建筑改造投標書

*****建筑改造工程

技

術

標

建設單位：*****************

投標單位：*****************

投標時間：******************

目錄

第一章編制根據及工程概況.............................................................2

1、編制根據.............................................................................3

2、工程概況............................................................錯誤!未定義書簽。

第二章施工總體部署..................................................................11

1、工期、質量、安全、文明目標.........................................................11

2、施工部署............................................................................12

3、重點、難點部分施工操縱措施.........................................錯誤!未定義書簽。

4、施工組織安排........................................................................13

第三章要緊施工方案..................................................................14

1、測量操縱方案........................................................................14

2、基礎工程施工方案...................................................................14

3、鋼筋工程施工方案...................................................................17

4、混凝土工程施工方案.................................................................20

5、鋼結構的施工方案...................................................................24

6、砌體工程施工方案...................................................................34

7、消防水系統施工方案.................................................................37

8、電氣系統施工方案...................................................................46

9、排煙、正壓送風系統施工方案.........................................................55

10、室外管道施工施工方案.............................................................68

11、腳手架施工及垂直運輸施工方案......................................................71

12、門窗工程施工方案..................................................................73

13、給排水工程施工方案................................................................75

第四章擬投入的要緊施工機械..........................................................77

第五章勞動力安排計劃................................................................78

第六章確保工程質量的技術組織措施....................................................80

1、質量目標............................................................................80

2、質量保證體系........................................................................80

3、質量保證措施........................................................................83

第七章確保安全生產的技術組織措施....................................................83

1、安全生產保證措施...................................................................84

第八章確保工期的技術組織措施........................................................85

1、施工組織管理措施...................................................................85

2、施工過程中工期管理措施.............................................................85

第九章確保文明施工的技術組織措施....................................................87

1、文明施工技術措施...................................................................87

第一章編制根據及工程概況

1、編制根據

本工程要緊分為三個專業，分別為建筑、鋼結構及消防，工程施工組織設計根據下列最新資料

及有關信息組織編寫

建筑部分：

1、《建筑設計防火規范》GB50016-2014

2、《屋面工程技術規范》GB50345-2012

3、《倒置式屋面工程技術規程》JGJ230-2010

4、《坡屋面工程技術規范》GB50693-2011

5、《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2012

6、《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-2009

7、《建筑地面設計規范》GB50037-2013

8、《鋁合金門窗工程技術規程》(省標)DGJ32J07-2009

9、《鋁合金門窗工程技術規范》(國標)JGJ214-2010

10、《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2008

11、《工程建設標準強制性條文》房屋建筑部分2013年版

12、建設部《建筑工程設計文件編制深度的規定》2008年版

鋼結構部分：

1、《建筑結構荷載規范》(GB50009-2013)

2、《混凝土結構設計規范》(GB50010-2010)

3、《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2012)

4、《建筑抗震設計規范》(GB50011-2010)

5、《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)

6、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》(CECS102:2002)

7、《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》(GB50018-2002)

8、《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)

9、《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ81-2002)

10、《工業建筑防腐蝕設計規范》(GB50046-2008)

消防部分:

1、《建筑給水排水設計規范》GB50015-2003（2009年版）

2、《建筑設計防火規范》GB50016-2014

3、《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005

4、《消防給水及消火栓系統技術規范》GB50974-2014

5、《民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范》GB50736-2012

6、《全國民用建筑工程設計技術措施》（暖通空調動力）（2009）

7、《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002

本工程占地面積6822rtf,地上總建筑面積8121.6itf,其中建筑改建部分面積為2599.2irf,建

筑總高度為9.2m,最大高度為10.6m,建筑設計等級III級，抗震設防烈度為7度，防火類別為丙類,

建筑場地類別HI類，設計使用年限50年，主體建筑的屋面防水等級為HI級，防水層合理使用年

限為10年。

本工程混凝土結構部分均使用商品泵送碎，基礎墊層為C15,其他結構均為C30；砌體結構部分:

