目錄

第一章、編制說明

第二章、施工部署

第三章、各分部分項施工方法

第四章、擬投入主要物資計劃

第五章、擬投入的主要施工機械計劃

第六章、勞動力安排計劃

第七章、確保工程質量的技術組織措施

第八章、確保安全生產的技術組織措施

第九章、確保工期的技術組織措施

第十章、文明施工及環境保護措施

附表1:擬投入的主要施工機械設備表

附表2：勞動力安排計劃表

附表3：:施工進度計劃橫道圖

附表4：施工平面布置圖

附表5：暫時用地表

第一章、編制說明

一、編制依據

1、建設項目招標文件、設計

圖紙、答疑文件及規劃設計方案。

2、國家及地方有關環保、產品質量、安全等方面的法律、法規、

主要標準。

3、國家及地方有建筑施工的主要規程規范。

4、施工中使用到的標準圖集。

5、現場勘測的位置、周圍環境、地質資料、氣候條件等資料。

6、企業的施工力量、機械設備裝備情形和信譽度。

二、編制原則

1、嚴格遵守招標文件要求的工期和本投標書中承諾的工期要求,

合理安排施工程序與順序，保證各項施工活動相互促進，緊密銜接，

避免不必要的重復工作，加快施工進程，縮短工期。

2、采用流水作業和網絡計劃技術科學合理的安排施工進度，以

保證施工連續性、均衡性，有節奏的進行，合理的使用人力、物力和

財力，好、快、節省、安全地完成施工任務。

3、依據設計要求，施工質量規范、規程、工期要求，工程特點

和現場狀況對平面布署、質量、安全與文明施工等進行精心的策劃，

施工過程中高標準、嚴要求，保證重點、克服難點，確保施工質量和

施工安全。

4、落實好季節施工措施，恰當的安排季節性施工項目，確保季

節性施工期間砌體及鋼筋碎工程的施工質量，農忙季節由公司同意調

動工人，加大措施，保證工程施工的連續性。

5、遵循目標治理原則，對各分部分項工程設定質量目標，做好各

個環節的檢查控制，以保證整個工程質量目標得以實現。

6、從實際出發，做好人力、物力的綜合平穩，組織均衡施工，合

理安排運輸、裝卸與儲存作業，減少物資運輸量，避免二次搬運，精

心進行場地規劃，做到文明施工。

7、依據的主要標準、規范、規程目錄如下：

《建筑結構荷載規范》、《混凝土結構設計規范》、《工程測量規范》、

《地下工程防水技術規范》、《混凝土結構試驗方法標準》、《建筑

地基基礎工程施工質量驗收規范》、《砌體工程施工質量驗收規范》、

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》、《屋面工程質量驗收規范》、

《地下防水工程質量驗收規范》、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》、

《建筑工程施工質量驗收統一標準》、《建筑電氣工程施工質量驗收

規范》、《電梯工程施工質量驗收規范》、《砌體工程現場檢測技術

標準》。

三、工程概況

1、工程名稱：______________________________________________

2、建設單位：________________________________________

3、工程地點：____________________________________________

4、主要工程內容：

5、施工期限:

