建筑通風空調工程施工技術方案

1通風空調專業簡述

1.1冷熱源及系統介紹

1空調冷源、熱源

空調冷源采用2臺2749W(780RT)離心式冷水機組、1臺1190KW(330RT)

螺桿式冷水機組。空調熱源采用3臺1950KW油氣兩用燃氣熱水鍋爐。制冷機房

與鍋爐房置于地下一層。空調冷卻塔置于裙樓屋面。

2系統介紹

見表1.1-1：

表1.4.1.17通風空調系統介紹

序號系統描述

空調水系統采用兩管制變水量系統，分高區與低區，一?十八層為低

區，十九?三十二層為高區，避難層設板式熱交換機組連接高低區。空調

1空調水系統供回水溫度為低區夏季6-12℃,冬季60-50℃,高區夏季7-12.7℃,冬季

60-50℃o大樓空調水系統為同程布置，局部為異程布置，異程部分采用

平衡閥等措施保證水系統的水力平衡。

大空間場所采用全空氣低速風道空調系統。辦公等房間采用風機盤管

加新風空調方式。

2空調風系統大樓計算機房采用獨立的恒溫恒濕空調機組，空調室外機置于裙樓屋

面。大樓消防值班室、金庫保安室、配電房及電梯機房采用獨立的多聯空

調。

公共衛生間、水泵房、電梯機房、銀行金庫、鍋爐房、汽車庫、自行

3通風系統

車庫、變配電、冷凍機房設置機械通風系統。

地上裙樓一?三層各房間及裙樓的封閉樓梯間采用自然排煙；

大樓塔樓一?三十二層走道、地下汽車庫及中庭采用機械排煙方式；

4防火與排煙塔樓的樓梯間及消防前室、裙樓及地下室不滿足自然排煙條件的金庫

樓梯間、封閉避難間采用加壓送風方式，加壓送風系統以十八層避難層為

界分段設置。

1.2通風空調主要材料選用

1主要管材選用:

見表1.2-1：

表1.2-1主要管材一覽表

序號管線材料

1風管風管采用鍍鋅薄鋼板咬口制作，防火閥至防火墻之間的風管壁厚為

序號管線材料

1.6mmo

鍋爐房及發電機房煙道采用雙層不銹鋼夾心保溫成品煙道，煙道保溫

層厚度100mm。煙道按要求設熱變形補償措施，煙道于鍋爐房內安全位置

設泄爆門。

空調供回水管、補水管、溢排管、冷凝水管、冷卻水管WDN70采用鍍

鋅鋼管，NDN80選用無鋼管。

2水管

冷卻水管水管管徑WDN70者絲接，水管管徑NDN80者焊接。管道彎頭

采用壓制彎頭。

2保溫概況見下表:

保溫對象保溫材料保溫層厚度保護層

室外空調冷熱水難燃型橡塑管殼400.5mm厚鍍鋅薄鋼板

DN15-25難燃型橡塑管殼25

室內空調DN32-80難燃型橡塑管殼28

冷熱水管DN100-200難燃型橡塑管殼32

DN1250-500難燃型橡塑管殼40

室外補水管難燃型橡塑管殼400.5mm厚鍍鋅薄鋼板

空調冷凝水管難燃型橡塑管殼15

分集水器難燃型橡塑管殼50

空調送回風管、新風管離心玻璃棉管殼35夾筋鋁箔

腫脹水箱離心玻璃棉管殼500.5mm厚鍍鋅薄鋼板

離心玻璃棉管殼

吊頂內排煙管道40玻璃絲布

（耐溫大于300°C）

注：穿過防火墻及變形縫的管道兩側各2米的范圍內用不燃燒保溫材料及粘接劑。離心玻璃棉管板

容重為48Kg/m3?難燃型橡塑管殼采用閉孔結構柔性橡塑絕熱材料，符合GB8624-2006防火規范B

級防火標準、其導熱系數入WO.034W/m.K（溫度為20°C時），其濕阻因子口210000,密度60?