外墻為ALC加氣混凝土砌塊，內隔墻為ALC加氣混凝土砌塊，均為實砌。

結構形式:鋼框架結構。建筑物安全等級二級，設計使用年限為50年，易替換構件25年；鋼結

構的鋼材應符合下列規定：

1）鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85o

2）鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%。

3）鋼材應有良好的焊接性與合格的沖擊韌性。

本工程要緊建筑設計如下：

1、墻體工程

1.1）、墻體的基礎部分，墻體構造柱設置、墻體開洞及墻體與結構主體拉結，門窗洞頂無梁時

須設鋼筋碎過梁，做法、砌筑墻體強度及砂漿標號等詳見結施。框架填充墻粉刷應采取滿鋪鍍鋅鋼

絲網防裂技術。隔墻砌到頂板底或者梁底。防火墻、防火隔墻均應砌至結構板底或者梁底，不燃材

料填塞縫隙。

1.2）、墻體與混凝土柱、梁交接處，均應在墻面上加釘鋼絲網以防抹灰裂縫，鋼絲網寬度每邊

不小于300；兩種材料的墻體交接處，應根據飾面材質在做飾面前加釘金屬網或者在施工中加貼玻

璃絲網格布，防止裂縫。

1.3）、兩種材料的墻體交接處，應根據飾面材質在做飾面前加釘金屬網，各搭接力150nini,確

認無誤方可施工。防止裂縫。

2）、墻體的基礎部分見結施，承重鋼筋混凝土墻體、構造柱見結施。墻體材料及砌筑砂漿詳結

施。墻體厚度詳見建筑平面圖；墻上門窗洞口過梁均按相應砌體材料的標準圖集中規定的做法施工。

3）、內墻陽角與底層外墻混合砂漿、石灰砂漿粉刷的陽角，均粉15厚1:2.5水泥砂漿每邊寬

40、高2000護腳線，粉面同墻面。

4）、墻身防潮層：a）水平防潮層：砌筑墻體埋于地下的，在室內地坪下約60mm處的墻身做鋼

筋混凝土水平防潮層，60厚C15混凝土配2。6,室內地坪有斜坡或者者臺階的，墻基的防潮層沿著

斜坡或者者臺階的地面混凝土墊層高度做成整體連續交圈；b）垂直防潮層：砌筑墻體兩側室內地坪

低于室外地坪的，外墻內側邊做高度至室外450高的垂直防潮層，20厚1:2水泥砂漿摻5%避水漿，

凡有鋼碎地圈梁時不設防潮層，室內地坪有高差變化，須另作說明。

5）、外墻外保溫層外粘帖飾面磚時，其高度不得超過40米，且面磚質量不應大于20kg/m2,

單塊面而專面積不宜大于0.01m2o

6）、墻體留洞及封堵：鋼筋混凝土墻上的留洞見結施；砌筑墻預留洞見建施與設備圖；混凝土

墻留洞的封堵見結施，其余砌筑墻留洞待管道設備安裝完后，用C20細石混凝土填實，并采取密封

隔聲。

7）、防火墻構造說明：a）可燃氣體與甲、乙、丙類液體的管道嚴禁穿過防火墻；其他管道穿

過防火墻時，應使用不燃材料將其周圍的縫隙填塞密實；當管道為難燃及可燃材質時，應在防火墻

兩側的管道上使用防火措施；b）管道保溫材料在防火墻處應使用不燃材料；c）管道穿過隔墻、樓

板時，應使用不燃材料將其周圍的縫隙填塞密實；d）電纜井、管道井與房間、走道等相連通的孔洞,

其縫隙應使用不燃材料填塞密實。

2、樓地面工程

1）、地面做法，具體詳見“構造做法一覽表”。

2）、底層地面稅墊層應縱橫設置縮縫，間距不大于6mX6m。縱向縮縫做平縫，橫向縮縫做1/3

墊層厚10mm寬的電鋸假縫，縫內嵌填1:2水泥砂漿與細石混凝土，地面面層的分隔縫應與墊層縮縫

對齊，做法相同。

3）、地面使用整澆面層時，應根據面層材料設置分格縫（小于20平方米時可不設），變形縫

內應使用不燃材料填塞密實，并保證耐火時間Nl.OOh,變形縫兩側的表面裝修應使用不低于Bl級

的裝修材料。

4）、室外平臺、衛生間等有可能積水的房間地坪標高比通常房間或者過道低30~50。

5）、衛生間、盥洗間等有水房間，地面在四周墻身處設200高位翻邊（門洞處除外），并與樓

面一同澆筑，以防滲漏。

6）、當管道穿過有水浸的樓面時，使用柔性防水材料裹貼管道周邊鋪開300并向上翻起300

高，且做混凝土圓墩，圓墩直徑大于管道直徑50,即圓墩寬度50高50。

7）、各類管道穿樓層時務必預留洞，待設備管線安裝完畢后，用C20微膨脹細石混凝土封堵密

實，并應采取密封隔聲措施；水電暖管井務必在設備安裝后，于每層樓板處用相當于樓板耐火極限

的厚度不小于100的鋼筋混凝土板封堵，由結構預留鋼筋頭待管道安裝完成后澆筑。

3、屋面工程

1）、本工程主體建筑的屋面防水等級為HI級，防水層合理使用年限為10年，屋面做法詳見

“構造做法一覽表”。

2）、屋面排水詳屋頂平面圖，雨水管規格為0110；女兒墻內構造柱設置詳見結施；變形縫兩側

不得共用同一根排水立管。

3）、水落口做法詳蘇J03-2006T/55；穿女兒墻屋面水落口做法詳蘇川3-2006T/56；高跨屋

面雨水管排水至低跨屋面處，雨水管下加設300mmX300mmX30nlm的細石混凝土承水板；膨脹珍珠巖類

及其它塊狀、散狀屋面保溫層務必設隔氣層與排氣系統（保溫材料吸水率低于6%時不必作排氣），

排氣管出屋面做法詳蘇J03-2006-2/45o

4）、現澆鋼筋混凝土屋面板面層及整澆層每6mX6m設分倉縫，縫中鋼筋務必切斷，縫寬20,

與女兒墻之間留縫30,縫內嵌填密封材料，縫上加鋪300寬卷材一層，單邊粘貼，上加鋪一層胎體

增強材料的附加層，約900寬。

5）、屋面與外墻的交接處，混凝土翻邊高出屋面板120mm,防水層翻起凈高度市250mm（即屋

面泛水下口高出施工完成后屋面最高點250mm）。

6）、屋面上的各設備基礎的防水處理要求，詳見《平屋面建筑構造》（國標99J201T）。

7）、防水工程應按照操作規程與有關施工驗收規范進行施工，完成后按抗滲能力進行試水，如

發現問題需及時補漏，達到設計要求時及時竣工，并采取保護，防止施工損壞。

4、門窗工程

1）、門窗玻璃應滿足《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-2009與《建筑安全玻璃管理規定》發