第二章、施工部署

一、施工組織機構

我單位組建了責、權、利相統一的項目經理部，按項目法全面負

責本工程施工，選派具有項目經理資質、治理能力強、施工體會豐富

的項目經理，按合同要求組織工程施工。根據本工程的工程規模和技

術特點，項目經理部設項目經理1名，副項目經理2名，工程部下設3

個技術工長長，下設3個施工隊及專業班組，并設立物資設備部和計

劃財務部。項目經理對公司負責，其余治理人員對項目經理負責。

二、主要部門職能

(1)工程部

①組織設計圖紙會審，全面把握施工圖、合同、標準圖集及技術

規范。根據合同要求，編制施工組織設計，具有可操作性，實用性強。

②負責工程測量，配合設計、甲方、監理的工作。

③編制施工進度計劃并組織實施，負責工程和諧工作。

④負責材料計劃的編制及審核、補充。

⑤負責技術交底，檢查、指導施工隊的技術工作，組織重點技術

問題攻關。

⑥負責本項目的質量治理工作，主管質量計劃的編制并檢查落實

施工方案、施工工藝及工作規程的執行情形，制定質量通病預防措施,

對工程質量進行自檢評定，嚴格按照施工規范、檢查各工序的成品、

半成品，保證上道工序為下道工序提供合格的產品，完成各種質量記

錄。負責隱藏工程的檢查評定和試驗、檢驗工作。

⑦負責本項目的安全治理工作，主管安全生產保證計劃的編制并

檢查落實，進行崗前安全教育培訓、工作中日常安全檢查及事故分析,

嚴格安全操作程序，督促檢查安全防護品的佩帶和使用，安全設施的

設置與使用。

⑧建立技術治理日志，變更洽商，收集歸檔技術資料，做好項目

技術檔案治理工作。

(3)物資設備部

①按施工圖、施工組織設計及合同要求，負責材料和設備訂貨采

購、租賃、搬運、貯存、發放、回收，為項目施工提供保證。

②編制材料、設備采購供應計劃，經項目經理批準后負責實施。

③整理保管好一切材料、機電設備的資料和報告證件等，建立治

理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統計工作。

④根據項目治理特點，制定物資設備治理標準和實施辦法，對工

程使用的材料、機電設備的質量和治理負全責。

(4)計劃財務部

①控制項目成本，制定定(限)額發料標準和機械臺班內部租賃

收費標準、辦理材料、機械成本核算和費用結算。

②根據合同要求，結合工程具體情形，編制項目成本計劃和資金

使用計劃，確定、分解成本控制目標；對支出作好分析猜測，尋求挖

潛和成本節省的可能性。

③負責向業主提供按合同文件規定的、必須遞交的證明文件，辦

理工程款的收取、支付。

④負責合同治理，清算資料積存，辦理驗工計價和內部承包核算。

⑤保證本項目的資金治理、調配和使用，專款專用，嚴格按照財

務治理制度開展工作。

三、主要崗位人員職責

(1)項目經理

①認真貫徹執行國家和上級的有關方針、政策、法律法規以及各

項規章制度，全面負責工程施工治理，貫徹落實工期、質量、安全、

環境保護等目標，對工程質量和實現質量目標負全責。

②負責制定、修改并逐步完善項目部各項治理辦法和工作制度并

負責項目部總體治理規劃的出臺、實施及完成。

③負責對項目部組織機構包括人員和其他資源的合理配置和正確

使用，檢查并督促項目部各級治理人員做好治理和服務工作。

④對項目部所屬工程項目全面履行施工承包合同、施工組織治理、

施工質量治理和安全文明施工負全責。定期組織召開工程例會，處理

施工中顯現的重大問題。

⑤負責審批項目施工組織設計并嚴格按施工技術規范、質量標準

和合同要求科學組織均衡生產，對工程進度、質量、安全、成本、文

明施工和資金回收等實施監督、和諧、治理、考核、驗收并全面負責。

⑥負責和諧項目部各部門的工作，自覺接受上級單位、地方主管

部門等對工程項目的監督、檢查和審計。

⑦負責組織工程竣工驗收后對用戶進行回訪和對工程進行保修服

務。

(2)項目副經理

①在項目經理領導下，協助項目經理工作，負責現場的全面施工

生產、組織施工檢查，對現場的人員、機械調配，對施工進度、質量

和現場存在問題及時采取預防糾正措施，定期組織質量、安全、文明

施工檢查，進行施工現場標準化治理，對工程施工中顯現的問題提出

處理改進意見。

②主持項目經理部質量治理保證體系的建立與運作，指導技術人

員做好技術工作，組織編制施工組織設計，制定重大技術方案。

③組織技術人員對工程質量薄弱環節和技術難點搞好技術攻關工

作，負責新技術、新工藝、新設備、新材料的應用和推廣。

④負責設計變更的審定呈報工作，與設計、監理、業主經常溝通,

保證設計、監理指令得到及時執行。

⑤負責審批各施工隊周進度計劃，月進度計劃、年進度計劃及相

應人材機計劃。

⑥負責和諧各樓棟、各施工隊之間存在的有爭議問題。

⑦組織、監督、檢查各樓棟質量、安全、文明施工，對施工中顯

現的問題及時提出處理改進意見。

⑧完成項目經理交辦的其他任務。

(3)技術負責人

①在項目經理領導下，負責現場施工生產，協助項目經理對施工

質量、技術治理、安全施工負責。

②具體指導技術人員做好技術工作，編制或組織編制施工方案。

③協助項目經理做好其它工作。

(4)物資設備部部長

負責工程合同治理、計量與支付、財務治理。資金管資金治理、

施工計劃治理，按期上報各種報表，做好資金保證、計劃調整工作。

物資的計劃、采購與與保管，機械設備的購置、調配、衛生防疫治理

等工作。

(5)技術員職責

①負責本工程樓棟的施工技術、技術資料、工程質量、工程進度

工作。

②配合工程測量員、試驗員、安全員工作，做好工程測量，督促

做好試驗取樣，安全文明施工工作。

③負責本工程樓棟的技術交底，技術核定工作，并檢查、指導施

工隊的技術、質量工作。

④負責工程和諧工作，做好質量記錄的形成，收集歸檔工作。

⑤負責審核各樓的材料、機械、人員、施工進度計劃，并及時上

報項目經理審批后交物資設備部門組織進貨，施工隊組織實施。

(6)施工隊隊長

①認真執行上級有關安全生產規定，對所管轄班組的安全負直接

領導責任。

②認真執行安全技術措施及安全操作規程，針對生產任務特點，

向班組進行書面安全技術交底，履行簽認手續，并對規程、措施、交

底要求執行情形經常檢查，隨時糾正作業違章；

③經常檢查所轄班組作業各種設備、設施的安全狀況，發覺問題

及時解決。對重點、特別部位施工，必須檢查各種設備設施技術狀況

是否符合安全要求，嚴格執行安全技術交底，落實安全技術措施，并

監督其執行，做到不違章指揮；

④定期和不定期組織所轄班組學習安全操作規程，開展安全教育

活動，接受安全部門或人員的安全監督檢查，及時解決提出的不安全

問題；

⑤對分管工程項目應用的新材料、新工藝、新技術嚴格執行申報、

審批制度，發覺問題，及時停止使用，并上報項目經理部有關部門；

⑥認真落實安全責任目標。

本工程施工過程中我方將實施施工規范化、標準化、程序化、專

業化治理，保證工程施工的優質、高效、按期完工，創建安全文明樣

板工地，全面落實項目治理目標，實現業主期望，奉獻中意工程。

四、施工項目治理目標

施工中將充分發揮我們的優勢，全面施行項目法施工，強化各項

目標治理工作，積極推廣應用科技成果，采用先進施工工藝，科學組

織土建.安裝的交叉作業，以先進的技術和規范化治理，嚴格履行施工

合同，確保實行以下目標：

1、質量目標：嚴格按國家施工驗收規范及圖紙設計要求施工。確

保工程質量達到合格，杜絕質量事故發生，其中基礎工程.主體工程.