80kg/m3o

2通風空調工程施工工藝流程

通風空調系統施工工藝流程見圖2-1：

3通風空調風系統施工技術

1鍍鋅鋼板風管制作安裝

本工程風管主要為鍍鋅鋼板風管及軟管，盡管工期較長，但根據以往經驗，

類似工程留給機電安裝的時間往往比較集，故本工程擬采用自動風管

生產線。

1鍍鋅鋼板風管制作

結合生產線設備優勢，風管連接方式采用共板式法蘭和角鋼法蘭。制作安裝

方式見下表l-lo

序號風管用途風管制作安裝方式

1防排煙風管（包括與送排風共用風管）角鋼法蘭風管螺栓連接

2風管大邊＞2000的空調風管、送排風管角鋼法蘭風管螺栓連接

3風管大邊W2000的空調風管、送排風管共板法蘭連接

3）鍍鋅鋼板風管厚度選用

鍍鋅鋼板風管厚度設計圖紙未作特殊要求，可執現行相關規范，見表卜2。

表1-2鍍鋅鋼板風管材料選用表

風管材料鍍鋅薄鋼板

長邊長或風管直

<320320-630670-10001250-20002500-4000

徑

空調風管厚度0.50.60.751.01.2

排煙風管厚度0.750.751.01.21.2

防火閥至防火隔墻或排煙風機間的排煙、穿防火分區的風管壁厚L6mm

備注

以上

圖2-1通風空調工程施工工藝流程圖

2）鍍鋅鋼板風管制作流程圖

根據施工總進度計劃安排制定風管及部件加工制作計劃，根據設計圖紙與現

場測量情況結合風管生產線的技術參數繪制空調通風系統分解圖，編制風管規格

明細表和風管用料清單交生產車間實施。生產車間設置在場外、地下一層或地下

一層，視現場具體情況而定。

風管制作流程見圖1-1O

圖1-1風管制作工藝流程圖

3）角鋼法蘭風管制作工藝

(1)下料、壓筋

在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料

架裝入調平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一

張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。按照用料

清單的下料長度和數量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切

必須進行用料的復核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機，零

星材料使用現場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩鋼板，手離刀

口不得小于5cm,用力均勻適當。

(2)倒角、咬口

板材下料后用沖角機進行倒角工作。采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量

根據板材厚度而定，咬口寬度如表卜3所示。

表1-3咬口寬度要求

鋼板厚度(mm)角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)

