檢測技術(shù)方案

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目錄

一、見證取樣檢測.................................................................4

1.混凝土抗壓強(qiáng)度............................................................4

2鋼筋檢測...................................................................6

3.鋼筋連接件檢測..........................................................13

4.水泥、摻合料............................................................21

二、建筑工程（使用功能）見證取樣檢測..........................................36

1.磚、砌塊................................................................36

2.防水材料................................................................37

3.管材....................................................................40

4.涂料....................................................................44

5.開關(guān)....................................................................46

6.插頭插座................................................................46

7.閥門....................................................................48

三、建筑節(jié)能檢測...............................................................49

1.網(wǎng)格布試驗(yàn)..............................................................49

2.中空玻璃露點(diǎn)............................................................50

3.粘結(jié)砂漿、抗裂砂漿試驗(yàn).................................................51

4.巖棉板檢測..............................................................53

5.保溫板檢測..............................................................58

6.絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料.............................................69

7.建筑門窗檢測............................................................80

四、市政道路檢測................................................................94

1.無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料擊實(shí)試驗(yàn)方法.........................................94

2.無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法.............................102

3.水泥或石灰穩(wěn)定材料中水泥或石灰劑量測定方法（EDTA滴定法）............103

4.石灰有效氧化鈣和氧化鎂簡易測定方法....................................106

5.石灰氧化鎂測定方法.....................................................108

6.石灰未消化殘?jiān)繙y定方法..............................................Ill

7、構(gòu)造深度................................................................111

8、公路環(huán)刀................................................................112

9、壓實(shí)度無核密度儀法.....................................................114

10、瀝青面層壓實(shí)度的檢測..................................................115

11、厚度...................................................................116

12、承載板測定土基回彈模量試驗(yàn)方法........................................117

13、貝克曼梁測定路基路面回彈彎沉試驗(yàn)方法.................................120

14、擺式儀測定路面摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法........................................123

15、三米直尺測定平整度試驗(yàn)方法............................................126

16、連續(xù)式平整度儀測定平整度試驗(yàn)方法......................................127

17、回彈儀測定水泥混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法.....................................129

18、瀝青路面滲水系數(shù)測試方法..............................................133

五瀝青及瀝青混合料............................................................135

1、瀝青密度................................................................135

2、瀝青針入度試驗(yàn).........................................................139

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3、瀝青針入度指數(shù)..........................................................142

4、瀝青延度試驗(yàn)............................................................144

5、瀝青軟化點(diǎn)試驗(yàn)（環(huán)球法）...............................................145

6、瀝青與粗集料的黏附性...................................................146

六、安全防護(hù)用品...............................................................162

1、安全帽..................................................................162

2、安全網(wǎng)..................................................................162

3、安全帶..................................................................162

4、扣件....................................................................163

5、扣件式建筑用腳手架鋼管.................................................163

6、防墜器..................................................................163

七、室內(nèi)環(huán)境檢測...............................................................163

八、主體檢測...................................................................168

九、地基基礎(chǔ)檢測...............................................................173

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一、見證取樣檢測

1.混凝土抗壓強(qiáng)度

（1）開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)?shù)装迮c試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使底板與試件接觸均

衡。試驗(yàn)機(jī)連續(xù)而均勻加荷；混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30時(shí)，加荷速度取每秒

0.3~0.5MPa；混凝土強(qiáng)度等級(jí)2c30且＜C60時(shí)，取每秒0.5~0.8Mpa；混凝土強(qiáng)

度等級(jí)2c60時(shí),取每秒0.8~1.0MPa。

（2）當(dāng)試件接近破壞時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，計(jì)算機(jī)系

統(tǒng)自動(dòng)采集記錄破壞荷載。

（3）檢測前后，對(duì)被檢樣品和檢測儀器設(shè)備的檢查

①將試體從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出，擦干凈，測量承壓面尺寸，精確到1mm,據(jù)

此計(jì)算試件的承壓面積。

②檢查其外觀，其承壓面的不平度為每lOOmmWO.05mm,承壓面與相鄰面

的不垂直度W±1度。

（4）檢測數(shù)據(jù)的處理

采用150mmxl50mmx150mm立方體試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)值。用其它尺

寸試件測得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)；

其對(duì)應(yīng)值為：lOOmmxlOOmmx100mm試件：0.95

200mmx200mmx200nini試件：1.05

立方體試件抗壓強(qiáng)度fee:

fcc=F/A

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式中：fee-抗壓強(qiáng)度，Mpa

F一破壞荷載，N

A一試體承壓面積，mm2

以三個(gè)試樣的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值(精確到0.1Mpa)。當(dāng)最

