2024年4月全國自考00145生產與作業管理真題答案_第1頁
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絕密★考試結束前1、請考生按規定用筆將所有試題的答案涂、寫在答題紙上。2、答題前,考生務必將自己的考試課程名稱、姓名、準考證號用黑色字跡的簽字筆或鋼筆填寫在答題紙規定的位置上。2024年4月高等教育自學考試全國統一命題考試生產與作業管理【代碼】:00145一、單項選擇題:本大題共25小題,每小題1分,共25分。在每小題列出的備選項中只有一項是最符合題目要求的,請將其選出。1、1913年發明了流水生產線,拉開了現代工業大生產序幕的是【D】A、本茨 B、泰勒C、甘特 D、福特2、生產與作業管理應遵循的首要原則是【D】A、市場導向原則 B、創新原則C、科學管理原則 D、經濟效益原則3、企業的戰略一般分為3個層次,生產戰略屬于【C】A、總體級戰略 B、經營級戰略C、職能級戰略 D、聯合級戰略4、對于汽車制造廠來說,其汽車的工藝設計應屬于【B】A、基本生產過程 B、生產技術準備過程C、輔助生產過程 D、生產服務過程5、與補貨型生產相比,屬于訂貨型生產類型管理特點是【A】A、需求易預測 B、操作人員技術要求多樣C、生產效率高 D、管理難度小6、采取不同的工序間移動方式時,屬于順序移動方式缺點的是【C】A、運輸次數多 B、設備加工時出現停頓C、生產周期長 D、組織生產復雜7、在流程圖中,符號“口”的含義是【B】A、檢驗 B、搬運C、操作 D、儲存8、計算生產能力時,固定資產的數量不包括【D】A、運行中 B、封存待調C、準備檢修 D、暫時無任務停用9、新產品開發,可分為企業自主開發產品和用戶委托開發產品是按照【B】A、地域范圍 B、決策主體C、技術特征 D、市場方向10、避免在生產、服務過程的安排上出現迂回和交叉,屬于設施布置的【A】A、單一流向原則 B、最小最大原則C、安全原則 D、彈性原則11、廢品率屬于綜合性生產計劃額的【B】A、品種指標 B、質量指標C、產值指標 D、產量指標12、在一年計劃期內對產品品種、質量等生產作業方面的指標,并在時間上對產品進度做出安排,稱之為【A】A、綜合生產計劃 B、主生產計劃C、物料需求計劃 D、能力需求計劃13、家用電器的生產一般屬于【D】A、訂貨生產型,單件生產 B、訂貨生產型,大量生產C、補充存貨型,單件生產 D、補充存貨型,大量生產14、ERP是指【C】A、物料需求計劃 B、制造資源計劃C、企業資源計劃 D、主生產計劃15、屬于流水線的組織設計的是【D】A、工藝路線 B、專業設備C、控制設計 D、生產節拍16、調度工作要以生產作業計劃為依據,這屬于遵循調度工作的【A】A、計劃性原則 B、預見性原則C、集中性原則 D、及時性原則17、價值工程中的價值等于【B】A、成本/功能 B、功能/成本C、價格/功能 D、功能/價格18、總的庫存合理,某些商品積壓,而某些商品缺貨,則不合理的指標是【C】A、周轉率 B、收發貨能力C、庫存結構 D、庫存準確率19、ABC分類法中,A類物品的平均資金占用累計占比為【A】A、60%-80% B、20%-30%C、5%-15% D、5%以下20、對產品質量分布狀況的描述和分析來判斷生產過程質量的方法為【B】A、分層法 B、直方圖法C、控制圖法 D、散點圖法21、定置管理不同于文明生產活動,在于其【D】A、經驗式的管理方法 B、靠自覺、勤奮C、就事論事 D、納入生產工藝管理22、設備的維修性是指設備的【C】A、可修性 B、維修質量C、維修速度 D、維修強度23、供應鏈管理中的關鍵角色是【A】A、制造商 B、經銷商C、零售商 D、用戶24、實現敏捷制造的要素是生產技術、管理技術和【A】A、組織技術 B、物流技術C、人力資源 D、研發技術25、與末端治理相比,清潔生產的要求之一為污染物【D】A、適量排放 B、產生后再集中處理C、達標排放 D、消除在生產過程中二、名詞解釋題:本大題共5小題,每小題3分,共15分。