裝飾工程.水電工程.屋面工程達到合格標準。

2、工期目標：計劃工期600天。

3、安全施工目標：制定和完善安全治理責任制，提高施工人員的

安全意識，采取有效的安全防范措施，杜絕死亡和重傷事故。輕傷控

制在0.1%以下。

4、文明施工目標：堅決貫徹政府令，按我公司的文明施工組織治

理。

5、環保衛生目標：不污染周圍環境道路，不排放未經處理的污水。

不亂堆放生活和建筑垃圾。

五、施工規劃

（一）、技術組織措施

1、施工準備時間按5天考慮，在施工準備的同時，進行暫時設施

的建設及土方工程施工。

2、根據工程特點和以往公司的施工體會，我公司擬將該工程劃分

為兩個施工段，每個施工班組在按施工段進行組織流水作業，特別情

形下由項目治理人員統一和諧項目部內所有同類班組，組織突擊人員

進行施工，確保施工的順利進行。

3、裝飾施工：內飾由下而上分段進行，外飾由上而下，此階段裝

飾人員，水電和專業安裝人員進場較多，應加強施工工序的和諧治理,

相互配合，并須提前分階段安排好主體結構驗收，為裝飾施工提供時

間。

4、零星工程：此階段建筑物工程量基本終止，派人負責成品的保

護，同時現場留足夠的人力、物力進行善后工作，工程技術資料亦應

著手整理裝訂、送審。

5、掃尾竣工：由項目部經理牽頭組織，進行自查自糾，然后會同

有關方面進行預檢，整改施工中存在的不足，零星工程連續進行了收

尾，施工機械、機具及臨設拆離現場，最后配合業主、設計等單位進

行全面驗收。

（二）、現場準備

1、在施工現場四周設置標志，為施工提供方便。

2、根據施工總平面圖，施工范疇等進行施工總平面規劃，接引暫

時水、電管線，修筑施工場地內的暫時道路及排水設施。

3、搭設暫時、生產設施，暫時生產設施包括水泥庫、庫房、機修

棚等。另需規劃各種材料及構件堆場，施工機械設備停放場等。

4、準備有關的施工圖表、資料。

5、辦理有關的審批手續，包括報建開工手續等。

第三章、各分部分項施工方法

第一節、定位和測量放線

本工程測量定位每棟采用先進的高精度激光垂準儀1臺，經緯儀1

臺；根據業主提供的紅線界樁點和有關圖紙進行施工放樣。根據場地

條件并考慮到以后結構施工中多工種交叉作業的復雜性，采用極坐標

法不僅能獲得較高的施工放樣精度，而且操作方法較為簡單。因此本

工程采用極坐標法進行平面放樣。

一、工程施工測量特點

1、由于本工程建筑層數多，結構豎向偏差直接影響工程受力和外

觀質量，故施工測量中要求豎向投測精度高，所用儀器和測法要適應

結構類型、施工方法和場地條件。

2、由于建筑平面、立面造型新穎，故要求測量放線方法能因時、

因地制宜，靈活適應，并需配備相適應的專用儀器和采取必要的安全

措施。

3、由于建筑工程量大，工期長，為保證工程的整體性和各局部施

工的精度要求，在開工前要測設足夠精度的場地平面控制網和標高控

制網。控制網點在整個施工期間能準確、堅固地保留至工程竣工，并

能移交給建設單位連續使用，這項工作是保證整個施工測量順利進行

的基礎，也是施工測量中難點。

4、由于天氣的變化、材料受力變形及地基的下沉等影響，在施工

測量中，就必須根據有關的規律預估和預留變形量。如測設標高時，

應預留結構下沉；在控制建筑物垂直度時，應考慮日照變形的影響等

等。

5、在施工期間要按規范與設計圖要求進行必要的環境的變形監測

和建筑物本身的變形觀測，竣工之后由建設單位負責連續觀測。

6、施工測量要與設計、監理等各方面密切配合，事先充分作好準

備，制定切實可行的與施工同步的測量放線方案。測量放線人員要嚴

格遵守施工放線的工作準則。每步都檢驗與校對。

二、平面控制網的測設

1、平面控制網布設原則

(1)平面控制遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。

(2)布設平面控制網根據建筑設計總平面圖和施工總平面布置

圖。

(3)控制點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。

(4)樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，用紅油漆

作好標記。

2、建筑坐標系的建立

為便于施工中測量數據運算，需要建立建筑坐標系，根據業主提

供的水準原點，建立建筑坐標系。

施工中的數據運算，放樣工作均應以此坐標系為依據。

3、控制點的建立

先用全站儀根據平面控制網放出建筑物軸線，并在場地上做好軸

線控制點，并定期(二星期左右)復測一次。

控制點的做法為用2m長鋼管打入地下，地面上留200nlm,上焊鐵板

并在鐵板上劃十字線。并在控制點外砌500nlm高磚墻，中間澆搗素混凝

土至控制點面并在磚墻上加蓋，防止垃圾等雜物進入。

4、控制網加密和施工放線

墊層施工完成后，要根據施工控制網精確測定建筑物位置，并進

行控制網加密，各軸線交點要以紅三角作標記，要求軸線間距、線垂

直角必須附合規范要求。

5、軸線控制網的精度等級及測量方法

為滿足控制網的精度要求，測量儀器采用電子全站儀，一測回測

角，二測回測邊。測量時，嚴格按規程中水平角觀測和光電測距的技

術要求來進行。

三、高程控制網布設

1、高程控制網起始依據

高程控制網依據業主提供場區內高程控制基點測設。

2、高程控制網的布設

根據地下工程與上部結構工作分段進行的特點，高程控制網分段

測設，但為了保證標高精度一致，要及時進行復測。

考慮到施測方便，高程控制網，擬布設在基坑邊上。為了便于施

測及校核，每段布設2?3個控制點。在控制點的設置位置，用清水沖

刷掉墻面浮土，薄抹一層水泥砂漿，做成一塊lOcmXIOcm的平整豎平

面，在該豎平面上涂上紅色“△”標志，并在旁側注明相對標高。

3、標高豎向傳遞

標高豎向傳遞采用激光儀。

4、針對本工程的特點，本工程定位控制測量還應注意以下幾點：