大值或最小值有一個(gè)與中間值的差超過15%,則取中間值作抗壓強(qiáng)度值；若與中

間值的差均超過15%,則該組試驗(yàn)結(jié)果無效。

(5)代表批量：代表批量：lOOn?為一批，不足lOOn?按一批取樣。

注意事項(xiàng)：

a.開始試驗(yàn)前要調(diào)整承壓板，保證承壓板與試件收力面積充分接觸。

b.不能對(duì)試件成型面

2.混凝土抗?jié)B性能

1.試樣

抗?jié)B試樣以6個(gè)為1組，規(guī)格為頂面直徑175mm,底面直徑185mm,高度

150mm的圓臺(tái)體，一般養(yǎng)護(hù)到28天齡期進(jìn)行試驗(yàn)。代表批量：500m3為一批，

不足500m3按一批取樣。

2.具體的步驟和方法

2.1試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前Id取出，將表面晾干，然后在其側(cè)面涂一層熔化的

密封材料，隨即在螺旋或其它加壓裝置上，將試件壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過的試件套

中，稍冷卻后，即可解除壓力、連同試件套裝在抗?jié)B儀上進(jìn)行試驗(yàn)。改造后的抗

滲透儀不采用以上方法，可直接將試件放到固定架中夾緊即可試驗(yàn)。

2.2試驗(yàn)從水壓為0.IMPa開始。以后每隔8h增加水壓0.IMPa,并且要隨時(shí)

注意觀察試件端面的滲水情況。

2.3當(dāng)六個(gè)試件中有三個(gè)試件端面呈有滲水現(xiàn)象時(shí)，即可停止試驗(yàn)，記下當(dāng)

時(shí)的水壓。

2.4在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應(yīng)停止試驗(yàn)，重新密封。

3.混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)以每組6個(gè)試件中4個(gè)試件未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓

計(jì)算：

S=1OH-1

式中：H—3個(gè)試件滲水時(shí)的水壓力。

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注意事項(xiàng)：

試件與試模之間要用密封材料(黃油、石蠟或者密封圈)密封，保證水壓作

用在試件上。

3.砂漿立抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

1.代表批量：代表批量：250n)3為一批，不足250m3按一批取樣。

2.試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)將試件表面擦拭干凈，

測量尺寸，并檢查其外觀，并應(yīng)計(jì)算試件的承壓面積。當(dāng)實(shí)測尺寸與公稱尺寸之

差不超過1mm時(shí)，可按照公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算；2將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板

或下墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板

或下墊板中心對(duì)準(zhǔn)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件或上墊板接近時(shí)，調(diào)整球座，

使接觸面均衡受壓。承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為

0.25-1.5kN/s,砂漿強(qiáng)度不大于2.5MPa時(shí)，宜取下限。當(dāng)試件接近破壞而開始

迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載

砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：

fm.cu=K,Nu/A

式中：fm.cu——砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度(MPa),應(yīng)精確至0.1Mpa；

Nu——試件破壞荷載(N)；

A---試件承壓面積(mm?)；

K——換算系數(shù)，取1.35。

立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：

1應(yīng)以三個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強(qiáng)度平

均值(2f),精確至0.IMPa;

2當(dāng)三個(gè)測值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的

15%時(shí)，應(yīng)把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；

3當(dāng)兩個(gè)測值與中間值的差值均超過中間值的15%時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為無

效。

2鋼筋檢測

1.1核對(duì)樣品

對(duì)照任務(wù)單采用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑，按下表核對(duì)樣品數(shù)量及長度，若

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不符，于流轉(zhuǎn)單上寫明情況，連同樣品退回給收樣員，如樣品截取不符合要求,

委托單位應(yīng)重新截取檢測鋼筋。

熱軋帶肋鋼

取樣試驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果判定評(píng)定方法

數(shù)量方法

實(shí)際重量與理若有一個(gè)或

公稱直

論重量的偏差一個(gè)以上項(xiàng)

本部徑/mm

/%目不符合標(biāo)

重量偏差5根分

6-12±7準(zhǔn)要求，則

4.3

14?20±5應(yīng)從同一批

22-50±4中再任取雙

本部倍數(shù)量的試

受彎曲部位表面不產(chǎn)

彎曲2根分樣進(jìn)行該不

生裂紋

4.4合格項(xiàng)目的

屈服強(qiáng)HRB335HRB400HRB500復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)

