TestingMethodsofCementandConcreteforHighwayJTG3420—總 T0501—2005水泥取樣方 T0502—2005水泥細度試驗方法（篩析法 T0503—2005水泥密度試驗方 T0504—2005水泥比表面積試驗方法（勃氏法 T0505—2020水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性試驗方 T0513—2020水泥水化熱試驗方 T0514—2020水泥氯離子含量試驗方 T0515—2020水泥三氧化硫含量試驗方法（硫酸鋇質量法 T0516—2020水泥堿含量試驗方法（火焰光度法 T0506—2005水泥膠砂強度試驗方法（ISO法 T0507—2005水泥膠砂流動度試驗方 T0510—2005水泥膠砂耐磨性試驗方 T0511—2005水泥膠砂干縮試驗方 T0512—2005水泥膠砂強度快速試驗方法（1.5h壓蒸促凝法 T0517—2020水泥漿體鋼絲間泌水試驗方 T0508—2005水泥漿體流動度試驗方法（倒錐法 T0518—2020水泥漿體自由泌水率和自由膨脹率試驗方 T0519—2020水泥漿體充盈度試驗方 T0520—2020水泥漿體壓力泌水試驗方 T0521—2005水泥混凝土拌合物的拌和與現場取樣方 T0522—2005水泥混凝土拌合物稠度試驗方法（坍落度儀法 T0523—2005水泥混凝土拌合物稠度試驗方法（維勃儀法 T0524—2005碾壓混凝土拌合物稠度試驗方法（改進VC法 T0528—2005水泥混凝土拌合物泌水試驗方 T0531—2020水泥混凝土拌合物壓力泌水率試驗方 T0532—2020水泥混凝土拌合物坍落擴展度及擴展時間試驗方 T0533—2020水泥混凝土拌合物J環試驗方 T0534—2020水泥混凝土拌合物V形漏斗試驗方 T0535—2020水泥混凝土拌合物振動出漿量及松鋪系數試驗方 T0536—2020水泥混凝土拌合物側向膨脹量試驗方 T0537—2020水泥混凝土拌合物水下抗分散性試驗方 T0525—2020水泥混凝土拌合物體積密度試驗方 T0526—2005水泥混凝土拌合物含氣量試驗方法（混合式氣壓法 T0527—2005水泥混凝土拌合物凝結時間試驗方 T0529—2005水泥混凝土拌合物配合比分析試驗方 T0538—2020水泥混凝土拌合物水溶性氯離子含量快速試驗方 T0539—2020水泥混凝土拌合物絕熱溫升試驗方 T0551—2020水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現場取樣方 T0552—2005碾壓混凝土抗彎拉試件的制作方 T0553—2005水泥混凝土抗壓強度試驗方 T0554—2005水泥混凝土圓柱體軸心抗壓強度試驗方 T0555—2005水泥混凝土棱柱體軸心抗壓強度試驗方 T0556—2005水泥混凝土棱柱體抗壓彈性模量試驗方 T0557—2005水泥混凝土圓柱體抗壓彈性模量試驗方 T0558—2005水泥混凝土彎拉強度試驗方 T0559—2005水泥混凝土彎拉彈性模量試驗方 T0560—2005水泥混凝土立方體劈裂抗拉強度試驗方 T0561—2005水泥混凝土圓柱體劈裂抗拉強度試驗方 T0562—2005水泥混凝土彎拉試件斷塊抗壓強度試驗方 T0563—2005水泥混凝土強度快速試驗方法（1h促凝壓蒸法 T0564—2005水泥混凝土動彈性模量試驗方法（共振儀法 T0566—2020水泥混凝土與鋼筋握裹力試驗方 T0573—2020水泥混凝土早期開裂敏感性試驗方法（平板法 T0574—2020水泥混凝土收縮試驗方法（接觸法 T0575—2020水泥混凝土收縮試驗方法（非接觸法 T0576—2020水泥混凝土限制膨脹率試驗方 T0577—2020水泥混凝土線膨脹系數試驗方法（光杠桿法 T0578—2020水泥混凝土徐變試驗方 T0565—2005水泥混凝土抗凍性試驗方法（快凍法 T0567—2005水泥混凝土耐磨性試驗方 T0568—2005水泥混凝土抗滲性試驗方 T0569—2005水泥混凝土滲水高度試驗方 T0579—2020水泥混凝土抗氯離子滲透試驗方法（RCM法 T0580—2020水泥混凝土抗氯離子滲透試驗方法（電通量法 T0581—2020水泥混凝土碳化試驗方 T0582—2020水泥混凝土抗硫酸鹽侵蝕試驗方 T0583—2020水泥混凝土抗鹽凍試驗方法（單面法 T0584—2020水泥混凝土氣泡間距系數試驗方法（導線法 T0586—2020水泥混凝土透水系數試驗方 T0587—2020水泥砂漿拌和及稠度試驗方 T0588—2020水泥砂漿分層度試驗方 T0589—2020水泥砂漿泌水率試驗方 T0590—2020水泥砂漿體積密度及含氣量試驗方 T0591—2020水泥砂漿保水性試驗方 T0592—2020水泥砂漿凝結時間試驗方 T0570—2005水泥砂漿立方體抗壓強度試驗方 T0593—2020水泥砂漿劈裂抗拉強度試驗方 T0594—2020水泥砂漿拉伸黏結強度試驗方 T0595—2020水泥砂漿不透水性系數試驗方 T0596—2020水泥砂漿抗凍性試驗方 settingnormalISOISOalkalipressureroller-compactedslump-self-compacting擴展時間（T500）slump-flowtime500mm的時間（s）。JJringV形漏斗試驗Vfunnelslurryoutputbylateralairvolumecompressiveflexuralaxialcompressive2compressivemodulusof2flexuralresistancetofreezinganddryingauto-concretelinearexpansionresistancetohydraulictestmethodforrapidchlorideionsmigrationtestmethodforcoulombelectricpermeability意意KEfMMfRff水泥漿體ifT0501—20050501-1T0501-2。L=1000~2000mm（尺寸單位：mm）T0501-1散裝水泥取樣器示意T0501-2袋裝水泥取樣器示意（機取樣，通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置（0.5m、1.0m、1.5m）插入水T0501-2100.9mm篩后，放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。12kg，200t1200t112kg，500t1500t1表T0501- 泥取樣方法》（GB/T12573—2008）編制?？紤]到工程建設前期需要檢驗水泥廠家是否具備穩定供應產品T0502—2005水泥細度試驗方法（篩析法1部分：金屬絲編織網試驗篩》（GB/T試驗篩由圓形篩框和篩網組成，分負壓篩和水篩兩種，其結構尺寸見圖T0502-圖T0502-1負壓篩（尺寸單位 圖T0502-2水篩（尺寸單位 T0502-3。4000~6000Pa600W的工業吸塵器和小型旋風收塵筒或由其他具T0502-3篩座（T0502-4噴氣嘴上開口（水篩架和噴頭：應符合現行《水泥標準篩和篩析儀》（JC/T728）的規定，但其中水篩架上篩座內徑為1400mm0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混進其他4000~6000Pa范圍內。0.01g。35~75mm。50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在0.01g。10次以后要進行清洗。金屬框篩、銅絲網篩清FRs0.1%。