根據總平面圖設計坐標，為確保控制網的正確，必須由道路上的

城市坐標系統結合建筑物規劃紅線引入定位；

根據施工現場及周圍環境條件，挑選適當地方按一次埋設，多種

用途、長期使用的原則埋設首級控制點、組成一個完全能滿足施工放

樣及沉降觀測需要的永久性施工控制網。控制點按要求進行技術處理、

控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少、以使對控制點進行

使用和保護。控制點既作平面控制之用，又作標高控制之用。

工程開始前，根據工程結構情形，利用首級控制點，放出二級控

制點作為施工的二級控制，并進行復測。該控制點既可用于細部點的

放樣，同時也可用作對工程上各結點的復合檢測。

利用全站儀對所有控制點進行精確測定，并將他們與鄰近的國家

城市等級點進行聯測，使其坐標與高程統一為一個系統，便于今后使

用。

利用配套運算機對所有觀測值進行嚴密平差，保證整個控制精度

完全能夠符合國家工程測量技術規范和工程設計要求。平差成果存入

運算機內。需要時可以隨時調用。

隨著施工的進展，考慮到各種因素可能造成的影響，經常對所有

控制點作必要的檢測。

四、變形觀測控制

建筑從施工準備起，到全部工程竣工后的一段時間內，應按施工

規范與設計要求，進行沉降、位移和傾斜等變形觀測。一部分是觀測

建筑施工造成鄰近建筑物的變形，重點是觀測現有建筑的沉降和變形,

觀測點放在建筑物四角，以保證安全和正確指導施工。另一部分是整

個施工過程中和竣工后，觀測建筑沉降變形，以檢查地基基礎，并為

結構設計反饋信息。

五、本建筑物沉降觀測

沉降觀測應在基礎底板完成后開始觀測，施工期間，每施工卜2層

觀測一次，如有必要，觀測次數根據實際情形調整。竣工后，第一年

內每隔2-3個月觀測一次，以后每隔4-6個月觀測一次，直到建筑物沉

降基本穩固為止。沉降停測標準可采用連續兩次半年沉降量不超過

2mm。埋設在地下室底板上的初始沉降觀測點應隨施工逐層向上引測至

地面以上。施工應注意對沉降觀測點的保護，待竣工時提供完整觀測

資料。到±0.000時，按設計要求埋設永久性沉降觀測點，并將高程引

測到新觀測點上以保持沉降觀測的連貫性。沉降觀測使用DS2型精密水

準儀和鋼尺，采用閉合水準路線觀測，其閉合差應符合±5Jnmm的要

求，觀測次數按設計或國家有關技術規范執行。

為了保證沉降觀測成果的精確度和可靠性，采用以下措施：

1、固定使用經過計量檢定的水準儀和水準尺，并定期進行檢驗校

正；

2、使用固定的水準點并定期進行高程檢測，對水準點采取必要的

安全措施，防止高程變動造成差錯；

3、首次觀測前到現場確定儀器安置位置和選定監時水準點（轉

點），并與永久性水準點一起繪制一張沉降觀測路線圖，以便每次觀

測時按規定的路線進行；

4、首次觀測值是運算變形量的起始值，其高程正確與否至關重要,

以連續觀測2次取其平均值作為各點的高程；

5、作業時，觀測員、記錄員、立尺員三位一體，要基本固定且做

到密切配合；

6、每次觀測終止后，由測量工程師負責檢查記錄運算是否正確，

精度是否合格，并進行誤差分配，然后將沒測高程列入沉降觀測成果

表。

7、根據沉降變形特點點處布點和大面積平均布點相結合的原則，

在一層平均布設沉降觀測點若干個。為便于長期觀測，標志點用鋼質

結構，均設于墻柱內，每增高一層觀測一次，運算沉降量和累計沉降

量，以便及時把握平均沉降量和各點間差異沉降。

六、質量保證措施

加強現場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯

和破壞。

1.所有質量活動均應按照《工程測量專業質量手冊》以及實施細

則文件規定的程序進行。

2.測量作業的各項技術按《工程測量規范》進行。

3.測量人員必須持證上崗。

4.進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，標識儲存

完好。

5.施工圖、測量樁點，必須經過校測合格才能作為測量依據。

6.軸線放完后要求進行閉合檢查。

7.加強現場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用

錯和破壞。

8.每一項測量工作都要進行自檢一互檢一交叉檢。

第二節、土方工程

一、土方開挖：

土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要

求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

建筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰

線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。

根據本工程地下室及基礎設計情形，我公司擬采取機械大開挖與

人工挖土、清土相結合的開挖方案，因施工條件限制，土方全部外運。

土方開挖時必須密切配合測量放線，嚴格控制標高、幾何尺寸，

嚴防超挖、少挖現象，機械開挖時，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、

底均應留出300?500mm土層由人工修整；基礎梁等截面小的土方人工

開挖修整。夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場

地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。

基礎開挖到設計深度，經核定符合設計要求后，再用人工清底，

不得擾動基地。

在挖土時要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現象。基礎清底

完畢后，及時組織建設單位、設計院、質檢等部門驗收，合格后立刻