改運行[2003]2n6號及地方主管部門的有關規定。

2）、外門窗物理性能要求：抗風壓性能分級不低于GB/T7106-2008規定的4級，氣密性不低于

GB/T7106-2008規定的6級，水密性不低于GB/T7106-2008規定的3級。

3）、門窗套用標準圖集、斷面等級等詳見門窗表，鋁合金門窗未經表面處理的型材最小實測壁

厚：門不應小于2.0mm,窗不應小于1.4mm。塑鋼門窗型材務必選用與其相匹配的熱鍍鋅增強型鋼，

型鋼壁厚應滿足規范與設計要求，但不小于L2mm。

4）、鋁合金推拉門、推拉窗的扇應有防止從室外側拆卸的裝置。推拉窗用于外墻時，應設置防

止窗扇向室外脫落的裝置。伸出建筑的擱板、窗臺等處粉刷面以不小于2%的坡度坡向室外。

5）、所有門窗上部過梁、圈梁或者聯系梁詳見結施，均需按門窗要求埋設預埋件，或者用膨脹

螺釘固定。

6）、門窗立樟：窗、雙面彈簧門及推拉門立樟均位于墻體居中位置，平開門、單面彈簧門立橫

位于門開啟方向一側。

7）、上下通窗、玻璃幕墻與每層樓板，隔墻處的縫隙，應使用不燃燒材料嚴密填實，并用耐熱

鋼板與防火膠封口，具體做法見大樣。

5、內裝修工程

1）、墻面分格線設在每層的窗頂標高處或者樓層處四周轉通，墻面分格線使用塑料嵌條。

2）內墻所有陽角及門洞轉角處均做水泥護角線，做法詳蘇J01-2005-28/5。

3）突出墻面的雨篷、腰線、窗臺等下部務必做滴水線，做法見03J930-1-A/214；其上部與墻

面交角處做成半徑50的圓角；雨雨蓬、腰線、窗臺等處粉刷的排水坡度不應小于2%。

4）室內排水立管，內落水管均用鋼板網封包，表面做20厚1：2水泥砂漿粉刷，并設檢修口。

5）內外裝修選用的各項材料，其材質、規格、顏色等，均由施工單位提供樣板，經建設與設計

單位確認后進行封樣，并據此驗收。

6、油漆涂料工程

1）、內木門窗油漆與樓梯間木扶手油漆選用調與漆：滿刮膩子、底油一度、調與漆二度。

2）、鋼欄桿選用調與漆：均刷水性環保防銹劑、刮膩子、調與漆二度。

3）、所有預埋件均需作防腐防銹處理，木構件滿涂環保防腐材料。

4）、所有鋼結構部位均須按《建筑設計防火規范》二級耐火等級的有關要求涂刷防火涂料，具

體規定如下：鋼柱，耐火極限不應少于2.50h；鋼梁，耐火極限不應少于1.50h；屋頂承重構件，耐

火極限不應少于1.00ho

5）、各類油漆涂料均由施工單位制作樣板，經確認后進行封樣，并據此進行驗收。

7、室外輔助工程

1）、外挑檐、雨篷、室外臺階、坡道、散水、窗井、排水明溝、庭院圍墻等做法，具體詳見建

施圖。未具體注明者，按如下做法施工：

坡道做法：蘇川『2005-8/11

臺階做法：蘇川『2005-3/11

散水做法：蘇川『2005-1/12

要緊結構設計如下：

1、設計載荷

1）、屋面活荷載：0.5KN/m2

2）、施工期間荷載：1.0KN/m2

3）、樓面活荷載：5KN/m2（使用時不得超過）

4）、基本雪壓：0.40KN/m2

5）、基本風壓：0.45KN/m2

6）、本工程抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0.15g,設計地震分組屬第二組。建

筑場地類別：HI類，場地特征周期：0.45s，地面粗糙度為：B類。

2、材質說明

1）、本工程所有鋼梁、柱及節點板均使用Q235B鋼。

Q235鋼：厚度6mm,f=215N/mm2;fv=125N/mm2;

Q345鋼：厚度6mm,f=310N/mm2;fv=180N/mm2;

