電纜井及過軌管施工技術(shù)交底一、工程概況：本管段施工里程為DK211+404.83～DK213+650.68，電纜井分為兩種型號，分別為Ⅰ型電纜井，Ⅲ型電纜井。其中Ⅰ型電纜井適用于一般地段的通信、信號或牽引供電線纜或設(shè)余長；Ⅲ型電纜井適用于電力線纜過軌或設(shè)余長。具體設(shè)置里程及各型號電纜井尺寸見附圖及附表。在對應(yīng)電纜井處同時施工過軌管，通信信號過軌管采用HDPE管，電力過軌處采用C-PVC管，埋設(shè)根數(shù)見附表。二、施工工藝和施工方法2.1.施工工藝：2.1.電纜井施工工藝：放線→人工開挖電纜井（鋼筋加工）→現(xiàn)場技術(shù)員驗收→C15混凝土墊層→綁扎鋼筋→立模→報監(jiān)理工程師驗收→灌注混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模→回填→安裝預(yù)制蓋板由技術(shù)人員測量定出基礎(chǔ)位置，撒出開挖輪廓線，在開挖線四周，用彩條布或塑料布對級配碎石進(jìn)行覆蓋，以防土石等污染級配碎石。基礎(chǔ)開挖后，檢查基底平面位置、尺寸大小、基底高程及承載力等，允許偏差符合要求后，立即報監(jiān)理工程師檢查，合格后立即進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土的施工。電纜井允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路中心位置0，+20mm沿線路縱向每100m每側(cè)各抽樣檢測5處尺量2形狀尺寸10mm，-10mm尺量3頂面高程10mm，-10mm水準(zhǔn)儀測2.2.過軌管施工工藝：核對圖紙→材料準(zhǔn)備→施工前碾壓→溝槽開挖→過軌管埋設(shè)→混凝土封包→回填施工要求：2.1電纜井施工要求2.1.1放線：根據(jù)設(shè)計里程放出十字線和標(biāo)高，開挖采用1：0.1放坡，并用白灰灑出開挖線。電纜井頂面標(biāo)高與電纜槽蓋完蓋板后的頂齊平（路肩標(biāo)高）；平面位置，電纜井中心位于路肩處向路基中線方向6cm；（即電纜槽中心在沒有加寬的正常路段距線路中心線的偏距為4.24米）。2.1.2、人工開挖電纜井：放線完畢后，采用人工配合機(jī)械開挖，機(jī)械開挖輪廓線要比結(jié)構(gòu)輪廓線每個方向小30cm,再采用人工修邊及清底，以避免出現(xiàn)超挖并破壞路基本體結(jié)構(gòu)。開挖時應(yīng)特別注意不要破壞預(yù)埋的過軌管。2.1.3、鋼筋加工：鋼筋必須甲供料，其加工的型號尺寸必須符合設(shè)計要求。2.1.4、現(xiàn)場技術(shù)員驗收：應(yīng)對電纜井開挖的結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。2.1.5、C15混凝土墊層：開挖經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行10cm厚C15混凝土墊層施工，應(yīng)嚴(yán)格按試驗室施工配合比進(jìn)行施工，頂面標(biāo)高控制在電纜井結(jié)構(gòu)底，且表面平整度應(yīng)控制在1mm內(nèi)。2.1.6、鋼筋：鋼筋進(jìn)場前，必須有出廠合格證，對使用鋼筋應(yīng)按規(guī)格、品種分批取樣并按規(guī)范進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可使用，鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，除去表面的油污、銹漬，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，并滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。在加工棚內(nèi)加工后運至現(xiàn)場安裝。；2.1.7、立模：內(nèi)外模板采用竹膠板，加固采用鋼管和方木，外模下面部分采用土模，頂部露出基床表層底部分采用竹膠板。模板的強度及剛度必須滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求。2.1.8、報監(jiān)理工程師驗收：立模完成后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。2.1.9、灌注混凝土：經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，開始灌注混凝土，混凝土采用三山梁廠攪拌站生產(chǎn)的混凝土，通過混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，采用溜槽放入模板內(nèi)，搗固采用插入式搗固棒搗固。當(dāng)頂面混凝土開始初凝后，要求進(jìn)行二次收光。2.1.10、養(yǎng)護(hù):混凝土初凝后，采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，不小于14d。回填：當(dāng)混凝土達(dá)到80%強度后方可進(jìn)行回填，回填采用挖出的路基填料回填，回填必須采用沖擊夯夯實。2.1.11、安裝預(yù)制蓋板：蓋板采用預(yù)制廠生產(chǎn)，安裝時，電纜井頂部與蓋板接觸位置涂沫瀝青后再安裝預(yù)制蓋板，蓋板安裝必須平整，且不得有松動現(xiàn)象。運至現(xiàn)場安裝。2.2.6混凝土封包：采用C25混凝土封包。2.2.7回填：保證過軌管底部以下素混凝土厚度不小于10cm。C25混凝土采用振搗機(jī)械，回填結(jié)合小型機(jī)械碾壓密實，采用EVD和K30檢測，滿足路基相應(yīng)部位的壓實標(biāo)準(zhǔn)。3、施工注意事項：3.1、電纜槽（井）施工及過軌管埋設(shè)應(yīng)按設(shè)計要求的位置、形狀、尺寸等施工。

3.2、電纜槽（井）泄水孔內(nèi)埋設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)以防鼠類等小動物進(jìn)入，鐵絲網(wǎng)安裝位置要準(zhǔn)確，同時電纜槽（井）施工完成后應(yīng)保證泄水孔排水順暢。熱鍍鋅鐵絲網(wǎng)大小為150*150mm，網(wǎng)孔尺寸15mm，鍍鋅鐵絲直徑不小于1mm。埋設(shè)方式參照通路(2008)8401-18圖施工。3.3、為保證電纜井排水要求，每個電纜井底部設(shè)兩￠80㎜PVC管泄水孔。3.4、施工時應(yīng)保證電纜井頂面電纜槽（或蓋板）頂面齊平，靠近線路側(cè)的電纜井井壁與電纜槽槽壁內(nèi)側(cè)齊平。3.5、電纜井的位置應(yīng)與接觸網(wǎng)立柱、聲屏障、線間集水井、沉降位移設(shè)備、橋涵隧位置等統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，避免相互干擾。3.6、電纜井開口與電纜槽連接處內(nèi)側(cè)應(yīng)采用M7.5水泥砂漿順接抹平，以防棱角劃傷線纜，連接錯開處應(yīng)采用M7.5水泥砂漿封堵，以防鼠類進(jìn)入。三、質(zhì)量保證措施1、進(jìn)場材料必須由物資部驗收，試驗室檢測合格后方可用于施工；2、鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，并滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。3、混凝土嚴(yán)格按照配合比施工；4、混凝土由4#拌合站集中拌制；5、為保證混凝土外觀質(zhì)量，內(nèi)外模板采用竹膠板，加固采用鋼管和方木，外模下面部分采用土模，頂部露出基床表層底部分采用竹膠板；6、嚴(yán)格按要求灑水養(yǎng)護(hù)；7、現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的電纜井類型標(biāo)識牌。四、安全保證措施1、建立健全安全保證體系，橫向到邊，縱向到底，責(zé)任到具體人員。2、施工地點應(yīng)設(shè)安全防護(hù)標(biāo)志，如前有深坑，小心掉入等；3、上崗人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)合格后才能上崗。4、無人施