T0502A（經修正系數修正）0.1%0.3%時，試驗數據無T0502AC=

（T0502A-0.01。C0.80~1.20

（T0502A-F——水泥試樣修正前的篩余百分數（%）。0.1%。有研究表明，3～30μm的顆粒是擔負水泥強度增長的主要粒級，其他粒度區段的顆粒對水泥強度的增長作60μm的顆粒甚至僅起填料作用。《通用硅酸鹽水泥》（GB175—2020）規定“普通硅酸水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、80μm篩余的規定。T0503—2005《煤油》（GBT0503-1所示。18~24mL0~1mL18~24mL0.1mL為分度值，任何標明的容量誤差0.05mL。T0503-1李氏瓶（內冷卻至室溫（20℃±0.5℃）。0~1mL刻度線內（以彎月液面的下部為準）。30min，記下無水不煤油的初始（第一次）讀數（V1），0.1mL。從恒溫水槽中取出李氏瓶，先將瓶外表面水分擦凈，再用濾紙將李氏瓶內零點以用藥匙將水泥樣品一點點地裝入李氏瓶中，反復搖動李氏瓶，直至沒有氣泡排除30n（V2）0.1。 （T0503-——水泥的密度10kg/m3。以兩次平行試驗結果的算術平均值為測定值，兩次試驗結果的允許偏差不得大于本方法參照《水泥密度測定方法》（GB/T208—2014）編制。液體排代法的工作原理為將水泥裝入一20kg/m3的要求。3150~3250kg/m33100~3200kg/m3100kg/m33100~3300kg/m32200~2800kg/m3T0504—2005水泥比表面積試驗方法（勃氏法本方法適用于通用硅酸鹽水泥及指定采用本方法的其他粉狀物料，其比表面積為2《水泥細度和比表面積標準樣品》（GSB14-1511）水泥密度試驗方法（T0503）T0504-1T0504-2所示。12.70mm±0.05mm，由不銹鋼制成。圓筒內表面的光潔度??6，連接。在圓筒內壁，距離圓筒上口邊55mm±10mm處有一突出的寬度為0.5~1.0mm的邊

T0504-1勃氏（Blaine）3.0mm±0.3mm。搗器的頂部有一個支持環，當搗器放入圓筒時，支持環與圓筒上口邊接觸，這時搗器底面與穿孔圓板之間的距離為壓力計：U形壓力計尺寸如圖T0504-2a）9mm的具有標準厚度基準材料：應采用符合現行《水泥細度和比表面積標準樣品》（GSB14-1511）或相同等級的標準物質，有爭議時以現行《水泥細度和比表面積標準樣品》（GSB14-1511）儀器的校準采用符合現行《水泥細度和比表面積標準樣品》（GSB14-1511）或相圓筒內試料層體積的標定方法，應按《勃氏透氣儀》（JC/T956—2014）中附錄空隙率ε空隙率是指試料層中孔的容積與試料層總的容積之比，P·I、P·II型水泥采用0.500%±0.005%，其他水泥和粉料的孔隙率選用0.53%±0.005%。當上述空隙率不能將試樣4.52000g砝碼（5等砝碼）4.5規定的位置為準。WV(1式中：W——需要的試樣質量

V——按JC/T956測定的試料層體積——試料層空隙率。0.001g。1~2周（不應振動所制備的試料層），以保證緊密連接不致漏氣。SS當被測物料的密度、試料層中空隙率與標準試樣相同，試驗時溫差不大于3℃（TSSSc （T0504-SSTTSSSTTSSc S——被測試樣的比表面積S——標準試樣的比表面積注 SST(1S)SST(1S) TS(1)Sc

SST(1SST(1S)3 TS(1)3Sc

（T0504-

當被測試樣的密度和空隙率均與標準試樣不同，試驗時溫差不大于3℃時，可按式（T5046Sc

（T0504-SST(1SST(1S)3 TS(1)3SST(1SSST(1S)3STS(1)3——標準試樣的密度（g/cm3）

當同一水泥用手動勃氏透氣儀測定的結果與用自動勃氏透氣儀測定的結果有爭議本方法按《水泥比表面積測定方法勃氏法》（GB8074—2008）編制。水泥比表面積是指單位質量的m2/kg表示。其原理是根據一定量的空氣通過一定空隙率和固定厚度的水泥0.53%±0.005%2000g砝碼壓實搗器。有影響，因此搗實試樣需按規定統一操作。（2）空隙率大?。涸嚵蠈涌障堵?，P·I、P·II型水泥采用，其他水泥和粉料的孔隙率選用層體積按式（T0504-8）計算：

（T0504-式中：V——試料層體積 ——試驗溫度下水銀的密度（g/cm3）T0504-10.001cm3。T0504-1不同溫度下的水銀密度、空氣黏度室溫水銀密度空氣黏度T0505—2020標準法維卡儀：應符合現行《水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀》（JC/T727）的規定，標準稠度測定用試桿圖T0505-1c）有效長度為50mm±1mm10mm±0.05mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。測定凝結時間用試針[T0505-1d）、e）]，由鋼制成，其有效長度初凝針為50mm±1mm30mm±1mm，圓柱體直徑為1.13mm±0.05mm300g±1g。與試桿、試針聯結的滑動桿表面應光滑，100mm4~5mm的平板玻璃底板或金屬底板。代用法維卡儀：應符合現行《水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀》（JC/T727）300g質量的硅碼時，兩根指針的針17.5mm±2.5mm范圍以內，去掉砝碼后針尖的距離能恢復至掛砝碼前的狀態。T0505-3所示。 T0505-1測定水泥標準稠度和凝結時間用的維卡儀（T0505-2雷氏夾示意圖（T0505-3T0505-4雷氏夾膨脹值測定儀（0.9mm方孔篩，并記錄篩余物情況，但要防止過篩時5~10s500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪120s停機。25mm5次以排除漿體1~2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈。90s6mm±1mm的水泥凈1%。5mm時，應適當減水，重復水泥漿的拌制和上述過程；7mm，則應適當加水，并重復水泥漿的拌制和上述過程。142.5mL0.5mL。500g水泥試樣倒入攪拌鍋內。拌和時，先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至25mm51~2s后，突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，到試錐停止下90s內完成。30mm±1mm時的凈漿為標準稠度凈漿。30mm±1mm時為止。S——試錐下沉深度（mm）。1%。

5.2制成標準稠度凈漿（記錄水泥全部加入水中1~2s后，突然放松，30s時指針的讀數。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下，翻轉180o，直徑30min±5min內升至沸騰。先測量雷氏夾指針間的距離（A）0.5mm，接著將試件放入沸煮箱中的試件架上，30min±5min180min±5min。測量試件指針尖端間的距離（C）0.5mm，當兩個試件煮后增加距離（C-A）5.0mm時，應用同一樣品重做一次試驗，以復檢結果為準。100mm×100mm的玻璃板。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍70~80mm、中心10mm24h±2h。30min±5min內能沸騰。30min±5min180min±5min。（/T13—01015m3T0513—2020900~9501h取出，置于干燥器中冷卻后，用瑪瑙研缽研磨至全900~9505min，并在干燥器中冷卻至室溫。硝酸（HNO3）：一次應配制濃度為2.00mol/L±0.02mol/L，配制時量取濃度為65%~68%（質量分數）138mL1L。10即為已配制好的硝酸溶液的濃度。標準中所用和試驗方法》（GB/T6682）中規定的蒸餾水要求。計、攪拌裝置組成，另配一個曲頸玻璃加料漏斗和一個直頸加酸漏斗。該儀器有單筒和雙筒兩種，圖T0513-1為雙筒溶解熱測定儀。T0513-1270mm，水槽上裝有兩個用于攪拌保溫瓶中酸液的攪拌器，水槽內裝有兩個放150mm210mm，筒內襯有軟木層30min0.001℃/min。14.500℃。6.0~6.5mm280mm，下端裝有兩片200g0.001g600g20℃±250%20℃±0.1℃，恒溫氏溫度計試驗前應用量熱溫度計檢查貝氏溫度計零點。如果使用量熱溫度計，無須調整零20℃±0.1℃，然后關閉循環水泵備用。硝酸溶液約410g，量取8mL40%氫氟酸加入耐酸塑料量杯內，再加入少量剩余的硝酸溶7g±0.001g氧化鋅通過加料漏斗徐徐地加入保溫瓶酸液中，加料過程須在2min內完成，漏斗和毛刷上均不得殘留試樣，加料完畢蓋上膠從讀出初測讀數020min，40min，60min，80min，90min，120min時CG0[1072.00.4(30ta)0.5(tta