0.56~86?7

0.88-107?8

1.0-1.210?129-10

1.512?1410-11

(3)法蘭加工

角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時注意使焊成后

的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調直后放在沖床

上沖擊斜釘孔及螺栓孔、孔距不大于150mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進

行焊接，焊接時按各規格模具卡緊壓平。

(4)折方

咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使

機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時互相配合并與折

方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。

(5)風管縫合

咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質量達到

折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5nim。

(6)上法蘭

風管與法蘭組合成形時，允許偏差見表l-4o

表1-4風管法蘭的允許偏差

金屬風管和配件其外法蘭內徑或內邊長平面度法蘭兩對角線

允許偏差

徑或外邊長允許偏差允許偏差之差

小于或等于300mmT?0mm+1?+3mm2mm<3mm

大于300mm-2?0mm+1~+3mm2mm<3mm

風管與法蘭釧接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折

方線與法蘭平面垂直，然后使用液壓鉀釘鉗或手動夾眼鉗用5X10佛釘將風管斜

固，并將四周翻邊；翻邊平整，不小于6mm,四角鏟平，不出現豁口，以免漏風。

4）共板式法蘭風管制作工藝

由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便,

基本要求同角鋼法蘭風管。在板材沖角、咬口后進入共板式法蘭機壓制法蘭。見

圖b2共板式法蘭風管制作示意圖：

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圖1-2共板式法蘭風管制作示意圖

壓好法蘭后的半成品運至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調平法蘭面，檢

驗風管對角線誤差，最后在四角用硅膠密封。安裝形式如圖1-3共板式法蘭系

統安裝圖。

圖1-3共板式法蘭系統安裝圖

2鍍鋅鋼板風管安裝

進場后配合土建預留孔洞，按施工圖紙逐個系統進行。確保安裝前預留孔洞

正確，避免不必要的返工。

1）一般流程鍍鋅鋼板風管安裝流程見圖上4。

圖1-4鍍鋅鋼板風管安裝流程

2）風管支、吊架制作安裝

（1）風管支架、吊架的選型參照標準圖集，安裝位置要正確，做到牢固可

靠，支吊架的間距按規范執行。支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風

管安裝的標高要求。

（2）水平風管支架安裝：支吊架位置不得錯開在系統風口，風閥、檢查門

和測定孔等部位。

（3）立管支架安裝：由于地上各層立管不多，主要在機房和新風豎井，根

據機房豎井實際情況在樓板上設置支架，合理布置即可。

（4）風管安裝時，在每個系統的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時

出現搖晃而產生噪音。

（5）所有的空調風管，其支吊架設置在保溫層外面，在空調風管與支吊架

之間墊好經過防腐處理的硬木墊，防止空調風管中的冷量通過支吊架傳遞，產生

冷凝水。

(6)定位、測量放線和制作加工指定專人負責，既要符合規范標準的要求,

并與水電管支吊架協調配合，互不妨礙。

3)風管組對

(1)風管組對

將成品風管運至安裝地點，按順序進行排列，每個系統風管的各部分尺寸和

角度確認準確無誤后，開始組對。

(2)連接

空調風管法蘭墊料采用5mm厚的阻燃閉孔海綿，排風排煙風管墊料法蘭墊料

采用1.4mm石棉橡膠板，連接如圖1-5所示。

揀收處除股處

圖1-5密封墊連接形式

法蘭壓緊后墊片寬度與風管內壁平齊，外邊與法蘭邊一致。法蘭墊片既不能

伸入風管內影響風管送排風，也不能部分露在法蘭外面影響外觀。幾節風管連接

在一起后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側。

4)水平風管吊裝

整體吊裝：將已組裝好的水平風管放在電動液壓式升降機或手提式升降機

上，再提升至吊架上，比安裝標高高出100mm左右，拉水平線緊固吊架橫擔，讓

風管下降至橫擔上，調整安裝高度。

分段吊裝：根據施工現場的實際情況，一節一節的吊裝，再一節一節地連在

一起。水平風管吊裝見表「5所示:

表1-5風管吊裝方法

（5）風管立管安裝

采取自下而上逐節安裝、逐節連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是

與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預留出1?1.5m的水平安裝距離，將風

管預組裝至4m長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固

支架螺栓將風管固定。風管立管安裝見圖1-6所示。

圖1-6風管立管安裝示意

2通風部件安裝

通風系統部件包括各種形式的風口、閥門、消聲器等。

1風口

1）風口驗收合格后運至現場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不大于

3mm。風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標識，

以免安裝時弄錯。

2）安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等

缺陷。

3）凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，

與邊框有無摩擦。

4）對有過濾網的可開啟式風口，如風機盤管的門校式百葉回風口，要檢查

過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。

5）風口與風管的連接嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不

變形，調節靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不大于3/1000,風口垂直安裝

其垂直度的偏差不大于2/1000o

6）采用散流器進行送風，安裝時密切與精裝修施工單位配合，風口緊貼吊

頂板，風口與吊頂之間無縫隙。一個房間內的風口排列整齊，達到完美的裝飾。

風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查O

7）噴口安裝

8）板式排煙口安裝見圖2-2：

圖2-2板式排煙口安裝

9）正壓送風口安裝

正壓送風口閥體預埋件見圖2-3：

A+a-60

4狷醇同

中、

圖2-3正壓送風口閥體預埋件

2閥門

1）風管閥門訂貨時要注意分清是金屬風管系統的還是非金屬風管系統的，

以防訂錯。

2）整個工程風管上閥門種類較多，到貨后分型號、規格堆放，安裝按系統

領取，注意不能拿錯型號，也不能裝錯位置。

3）防火閥、排煙閥等必須單獨設吊架，閥門安裝在吊頂內時，要在易于檢

查閥門開啟狀態和進行手動復位的位置在吊頂上開設檢查口，并定期檢查。防火

閥、排煙防火閥、全自動防火閥、防火調節閥安裝時，注意熔斷器在閥門入氣口

一側，即迎氣流方向。

風管穿越防火區需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風管要用1.6mm以上的

鋼板制作并用鋼絲網水泥或其他非燃性材料保護。

風管過墻，穿樓板時防火閥安裝圖見圖2-4所示：

圖2-4防火閥安裝圖

安裝部位安裝圖安裝效果圖

安裝部位安裝圖安裝效果圖

防火閥穿樓

板

排煙閥遠距離操作機構預埋圖見圖2-5o

「7

/J

」-45C

3434

電源線和信號控制線或廢套答

KDN20

H-

OO

1-0060

cxlOsl

-0

160

圖2-5排煙閥遠距離操作機構預埋圖

4）所有閥門安裝，必須便于操做，不得將閥門上操作機構朝內側。

3消聲器（靜壓箱）安裝

消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻,

孔板無毛刺。

消聲器（靜壓箱）單獨設置支、吊架，不能利用風管承受消聲器的重量，也

有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。

3風管的嚴密性測試

風管安裝完畢，首先進行風管的檢漏。

1漏光檢測

1）漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定

性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用

一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩

移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的

漏風處進修補。

2）系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風

管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不超過2

處，100m接縫平均不大于16處。風管嚴密性檢測按規范要求作漏光法檢測。

3）風管漏光檢測方法如圖3-1：

單位面積漏風量的試驗裝置3-1風管漏光檢測示意圖

本工程的風管均為中、低壓風管，風管單位面積允許漏風量的檢驗標準如下:

風管類型風管壓力（Pa）允許漏風量血3/（h*m2）］

低壓系統PW500PaQ<0.1O56P065

中壓系統500<P^1500QWO.0352Pt

注：P—指風管工作壓力（Pa）

1.按風管系統的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15mz

2.低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風

管的允許漏風量，為矩形風管規定值的50%；

磚、混凝土風道的允許漏風量不大于矩形低壓風管規定值的1.5倍；

4.排煙系統按中壓系統風管規定。

風管安裝完畢以后，按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。中壓

系統風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行，檢查數量按風管系統

工程的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2。為確保風管漏風量檢測的

真實、可靠性，風管的抽檢部位由業主及監理進行指定。

1)試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲

板密封。

2)試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa后

停止送風，如發現壓力下降，則利用風機繼續向風管內進風并保持在700Pa,此

時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計

來測量。

3)試驗裝置見圖3-2：

(1)試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1300m3/h,最大風壓

2400Pao

(2)連接管：①100mm

(3)孔板：當漏風量三130m3/h時，孔板常數C=0.697,孔徑=0.0707m

當漏風量V130m3/h時，孔板常數C=0.603,孔徑=0.0316m

(4)傾斜式微壓計：測孔板壓差0?2000Pa

4)試驗步驟

(1)漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，

用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板,

啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽

風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。

(2)漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動

風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在試驗壓力時，讀

取孔板兩側的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：

(3)漏風量按下式進行計算：

0=36OO￡?a?N“JfAP

\P

Q-漏風量(m'/h)空氣流束膨脹系數An-孔板開口面積(m2)

△P一孔板壓差(Pa)P-空氣密度(kg/m3)

4通風空調水系統施工技術

空調水系統采用兩管制變水量系統，分高區與低區，-----K八層為低區，十

九?三十二層為高區，避難層設板式熱交換機組連接高低區。空調供回水溫度為

低區夏季6-12℃,冬季60-50℃,高區夏季7-12.7℃,冬季60-50℃。大樓空調

水系統為同程布置，局部為異程布置，異程部分采用平衡R等措施保證水系統的

水力平衡。

空調供回水管、補水管、溢排管、冷凝水管、冷卻水管WDN70采用鍍鋅鋼

管，＞DN80選用無健鋼管。

冷卻水管管徑WDN70者絲接，水管管徑》DN80者焊接。管道彎頭采用壓制

彎頭。

4.1管道安裝的一般流程

見圖4.1-1：

圖4.1T管道安裝流程圖

4.2管道安裝的注意事項

1鋼管在安裝前采用高壓水槍沖洗管道內外壁，沖洗干凈后方可安裝。管

道沖洗后，及時擦干管道，避免管道生銹。鋼管進場后堆放到預定位置;

2在經過建筑的沉降縫位置，必須采用設計規定的軟接方式；管道穿越外

墻、內墻、樓板和屋面必須安裝套管；

3對于使用補償器的管道，必須按照設計圖紙的要求，在合理位置安裝固

定支架和導向支架；

4空調機組的凝結水管，必須設置水封，水封高度依據機組設計風壓確定;

