工程治理文件

建筑裝飾安裝工程質量通病預防及治理

工程技術

2014年3月

1

目錄

目錄......................................................................1

裝飾和安裝工程質量通病預防及治理..........................................5

1.0明確開展質量通病防治和治理的指導思想及目標............................5

2.0加強對工程質量監督和治理的力度.......................................5

3.0加強企業內部治理，完善質量責任制.....................................5

4.0工程項目質量通病的防治治理...........................................6

4.1混凝土工程.......................................................6

4.2砌筑工程..........................................................6

4.3砌體工程..........................................................8

4.4墻面抹灰（水泥砂漿）質量通病及預防措施..........................10

4.5墻面接槎有明顯的抹紋，色澤不平均。..............................12

4.6雨水污染外墻面..................................................13

4.7窗臺.陽臺.雨蓬等抹灰飾面水平和垂直方向不一致......................13

4.8分格縫不直不平，缺棱錯縫。......................................13

4.9混凝土頂棚抹灰空鼓..............................................14

4.10抹灰面層起泡,有抹紋.爆灰,開花。..................................15

4.11抹灰面不平.陰陽角不垂直.不方正。.................................15

4.12管道背后抹灰不平.不光。.........................................15

5.0防水工程............................................................15

5.1屋面工程.........................................................16

5.2屋面滲漏.........................................................18

5.3廚房.衛生間滲漏..................................................20

5.4墻體滲水.外墻滲漏................................................21

5.5地下室滲漏......................................................23

6.0地面裝修工程.........................................................25

6.1地面墊層.........................................................25

6.2地面空鼓.裂縫....................................................25

6.3地面起砂.........................................................26

2

6.4地面地磚鋪貼施工質量通病及預防措施..............................26

6.5地面石材鋪貼施工質量通病及預防措施..............................28

6.6地面地毯鋪設施工質量通病及預防措施..............................33

7.0墻面裝修工程........................................................34

7.1墻面石材鋪貼施工質量通病及預防措施..............................35

7.2墻面石材干掛施工質量通病及預防措施..............................36

7.3墻面墻磚鋪貼施工質量通病及預防措施..............................37

7.4墻面涂料工程....................................................40

7.5墻面墻紙等裱糊工程質量通病及防治措施............................44

8.0隔墻.吊頂工程.......................................................48

8.1輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻施工質量通病及預防措施....................48

8.2輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工質量通病及預防措施....................49

8.3礦棉板吊頂工程施工質量通病及預防措施............................51

8.4金屬罩面板吊頂工程施工質量通病及預防措施........................52

9.0門窗工程............................................................52

9.1木門工程.........................................................52

9.2鋁合金門窗.......................................................52

9.3其他質量通病....................................................53

10.0其他裝修工程.......................................................54

10.1樓梯扶手及護欄施工質量通病及預防措施...........................55

10.2木花格安裝施工質量通病及預防措施...............................57

10.3室內裝飾燈具安裝施工質量通病及預防措施.........................58

10.4裝飾裝修衛生潔具安裝施工質量通病與防治措施.....................62

11.0電氣工程............................................................65

11.1防雷接地不符合要求.............................................65

11.2室外進戶管預理不符合要求。.....................................66

11.3電線管（鋼管.PVC管）敷設不符合要求.............................67

11.4導線的接線.連接質量和色標不符合要求.............................68

3

11.5配電箱的安裝,配線不符合要求.....................................69

11.6開關.插座的盒和面板的安裝.接線不符合要求。.......................70

11.7燈具.吊扇安裝不符合要求。.......................................71

11.8電纜.母線安裝不符合要求。.......................................72

11.9室內外電纜溝構筑物和電纜管敷設不符合要求.......................73

11.10路燈.草坪燈.庭園燈和地燈的安裝不符合要求.......................75

11.11電話.電視系統的敷線.面板接線不符合要求。........................76

12.0給排水采暖工程......................................................77

12.1內給水管道絲扣處滲漏............................................77

12.2管道穿樓板處滲漏...............................................77

12.3塑料給水管連接不嚴,有滲漏現象...................................78

12.4塑料給水管伸縮節設置不合理.....................................78

12.5管道及器具安裝不堅固...........................................79

12.6消火栓安裝不符合要求...........................................79

12.7排水管道堵塞...................................................80

12.8采暖橫管坡度不合理.............................................81

12.9管道支.托架安裝不合理...........................................82

12.10補償器失靈....................................................82

4

建筑裝飾安裝工程質量通病預防及治理

為保證工程質量實現既定目標，提前把裝飾階段可能顯現的質量通病預見

至U,并采取預防性措施，突出預控，做到事前控制，同時抓好措施的落實工

作，排除質量通病，爭創“無質量通病工程”.“精品工程”。

1.0明確開展質量通病防治和治理的指導思想及目標

堅持“質量第一”的方針，加強對工程質量的監控，不斷完善“公司評級.

工程部自控”的運行機制，強化施工的質量保證體系，完善傳統的操作工藝，

排除質量通病，嚴把建筑材料的進場質量關，加強建筑工程施工過程中的質

量控制，使建筑工程形成過程中的每一個環節.每一個工序.每一個分項.每

一個分部的質量皆處于受控狀態。明確工程的質量責任和義務，確保向建設

單位提供中意的產品。

2.0加強對工程質量監督和治理的力度

2.1制訂目標，理順思路，出臺政策，監督執行。

2.2加強精品工程的培養.觀摩.推廣工作，在整個工地內形成“比學趕幫超”

