PAGEPAGE1施工方案工程名稱：油庫區閃電纜槽更換施工方案工程地點：施工單位：編制單位：編制人：編制日期：年月日審批負責人：審批日期：年月日目錄工程概況…………1施工組織部署……………………1勞動力資源計劃…………………1主要分部分項工程施工方案……2施工質量保證措施………………2工期保證措施…………………2安全生產、文明施工措施……3八、進度計劃…………31-要按“國標”進行檢查驗收，按品種規格分別標識、保管，如發現不合格品，應標識、隔離處置。在施工前檢驗及施工過程中，倉庫保管要采取防火、防盜、防鼠、防潮、防變形措施。存放材料的倉庫，場地要按規定配置滅火器材，并留出消防通道。夜間應設專人值班，防止盜竊。（3）施工設備的供應計劃所有機具和設備必須嚴格按照具體工程的進度要求進行配置，投入工程前由公司組織技術人員對機械設備進行全面檢修和保養。各種機具必須經過檢驗，合格后方可進入工地。各種機械設備必須在相應的分部工程計劃開工前3天運到工地中心材料站，并進行大型機械的試機，充分做好施工準備。三、勞動力資源計劃1、施工現場管理人員組織架構圖項目經理項目經理技術負責人技術負責人施工組質安組施工組質安組 安全員：施工負責人：施工員：質量員：1）公司派專業工程技術人員1人全面負責現場工作安排。2）參加施工人員5人。3）班長1人；4）安全、質量員各1人；四、主要分部分項工程施工方案1、橋架安裝1.1主要施工流程施工準備施工準備技術和物資準備技術和物資準備橋架槽盒檢查橋架槽盒檢查 橋架槽盒定位橋架槽盒定位支吊架制作安裝支吊架制作安裝橋架槽盒安裝橋架槽盒安裝 橋架接地橋架接地質量自檢和互檢質量自檢和互檢1.2熟悉橋架施工圖和有關的電纜敷設圖、有關的建筑結構圖及其它有關專業施工圖（給排水、通風空調、消防噴淋和工藝管道及設備布置圖）。了解可能與橋架平行相近、交叉、甚至可能重合的風管、水管、工藝管及各種設備走向、位置，了解各種管道和設備內的介質及表面溫度、有無保溫，了解橋架支、吊架安裝部位的建筑部位（頂、墻、柱等）的承重能力和牢度，了解橋架走向、橋架類型和敷設在橋架內的電纜型號、規格、直徑和使用（和投產）要求的角度，認真審圖，提出設計施工圖存在的問題和解決問題的建議，請設計單位及時解決。1.3選擇橋架時，除了必須由公司規定的合格分供方供應外，還應注意符合設計規定的規格、結構形式。鋼制電纜橋架的最小板材厚度見下表。橋架允許的最小板材厚度橋架寬度(mm)允許的最小厚度(mm)60～<1001≥100～<1501.2≥150～<4001.5≥400～<8002.0≥800～≤12002.51.4橋架的彎通應滿足電纜最小彎曲半徑的要求。電纜最小允許彎曲半徑（D-電纜直徑）序號電纜種類最小允許彎曲半徑1橡皮絕緣電力電纜10D2聚氯乙烯絕緣電力電纜10D3交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D4多芯控制電纜10D1.5橋架和附件的檢查和堆放：1.6應有產品的合格證書、產品樣本或說明書，其中應包括電纜橋架在不同跨距下最大允許均布載荷及變形量圖。1.7橋架、槽盒、立柱、托臂都應平整、無變形、無扭曲、無毛刺和刃邊。1.8熱鍍鋅橋架表面鋅層應均勻，無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅等缺陷，不得有影響安裝的鋅痕。電鍍鋅橋架表面鋅層應光滑、均勻、致密，不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。涂漆橋架的表面應平整、光滑、均勻、不起皮、起皺，無氣泡。1.9以保證工程質量和工程合同要求為原則，對不同質量問題，采取不同的整改措施，或退貨，或現場整改。1.10橋架堆放應分類、分規格，堆放整齊在墊條上，防止變形、損壞、受潮、浸濕。1.11橋架的定位：a）橋架的安裝位置根據設計圖和工程的實際情況確定（詳見橋架平面布置圖）。b）多層橋架的上下順序和層間距離應符合設計要求。層間距離一般為：控制電纜間不應小于0.2m，電力電纜間不應小于0.3m，弱電與電力電纜間不應小于0.5m，水平相鄰橋架凈距宜不小于50㎜。橋架與各種管道和設備的凈距應符合規范要求。