進行碎墊層施工。

開挖出來的土方應作及時清理。先做好土方平穩運算，征求建設

單位意見，需回填部分盡量不外運，等按要求回填后，才把余外的土

方運到建設單位指定的棄土點，以節省投資。余外的土方應一次運至

棄土處，避免二次搬運。土方工程不宜在雨天進行。

二、排水措施及環境保護：

場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區域四周設排水明

溝，用水泵把基坑基槽內的水抽至排水明溝后，排至城市污水系統。

在施工現場主要出入中及卸土地點均設置車輛沖洗平臺，出入車

輛及卸土車輛須沖洗干凈方可進入城市道路。運土車輛要設篷布進行

覆蓋。

三、回填土施工

1、本工程基坑回填采用分層回填，施工流程：基坑底清理一檢查

回填土土質一驗收防水層一分層鋪土、耙平一夯打密實一試驗合格一

驗收

2、施工方法：

(1)回填前，對地下室外墻防水層、保護層進行驗收，灌水試驗

并要辦好隱檢手續，坑槽內的垃圾雜物、積水、污泥等應清理干凈。

(2)回填前需找好土源，污泥、腐殖土、耕植土不得使用。宜采

用有機質含量不大的粘性土作為灰土的土料。三七灰土應拌合平均，

控制好含水量。嚴格控制回填土厚度、標高和平整度。

(3)回填土應分層鋪攤，每層鋪攤厚度控制在250nlm以內。每層

鋪攤后，隨之耙平。采用蛙式打夯機和沖擊打夯機相結合進行夯實，打

夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。夯打次數由試驗

確定。

(4)做最大干容重和最佳含水率試驗，以此來確定每層虛鋪厚度

和壓實遍數等參數。在具體施工中通過環刀法取樣，測得的回填土的

干容重需2L65t/m3。若含水率偏高，可采用翻松、晾曬或平均摻入干

土等措施；若含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

(5)加強對天氣的監測，了解當天的天氣預報，做到雨天停止回

填土施工，并采取相應措施對受潮回填土層進行處理。

第三節、模板工程

一、模板體系挑選

本工程為剪力墻結構，模板工程是影響工程質量的關鍵因素。為

確保結構工程質量，保證混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到設計要

求，充分發揮在模板工程上的優勢，利用最先進、最合理的模板體系、

支撐體系和施工方法，滿足工程質量的要求。

二、施工工藝

模板施工過程中，遵循技術先進、工藝成熟、質量可靠、操作簡

便的原則進行。根據本工程的具體情形，系統支架選用扣件式及碗扣

式鋼管腳手架；模板選用18mm厚九夾板。

三、模板設計

1、基礎底板及地下室外墻模板

本工程底板為抗滲碎，在碎墊層施工完成后，底板外模砌

100-200mm厚石專模，高板頂相平。在未澆筑碎前石專墻處回填夯實。在澆

筑底板混凝土前，墻體需要吊模500mm高，并在墻體內焊接鋼板止水

帶。其做法如下圖所示。

100

底板磚模支設圖

地下室外墻及地梁模板采用九夾板拼合，對拉螺栓端部用燕尾卡

與外支撐材料采用＜i）48X3.5mm鋼管連接，對拉螺栓采用4）14機制螺

栓，水平間距為0.75m。對拉螺栓底部五排間距450（豎向）X600（橫

向）mm,上部750（豎向）X600（橫向）mm。

模板支設工藝為：墻體內側模板一穿對拉螺栓一墻體外側模板一

主次龍骨加固一模板調整

墻體主、次龍骨均采用中48鋼管。墻體模板根據碎的強度安排拆

模時間。對拉螺栓制作圖（除地下室外墻，其余部位止水鋼片取消）

點焊4cm長巾10

鋼筋頭

50*50止水鋼板片單面滿焊

縣星614鋼筋

”,120C_____碎構件厚度_______。120人

對拉螺栓加工圖

2、柱模板

本工程柱截面有矩形、異形兩種。柱采用九夾板模板、50X100mm

木方和中48X3.5mm鋼管為背楞。

以九夾板為模板的獨立柱模設計。

①模板采用18mm厚九夾板，50X100mm木龍骨和①48X3.5mm鋼

管作背楞，根據柱子截面尺寸、高度和九夾板的規格預制定形模板，

分四塊制作組拼。

②木方必須平直，木節超過截面1/3的不能用。

③模板接觸處粘貼2nlm厚、15nlm寬的海棉條，防止漏漿。

④模板加固采用048X3.5nlm鋼管+4）18對拉螺桿+燕尾卡+碗式扣

件。縱向間距@500-600mm。

3、墻體模板設計

本工程墻模板采用九夾板模板、50X100mm木方和①48X3.5mm鋼

管為背楞。

①模板采用18nlm厚九夾板，50X100mm木龍骨和①48X3.5mm鋼

管作背楞，根據墻截面尺寸、高度和九夾板的規格預制定形模板，制

作組拼。

②木方必須平直，木節超過截面1/3的不能用。

③模板接觸處粘貼2nlm厚、15mm寬的海棉條，防止漏漿。

④模板加固采用①48X3.5mm鋼管+e18對拉螺桿+燕尾卡+碗式

扣件。縱向間距@500-600mm。

4、主、次梁模板設計

采用18mm厚九夾板、50X100mm木方配制成梁側模板，18nlm厚九

夾板配置梁底模板，梁底模板底楞下層為50X100mm木方，上層為50

X100mm木方，間距250mm。加固梁側采用雙鋼管對拉螺栓（＜M4）,對

拉螺栓設置數量按照以下原則執行：對拉螺栓縱向間距不大于600mm,

最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于250mm,距離樓板模板不大于

300mm。對拉螺栓采用616PVC套管，以便周轉。梁上口用鋼筋支撐以

保證梁上口寬度,梁底下部加一道對拉螺栓，既保證了梁底陰角的成型

質量，同時與鋼管式腳手架支撐構成早拆體系，在實際施工時，可根據

情形,在滿足條件的情形下實現局部早拆,加快模板周轉。梁下部支撐

采用鋼管腳手架，設水平拉桿和斜拉桿。

5、平臺模板設計