所選的型鋼除注明者外均為普通型鋼，其機械性能能與化學成份應符合現行國家標準〈〈碳素結

構鋼＞＞&8/丁700）與＜〈低合金高強度結構鋼＞＞（GB/T1591）文規定。

2）、鋼材都務必具備出廠證明，并具有抗拉強度，伸長率，屈服點，冷彎試驗與硫、磷的極限

含量的合格保證。

3）、焊接使用的材料應符合下要求：

手工焊接用的焊條，應符合現行國家標準＜〈碳鋼焊條〉（GB/T5117）或者〈〈低合金鋼焊

條〉〉（GB/T5118）的規定，選擇的焊條型號應與主體金屬強度相習慣。埋弧自動焊接或者半自動焊接

用的焊絲，應符合規行國家標準〈〈熔化焊用鋼絲＞＞（GB/T14957）的規定，選擇的焊絲與焊劑應與

主體金屬相習慣。當兩種不一致鋼材相連接時，在保證可焊性的前提下，使用與低強度鋼材相習慣

的焊接材料。普通螺栓應符合現行國家標準〈〈六角頭螺栓一A級與B級〉〉(GB5782-2000)與〈〈六

角頭螺栓一C級〉〉(GB5780-2000)的規定，其機械性能能應符合現行國家標準〈〈緊固件機械性能〉

(GB3098.17-2000)的規定。本工程中框架的鋼梁與鋼柱連接端板螺栓使用10.9s大六角頭摩擦型高

強度螺栓，在連接處構件接觸面的處理方法為噴砂(丸)，計算取值u=0.45。應符合現行國家標準

＜〈鋼結構用墊圈技術條件?(GB1231)o本工程除注明者外連接螺栓均為高強摩擦型螺栓，其性能

等級為10.9級。

每個高強度螺栓的預拉力P(KN)

高強度螺栓公稱直徑

高強度螺栓等級

M16M20M22M24M27M30

8.8級80125150175230280

10.9級100155190225290355

3、技術要求

1)、本設計中焊縫均為滿焊，焊接質量不低于三級標準，所有焊接材料及焊接工藝應滿足?

建筑鋼結構焊接技術規程〉》(JGJ81-2002)的規定。并用超聲波探傷二級合格。剛架構件的翼緣與

腹板與端板的連接，應使用全熔透對接焊縫。對接焊縫的坡口形式，應符合現行國家標準《手工電

弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》(GB985)的要求，焊接質量不低于二級標準。

2)、各類對接焊縫均應使用完全熔透的坡口焊縫，對接焊縫應符合〈＜鋼結構工程施工質量驗

收規范＞＞(GB50205-2001)要求。

3)、加勁肋板與梁的連接焊縫高度除注明者外取為6mm。

4)、各類加勁板、肋板的焊縫，不得與主體鋼結構焊縫相交，角部均應作切角處理，切角大小

除注明者外，一律取為20mm。

5)、高強度螺栓孔應使用鉆成孔，當螺栓孔位置不對或者誤差較大時，安裝人員不得隨意擴孔

或者燒孔。

4、制作、運輸與安裝

1)、鋼結構制作與安裝應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)及

2)、焊接質量的檢驗等級：除梁，柱翼板與端板間焊縫及對接焊縫按二級焊縫要求外,其它均

按三級焊縫進行檢驗。焊接工藝、焊材匹配、焊接坡口及質量檢驗均應嚴格遵守《建筑鋼結構焊接

技術規程》JGJ81-2002中的規定。

3）、對薄壁（tW4）構件的焊縫應使用細焊條、小電流認真施焊，不得燒傷母材。

4）、電焊工取得考試合格證后方可同意擔任焊接工作。

5）、為保證要緊零件之間的焊縫貫穿，所有加勁板與要緊零件接觸的角部，除圖中注明外均應

切角20x20o

6）、所有螺栓孔均應鉆孔，高強螺栓的連接孔宜孔使用套模鉆孔。其孔徑比螺栓公稱直徑大

1.5mmo

7）、加工制作單位應按本設計對各構件放樣并編制鋼結構制作詳圖，并經設計單位認可后作為

加工制作與安裝的根據。

8）、桁架安裝時應合理采取施工順序并使用臨時措施保證桁架的整體穩固。

9）、構件在運輸過程中應采取防止構件變形與損壞的措施,安裝前應嚴格檢驗,如有變形應及時

校正。

10）、如工程內部設備高大，須合理安排施工順序以利設備的安裝與廠房的組裝。

5、防腐與涂裝

1）、除銹：在制作前鋼材表面應進行除銹處理，除銹質量等級：機械除銹等級不低于Sa2（要

緊構件），手工除銹等級不低于St2（次要構件）。所購鋼材表面銹蝕等級不得低于B級。

2）、涂裝：鋼材經除銹制作完成后,涂紅丹系列兩道防銹底漆，兩道面漆。

3）、設防火涂料構件務必涂裝面漆。涂料損傷處現場補涂。具體耐火要求參照工藝專業有關規

定。

6、施工要求

1）、施工中須遵守國家現行的有關施工驗收規范、規程、標準。

2）、基坑開挖時應注意邊坡穩固，施工期間基坑及邊坡嚴禁浸水，基坑鄰近嚴禁堆載。

3）、施工中應密切配合建筑、水、暖、電各專業圖紙預留所有設備預留洞及埋件，嚴格避免在

結構施工完成后現鑿。

要緊消防設計如下：

1、消防系統

1）消防用水量如下表：

序號類別消防用水火災連續時用水量備注

量（L/S）間(hr)(M3)