c）機電各專業之間在施工前必須協調，避免與大口徑消防管、噴淋主管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發生矛盾。確保與暖氣、熱水管的最小凈距。橋架與墻、頂的凈距應保證施工和交付使用后檢查、維護的空間。1.12橋架支、吊架制作：a)支、吊架型材的選擇：水平橋架吊架線槽盒總截面小于300×200吊桿M8吊架L40×4角鋼線槽盒總截面小于500×200吊桿M10吊架L50×5角鋼線槽盒總截面大于600×200吊桿M12-M16吊架L50×5角鋼支、吊架表面防腐與橋架一致。b)落料：選用符合設計的合格鋼材，認準規格、尺寸進行落料、矯直及機械加工。c)焊接：支架拼裝焊接時應注意立柱和托臂之間角度，立柱和各托臂之間尺寸相對應。先將各托臂與立柱點焊固定后進行矯正，支架要平整，不得扭曲。焊接面要光滑，不得有夾渣和未焊透，焊接結束后要清除焊渣。d)支架鍍鋅：酸洗除銹及熱鍍鋅處理工作應由信譽及質量有保證的專業廠家承擔，鍍鋅后的支架表面要光潔，無起皺及砂眼。1.13橋架支、吊架安裝：a)按已確定的橋架彎通、變徑直通位置確定其支、吊架位置，然后確定直線段支、吊架位置。直線段上的支、吊架應保持間距均勻，支、吊架間距為1.8m。b)過伸縮縫之前和之后約200㎜處，直線段超過30m處的補償裝置前和后200㎜處應設支、吊架。c)分層敷設的橋架，為了便于橋架安裝后的電纜敷設，各層橋架之間必須保留不小于150mm的間距。d)支架定位采用兩點定位，即在一定距離，兩端先分別安裝一副橋架支吊架，然后在兩副支吊架之間進行拉線定位。e)采用M10、M8吊桿的支架，直線段每隔9m增加一個用角鋼制作的固定支架。1.14橋架安裝a)橋架直線段之間、直線段與彎通、變徑直通之間的連接件，應采用橋架制造廠配套的連接件。連接件鋼板厚度不應小于橋架薄鋼板厚度。連接口平整，無扭曲、凸起和凹陷，連接用的半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架內側，螺栓長度適當，擰緊之后，露出長度以2～5牙為宜。水平安裝的橋架，其直線段的連接頭，應盡量設在兩個支、吊架之間的1/4左右處。一般情況下不在施工現場制作橋架。對于特殊形狀橋架，將現場測量的尺寸交于材料供應商，由供應商依據尺寸制作，減少現場加工。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。b)橋架跨越建筑物的伸縮縫處，按GB50303-2002規定，應設置伸縮縫，保證橋架及敷設在橋架內的電纜在建筑物伸縮不危及其本身安全時能自由伸縮，不受損壞。因為在登機長廊里，橋架安裝已在混凝土結構工程完成數月，混凝土收縮減少。伸縮量一般不會超過建筑物伸縮縫寬L。c)橋架應平直整齊，直線段的水平或垂直允許偏差應不超過長度的2‰，全長允許偏差應不超過20㎜。測量偏差的部位是底部。直線度偏差不超過5mm/m。橋架應牢固地固定在支吊架上。d)多層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有操作空間，有利于后期電纜敷設和檢修。e)電纜橋架安裝必須認真做好質量自檢和互檢，特別注意支吊架是否遺漏、是否牢固，有無變形、扭曲，補償伸縮是否遺漏，跨接接地是否符合要求。f)電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑。1.2、橋架接地鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連接成一體，在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，鍍鋅橋架與支架用連接螺栓加上鍍鋅彈簧墊圈可靠電氣連接。涂漆或噴涂其它絕緣物的橋架，采用軟銅線跨接，跨接用的螺栓應鍍鋅，跨接導線端子與橋架接觸處，既要清除絕緣涂層，還要涂抹防銹導電膏，或委托制造廠在橋架上焊銅墊圈，保證橋架之間跨接可靠。并在橋架內底部，全線敷設一支25*4的鍍鋅扁鋼制成的保護地線（PE），且與每一付橋架支架可靠電氣連接，橋架從始端到終端，至少有兩處與接地干線可靠連接。