鍋爐安裝工程技術(shù)安裝的前期準(zhǔn)備在安裝前到安裝現(xiàn)場(chǎng)，察看現(xiàn)場(chǎng)情況和安裝環(huán)境，核實(shí)安裝位置、預(yù)留空間及支架、預(yù)埋件的位置，為下一步進(jìn)場(chǎng)施工提前作好工具、材料的準(zhǔn)備。二、設(shè)備查驗(yàn)查看設(shè)備數(shù)量。檢查設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)有損傷的，馬上匯報(bào)，采取措施。邀請(qǐng)建設(shè)單位代表到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行查驗(yàn)，做到讓用戶(hù)放心。將隨機(jī)附件、說(shuō)明書(shū)等資料集中保管，以便安裝時(shí)統(tǒng)一發(fā)放和向用戶(hù)交付。三、蓄熱水箱制作蓄熱水箱現(xiàn)場(chǎng)制作，在已做好的土建基礎(chǔ)上，用做好防銹處理的10＃槽鋼井字形固定在上面后，做水箱底部保溫（先墊一層橡塑板后墊一層巖棉）并將底板鋪設(shè)在槽鋼上。水箱底板焊接采用搭接形式單面焊接，箱身的焊接采用V型對(duì)接焊縫，箱身由多塊鋼板拼接時(shí)，應(yīng)避免十字交叉，兩條縱向焊縫間距應(yīng)不小于100mm，焊條采用E4303。水箱制作完畢后應(yīng)作滿(mǎn)水滲透試驗(yàn)，將水箱充滿(mǎn)水，經(jīng)2-3小時(shí)后用錘（錘一般為0.5-1.5公斤）沿焊縫兩側(cè)約150mm的地方輕敲，不得有漏水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有漏水的地方須鏟去重新焊接，再進(jìn)行試驗(yàn)。盛水試驗(yàn)合格后，對(duì)水箱進(jìn)行防腐處理。四、鍋爐及其輔助設(shè)備的安裝（一）、鍋爐本體安裝鍋爐就位前，首先根據(jù)基礎(chǔ)尺寸對(duì)設(shè)備尺寸進(jìn)行校核，校核尺寸誤差應(yīng)在《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）的要求范圍內(nèi)。電鍋爐的檢驗(yàn)安裝①安裝前應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙及鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙，并檢查技術(shù)文件審批情況；②檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)是否達(dá)到安裝強(qiáng)度，基礎(chǔ)外觀不允許有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞等；③基礎(chǔ)放線，基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)華標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高+0－203基礎(chǔ)上面不水平度每米5，全長(zhǎng)10④鍋爐就位后，用墊鐵找平，找正，鍋爐與基礎(chǔ)橫向允許安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。安裝螺紋閥門(mén)時(shí)，為了了便于拆卸，一個(gè)螺紋閥應(yīng)配一只活節(jié)（活節(jié)安裝考慮便于檢修，通常水先流經(jīng)閥門(mén)后流經(jīng)活節(jié)）。安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，注意沿對(duì)角線擰螺栓，用力均勻，以防石棉墊跑偏或引起閥體變形。閥門(mén)與管道法蘭連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)緊閉；焊接連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)微開(kāi)。特殊閥門(mén)的安裝①三通閥、電磁閥的進(jìn)水口前必須安裝過(guò)濾器。②減壓閥安裝：減壓閥的兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力形式表，減壓前比減壓后的管徑小2-3#，并裝旁通其管徑比減壓閥小1-2#；用于蒸汽減壓時(shí)，要設(shè)置泄水管。③疏水閥安裝：疏水閥的前后都有要設(shè)置截止閥，疏水閥前還必須裝有過(guò)濾器；疏水閥的位置應(yīng)盡量靠近排水點(diǎn)。④安全閥安裝：安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥前后不能設(shè)置任何閥門(mén)；安全閥的排放管應(yīng)大于安全閥的進(jìn)口，排放管應(yīng)接至安全處。⑤排污閥安裝：熱水鍋爐排污閥前應(yīng)裝設(shè)閘閥；蒸汽鍋爐應(yīng)裝設(shè)雙排污閥。（五）、儀表安裝1.壓力表安裝安裝前應(yīng)檢查壓力表有無(wú)鉛封，無(wú)鉛封者不能安裝；安裝位置在便于觀察、清洗和檢修的地方；垂直安裝于直管段上，不應(yīng)安裝在三通、彎頭、變徑附近；壓力表必須具有存水彎管和三通旋塞。每臺(tái)鍋爐、水泵的進(jìn)出水口都應(yīng)裝壓力表。2.溫度計(jì)安裝溫度計(jì)安裝在檢修與觀察方便和不受機(jī)械損壞的位置；每臺(tái)鍋爐的進(jìn)出水口都應(yīng)裝設(shè)設(shè)溫度計(jì)。安裝時(shí)溫包端部盡可能伸到管中心位置。（六）、其他裝置的安裝1.板式換熱器安裝：注意分清一、二次側(cè)，不要混淆；板換的四個(gè)口都必須裝有溫度計(jì)和壓力表。2.集氣罐安裝：每個(gè)承壓鍋爐的出水最高處設(shè)置集氣罐；集氣罐的排氣管一律采用焊接，閥門(mén)采用法蘭截止閥；排氣管一般取DN15-25。3.除污器安裝在采暖回水主管上（循環(huán)水泵的吸入口），并設(shè)有旁通管；除污器的位置要求便于維修和排污。