5管道與設備連接加裝相應規格的軟接頭；

6管道要按設計要求保持適當的坡度，在管井內每根立管的最高處安裝自

動排氣閥，立管的底端設置泄水閥；根據施工圖紙，在水平管的最高處安裝自動

排氣閥，便于泄水和通氣；

7管道分支或匯合時只可以使用三通，禁止使用四通；

8管道集中預制，制冷機房與空調機房內的管道除外。

4.3管道支架制作安裝

1一般說明

1）管道支架的設置和選型要正確，符合管道補償移位和設備推力的要求，

防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合

安裝高度。

2）管道支吊架安裝前根據管道的材質、管徑大小等按有關標準進行選用。

與其它專業進行協調后進行綜合布置，防止施工過程中管道與其它專業的管線發

生“碰撞”。

3）靠近閥門和其他大管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，水泵、冷

水機組、空調機組等設備的接頭處管道須安裝支架以避免設備受力。對于機房內

壓力管道及其他可把振動傳給建筑物的壓力管道，必須按設計要求安裝軟接頭、

彈簧支架以達到減振的目的。

4）管道支吊架的間距不大于表4.3-1o

表4.3-1管道支吊架最大間距表

公稱直徑（mm）1520253240-5070-80100125150200250300-400500-600

最保溫管1.5222.5344.556788.59

大

不保溫

間2.53544.565789.5111213

距管

2支架安裝流程，見圖4.3-1。

固定。承重支架的形式見E圖4

2)水平管道P=MAU乂

國4J里玨笞港搔舌支架安裝形式

圖4.3-3水平管道固定支架

3）滑動、導向支架

圖4.3-4滑動、導向支架

4）水平、垂直管道安裝效果圖

圖4.3-5水平管支吊架安裝示意圖圖4.3-6立管支吊架安裝示意圖

4.4管道吊裝

1豎井管道的安裝應考慮其他專業的管線，根據管井綜合布置圖，按照管

井綜合布置圖的預定位置定位，并在統一的協調下按照預定的安裝次序進行安

裝。

2管道井管道吊裝時，注意及時將穿樓板的套管隨豎井管道同時安裝。

3管道井管道吊裝，從下往上進行，吊垂直線確保管道的垂直度。

4地上管道的運輸先用塔吊吊至各層卸貨平臺，再運到相應樓層的安裝位

置。

5地下室制冷機房內的管道從設備吊裝孔進入。

4.5管道連接

本工程管道之間的連接采用兩種方式：水管管徑WDN70絲接，水管管徑巳

DN80焊接。管道與設備、閥門等連接時采用法蘭連接。

1鋼管絲扣連接

1）管道絲扣連接程序，見圖4.5-1。

管道切斷

圖4.5-1管道絲扣連接程序圖

2）安裝要領

（1）套絲時管子一端插入套絲機，另一端放在臨時制作的架子上，確保被

套絲的管子擺放平直；安排專人用套絲機集中進行管子套絲。

（2）接口套絲后清理碎屑灰塵，搞好半成品保護。

（3）缺絲、變形、有裂紋的管件不能使用。

（4）墊料采用：防銹密封膠加聚氯乙烯生料帶。

（5）螺紋標準見表4.5-1。

表4.5-1標準旋入螺紋扣數及標準緊固扭矩表

公稱直徑旋入管鉗規格（mm）義施加

扭矩N?m

（）壓力

mm長度（mm）螺紋扣數（KN）

15110?540350X0.15

20135-7.060350X0.25

25150~5100450X0.30

32177.0-7.5120450X0.35

40187.0-7.5150600X0.30

50209.0?9.5200600X0.40

2焊接

1）管道焊接流程見圖4.5-2：

圖4.5-2管道焊接流程

2）坡口加工

進行對焊時，必須進行適當的開口處理或者倒角處理，坡口根據鋼管壁厚采

用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見表4.5-2。

表4.5-2焊接坡口形式及尺寸表

坡口尺寸

項

次厚度坡口名坡口角

T(mm)稱坡口形式間隙鈍邊備注

C(mm)P(mm)度a

（。）

1~30~l.5

1型坡

1——內壁錯邊

□

3~61~2.5量W

0.1T,且

V型坡W2mm；外

26~90-2.00-265?75壁W3mm

□

3）安裝要領

1）管道坡口采用坡口機進行修正，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管

口不得進行對口焊接。

2）管道對口采用支架或者吊架調整，在沒有引起兩管中心位移的情況下保

留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距

焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平

齊。

3）鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚

的70%,其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。

4）采用分層焊接時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理

干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30度角。

5）焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊

接完成后立即標記出焊工的標識號碼。