平臺模板采用碗扣式鋼管腳手架（立桿長2.4m、1.8m、0.6m）,

帶有上可調頭，支模時先搭設腳手架，再安放可調頭，調整可調頭標

高，使之在同一平面上，在可調頭上先放置主龍骨，主龍骨采用50X

100mm木方，上面垂直于主龍骨的方向放置次龍骨，次龍骨采用50X

100mm木方豎向放置，次龍骨間距為300mm,次龍骨上面鋪設九夾板，

九夾板四周用釘子固定在次龍骨上。九夾板的長邊接頭沿次龍骨方向

布置，端頭搭在木方上，接頭處塞海綿條。

平臺板與剪力墻交接處，九夾板板端必須緊頂已澆筑好的剪力墻

的碎表面，并且下墊木方，木方與九夾板接觸的地方粘貼海綿條，這

樣既可防止漏漿又可使澆筑好的梁、板無九夾板的板端痕跡。

6、樓梯模板設計

樓梯模板采用九夾板模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的

步數來配制。

四、早拆體系應用

1、平面模板

平面模板采用九夾板，規格為1900X900X18mmo龍骨采用

50XI00mm規格的木方。50X100mm木方作主龍骨，50X100mm的木方

作次龍骨。次龍骨進場后將其單面壓刨成50X95X4000mm的統一規格,

以利于其周轉使用。主龍骨不答應壓刨，支模時直接安放于可調頭上。

2、碗扣式鋼管和可調頭是實現早期拆模加快料具周轉使用的專用

部件。它既具有早期拆模的功能，又具有調劑支撐高度的功能。可調

頭的托桿插入快拆鋼管立桿，使鋼管上口頂住調劑螺母，以達到調劑

支撐高度的目的。每個可調頭的承載能力為75KN,如下圖所示：

快拆橫桿

快拆立桿

快拆鋼管和可調頭示意圖

3、早拆模板體系的施工工藝

支模工藝流程為：放線--*安放立桿、橫桿-->安裝可調--*安

裝主次龍骨一->鋪釘九夾板

在鋪釘九夾板時，使整板用于兩邊，不合房間尺寸時鋸開的九夾

板用于各房間的中間，下面配以單獨支撐，該部分即為后拆部分。后

拆部分的鋼管和可調頭應安放于早拆體系鋼管所形成的單元格中間，

并且直接頂住兩根次龍骨，以實現與早拆體系分離的單獨支撐。

在跨度較大的有梁的房間內，將梁模單獨支撐，使其將房間分隔

成小單元，從而達到《規范》的拆模條件。

五、模板的搭設及拆除

1、準備工作

1）材料準備

①18厚九夾合模板

②支撐系統：柱箍、鋼管和扣件、木方、對拉螺栓等。

③脫模劑

2）機具準備

①水準尺、線、線錘、鋼卷尺、水準儀、經緯儀、墨斗和操作人

員的工具及配合模板安裝的起重機械。

②模板設計準備

③根據工程結構形式和特點及施工難度及現場條件，結較復雜的

節點模板進行設計和繪圖。

④模板預制拼裝準備

⑤對進場的模板，凡是使用過的模板應進行垃圾清理，拽出變形

的模板或有孔洞的模板進行修理和調直，涂刷膠模劑。

⑥組合模板，可按模板設計圖預先進行拼裝，拼裝完畢后分規格

進行堆放，根據現場場地條件也可在作業面上直接安裝模板。柱子、

電梯井墻體模板在拼裝時應預留清掃口和澆筑口。

3）支撐系統準備

鋼管扣件應清洗垃圾加油潤滑，確保扣件能扣緊鋼管，彎曲變形

鋼管要進行調直。

4）彈線、找平準備

清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標高線，模板底口應做

水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施（如鑲木條）。

5）柱、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件安裝完畢，綁好鋼筋

保護層墊塊，辦理完隱藏檢驗手續后方可進行柱、墻模板安裝。

2、操作工藝

模板施工流程圖

1）支模前的工作

a.按照圖紙要求在地面彈出柱定位軸線；

b.校正柱基的豎向插筋在柱截面范疇內，并清理干凈；

c.綁扎柱內鋼筋并安放埋件。

2）柱模支設

鋼模支設步驟如下：

a.鋼筋綁扎完成后，第一在柱腳處沖筋找平，然后將模板抬至柱

鋼筋一側豎起，并對準定位軸線，將模板就位。

b.用螺栓將模板組合起來，并逐個擰緊。

C.利用水平尺或線錘校正柱模垂直度，并用拉筋將柱模固定。每

側設3根①6nlm拉筋，上端一樣固定在柱高2/3處，下端固定在基層上,

3根拉筋在水平方向上按120o夾角分開，拉筋于地面交角以45o?60。

為宜，拉筋的延長線要通過柱模板的中心。拉筋上需帶花籃螺絲，以

調整垂直度。

d.當混凝土柱高度較高的時候，一樣采用多節拼接法施工。多節

拼接法是將多節柱模拼接在一起使用。要注意上下對齊，然后在柱模

周圍豎向設置若干通長鋼管，外邊設鐵絲箍、使之成為一個整體。要

求鋼柱模對接處平滑、尺寸準確。

3）墻模板安裝工藝

依基層面上模板線安裝門洞口模板，并安放預埋件，將預先拼裝

好的模板一面安裝就位，安裝水平支撐或斜撐，若墻板是縱橫行成群

體時，水平支撐要互相連接，但不能與操作腳手架相連接；安裝塑料

套管穿對拉螺栓固定墻體厚度，也可采用新工藝制作的對拉螺栓（即

能固定墻體厚度，又能拉緊雙面模權的對拉螺栓）進行固定，其規格

和間距在模板設計中確定，另一面墻體模板按上述程序進行操作，但

要預先清掃垃圾，才能組裝另一面模板。

4）梁模板安裝工藝

①、在鋼筋混凝土柱子或其它便于操作的構件上彈出軸線和水平

線。

②、根據模板設計，安裝工具或鋼支柱或①48鋼管和水平拉桿及

斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間

拉桿或下邊拉桿要縱橫設置，但不能與操作腳手架相連接。

③、按柱標高安裝梁底模板，并拉線找直，進行起拱，根據設計

圖紙要求，一樣起拱高度宜為梁跨長度的2%。。

④、綁扎鋼筋經檢查合格后，清掃垃圾再安裝側模板。

⑤、用①48直徑鋼管做橫楞，用附件固定在側模板上，用梁托或

三角架或①48直徑豎向鋼管固定橫楞。橫槍和三角架間距由運算確定;