的良好氣氛，抓典型，促整體，從而帶動整體質量水平的提高。

2.3定期開展質量檢查活動，促進工程質量水平的提高。在裝飾和安裝工程的

施工過程中，著重檢查質量通病的排除情形，積極推動施工企業創無質量

通病活動的開展。

2.4組織力量進行專項攻關。現場由項目部各專項專業人員組成攻關小組，對

“老大難”通病開展專項攻關，力求“措施得當.對癥下藥”，確保根治

的目標得以完成。

3.0加強企業內部治理，完善質量責任制

3.1促使公司的質量保證體系能夠有效地運轉，在企業的質量治理上和在開展

創建無質量通病活動中發揮有效的作用。

3.2加強對入場材料的驗收檢驗工作，對影響結構安全的有關原材料及施工試

驗進行見證取樣，有效控制材料質量。

5

3.3加強施工過程的質量控制，督促施工單位履行三檢制度，采用“巡視.平

行檢驗?旁站”等手段對各工序的施工進行嚴格控制，責任落實到每個監

理人員，力求將質量通病排除在工序過程中。

3.4做好技術交底工作。項目部人員要督促施工單位進行技術交底工作，必要

時由監理參加，使技術交底起到作用。

3.5執行“樣板開路”制度。在每個工序大面積施工前，監理要求施工單位做

出樣板，以便明確做法.明確標準.發覺問題，在監理.業主和質量監督站

驗收通過后方可大面積施工，這樣可以有效地突出預控的作用。

3.6建立和完善鼓勵制約機制。采取層層把關.環環相扣的控制約束機制，做

到每個治理層次有權益.有責任，將個人收入與質量目標掛鉤。

4.0工程項目質量通病的防治治理

4.1混凝土工程

4.1.1在進行墻柱混凝土澆注時，要嚴格控制下灰厚度（每層不超過80cm）

及混凝土振搗時間；為防止混凝土墻面氣泡過多，應采用高頻振搗

棒振搗至氣泡排除為止；遇鋼筋較密的部位時，用細振搗棒振搗，

以杜絕蜂窩.孔洞。

4.1.2墻體支模前應將模板下口澆水清理干凈；澆注混凝土前先澆筑5?

10cm同等級混凝土水泥砂漿；混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝

土離析；底部振搗應認真操作。

4.1.3梁板混凝土澆注方向應平行于次梁推進，并隨打隨抹；在墻柱鋼筋

上用紅色油漆標注樓面+0.5m的標高，拉好控制線控制樓板標高，澆

混凝土時用刮杠找平；混凝土澆注2?3h后，用木抹子反復（至少3

遍）搓平壓實；當混凝土達到規定強度時方可上人。

4.2砌筑工程

4.2.1砌填充墻時要注意保護好拉結筋，不答應任意彎折或切斷。

4.2.2砌筑時必須認真拉線，澆筑混凝土構造柱或圈梁時必須加好支撐，

要堅持分層澆注，分層振搗，澆注高度不能大于2m,插振不得過度。

6

4.2.3拉結筋.拉結帶應按設計要求預留.設置，預留位置應預先運算好病

行模數，以保證拉結筋與磚行吻合，不應將拉結筋彎折使用。

4.2.4砌塊進入施工現場時間，須保證28天齡期。

4.2.5施工單位應對進場砌塊加強檢測。

4.2.6砌塊進場后，盡快運入已放好線的施工樓層，分散堆放至砌筑位置,

應事先做好防水措施，保證主體結構養護用水，以及雨水不流入樓

層。

針對加氣混凝土砌塊的特點，在砌筑前，不應再提前澆水潮濕，以

避免因澆水不平均造成砌塊含水量增大。而應采取在砌筑時，鋪砂

漿前，在砌筑面上適量澆水的作法。

4.2.7加強圈梁.構造柱的設置,本工程設計要求墻長超過5米應設構造柱,

墻精湛過4米，應設圈梁，見附圖。墻長及層高較大且有門洞時，構

造柱的設置應第一保證洞口兩側，以避免洞口角部收縮裂縫。當主

體結構未留鋼筋，或位置偏差時，必須采用植筋。

4.2.8嚴格按照操作規程施工，保證砂漿強度，以及灰縫飽滿（特別是豎縫）。

4.2.9砌筑完成后，要堅持灑水養護，以減少砂漿的干燥收縮。

4.2.10墻體抹灰前，要做好如下幾個步驟：

A.保證墻體完成28天以上。

B.認真檢查墻體有無裂縫，有裂縫部位要根據情形采取措施，如刻

槽修補或加釘鋼絲網。對于切槽后預埋管線部位，需用干硬性細

石混凝土將槽填塞密實，并釘大于槽寬200毫米的鋼絲網。

4.2.11按設計及圖集要求設置拉結筋見附圖。

4.2.12填充墻與梁底或板低連接的方法也是引起裂縫的原因，本工程使用

干硬性細石混凝土塞縫法來解決墻頂收口問題。

A.墻體砌至梁（板）底30毫米,做為預留縫。

B.待墻體砌筑完成28天后用C25干硬性細石混凝土塞縫，干硬性

混凝土的標準為用手可捏成團。

7

4.3砌體工程

4.3.1組砌質量差，墻面平整度.垂直度及水平灰縫的平直度差，灰縫大小

不一，超過規范的答應偏差，接縫處理不當，形成通縫。

原因：

1）磚或砌塊的材質差，特別采用非標機制紅磚，幾何尺寸大小不一.