6）管道焊接要選擇適合管道材質的焊條及相適應的電流，焊縫的焊接層數

與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。

7）焊條必須嚴格按國標及技術規范選用。焊條不得出現涂層剝離、污物、

老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內。

8）在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素

引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準備好防護裝置和進行充

足的通風。

9）為減少焊縫處的內應力，施焊時，要有防風、防雨等措施。管道內還要

防止穿堂風。

3法蘭連接

1）法蘭連接安裝工序（見圖4.5-3）

圖4.5-3法蘭連接安裝工序流程圖

表4.5-3法蘭連接安裝要領

工序要點

選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭面是

裝配與

否平行一致，管子中心軸線與法蘭面是否垂直，先點焊一點，校正好位置、法

焊接

蘭垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。法蘭的內外兩面都必須與管子焊接。

法蘭墊盡量采用成品；現場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭墊片

制墊、

的內徑不得大于法蘭內徑而突入管內，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內邊

加墊

緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。不允許使用雙層墊片。

工序要點

法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2-3次進

穿螺栓行。擰緊的順序要對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后螺桿露出長度不

及緊固大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和設備、支

吊架、墻面、樓板等之間的距離一般不小于200mm。

4.6閥門安裝

1閥門安裝前，做強度和嚴密性試驗。試驗以每批（同牌號、同規格、同

型號）數量中抽查10隊且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路

閥門，逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試

驗壓力為公稱壓力的1.1倍。并做好閥門試驗記錄。

2閥門安裝時，仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標

示箭頭，與介質流動方向一致。閥門安裝，位置符合設計要求，便于操作。

3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平

安裝，不得朝下安裝。

4法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊

固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管

道進行連接。

5閥門法蘭盤面與鋼管法蘭盤面必須平行，誤差不得大于1mm,法蘭螺栓

對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，

然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。

6大型閥門吊裝時，將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。

安裝閥門時注意介質的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。

7與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不

大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋。閥門只有在安裝使用前才可取下保護

蓋。

8螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋要有3扣的預留量，緊

靠閥門的出口端裝有活接，以便拆卸檢修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉

情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。

9閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現場情況，做到不妨礙設

備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。

4.7管道試壓沖洗

1試壓前準備工作見表4.7-1：

表4.7-1試壓準備工作一欄表

序號項目工作內容備注

施工臨時用水，臨時水引自設置于各層

1試壓水源

的引水點。

按圖確認所有工作已經完成。重點檢查:

2管路檢查

管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。

按循環回路、制冷機房

3編制試壓方案確定分區、分系統試壓方案。

分區進行。

最高點設放氣閥，最低

4試壓準備管線進行接通或隔斷，拆除儀器儀表。點設置泄水閥，安裝壓

力表。

2管道試壓工作劃分及試驗壓力

見表4.8~2：

表4.8-2管道試壓工作劃分及試驗壓力一欄表

系統名稱工作壓力MPa試驗壓力MPa備注

低區空調供回水系統1.21.8

在10分鐘內壓降不超過20kPa且不滲不漏

高區空調供回水系統1.01.6

為合格

空調冷卻水系統0.61.0

排水管、凝結水管0.00通水試驗不滲不漏排水通暢

3管道的水壓試驗

1）在試壓管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的檢定合格的壓力表。壓力

表精度在1.5級以上，表盤直徑大于10cm。

2）本工程空調水管采用水壓試驗，提前24小時注水，將管道系統中空氣排

盡。

3）試壓要求見表1.4.5.8-2。

4）試壓合格后，即可安排管道系統沖洗。

4管道沖洗

1）管道試壓合格后，即進行管道沖洗。在聯動試車前，必須沖洗合格：打

開地下一層制冷機房集分水器上的排污閥或各循環回路豎井立管底端泄水閥進

行放水，觀察出水的渾濁度、透明度、色澤，與進水比較，出水中無雜物、顏色

基本一致時為合格。

2）管道沖洗前，將管路中的流量計、溫度計等精密檢測儀表拆下并封堵好。

3）管路分環路、分區進行沖洗。沖洗進水口及排水口選擇適當位置，各區

的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗。

4）清洗前對管道支架、吊架進行檢查。同時在各設備入口處裝設法蘭盲板。

5）向管路內注水沖洗保持一定的壓力。

6）沖洗用直徑大于100mm的管道，對其焊縫、彎頭、三通和底部進行敲打,

但不得損傷管道。用市政自來水連續循環沖洗，每隔2-3小時將各個過濾器拆下,

清洗過濾網一次。連續沖洗幾次，直至合格。

7）對沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，拆開進行仔細清理。

8）清洗合格后再裝上拆下的部件。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進

入。

5管道泄水

管道試壓、沖洗后的泄水關系到用電安全、文明施工、成品保護和地下室干

燥等問題，污水排入施工現場給定的臨時排水點或地下室污水井中，用污水泵及

時抽走，排入市政污水系統。

5通風空調設備安裝施工技術

主要設備及分布如表5-1所示：

表5-1主要空調設備分布表

序號項目名稱工程量部位備注

781RTQ=2749KW,運行重量17T

1離心式冷水機組2臺B1制冷機房

外形尺寸4400*2300*2940(H)

338RTQ=1190KW,運行重量1IT

2螺桿式冷水機組1臺B1制冷機房

外形尺寸4432*1880*2400(H)

Q=1950K肌運行重量6T

3氣油兩用熱水鍋爐3臺B1制鍋爐房

外形尺寸3250*1660*2200(H)

400m3/h*5,運行重量10T*5

4方形橫流冷卻塔1臺裙樓屋頂

外形尺寸22500*6500*4500(H)