ta——溶解期第一次測讀數θa0℃時相應的攝氏溫度0.1J/℃。R0

0)

a

(T0513-a、b——分別不測讀a或b時距離測初讀數0時所經過的時間（min）。0.001℃。為了保證試驗結果的精度，熱量計熱容量a和b的測度時間a、bT0513-T0513-1各種水泥具體溶解期測度時間注：普通水泥、礦渣水泥、低熱礦渣水泥中摻有大于5.0J/℃時，須重新標定。2.3中（1）1）4）步驟，進行準備工作和初測期試驗，并記錄初測結束溫度0。T0513-1規定的各種水泥測讀溫度的時間，準時讀取貝氏溫度計讀數a、b。第二份試樣重復第一份的操作。℃下灼燒G1以兩份試樣灼燒后的質量平均值確定，如兩0.003g，應重新補做。qR1C0.8(T't'

(T0513-'0.1J/g。R1

0)

a

式中：0、a、b——分別為未水化水泥初測期結束時的貝氏溫度計或量熱溫度計a、b——分別為未水化式樣溶解期第一次測讀時a與第二次測讀時b0.001℃。100g40mL3min后分成三等份，分別裝入三個容積約15mL20℃±1℃的水中養護至規定的齡期。2.3中（1）1）4）步驟，進行準備工作和初測期試驗并記錄初測溫θ0″。0.001g）50%20min內10min。qR2C1.7(T''t'')1.3(t''t'

t''——t'——度R(''''

''

(T0513- 0 b''a''( a 部分水化水泥試樣溶解熱測定應在規定齡期±2h內進行，以試樣浸入酸液時間為q

0.4(20t'

（T0513-t'——未水化水泥試樣溶解期第一次測度數 120mm，然后用熱蠟密封。20℃±2℃，水槽裝有下列附件：①水循環系統；②溫度自動控制裝置；③0.1℃；④固定熱量計的支架和夾具。0.5~1.0mm的中砂。C0.84g+1.88g1+0.40g+1.78g+2.04g+1.02g+3.30g （T0513- g——保溫瓶質量（g）；g1——軟木塞質量（g）；g3——塑料截錐形筒質量（g）；g4——塑料截錐形筒蓋質量（g）；g5——襯筒質量（g）；V——溫度計伸入熱量計的體積（cm3）；20℃±224h，首先在截錐時間（1min），然后用配套的插有溫度計的軟木塞蓋緊。34℃左右）44h讀取第二次溫度T2（21.5℃以上）。K(C4.1816W)lg(T120)lg(T2

K——散熱常數W——加水質量t——讀數T1至T2所經歷的時間，38h。0.01J/（h·℃）。20℃±224h，截錐形圓筒內放M(P5%)M——試驗用水量（mL）；P——標準稠度用水量（%）；

（T0513-30s后徐徐加入已量好的水，并開始計時，20s內完成。1h2h、4h、8h、12h讀一次。168hT168，試驗10mm，20℃±0.1℃范圍內。作圖，并畫出為正面積，恒溫線以下的面積為負面積）記為F0X試驗用水泥質量G，按式（T0513-11）G4(P

（T0513-P——標準稠度用水量（%）；1g。M1G(PP——標準稠度用水量（%）。g?？偀崛萘康挠嬎?/p>

（T0513-CP0.84(800M1)4.1816M1CP——裝入水泥膠砂后熱量計的總熱容量C——熱量計的熱容量（J/℃）。0.1J/℃?？偀崃康挠嬎?/p>

（T0513-QX，按式（T0513-14）QXCP(txtx)KF0

（T0513-QX——某個齡期時水泥水化放出的總熱量（J）；CP——裝水泥膠砂后熱量計的總熱容量（J/℃）；tx——x小時的水泥膠砂溫度（℃）；tx——水泥膠砂初始溫度K——熱量計的散熱常數[J/(h·℃)]。0.1J。水泥水化熱的計算xqx，按式（T0513-15）計算q

qx——x小時，單位質量水泥的水化熱QX——x小時，水泥水化放熱總熱量G——試驗用水泥質量（g）。1J/g。試驗結果以兩次平行試驗的算數平均值表示，結果精確至1J/g。當兩次試驗結果大于12J/g時，應重新試驗。/T12959—2008）參照美國《水硬性水泥水化熱測定方法》（ASTMC186—1998）、日本《水泥水化熱測（JISR5203—1987）及歐洲《水化熱測定方法—溶解熱法》（EN196-82003）、《定7d內的水化熱。T0514—2020劑；所用水應符合現行《分析實驗室用水規格和試驗方法》（GB/T6682）中規定的蒸餾水20℃時的密度（g/cm3）。0.3297g130~1502h的氯化鈉，溶于少量水中，然后移入1L容量瓶中，用水稀釋至標線，搖勻。此溶液1mL含0.2mg氯離子。吸取上50.00mL250mL1mL0.04mg0.34g硝酸汞[Hg(NO3)21/2H2O]，10mL硝酸（2.6）1L容量瓶內，至溶液呈藍色，然后用硝酸（2.6）1滴（pH3.5），加入10滴二苯偶氮碳酰肼指示劑（2.12），用硝酸汞標準滴定溶液滴定至櫻桃紅色出現。T0.045.00

V V V2——標定時消耗硝酸汞標準滴定溶液的體積（mL）；1.67g硝酸汞[Hg(NO3)21/2H2O]，10mL硝酸（2.6）1L容量瓶內，7.00mL0.2mg/mL的氯離子標準溶液（2.7）50mL錐2.8中的（2）步驟進行。T0.27.00

(T0514-4 V4V4——標定時消耗硝酸汞標準滴定溶液的體積（mL）；V3——空白試驗消耗硝酸汞標準滴定溶液的體積（mL）；測氯蒸餾裝置：測氯蒸餾裝置如圖T0514-1T0514-1英蒸餾管；7-爐膛保溫犟；8-蛇形冷凝管；9-50mL錐形瓶200g，以四分法50mL3mL5滴硝酸溶液（2.6），放在冷凝管下端用以承100~200mL/min10~15min后關閉氣泵，拆下連X

Tcl(V6V5)100%m1000

（T0514-X——氯離子的質量分數m——試樣的質量（g）。0.001%。試驗結果以兩次平行試驗的算數平均值表示，結果精確至0.001%；氯離子測定結果的允許差見表T0514-1。T0514-1本方法參照《水泥原料中氯離子的化學分析方法》（JC/T420—2006）編制，測定水泥中氯離子含量，其原理是用規定的蒸餾裝置在250~260℃溫度條件下，以過氧化氫和磷酸分解試樣，以凈化空氣作載體，10~15min后，用乙醇吹洗冷凝管及其下端于錐形瓶內，乙75%（體積分數）pH3.5左右，以二苯偶氮碳酰肼為指示劑，用硝酸汞標準滴定T0515—2020水泥三氧化硫含量試驗方法（硫酸鋇質量法劑；所用水應符合現行《分析實驗室用水規格和試驗方法》（GB/T6682）中規定的蒸餾水20℃時的密度（g/cm3）。高溫爐：隔焰加熱爐，在爐膛外圍進行電阻加熱，使用溫度控制器準確控制爐溫，可控制溫度70℃2℃、80℃590℃5℃。（BaCl22H2O硝酸銀溶液（5g/L）0.5g硝酸銀（AgNO3）1mL硝酸，加水100mL，儲存在棕色瓶中。10mL鹽酸（1+1），用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，加熱煮沸并保持微沸5~10min。用中速濾紙過濾，用熱水洗滌10~12次，濾液及洗液收集于400mL燒杯中。加水稀釋至約250mL，玻璃棒底部壓一小片定量濾紙，蓋上表面皿，加熱煮沸，12~24h結果為準）200mL。用慢速定量濾紙過濾，用溫水洗滌，