棱角不正.平面翹曲，造成砌體墻體凹凸不平，灰縫大小不一。

2）砌筑施工時未拉線及吊線，導致水平灰縫的平直度差.墻體的垂直

度差。

3）砌筑施工前未對砌體的根部進行清理找平，砌筑施工過程中未立

皮數桿，導致灰縫大小不一。

4）設計的墻體內埋管密集而使墻體砌斷開。

5）砌筑施工前未擺磚錯縫，砌筑施工過程中留槎不當。

辦法：

1）磚和砌塊應選用合格品，控制其進場質量的檢查驗收，不合格的

不答應進場。

2）砌筑施工前應先彈出墻身的軸線及邊線及檢查校核線，將墻根部

的樓地面用砂漿找平，開始砌筑施工前還應先擺磚錯縫，擺磚時

應注意門窗位置對灰縫的影響，同時還要考慮窗間墻的組砌方法

及七分頭磚及半磚的砌筑位置，務必將豎縫錯開，并保證組砌方

法統一.上下一致。

3）砌筑前應將磚施水潮濕，保證病的含水率在10?15%,對混凝

土加氣塊在砌筑前應將砌筑面潮濕。

4）砌筑前必須立好皮數桿，拉好準線，紅磚砌體灰縫8MM?12MM,

混凝土加氣塊砌體的水平灰縫不大于15MM,垂直灰縫不大于

20MM,垂直灰縫應內外夾板，灌縫密實。

5）砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，否則應按照規定留槎和埋設

鋼筋。

8

6）門窗過梁必須正確的擱置和安裝。但如果采用磚砌平拱，則砌磚

時拱腳兩端的墻端應砌成斜度為1/4?1/6的斜面，在平拱底支

設模板，模板的中部起拱1/100,且應在模板上劃出磚及灰縫的

位置使磚的塊數為單數，砌筑時自兩邊向中間進行，正中的一塊

必須擠緊，灰縫成契形縫，灰縫寬于拱底不小于5MM,拱腳伸入

墻內20MM?30MM,模板必須待砂漿的強度達到50%后方可拆

除。當采用鋼筋磚過梁時，當為紅磚砌體時應設置不少于3①6,

兩端伸入墻內不少于240MM,且彎鉤向上；當為加氣塊時應設置

不少于2中6且鋼筋伸入墻內不少于50CM,彎鉤向上。且于過梁

作用的范疇用M5砂漿砌筑，鋼筋磚過梁在砌筑施工過程中，應

先在模板上鋪設20MM厚的1：3水泥砂漿，再將鋼筋在水泥砂

漿中平均擺開，最下皮丁砌，再一順一丁逐層平砌。

7）當墻內埋管密集時，為防止不可避免的墻體砌筑斷開，在砌筑施

工過程中應每300MM設2①6鋼筋于斷開的砌體兩側，鋼筋伸入

兩側的墻內不少于500MMo

8）砌體的砌筑高度每天不得超過1.8M,且砌體的頂部與上層梁板

結構的連接處應待下部的砌體變形穩固后用機制紅磚側磚或立磚

斜砌擠緊。

9）墻體中的洞口.管道.預埋件應在砌筑施工過程中正確的及時進行

預留與預埋，以免事后進行打鑿破壞。

10）砌筑施工過程中應經常檢查砌筑施工質量，隨時發覺和處理問

題。

11）混凝土加氣塊切鋸.鉆眼打孔.鏤槽均應采用專用的設備工具進行

加工，不得隨意砍鑿。

4.3.2砂漿強度低，質量不穩固。

原因：

1）配合比稱量計量不準。

2）塑化劑及微沫劑摻加過量。

9

3）試塊制作與養護不當。

4）砂漿的原材料的質量差，如水泥的質量差，砂過細，含泥量過大。

辦法：

1）按照計量治理的有關規定定期檢查校準計量的精度。

2）不準用摻加塑化劑及微沫劑來改善砂疆的和易性。

3）試塊專人負責制作養護，留置試塊進行試壓參證預控。

4）加強對進場材料的進場檢查驗收控制。

4.3.3砌體墻體滲水

原因：

1）砌體灰縫不飽滿。

2）勾縫質量差。

3）腳手眼填堵不密實，或墻體在施工中鑿打破壞。

4）砌體砌筑前未施水，砌筑砂疆失水形成墻面裂縫。

辦法：

1）砌筑施工前應按照“7.1”中的要求，保證灰縫的飽滿，且在砌

筑前施水保證含水率要求。

2）砌筑施工過程中應隨砌筑隨勾縫，勾縫前應清理粘結在墻面上的

砂漿.泥漿及雜物，勾縫應做到橫平豎直，搭結平實且壓實抹光，

不得有丟縫.開裂及粘結不牢等現象。

3）對腳手眼和鑿打造成的損壞應用砂漿填補密實。

4.4墻面抹灰（水泥砂漿）質量通病及預防措施

4.4.1原因分析

1）基層沒處理好，清理不干凈，沒按不同基層情形澆水。

2）墻面不平，偏差太大，一次抹灰太厚，抹灰各層間歇的時間過短。。

3）砂漿和易性.保水性差，硬化收縮大，粘結強度低。

10

4）原材料的質量不符合要求，砂漿配合比不當

5）各層抹灰層砂漿配合比相差太大。

6）操作不當，沒有分層抹灰。

7）超過30MM厚的抹灰墻面未放置鋼絲網。

8）加氣砌塊墻面最好滿鋪鋼絲網及全部拉毛處理。

9）不同材料的基層，交接處抹灰干縮不一。

10）墻面澆水潮濕不夠，砂漿抹后漿中的水分易于被吸取，影響粘結

力。

11）門窗邊塞縫不嚴密，預埋木磚間距太大，或埋設不牢，加之門窗

扇經常開啟振動。

12）夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有適當的澆水養護。

13）抹灰層未一次到底，造成爛根。

4.4.2防治措施

1）將基層表面清掃干凈，腳手架孔眼填堵嚴實，墻表面凸出部分要事

先剔平刷凈。

2）對加氣混凝土基層，宜先刷1:4的107膠水溶液或加摻用水量10

%107膠的素水泥漿一遍后及時抹灰，以增加粘結作用，減少砂漿

的收縮應力，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則形成隔離層，不

利于基層的粘結。

3）對混凝土基層，應在基面剔平修補后，用1:1水泥砂漿內摻用水量

20%的107膠平均掃毛一遍，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙

瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。

4）基層墻面在抹灰施工前應澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入墻8?

