（建筑工程監理）建筑工程

旁站監理方案

2020年4月

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蕪湖XXX工程

旁站監理方案

編制人：

審批人：

XXX監理有限公司

凌紇項目監理部

2015年7月5日

錄

一、工程概況1

二、旁站監理依據1

三、本工程旁站監理范圍2

四、旁站監理人員主要職責3

五、旁站監理的內容3

5.1基礎及地下室工程3

5.1.1預應力混凝土管樁的旁站監理內容3

5.1.2水泥攪拌樁旁站監理內容4

5.1.3基坑邊坡噴錨監理內容6

5.L4樁芯混凝土澆筑施工監理內容8

5.1.5土方回填9

5.2主體結構工程旁站監理11

521梁、柱節點鋼筋隱蔽過程n

522梁、板（含屋面板）碎澆筑11

5.2.3后澆帶碎施工旁站監理12

5.2.4地下室險澆筑施工旁站監理12

5.2.5抗滲佐澆筑旁站監理13

5.3防水工程施工旁站監理14

5.3.1地下室防水險澆筑旁站14

532卷材防水層旁站監理15

5.3.3室內防水工程16

5.3.4其他防水工程旁站監理控制要點21

5.4安全旁站工程26

541塔吊安裝及拆卸26

542人貨梯安裝及拆卸32

5.4.3物料提升機安裝及拆卸33

544腳手架安裝及拆卸37

5.5建筑節能工程43

551建筑節能旁站的目的43

5.5.2建筑節能旁站的主要內容和要求43

5.5.3旁站監理工作的方法及措施45

六、旁站監理的程序53

一、工程概況

本工程為蕪湖XXX工程，建筑面積81728rtf,由8棟9F的小高層及1棟

18F的高層組成。

二、旁站監理依據

1、法律、法規和行政規章,主要有：

《中華人民共和國建筑法》

《建筑工程質量管理條例》

《中華人民共和國合同法》

《建筑工程旁站監理管理規定》

2、工程建設強制性技術標準，主要有：

國家標準《建筑工程監理規范》GB50319-2013

國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013

國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011

國家標準《建筑樁基技術規范》JGJ106-2008

國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010-2010

《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-2010

《混凝土結構耐久性設計規范》GB/T50476-2008

《建筑外墻防水工程技術規范》JGJ/T235-2011

《住宅室內防水工程技術規范》JGJ298-2013

《地下防水工程技術規范》(GB50108-2008)

《普通混凝土配合比設計規程》(JGJ55)

《混凝土用水標準》(JGJ55)

《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ128-2010)

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2011)

《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》JGJ134-2010

《安徽省居住建筑節能設計標準》DB34/T1466-2011

《民用建筑節能管理規定》(建設部第143號令)

《民用建筑工程節能質量監督管理辦法》(建質[2006]192號)

《建筑節能工程施工質量驗收規范》(GB50411-2014)

《膨脹玻化微珠保溫砂漿外墻內、外保溫圖集》(Q/SYHWK003-2011)

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-2011)

《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》(JG149-2014)

《外墻外保溫工程技術規程》(JGJ144-2008)

《建筑外窗保溫性能分級及檢測方法》(GB/T7108—2008)

《砌體結構工程施工質量驗收規范》(GB50203);

《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52)

《砌體結構設計規范》(GB50003-2012)

《住宅工程質量通病防治技術規程》DB34/1659-2012

3、合同

《建筑工程委托監理合同》

《建筑工程施工合同》

其它建設工程施工合同

4、本工程地質勘察文件、施工圖紙及有關設計文件

5、經批準的《施工組織設計》、《監理規劃》及《監理細則》

三、本工程旁站監理范圍

3.1基礎及地下室工程

3.L1預應力混凝土管樁

3.1.2水泥攪拌樁

3.1.3基坑邊坡噴錨

3.L4樁芯混凝土澆筑

3.L5土方回填

3.2主體結構工程

321主體結構板、梁、柱節點鋼筋隱蔽過程（即板、梁、柱已澆筑過程），其

他結構已及后澆帶澆筑

322屋面板佐澆筑

3.2.3后澆帶碎施工

324地下室佐澆筑施工

3.2.5抗滲險澆筑旁站監理

3.3防水工程

3.3.1地下防水佐的澆筑

3.3.2屋面卷材防水細部構造處理

3.3.3室內防水工程

3.4安全旁站工程

341塔吊安裝及拆卸

3.4.2人貨梯或物料提升機安裝及拆卸

343腳手架安裝及拆卸

3.5建筑節能工程

351建筑節能旁站的目的

3.5.2建筑節能旁站的主要內容和要求

3.5.3旁站監理工作的方法及措施

四、旁站監理人員主要職責

4.1監督施工單位嚴格按圖施工，保證施工質量符合設計要求；

4.2檢查施工單位現場質檢員到位情況，特殊工種人員持證上崗以及施工機械、

建筑材料準備情況；

4.3檢查進場材料、建筑構配件、設備和商品硅的質量證明檢驗報告，并可在現

場監督施工單位進行檢驗或委托有資格的第三方進行復核；

4.4現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工執行施工方案和強制性標準的情況,

發現偏差立即糾正；

4.5做好旁站記錄和監理日記，保存旁站監理原始資料。

五、旁站監理的內容

5.1基礎及地下室工程

5.1.1預應力混凝土管樁的旁站監理內容

5.1.1.1審核施工圖紙及熟悉工程地質報告。

5.1.1.2審核施工方案，審查施工機械設備性能、型號是否符合設計要求，保障打

樁質量的措施、打樁的順序等應符合要求。

5.L1.3對預制樁生產廠進行考查,確保預制樁的質量。

5.L1.4對運到施工現場的預制樁要嚴格按驗收標準進行驗收。

核查預制樁的資料，出廠合格證、樁的質量檢驗記錄等。

5.L142結構復核

1）目測樁的表面是否平整、密實。蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過樁

表面的0.5%,且不得過于集中,掉角深度不應超過10mm,混凝土收縮產生的

裂縫，深度不得大于20mm,寬度不得大于0.25mm,橫向裂縫長度不得超過邊

長的一半（管樁和多角形樁不得超過直徑或角線的一半），樁頂或樁尖不得有蜂

窩、麻面、掉角和裂縫。

2）用回彈儀測定樁的強度，用混凝土保護層測定儀測定樁縱向和周邊保護層厚

度。

3）按規范要求測外形偏差。

5.1.1.4試樁后，根據試樁所采用的技術參數，確定出控制打樁的落距、標高與最

后貫入度。

5.1.2水泥攪拌樁旁站監理內容

5.1.2.1首先應熟悉設計文件中與水泥攪拌樁相關的設計內容。包括起訖樁號地

質、樁位布輅、樁徑、樁長、單位長度噴漿量、設計強度等。

5.1.2.2抽樣檢測水泥質量：制作7天、90天強度平行試驗。

5.1.2.3審批承運人開工報告重點審查以下內容:

(1)施工進度計劃與總進度計劃是否協調

(2)機械型號及狀態，施工機械能否有效控制噴漿量，機械臺數能否滿足進度

要求。

(3)施工質量的控制方法，質量體系的建立，現場質檢人員與記錄人員的配輅

是否滿足24小時連續施工的需要。

5.1.2.4復核測量

復核承包人放樣審核樁位布輅圖，水泥攪拌樁施工的起訖樁號、寬度、樁間距及

排數、總根數、地面高程(清表后)。

5.1.2.5試鉆監理

(1)監理負責人應組織專業監理工程師，旁站監理在水泥攪拌樁批準開工

后，會同承包人及現場管理，質檢人員在現場對每臺鉆機最初10根樁進行試鉆

施工。記錄與標定：輸漿泵的輸漿量、水泥攪拌提升速度，重復攪拌下沉與提升

速度等。

(2)經試鉆，對發現的問題，會同承包人明確處理與糾紛，待機械運轉正

常，鉆進深度及噴漿量滿足設計要求，勞動組織合理，現場施工記錄及時后，即

可轉入正常施工。

5.1.2.6監理員旁站水泥攪拌樁施工全過程

(1)檢查施工現場是否清表，清除樁位出一切障礙物，低洼地可填粘性土

(不可填雜土、石塊)找平。

(2)熟悉鉆機型號，核對鉆桿標記，應能隨時確認鉆孔深度，知道噴漿與

不噴漿時鉆機的狀態。

(3)施工機械就位要平穩，鉆機平面要水平，鉆桿要對中，偏差不得大于

5cm,鉆桿導向架要垂直，垂直度要小于L5%。檢查鉆機就位于孔位處，保持

垂直鉆進。

(4)逐樁記錄，每次開機、停機時間，樁長、水泥攪拌量及有無異常。

(5)予攪下沉至規定深度，噴漿攪拌提升至離地面0.5M處停噴，再按設

計要求長度進行下沉、復攪提升。至離地面0.5M時結束。對地表0.5M范圍用

宕渣回填壓實。

(6)漿液從出口到噴漿口行程有時間延遲。(試鉆時已取得此參數)要嚴

格掌握，讓漿到位，嚴禁在沒有噴漿情況下，進行鉆機提升作業。此現象只要發

生一次，應立即做好樁位記錄，通知機械操作人簽字，令其返工。

(7)班前應檢查水泥總量并記錄，然后檢查水泥余量并記錄。班內如進場

水泥，應檢查運入場水泥數量。進行總量、總延米控制噴漿量，下班時記錄當班

實際水泥用量及鉆噴延米數。

(8)施工所用水泥應是事先經試驗認可的廠家、牌號、標號，具有質保單

且有生產日期的水泥。嚴禁使用過期、受潮、結塊的變質水泥，對進場水泥應記

錄數量日期施工樁號，作標號、安定性抽檢。

(9)水泥攪拌樁復攪長度為全樁長。

(10)水泥漿量不足或因故中途停頓，應將樁位、原因及處理情況記入施工

記錄中。

(11)當樁長＞10米時，其底部噴漿阻力較大，應適當減慢鉆機提升速度，

確保噴漿量。

(12)在施工中發現噴漿量不足，應實行整樁復噴。復噴噴漿量仍應不小于

設計用量。如遇機械事故、停電等原因噴漿中斷，必須復噴。復噴重疊的長度大

于1M。

(13)噴漿樁施工齡期達7天后，專業監理工程師應會同承包人作開挖檢查。

觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，檢查頻率為2%,開挖深度為0.5M,采用輕

便觸探(N-10)方法，檢查樁身強度,觸探位輅，一般取樁徑1/4處。如發現

樁體不良、強度不夠等情況，應報廢此樁。

成樁天后,組織作樁身無側限抗壓強度試驗，強度應在

(14)901800kpao

(15)在監理工程師抽檢無側限抗壓強度合格，成樁驗收后，方可進行路基

填筑。

5.1.3基坑邊坡噴錨監理內容

5.1.3.1承建單位應按報經批準的施工措施計劃按章作業、文明施工。同時加

強質量和技術管理，做好作業過程中資料的記錄、收集與整理，隨時提供監理工

程師審查。

需根據試驗或試驗性成果決定施工實施，或必須調整、修訂施工作業程序、

方法與進度計劃，或必須調整原材料等，屬于對施工措施計劃的實質性變更，均

應事先報經監理工程師書面同意后方可實施。

5.1.3.2各分項支護工程開工5天前,承建單位應按設計施工詳圖嚴格放樣,

并將放樣成果報監理工程師審核。為了確保放樣質量，避免造成重大失誤和不應

有的損失，必要時，監理工程師可要求承建單位在監理工程師直接監督下進行對

照檢查。

5.1.3.3各分項支護工程開工前，承建單位應對各工序質量進行自檢，前一道

工序經"三檢"合格并經監理簽證后方可進入下一道工序施工。檢查內容包括：

(1)基礎面缺陷處理。

(2)鉆孔機具與鉆孔質量。

(3)錨桿、錨索、排水管制作。

(4)排水盲溝修筑。

(5)注(灌)漿、排水等系統布設，觀測儀器、設備及預埋件安裝。

(6)已生產與噴射準備。

(7)其他必須檢查檢測的項目。

檢查標準參照SDJ249《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標

準》、工程承建合同技術規范和設計技術要求執行。

5.1.3.4坡面整修后，承建單位必須進行實際測量，對坡面高程、樁號進行復

核。對地質缺陷處理應填寫鑒定、處理表。基礎驗收嚴格按照《右岸地下進水口

邊坡(基礎)開挖單元工程質量檢查驗收實施辦法》(長三監理右DC[1999]016

號)執行。

5.1.3.5鉆孔作業中，承建單位應對孔位、孔徑、孑[斜、孔深及時進行檢查,

保證鉆孔質量。終孔檢查由監理旁站進行，合格后簽發鉆孔合格證。

5.136錨桿安裝前，應對錨桿的直徑、長度、平直度、防腐處理進行檢查。

每300根錨桿抽樣一組進行抗拔力試驗，設計變更或材料變化時應另作一組,每

組錨桿不少于三根。

5.L3.7砂漿錨桿應用注漿機(或注漿器)注漿，嚴禁人工注漿。錨桿安裝程

序是先注漿后安裝錨桿，注漿必須飽滿。

5.L3.8排水孔必須經監理工程師抽查合格后才能安裝孔口排水管。

5.L3.9排水管必須按設計要求鉆設梅花孔，外包裹應按設計圖紙進行制作,

以防止堵塞保證排水管通暢。

5.L3.10排水管口應安裝牢固，噴碎時應作好管口保護。

5.1.3.11錨索制作完成后，對鋼絞線，進、回漿管、充氣管、止漿環、架線

環、導向帽等逐項進行檢查，并由監理簽發合格證。

5.1.3.12墊座底澆筑前,應對孔口管、錨墊板、受力鋼筋進行檢查,并由監

理簽發開倉證。

5.1.3.13預應力錨索應作好詳盡的灌漿施工記錄,灌漿過程監理進行旁站。

重點檢測漿材標號、灌漿壓力、并漿壓力、并漿時間，檢查合格后由監理簽發灌

漿質量檢查表。

5.1.3.14錨索張拉用千斤頂、壓力表、油泵必須進行檢測與率定,檢測率定

成果須經監理審查批準后，方可使用。張拉操作人員必須考核上崗，由主管部門

核發上崗證，無上崗證者不得上崗。經考核上崗的操作人員名單須報送監理部