m20.343

（T0515-wso——三氧化硫的質量分數0.01%。本方法與《水泥化學分析方法》（GB/T176—2017）中硫酸鋇法測定水泥三氧化硫含量方法等同。T0516—2020水泥堿含量試驗方法（火焰光度法水：應采用符合現行《分析實驗室用水規格和試驗方法》（GB/T6682）中規定的鹽酸（1+1）：即鹽酸（1.18~1.19g/cm336%～38%的鹽酸0.05mg氧化鉀和0.05mg15.00mL、20.00mL500mL容量瓶中，用水稀釋至標線，搖勻。儲存于塑料瓶中。乙醇或無水乙醇[C2H5(OH)]95%40~50mL1滴甲基紅指示劑溶液（2.8），用氨水（1+1）10mL碳酸銨溶液（2.10），攪拌，然后放入通風櫥內電20~30min。用快速濾紙過濾，以熱水充分洗滌，濾液及洗液收集于100mL容量瓶中，冷卻至2.12相同的儀器條件下進行測定。 wKOwNaO，分別按式（T0516-1）和式（T0516-2 wKOwNaO

10001000

(T0516-(T0516-wKO——氧化鉀的質量分數（%）；wNaO——氧化鈉的質量分數（%）；m1——試料的質量（g）；m2——100mL測定溶液中氧化鉀的含量0.01%。本試驗方法與《水泥化學分析方法》（GB/T176—2017）中水泥氧化鉀、氧化鈉含量的火焰光度測定 wNaO+0.658wKO T0506—2005水泥膠砂強度試驗方法（ISO法\h質量應符合現行《行星式水泥膠砂攪拌機》（JC/T681）的規定。由裝有兩個對稱偏心輪的電動機產生振動，使用時固定于混凝土基座上。座高約400mm，5mm的天然橡膠彈性襯墊。代用振動臺：代用振動臺，其頻率為2800~3000次/min，振動臺為全波振幅《水泥膠砂試?！罚↗C/T726）40mm×40mm×160mm的棱T0506-14~5mm20mm，用金屬材料制作。套模壁與模型1mm。T0506-2代用膠砂振動臺（T0506-3下料漏斗（抗折試驗機：應符合現行《水泥膠砂電動抗折試驗機》（JC/T724）的規定。一T0506-4抗折強度測定加荷圖（用時，記錄的荷載應有±1.0%2400N/s±200N/s速率加荷的能力，應具有抗壓夾具：應由硬質鋼材制成，受壓面積為40mm×40mm，并應符合現行50%。水泥試樣、ISO標準砂、拌和水及試模等的溫度應與室溫相同。4h記錄一次。180mm為止。300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器24h20min24h以上齡期的，應在成型后20~24h內脫模。脫模時要非常小心，應防止試件損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但50N/s±10N/s，直至折斷。并保持兩個半截棱柱處于潮濕狀態R1.5Ff

Rf——抗折強度Ff——破壞荷載0.1MPa。取三塊試件抗折強度測定值的算術平均值，結果精確至0.1MPa。當三個強度值中2400N/s±200N/s速率范圍內，在接近破壞時更應嚴格掌R

（T0506-Rc——抗壓強度A——受壓面積（mm2）（40mm×40mm）。0.1MPa。取六個抗壓強度測定值的算術平均值，結果精確至0.1MPa。如果六個強度值中有本方法參照《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》（GB/T17671—1999）編制。各齡期（試件齡期從水泥加水攪拌開始算起）T0506-1所示。T0506-1T0507—2005水泥膠砂強度試驗方法（ISO法）（T20mm±0.5mm200mm，搗棒底面與側T0506的規定。T05061/2，第二層T0507-1和圖T0507-2。裝膠砂和搗壓時，用圖T0507-1第一層搗壓順 圖T0507-2第二層搗壓順25s±1s25次跳動。精確至1mm，即為該水量的水泥膠砂流動度。流動度試驗，從膠砂拌和開始到測量擴散直6min內完成。T0507AT0507A-14.35kg±0.15kg，且以推桿為中心均Ra0.8~1.6μm之間。左面中心有直徑為125mm845°分布。60o0.1mm。跳動部分下落瞬間，拖輪不應與凸輪解除。跳桌落距為10.0mm±0.2mm。推桿與機架孔的公差間隙為凸輪（T0507A-2）由鋼制成，其外表面輪廓線應符合阿基米德螺旋線，其半360o27mm39mm，凸輪外表面應光滑。T0507A-2凸輪示意圖（360°范圍內完全接觸。60r/min無外帶減速裝置的電機或手動輪連接，其轉動機構能保25s±1s25次跳動。跳桌底座有三個直徑為12mm200mm400mm×400mm690mm。T0510—2005水泥膠砂強度試驗方法（ISO法）（T水泥膠砂耐磨性試驗機：應符合附錄T0510A45Ra6.3μm，組裝后模框上下面的0.02mm，?？驊谐山M標記。底座用HT20-40Ra6.3μm，平面度不0.03mm，底座非加工面經涂漆無流痕。側板、端板與底座緊固后，最大翹起量應不大于0.05mm，其模腔對角線長度誤0.1mm。T0510-1試模示意圖（T0510-2模套（1400g1000g176mL。30s90s15s內用膠皮刮具將60s1s。T0510-3120s±5sT0510-34h后取出鋸平、編號，再24h±2h（從加水開始算起）取出脫模。脫模時應防止試件損傷，硬化較60℃±54h，然后冷卻至室溫。300N30轉，取下試件掃凈粉粒稱量，該意不要在試件與轉盤之間殘留有顆粒，以免影響試件與磨頭的接觸）40轉，取下試30mm130mm的環形磨損面。Gm1

（T0510-一個試件的磨損量大于平均值的15%，應予以剔除，取余下兩塊試件結果的平均值作為磨15%時，則此次試驗無效，應重新試驗。T0510A花輪磨頭（T0510A-1）由三組花輪組成，按星形排列成等分三角形，花輪與 3.3mm3mm由不小于HRC6090dB。T0510A-1花輪磨頭示意圖（本方法參照《水泥膠砂耐磨性試驗方法》（JC/T421—2004）編制。與原方法相比，主要修改部分為：723—2005）。試驗用砂依然為符合《水泥膠砂強度試驗方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）規定的粒0.5~1.0mm的標準砂。T0511—2005《水泥膠砂干縮試驗方法》（JC/T603）水泥膠砂強度試驗方法（ISO）（T0506）水泥膠砂流動度試驗方法（T0507）T0507的規3個安置測量釘頭的小孔，其位置應保證成型后試件的測量釘頭在試件的軸線上。T0511-1三聯試模（10mm±1mm。T0511-2測量釘頭（23mm×23mm。T0511-3所示。條試件并自成密封系統，最小單元的結構如圖T0511-5所示。有效容積為15mm45mm65mm，蓖條下部用于放置控制單2.5L。比長儀由千分表、支架及校正桿組成，千分表分度值為0.001mm，最大基長不小于300mm10mm，校正桿中部與手接觸部分應套上絕熱層。T0511-3搗棒（675g1350g。膠砂的用水量按制成膠砂流動度達到130~140mm來確定。膠砂流動度的測定應按T05074.1的要求。T0511-4刮板（T0511-5干縮養護濕度控制箱單元示意圖（10202次，然后將余下膠砂裝入模內，同樣用小刀勻劃，刀劃的深度應透過第一層膠砂表面，再用23mm×23mm搗棒從一端開始1224次（每次搗壓時，先將搗棒接觸膠砂表面再用力搗壓。搗壓應2d后，由水中取出，用濕布擦去表面水分和釘頭上的污垢，用比長儀測定初始讀數（L0）。比長儀使用前應用校正桿進行校準，確認其零點無誤情況下才20℃±350%±5%。試件長度（Lr）20℃±3℃的試驗室里進行，比長儀在試驗室溫度恒溫0.005mm0.001mm。0.005mm時，整批試件應重SL0Lr