度335MPa400MPa500MPa時(shí)若仍有一

抗拉強(qiáng)個(gè)指標(biāo)不合

455MPa540MPa630MPa

度本部格，則該批

伸

斷后伸2根分鋼材為不合

性17%16%15%

長率4.5格品。

能

最大力

下總伸7.5%

長率

熱軋光圓鋼筋

取

樣試驗(yàn)方

檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果判定評(píng)定方法

數(shù)法

旦

里

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實(shí)際重量與

公稱直徑

理論重量的

/mm若有一個(gè)

偏差/%

本部分或一個(gè)以上項(xiàng)

重量偏差5根6-12±7

4.3目不符合標(biāo)準(zhǔn)

14-22±5

要求，則應(yīng)從同

本部分受彎曲部位表面不產(chǎn)生

彎曲2根一批中再任取

4.4裂紋

雙倍數(shù)量的試

HPB235HPB300

屈服強(qiáng)度樣進(jìn)行該不合

235MPa300MPa

格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。

370MPa420MPa

抗拉強(qiáng)度復(fù)驗(yàn)時(shí)若仍有

伸斷后伸長

25.0%一個(gè)指標(biāo)不合

性率本部分

2根格，則該批鋼材

能4.5

最大力下為不合格品。

10.0%

總伸長率

1.2鋼筋重量偏差的測定

1.2.1測定重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同跟鋼筋上截取，數(shù)量不小于5支，每

支試樣長度不小于500mm。長度應(yīng)逐支測量，應(yīng)精確到1mm、測量試樣總重量時(shí),

應(yīng)精確到不大于總重量的1%0

1.2.2冷軋帶肋鋼筋重量偏差的測定（引用標(biāo)準(zhǔn)GB13788-2008）

測量重量偏差時(shí)，試樣長度應(yīng)不小于500mm。長度測量精確到1mm,重量測

定應(yīng)精確到1g。

1.2.3鋼筋實(shí)際重量與理論重量按下式計(jì)算

重量偏差=（試樣實(shí)際總重量-試樣總長度X理論重量）/（試樣總長度X

理論重量）

理論重量=試樣公稱橫截面積（，""/）X7.85g/cm

1.3彎曲性能：試驗(yàn)過程中應(yīng)采取足夠的安全措施和防護(hù)裝置

具體操作：取試樣長度應(yīng)不小于150+5d（d為鋼筋直徑），試樣彎曲角度為

180°或90°,選擇合理的彎心軸（見下表），彎頭安裝于試驗(yàn)機(jī)上，除非另有

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規(guī)定，調(diào)支輯間距L=(D+3a)±0.5a,將試樣放于彎曲機(jī)上，試樣軸線應(yīng)與彎

心軸線垂直。彎曲實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢施加彎曲力，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度(見附

表)。當(dāng)出現(xiàn)爭議時(shí)，試驗(yàn)速率應(yīng)為(1±0.2)mm/so彎曲試驗(yàn)后，觀察受彎曲

表面的裂紋情況。把彎曲情況輸入軟件中，［確認(rèn)］。

鋼筋種類牌號(hào)級(jí)別直徑規(guī)格mm冷彎D-彎心直徑d-鋼材直徑

6?251800D=3d

HRB335

28?50D=4d

6-251800D=4d

HRB400

熱軋帶肋鋼筋28?50D=5d

6-251800D=6d

HRB500

28?50D=7d

HPB235

熱軋光圓鋼筋6?221800D=d

HPB300

1800D=0.5d

CRB650

D=d

CRB800

熱軋圓盤條5.5—30

CRB970

CRB11701800反復(fù)彎曲不少于3次

1.4鋼筋機(jī)械性能拉伸試驗(yàn)步驟

1.4.1根據(jù)試樣的直徑、公稱截面積、級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)值估算樣品預(yù)期破壞荷載，

選用測量量程、合適機(jī)型和夾緊裝置，夾緊裝置應(yīng)根據(jù)試樣規(guī)格選用，在拉伸過

程中不得與鋼筋產(chǎn)生相對(duì)滑移。在彈性范圍和直至上屈服強(qiáng)度，試驗(yàn)機(jī)夾頭的分

離速率應(yīng)盡可能保持恒定并在2MPa/s至20MPa/s的應(yīng)力速率范圍內(nèi)。在屈服完

成之前不再調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)的控制，試驗(yàn)軸向拉伸時(shí)應(yīng)連續(xù)而平穩(wěn)，在試樣平行長度

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的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025S-1至0.0025S-1之間。測定屈服強(qiáng)度或塑性