1室外消火栓用水量453.0486市政供給

2室內消火栓用水量253.0270消防水池貯水

3消防水池總儲水量270

4屋頂水箱消防儲水量18

2）、室外消防給水管道呈環網，設地上式消火栓，間距不大于120米，共10個，型號：

SS100/65-1.0,作法詳國標01S201-8。

3）、消火栓系統設加壓泵二臺。兩臺電動泵，一用一備，流量為25L/S,揚程為0.5MPa。火

災時，按動任一消火栓處消防按鈕，可發出報警信號至消防操縱室.泵啟動后，反饋信號至消火栓處

與消防操縱中心。

4）、室內消火栓由消防系統泵房供水，室外消火栓系統由兩路市政給水供水；室內外消防管道

均呈環狀。

5）、室內消火栓作法詳04s202-20甲型及大樣圖，配SN65消火栓1個，。19水槍1個，25m

長DN65襯膠水龍帶1條與小于48V低電壓消防按鈕一個。

6）、本工程滅火器配置場所均按中危險級考慮：當滅火器最大保護距離大于20m時，加設兩具

MF/ABC4滅火器,置于滅火器箱內；

7）、所有消防產品及材料務必征得當地消防主管部門批準及認可,消防設計圖紙需在取得消防

建審批準后方可施工。

1、質量目標一一確保合格工程。

2、工期目標一一確保總工期為60個日歷天。

第二章施工總體部署

1、工期、質量、安全、文明目標

1、按建設單位要求，為業主考慮，按時按質地完成施工任務。計劃工期:150日歷天。

4、環保及文明施工目標達到業主及該地區有關規定。

2、施工部署

1、布署原則

1.1合理有效的利用現場一切資源。根據甲方提供的水、電源，合理敷設臨時水、電，以保證

生產需要。

L4.1優先拆除現場原有輕鋼結構臨時房，安排深基坑開挖及基礎施工，保證施工工期。

2、總體部署

施工安排：各部各段基本獨立進行，同時施工。按先深后淺，先基礎后主體，先復雜后簡單，

同時安排，占滿空間，占滿時間，充分發揮機械施工優勢，全面制定落實工、料、機進場計劃，優

化施工順序與工序安排施工。基本施工順序：

(1)原有臨時建筑及妨礙施工的部位拆除

(2)土石方開挖

(3)基礎工程

(4)管道預埋

(5)主體結構

(6)外墻裝飾

(7)內裝飾抹灰

(8)樓地面

(9)屋面防水

(10)內外墻涂料

(11)暖通消防安裝

(10)竣工清理

根據施工的總體計劃安排，各區、各段根據具體情況具體安排。

公司

行政總負責技術總負責

各工種工班長

各工種作業人員

1、工程重點與難點

根據本工程的結構與現場，為確保按期、保質保量、安全高效完成該工程的施工任務，我們認

為應該重點強調的施工組織有下列幾項措施：

1）設計專門的材料進出路線，將業主的正常生產影響降到最低。

2）因主體結構是本工程的主導工序，且施工區域南北均與現有廠房接壤，故開挖基坑時設立專

門的技術小組嚴格監控，確保安全。

4、施工組織安排

1、施工前準備工作

第三章要緊施工方案

1、測量操縱方案

1、測量根據：建設單位提供的測量操縱點(坐標及高程)，施工圖紙與有關規范。

2、建立建筑物平面操縱網：根據總平面圖及實際情況，取主操縱軸線，建立平面操縱網。

2、基礎工程施工方案

1、土石方工程

本工程土石方開挖量較大，根據實際情況我們使用機械開挖為主人工開挖為輔的土方開挖。

土方分段開挖，分段清底，分段進行基礎施工，防止長時間晾槽，雨水浸泡，影響地基的承載

力。在開挖過程中如遇地下管線等特殊問題立即停止施工，通知建設單位處理后繼續施工。經驗收

合格后進行混凝土墊層等基礎混凝土工程施工，基礎施工完經質監部門驗收后方可進行土方回填，

回填土塊粒徑不得超過5cm,每層虛鋪厚度不應超過200nlm,分步逐層壓實，使用蛙式打夯機夯實，

每層打夯3-4遍，回填土應在土最佳含水率狀態下回填，回填土的含水率應以用手緊握成團，兩指

輕捏即碎為宜，基礎墻兩側應同時回填，機夯不到的邊角處人工夯實。土回填前應將原土做土的最

大壓實試驗，回填土的實際壓實系數不應小于0.94,且回填后干密度不應小于16.5kN/m3,每層土

應按規定取樣試驗合格后方可鋪筑上一層土，直達到設計回填的標高。質量要求開挖平面尺寸、標

高、放坡符合基礎施工要求，基底土質達到設計要求。

土石方工程施工安全技術：

(1)基槽開挖的邊坡，應根據土質挖深與開挖方法的不一致，按規定放坡，并在施工中隨時檢

查邊坡的穩固情況，同時要注意與相鄰建筑物基礎的影響，如有特殊現象，要立即采取措施進行處

理。

(2)人工挖土時，人與人之間要有一定的安全間距，并不得面對面揮鎬(錘)挖土、打樁作業。

(3)所使用的土方施工機械，使用前應經安全檢查，其制動、起吊、行走、回轉等部件應處于

有效狀態，否則不得使用。

(4)當挖土機、起重機作業時不得在其臂下通過與作業。

(5)施工機械的傳動部分不得外露，應加設安全防護罩或者網。

(6)施工機械的電源開關與電源線，應合乎安全要求，使用防漏電保險開關，電源線不得拖地,

要架空架設、高度、斷面大小與絕緣情況等都要合乎安全要求。

(7)推土機、裝載機作業時要有專人指揮，后退作業時司機要注意后視場地上是否有人、物等

障礙存在，經處理妥后，才能后退作業，否則不得后退作業。

(8)夜間施工要有足夠的照明。

(9)挖土機等機械作業時，要門注意其機底支承面的穩固情況，如比較薄弱時，要采取措施加

固后才能進入作業。

2、混凝土承臺

2.1施工準備

(1)經地基驗槽合格。

(2)水泥：使用普通硅酸鹽水泥P032.5,砂子使用中砂無雜質，含泥量不大于5%,碎石粒徑

5-40mm,含泥量不大于2%。

2.2流水分段，工藝流程

(1)流水分段同土方開挖的劃分。

(2)施工流程：

檢查地基一找標高與水平操縱線一混凝土攪拌一鋪設混凝土一振搗一找平一養護

2.3施工方法

(1)排凈地坑積水，檢查地基土質，合格后方可進行下一步施工。

(2)模板用木方100X100mm做側模，外側釘木樁90義60@500固定。

(3)用混凝土攪拌機拌制混凝土，用翻斗車運輸。逐個澆筑，用平板振動器振動密實，木抹子槎

平，完成后蓋草袋澆水養護。

2.4質量要求

混凝土承臺尺寸標高準確，混凝土密實，表面平整。

3、基礎梁

3.1施工準備

(1)墊層尺寸、標高檢查合格。

(2)水泥：使用普通硅酸鹽水泥P032.5,砂子使用中砂或者粗砂，含泥量不大于5%,碎石粒徑