（處）審查備案。張拉全過程承建單位應進行詳細記錄。

5.1.3.15外錨頭澆碎密封前，長期觀測錨索，三檢人員應根據監測的需要保

護好測試孔線，檢查合格后填寫好外錨頭保護記錄，供監理備查。

5.L3.16承建單位必須進行現場噴碎試驗，成果資料報監理工程師審查。

5.1.3.17噴射佐前，應清除受噴面松動巖塊，用高壓水沖洗受噴面，并埋設

控制噴層厚度的標志，且錨桿質量已經檢查合格。噴射碎的各項準備工作就緒,

承建單位應通知監理工程師進行檢查，經監理工程師檢查合格并簽證后方可開倉

噴混凝土。開倉簽證后24h未噴射佐，應重新辦理開倉手續。

5.1.3.18磅噴射應分層分段自上而下進行，達到設計厚度，如果作業層間隔

時間超過1小時，則應用網制刷將表面乳皮清除，并用風和水沖洗干凈后再繼續

作業。

5.L3.19施工期間,承建單位必須按月向監理工程師報送詳細的施工記錄或

原始施工記錄復制件。

5.L3.20對于施工中質量事故（缺陷），承建單位應立即查明其范圍、數量、

填報質量事故報告單，分析產生質量事故的原因，提出處理措施，及時向監理工

程師報告，經批準后，方可進行處理。

5.1.3.21為了確保施工質量，承建單位必須按照有關施工規范和設計文件進

行施工。對發生的違章作業行為，監理工程師可發出違規警告、返工指令，直至

指令停工整頓。

5.1.4樁芯混凝土澆筑施工監理內容

5.1.4.1樁芯佐澆灌工藝流程：

清孔一下鋼筋籠按設計標高就位,加裝聲測管一鋼筋籠隱蔽驗收一安裝串筒

一澆灌樁芯硅分層振實一工完場清。

5.1.4.2樁芯混凝土澆筑施工監理內容

1）落鋼筋籠時將孔底沉渣或被水浸泡較軟的巖質清挖干凈，如有積水進行

抽干。

2）吊裝鋼筋籠，按設計標高就位固定，安裝保護層。檢測方案中有聲測管

的按要求加裝，用鐵絲綁扎牢固。

3）鋼筋籠及聲測管安裝完成后，自檢合格報業主及監理工程師進行隱蔽驗

收。

4）安裝下料漏斗及串筒，把下料漏斗用鋼管在井口固定，然后把串筒一節

一節往下安裝，串筒應布置在樁孔中心位置，最后一節串筒離澆筑面高度不超過

2米。

5）澆灌樁芯佐，澆佐前必須檢查孔底清理干凈及抽干積水，如孔內滲水量

較大，積水上升速度大于3mm/分鐘時，采用水下灌注混凝土工藝施工，以保證

樁基質量，碎的強度等級為C30，碎到現場應做坍落度試驗，坍落度控制在100~

120之間。

混凝土澆筑使用輸送泵送至下料斗，然后由串筒導入井底，為確定佐的密實

度，使用高頻振動器振搗，每層厚度不大于1.0米，振搗時應采用快插慢拔，插

入深度至下層佐5~10cm,振至混凝土表面不冒汽泡為止。

隨著硅面升高，逐節從下到上拆除串筒，碎搗至設計樁頂標高后，檢查上面

浮漿厚度,適當將完成面提高,一般為10~20cm。每根樁的已應一次連續澆筑

完成。

6）工完場清，每根樁澆筑完成后必須及時清理周圍雜物或輔助材料，每班

搗完后拆除泵管，清洗干凈，分類堆放整齊。搗完的井口及時圍閉及加蓋板，防

止出現安全事故。

5.1.5土方回填

5.1.5.1土方回填旁站監理方案

本工程土方回填旁站監理主要對基礎土方回填和室內外回填土進行監控。

5.1.5.2監理旁站內容

本工程回填土采用素土回填，監理旁站的內容有：回填的土質，回填前的場

地的清理，分層的厚度，夯實的遍數、方法，土密度情況等。

5.1.5.3監理旁站的職責

回填前的準備工作：熟悉旁站范圍、內容；檢查場地的處理情況，檢查回填

土的機械設備，操作人員是否接受交底，包括安全和質量交底，回填土質是否符

合要求；檢查回填土的厚度及控制分層；檢查回填土的夯實,見證分層取樣情況,

安全操作情況，對發現的質量問題及時給予糾正，對施工安全隱患及時予以糾正,

做好旁站記錄。

5.L5.4監理旁站工作程序

熟悉圖紙規范要求及方案要求一檢查回填土部位的清理、機械、人員情況一

回填材料控制T回填過程控制及檢測T做好旁站記錄

5.1.5.5監理工作控制重點

1.土方回填前將場地內積水、雜物清理干凈。

2.回填土中不應有施工垃圾、雜物及較大泥團，冬季回填施工不能有凍塊。

3.在土方回填前應委托實驗室做出擊實試驗，從而確定素土及灰土的最大

干密度pdmax、最優含水率和最少夯實遍數。施工前,抄好水平標高。通過外墻

做好標記，以此來控制回填土厚度。

4.每層鋪土厚度不超過300mm,每層夯打不少于三遍，打夯應一夯壓半

夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。夯實采用蛙式打夯機或火力打夯機，局部

邊角部位可配合采用人工夯實。嚴禁采用水澆使土下沉的所謂"水夯"法。

5.回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土密度；

達到要求后，再進行上一層的鋪土。

5.1.5.5監理控制技術、質量安全文明施工管理措施

1,回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定夯（壓）實后的干土質量密度,

其合格率不小于

94%0

2.應嚴格控制回填土標高和平整度。標高允許偏差為0、-50mm,表面平

整度偏差為20mm。

3.成品保護措施

1）填夯土時對已作好的管溝、擋墻及水、電管路等要妥善保護，夯實時溝、

管處用人工木夯夯實，不得砸壞管路、溝壁等。

2）回填完的部位不得用水浸泡。

4.安全文明施工及環保措施

1）電工及機械操作人員上崗前必須進行崗前培訓，并進行安全技術交底。

施工中嚴格執行操作規程，不得有違章作業，不得冒險蠻干。

2）每臺打夯機須由2人協同操作，一人持打夯機，一人拉電纜線。嚴禁電

纜纏繞、扭結和被打夯機跨越。使用電氣設備要有漏電保護，操作人員必須戴好

絕緣手套，穿好絕緣鞋，并嚴禁用夯頭打擊電纜。電纜線路要架空支設，不得車

壓、夯砸。作業完畢后，切斷電源、收好電纜、機械。

3）汽車運卸土方出場前，設專人清掃車輪及門口、道路，不得影響交通，

空氣干燥時，應灑水濕潤道路，以免塵土飛揚。

5.2主體結構工程旁站監理

521梁、柱節點鋼筋隱蔽過程

5.2.1.1檢查梁、柱節點鋼筋安裝是否與設計圖紙相符（鋼筋直徑、數量、間距等）,

保護層是否足夠；

5.2.1.2檢查梁、柱模板支撐是否牢固,是否嚴密，防止漏漿；

5.2.1.3檢查節點柱硅是否打毛,是否沖洗干凈，夏天澆筑時,用水淋濕節點周圍

模板。

52L4檢查商品混凝土配合比現場塌落度是否符合設計要求，審查佐檢驗報告;