延伸強(qiáng)度后，試驗(yàn)速率可以增加到不大于0.008S-1的應(yīng)變速率。

1.4.2原始標(biāo)距的標(biāo)記：應(yīng)用打點(diǎn)機(jī)標(biāo)記原始標(biāo)距，但不得用引起過早斷裂

的缺口作標(biāo)記。

將試樣一端夾于上鉗口中。

打開試驗(yàn)機(jī)開關(guān)按鈕，顯示燈亮。關(guān)閉回油閥。

查看自動(dòng)系統(tǒng)屏幕顯示是否清零，如若沒有，先清零。

開動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口

中，須注意使試樣垂直。

在自動(dòng)化裝置部分，設(shè)置檢測程序，首先選擇鋼材的型號(hào)，然后選擇試驗(yàn)類

別，并選擇工程檢測按鈕。

1.4.3屈服強(qiáng)度的測定

試驗(yàn)機(jī)上測出的屈服荷載、最大力除以材料的公稱橫截面積S0為屈服強(qiáng)度、

抗拉強(qiáng)度。

按試驗(yàn)要求的加荷速度,緩慢的擰開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)，使試樣受軸向拉

力的作用。待試件拉斷時(shí)，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)的控制，試驗(yàn)軸向拉

伸時(shí)應(yīng)連續(xù)而平穩(wěn)。

試驗(yàn)中，當(dāng)試驗(yàn)設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)而影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)視

為無效。試驗(yàn)設(shè)備發(fā)生故障通知設(shè)備管理員。試樣斷在標(biāo)距外或斷在機(jī)械刻劃的

標(biāo)距標(biāo)記上，而且斷后伸長率小于規(guī)定最小值時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)重做同樣數(shù)

量試樣的試驗(yàn)。

帶好防護(hù)手套，從試驗(yàn)臺(tái)取下鋼筋，防止?fàn)C傷。擦凈機(jī)器。

1.4.4斷后伸長率的測量：試樣拉斷后，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接

在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后

測量試樣斷后標(biāo)距。原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)

距的三分之一情況方為有效。但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處

于何處均為有效。用游標(biāo)卡尺測量斷后標(biāo)距的伸長值并輸入微機(jī)相應(yīng)處。為避免

由于試樣斷裂位置不符合上述規(guī)定的條件而必須報(bào)廢試樣，可使用移位法測定斷

后伸長率(A).

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1.4.5最大力下總伸長率指最大力下時(shí)原始標(biāo)距的伸長與原始標(biāo)距之比的

百分率總伸長率計(jì)算方法，采用引伸儀不間斷地量測鋼筋試件在拉伸過程中的力

和變形，做出荷載一變形曲線直至頸縮（或拉斷）前的最大力（頂點(diǎn)），由此可

直接測定最大力下的總伸長率，用Agt表示，代表鋼筋在最大力下，在規(guī)定的標(biāo)

距內(nèi)測得的彈塑性應(yīng)變的總和。

1.4.6結(jié)果計(jì)算判定：

試驗(yàn)機(jī)上測出的屈服荷載、最大力除以材料的公稱橫截面積SO為屈服強(qiáng)度、

抗拉強(qiáng)度，強(qiáng)度R按下列規(guī)定計(jì)算、修約：

R=F/S02斷后伸長率

A=（Lu-LO））/LOX100%

其中L0一原始標(biāo)距；Lu一斷后標(biāo)距

最大力總伸長率

Agt==ALm/LeX100%

其中△汨一最大力下的延伸；Le一引伸計(jì)標(biāo)距

金屬材料拉伸數(shù)值的修約間隔

測試項(xiàng)目性能范圍修為間隔

W200MPaIMPa

Rp、

>200MPa-1000MPa5MPa

ReH、Re匕

以>1000MPalOMPa

A,、A《、A—A,-0.1%

^10%0.5%

AA

AC|1.3、Cxmm

>10%1%

W25%0.5%

z

>25%1%

1.5數(shù)據(jù)錄入及校對(duì)

鋼筋機(jī)械性能檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)記錄抗拉荷載均由檢驗(yàn)現(xiàn)場自動(dòng)采集，其它斷裂、

彎曲、伸長情況根據(jù)檢測現(xiàn)場記錄情況。

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校對(duì)：有權(quán)限的校對(duì)人員對(duì)檢測原始記錄進(jìn)行校對(duì)若認(rèn)為有問題，［待查］,

同檢驗(yàn)員查明原因和應(yīng)修改的情況寫于檢驗(yàn)任務(wù)單上，并簽名后，交給報(bào)告審核

人員修改。

報(bào)告審核及打印發(fā)放

1.6安全注意事項(xiàng)