模板上口用定型卡子或鋼管固定。

⑥、清掃垃圾

3、模板拆除的時間

梁柱側模當混凝土強度能保證結構構件部變形，其表面及棱角不

被損害，并滿足同條件拆模試塊試壓強度不低于1.2MPa時，方可拆除。

拆除前先確定早拆支撐桿，拆模時早拆支撐桿必須要連接加固處

理。拆模次序為：

轉動立桿上部的早拆頭（巧用可調支座），降低龍骨，拆除木方及

板模板，按照L2m步距加固早拆支撐桿，拆除立桿，加固梁下早拆支

撐桿，拆除梁底模板。模板早拆體系拆除時，工程技術人員必須到施

工現場指揮，早拆體系支撐桿嚴禁先拆后支，并按照設計要求檢查驗

收后，方可進行上部結構施工。

模板拆除后立刻清理干凈，刷脫模劑。新模板進場，先刷脫模劑

方可堆放使用，拆下的扣件及時集中、清洗。

六、質量控制及成品保護

1、模板進場前要進行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫

情形、加工精度、支架焊接情形等。

2、模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿清除干凈，對因拆

除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴

密，板面平整。模板面應涂刷脫模劑，未刷膠模劑的模板不準用在本

工程上，以保證混凝土表面的外觀質量。事先必須準備好刷脫模劑用

的所有工具。

3、柱、墻模板安裝時在樓層放線、驗線之后進行。放線時要彈出

中心線、邊線、支模控制線。

4、模板根部位置的固定。在澆筑樓面梁板混凝土時，在離柱邊線

170mm處預埋2625,長度為180mm的短鋼筋頭,埋入板內100mm,外露

80mm,用木方加木楔固柱模板。

5、模板上部的固定。柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂

直度、柱中線位移誤差在答應偏差范疇之內的關鍵環節。所有拉桿和

斜撐應與內滿堂架連成整體。

6、模板拼縫要求嚴密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。

7、成排柱模支撐時，應立兩端柱模，校之與復核無誤后，頂部拉

通長線，再立中間各根柱模，柱距24.2m時，柱間用剪刀撐及水平撐

搭牢，否則各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。

8、框架梁的跨度24.0m時，模板應起拱起,起拱高度為跨度的2%。。

9、上層樓板模板的支撐立柱應對下層支撐的立柱，并鋪設墊板。

10、混凝土側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模

板而受損壞后，方可拆除。

第四節、鋼筋工程

本工程的鋼筋加工均在現場加工成型，鋼筋工程的重點是粗鋼筋

的下料、定位、綁扎、焊接或機械連接。

一、鋼筋采購、檢驗與存放

鋼筋采購挑選國家定點廠家，鋼筋進場必須附有出廠證明（試驗報

告）、鋼筋標志，并根據標志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。

鋼筋進場后嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，存

放鋼筋場地為水泥砂漿地坪，設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊

木，離地面不少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標明分部、

分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并

有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數。

二、鋼筋翻樣

綜合考慮墻、梁、柱、板的相互關系，翻樣員根據圖紙對復雜部

位放樣，按照設計和規范要求，翻樣時注意鋼筋穿插、占位避讓、均

衡搭配等因素，解決主要矛盾，作到懂得設計意圖，執行規范的前提

下進行施工作業，制作前剔除表面缺陷的鋼筋。配料表應由項目技術

負責人審核后下料加工制作。

三、鋼筋制作

鋼筋全部采用現場制作和現場綁扎成型，鋼筋制作前應將鋼筋表

面的油污、泥土、浮銹等清理干凈，彎曲的鋼筋用機械調直，調直后

不得有局部彎曲、死彎、小波浪型。鋼筋制作嚴格按翻樣配料單切斷

配制。制作好的半成品鋼筋應分區、分層、分部位掛牌堆放，并注意

成品保護，派專人負責。

四、鋼筋連接

本工程擬定的鋼筋連接形式如下：①水平鋼筋：d<①18的梁鋼筋

接長采用閃光對焊，墻、板鋼筋采用搭接；dN中18鋼筋采用直螺紋連

接；②豎向鋼筋：d<①18墻體鋼筋采用搭接；①18Wd<①22鋼筋采

用電渣壓力焊連接；d2中22鋼筋采用直螺紋連接。水平鋼筋內外側接

頭間距應大于500nlm,受力鋼筋接頭應相互錯開，錯開間距不得小于35d

及500nlm,接頭鋼筋的數量和總鋼筋數量內，接頭鋼筋的數量和總鋼

筋數量之比不能超過50%。

(1)直螺紋連接施工

直螺紋連接速度快，機械性能好，工藝簡單，無明火作業，節省

鋼材和能源，有明顯的技術、經濟和社會效益。

施工流程：下料一套絲一檢查絲頭質量一套塑料保護帽一連接一

檢查驗收。

施工方法：鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料，采用鋼筋切斷機

切斷，嚴禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質量，必須持證上崗作業,

在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量，用水溶性切消冷卻潤滑液套

絲；達到質量要求的絲頭，擰上塑料保護帽，做好記錄。連接前先回

收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼

筋規格與被連接規格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋

擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。

(2)電渣壓力焊連接施工

工藝流程：檢查設備、電源一鋼筋端頭制備一安裝焊接夾具和鋼

筋一安裝焊劑罐、填裝焊劑一施焊一回收焊劑一卸下夾具一質量檢查

施工方法：夾具下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當位置，確保焊接處

焊劑有足夠淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點,

使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，并夾緊鋼筋。通過操縱開關，

在鋼筋端面之間引燃電弧，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定

的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣

池。隨后逐步下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電

渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過程終止后，迅速下送

上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬,

同時切斷焊接電源。

(3)綁扎接頭

鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規范

規定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍,

接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲

扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，錯開長度不小于

搭接長度且不小于500mm；任一截面接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分

比為：受拉區25%；受壓區50%。

(4)鋼筋連接時嚴格按規范和設計要求進行，梁板底部筋在支座搭

接，梁頂筋跨中搭接，主次梁同一標高時，主梁底主筋在下，次梁底

主筋在上。直螺紋操作工、電渣壓力焊、閃光對焊、焊工必須持證上

崗，持證人員應先作試件，確認操作方法，焊接參數。試件檢驗合格

后方可正式操作。各種接頭施工前，編制施工作業指導書指導施工，

確保接頭質量。接頭按規范要求取樣，合格后方可投入使用。

五、各部位鋼筋固定及綁扎施工

1、基礎鋼筋綁扎

1）鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交

叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網,

則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成

八字形，以免網片歪斜變形。

2）基礎底板為雙層鋼筋網時,在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳

（馬凳）或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置準備確。

3）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊;但雙層鋼筋網的上層鋼筋

彎鉤應朝下。

4）基礎為雙向鋼筋綁扎時，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的

上面。

5）現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱

筋直徑,插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。

2、剪力墻內鋼筋施工

1）按圖紙要求間距，直螺紋連接或搭接綁扎豎向受力筋，接頭的

搭接長度應符合設計要求和規定。

2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆

劃箍筋間距線。

3）、柱箍筋綁扎

a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下

綁扎，宜采用纏扣綁扎。

b、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋

轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可

間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。

C、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎堅固。

4）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°,平直部分長度

不小于10d,（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90。搭接，搭接處應焊接，

焊縫長度單面焊縫不小于5do

5）抗剪區的箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合

設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。

6）鋼筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25nlm,墊塊應綁

在豎筋外皮上，間距一樣1000mm,（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證

主筋保護層厚度準確。當截面尺寸有變化時，應在板內彎折，彎后的

尺寸要符合設計要求。

7）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋,應放在柱的縱向鋼筋內側。

8）鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。

3、墻鋼筋施工工藝流程

1）立2?4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫

好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫

好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋

里面或外面應符合設計要求。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。

2）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位

置均應符合設計要求。

3）剪力墻筋逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋或支撐筋，可用直徑

6?10nlm的鋼筋制成,其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用

塑料卡。

4）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內,

其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱

內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其

預留長度應符合設計或規范的規定。

5）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固

長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。

6）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋

定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置

的準確。

7）墻（包括水塔壁、煙囪筒身、池壁等）的垂直鋼筋每段長度不宜

超過4nl（鋼筋直徑2nim）或6m（直徑,水平鋼筋每段長度不宜

超過8m,以利綁扎。

8）墻鋼筋的綁扎，也應在模板安裝前進行。

4、梁工藝流程

1）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的

間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋;