5-40mm,含泥量不大于2%且無雜物。鋼筋：進場有產品出廠合格證，試驗單，二次試驗務必合格。

3.2流水段劃分，工藝流程

(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。

(2)工藝流程：

墊層放線一支側模一綁底筋一綁柱跟筋一混凝土澆筑一支側模一澆筑混凝土一拆模一養護

3.3施工方法

(1)模板：使用九夾板。用前清凈上面的灰渣，刷隔離劑一道，

分規格堆好。

(2)墊層經檢查驗收，尺寸標高均符合設計要求。

(3)墊層上找出基礎軸線。在基坑上做出標記。

(4)鋼筋：先綁底板筋，后綁立筋。底板筋用砂漿墊塊墊起35X600X600@500,立筋下部用短

筋與底筋焊牢，上部用木方4-90X40夾緊，固定在側模上。同時穿插進行避雷鋼筋焊接。

(5)混凝土澆筑：根據施工段按軸線順序澆搗，澆搗前核對軸線與垂直度，確保柱的位置準確。

澆筑完后，澆水養護很多于7d。每個流水段留試塊按規范規定留置，做標準養護與同條件養護。

3.4質量要求：混凝土基礎軸線、斷面、尺寸準確，混凝土密實，表面平整，混凝土強度等級

達到設計要求。

4、不專基礎

4.1施工準備

(1)磚為普通標準磚：有出廠合格證、試驗單。檢測合格。

(2)水泥：使用普通硅酸鹽水泥P032.5,有出廠合格證與試驗單。

(3)砂子：中砂，用篩孔5mm篩過，含泥量不大于5%。

(4)常溫下，實心磚用前澆水濕潤，磚浸水1.5cm為宜。

(5)基層軸線、標高、尺寸檢查均符合設計要求。

4.2流水段劃分，工藝流程

(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。

(2)工藝流程：

基底檢驗一掛線立皮數桿一座漿砌筑一抹防潮層一養護一質驗

5.3施工方法

(1)組砌方法：使用一順一丁，里外咬槎，上下錯縫“三一砌法”進行操作。

(2)砌筑前，基層掃凈，灑水濕潤。一磚掛外線，一磚半以上墻雙面掛線。

(3)上層壓胸，要用丁胸砌。

(4)預留管道口尺寸須準確，過梁安裝平整。

(5)抹防潮層：將砌體表面清凈，灑水潤濕，抹防水砂漿，厚度15?20mm,防水粉摻量3?5%。

(6)每個流水段留砂漿試塊很多于1組，做標準養護28d按時試壓。

4.4質量要求

磚品種、強度、砂漿的強度都務必符合設計要求。砌體表面平整、垂直，灰漿飽滿。

5、土方回填

5.1施工準備

(1)基礎檢查各項指標均符合設計要求。回填部分坑槽內的積水已凈。

(2)雨期用于建筑物回填的土方，務必用防雨布蓋好防止填土過濕難以夯實。

5.2流水段劃分，工藝流程，流水段劃分同土方開挖。

5.3施工方法：每個施工區使用手推車為主，依次分層夯填。用蛙式打夯機與鑄鐵夯夯實。

5.4質量要求：回填土，密實度達到設計要求，表面平整不積水。

3、鋼筋工程施工方案

鋼筋是混凝土結構中的要緊受力材料之一，是混凝土結構的骨架，對混凝土結構的內在質量起

著決定性的作用。務必對鋼筋的質量嚴格操縱，鋼筋進場務必有材質合格證明書，并取樣送檢，化

驗合格后方可使用。鋼筋規格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎務必認真細致密

切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現場積壓。

4.1鋼筋加工

該工程所有鋼筋均在施工現場制作，現場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各類

構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求做出下料表，經技術負責人審核后下發到工地,

方可進行下料，各類成品鋼筋務必嚴格做到按規格堆放整齊，并掛牌標識。

1、鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或者翹曲現象，

以便于連接或者焊接。

2、彎曲成型:此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達

到下列質量要求：

(1)鋼筋加工的形狀、尺寸務必符合設計要求；

(2)所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污與鐵銹等。

(3)調直鋼筋時，使用二級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,二級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

(4)二級鋼筋末端做180。彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于

鋼筋直徑的3倍。二級鋼筋末端作90°或者135。彎曲時，二級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4

倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

(5)箍筋末端應作135。彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。

(6)各彎曲部位不得有裂紋。

(7)彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸同意偏差為土10mm；彎起鋼筋的彎折位

置同意偏差為±20mm。

4.2鋼筋構造

1、受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設計要求

基礎：40mmo

2、鋼筋接頭

(1)鋼筋接頭宜優先使用焊接或者機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區

范圍內，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。

(2)下列情況務必使用焊接接頭：

1)底層框架柱縱筋。

2)梁支座負筋在支座邊緣L0/3范圍內與梁底鋼筋在跨中L0/3范圍內的接頭(L0/3為梁凈跨)

3)直徑大于22的鋼筋。

(3)受力鋼筋綁扎接頭