1.6.1修理機(jī)器時(shí)，關(guān)閉電源。

1.6.2再砂輪上加工試件時(shí)，注意火花噴濺，勿燒傷，帶防護(hù)手套拿試件，

身體遠(yuǎn)離火花。

1.6.3試驗(yàn)完畢的試件從試驗(yàn)機(jī)上取下時(shí)，帶防護(hù)手套取下，勿燙傷。

L7數(shù)據(jù)的采集

使用數(shù)據(jù)采集儀與電腦進(jìn)行自動(dòng)采集。

1.8檢測過程

檢測前：檢測工作開始前的檢查程序應(yīng)滿足下列條件

A、檢測人員應(yīng)對(duì)樣品進(jìn)行檢查，確認(rèn)其外觀、規(guī)程、缺陷、重量及幾何誤

差等特征，并詳細(xì)記錄檢查情況；

B、檢測人員應(yīng)對(duì)實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境條件（如溫度、濕度、照明度、震動(dòng)、電源

等）進(jìn)行檢查，并記錄檢查情況；

C、檢測人員應(yīng)對(duì)儀器設(shè)備性能是否正常、是否有計(jì)量檢定合格證或準(zhǔn)用證、

是否超過計(jì)量檢定周期、進(jìn)行檢查，并記錄檢查情況；

D、試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)被測件的安裝方式、位置、連接方式等進(jìn)行檢查，并記錄

檢查情況。

E、應(yīng)對(duì)測試儀器、設(shè)備安裝位置、安裝方式等進(jìn)行檢查，并記錄檢查情況;

F、當(dāng)進(jìn)行不可重復(fù)的檢測前，應(yīng)有被檢試件單位的代表對(duì)檢測方法、程序、

檢測儀器設(shè)備、檢測條件進(jìn)行檢查。確認(rèn)無誤并簽字認(rèn)可后，才能開始試驗(yàn)，但

此類檢測不接受復(fù)測申訴。

檢測中：

A、檢測人員應(yīng)經(jīng)考核合格。參加各項(xiàng)檢測工作的人員不少于兩人。其檢測

數(shù)據(jù)，

B、應(yīng)由檢測人員讀數(shù)，記錄人員復(fù)讀記錄。以防止在數(shù)據(jù)傳遞過程中發(fā)生

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差錯(cuò)；

在檢測過程中出現(xiàn)的邊緣數(shù)據(jù)，應(yīng)重復(fù)測量三次，取其算術(shù)平均值。

檢測后：

A、檢測工作結(jié)束后，全部檢測數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確屬無誤后，才允許對(duì)被

測件作檢后處理；

B、檢測工作結(jié)束后，應(yīng)有專人對(duì)儀器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)、樣品狀態(tài)、環(huán)境條

件等進(jìn)行檢查，并作好記錄。

1.8.1檢測數(shù)據(jù)的處理：

A、原始記錄是檢測結(jié)果的如實(shí)記載，不允許隨便更改和刪減。一般不允許

外單位查閱原始記錄；

B、原始記錄的格式應(yīng)統(tǒng)一，不準(zhǔn)用鉛筆填寫。內(nèi)容應(yīng)填寫整齊完整、字跡

要清晰，應(yīng)檢測人員和校核人員簽名；

C、原始記錄如需更改，作廢數(shù)據(jù)應(yīng)劃兩條平等線，將正確數(shù)據(jù)填寫在上方,

并蓋上更正人印章或更改人簽字；

D、原始記錄在檢測報(bào)告發(fā)出的同時(shí)，送資料室存檔，保存期不少于三年；

E、檢測數(shù)據(jù)的有效位數(shù)，應(yīng)以檢測系統(tǒng)的準(zhǔn)確度相適應(yīng)，以便測試數(shù)據(jù)的

有效位相等；

按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算。

3.鋼筋連接件檢測

1.檢測目的及適用范圍

1.1目的：鋼筋焊接接頭抗拉強(qiáng)度、彎曲及鋼筋機(jī)械連接接頭的抗拉強(qiáng)度、

殘余變形檢測。

1.2范圍：適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊

接接頭拉伸、彎曲等試驗(yàn)和各類鋼筋機(jī)械連接接頭拉伸試驗(yàn)。

2.檢測依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016

《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2014

《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.1-2010

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《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T232-2010

3.檢測儀器設(shè)備要求及保養(yǎng)維護(hù)

3.1所需儀器設(shè)備：

試驗(yàn)機(jī)萬能試驗(yàn)機(jī)：準(zhǔn)確度I級(jí)；游標(biāo)卡尺：精確到0.02mm；1000mm鋼

直尺：精確到1mm；鋼筋標(biāo)距儀；反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)。

3.2儀器設(shè)備的計(jì)量要求

設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證，計(jì)量設(shè)備應(yīng)有檢定/校準(zhǔn)有效期內(nèi)的計(jì)量證書