26、計算機輔助設計【本題答案】是一種技術,它使用計算機軟件來幫助設計產品、建筑和工程結構等。CAD軟件可以生成詳細的設計圖紙,這些圖紙可以用于制造、建造和測試。27、獨立需求【本題答案】在供應鏈管理中,獨立需求是指對最終產品的需求量,它不依賴于其他產品的生產或需求。28、項目干系人【本題答案】是指那些對項目有直接或間接利益的個人或團體。他們可以是項目的受益者、投資者、客戶或任何可能受項目影響的人。29、質量【本題答案】通常指產品或服務的優劣程度,它可以通過滿足或超過客戶的期望和需求來衡量。質量管理是確保產品或服務達到一定質量水平的過程。30、敏捷制造【本題答案】敏捷制造是改變傳統的大批量生產,利用先進制造技術和信息技術對市場的變化做出快速響應的一種生產方式;通過可重用、可重組的制造手段與動態的組織結構和高素質的工作人員的組成,獲得企業的長期經濟效益。三、簡答題:本大題共3小題,每小題8分,共24分。31、簡述生產與作業系統結構化要素的主要組成。【本題答案】【1】產品開發:涉及新產品的設計和開發過程。【2】工藝設計:確定如何生產產品,包括工藝流程和作業指導。【3】生產計劃:制定生產目標和時間表,確保生產活動有序進行。·庫存管理:控制原材料、在制品和成品的庫存水平。【4】質量管理:確保產品符合質量標準,包括質量控制和質量保證。【5】設備維護:保持設備良好運行狀態,減少故障和停機時間。·人力資源管理:涉及員工的招聘、培訓、調度和績效評估。32、簡述綜合生產計劃的主要指標。【本題答案】【1】生產量:計劃期內需要生產的產品的總量。·生產效率:生產過程中資源使用的效率。【2】成本控制:生產成本的預算和控制。【3】交貨時間:從接到訂單到產品交付的時間。【4】庫存水平:維持適當的庫存以滿足需求并減少成本。【5】質量標準:產品需要滿足的質量要求。33、簡述大規模定制生產的優勢。【本題答案】【1】顧客滿意度∶能夠滿足顧客個性化需求,提高顧客滿意度和忠誠度。【2】市場適應性:快速適應市場變化和顧客偏好。【3】競爭優勢:提供獨特的產品,增加企業的市場競爭力。【4】風險分散:通過定制減少過剩庫存和相關風險。【5】利潤潛力:定制產品通常可以以更高的價格出售,從而提高利潤率。四、計算題:本大題共2小題,每小題10分,共20分。34、某織布車間共有20臺織布機,全年單機的有效工時為2500小時,生產A、B、C三種布,單機每小時的產量定額分別為2匹、5匹和7匹,全年的計劃產量分別為4000匹、5000匹和1000匹。要求:【1】計算該車間假定產品的產量定額;【2】以假定產品法計算該車間的生產能力。【本題答案】【1】計算假定產品的產量定額:首先,我們需要計算每種布料的單機產量定額。這可以通過將全年計劃產量除以單機每小時的產量定額來得出。對于布料A:產量定額A=全年計劃產量A/單機每小時產量定額A=4000/2=2000小時對于布料B∶產量定額B=全年計劃產量B/單機每小時產量定額B=5000/5=1000小時對于布料C:產量定額C=全年計劃產量C/單機每小時產量定額C=1000/7=142.86小時【2】計算總產量定額:然后,我們將三種布料的產量定額相加,得到總產量定額。總產量定額=產量定額A+產量定額B+產量定額C總產量定額=2000+1000+142.86≈142.86小時【3】計算生產能力:最后,我們用總產量定額乘以織布機的數量來計算生產能力。生產能力=總產量定額×織布機數量生產能力=3142.86×20=62857.2匹所以,該車間的生產能力為62857.2匹。35、假設有5個零件需要在2個工作中心進行加工,加工順序為先在工作中心1進行加工,后在工作中心2上進行加工。加工時間如下題35表所示【單位:小時】。要求:請用約翰遜法找出最優的排序計劃,使完成所有零件的加工總時間最少。