5.2.1.5澆筑節點佐時，用小功率振搗器仔細振搗，要有足夠照明，嚴格振實，防

止漏振和過振。

521.6發現碎顏色和塌落度變化較大時，立即查明原因，并停止澆筑，抽樣送檢；

5.2.1.7當使用兩種不同標號佐時,應嚴格標識不同標號險使用范圍，防止混用。

5.2.2梁、板（含屋面板）碎澆筑

5.2.2.1梁、板佐澆筑前，檢查商品佐配合比、質量檢驗報告、現場塌落度，檢查

模板安裝是否符合要求（支撐是否牢固，合縫是否嚴密）：

5.2.2.2檢查梁、板鋼筋安裝是否和設計圖紙相符（數量、直徑、間距、保護層等）。

522.3澆筑梁、板險時，保護好板面層受力筋的位置,人、車不能直接壓在鋼筋

上,發現鋼筋走位及時糾正，碎出料口距澆筑面0.6-1米；

5.2.2.4梁板佐澆筑次序是先梁后板,板上磅要均勻鋪進；碎振搗：梁用振搗棒,

板用平板振動器，均勻振搗，緩慢拖進，禁止振動器放在一個地方長時間振動振

搗器防止觸及鋼筋；

5.2.2.5加強觀察，模板漏漿時及時處理，在漏漿處暫停振搗，待處理好漏漿后重

新振搗

5.2.2.6發現碎顏色、塌落度有較大變化時,立即查明原因,未查明原因之前，停

止澆筑，并及時抽樣送檢：

5.2.2.7屋面板碎的澆筑，除了上述各點外，尚應注意屋面板的防水性能、防水劑

及其他摻和料的使用嚴格按設計要求進行：

5.2.2.8當梁、板使用兩種不同標號險時,各種標號已使用部位,料車都要做

好標識，防止混用。

5.23后澆帶碎施工旁站監理

5.2.3.1檢查后澆帶預留位置是否符合設計要求：

523.2清理后澆帶工作面，打毛，清理鋼筋上的污銹，沖洗工作面，調直預

埋鋼筋、焊接鋼筋符合施工規范要求；

523.3檢查后澆帶的佐配合比，是否符合設計要求，后澆碎振搗密實、飽滿,

特殊位置轉角處要認真振搗，防止過振和漏振；

523.4注意保護鋼筋位置,足夠保護層,防止踩塌面層鋼筋。

5.2.4地下室已澆筑施工旁站監理

5.2.4.1地下室底板碎澆筑

1）底板佐澆筑前檢查底面防水層是否符合設計規定（防水涂料規格、涂刷厚度等）。

2）檢查底層鋼筋保護墊塊厚度、數量是否符合設計規定。

3）檢查底模板沖洗干凈，鋼筋密集的地方是否夾有雜物，及時清除。

4）商品佐的配合比，現場的塌落度是否符合設計要求，審查佐檢驗報告,

5）梁、柱節點處、鋼筋密集部位仔細振搗（用小型插入式振搗器）。

6）底板已分層澆筑,厚度不超過20cm,平板振動器和插入式振動棒聯合使用,

防止過振和漏振。

7）保持各種預埋管件、設備基腳螺栓的位置，振動器不可碰及預埋件。

524.2側墻（剪力墻）柱子、頂板碎澆筑

1）檢查模板安裝是否密實，防止漏漿，特別是穿墻桿和模板間空隙要采用止漿

措施，柱子尺寸與墻厚是否在允許誤差范圍內。

2）檢查鋼筋的位置是否正確，保護層是否符合規定要求（檢查鋼筋模板之間的

墊塊數量和間距是否足夠），剪力墻底部沖洗干凈。

3）檢查商品險的配合比，現場塌落度及質量檢驗報告書，佐泵送出料口和澆筑

面，保持1米以內距離，防止泵送已從高處落下，防止已直接打在鋼筋和預埋件

上。

4）分層振搗碎，用小功率振搗棒仔細振搗，防止漏振和過振，特別是鋼筋和預

埋件密集的地方，轉角和不規則的地方，仔細做好振搗工作，防止振搗棒直接碰

在鋼筋、預埋管件上。

5）檢查模板，防止漏漿，特別是螺桿和預埋件的部位。

6）發現碎顏色和塌落度有較大變化，立即查明原因，未查明原因之前，停止澆

筑，并抽樣送檢。

5.2.5抗滲碎澆筑旁站監理

L防水混凝土施工工藝流程:施工準備一混凝土墊層一立一側模板一綁扎鋼筋T

封另一側模板一澆筑混凝土一養護一拆模。

2、防水混凝土施工質量的事前監理

(1)審核承建商的施工組織設計或施工技術方案。

(2)根據地下水是否含有侵蝕性介質，審查選用的水泥品種是否合適；外加劑

的品種、摻量應由試驗確定；防水混凝土配合比、抗滲標號要經試配檢測并達到

設計要求；混凝土原材料的質量、各項指標必須符合施工及驗收規范的規定。

(3)地下水位應降至防水工程底部最低標高下，基坑內不得有水。

(4)混凝土的供應必須滿足底板連續澆筑，不留施工縫。

3、防水混凝土施工過程中的質量監理

(1)復查防水混凝土工程的定位放線軸線和標高，使其符合設計要求。底板、

壁板的模板工程、鋼筋工程的監理，參照主體工程的有關部分。

(2)穿墻管件、預埋管件的數量、埋設位置及標高必須符合設計要求；不得漏

放或施工后再鑿眼打洞：預埋管件應清除鐵銹和焊渣，埋件應焊止水環并固定牢

固；單管預埋和穿墻套管均需加焊止水環并要滿焊，預埋管要與縱橫鋼筋焊牢。

驗收合格后，辦理隱蔽驗收記錄。

(3)孔洞周邊應按規范要求設置加強鋼筋；應采取措施，防止孔洞下邊混凝土

澆筑不密實，如在側邊開口、留洞，以確保澆筑密實。

(4)電線管應確保管內不進水并嚴禁在振搗時將電線管、開關盒等理件位置擠

偏。

(5)底板應連續澆筑，不得留施工縫。壁板的水平施工縫，應按設計要求和施

工規范的規定部位設置：施工縫應按設計和施工驗收規范的要求進行處理，即在

澆筑混凝土前清除浮渣、鑿毛，沖洗干凈保持濕潤，先鋪同標號的水泥砂漿，再

澆筑混凝土。

(6)后澆帶的處理；后澆帶兩側的模板一定要制作安裝好，確保先澆的混凝土