St——t時水泥膠砂試件的干縮率Lr——某齡期的測量讀數（mm）；以三條試件干縮率的平均值作為試件的干縮結果，結果精確至0.001%。尚有一條試件的干縮率超過平均值的15%時，取中間值作為試件的干縮結果；當有兩條試件的干縮15%時，應重新做試驗。本方法參照《水泥膠砂干縮試驗方法》（JC/T603—2004）T0512—2005水泥膠砂強度快速試驗方法（1.5h壓蒸促凝法《水泥膠砂振動臺》（JC/T《水泥膠砂電動抗折試驗機》（JC/T水泥膠砂強度試驗方法（ISO法）（TT0512-1所示。主體和蓋為優質鑄鋁合金制成，蓋上裝有安全閥和壓力表，鋁質內桶的容積為280mm×280mm（本試驗不用內140~160kPa126~1282kW電20~30min。T0512-140mm×40mm×160mm的三聯鋼模、下料漏40mm×40mm抗壓夾具等，均應符合T0506的規定。50mm的高度并燒開，檢查壓蒸儀是否漏氣，如有漏T0512-13CSISO1CS5gCS5g密封分裝，于陰涼干燥處保存，防止受潮結塊?；疶0512-2促凝劑配方表（質量比例將稱好的水泥與ISO5s劑溶液，25~30s180s±5s后停止。將黏在葉片的膠砂刮下，取下T05061.5h，允許偏差為±2min。壓蒸過程中應經常觀察壓力表示值，記錄自壓蒸儀加蓋、壓閥至蒸汽壓力達到140160Pa5n5n。壓蒸過程中為發生漏汽或安全閥座堵塞等致使蒸汽壓力產生異?，F象時，應及時處理，所10min后，即測定快硬膠砂的抗壓10mm2400N/s±200N/s，均勻加荷直至試件破壞。T0506

Fc

（T0512-f1.5h——快硬水泥膠砂抗壓強度0.1MPa。度值中有一個值超過平均值±10%55個值中再采用事先通過試驗建立的強度推定經驗式，根據快硬水泥膠砂抗壓強度試驗結28df1.5hf28＝a＋bf1.5hfb28＝A?fBT0512A28d1.5h壓蒸促凝法快速測定水泥膠砂強度應符合T0506應符合T0512水泥、ISOT05123028d抗壓強度20MPa。T0512T0506、T051228df28ff281.5hf1.5h建立28df28ff28f1.5h試驗結果0.85，水泥樣品等級單一時不作規定），回歸離差系數Cv不宜超過8%，最大不應超過方可正式采用。采用中的推定式，也需經常進行推定精度校核。在試驗數據不少于的平均誤差百分率V8%10％。當發現推定精度有異常變化時，平均誤差百分率V V

(|YiYi|/Yi)/n

式中：V——平均誤差百分率Yi——28d強度（f28ff28）（MPa）；Y?——f1.5h28d強度（MPa）；按下式計算組內試驗誤差Vt及其平均值Vt(Vt)i(1/d2)(Rt/R)

Vt(Vt)i/Vt——n組試驗的平均組內試驗誤差

（T0512A-d2——3個數據（fb28f1.5h）時，d2＝1.693，i/d2=0.591；6個數據時（f28）時，d2＝2.534，i/d2=0.395。Rt——組內極差（1組幾個試件強度的最大值與最小值之差）（MPa）；R——1組幾個試件強度（f28、ff28或f1.5h）的平均值（MPa）；按下式計算多天變異系數Vd及其平均值Vd(Vd)i(s/R)

（T0512A-Vd(Vd)i/

（T0512A- R R)/n]/(n（T0512A-30組的條件下，（f28ff28f1.5h）的平均組內試驗誤差Vt應小5%；平均多天變異系數Vd10%。否則，應分析原因，采取相應改進措施。28d齡期強度，可供水泥生產廠及使用單位及時檢測水泥質量或用于混凝28d以后才能確T0517—2020宜帶有垂直齒的渦輪葉片；攪拌鍋的材質為防銹金屬材料或帶有耐蝕電鍍層的金屬材料制515，2.~200s，其中255.0s15.~0.0s預應力鋼絞線：應符合現行《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）要求的預應500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升5min后停止。10min，待水泥漿中因攪拌引入的大氣泡消失后緩慢注入鋼絲800mL，并記錄其準確體積（V0），0.2mL。，0.2mL。T0517-1M

V1

（T0517-Msj——鋼絲間泌水率0.1%。—2011）（劑）》（JT/T946—2014）0.28以內的特殊T0508—2005水泥漿體流動度試驗方法（倒錐法（TT0508-1倒錐示意圖（按T0517應在平均值±1.8s以內，否則重新試驗。ASTMC939編制，適用于后張法預應力構件孔道壓漿和水泥混凝土路面脫空封堵時漿體本方法以從流錐上端觀察透光的瞬間為試樣流出時刻。驗證試驗發現，水從倒錐流出變間斷與透光瞬如以水泥砂漿第一次出現間斷作為流出評判標準，則造成試驗結果偏大，與事實不符。T0518—2020（TT0518-1錄初始高度a13h、24ha2和水泥漿膨脹面高度a3，讀數精確0.1mm。Bf,ii小時自由泌水率

Bf

a2a3

a1——初始水泥漿高度（mm）；a2——泌水面高度0.1%。af,ii小時自由膨脹率（%）。0.1%。

f

1

(T0518-6T0519—2020（TVT0519-1V形管和支架組成。V40mmVT0519-1充盈度測試儀（宜用飲用水清潔VT051720℃±2℃、相對濕度大50%5min。用塑料薄膜密封V1h。V形管1mm3mm1mLV形5minV形管的一側均勻、緩緩流入，不能過快，T0520—2020水泥膠砂強度試驗方法（ISO法）（T0506）水泥漿體鋼絲間泌水試驗方法（T0517）50mm400mL的鋼制圓筒，兩端配以分別帶有（90%）及濾布，濾布與桶體端口鑲嵌聚四氟乙烯密封墊圈，其工作示意圖如圖T0520-1所示。0.02MPa。 T0520-1壓力泌水容器工作示意圖（0.2mL。5min后，關閉壓縮空氣閥卸壓，并稍微傾斜壓濾容器，使泌水全部流入積水量筒中，記錄泌水體積V10.2mL。M