2、電纜敷設施工程序準備工作電纜沿支架、橋架敷設垂直敷設固定水平敷設固定掛標志牌送電運行寫驗收交接試驗電纜最小彎曲半徑電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D電力電纜鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙鉛包30D絕緣鉛包有鎧裝15D20D奄力電纜無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D電纜人工牽引示意圖13－3－12.1.1在三相四線制系統中使用的電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或導線、電纜金屬護套等作中性線的方式；并聯運行的電力電纜其長度型號、規格立應相同：電纜最小允許彎曲半徑應滿足規范要求。2.1.2機械敷設電纜牽引強度見下表：牽引方式牽引頭鋼絲網套受力部位鋼芯鋁芯鋁套鉛套塑料護套允許牽引力（N/mm2）7040104072.1.3電力電纜在切斷后，應有可靠的防潮封端：電纜不宜交叉，電纜應排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌；電纜進入電纜溝、隧道、立井、建筑物、盤（柜）以及穿管時，出人口應封堵密實；2.1.4電纜與電纜或管道、道路、構筑物等相互間容許最小距離，應符合規范要求；直埋敷設的電纜與鐵路、公路或街道交叉時，應穿于保護管，且保護范圍超出路基、街道路面兩邊以及排水溝邊0.5m以上；直埋敷設的電纜引入構筑物，在貫穿墻孔處應設置保護管，對管口實施陰水堵塞；直埋敷設電纜的接頭配置，應符合下列規定：接頭與鄰近的電纜的凈距，不得小于0．25m；并列電纜的接頭位置相互錯開，且不小于0.5m的凈距；斜坡地形處的接頭安置，應呈水平狀；對重要回路的電纜接頭，宜在其兩側約1000mm開始的局部段，按留有備用量方式敷設電纜。2.1.5電纜敷設時統一指揮，由指揮者發出試拉一段鋼絲繩的命令，沿途各崗位及時配合，調整滑輪位置，注意觀察鋼絲繩與滑輪轉動情況。試拉正常后，將鋼絲繩終端串連著的消扭器接上電纜首端的拉環，然后命令拉力機以慢檔試拉。各崗位全力配合，開始正式敷設。隨時調整敷設速度根據電纜不同截面允許最高張力的規定，在敷設的全過程應嚴格監視總的牽引力。在實際牽引力不大，走廊環境較好的情況下，敷設速度可由6～8m／min提高到10m／min。彎曲處由多個滑輪組成弧型滑輪組。電纜敷設中，務必使滑輪轉動正常，不應出現停止轉動導致擦傷電纜外護套。電纜經過的途中，凡與地下管線接近或相遇的地方，必須用橡膠片隔開或遷移障礙物，全線各監視點當發現任何導致損壞電纜外護套的現象時，必須立即停車。2.1.6電纜的埋設深度：電纜表面距地面不應小于07m，穿越農田時不應小于1m；只有在引人建筑物與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可埋設淺些，但應采取保護措施。電纜溝的轉角位，要挖成圓弧形式。電纜溝的溝底應鋪一層100mm厚的細砂或松土作為電纜的墊層。埋設的電纜上面亦應鋪以不小于100nun厚的細砂或軟土，并蓋混凝土保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm,也可用磚塊代替混凝土蓋板。2.1.7電力電纜與城市街道路面間的最小允許凈距為平行1.0米、交叉0.7米。直埋敷設的電纜與鐵路、公路或街道交叉時，應穿保護管，且保護范圍超出路基、街道路面兩邊以及排水溝邊2米以上。2.1.8直埋敷設電纜的接頭配置，應符合下列規定：接頭與鄰近電纜的凈距，不得小于0.25m；并列電纜的接頭位置宜互相錯開，且不小于0.5米的凈距；斜坡地形處的接頭安置，應呈水平狀；對重要回路的電纜接頭，宜在兩側約1米開始的局部段，按留有備用量方式敷設電纜。