在后澆帶兩側澆筑密實；后澆與先澆的混凝土時間間隔必須符合設計要求并不少

于42天；根據設計要求用微膨脹混凝土澆筑后澆帶，其強度等級不得低于先澆

的混凝土，且需先試配，強度合格后才允許使用該配合比；澆筑后澆帶時，必須

按施工縫的方法處理，養護期不少于28天。

(7)防水混凝土的抗滲標號和強度等級必須符合設計要求和施工規范的規定；

防水混凝土澆水養護不得少于14晝夜；對防水混凝土的強度有懷疑時，可進行

非破損檢測。

(8)防水混凝土結構粉刷前和填土前，必須檢查防水混凝土的外觀質量應符合

施工規范的規定，否則應進行缺陷修整。驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收簽證。

瀝青膠結材料防水層的質量必須符合設計要求和施工規范的規定。驗收合格后，

辦理隱蔽工程驗收簽證。

5.3防水工程施工旁站監理

53.1地下室防水已澆筑旁站

1)檢查防水砂所用原材料是否符合規范規定(GB50108-2008);

2)查防水碎配合比是否符合設計要求；

3)防水碎的塌落度不大于50mm,泵送已為100~150mm,每工作班至4檢查

兩次；

4)防水佐的拌制和澆筑過程應符合規定，嚴格振實，不得漏振、過振；

5)水碎澆筑時，變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設施構造，均需

要嚴格符合設計要求，嚴禁滲漏；

6）防水佐表面必須堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷。

5.3.2卷材防水層旁站監理

防水卷材旁站監理主要內容包括卷材品牌、合格證、規格等信息是否符合要求以

及卷材施工工藝是否符合要求，尤其重點關注卷材防水層西部構造要求，卷材防

水層細部構造處理，主要指如下部位：屋面的天溝、檐溝、檐口泛水、水落口，

變形縫、伸出屋面管道等防水構造。

1）用于細部構造處理的防水卷材、防水涂料、密封材料的質量均應符芒

（GB50208-2002）有關要求；

2）天溝、檐溝、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造必須符合設

計要求；

3）天溝、檐溝的防水構造特別注意如下幾點：

①天溝、檐溝與屋面交接處溝內附加層宜空鋪,寬度不小于200mm;

②卷材防水層由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭用水泥釘固定，并用譬封材料

封嚴；

③在天溝、檐溝與細石佐防水層交接處，應留凹槽，并用密封材料嵌填轉實。

4）檐口的防水構造要注意如下幾點：

①鋪貼檐口800mm范圍內的卷材應采用滿貼法;

②卷材收頭應壓入凹槽，采用金屬條壓法，并密封

③檐口下端應抹出鷹嘴和滴水槽。

5）女兒墻泛水的防水構造要注意如下幾點:

①泛水處的卷材必須采用滿貼法；

②磚墻上的卷材收頭可直接鋪滿壓在女兒墻壓頂下，壓頂做防水處理，述可壓入

磚墻凹槽內固定密封,凹槽距屋面找平層不少于250mm,其上磚墻應佃防水處

理.

③磚墻的卷材收頭用金屬壓條釘壓，并密封。

6）水落口的防水構造要注意如下幾點：

①水落口杯的標高應設置在溝底最低處；

②防水層貼入杯內范圍不少于50mm處；

③水落口杯周圍500mm內，防水涂料厚度不小于2n皿

④水落口杯和基層接觸處預留20X20mm凹槽,并密封。

7）變形縫防水構造要注意如下幾點：

①變形縫的防水高度不小于250mm

②防水層鋪貼到變形縫兩側砌體的上部；

③變形縫內填充聚苯乙烯泡沫塑料，用卷材封蓋，其上加蓋硅板，碎蓋的接縫用

密封材料嵌填。

8）伸出屋面管道防水構造應注意如下幾點：

①管道根部500mm范圍內，找平層抹出高度不小于30mm的圓臺；

②管道周圍與細石佐之間預留20X20mm凹槽,用密封材料填充;

③管道根部四周應增設30X30mm的附加層；

④管道上的防水層收頭用金屬箍緊固，并密封。

53.3室內防水工程

5.3.3.1外墻面防水工程旁站監理工作方法及措施

(-)認真審查設計圖紙

(1)審查外墻防水功能的設定情況。如查實設計圖紙是否在外墻設置防水層，

防水層選用的材料是否具有可靠的防水性能。

(2)審查墻體抗裂構造設計措施是否完善。如濕度縫、沉降縫的設置是否滿足

規范要求，能否防止由伸縮變形或不均勻沉降引起的墻體開裂；設計圖紙確定的

砌筑及抹灰砂漿強度是否適當，能否滿足提高砌體的抗裂能力需要等。

(3)審查防水設計措施的針對性。審查設計方案采取的防水措施是否與當地氣

候環境條件相適宜，是否與建筑的特點相適應。

(4)審查墻體細部構造設計的合理性或者選用的標準圖集的細部節點圖是否適

合。如審查穿墻管件、外墻預埋件、門窗框、玻璃幕墻號墻體接縫處易發生滲漏

部位的細部處理；陽臺、窗臺、雨篷腰線、門窗框、天溝等有無設置滴水線，其

設計排水坡度是否足夠；外墻裝飾腰線與圈梁頂部設計標高是否存在相同的情況

(因砌體與混凝土圈梁的材料濕度線脹系數不一致，將引起腰線以上墻面開裂)

等。

(-)嚴格審查施工組織設計(方案)