V1

（T0520-0.1%。T0521—2005粗集料、細集料均以干燥狀態（0.5%0.2%的粗拌和均勻，在拌和過程中將徐徐加水，全部加料時間不宜超過2min。水全部加入后，繼續10遍。1.520L。T0522—2005水泥混凝土拌合物稠度試驗方法（坍落度儀法10mm31.5mm的水泥混凝土坍落度的（T坍落筒為鐵板制成的截頭圓錐筒，厚度不小于1.5mm，內側平滑，沒有鉚釘頭之類的突出2/3高度處有兩個把手，近下端兩側焊有兩個踏腳板，保證坍落筒可穩定操T0522-1。T0522-1坍落度試驗用坍落筒（尺寸單位：mm）T0522-1坍落筒尺寸25次。插搗在全部面積上進行，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時插至底部，插搗其他兩層時，應插透本層并插入下層約20~30mm，插搗須垂直壓下（邊緣部分底周圍的拌合物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒宜控制在3~7s內完成，并使混凝土不150s內完成。1mm。160mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直50mm的條件下，用其算術平均值作為坍落擴展度本方法參照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080—2016）ASTMC143編制。坍落度試驗可以認為是測量水泥混凝土拌合物在自重作用下流動的抗剪性。ISO4109中規定了拌合物T0522-2。T0522-2坍落度坍落度T0523—2005水泥混凝土拌合物稠度試驗方法（維勃儀法31.5mm5~30s的干稠性\h（T稠度儀（維勃儀）T0523-1所示，應符合現行《維勃稠度儀》（JG/T250）T0523-1稠度儀（維勃儀405003m。容器應不漏水并有足夠剛度，上有把手，底部外伸部分可用螺母將其固定在振動臺上。坍落筒：筒底部直徑為200mm±2mm、頂部直徑為100mm±2mm、高度為45垂直滑動。套放好后，轉動旋臂，使漏斗底部套在坍落筒上口。旋臂裝在支柱8上，可用定位螺栓9固定230mm±2mm10mm±2mm，圓盤、滑桿及荷重塊組成的滑動部分總2.75kg±0.05kg。滑桿刻度可用來測量坍落度值。50Hz±3Hz0.5mm±0.1mm，上有固定容器的螺9，使漏斗對在坍落筒口上方。25次，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層至下9，使圓盤可定向地向下滑動，仔細轉圓盤到混凝土上方，并輕輕與開動振動臺并按動秒表，通過透明圓盤觀察混凝土的振實情況，當圓盤整個底面1s。儀器每測試一次后，必須將容器、筒模及透明圓盤洗凈擦干，并在滑桿等處涂薄1s。本方法參照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080—2016）編制。維勃試驗是將新拌ISO4103T0523-1T0523-1維勃時間維勃時間T0524—2005碾壓混凝土拌合物稠度試驗方法（VC法C\h（T約為7.5mm。容量筒應不漏水并有足夠剛度，上有把手，底部外伸部分可用螺母固定在振230mm±2mm、厚為T0524-125次。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深10~20mm。每層插搗后，用橡皮10次，以消除插搗產生的孔洞；上層插搗完畢后，用金屬抹刀除去將裝有試樣的容量筒固定于振動臺上，并把透明圓盤連同荷重及配重砝碼加到拌為一半時（圓盤面積的一半）VC值(s)1s。當圓盤下的試模半面積出漿時，只記錄VC60s時再停機。停機后，提取圓盤及配重砝碼，對試樣表面的平整情況及出漿程度進行評T0524-1。T0524-1每個試樣重復兩次試驗，以兩次測值的平均值作為試驗結果，精確至1s；如果兩次測20%，試驗結果無效。VC法均可用于碾壓混凝土拌合物稠度的評定，對VC法的試驗時間短，精度高，并且與混凝土的施工性能有較好的相路面容易壓實，但平整度難以保證；提高稠度可改善平整度，但稠度過大，路面壓實度難以達到要求。根VC3~5s較為適宜。T0528—200531.5mm的水泥混凝土拌合物泌水的測定。（T試樣筒：試樣筒為剛性金屬圓筒，兩側裝有把手，筒壁堅固且不漏水。對于集料31.5m5L62，壁3m0。再將混凝土試樣裝坍落度不大于振動應持續到表面出漿為止，且應避免過振；使混凝土拌合物低于試樣筒表面30mm±3mmm1，開始計坍落度大于25度，插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕敲擊容器外壁~10試樣筒表面303m，并用抹刀抹平，抹平后立即稱量并記錄試樣筒與試樣的總質量1拌合物加水拌和開始計時，從計時開始后的60min內，每10min吸取一次試樣表面滲出的水。60min后，每30min吸取一次試樣表面滲出的水，直到認為不再泌水為止。為便2min35mm厚的墊塊，墊入筒底一側使其傾斜；吸水后，恢復水平。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計算累計水量V1mL。當吸水累計總量用質量表述時，用Ww表示。B

（T0528-B——單位面積混凝土拌合物的泌水量V——累計吸水量0.01mL/mm2。個與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗結果。如果最大值和最小值與中間15%，則試驗無效。 (w/m)(m1m0

（T0528-式中 Ww——泌水總量1%。值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗結果。如果最大值和最小值與中間值之差超15%，則試驗無效。本方法參照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080—2016）編制。泌水通常是由于新T0531—2020200mm±0.2mm3.2MPa125mm0.315mm。2.3200mL25次，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第30mm±2mm。T0531-1150mL燒杯里，并應移至量筒中讀取1mL。10s時讀取泌水量V10140s時讀取泌水量V140

（T0531-V140140s的泌水量（mL）。1%。10s時的泌水量V10140s時的泌水量V140BV本方法參照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080—2016）編制，壓力泌水率是衡量20%。T0532—202031.5mm160mm的水泥混凝土坍落200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm900mm的同心圓，其形狀如圖T0532-1所示。T0532-1坍落度底板示意圖（251/340s內完成?；炷恋臄U展度應為混凝土拌合物坍落度擴展終止后擴展面相互垂直的兩個直徑50m1，結果修約至5。500mmT500，應自坍落筒提起離開底板時開始計時，采0.1s。本方法參照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080—2016）和《自密實混凝土應用技術規程》（JGJ/T283—2012）編制，用于評價水泥混凝土拌合物的填充能力和流動性。T0533—2020J本方法規定了水泥混凝土拌合物J水泥混凝土拌合物的拌和與現場取樣方法（TT0533-1J環及J環側試圖（坍落度底板：應符合T0532T0532的規定進行。記錄下混凝土展開d1d2。最終混凝土拌合物坍落擴展度d1mm5mm。J在混凝土靜置的60s±10s時間內，用海綿或毛巾潤濕底板和坍落筒，在坍落筒內200mm刻度圈重合，J300mm刻度圈重合，坍落筒在裝40s）3~7s內完150s內完成。50s時，記錄下混凝土展開圓形的最D1mm5mm。PA結果應為混凝土坍落擴展度d與J本方法參照《自密實混凝土應用技術規程》（JGJ/T283—2012）編制，用于評價水泥混凝土拌合物的T0534—2020V本方法規定了水泥混凝土拌合物VV形漏斗：VT0534-110L，其內表面應經加工修整呈平滑狀。V形漏斗制作材料可以用金屬或耐磨塑料。在漏斗出了口（5L，附有手把的塑料桶或鐵桶）、接料容器（12L的水桶）、刮平混凝0.1s的表秒和濕布等。V形漏斗經清水沖洗干凈后置于臺架上，使其頂面呈水平，本體側為垂直狀態。應滿溢（10L左右）。10s±2s后，迅速將漏斗出料口的底蓋打開，用秒0.1s?；炷涟韬衔锝沄T0535—202010~80mm水泥混凝土拌合物及指定采用本方法的其他材料。\hT0535-1（1）出漿量筒：由金屬篩網制成（T0523-2）240mm±5mm，內高應為200mm，壁厚約為3mm，底厚約為7.5mm；篩網直徑應為4.75mm，孔中心間距應為T0535-2出漿量筒（（2）透明圓盤：用透明有機玻璃制成，上裝有滑桿及砝碼。圓板直徑為230mm±2mm，厚為10mm±2mm，荷重（砝碼3及透明圓盤4）和滑桿的總質量為H1。啟動振動臺，同時按下秒表，20s時立刻停止。振動結束后，測量圓盤表面距維H2。Mvm0Mv——振動出漿量1g。

