

量。電纜的排列在轉彎和分支處不應有紊亂現象，標志樁和標志牌應清晰齊全,

全塑電纜和交聯電纜彎曲半徑均不能少于該電纜外徑的15倍；電力電纜的安裝

應參見國標圖集94D101-5的有關容進行施工。

1.6.5電纜終端頭制作

干包式電纜終端頭不用任何絕緣澆注劑，而是用軟“手套”和聚氯乙帶干

包成形。它的特點是體積小、重量輕、工藝簡單、成本低廉，是室低壓油紙電

纜終端頭采用較多的一種。其制作工藝如下：

準備工作確定電纜剝切尺寸剝切外護層清擦鉛（鋁）套焊接地線

剝切電纜鉛（鋁）套剝除統包絕緣和分線芯包纏包層套聚氯乙烯手套

套聚氯乙烯軟管、綁扎尼龍繩安裝接線端子包繞外包層安裝。

1.7插接母線安裝

我司對插接母線安裝已有比較完善的工法（企業級工法），在該項安裝工程

上可應用施工。現場組織施工中應結合實際情況加以調整。另一方面積極配合

供貨廠家技術人員做好母線安裝通路的現場選定，母線實際尺寸的測量等工作,

以提高供貨質量，避免損失。

母線槽的安裝：

（1）母線段安裝前的檢查：檢查外殼應完整，插接部位無變形，用500伏

兆歐測量，絕緣電阻不小于20兆歐，必要時作耐壓測試；

（2）先將彈簧支承器安裝于母線段，然后將母線段放入預埋件的槽孔中進

行安裝；

（3）兩段母線槽插接緊固后，垂直度不大于5度；

（4）水平安裝時，支架距離不超過2000mm；

（5）母線段相互插接后穿入套有套管的螺栓，兩端加裝彈簧墊圈，螺母要

求用扭力板手上緊：M12用8kg?ni,M16用12kg?ni；

（6）每安裝完一段母線，都應對安裝完成的母線進行絕緣電阻的測量。

（7）連接好后，將連接蓋板安裝好，母線通道的外殼已連成一個接地干線,

由通道系統的分段接地。

（8）插接母線安裝完成后，應采用塑料薄膜進行包扎，做好防水和防雜物

進入。

1.8防雷接地系統施工

施工作業人員須認真閱讀理解設計圖紙、有關規、相應的國標圖集，熟悉

工藝要求，嚴格按規定進行施工。施工注意事項為：該接地的點和件要逐一進

行施工，不能遺漏；采用的接地線線徑要符合要求，多股線的接線端子要壓接

線耳并搪錫；所有電氣支吊架均需采用鍍鋅圓鋼或扁鋼焊接連通，園鋼、扁鋼

的聯接點，其焊口必須滿足規要求；接地點用螺栓連接的端子必須加防松介子,

確保連接可靠。

1.8.1總技術要求

本工程防雷接地系統的安裝采用聯合接地系統，防直擊雷接地、防側擊雷

接地、防感應雷及雷電波侵入和防雷擊電磁脈沖，施工可分為建筑物防雷、等

電位連接、電氣設備接地三個部分，接地電阻必須符合設計要求小于1歐姆。

1.8.3建筑物防雷技術措施

本工程建筑物防雷是在屋面設置由避雷短針和避雷網混合而成的接閃器，

避雷網由在女兒墻暗裝的避雷帶和屋面結構主筋組成，并在整個屋面形成不大

于20MX20M或24Mxi6M的網格。利用於柱主筋作引下線，相鄰兩條引下線的

平均間距不大于25M。并利用於基礎作自然接地體。防雷接地、安全接地、工

作接地共用接地體，接地電阻不大于1歐。屋面的金屬物與屋面防雷裝置連接。

防雷接地帶在焊接時，圓鋼焊接的長度，在雙面焊時，焊縫長度應不小于

其直徑的6倍，在無法進行雙面焊時，可采取單面焊施工，但焊縫長度應不小

于圓鋼直徑的12倍。焊接完畢后應涂紅丹、灰油。

按有關規定及圖紙設置防雷接地測試點，施工完畢后必須進行測試記錄，

辦理隱蔽工程驗收。并加掛薄鐵皮制成的標志牌，寫明用途。

1.8.4等電位連結技術措施

等電位連結是在每一層樓板結構，按圖紙指定的位置，把該處兩條不小于