5冷熱水、冷卻水循環泵17臺B1制冷機房

B1制冷機房、

6板式水水熱交換器機組2臺

18F

7空調機組46臺各層落地及吊頂式

8風機盤管730臺各層吊頂式

9各種類型風機及風機箱65臺各層混流、離心、軸流

10分.集水器2個B1制冷機房

5.1冷水機組安裝

12臺離心式冷水機組，1臺螺桿式冷水機組，均位于地下一層制冷機房，

2機組安裝程序。見圖

基礎施工預留設備開箱檢查熟悉技術資料基礎驗收放線

機組吊裝就位機組找正找平機組配管=^'系統聯動調試

3冷水機組安裝圖5.1-1機組安裝程序

1）冷水機組檢查，其要領見圖5.1-2。

2）配合土建設備基礎施工

與基礎施工單位配合、一起搞好設備基礎的預留預埋。

3）設備基礎檢查、驗收、放線

設備基礎施工完成，冷水機組吊裝就位前，與監理、建設單位有關人員對基

礎進行驗收。清理基礎預留螺栓孔洞，麻面處理。

根據設計要求、設備技術資料放線，在基礎上彈出縱向、橫向軸線，畫出機

圖5.1-2制冷機組檢查要領

4）冷水機組運輸就位

①根據制冷機房的位置和機房內各設備的平面布置確定設備吊裝的方案和

確定運輸路線，按先內后外的次序就位。

②與相關單位協調，疏通設備運輸通道。設備運輸吊裝就位過程中注意成

品保護，不得損壞其他單位已施工好的成品、半成品。

③冷水機組先經汽車吊卸車然后運至一層汽車坡道處采用汽車吊通過吊裝

孔（A軸下方與9軸?10軸間預留的設備吊裝孔如圖1.4.1-3所示）吊至地下一

層制冷機房。

④⑤⑥⑦⑧⑨M

圖1.4.1-3設備吊裝孔示意圖

①根據冷水機組有關技術資料，特別是機組的安裝要求、允許偏差，還有

設計圖紙，

確定冷水機組安裝標高。確定一個標高基準點。

②整個機房設備找平可按統一的基準點進行。根據設備的具體外型選定測

量基準面，用水準儀測量，通過調整冷水機組底座下不同厚度平板墊鐵的數量、

楔形墊鐵位置（墊鐵不超過3塊）對冷水機組進行找正、找平。確保機組縱向、

橫向的水平偏差均符合要求，不大于1/1000。

6）基礎二次灌漿

機組找正找平后，將墊鐵焊好，將機組固定牢固，然后進行設備基礎二次灌

漿。將基礎上的雜物、污物及油垢沖洗干凈，保持基礎面濕潤，表面麻面凹坑內

沒有積水。灌漿不能間斷，必須一次完成。灌漿時隨時搗實，灌漿敷設的模板與

預埋墊板的距離為80?100mm。灌漿后安排專人養護。

4冷水機組調試

空調水系統（冷凍水、冷卻水）安裝完成，旁通式綜合水處理設備、冷卻塔、

水泵單機調試合格，即開始冷水機組調試。

5.2水泵的安裝

1水泵安裝程序

圖5.2-1水泵安裝程序

2水泵安裝

1）制冷機房空調水管必須等設備就位后根據設備位置、現場實際情況來安

裝，無法提前預制。因此機房水泵等設備盡快就位極其關鍵。

2）熟悉水泵的有關技術資料，掌握安裝要求。配合土建施工單位進行水泵基

礎施工，搞好水泵基礎的預留預埋。

3）安裝前對水泵基礎進行復核驗收，基礎尺寸、標高及其偏差符合標準規

范要求。

4）水泵開箱檢查：按設備的技術文件的規定清點水泵的零部件，并做好記

錄，對缺損件與供應商聯系妥善解決；接口的保護物和堵蓋完善。核對水泵的主

要安裝尺寸與工程設計相符。

5）水泵就位后根據施工驗收規范、相關要求找平找正，其橫向水平度不超

過0.水平聯軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm。

6）找平找正設備固定后進行配管，在水泵進出口安裝軟接頭時，保證其在

自然狀態下連接，不得強行拉、扭連接。

7）水泵的減振安裝，根據設計圖紙及規范的要求。

8）水泵的單機試運轉

水泵單機調試前檢查電動機的轉向是否與水泵的轉向一致、各固定連接部位

有無松動、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準確可靠。先用手

轉動水泵，檢查轉子及各運動部件運轉是否正常，有無異常聲響和摩擦現象。調

試時查看附屬系統運轉正常；管道連接牢固無滲漏，運轉過程中還要測試軸承的

溫升，其溫升要符合規范要求。

9）水泵試運轉結束后，將水泵出入口的閥門和附屬管路系統的閥門關閉。

5.3板式熱交換器安裝

1換熱器存放

1）當設備在使用前須放置較長時間1時，為防止設備出現不必要的磨損，

應采取適當的防護措施，換熱器須在室內存放，室內溫度在15?20℃,濕度約

70%o

2）換熱器沒有安裝前不許打開包裝箱，必須在包裝箱內存放。

3）換熱器安裝完畢后，須用不透明的塑料薄膜包覆保護。

2開箱及起吊

1）裝箱單及開箱，貨物附有裝箱單，

2）吊運不開包箱（或貨架）時，請注意箱上吊鉤位置的指示記號。貨箱的

重心十分重要，通常在箱頂面有標記；真正的重心在此標記下面的垂直線上。

3）吊運

如果只是吊運換熱器，應使用吊索，其吊索應套在鎖緊螺栓或支撐桿上。如

果有吊耳或吊眼的話，也可套在吊耳或吊眼上。

4）對板式換熱器進行提升。

4換熱器安裝程序見圖5.3-1。

圖5.37換熱器安裝程序

本工程中板式熱交換器安裝，采用橡膠減振器減振。

圖5.3-2換熱器安裝減震基礎

5安裝要求

1）按照設計要求、廠家提供的技術資料施工驗收規范，對板式換熱器基礎

進行檢查驗收。

2）根據板式換熱器的運行重量及減振臺架的重量，選擇與之相匹配的減振

器，并將減振器的安裝位置進行放線。

3）板式換熱器安裝時，應預留足夠的維修空間。

4）板式換熱器安裝前應對換熱器本體進行水壓試驗，以檢查運輸過程中可

能造成的損壞。

5）與板式換熱器連接的水管應采用柔性連接，柔性接頭的材質應為符合設

計要求。

6）與板式換熱器相連的水管應進行可靠的單獨支撐，保證換熱器不受到管

道重力與管道應力的作用。

5.4風機安裝