（T0535-U式中 U——松鋪系數

190190(H2

（T0535-H2——振動液化后，圓盤表面距出漿量筒頂面的高度（mm）。0.01。5Mv松鋪系數U10～80mm的T0536—2020550mm×300mm×300mm的帶底無蓋的不銹鋼制方形鋼箱，T0536-1所示。T0536-1側向膨脹量試驗箱（通過調節墊塊和水平尺將箱體調平，關閉側門，箱體側門與箱底不得有大于5mm450mm；1/250下。100mm±50mm范圍內，將第二層混凝土50下，再抹平表面。30s時應緩慢將高頻振搗棒提出，35s1s。D1。15s，應避免過快松開引起的混凝土劇3min50mm（圖T0536-25H2。T0536-2側向膨脹量測量區域示意圖（HH1

（T0536-

H——高度方向的變化量DD2

（T0536-

D——寬度方向的膨脹量混凝土拌合物側向膨脹量H、DT0537—2020pH（GB（GB/T200mL500mL水泥混凝土拌合物質量mc2kg（不超過廣口容器容量為宜）5min。將容器從水中提起，排掉混凝土表面積水，稱取其質量m0.1%。1000mL800mL500g10等份，用10~20s內完成。600mL200mLpH值試驗的被檢水樣，mb。300~400mL并讀取容積V移至干燥器中冷卻后，稱量其質量ma。pHpH（GB6920）mc+m0-m式中

（T0537-mc——浸水前混凝土的質量m——浸水后混凝土和容器的質量（g）。0.1%。S

)

式中 S——懸濁物含量pH值來評定，認為水泥T0525—2020容量筒：應為剛性金屬制成的圓筒，筒外壁兩側應有提手。對于集料最大粒徑不大于31.5m的混凝土拌合物，宜采用容積不小于5L的容量筒，其內徑與內高均為1862331.5m41000kg/m35L容量筒時，混凝土拌合物應分兩層裝入，每層的插搗次255L100mm，每層插搗次數10000mm212次計算；用搗棒從邊緣到中心沿螺旋形均勻插搗；搗棒應垂5~10次，進行振實，直至混凝土拌合物表面插搗驗；應將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土拌合物試樣與容量筒總質量m210g。m2m1

（T0525-

——水泥混凝土拌合物體積密度V——容量筒容積（L）。10kg/m3。10kg/m3，試樣不得重復本方法參照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080—2016）T0526—2005水泥混凝土拌合物含氣量試驗方法（混合式氣壓法31.5mm10%且坍落度不為零的水泥T0526-1所示。T0526-1量的差值除以該溫度下水的密度即為量缽的容積V。0.1MPa，然后用微調閥調整表0%。含氣量0%標定后，將校正管（1）接在缽蓋小龍頭的上端，然后按一下閥門桿，慢慢打開小龍頭，量缽中的水就通過校正管（1）流到量筒中。當量筒中的水為量缽容積的1%地調到0.1MPa。按1~2次閥門桿，此時測得的壓力表讀數相當于含氣量1%，同樣方法可測2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%時的壓力表讀數。含氣量分別為0%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%的試驗均應進行兩集料含氣量C按式（T0526-1）和式（T0526-2）

mg——拌合物試樣中粗集料質量1/3高度的水，然后稱取質量為mgms的粗、25mm左右時應輕輕插10次，并略予攪動，以排除夾雜進去的空氣；加料過程中應始終保持水面高出集料的頂5min，再用橡皮錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面氣開啟微調閥，使氣室里的壓縮空氣進入容器，待壓力表顯示穩定后記錄顯示值Cg1，然后開啟排氣閥，壓力儀表應歸零。根據含氣量與壓力值之間的關系曲線確定壓力0.1。重復上述（2）~（4）步驟，對容器內的試樣再檢測一次，記為Cg2混凝土所用集料的含氣量C應以兩次測值結果Cg1、Cg2的平均值；兩次測量結0.5%時，應重新試驗。25次，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘沿量筒外壁5~10次，進行振實，直至混凝土拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內，蓋上缽蓋，用夾子夾3.3中（2）~（4）0.5%時，應重新試驗。AA式中 C——集料含氣量（%）。

（T0526-SMC231中的氣壓式含氣量測定儀，而采用混合式含氣量測定儀?；旌鲜胶瑲饬繙y定儀與氣壓式含氣量測定儀的區別在于，混凝土試樣頂面與錐蓋間的空間用水注滿，由于水不可壓縮，所以沒有列入本方法?；旌鲜椒椒▽儆趬毫Ψy定拌合物含氣量，這個方法的基本原理是混凝土受到一定Boles含氣量測定儀容器及含氣量與氣體壓力之間的關系曲線直接影響混凝土拌合物含氣量測定結果的準確性，因此混凝土含氣量測定儀的標定和率定是非常重要的。由于含氣量測定儀容器在制作過程中有一定誤試驗室應經常對混凝土含氣量測定儀進行標定和率定，以保證含氣量測試結果準確。原規程規定兩次測量壓力值的相對誤差小于0.2%取平均值，大于0.2%時需進行第三次試驗，取較接0.2%則重新試驗。試驗實際操作過程中，測得兩次壓力顯示值0.2%（GB/T50080—2016）和《水工混凝土試驗規程》（DL/T5150—2017）的相關規定，規定兩次含氣量差值不大于0.5%，取算術T0527—20052部分：金屬穿孔板試驗篩》（GB/T水泥混凝土拌合物的拌和與現場取樣方法（TT0527-11000NT0527-1100mm100mm2、50mm220mm2三種，在距離25mm處刻有標記。試樣筒：上口徑為160mm，下口徑為150mm，凈高為150mm的剛性容器，并配有4.75mm2部分：金屬穿孔板試驗篩》（GB/T6003.2）的規定。對于坍落度不大于90mm的混凝土宜用振動臺振實砂漿，振動應持續到表面出漿90mm的混凝土宜用搗棒人工搗實，沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕擊試樣筒側壁，以排除在搗實過程中留下的空10mm，并應立即加蓋。0℃0℃應始終加蓋。在其他較為恒定的溫度、濕度環境中進行試驗時，應在試驗結果中加以說明。1h20mm2min，2min，同上步驟用吸管吸去泌水（低溫或緩凝的混凝0.5h測試一次，在臨近初凝和終凝時，應縮短測試間隔時間。10s±2s內垂直且均勻地插入試樣內，深度為25mm±2mm，記錄最大貫入阻10N；記下從開始加水拌和起所經過的時間（1min）及環境溫度（精0.5℃）。25mm。T0527-1的T0527-1fPR