五、管道焊接質(zhì)量與安裝工藝要求1.管道焊接質(zhì)量要求a.管道在進(jìn)行安裝前應(yīng)逐根吹掃，確保管內(nèi)潔凈；b.管道的焊接工作由勞動(dòng)局考核認(rèn)可的焊工進(jìn)行；c.管道焊縫按《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行檢驗(yàn)；d.鋼管焊接時(shí)應(yīng)按管中心線分半焊接，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力，不許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后，應(yīng)用鋼刷、刨錘將焊渣、藥皮清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。e.不合格的焊接部件，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊措施，同一部位焊縫的返修次數(shù)不超過(guò)兩次。f.焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)：焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材平滑過(guò)渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm。2.管道安裝工藝管道的安裝工藝應(yīng)保持橫平豎直，管道位置標(biāo)高、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，管道連接時(shí)應(yīng)使用對(duì)口工具，不得強(qiáng)力對(duì)口，接口位置應(yīng)避開(kāi)墻體和外加套管。管道穿墻時(shí)應(yīng)加裝穿墻套管，其間隙使用石棉繩填實(shí)。按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)具體情況安裝固定和調(diào)整管道支吊架，要求位置正確，安裝平整牢固，不影響管道的正常熱膨脹。六、吊裝搬運(yùn)基本知識(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝搬運(yùn)分為兩大類(lèi)：一是機(jī)械吊裝搬運(yùn)，二是人工吊裝搬運(yùn)。1.常用工具①千斤頂：不得超負(fù)荷使用，使用時(shí)應(yīng)放在堅(jiān)實(shí)平整的基礎(chǔ)上，且與被升物垂直。②手拉葫蘆：使用前檢查各部件是否良好；不得超載使用；必須將葫蘆掛牢，緩慢升吊；不宜在作用荷載下長(zhǎng)時(shí)間停放，必要時(shí)將拉鏈拴在重鏈上；傳動(dòng)部分應(yīng)注意經(jīng)常潤(rùn)滑。2.裝卸和搬運(yùn)的方法滾移法卷移法七、水壓試驗(yàn)①系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)前，先用潔凈水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。系統(tǒng)水沖洗程序應(yīng)當(dāng)將系統(tǒng)解列沖洗合格后再重新接入系統(tǒng)內(nèi)，以免造成系統(tǒng)雜物淤塞。②水壓試驗(yàn)向管內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，待水灌滿(mǎn)后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥；用試壓泵加壓時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓，一般應(yīng)分2~3次使壓力升至試驗(yàn)壓力；當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力（試驗(yàn)壓力為強(qiáng)度試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.5倍）時(shí)，停止加壓，觀測(cè)10分鐘，以管道、附件和接口等處均未發(fā)生漏裂現(xiàn)象，可以認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；水壓試驗(yàn)完畢后將水全部排除。將水壓試驗(yàn)結(jié)果記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書(shū)》中，并有參加驗(yàn)收人員簽字，最后存檔。八、防腐與保溫1.除銹防腐包括各種管道、管件、閥門(mén)及其凸凹部分，金屬設(shè)備表面的人工除銹；各種管道、管件、閥門(mén)及其凸凹部分，金屬設(shè)備表面的刷降銹漆。2.管道著色管道名稱(chēng)顏色管道名稱(chēng)顏色底色色環(huán)底色色環(huán)飽和蒸汽管紅—凝結(jié)水管綠紅排汽管紅黑軟化水管綠白鍋爐排污管黑—給水管綠黃鍋爐給水管綠—熱水供水管紅紅疏水管綠黑熱水回水管紅藍(lán)3.管道及蓄熱水箱保溫管道采用橡塑保溫管保溫外纏白膠帶。蓄熱水箱采用厚度為100mm的橡塑保溫板保溫，側(cè)面包一層折形彩鋼板，作為保溫層的防潮、隔汽保護(hù)層，頂部采用白鐵皮封頂。室外水箱還應(yīng)考慮防水，有條件的最好做成拱頂。九、電氣工程項(xiàng)目施工方法電氣工程項(xiàng)目施工是結(jié)合地面施工和設(shè)備安裝調(diào)試進(jìn)度協(xié)調(diào)進(jìn)行，地面施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求加裝電纜套管，套管外部涂防銹漆，設(shè)備安裝就位后立即進(jìn)行二次線聯(lián)接。①電控柜安裝電控柜在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防震、防潮，防止框架變形漆面受損，并在拆箱時(shí)認(rèn)真核對(duì)規(guī)格型號(hào)，收齊資料。安裝時(shí)電控柜要找正、找平，與基礎(chǔ)型鋼聯(lián)接緊固。電控柜二次回路應(yīng)按圖施工符合設(shè)計(jì)要求，并符合GB50171-92標(biāo)準(zhǔn)。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端頭回路編號(hào)采用截面相符的塑料短管燙字打印，編號(hào)正確，字跡清晰。配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好無(wú)損傷。落地配電箱應(yīng)做底座，進(jìn)線池內(nèi)要采取防水措施。②電纜安裝電纜在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中不應(yīng)使電纜及電纜盤(pán)受損傷，滾動(dòng)時(shí)必須順著電纜盤(pán)上的箭頭指示方向滾動(dòng)。電纜及附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)文件應(yīng)齊全，電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨及設(shè)計(jì)要求。電纜排列整齊美觀，電纜彎曲半徑，電纜支持固定點(diǎn)間距、電力電纜和弱電電纜的分開(kāi)配置、電纜與熱力設(shè)備管道的距離等均符合《規(guī)范》規(guī)定。電力電纜、線芯要有明顯相應(yīng)標(biāo)牌，絕緣良好。電纜保護(hù)管安裝及電纜敷設(shè)應(yīng)符合GB50168-92標(biāo)準(zhǔn)。③鋼管敷設(shè)鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂，砂眼，刺和凹扁現(xiàn)象且鋼管應(yīng)有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證，暗管敷設(shè)應(yīng)做好密封處理，進(jìn)入落地式配電箱