10MM,磚墻要提前一天澆水兩遍以上，加氣混凝土墻吸水的速度

先快后慢，吸水慢而延續的時間長，應增加澆水的遍數，使抹灰層

有較好的凝聚硬化條件，不致于在砂漿硬化的過程中水分被加氣混

凝土吸走。

11

5）采取措施使抹灰砂漿具有良好的施工和易性和一定的粘結強度。

A.摻加石灰膏或塑化劑，提高砂漿的保水性。

B.摻入乳膠.107膠等提高粘結力。

6）底層與中層的砂漿配合比應基本相同，以免在層間產生較強的收縮

應力。

7）門窗框邊要認真的塞縫，要采取措施保證與墻體的連接堅固，加強

成品保護，施工中不碰撞門窗。

8）分層抹灰的不能超過規定的厚度，凡大于9MM的分層厚度均應分

層抹灰，分遍成活。

9）抹灰層在凝聚硬化前應防止快干.水沖.撞擊.剔鑿。保證抹灰層增長

到足夠的強度。

10）內墻面抹灰要一次到底，避免爛根。

11）碎基層太光滑應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%界面劑先薄薄刷一

層。抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1：3的水泥

砂漿填實找平。

12）水泥砂漿.混合砂漿等不能前后覆蓋，交叉涂抹。

13）應分層抹灰，每層厚度不超過20MM,每遍抹灰最好超過4小時

以上，或第二天再摸面層灰。

14）不同基層材料交叉處，宜鋪釘鋼板網，兩邊的搭接寬度不小于

lOOMMo

4.5墻面接槎有明顯的抹紋，色澤不平均。

4.5.1原因：

1）墻面沒有分格或分格過大，抹灰留槎的位置不當。

2）沒有統一配料，砂漿的原材料不一。

3）基層或底層的澆水不平均，罩面壓光操作不當。

4.5.2辦法:

12

1）抹灰時應把接槎的位置留在分格處或陰陽角.落水管處，并注意接槎

部位的操作，避免發生高低不一.色澤不勻等現象。

2）室外抹灰稍有抹紋，在陽光下看就很明顯，影響墻面的外觀成效，

因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面；用木抹子搓毛面時，要做到

輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表

面顯現色澤深淺不一，起毛紋等問題。

4.6雨水污染外墻面

4.6.1原因：在窗臺.陽臺.壓頂.腰線等部位沒有做好流水坡度和滴水線，易

發生雨水順墻流淌，污染外墻飾面，甚至造成墻體滲漏。

4.6.2辦法：

1）在墻面突出的部位（陽臺.窗臺?壓頂.腰線等）抹灰時，應按照設計

要求做好流水坡度和滴水線。

2）外墻窗臺抹灰前，窗框的下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲

漏；抹灰面應不低于窗框10MM,窗框與窗臺的交接處必須做好流

水坡度。

4.7窗臺.陽臺.雨蓬等抹灰飾面水平和垂直方向不一致

4.7.1原因：

1）在結構施工中質量偏差過大，抹灰時不易糾正。

2）抹灰時未拉水平和垂直通線，施工誤差較大。

4.7.2辦法：

1）在施工中現澆混凝土和構件的安裝都必須在水平和垂直兩個方向拉

通線，找平找直，減少結構施工的誤差。

2）安裝窗框前應根據窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺的水平通

線，按照中心線和水平通線立窗框。

3）抹灰前應在陽臺.陽臺分戶隔墻板.雨蓬.柱垛.窗臺等處，在水平和垂

直方向拉通線找平找正，每步架起灰餅，再抹灰。

4.8分格縫不直不平，缺棱錯縫。

13

4.8.1原因：

1）沒有拉通線，或沒有在底灰上統一彈水平和垂直的分格線。

2）木分格條浸水不透，使用時變形。

3）粘貼分格條和起條時操作不當造成縫口兩邊錯縫和缺棱。

4.8.2辦法：

1）柱子等短向分格縫，對每根柱要統一找標高，拉通線彈出水平分格

線，柱側面要用水平尺引過去保證平整度；窗間墻豎向分格縫應統

一分塊吊線。

2）分格縫條在使用前要在水中浸泡，水平分格條一樣應粘在水平線下

口，豎向分格條一樣應粘在垂直線左側，以便于檢查其準確度，防

止發生錯縫和不平等現象。

3）分格條兩側抹八字形水泥砂漿固定時，在水平線處應先抹下側一面,

當天抹罩面灰.當天壓光后就起分格條時，分格條兩側可抹成450,

當天不抹罩面灰時分格條兩側應抹成600,必須待水泥砂漿面層達

到一定的強度后才能起分格條。

4）面層壓光時，應將分格條上的水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞

墻面。

4.9混凝土頂棚抹灰空鼓

4.9.1原因：

1）基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。

2）砂漿的配合比不正確。

4.9.2辦法：

1）現澆的混凝土樓板底面一定要將木絲.油氈等雜物清理干凈，樓板有

蜂窩麻面應事先用1:2水泥砂漿修補抹平。凸出的部分應剔鑿平整,

抹灰前一天應噴水潮濕，抹灰時應再灑一遍水。

2）嚴格按照配合比配制底層及中層砂漿。

14

3）混凝土頂板抹灰，應最好在上面地面完成后進行。

4.10抹灰面層起泡.有抹紋.爆灰.開花。

4.10.1原因：

1）抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有吸水，壓光后產生起

泡現象，其中混凝土墻面和頂板抹灰中應引起重視。

2）底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，壓光時容易顯

現抹紋和漏壓。

3）灰膏熟化的時間不夠，抹灰后遇水和潮濕空氣，灰層內的生石灰顆

粒會連續進行熟化，體積膨脹，造成抹灰層表面爆灰，顯現開花。

4.10.2辦法：

1）施工中應把握壓光的時機。

2）施工中應將基層澆水潮濕。

3）控制進場材料的質量驗收。

4.11抹灰面不平.陰陽角不垂直.不方正。

原因及辦法：

1）抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角也要沖筋.