（T0527-

凝結時間宜按式（T0527-2）通過線性回歸方法確定。根據式（T0527-2），當單3.5MPa28MPa時，式中 a、b

橫坐標，繪制單位面積貫入阻力與測試時間關系曲線。經3.5MPa及28MPa畫兩條平行于橫T0527-2所示。終凝終凝T0527-2時間-以3個試樣的初凝時間和終凝時間的算術平均值作為此次試樣初凝時間和終凝時間h：min5min。3個測值中的最大值或最小值，若有一個與中間值之差超過中間值的10%，則應以中間值為試驗結果；若最大值和最小值10%，則此試驗無效，應重新試驗。本方法參照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080—2016）StandardTestMethodforTimeofSettingofConcreteMixturesbyPenetrationResistance（ASTMC403/C）修訂，但在所使用測針方面，ASTMC403/C的橫截面積（654mm2、323mm2、161mm2、65mm2、32mm2、16mm2），而是采100mm2、50mm2、20mm2ASTMC40325mm時，壓力與面積比為3.5MPa28MPa準》（GB/T50080—2016）相一致，并根據混凝土拌合物的狀態規定了對應的密實方法。2~3h0.5h；摻早強劑的混凝土1~2h0.5h4~6h2h測一次。T0529—2005（T0521）水泥混凝土拌合物體積密度試驗方法（T0525）試樣筒：應符合T05255L10LT0503粗集料、細集料的表觀密度：應按現行《公路工程集料試驗規程》（JTGE42）的2kg1g。分30min；然后向廣口瓶中注水至筒口，再

mysmksmys——細集料在水中的質量

（T0529-mp——廣口瓶、玻璃板和水的總質量（g）

myslmksl

（T0529-

mys0.15mm的細集料在水中的質量mksl0.15mm的細集料和廣口瓶、水及玻璃板的總質量mp——廣口瓶、玻璃板和水的總質量（g）C

(T0529-式中 Cs——細集料修正系數50kg37.5mm100kg。進行混凝土配合比（水洗法）分析時，當混凝土中粗集料最大粒徑不大于37.5mmT0525的規定，進行拌合物密度的測定，并測量其體積V。15~25用試樣筒稱取質量為m010g?；炷涟韬衔锏捏w積，按式（T0529-4）計算：V

(T0529-式中 V——試驗的體積——混凝土拌合物的密度（g/cm3）收集全部沖洗過篩的砂漿與水的混合物，稱量洗凈的粗集料試樣質量mg。

'

（T0529-

'——砂漿在水中的質量mD——試樣筒、玻璃板和水的總質量（g）。1g。m'C(mm

（T0529-

m'——細集料在水中的質量（g）m

m')

c

mc——試樣中水泥的質量1g。msms

s

（T0529-

ms——試樣中細集料的質量1g。mwm0(mgmsmc

mw——試樣中水的質量CmcWmwGmgSms

（T0529-（T0529-（T0529-（T0529-1kg/m3。T0538—2020（T5~35℃；pH范圍：2~12。0.1mol/LKNO20.1mol/L1mV的酸度計、恒電位儀、伏特計或電位差計，輸入阻7MΩ。5.5×10-3mol/L5.5×10-4mol/L兩種NaCl250mL20℃±25.5×10-4mol/L的NaCl2min后，應采用電位測量儀測兩極之間電位值（T0538-1）；然后20℃±25.5×10-3mol/LNaCl標準溶液的電位值。NaClE—lgC坐標上，其連線即為電位—NaCl標準溶液電位值前，均應采用蒸餾水對氯離子選擇電極和參比T0538-14.75mm12h內完成。E—lgC曲線上推算兩份濾液的氯離子濃度，并將兩mCl-=CCl-0.03545(mBmSmW

（T0538-

Cl-——每立方米水泥混凝土拌合物中水溶性氯離子的質量C-——濾液的氯離子濃度mS——混凝土配合比中每立方米混凝土的砂用量mW——混凝土配合比中每立方米混凝土的水用量（kg）。0.01kg。mw=Cl

（T0538-

Cl-——水泥混凝土拌合物中水溶性氯離子占水泥質量的百分比mC——混凝土配合比中每立方米混凝土的水泥用量（kg）。0.001%。 （）每立方米水泥混凝土拌合物中水溶性氯離子的質 （）混凝土拌合物中氯離子含量占水泥質量的百分 本方法參照《混凝土中氯離子含量檢測技術規程》（JGJ/T322—2013）編制，本方法基本原理：用氯EC的對數呈線性關系，即E=K-0.0591lgC。因此，可以根據測得的電極電位值，來推算出氯離子濃度。1:1混合后的濾液進行測試，其原因：①氯離子選擇電極和參比電極（其敏5.5×10-3mol/L5.5×10-4mol/LNaCl滴定溶液的制備》（GB/T601—2016）NaCl標準滴定溶液的相關規定配制。T0539—2020絕熱溫升測定儀：應符合現行《混凝土熱物理參數測定儀》（JG/T329）的規定，T0539-1所示。該測定儀器由絕熱養護箱和控制記錄儀兩部分組成，溫度控制記3倍。T0539-11/2。24h20℃±2℃的室內，使其溫度與室溫一致。T0551拌制混凝土拌合物，拌和均勻后分兩層裝入容器中，每層搗實后高度1/225次，搗棒應插透本層至下一層5~10次，進行振實，直至拌合物表面插搗混凝土拌合物的初始溫度（0）0.5h24h1h記錄一次，7d3~6h記錄一次。試驗歷7d后可結束，也可根據需要確定試驗周期。nn0

（T0539-

n——n天齡期混凝土絕熱溫升值0——混凝土拌合物的初始溫度本方法參照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080—2016）T0551—2020《混凝土試?！罚↗G《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》（JGJ/T384）（T0521）0.5。450mm×450mm×120mm（長×寬×高），模具一側邊為0.0005d（d為邊長）。T0551-1L/α＝3、4、5的其他尺寸，αL185mm150mm150mmmm。標準試件的最小尺寸不宜小于粗集料最大粒3倍。6mm以上的毛玻璃，壓板直徑應比試25mm以上。25mm時，可采用φ25mm的插入式振搗棒成型。將混凝土拌合物一10~20mm，且不要接觸底板。振動直到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝0.5mm。0.5mm?？锥?。每層插搗次數100cm2面積內不少于12次。試件抹面與試模邊緣高低差不得超過6次/側面。用抹刀將試件仔細抹1~2mm。15mm深。振動直到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析。一般振搗25mm90mm時，用標準振動臺成型。將試模放在振動臺上夾2~390s）。振動結束后，用金屬直尺沿試模邊緣刮去多余混凝土，用抹刀對于試件直徑φ200mm的試模，拌合物分厚度大致相等的三層裝入試模。以試模的縱25下，搗固時按螺旋方向從邊緣到中心均勻地進1~2mm。直徑φ150mm15下；試件直徑φ100mm8下。搗固時按螺旋25次。用抹刀將試件仔細抹1~2mm。弱）2h以上即可進行強度試驗；②用環氧18h3d以上。的端面應與試件的縱軸相垂直，端面的平整度公差在±0.1mm以內。度大于50%的情況下，靜放一個到兩個晝夜，然后拆模并作第一次外觀檢查、編號。對有將完好試件放入標準養護室進行養護，標準養護室溫度為20℃±295%10~20mm。試件表面應保持一層水膜，并20℃±2℃的飽和氫氧化鈣溶液中180dT0551-1所列棱柱體尺寸進行切割，以滿1/42次。6個測值的算術平均dm，精確至1.0mm。噴射水泥混凝土抗壓強度標準試塊應采用從現場施工的噴射水泥混凝凝土板件上80°（與水平面的夾角）左右置于1/10左右，投料應連續操作，料量應超出試模表面，每個試模的投料時間約0.5~1minT0551-1所示。 T0551-1水下不分散混凝土澆注方式（用木錘輕敲試模的兩個側面以促進排水，超量澆注的混凝土在初凝之前用抹刀抹2d3個3倍。本方法參照《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規范》（GB50086—2015）中噴射水泥混凝土試件（JGJ/T384—2016）T0552—2005《混凝土試模》（JG237套模：鑄鐵或鋼制成，內輪廓尺寸與試模相同，高度約100mm，不易變形并能固T0552-25mm，厚度15mm，上部焊有限位桿（可用鋼筋或角鋼）。T0552-1T0552-2將試模編號，測定、記錄試模內腔（長、寬、深）3個不同部位（中間和兩端）0.1mm。20mm左右。插搗時應用力均勻，不得沖擊。樣與試?？邶R平為止，如（T0552-3）所示。T0552-3P V式中 G——試件質量V——試件體積——碾壓混凝土理論密度（kg/m3）。0.1%。

（T0552-獨列為一個方法。同