(1)審查施工組織設計(方案)所確定的施工工序，其安排是否科學、合理，

能否保證本道工序、下道工序及工序交接處不會產生和留下滲漏隱患，即保證工

序的質量。

(2)審查施工組織設計(方案)是否將外墻防滲漏項目明確納入施工要求，有

無制定專項控制標準和措施：對施工方案確定采取的施工工藝、方法、手段有可

能導致出現滲漏因素的，有無提出切實可行的預控對策及處理方法。

(3)審查施工單位質量保證體系和安全生產保證體系是否健全和可靠，審查其

質量保證和安全生產保證的措施是否具有針對性和可行性。

(4)審查分包單位的資質。

(三)加強施工過程現場監理力度

(1)嚴格執行材料報驗的監理程序，認真搞好原材料的檢驗和砂漿試驗配合比

控制。堅持各種材料必須經檢驗或試驗合格后才能使用的原則，嚴把材料關；嚴

格按試驗配合比拌制砂漿，控制好進場砂漿的篩選和現場砂漿的計量工作；砂漿

隨拌隨用，常溫情況下，水泥砂漿必須在3h內用完，混合砂漿必須在4h內用完,

嚴禁使用隔夜砂漿。

(2)檢查和督促施工單位質量保證體系的運行和不斷完善，充分調動施工單位

自身的積極性。檢查施工單位技術管理人員到位情況，督促施工單位做好層層交

底，搞好質量自檢、互檢及工序交接檢的工作，落實技術經常責任制。

(3)積極推行樣板引路的方法。由于高層建筑外墻防滲漏的復雜性，在外墻粉

飾這個分項工程中采取樣板示范，以點帶面的做法。如外墻面基層的抹灰、窗臺

的粉飾、鋁合金窗的安裝及外墻面磚粘貼等，都是要求施工單位按照設計圖紙和

施工方案先做好樣板塊，樣板塊施工完畢后，對其質量和施工工藝進行驗收和總

結，取得經驗后再全面鋪開。

(4)加強過程監理，嚴格工序控制。外墻粉飾分項工程從基層處理到面磚勾

縫，由一系列獨立而相關的工作所組成，把每一個工作都作為一道工序來檢查驗

收，上道工序不合格，不能進行下道工序施工，道道設防；如外墻面基層處理不

合格，就不能鋪貼鋼絲網，鋼絲網鋪貼不合格，就不能進行底灰的抹灰等；防水

層做好后，檢查驗收時還要加沖水試驗，發現滲漏，立即整改，合格后才能進入

貼面磚的工作。

(5)積極主動控制，注重細節管理。監理工程師應加大巡視檢查的頻度，對

正在施工的部位或工序，除了進行定時的巡視檢查外，還應不定時地抽查；檢查

時要注意孔洞周圍、陰角陽角、門窗四角等處的質量情況，發現問題及時督促施

工單位整改，將質量問題消滅在萌芽狀態。

(四)技術措施

(1)外墻磚砌體砌筑質量控制

①本項目外墻(填充墻)選用加氣混凝土砌塊，砌筑的前一天，磚澆水濕潤,

砌體的組砌應采用砂漿滿鋪砌法，水平和豎向灰縫必須飽滿，尤其是應注意豎向

灰縫的飽滿度，放磚時應適當揉擠，鋪灰時應將砂漿蓋滿豎縫，并用砌刀搗實。

②每層填充墻不應一次連續砌到頂，當砌到距離頂部(框架梁底)三四皮磚

時，應停下，間隔6~7d，待下部砌體砂漿干縮變形基本穩定之后再進行封頂，

以防止頂部磚砌體與混凝土梁的裂縫過大。

③墻體砌筑完畢后，應在墻體頂與框梁架底交接處、多孔磚豎向灰縫、墻體堵

塞好的孔洞周圍等處用水泥砂漿進行勾縫處理，確保墻體基層密實。

(2)墻面基層抹灰質量控制

①抹灰之前，外墻混凝土表面應噴涂界面劑，砌體表面則滿鋪鋼絲網，鋼絲網

應鋪平，固定點為300mmx300mm,在磚與混凝土的交界處，鋼絲網過磚搭

接在混凝土面上，其長度不少于200mm。

②墻面在粉底灰的前一天應澆水，澆透澆勻，讓基層吸足一定的水分；濕度以

抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹時砂漿還很潮濕柔軟為宜。

③墻面基層抹灰應分兩道進行，接口要錯開。第一道采用1：3的水泥砂漿，第

二道采用1:2的水泥砂漿,兩道砂漿抹灰的間隔時間為2~3d,間隔時間過短,

底層砂漿尚未收縮，會影響效果。基層抹灰完工24h后，應澆水養護，養護時

間不少于75

(3)外墻面磚的鑲貼質量控制

①鑲貼面磚和勾縫砂漿應采用1：1并摻加5%左右108膠的水泥細砂漿,鑲貼

面磚的砂漿厚度應控制在6~8mm范圍內,飽滿均勻，既不留死角，又不宜

太多：鑲貼要一次成活，不宜移動，尤其是砂漿收水后再挪動糾偏，容易引

起脫層和空鼓。

②面磚勾縫前，應將磚縫內的殘漿清除，灑水潤濕，分再次填縫，嵌填要密實,

接槎要平整；在水泥砂漿收水之前，再用專用工具來回拉縫，將磚縫表面的

水泥砂漿收縮得微裂和毛細孔壓實、壓光，不留孔隙和接槎縫，待砂漿終凝

后養護75

(4)窗框密封質量控制

①為了防止雨水從窗洞口四周的縫隙滲入墻體內，應在安裝鋁合金窗框前,

窗套滿抹

灰，即在窗臺及窗洞抹一道20mm厚的1:2.5的防水水泥砂漿，抹灰一次

成活，這樣可使窗框安裝后，框體與墻體之間的縫隙用微沫劑充盈，會更加

密實和可靠。

②外窗臺向外找坡，坡度為15%~20%,并且鋁合金窗框的底部應高于窗

臺頂面排水起

點l~2cm,如果窗框嵌進外窗臺頂面砂漿面層內，往往容易造成雨水從窗

臺頂面鉆入窗框腔內，繼而進入墻體，產生滲水隱患。

5.332衛生間等防水工程旁站監理工作方法及措施

（-）做好防水工程監理工作交底，實現監理工作主動控制。監理工程師應

根據設計和規范要求，針對滲漏通病，專題編制防滲防水施工的預防監控措施，

及時對監理人員和施工管理人員進行監理工作交底，做到組織落實，技術落實，

責任落實。

（二）監理工程師在審查施工單位的施工組織設計時，應重點審查衛生間的

防滲防水施工技術措施是否符合現行規范要求，質量保證體系是否完善，質量保

證措施是否滿足要求。針對施工中容易產生滲漏的部位、節點，事先提出有關施

工工藝方面的具體要求，設立防滲漏的質量控制點。對施工技術交底應認真檢查,

發現問題及時通知施工單位進行整改，使施工班組能夠按照正確、合理的技術交

底內容進行施工。