順杠.找規矩。

2）分層抹灰時，中層必須找平。

3）施工過程中用方尺及托線板檢查陰陽角，發覺問題及時返工。

4）陰陽角的砂漿稠度要小，要用陰陽角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。

4.12管道背后抹灰不平.不光。

原因及辦法：

管道過墻應按照規定埋設套管，凡管道設備的部位安裝之前應提前抹

灰，并清掃干凈，槽.垛按照尺寸吊直.找平.壓光，收邊整齊，不甩零

活。

5.0防水工程

15

5.1屋面工程

5.1.1控制要點及實施辦法：

1）施工前應編制防水工程的施工方案或技術措施。

2）必須由防水專業隊伍或防水工施工。施工前先檢查施工隊伍的資質

和施工人員的上崗證明。

3）屋面工程所采用的防水.保溫隔熱.嵌縫油膏膠粘劑等材料，應有材

料質量證明文件，并經質量檢測部門認證，確保其質量符合技術要

求。

4）進場材料按規定數量進行抽檢，合格后方準使用。不合格材料堅決

退場，嚴把材料關。

5）伸出屋面的管道.設備預埋件.避雷等，應在防水層施工前安設完畢，

做好隱藏會簽。堅決避免防水層完工后在其上鑿孔打洞。

6）在施工中，應按施工工序.層次會同有關人員進行檢驗，驗收合格

后方準進行下道工序.層次的施工作業。

7）鋪設屋面隔汽層和防水層前，基層必須干凈.干燥。

8）關鍵部位.關鍵工序及容易顯現建筑質量通病的地方進行旁站.巡視.

監督活動。利用一定的檢查檢測手段，確保工程施工達到優良標準。

9）打底找坡時要根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，在

排水口.雨水口處找出泛水，保溫層.防水層和面層施工時均要符合

屋面坡度的要求。

10）防水層施工時要嚴格控制基層含水率，并在后續工序的施工中加

強檢查，嚴格執行工藝規程，認真操作，空鼓和滲漏可以得到有效

控制。

5.1.2質量要求及檢驗標準：屋面工程由找平層.保溫層.卷材防水層.油膏

嵌縫涂料.細石碎五個分項組成。

A.水泥砂漿找平層

16

1）找平層施工前，基層應清理干凈并灑水潮濕，但不能用水澆透；

施工時要抹壓充分，特別是屋面轉角處.出屋面管根和埋件周圍要

認真操作，不能漏壓；抹平壓實后，澆水養護，不能過早上人踩踏。

2）材料及配合比必須符合設計要求和施工規范規定，要有出廠合格

證及配比實驗單。

3）屋面（含天溝.檐溝）找平層的坡度必須符合設計要求。

4）無空鼓.脫皮.起砂等缺陷。

5）分隔縫的位置和間距符合設計要求和施工規范規定，即6X6m分

格，縫寬10mm。

6）連接處和轉角處做成圓弧型或鈍角，且整齊平整。

B.保溫層

1）保溫材料的強度.容重.導熱系數.含水率及配合比必須符合設計要

求和施工規范規定，并有出廠合格證和實驗報告。

2）1：8水泥膨脹珍珠巖找坡，坡度2%,最薄處40厚，要分層鋪設.

壓實適當.表面平整.找坡正確。

3）100厚憎水膨脹珍珠巖塊狀保溫層（密度不大于250KG/M3）要緊

貼基層，鋪平墊穩，找坡正確，上下層錯縫并填嵌密實。

C.卷材防水層（SBS.APP）：

1）卷材和膠結材料的品種.標號.配比必須符合設計要求和施工規范

規定，并有出廠合格證和實驗報告。

2）嚴禁有滲漏現象。

3）鋪設符合排水要求，無積水現象。

4）冷底子油涂刷平均，鋪貼方法.壓接順序和搭界長度要符合施工規

范規定。粘貼堅固.無滑移.翹邊?起泡.皺折等缺陷。

5）泛水.檐口.落水口.變形縫等處粘貼堅固，封蓋嚴密，卷材附加層.

泛水立面收頭等做法應符合施工規范規定。

17

6）保護層表面干凈.接縫平均.周邊順直，板塊無裂紋.缺棱.掉角等

缺陷。整體表面密實光潔.無裂紋.脫皮.麻面和起砂等現象。分格

縫按設計留設，按要求勾縫。

7）排汽道縱橫貫通.無堵塞，排氣孔安裝堅固，位置正確.封閉嚴密。

8）水落口及變形縫安裝堅固，水落口平整，變形縫.檐口等處鋼板安

裝順直.防銹漆涂刷平均。

D.油膏嵌縫涂料：

1）嵌縫油膏和防水涂料的質量，必須符合設計要求和施工規范規定。

2）油膏嵌縫必須填嵌嚴密.粘結堅固.無開裂。

3）油膏嵌縫的覆蓋寬度超出板縫兩邊各不少于20mm。

4）涂料層必須平整.平均.無脫皮.起殼.裂縫.鼓泡等缺陷。

5）分格縫做法應符合施工規范規定，表面平整密實.干燥干凈。

6）冷底子油涂刷要平均.無起皮等缺陷。

E.細石碎

1）原材料.碎配合比.實驗報告要齊全，必須符合設計和施工規范要

求。

2）鋼筋一定要進行隱藏驗收和記錄檢查。

3）細石碎厚度平均一致，表面平整，壓實抹光，無裂紋.起殼.起砂

等缺陷。

4）泛水.檐口處做法正確。

5）分隔縫的設置位置和間距做法符合施工規范規定，縫格平直。

各分項完成后，必須體會收合格后方可進行下道工序施工，檢查驗收

的辦法按建筑安裝工程質量檢驗評定標準.規定要求進行，組織有關人

員參加。并進行工程質量的評定。

5.2屋面滲漏

5.2.1原因:

18

1）屋面鋼筋混凝土結構施工質量差，屋面板角隅處的鋼筋未按照設計

要求制作安裝.負彎矩鋼筋或屋面結構節點的構造鋼筋未按照設計

及施工規范的要求制作安裝；混凝土振搗不密實；施工縫留設不當

或澆筑施工過程中未按照規定的澆筑順序進行澆筑，從而產生了施

工冷縫；澆筑完成后未按照規定進行收平抹壓以提高混凝土表面的

密實度和抗拉防裂性能；未及時進行養護等形成收縮裂縫等，這些

裂縫將成為滲漏的通道。

2）管道.煙道等凸出屋面設施底部.屋面陰陽角.檐溝.天溝.水落口周

圍.防水卷材的收頭.屋面變形縫等節點部位未按照防水節點構造

要求進行施工。但這些節點部位是屋面變形集中的地方，也是變形

第一表現的地方，同時這些節點部位表面復雜.形狀多變，最容易

產生開裂滲漏。

3）未按照規定的技術間歇時間要求進行防水施工，隔熱層水泥珍珠巖

或水泥陶粒層在沒有干燥的情形下進行施工，停留在里面的水分通

過結構層滲漏或在受熱后汽化，體積增大幾十倍，通過找平層使柔

性防水層鼓泡而破壞。

4）設計上防止溫度.沉降等變形的技術構造措施不完善，特別是因溫

度變形造成的墻體.混凝土結構裂縫導致滲漏。

5）屋面的使用及保護治理不當，造成屋面透氣管的破壞和防水層的損

壞.雨水管的堵塞，造成積水倒灌與滲漏。

5.2.2辦法:

1）嚴格按照設計及施工規范組織施工及驗收，保證鋼筋制作安裝的施

工質量，混凝土澆筑振搗密實，抹壓及時，養護充分，防止裂縫的

顯現，對鋼筋混凝土女兒墻的施工縫應設置在高出屋面板頂面

100MM以上。

2）對管道.煙道等凸出屋面的設施.屋面陰陽角.檐溝.天溝.水落口周

圍.防水卷材的收頭.屋面變形縫等節點部位嚴格按照節點構造要

求進行施工，保證防水的質量。

19

3）把握施工技術間歇，待屋面隔熱層及防水基層干燥后再施工防水層，

在防水施工過程中應該嚴格按照施工規范及設計要求進行，保證防

水施工質量，在施工完成后，必須通過蓄水試驗無滲漏后在進行防

水的隱藏施工。

4）設計上技術構造措施上不完善的地方，如變形縫的設置（包括屋面

女兒墻上）.中心花園（地下室頂板面）的防水上卷的高度不能滿

足商鋪外墻節點防水要求或屋頂花園周邊排水溝設置的不合理.樓

梯出屋面或復式頂層與屋面的節點防水構造等，應及時與建設單位

洽商修改完善。

5）在保護治理方面，所有屋面上設施（包括廣告）的安裝.裝修必須先

申請后施工，必要時還應先交納一定數量的質量保證金。另外在保

護治理中，應經常清掃保證屋面的清潔，防止雨水管被堵塞造成積

水倒灌。

5.3廚房.衛生間滲漏

5.3.1原因：

1）管道暗設接口不密實，造成水從墻體或地面的內部往外滲漏。

2）地面泛水找坡太小，甚倒泛水，導致室內有水不能迅速排出，而沿

墻體根部間隙滲出。

3）預留洞口過大，造成填料過厚，填塞料收縮性較大，難以保證填塞

密實，管道周圍的基層未認真處理，降低了新舊混凝土之間的粘結

力，從而導致管道周圍的滲漏。

4）澆注混凝土結構梁板時漏振.缺振，造成混凝土的不密實，混凝土

還沒有達到規定的拆模強度就拆模，或在其上放置重物和猛烈震

動，使混凝土板產生裂縫，施工時又未認真處理，造成水從混凝土

的裂縫或蜂窩滲出。

5）地漏安裝過高使地面積水，大便器排水管道太低，大便器的出口插

入排水口的深度不夠，造成水從連接處漏出，如果防水處理不好，

水就會沿管道四周或沿板內蜂窩.裂縫處滲出。

20

6）防水層在二次裝修過程中沒有得到很好的保護，降低了防水能力，

留下了滲漏隱患。

7）設計的深度不夠，對地面.墻面未采取防水措施。

5.3.2辦法：

1）對暗埋的給排水管道，必須在安裝施工完成后進行打壓或灌水試驗

無滲漏現象后方可以進行隱藏。

2）對地面需按照設計要求認真找坡，保證坡向.坡度符合質量要求。

3）混凝土結構施工嚴格按照規范要求施工，保證混凝土振搗密實.養

護及時充分，防止裂縫的顯現。

4）對穿過樓板的管道，如果預留的孔洞過大，應在管道安裝施工完成

后，按照兩層嵌縫密實，底層為比樓板強度等級高一級的加摻膨脹

劑的細石混凝土，面層為20MM厚的與混凝土內砂漿相同且加摻防

水劑的砂漿。

5）嚴格按照砌筑操作規程進行廚房及衛生間墻的砌筑施工，保證砌體

組砌正確.灰縫飽滿，水電等預埋管線必須在砌筑過程中配合同時

進行，防止事后打鑿，造成墻體裂縫。

6）地漏.排水管道的安裝嚴格按照設計及施工規范的要求進行施工。

7）對設計不完善之處應在防水施工之前提出洽商修改落實。

8）防水施工應把握控制技術間歇，保證基層干燥后施工，在防水施工

過程中應重視陰陽角.穿過樓板的管道節點防水處理，在施工完畢

后，應做蓄水試驗并經過試驗確定無滲漏相信后方可施工保護層。

9）二次裝修施工需破壞防水層的，施工之前必須經過申請同意后進行。

5.4墻體滲水.外墻滲漏

5.4.1控制點

1）墻洞滲漏水。高層建筑的井字架口.上人電梯口.塔吊附墻桿.拉結

桿相應增多，在拆除腳手架連墻桿，有一截留在墻內，砂漿封堵不

21

嚴密，形成滲水通道。另外，混凝土外墻，固定模板用的螺栓孔未

做密封處理或者處理不當，也會留下滲水隱患。

2）門窗框縫隙不密實產聲滲漏。高層門窗框縫隙砂漿鑲填不飽滿產生

縫隙。鋁合金或塑剛窗框四周打膠塞縫不嚴，窗臺未做泛水，窗頂

滴水線不到位，遇到大雨時，積水滲入室內。

3）高層建筑裂縫是造成墻面滲漏的主要原因，如外墻的收縮裂縫，溫

度裂縫.地基不平均沉降造成的裂縫等。有些則是砌筑沙漿和易性

差，收縮大，強度低，施工粗糙造成滲漏。

4）屋面節點處理不妥造成墻體滲漏，高層屋面與外墻面聯系特別緊密，

特別是一頭（防水層的收頭），二縫（變形縫和分隔縫）三口（水

落口.出入口.檐口）和四根（女兒墻根.設備根.管道根.煙囪根）

等泛水部位的細布構造處理不當，把關不嚴，也容易造成外墻的滲

漏。

5）室內靠外墻的廚房.衛生間地面未做防水或沒有形成整體防水層室

內積水沿樓地面，與外墻交接處滲出。

6）高層建筑伸縮縫.沉降縫未按設計和規范要求處理，特別是水平縫

和豎縫交接處最容易.滲水。

5.4.2預防措施

1）高層建筑的井字架口。上人電梯口，塔吊附墻處.預留洞口處理，

應嚴格按照施工程序不留滲水隱患。外腳手架的連墻桿.懸挑架拆

除時，將墻內鋼管全部割除后要及時用砂漿堵洞（包括管道周遍）

嚴禁使用木鍥塞洞。現澆混凝土外墻拆模后，立刻將固定模板的螺

栓孔，用摻入膨脹劑的砂漿堵好。

2）在進行外墻門窗安裝前對門窗尺寸進行檢查，對尺寸偏差較大的要

進行置換處理，以免因窗框周邊縫過大或過小影響塞縫質量。外墻

保溫必須作好滴水線。

3）外墻抹灰前應注意砌體批灰前表面的潮濕，噴灑水充分，砌體部分

與混凝土部分交接處的外墻在抹灰后要粘貼200MM寬的耐堿玻纖

22

網格布。對混凝土墻面的浮漿，殘留的模板木屑，露出的鋼筋.鐵

絲一定要清理干凈，以利抹灰砂漿與基層黏結堅固。

4）高層屋面施工中的“一頭”“二縫”“三口和四根”細部處理，一

定要嚴格執行有關規定和規范要求。并根據工程特點編制“節點密

封.防排結合.剛柔互補.多道設防”等對施工人員進行交底。

5）室內廚房衛生間的防水層（聚氨酯防水涂膜）應翻高至四周墻面200o

6）高層建筑伸縮縫.沉降縫應按設計和規范要求認真處理，做到既能

伸縮（沉降）又能防水。

5.5地下室滲漏

5.5.1原因：

1）施工縫.后澆帶的處理不認真，鑿毛不規范，縫內垃圾清理不干凈，

使二次澆筑的混凝土，無法與前次澆筑的混凝土緊密的結合，降低

了防滲性能。

2）地下室側壁用的拉桿和穿墻套管，沒有按照要求采取帶止水環片的

拉桿或套管，或止水環片未按照要求進行滿焊，導致止水環片達不

到防水的要求，使相應的部位成為防滲的薄弱環節。

3）混凝土施工質量較差，振搗不密實或施工縫留設不當，顯現蜂窩.孔

洞.裂縫，形成滲漏的通道。

4）當采用泵送混凝土施工時，或當地下水過大，又未做好降排水施工

措施時，由于水泥用量大，且在水泥及外加劑的挑選上不合理，致

使混凝土的水化熱過大，造成混凝土的收縮裂縫，直接影響混凝土

的抗滲性能。

5）混凝土的后期養護不夠，特別是地下室側壁的養護方法不當，時間

不夠，容易造成混凝土的早期收縮裂縫。

6）在防水施工完成后，未按照要求采取保護措施，或保護措施不力，

在周邊土方回填施工過程中造成防水層的破壞，影響防水成效。

23

7）在地下室外墻柔性防水施工時，由于基層面不干燥，未清理干凈,

粘結不牢，容易起鼓損壞，使防水層與結構層分離，從而達不到應

有的防水性能。

8）防水施工班組素養差，在施工過程中，防水材料的選用.配制不按照

相關規定進行，致使防水施工的質量達不到要求，降低了防水層的

使用使用。

5.5.2辦法:

1）在地下室混凝土施工之前，應編制混凝土的施工方案，對地下室側

壁和穿墻套管采取止水環片的拉桿或套管，且還應有詳細的防止混

凝土顯現裂縫的措施，特別對大體積混凝土應根據環境條件編制制

定混凝土溫控及防止混凝土顯現裂縫具體措施，包括原材料的選用.