1)受壓鋼筋的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。

2)搭接長度范圍內，當搭接長度為受拉時，其箍筋間距W5d及100mm；

當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距WIOd及200nlm。

(4)框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm,搭接不得小于600nlm,接頭最低點距柱

端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上750mm處。

4.3鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，認真檢查成品尺寸、形狀

是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。使用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁

扎直徑10下列鋼筋。

(1)鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

1)搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

2)受拉區域內，鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。

3)鋼筋搭接處，應在中心與兩端用鋼絲扎牢。

4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

(2)板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，操縱質量。

(3)為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋使用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。

4.4鋼筋工程的驗收

鋼筋工程的驗收分內業與現場二部分，內業資料包含鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送

檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現場情況需符合國家有關的驗收規范，自檢合格后提早一天

通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。

4.5質量標準

1、保證項目

(1)鋼筋的材質。規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計與施工規范，有材質及產品合格證書與

物理性能檢驗，關于進口鋼材需增加化學性能檢驗，檢驗合格后方能使用。

(2)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度務必符合設計要

求與施工規范的規定。

(3)焊工務必持相應等級焊工證才同意上崗操作。

2、基本項目

(1)鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%,且不應集中。

（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。

（3）所有焊接接頭務必進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊

瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。

4、混凝土工程施工方案

混凝土工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞，直接影響到建筑物的整體質量。本

工程混凝土使用商品泵送混凝土施工。

5.1碎供應

1、商品碎：擬使用通過IS09002質量認證的生產廠家生產，根據本工程實際情況對其生產技術

監控要求如下：

（1）材料要求：

A、散裝水泥：

a.水泥所選用325號以上的普通硅酸鹽水泥或者硅酸鹽水泥。

b.水泥進場時，應有出廠合格證或者試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發現

受潮或者過期，應重新取樣試驗。

c.水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規定。品質指標包含氧化鎂含量、三氧化硫含

量、燒失量、細度、凝聚時間、安定性、抗壓與抗折強度。

d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。

B、砂：

a.砂擬優先選用優質河砂。

b.混凝土工程應優先選用粗中砂。關于泵送碎，砂子宜用中砂，砂率宜操縱在40~50%。

c.砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或者等于C30時，不大于3如低于C30時，不大

于5%,對有抗滲、抗凍或者其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%。

C、石子（碎石或者卵石）

a.石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實

板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60mm。關于泵送碎，碎石最大粒徑與輸送管內徑

之比，宜小于或者等于1:3,卵石宜小于或者等于1:2.5。

b.石子中的含泥量（按重計）對等于或者高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；

對有抗凍、抗滲或者其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%。

C.石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當混凝土強度等級高于或者低于C30時，不大于15%；