【本題答案】題目35要求使用約翰遜法找出最優的排序計劃,以使完成所有零件的加工總時間最少。約翰遜法通常用于解決兩階段流水作業排序問題,即每個任務需要在兩個不同的機器上進行加工,且第一個機器的加工順序與第二個機器的加工順序可能不同。根據題目給出的信息,我們有5個零件(A、B、C、D、E)需要在兩個工作中心(工作中心1和工作中心2)進行加工。下面是具體的加工時間表:約翰遜法的步驟如下:1.計算每個零件在兩個工作中心上的總加工時間。2.對零件在第一個工作中心上的加工時間進行排序,如果時間相同,則考慮第二個工作中心的加工時間,選擇總加工時間較小的零件。3.對第一個工作中心排序后的零件序列,再次對第二個工作中心的加工時間進行排序。根據上述步驟,我們先計算每個零件的總加工時間:·A:5+7=12·B:9+3=12·C:4+10=14·D:7+8=15·E:15+9=24按第一個工作中心的加工時間排序,我們得到序列:C,B,A(因為B和A的總加工時間相同,但B在第二個工作中心的加工時間較短,所以B排在A前面)。接下來,我們對第二個工作中心的加工時間進行排序:·C:10·A:7·B:3·D:8·E:9綜合排序后的序列為:C,A,B,D,E因此,按照約翰遜法,最優的排序計劃是∶先加工零件C,然后是A,接著是B,然后是D,最后是E。這樣的排序計劃將使完成所有零件的加工總時間最少。五、綜合分析題:本大題共1小題,共16分。36、光明加工廠采用成批生產方式生產A產品,A產品的生產過程為:毛坯車間→機加工車間→裝配車間。十月份裝配車間的累計出產到200-號,平均日需產量為4臺。各車間的生產批量相同,生產周期及保險期如下題36表所示【單位:天】。要求:【1】分別確定裝配車間、機加工車間、毛坯車間的出產提前期及投入提前期;【2】分別確定機加工、毛坯車間的出產累計號及投入累計號;【3】累計編號法適用于制定單件小批量生產類型的生產作業計劃嗎?為什么?【本題答案】題目36要求我們進行以下計算和分析:【1】確定裝配車間、機加工車間、毛壞車間的出產提前期及投入提前期;【2】確定機加工、毛壞車間的出產累計號及投入累計號;【3】判斷累計編號法是否適用于制定單件小批量生產類型的生產作業計劃,并解釋原因。解答步驟:【一】計算提前期提前期是指從開始生產到產品完成所需的時間。對于每個車間,出產提前期是該車間的生產周期加上保險期。投入提前期則是出產提前期加上之前所有車間的出產提前期。·裝配車間的出產提前期=生產周期+保險期=6天+0天=6天·機加工車間的出產提前期=生產周期+保險期=8天+2天=10天·毛壞車問的出產提前期=生產周期+保險期=7天+3天=10天投入提前期∶·裝配車間的投入提前期=機加工車間的出產提前期=10天·機加工車間的投入提前期=毛壞車間的出產提前期=10天【二】確定累計號累計號是指到目前為止已經完成的產品數量。由于每個車間的生產批量相同,我們可以根據出產提前期和平均日需產量來確定累計號。·裝配車間的出產累計號=出產提前期/日產量=6天/4臺/天=1.5批·機加工車問的出產累計號=機加工車間的出產提前期/日產量=10天/4臺/天=2.5批·毛壞車間的出產累計號=毛壞車間的出產提前期/日產量=10天/4臺/天=2.5批由于生產批量相同,我們可以假設每批生產4臺,那么∶·裝配車間的投入累計號=機加工車間的出產累計號=2.5批*4臺/批=10臺·機加工車間的投入累計號=毛壞車間的出產累計號=2.5批*4臺/批=10臺【三】累計編號法適用性分析累計編號法是一種生產作業計劃方法,它適用于產品種類多、批量小、生產重復性的生產環境。在單件小批量生產類型中,由于每個產品都是定制的,生產重復性低,累計編號法可能不是最有效的方法。相反,項目管理技術和訂單跟蹤系統可能

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