3.3儀器設(shè)備的重要參數(shù)要求

3.3.1試驗(yàn)機(jī)：精確度應(yīng)為I級(jí)或優(yōu)于I級(jí)。

3.3.2游標(biāo)卡尺

3.3.3鋼直尺

4檢測實(shí)施細(xì)則

4.1委托接樣（樣品必須在見證人員監(jiān)督下進(jìn)行取樣、送檢）

見《建材試驗(yàn)室接樣作業(yè)指導(dǎo)書》

4.2核對(duì)樣品

對(duì)照任務(wù)單采用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑，按下表核對(duì)樣品數(shù)量及長度，若

不符，于任務(wù)單上寫明情況，連同樣品退回給收樣員。

連接方式檢驗(yàn)項(xiàng)目樣品數(shù)量樣品長度

一組試件拉伸3根，彎

閃光對(duì)焊拉伸、彎曲

曲3根，復(fù)檢加倍

拉伸長度2400mm,不

可過長，適應(yīng)機(jī)器尺

一組試件拉伸3根復(fù)檢

搭接焊拉伸寸。彎曲長度宜為兩支

加倍

輯內(nèi)側(cè)距離（D+2d）另

一組試件拉伸3根，復(fù)加150mm,D指壓頭彎心

電弧焊拉伸

檢加倍直徑（表），d指鋼筋直

徑

一組試件拉伸3根復(fù)檢

電渣壓力焊拉伸

加倍

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拉伸，用于梁板的

一組試件拉伸3根，彎

氣壓焊水平連接的部位

曲3根，復(fù)檢加倍

加檢彎曲

拉伸長度2400mm,不

一組試件拉伸3根，復(fù)

機(jī)械連接抗拉強(qiáng)度可過長，適應(yīng)機(jī)器尺

檢加倍

寸。

4.3確認(rèn)環(huán)境條件

試驗(yàn)應(yīng)在室溫10?35℃下進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試樣溫度應(yīng)在

23±5℃o

4.4實(shí)施檢測

4.4.1鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)步驟：

4.4.1.1根據(jù)試樣的直徑、公稱截面積、級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)值估算樣品預(yù)期破壞荷載,

選用測量量程、合適機(jī)型和夾緊裝置，夾緊裝置應(yīng)根據(jù)試樣規(guī)格選用，在拉伸過

程中不得與鋼筋產(chǎn)生相對(duì)滑移。

4.4.1.2將試樣按相應(yīng)鋼筋原材的標(biāo)距要求打好原始標(biāo)距。

4.4.1.3打開試驗(yàn)機(jī)開關(guān)按鈕，顯示燈亮。

4.4.1.4將試樣一端夾于上鉗口中,清零。

4.4.1.5開動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)將下鉗口升降到適當(dāng)高度,將試樣另一端夾在下

鉗口中，須注意使試樣垂直。

4.4.1.6打開與試驗(yàn)機(jī)相連的自動(dòng)化系統(tǒng)，根據(jù)被檢測樣品的規(guī)格、型號(hào)、

和需檢內(nèi)容分別按鍵，進(jìn)行工程檢測。

4.4.1.7按試驗(yàn)要求的加荷速度,緩慢的擰開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。各種鋼

筋的加載速率可以參照下表，將試樣拉至斷裂（或出現(xiàn)縮頸），關(guān)閉送油閥，打

開回油閥，關(guān)閉油泵，按下入庫鍵，系統(tǒng)即可顯示出檢驗(yàn)結(jié)果。

鋼筋直徑

1214161820222528

mm

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加荷速度0.68-0.92-1.21-1.53-1.89-2.28-2.95-3.69-36

kN/s6.799.2312.0715.2718.8522.8129.45.95

4.4.1.8試驗(yàn)中，當(dāng)試驗(yàn)設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)而影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，試驗(yàn)

結(jié)果應(yīng)視為無效。試驗(yàn)設(shè)備發(fā)生故障通知設(shè)備管理員。

4.4.1.9帶好防護(hù)手套，從試驗(yàn)臺(tái)取下鋼筋，防止?fàn)C傷。擦凈機(jī)器。

4.4.1.10當(dāng)試樣斷口上出現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)在試樣

記錄中注明。

4.4.1.11抗拉強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算(由軟件自動(dòng)計(jì)算完成)：

F

Rm=j

S.