2.1.9穿管敷設的要求：在通過不均勻沉降的回填土地段等受力較大的場所，應采取防止管道變形的措施；電纜保護管的內徑，宜按電纜外徑的2.7倍配置，且不得小于100mm；地中埋管，管頂距地面深度不宜小于0.5m，與鐵路交叉處距路基不宜小于1m;管道距路軌底或公路面的深度應不于1m，距排水溝應不小于0.5m，距城市街道面不小于0.4m，管道除跨公路或軌道寬度外，宜在每端各伸出2m；并列管之間應不小于20mm的空隙；金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套或帶螺紋的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊；硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度直為管于內徑的1.1～1.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應封焊；2.1.10電力電纜和控制電纜應分開排列，當敷設在同一支架時應將控制電纜放在電力電纜的下面；2.1.11金屬電纜橋架及其支架和引出引入的金屬管道必須接地或接零可靠，且有不少于2處與接地干線相連接，橋架連接板間的跨接線最小截面不小于4mm2，直線段鋼制橋架長度超過40米、鋁和玻璃鋼橋架長度超過15米，應設伸縮節，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置，支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿，選用膨脹螺栓固定時選用螺栓適配，連接緊固，放松零件齊全。電纜橋架的寬度應有20%～40%的空位，以備增添電纜；2.1.12標志牌的裝設應符合下列要求：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處，夾層內、隧道及豎井的兩端，人井內等地力，電纜上應裝設標志牌；標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起迄地點；并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的安跡應清晰不易脫落；標志牌規格宜統一、標志牌應能防腐，掛裝應牢固。2.1.13電纜固定；三相系統中使用的單芯電纜應組成緊貼的正三角形排列，并且每隔1米應用綁帶扎牢；電纜各支持點間的距離應按設計規定：橡塑及其他油紙電纜在支架上敷設時的水平距離為1米，垂直距離為2米；控制電纜支架上敷設時水平距離為0.8米，垂直距離為1米；電纜垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜，在每一個支架上應固定；水平敷設的電纜，在電纜首未兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5～10米處應固定；在緊鄰終端，接頭或轉彎處的電纜頭上，應當不少于一處的剛性固定；在垂直或斜坡的高位側，它有不少于二處的剛性固定；交流電力電纜的剛性固定，宜采用鋁合金等不構成磁性閉合回路的夾具；其他固定方式，可用尼龍扎帶、繩索；電纜夾具的型式立統一。2.2電纜終端頭安裝2.2.1終端的制作，應由經過專業訓練取得合格證書的電纜技工進行接頭和終端的安裝，并應有專人負責工藝監督和施工記錄；2.2.2終端頭的安裝應避免在雨天濕度較大的環境下進行。安裝環境的相對濕度應低于70%，當濕度大時，可提高環境溫度或加熱電纜。還應做好防潮、防雨、防塵措施，嚴禁在霧或雨中施工；2.2.3電纜線芯連接金具應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大，截面立為線芯的1.2～1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求：2.2.4制作電纜終端前應檢查電纜絕緣狀況應良好，無受潮。附件與電纜一致，零部件應齊全無損傷，絕緣材料不受潮，密封材料不失效：交聯聚乙稀絕緣電纜熱縮終端頭制作電纜電纜頭附件檢查剝除電纜護層焊接地線包繞填充膠、固定三叉手套剝銅屏蔽層和半導電層固定絕緣管壓接端子固定應力管固定色相密封管送電運行驗收施工程序2.2.5接地線應采用銅絞線或銅編織線，120mm2及以下電纜不應小于16mm2150mm2及以上電纜不應小于25mm2；直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理；2.2.6電纜終端頭的金屬外殼以及附屬金屬構件應可靠接地；1.2.7制作電纜終端頭電纜芯連接時，應清除線芯和線管內壁的油污及氧化層；2.2.8電力電纜的金屬護層必須直接接地，且在金屬護層上任一非接地的正常感應電壓，應符合下列規定：2.2.9未采取防止接觸金屬護層安全措施的，不得大于65V；其余不得大于100V；2.2.10電纜終端頭上應有明顯的相色標志，已與系統的相位一致：2.2.11制作電纜終端頭時，從剝切電纜開始應連續操作至完成，縮短絕緣暴露時問。