（三）加強落實旁站和跟蹤監理工作。對每道工序的操作進行巡視檢查，對

違規操作、不符合質量要求、存在滲漏隱患的，應立即通知施工方整改，做好監

理整改記錄。

（四）進行施工工藝過程的質量控制。制定并明確每個具體分項工程的質量

控制要點和相應的控制手段，對每道工序進行檢查驗收，堅持上道工序未經檢查

驗收不準進行下道工序施工的原則。堅持隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程完工后，

先由施工單位自檢，合格后填報隱蔽工程驗收單，報告現場監理工程師進行檢查

驗收。

(五)對工程所需要的原材料進行質量控制，把好材料的選擇、審核、檢驗

和使用關，做好材料的質量監理工作。

(六)督促施工單位做好對成品的保護措施，防止后續工序施工對已完成成

品的污染和損壞。

(七)技術措施：

(1)衛生間樓面結構層標高應比其他樓面低30~50mm，以利于防水找坡。

澆

筑衛生間樓面現澆板時，混凝土配合比應符合設計要求，可加入水泥用量8%的

膨脹劑，以提高結構層的密實度和抗裂能力。現澆板四周除門洞外，應做成混凝

土反邊,其高度不應小于120mm,混凝土反邊應與樓面混凝土同時澆筑。混凝

土應振搗密實。混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，養護時間不得

小于7d;對摻有外加劑的混凝土,養護時間不得少于14d0

(2)管道穿過樓板時要預留洞口，預留洞口的位置要準確，不得漏留，以

防

止在樓板上開鑿洞口。

(3)穿過樓板的套管應設止水環，套管和立管周邊應用微膨脹細石混凝土

澆

筑密實。澆筑細石混凝土前，應清理預留洞內的垃圾、浮漿，澆水潤濕，補缺混

凝土要分層澆搗密實，及時養護。管根、陰角應抹成小圓角，套管周邊應做成同

高度的細石混凝土防水護墩。

(4)衛生間四周墻體，必須用實心黏土機磚、水泥砂漿砌筑，灰縫要飽滿,

高度不得小于900mm。

(5)找平層的排水坡度應符合設計要求，坡向正確，無積水。找平層與下

層應結合牢固，不得空鼓，表面密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。

(6)當采用摻有防水劑的水泥類找平層作為防水隔離層時，其摻量和強度

等

級(或配合比)應符合設計要求。

(7)在找平層上鋪設瀝青類防水卷材、防水涂料作為防水隔離層時，其表

面

應堅固、潔凈、干燥。鋪設前應涂刷與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底

子油作基層處理劑。鋪設防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水涂料應向

上鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應增加鋪涂附加防水隔離層。

(8)防水隔離層嚴禁滲漏，坡向正確，排水通暢。隔離層厚度應符合設計

要

求，與其下一層應粘結牢固，不得有空鼓。防水涂層應平整、均勻，無脫皮、裂

縫、鼓泡等缺陷。

(9)防水材料鋪設后，必須蓄水檢驗。蓄水深度應為20~30mm,以24h

內無

滲漏為合格，并要求施工單位做好試驗記錄。

(10)蓄水試驗合格后，可進行面層施工。要注意保護好已做好的防水層,

面層施工完畢后，應再次進行蓄水試驗，方法同前。

(11)衛生器具與管道的安裝應符合規范要求。安裝位置要正確、牢固；

大

便器與排水管的連接應牢固、嚴密、不滲水。地漏應低于排水地面表面5mm,

地漏處的匯水口應呈喇叭口形，匯水性好，確保排水通暢。

在衛生間防滲防水工程施工中，只要施工單位嚴格按照圖紙設計和規范要求

施工，監理工程師認真檢查監督，衛生間滲漏水這一質量通病是完全可以避免或

消除的。

5.3.4其他防水工程旁站監理控制要點

5.3.4.1建筑防水工程質量通病預防措施

(1)建議設計方應將屋面板、廚廁樓板的混凝土，由普通混凝土改成防水

混

凝土。

(2)屋面板支座角筋一律改用,8以上圓鋼，以增加樓板角筋的剛性，克服

施工時人為造成的變形。同時，屋面板的放射角筋不能"省料"，堅持按圖紙和

構造要求做好。

(3)屋面防水層與女兒墻交接陰角位做圓孤，屋面防水層往女兒墻身做高

不

小于250mm,離女兒墻面200mm留全長伸縮縫。

(4)架空隔熱層、剛性保護層離開女兒墻間距保持250mm,架空層按不

大于

100面積設置伸縮縫，隔熱層按不大于36m2面積設置伸縮縫，剛性防水層按

36m2面積分塊,縱向長度不大于6m，按總長均分,留伸縮縫寬20mm。伸縮

縫用防水油膏填縫。

(5)改善屋面變形沉降縫的構造做法。

(6)在材料選用上,宜選用強度等級42.5級以上的普通硅酸鹽水泥；石子

最大粒徑應小于板厚的1/3,并應有良好的顆粒級配。宜選擇較小的水灰比(如

采用中砂時，一般水灰比為0.38-0.42，坍落度為10~30mm),混凝土強度等

級宜用C25以上為好。

(7)混凝土板施工時，要充分振搗密實，養護7~10d，養護時宜加以覆蓋,

保持濕潤，以減少板面干縮裂縫產生。

(8)對已有滲漏水的情況，首先應查明原因。如屬于結構和濕度裂縫，應

當

裂縫位置處，將混凝土鑿開，形成分格縫(以寬度15~30mm、深度20~25mm

為宜)，然后再嵌填瀝青防水油膏。如屬防水層表面出現的一般裂縫時，首先應

將板面有裂縫的地方剔出縫槽，并將表面松動的石子、砂漿、浮灰等清理干凈，

然后再涂刷冷底子油一道，待干燥后再做瀝青油膏防水層。

(9)屋面沿溝內雨水漏斗斜水坡度及管口防滲措施。

(10)不宜用后鑿洞法安裝管道，設計單位應該在圖紙上標出預留管道的位

置