式中Rm一抗拉強(qiáng)度(MPa/s)；

Fm—最大力(N)；

SO一原始試樣的鋼筋公稱截面面積(mm2)。

試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值應(yīng)修約到5MPa/s,修約的方法按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)值修約規(guī)

則》GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行。

結(jié)果的判定見下表

鋼筋接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)判定方法

連接方法判定方法

1、3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗

拉強(qiáng)度；HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2;

2、至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。

當(dāng)達(dá)到上述兩項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。

閃光對(duì)焊電弧

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或

焊電渣壓力焊

3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次定該批接頭為

氣壓焊

不合格品。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊

縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度

的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

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復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉

強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，

其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為

不合格品。

3、當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90°,有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和

熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。

當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。

當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂

時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。

注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。

現(xiàn)場檢驗(yàn)時(shí)，當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相應(yīng)等級(jí)的

要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再

機(jī)械連接

取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)中仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該

驗(yàn)收批評(píng)為不合格。

鋼筋連接接頭的抗拉強(qiáng)度

II

接頭等級(jí)I級(jí)m級(jí)

級(jí)

力M2幾:鋼筋拉斷Zt^l.25/v

抗拉強(qiáng)度2瓢

或fnisl'1?1°￡派連接件破壞

于/:0一一接頭試件實(shí)測抗拉強(qiáng)度;

.加一一鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

八k一一鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

鋼筋連接接頭的變形性能

接頭等級(jí)IIIIII

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%)<0.14(d<

殘余變形H0<0.10(t/<3232)M0<0.14(J<32)

(mm)

H0<0.403A32u()<0.16(J>32)%<0.16(d>32)

單向拉伸

最大力總伸

426.()>6.0%23。

長率(%)

“。一一接頭試件加載至0.6鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的

殘余變形；

4竄一一接頭試件的最大力總伸長率；

4.4.2焊接接頭的彎曲試驗(yàn)步驟：

4.4.2.1應(yīng)將試樣受壓面的金屬毛刺和鍛粗變形部分可用砂輪機(jī)去除至與

母材外表齊平。

4.4.2.2選用合適的萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，按D+2.5d距離調(diào)好支輻內(nèi)側(cè)

間距，D指壓頭彎心直徑，選用合適的壓頭安裝于試驗(yàn)機(jī)上。按下表選擇壓頭、

彎曲角。

彎曲壓頭直徑和彎曲角度

彎心直徑(D)

序號(hào)鋼筋牌號(hào)彎曲角(°)

dW25(mm)d>25(mm)

HPB300

1HRB3352d3d90

2HRBF3354d5d90

3HRB4005d6d90

4HRBF4007d8d90

HRB500HRBF500

4.4.2.3打開試驗(yàn)機(jī)電源開關(guān)按鈕，打開與試驗(yàn)機(jī)相連的自動(dòng)化系統(tǒng)，根據(jù)

被檢測樣品的規(guī)格、型號(hào)、和需檢內(nèi)容分別按鍵，進(jìn)行工程檢測。

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4.4.2.4進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試樣應(yīng)放在兩支點(diǎn)上，并應(yīng)使焊縫中心與壓頭中心

線一致，關(guān)閉回油閥，開動(dòng)油泵，擰開送油閥使下鉗口下降，當(dāng)試樣受壓面與壓

頭端面相靠近時(shí)，控制送油閥的加荷速度，應(yīng)緩慢地對(duì)試樣施加彎曲力，以使材

料能夠自由地進(jìn)行塑性變形；當(dāng)出現(xiàn)爭議時(shí)，試驗(yàn)速度應(yīng)為0.8~1.2mm/s。直至

達(dá)到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、破斷為止。規(guī)定的彎曲角度見上表。在試驗(yàn)過

程中，應(yīng)采取安全措施，防止試樣突然斷裂傷人。

4.4.2.5帶好防護(hù)手套，從試驗(yàn)臺(tái)取下鋼筋，防止?fàn)C傷，查看彎曲裂紋情況。

4.4.3機(jī)械連接接頭抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)步驟：

4.4.3.1根據(jù)試樣的直徑、公稱截面積、級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)值估算樣品預(yù)期破壞荷載,

選用測量量程、合適機(jī)型和夾緊裝置，夾緊裝置應(yīng)根據(jù)試樣規(guī)格選用，在拉伸過

程中不得與鋼筋產(chǎn)生相對(duì)滑移。

4.4.3.2將試樣一端夾于上鉗口中。

4.4.3.3打開電源，顯示燈亮。

4.4.3.4開動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)將下鉗口升降到適當(dāng)高度,清零，將試樣另一端

夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。

4.4.3.5打開與試驗(yàn)機(jī)相連的自動(dòng)化系統(tǒng)，根據(jù)被檢測樣品的規(guī)格、型號(hào)、

和需檢內(nèi)容分別按鍵，進(jìn)行工程檢測。

4.4.3.6緩慢的擰開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)，拉伸時(shí)應(yīng)連續(xù)而平穩(wěn)，將試樣拉

至斷裂（或出現(xiàn)縮頸），關(guān)閉送油閥，打開回油閥，關(guān)閉油泵。

4.4.3.7試驗(yàn)中，當(dāng)試驗(yàn)設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)而影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，試驗(yàn)

結(jié)果應(yīng)視為無效。試驗(yàn)設(shè)備發(fā)生故障通知設(shè)備管理員。

4.4.3.8帶好防護(hù)手套，從試驗(yàn)臺(tái)取下鋼筋，防止?fàn)C傷。擦凈機(jī)器。

4.4.3.9抗拉強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算（由軟件自動(dòng)計(jì)算完成）：

式中R，"一抗拉強(qiáng)度（MPa）,試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值應(yīng)修約到5MPa,修約的方法按現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)值修約規(guī)則》GB8170的規(guī)定進(jìn)行；

Fm—最大力（N）；

SO—試樣公稱截面面積（mm2）。

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4.4.4鋼筋連接接頭的工藝檢驗(yàn)

4.4.4.1工藝檢驗(yàn)，就是鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋

和直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，也是對(duì)加工件的進(jìn)場驗(yàn)收檢查。

4.4.4.2試驗(yàn)方法

對(duì)鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)和對(duì)每件規(guī)格的鋼筋接頭試件進(jìn)行檢

驗(yàn)，兩種檢驗(yàn)各取三個(gè)以上試件，且應(yīng)取自接頭試件的同一鋼筋（即鋼筋母材試

件與接頭試件應(yīng)在同一根鋼筋上截取），進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

單向拉伸的變形測量儀表應(yīng)在鋼筋兩側(cè)對(duì)稱布置，取鋼筋兩側(cè)儀表讀數(shù)的平

均值計(jì)算殘余變形值。變形測量標(biāo)距L01為機(jī)械接頭長度L與4倍鋼筋公稱直徑

之和。標(biāo)距長度應(yīng)用最小刻度值不大于0.1mm的量具測量，試件加載前標(biāo)出的測

量標(biāo)距L01不應(yīng)小于100mm。試件單向拉伸加載制度加載并卸載后測量的標(biāo)距L02,

兩個(gè)引申計(jì)中L02,與L01的差值平均值即殘余變形值。

4.4.4.3對(duì)I級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍鋼

筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。H級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。m

級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍。

當(dāng)有一根試件的拉伸強(qiáng)度不合格時(shí)，直接判定為不合格

4.5數(shù)據(jù)錄入及校對(duì)

4.5.1鋼筋連接接頭檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)記錄抗拉荷載均由檢驗(yàn)現(xiàn)場自動(dòng)采集，其它

斷裂、彎曲、伸長情況當(dāng)時(shí)直接在原始記錄中填寫。

4.5.2有權(quán)限的校對(duì)人員對(duì)照原始記錄核對(duì)，并核對(duì)軟件已出數(shù)據(jù)，確認(rèn)后

于原始記錄上簽名，若認(rèn)為有問題待查，同檢驗(yàn)員查明原因和應(yīng)修改的情況寫于

檢驗(yàn)任務(wù)單上，并簽名后，交給報(bào)告審核人員修改。修改后的數(shù)據(jù)及記錄會(huì)返回

到報(bào)告校核中，校對(duì)人員再次校核此份檢驗(yàn)編號(hào)的數(shù)據(jù)，確認(rèn)后于原始記錄上簽

名。

5安全注意事項(xiàng)

5.1修理機(jī)器時(shí)，關(guān)閉電源。

5.2再砂輪上加工試件時(shí)，注意火花噴濺，勿燒傷，帶防護(hù)手套拿試件，

身體遠(yuǎn)離火花。

5.3試驗(yàn)完畢的試件從試驗(yàn)機(jī)上取下時(shí)，帶防護(hù)手套取下，勿燙傷。

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4.水泥、摻合料

1水泥檢測要求

1.1取樣方法、取樣數(shù)量及代表數(shù)量

現(xiàn)場水泥庫、散裝水泥在散裝容器或輸送設(shè)備中取樣按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、

同編號(hào)的水泥為一取樣單位。取樣應(yīng)有代表性，?可連續(xù)取，亦可以從20個(gè)以上

不同部位等量取樣，總量至少12kg。

取樣數(shù)量：20kg；

代表數(shù)量：袋裝：W200t、散裝：W5