中16的主梁筋與防雷引下線焊接連通，形成每一層的等電位帶。將用電設備外

殼與裝置外可導電體進行等電位連結，以減少它們之間可能出現的危險電位。

所有配電線路的PE線、設備金屬外殼、玻璃幕墻金屬構件、金屬構架、管

道均需與等電位聯結端子聯結。

在所有強、弱電線路進入建筑物處設總等電位連結端子，將各種線路金屬

外護層或金屬套管采用BV-16mm2線、①12鍍鋅圓鋼或螺栓與該端子可靠連接。

所有不帶電的金屬管道，變配電房、金屬門窗、溝金屬蓋板、平臺、及建

筑物其他金屬構件采用BV-16mu?或中質鍍鋅圓鋼與配供電系統最近處的保護

干線（PE）連通（可用螺栓或電焊連接）。

1.8.5電氣設備接地

本工程采用TN-S系統作為電氣接地保護方式，利用建筑物基礎鋼筋作接地

裝置。建筑物的電氣設備、管道、電纜橋架等主要金屬物，都要求與接地裝置

或等電位帶相連接。

開關柜、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設備，因絕緣破損而可能帶

電的金屬外殼，電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構，電纜的金屬外皮，

插座的接地孔，均應與專用接地（PE線）線可靠相連，PE線需與接地裝置連通

并作重復接地聯接。

為防止雷電流經引下線和接地裝置時產生的高電位對附近金屬物或電氣線

路的反擊，各變配電房中低壓側各相上裝設避雷器。在信息、計算機等弱電用

電的低壓配電箱出線回路加裝浪涌過電壓保護器。

本工程的接地線，當保護線(PE線)所用材質與相線相同時，PE線最小截

面應符合下表的規定，當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不

應小于以下規定：有機械保護時為2.5頻2,無機械保護時為4mm2。

1.9配電、動力柜箱安裝

配電、動力柜箱安裝前必須認真核對圖紙和實物，確認其安裝位號，防止

調亂錯位。箱柜安裝的水平度和垂直度均須符合規要求。柜體與基礎槽鋼之間

的連接應緊密、平整牢固。熔斷器接觸點的接觸，小母線與開關及設備與母線

的接觸應緊密，柜體接地線連接應牢固可靠。二次接線須正確無誤，與端子排

的連接應緊密，排列整齊，標志清晰齊全。對控制柜、箱的接線，采用專人專

柜工作法，避免多人插手造混亂。

1.9.1懸掛式配電箱的安裝

(1)直接安裝在墻上時，應先埋設固定螺栓，或用膨脹螺栓。螺栓的規格

應根據配電箱的型號和重量選擇。其長度應為埋設深度(一般為120?150mm)

加箱壁厚度以及螺帽和墊圈的厚度，再加3?5扣的余量長度。

(2)施工時，先量好配電箱安裝孔的尺寸，在墻上劃好孔位，然后打洞，

埋設螺栓(或用金屬膨脹螺栓)。待填充的混凝土牢固后，即可安裝配電箱。

(3)安裝配電箱時，要用水平尺放在箱頂上，測量箱體是否水平。如果不

平，可調整配電箱的位置以達到要求，同時在箱體的側面用磁力吊線錘，測量

配電箱上下端與吊線的距離，如果相等，說明配電箱裝得垂直，否則應查明原

因，并進行調整。

1.9.2暗裝式配電箱安裝

配電箱暗裝（嵌入式安裝）通常是配合土建砌墻時將箱體預埋在墻。面板

四周邊緣應緊貼墻面，箱體與墻體接觸部分應刷防腐漆；按需要砸下敲落孔壓

片；有貼臉的配電箱，應把貼臉揭掉。一般當主體工程砌至安裝高度就可以預

埋配電箱，配電箱的寬度超過300mm時，箱上應加過梁，避免安裝后受壓變形。

放入配電箱時應使其保持水平和垂直，應根據箱體的結構形式和墻面裝飾厚度

來確定突出墻體的尺寸。預埋的電線管均應配入配