放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎堅固；調整箍筋

間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進

行。

3）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中

間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼

筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。

4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋的接頭（彎鉤

疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上,其余同柱。

5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,

平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

6）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱

交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

7）板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁

的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。在主、次梁受力筋

下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。縱向受力鋼筋采用雙

層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑225nlm的短鋼筋，以保持其設計距

離。

8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用

焊接接頭，小于22nlm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規

定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。

接頭不宜位于構件最大彎矩處。

9）框架節點處鋼筋穿插十分稠密時,應特別注意梁頂面主筋間的

凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。

10）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：

a梁的高度較小時,梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位；

b梁的高度較大（21.2m）時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側

模或一側模后裝。

11）梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

5、板工藝流程

1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線

管、預留孔等及時配合安裝。

3）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

4）綁扎板筋時一樣用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全

部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為

雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎

矩鋼筋每個相交點均要綁扎

5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護

層厚度，應滿足設計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求符合規定。

6、樓梯鋼筋綁扎

工藝流程：按設計圖紙畫鋼筋位置線一排布鋼筋、綁扎主筋一排

布鋼筋、綁扎分布筋一綁扎踏步及其它負筋

1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

2）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布

筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨

固到梁內。

3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋

接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。

4）板的鋼筋網綁扎應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是

雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。

六、成品保護

1、鋼筋加工

1）加工成型的鋼筋應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等

整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。

2）加工成型的鋼筋或骨架運至現場時，應分別按工號、結構部位、

鋼筋編號和規格等整齊堆放，

3）在運輸鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋

變形。

4）構造柱、圈梁及板縫鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現場指

定地點墊平堆放。往樓板上暫時吊放鋼筋時，應清理好存放地點，墊

平放置，以免變形。

5）鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面干凈，不答應有油漬、泥

土或其它雜物污梁鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋重遭銹蝕。

2、鋼筋綁扎

1）鋼筋綁扎后，不準踩踏。

2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。

澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

4）安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼

筋。

5）避免踩踏、碰動已綁好的鋼筋；綁扎構造柱和圈梁鋼筋時，不

得將石專墻和梁底石專碰松動。

6）在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、

堆物，特別時防止踩踏壓坍挑檐等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強

度和使用安全。

7）樓板等的負筋綁好后，在澆筑碎前進行檢查、整修，保持不變

形，在澆筑硅時設專人負責整修。

8）模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆筑碎時，

必須設專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。

第五節、混凝土工程

本工程混凝土均采用現澆碎。

1、碎施工質量保證措施：

a、砂石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，

石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現象。

b、碎應有試驗配合比報告，并提供質保資料和試驗報告。

c、加強對碎的保水養護工作，碎終凝后，加兩層草袋加水養護，

使硅表面溫度與核心溫度差小于20℃,強度未達到1.5MP,不得上人

作業，碎養護期不得小于5晝夜。

d、澆注硅時，在每層接頭位置為防止浮漿顯現，可用調整配合比

和落度的方法解決。

e、檢查硅質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣

制作，從試樣到養護等，指定專人負責，以正確反映碎結構和構件的

強度。

2、混凝土的試驗治理

a、試驗工具：相應數量的混凝土抗壓、抗滲試模，小型振動臺和

坍落度試驗設備、標準養護箱等。

b、坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水潮濕，放在不

吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數次，刮平

頂層混凝土，按規定方法提桶、測量、記錄。

c、混凝土試塊制作：結構施工中按照每一施工段，同一澆筑日期

的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養護試塊兩組。

試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面暫時寫明工

程部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格，試塊

制作必須在澆筑地點進行。

d、試塊養護：標養試塊在拆模后要及時放入標養箱，同條件試塊

拆模后，注明標識，要存放在用鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，放

置在與其代表結構部位的同樣環境處，防止碰撞和丟失。

3、各部位混凝土施工

(1)墊層

驗槽后，澆筑墊層，采用一次收平壓光技術，具備防水施工條件。

(2)地下室結構自防水施工

為保證結構自防水質量，需從原材料挑選、試驗、配合比設計和

混凝土施工控制著手，優選出滿足設計強度等級、抗滲等級和耐久性,

且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝

土，嚴格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養護，從而保證混凝土內

實外光，控制結構不顯現溫度收縮裂縫及鋼筋和預埋件無滲水通道，

保證結構具有良好的自防水功能。

施工方法：

嚴格控制自防水混凝土的配合比設計，特別是水灰比必須小于

0.50,并確保外加劑摻量的準確性。

嚴格控制防水混凝土的坍落度，要組織好施工程序，嚴格控制防

水混凝土運輸及停放時間。

要加強防水混凝土的養護工作，常溫下，澆筑后8h?12h即進行覆

蓋澆水，并保持潮濕養護至少14d,以防止產生塑性收縮裂縫。

加強防水混凝土同條件養護及標準養護試塊工作，準確把握混凝

土拆模時間，確保抗滲混凝土拆模時強度不低于設計強度的70%。

(4)剪力墻混凝土施工

剪力墻混凝土分層澆筑，第一在底部澆筑50?100mm底灰，用標尺

桿控制分層高度，每層500nlm見上圖。墻體混凝土分層連續澆筑到板底,

且高出板底3cm(待拆模后，進行施工縫處理，剔鑿掉2cm,使之漏出

石子為止)。墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用

木抹子將墻頂表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內。地下室外墻

水平施工縫處設置遇水膨脹板膠止水條。

(5)樓板混凝土施工：樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，碎虛鋪厚

度約大于板厚，用碎墊塊或操平標記控制板厚和板面平整度。碎振搗

時注意不要直接融及鋼筋和預埋件，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平,

并進行拉毛處理。

(6)樓梯混凝土施工：樓梯間墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑，

一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置

時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將

踏步上表面抹平。

(7)施工縫處混凝土澆筑：施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓

強度不小于L2MPa且不少于留置施工縫后48小時，才答應連續澆筑。

留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持潮

濕狀態。在連續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進行鑿毛處理,

剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力

水沖洗干凈，充分潮濕后，刷1：1水泥砂漿一道，在進行上層混凝土

澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm,縫邊

人工插搗，使新舊混凝土結合密實。

4、混凝土養護

成立混凝土養護小組。樓板覆蓋塑料薄膜進行養護，墻體采取帶

模養護，柱涂刷養護劑或包裹塑料薄膜進行養護。

5、成品保護

混凝土澆筑之前，應將鋼筋套上塑料管防止鋼筋被混凝土污染，

柱橘拆模后用塑料護角條對柱橘混凝土陽角部分進行成品保護；對樓

梯踏步采用滿鋪模板進行保護。

6、質量保證措施

(1)混凝土工程嚴密組織施工，每一區段的混凝土保證連續澆筑，

不得留置施工縫。

(2)澆筑梁板混凝土時特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，

澆筑中妥善保護，并進行必要的校正，保證柱墻軸線的準確，同時應

采取合適的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。

⑶拉結筋、對拉螺桿等處的混凝土應小心剔鑿，控制剔鑿范疇。對拉

螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補，并保

持與混凝土面色澤一致，同時，必須加強預留預埋的工作，限制在施

工完畢后，進行如預埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對混凝土外觀的

影響。

第六節、砌體工程

本工程為鋼筋混凝土結構,其墻體采用加氣硅砌塊，與標準磚砌塊

的組合砌體。墻體砌筑應在主體結構全部施工完畢后由下而上逐層砌

筑。隔墻較長時應在墻中間及轉角處、丁字、十字交接處、門洞兩側

均設置構造柱。墻體砌筑采用M5.0混合砂漿。

1、工藝流程

基層清理——S5——立皮數桿__——從綁構造柱鋼筋

質量驗收—澆構造柱碎<—砌筑

2、材料及機具準備

1）砌筑所用加氣碎砌塊的質量、品種、規格及強度等級必須符合

設計要求，具備出廠質量合格證，進場后現場取樣進行試驗。其產品齡

期應超過28do

2）水泥：采用32.5#礦渣硅酸鹽水泥，水泥需準用證及出廠合格

證，出廠日期不超過3個月，嚴禁使用超期水泥。水泥進場后應按出

廠日期分別堆放,并保持干燥,待復試各項指標合格后方可使用。

3）砂子：使用中砂并過篩,其中不得含有雜物,含泥量不得超過3%,

進場復試各項指標合格后方可使用。

4）石灰膏：石灰膏的表觀密度為1300~1400kg/m3o

5）皮數桿：用50nlmX40mm的木料制作，皮數桿上注明石專的皮數、

灰縫厚、門窗洞口、拉接筋位置、圈梁過梁尺寸和標高。皮數桿間距

為15m,在墻體轉角處，丁字及十字相交處必須設置。

6）主要機具：強制式砂漿攪拌機、磅秤、手推車、膠皮管、鐵鍬、

灰槽、灰桶、托線板、線墜、大鏟、瓦刀、刨銹、手鋸等。

3、施工方法

（1）、操作要點：

①、砌筑前，應適當澆水潮濕砌塊，砌塊表面有浮水時不得進行砌

筑。同時將樓面清掃干凈，彈線驗線，墻體位置、寬度、門窗洞口位

置必須符合圖紙要求。彈線時在樓板、框架柱及梁底或板底彈出閉合

墻邊線，按線砌筑，嚴防墻體里出外進。

②、拌制砂漿時，嚴格按照試驗室提供配合比進行計量，投料順

序為砂子、水泥、水、石灰膏，攪拌時間不少于90s。砂漿隨拌隨用，

常溫下砂漿應在3小時內使用完畢，氣溫超過30°時要在2小時內用

完，砌筑