在完成密封工序前必須連續工作，不允許間斷停頓。2.2.12三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。2.2.13電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。2.2.14測試及試驗2.2.13.1電纜直流耐試驗時，首先做好聯系工作，在被試驗電纜的另一端，應有可靠的安全措施，掛安全警告標志牌或留人看守防止觸電；試驗工作不得少于二人，試驗負責人檢查接線無誤后方可工作，試驗電源應有明顯斷開點；電纜線路的兩端的相色（相位）必須一致并與電網相位相符。相間及線芯對地（對屏蔽層）的絕緣電阻，各不同的相間及對地的絕緣電阻值相差不應超過2倍；當10kV及以上電纜的泄漏電流小于20uA時其不平衡系數不作規定。耐壓后應復測電纜相間及對地的絕緣電阻，耐壓前后不應有顯著的變化；2.2.13.2電纜相序核對應檢查兩個電纜相序核對儀是否相配，并定好確定電纜相序的信號；在電纜的一端先接好一臺對相似，用另一臺對相似在電纜的另一端進行核對；為了保證線路相序的正確，在確定相序后要進行互換相位方式進行檢查。2.2.13.3電纜絕緣電阻測試應對運行中的電纜，測量前必須切斷電纜線路的電源，并將電纜放電接地，以保證人身和設備的安全；試驗前將電纜頭與其他電氣設備分離，并將電纜兩端終端頭擦干凈；測量前應對兆歐表本身進行一次檢查，在接線前先將兆歐表放干穩，搖動發電機手柄到額定轉速（每分鐘120轉）；兆歐表搖至額定轉速時，將測試棒放到被測試電纜，測試完畢后必需對電纜線路進行放電。并做好測試記錄。2.2.13.4電纜直流耐壓試驗應在試驗場地設好圍欄，懸掛安全警示牌并派人監護；、檢查電源、接線、硅堆的極性是否正確，接地線、放電棒是否接好，調壓器是否回零，微安表量程是否合適；試驗時應先試空載，以檢查接線是否正確，并記錄1/4、2/4、4/4、4/4及全電壓下的空載電流。然后將電壓退回，用放電棒放電后再將電纜接入試驗回路進行試驗；在每相試驗前，應檢查地線是否拆除，升高時速度不應太快，約每秒l－2kV；隨電壓遂級上升，分別在1/4、2/4、4/4、4/4及全電壓讀取相應的泄漏電流值并在每次升壓后約1分鐘時讀取泄漏電流值，在耐壓試驗終結時讀取耐壓后的泄漏電流，將所得的泄漏電流值減去同電壓時的空載電流，即為電纜本身的泄漏電流；每相試驗完畢，應先將調壓器回零，然后切斷電源，用放電棒放電；每試一相，應將另外兩相接地；試驗時應隨時監視泄漏電流的變化情況，當泄漏電流值過大時應找出原因，盡力排除外界因素對泄漏電流的影響。五、施工質量保證措施一、質量控制措施施工人員在開工前參加技術交底會議，進行技術及規范要求交底及學習、掌握每個施工工序的質量標準關鍵環節的過程控制，作到人人知道質量標準，確保創優工程。公司派一名專職質量負責人，負責工程全過程的質量控制、檢查、監督等工作的執行情況，對缺陷部位制定出整改措施。班組設有兼職質量員，確保質量標準規范正常執行。現場施工過程中對特殊工種進行施工前的技術培訓、施工前準備、施工過程中檢查、施工后檢查。六、工期保證措施1、工程進度主要保證措施1）做好動員和宏觀計劃工作（1）遵守科學，尊重試驗，質量第一，嚴字當頭，強化施工人員的質量意識，一切按“技術規范”和圖紙要求施工。（2）我公司選撥一名項目經理掛帥，配備公司的技術人員組成精干的施工管理小組織機構與人員配備表。按部門、單位、崗位為主體制定嚴格的責任制度，做到人人有責可負。制定嚴密的規章制度，任何人都須毫無例外地遵守。2）做好開工前的準備工作（1）控制關鍵工程的施工工期、嚴格按進度計劃要求施工確保關鍵線路上的各工序按時完成，充分利用有利條件和時間，縮短作業流程，從各個環節上加快施工進度。