配合比設計.拌制.運輸.連續澆筑.養護等各個環節措施。

2）在混凝土澆筑施工過程中，要重視混凝土的振搗工作，應該按照操

作規程進行施工，特別是在鋼筋密集的部位更是振搗的重點，必要

時還應調整混凝土的坍落度及骨料級配，以保證混凝土的澆筑質量。

3）在地下室混凝土施工過程中，側墻與底板的施工縫應在距底板300MM

左右處，如果塔吊基礎設于地下室范疇，可以將水平施工縫留設在

底板底面處，也可以將塔吊基礎與地下室的底板整體澆筑，但在施

工縫的豎向（留設于側壁上的施工縫）或水平向（如底板上的施工

縫）應設置金屬止水片，且止水片的寬度.厚度要符合設計及規范要

求，且金屬止水片連接處必須進行雙面搭接滿焊。

4）在側壁水平施工縫上，澆筑上層的混凝土前，應將施工縫處的混凝

土表面鑿毛，用水沖洗干凈，保持潮濕，鋪上一層20MM厚的1：1.5

-2比例的防水砂漿，在澆筑上層混凝土。

5）混凝土澆筑完畢要及時進行養護，防止混凝土早期收縮裂縫和溫度

裂縫，養護的時間不少于14天。

6）地下室柔性防水施工要把握相關的技術間歇，基層必須干燥.干凈.

平整，施工前先應處理墻體拉桿，將拉桿割除低于墻表面深度不小

24

于20MM,然后用防水砂漿嵌補抹壓平實，然后還應對墻面進行清理,

對墻體混凝土的質量問題進行處理，清除粘附在墻體上的尖角.混凝

土顆粒等，保證防水層不被刺穿破壞。

7）防水施工應編制詳細的施工方案，在施工之前，應按照規定對防水

材料進行有見證送檢合格后使用，在防水施工過程中，應重視節點

的防水施工。

6.0地面裝修工程

6.1地面墊層

6.1.1空鼓起砂

6.1.2預防措施

1）地面先清理干凈，應全部露出碎樓板，并用水沖洗但不能積水，隔

夜生鋪細石碎找平層，

2）細石混凝土面層采用425#水泥，采用中砂。

3）嚴格控制混凝土的水灰比和砂的含泥量。采用壓光三遍成活施工，

第一遍抹壓后表面不顯現水層為宜；第二遍起排除氣泡.孔隙作用，

要達到表面平整.光滑，原則上應在水泥初凝后，終凝前完成；當上

人不出膠印或極細微腳印時進行第三遍壓抹，目的是排除抹痕和毛

細孔。

6.2地面空鼓.裂縫

6.2.1基層清理不徹底.不認真：在鋪設水泥砂漿之前必須將基層上的粘結

物.灰塵.油污徹底處理干凈，并認真進行清洗潮濕，這是保證面層

與基層結合堅固.防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真

清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就

會造成面層空鼓裂縫。

6.2.2涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理干凈的基層上刷一遍水泥

漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，

涂刷水泥漿調度要適宜（一樣0.4?0.5的水灰比），涂刷時要平均

25

不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一樣往往是先涂刷

一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不

但不起粘結作用，相反起到隔離作用（重點要求水泥漿結合層涂刷

時第一不能干燥泛白，容易形成隔離層；第二不能有積水，有積水

容易水砂分離起砂）。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，

再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也

影響面層與基層的粘結質量。

6.2.3在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產生空

鼓.裂縫，預制板的橫.豎縫必須按結構設計要求用C20o細石混凝土

填塞振搗.密實，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平

整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產生裂縫，因

此一樣是采用細石混凝土面層（或放鋼板網）。

6.2.4首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此

處裂縫，因此要采取防裂措施（放置①4鋼筋網片或鋼板網）。

6.3地面起砂

6.3.1養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養

護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護

時間短強度很低的情形下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面

層造成傷害和破壞，致使面層起砂.顯現麻坑。因此，水泥地面完工

后，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層

抗壓強度達5MPa時才能上人操作。

6.3.2使用過期.標號不夠的水泥（最好用普通硅酸鹽水泥，早期強度快）.

水泥砂漿攪拌不平均.操作過程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現

象。

6.3.3有泄漏的房間倒泛水

6.4地面地磚鋪貼施工質量通病及預防措施

6.4.1地面面破工程

26

A.控制點

1）地面磚釉面色差大及棱邊缺損，面磚規格偏差翹曲。

2）地面磚空鼓.斷裂。

3）地面磚排版不合理.磚縫不直.寬窄不平均.勾縫不實。

4）地面顯現高低差，不平整。

5）有防水要求的房間地面找坡不合理.管道處套割不好。

B.預防措施

1）施工前地面磚需要挑選，將顏色.花紋.規格尺寸相同的磚挑選出來

備用。

2）地面基層一定要清理干凈，地磚在施工前必須提前用清水浸潤，保

證含水率，地面鋪裝砂漿時應先將板塊試鋪后，檢查干硬性砂漿的

密實度，安裝時用橡皮錘敲實，保證不顯現空鼓.斷裂。

3）地面鋪裝時一定要做出灰餅標高，拉線找直，水平尺隨時檢查平整

度，擦縫要仔細。

6.4.2質量通病：套割不嚴

原因分析：施工前沒時行放樣套割時，不他細，未按放樣的尺寸切割。

預防措施：各種突出地面的管道，貼磚前，應在要貼的地磚前，應在

要貼的地磚上仔細防樣，嚴格按防樣進行裁割面磚。

6.4.3質量通病：板縫不平均

原因分析：材料選料不嚴，規格尺寸有差異。

預防措施：同一房間使用的面磚規格尺寸必須相同，不合格產品必須

剔除。

6.4.4質量通病：縫隙不順直，縱橫錯縫。

原因分析：調封工作不認真，施工時，板縫隙寬度檢查不及時。