低于C30時，不大于25%。

D、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各類混凝土，不需要進行檢驗。

(2)作業條件：

a.下達任務單時，務必包含工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求(強度等

級、緩凝及特種要求)、現場施工方法、生產效率(或者工期)、交接班搭接要求，與供需雙方協調

內容，連同施工配合比通知單一起下達。

b.設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。

c.材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或者后續供應有保證。

d.全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。

e.攪拌站、澆搗現場與運輸車輛之間有可靠的通訊聯系手段。

(3)對商品碎的質量檢查要求：

a.泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派出質量檢查員駐場。

b.混凝土攪拌車出站前,每部車都務必經質量檢查員檢查與易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢

每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天很多于一次。

c.現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護,

均應由供需雙方共同簽證認可。

d.攪拌車卸料前不得出現離析與初凝現象。

2、自拌碎生產：自拌碎用于防止商品稅暫時供應不上的應急措施與零星碎的現場拌制，原材料

與配合比應與商品碎的保持一致。

(1)根據配合比確定的每盤(槽)各類材料用量要過稱。

(2)裝料順序：通常先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。

(3)混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應適當延長。

粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準混產土延長10至30s。

3、混凝土運輸：

(1)混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽(地下室一)、泵送等。

(2)混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，連續時間，不能超過初凝時間。在運輸

過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化與產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點

有離析現場時務必在澆灌前進行二次拌合。

(3)混凝土運輸道路應平整順暢，若有凹凸不平，應鋪墊橋防。在樓板施工時，更應鋪設專用

橋道嚴禁手推車與人員踩踏鋼筋。

5.2泵送混凝土：

1、泵送工藝：

(1)泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤與清潔管道的目的，然后向料斗

內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或者1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

(2)開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在同意范圍內，待泵送順利時，才用正常速度

進行泵送。

(3)泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免

吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

(4)混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌

不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。

(5)泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，

管道較短時，可使用每隔5min正反轉2—3行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超

過45min)氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵與輸送管中清除。

(6)泵送先遠后近，在澆筑中逐步拆管。

(7)在高溫季節泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

(8)泵送管道的水平換算距離總與應小于設備的最大泵送距離。

2、泵送結束清理工作：

(1)泵送將結束時，應估算混凝土管道內與料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量

(由150mm徑管每100有1.75m3),以便決定拌制混凝土量。

(2)泵送完畢清理管道時，使用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，

漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，熟悉混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混

凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆與傷人。

(3)泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器與管道，管道拆卸后按不一致規格分類堆放。

5.3碎的澆筑：

1、碎澆筑前的準備:

(1)組織施工班組進行技術交底，班組務必熟悉圖紙，明確施工部位的各類技術因素要求(碎

強度等級、抗滲等級、初凝時間等)。

(2)組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，假如不具備碎施工條件則不能進行性施工。

(3)組織施工設備、工具用品等，確保良好。

(4)澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土澆筑的通常要求：

(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過21n時務必采取措施。應使用串

筒、導管、溜槽或者在模板側面開門子洞(生口)。

(2)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。通常分

層高度為插入式振動器作用部分長度的L25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。

(3)開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入校內部，振搗時，振動棒上

下略為抽動，振搗時間為20~30秒，但以硅面不再出現氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿與表面形成水

平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺

漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(通常為300~400mln),靠近模板距離不

應小于200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50~100mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移

動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

(4)澆筑混凝土應連續進行。如務必間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之

前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，通常超過2

小時應按施工縫處理。

(5)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或者

堵塞情況，發現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

(6)澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被險污染，并及時擦洗干凈。

3、樓板混凝土澆筑：

(1)樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動

標志以操縱混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或者拖板抹平表面。

(2)施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面

應與次梁軸線或者板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

(3)施工縫用木板、鋼絲網擋牢。

(4)施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度很多于1.2Ppa,才同意繼續澆筑。

(5)在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。

排除積水后，先澆一層水泥漿或者與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土。

4、混凝土的養護：

(1)、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。

(2)、混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或者有抗滲透要求的混凝土不得小于14天。在位

強度達到L2Mpa之前，不得在其上踩踏或者施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后再繼續澆水

養護。

(3)、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆筑兩次。

(4)、大面積結構如底板、樓板、屋面等可蓄水養護，貯水池一類工程，可在拆除內模板后，待

混凝土達到一定強度后注水養護。

(5)、可噴曬養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。

(6)、使用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內有凝聚水。

5、鋼結構的施工方案

1、生產制作過程及質量操縱

1)、生產制作的次序及進度安排：生產加工鋼構件的順序為車間每一施工段均按：柱一梁一支

撐一楝條一小型構配件順序加工制作，同時安排屋面板加工制作。

2)、鋼構件的生產制作

(1)、放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件與零件的組裝，構件預拼裝都

需要有專業放樣工根據樣板進行精確放樣。放樣后須經檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何

尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。

(2)、劃線與號料：對較小、較為簡單的板，桿材使用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做

到熟練制作樣板、樣桿、熟悉樣板、樣桿上標注的符號與文字含意，搞清號料數量，號料的精度務

必滿足下表要求：

號料公差

序號項目公差值(mm)

1長度±1.0

2兩端孔心距±0.5

3對角線差1.0

4相鄰孔心距±0.5

5兩排孔心距±0.5

6沖孔與孔心距位移