和管徑尺寸。管道的套管必須在澆搗混凝土樓板時預埋好，安裝單位與土建施工

單位積極做好配合和協作。

(11)窗洞的留設，其尺寸要嚴格按施工圖的要求施工，不得隨意擴大窗洞

尺

寸，避免用水泥砂漿填充安裝窗框后形成過大的縫隙。

(12)窗楣做鷹嘴,外窗臺低于內窗臺,外窗臺向外排水坡度不小于20%,

窗

楣及窗臺塊料貼面時其外角采用夾角鑲貼鋁合金窗外周邊留寬5mm、深8mm

槽，防水膠密封，安裝應用銅或不銹鋼螺栓，螺栓孔內先注入一定量的防水膠。

(13)砌筑墻體時，一定要嚴把質量關。要求砌筑砂漿飽滿，砂漿強度等級

符

合要求。

浴廁隔斷墻在1.5m部位以下要勾縫，且雙面宜用防水砂漿抹灰。門、窗及

雨

篷的檐口底部抹灰坡度要掌握內高外低，并做"滴水線”。

女兒墻壓頂、陽臺攔板壓頂面做向內的排水坡，正面做鷹嘴或滴水線，以

便

于雨水排池，不至于順墻流淌。

(14)凡采用新型墻體材料(如輕質混凝土加氣砌塊)砌筑的墻體，當砌至

框

架梁底300mm左右時，停止砌筑，等墻體穩定后，用其他密實材料填充。砌筑

時灰漿應飽滿，嚴禁先干砌，后灌縫。內墻輕質砌體與框架梁、柱接縫處，要掛

鋼網片,上下搭接不少于300mm,外墻面宜全部掛鋼網片,且宜采用水泥防水

砂漿抹灰。

(15)外墻面貼面磚時，灰漿要飽滿，粘貼要緊密，不得有空鼓，灰縫應致

密。

比較寬的分格縫要用1：1的水泥防水砂漿勾縫。若是單排腳手架，對其"橫杠"

穿墻的洞口，一定要堵嚴密。

(16)在墻體與門窗框、梁板、柱的結合處以及分格縫處，對可能形成漏水的

通道采用壓力灌漿、密封嵌縫膠封閉等措施。對迎風的外墻面可采取疏水措施，

防止壓力水的滲透。

總之，對建筑產品滲漏水質量通病現象的防治，應從源頭抓起，注重圖紙設計質

量，加強施工單位管理人員和施工人員的質量意識，堅持經培訓合格的工人才能

上崗，嚴格按審批的專項施工方案組織施工。監理人員要嚴格各關鍵工序、重點

部位的質量檢查和驗收制度，把關口設在每道工序施工剛開始階段，堅持旁站監

理、巡視、抽查、量測等手段相結合，重視主動控制和監理工作的有效性，同參

建單位一道齊心協力，真抓實干，扎實工作，切實把建筑產品的質量通病消滅干

凈，爭取省市優良樣板工程更多涌現，實現工程管理抓精品、上水平的目標。

5.334建筑物易出現滲漏的關鍵部位控制做法

(-)陰陽角做法

屋面的平面和立面交角處、地下室底面和墻面交接處、檐口和天溝交接處、天溝

轉角處、兩個立面轉角處構成陰陽角。這些部位常由于混凝土、砂漿干縮和溫差

變形發生應力集中招致開裂，有些破綻寬度可裁減到5mm。陰陽角的加強層可

采用卷材條，即在交角處鋪貼一屋100~150mm寬的卷材條予以加強。但由于

卷材較硬挺,在交角處難以鋪平、鋪實,屢屢采用涂料加加強胎體布作為加強層,

即在交角處涂150~200mm寬、2mm厚的加胎體的涂層。胎體鋪貼時切忌

拉緊，應廢馳不皺。在三面交角處采用涂料加強，效果就更好了。

(二)板端縫做法

屋面、樓板支承端的板縫稱板端縫。不論是現澆板還是拼裝構造板，由于荷載作

用發生板端負彎矩，板面下撓而板端上部裂開，再加上混凝土、砂漿的干縮和溫

差變形的影響，會使板端發生較大的板端破綻。拼裝式板的板端破綻加倍明顯，

依照推算,6m大型屋面板的板端將發生12mm左右的破綻，實地調查中5~8mm

的預制大型屋面板的板端破綻是常見的。現澆構造板由于鋼筋持續，破綻要小不

少，但普通的兩三年后都能假造可見的板端破綻。因而，板端縫的加強層應有較

強的順應基層變形的形式，可采用以下處理方法。

(1)卷材加強層：采用卷材作加強層應采取空鋪的方法。可采用200~300mm

寬、

3mm厚的改性瀝青卷材單邊點粘在板端處，并用壓敏型膠粘劑，此后鋪貼大面

積防水層。

(2)涂膜加強層：采用加胎體的防水涂料作加強層，涂料可采用和大面積防水

層相容的高分子涂料或聚合物改性瀝青涂料。其做法是，在板端縫處

200~300mm寬的范疇先涂刷隔絕層150~250mm，單調后逐層涂刷防水涂料,

鋪設胎體，普通一布三涂或二布四涂，此后再施工大面積防水層。

（3）另一種做法是在板端處板縫中或找平層上預留凹槽，先填嵌密封材料，此

后按上述兩種做法填置。

（三）屋面天溝、檐口做法

天溝、檐溝和檐口處不只會簡單變形，并且受雨水嚴重沖刷，溝中也屢屢因長

期積水、干濕交替而對防水組成嚴重損害。不少工程的防水層，起先是溝中或溝

沿防水層提早失效而產生滲漏，因而應在這些部位作加強層。由于天溝平面多變,

施工工作面小，采用卷材是很不利的，斯時不少設計以涂膜防水予以配套，這純

粹是準確的。關于天溝、檐溝和水落口處做涂膜加強，有一布三涂和二布四涂做

法，即在天溝交角處大約整個天溝和檐口先涂涂料，再鋪加強胎體，再涂涂料

l~2mm厚；在檐口處，構件斷面外形復雜，可采取加強空鋪層，或先涂隔絕劑

或壓敏型抗裂膠后再作加強層。

（四）水落口、地漏、過水孔做法

這些部位處在兩種材料交接處，由于混凝土和砂漿干縮和兩種材料的脹縮分

歧，會使水落口、地漏、過水孔的地域發生破綻。另外，它也是雨水集中且簡單

積水的部位，并且所處位置工作面狹小，施工工序又多，施工質量難以保證。依

照節點布防準繩，應停止多道布防和節點密封處置懲罰，在水落口、漏斗和套管

的地域、預留10mm*15mm凹槽,嵌填高功效密封膠,再做涂膜加強層,一布

三涂或二布四涂（厚l~2mm）,此后再做涂膜防水層。

（五）防水層收頭做法

柔性防水層的末端（卷材和涂膜）收頭處，由于防水層的收縮，再經雨、水

微風力作用，屢屢提早翹邊、脫層，在大面積防水層之前滲漏。因而標準規則是

在卷材收頭處必須用壓條釘壓固定，再用密封材料封口；在磚泛水處預留凹槽，

收頭壓槽中，再用水泥砂漿掩護；混凝土泛水處理，收頭上部要用卷材或金屬掩

蓋掩護；涂膜的收頭，則應每遍涂膜