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第一章工作面概況2

第二章工程量概況5

第三章施工組織及設備選型、操作規(guī)范10

第四章鉆機運輸、安裝、移動15

第五章鉆孔施工安全技術措施17

第六章水力沖孔安全技術措施32

第七章鉆孔施工期間非常信息的處置42

第八章封孔安全技術措施47

第九章鉆孔施工質量及文明生產53

第十章預防職業(yè)健康危害安全技術措施55

第十一章災害應急處置與避災路線58

0

第一章工作面概況

一、工作面概況

己5174(2)101采面位于己二西翼輔助采區(qū)下部第五個區(qū)段，東鄰輔助

采區(qū)三條下山，西至采區(qū)邊界F8斷層，北接己15一17-1(2)081采面，南邊尚

未開采，對應地面位置張莊水庫西側,4710與4602鉆孔之間。己15一17-1(2)101

采面標高為：-722m?-750m,對應地面標高為：+112?+140m,己

517-1(2)101采面設計走向長1421m,可采走向長1380m,采長260m,采

面回米己15-17煤層，己15煤層與己16-17煤層合層，煤層厚度在5.50?7.0m

之間，平均6.3m,采高5.4m,煤層傾角平均7。，可采儲量275萬噸。

己15,17-1(2)101切抽巷設計長度253m,設計斷面為4600X3400mm半

圓拱斷面，采用錨網、錨索聯(lián)合支護，巷道坡度。?6°,巷道背采面?zhèn)扔?/p>

電纜、小線，向采面?zhèn)扔酗L筒、供風管、供水管、排水管、抽放管路，巷

道中間鋪設有皮帶。己15-17-1(2)101切抽巷背采面?zhèn)扰c其上方己15-17-1(2)101

切眼向采面?zhèn)葞蛯推骄?米內錯布置，距己如7煤層底板不低于7m。己

617-1(2)101切抽巷目前上段已經施工完畢，下段掘進50米左右，上方己

517-1(2)101切眼尚未掘進。己15,17-1(2)101切抽巷風機選型為2X45KW對

旋風機，風量為720m3/min。(見己15.17-1(2)101切抽巷巷道布置示意圖和

巷道位置示意圖)。

1

3.215.8灰、深灰色砂泥巖互層，塊狀，鏡面發(fā)育。局部為砂

1s

,巖，具不連續(xù)波狀層理，層面含大量白云母片。

上部為泥灰?guī)r，灰色，中厚層，隱晶質結構，含腕

35

-4?'°族類化石及動物碎屑；下部為灰?guī)r，裂隙較為發(fā)育,

己15-17T2101切抽巷墓

________________________________________________________上部為泥灰?guī)r，灰色，中厚層，隱晶質結構，含腕d_________

族類化石及動物碎屑；下部為灰?guī)r，裂隙較為發(fā)育,

間夾泥巖及砂質泥巖.具方解石脈體。

巷道局部柱狀圖

二、鉆孔施工目的

根據撫順煤科院對首一突出煤層鑒定結果，該工作面己517煤層為突

出煤層，為保證己517-1(2)101切眼掘進期間的施工安全，現(xiàn)由我打鉆工區(qū)

在己517-1(2)101切抽巷施工穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔(含區(qū)域(猜測)成

效檢驗鉆孔)，預抽煤層瓦斯，為保證安全施工，特編制此安全技術措施。

三、施工地點地質概況

該工作面直接頂為泥灰?guī)r，灰色，中厚層隱晶質結構，厚度為4.0?5.0m。

直接底為泥灰?guī)r，灰色，中厚層隱晶質結構，厚度為8.5?12.0m。巖層賦

存情形：巷道所在層位主要在泥質灰?guī)r、灰?guī)r中，巖層厚度為12.5?17m,

2

平均厚度15.8m,巖石堅固系數f=6?8。

厚層厚5)

地層系統(tǒng)柱狀

度最小~最大巖性描述

1：200

平均

界系統(tǒng)組段m

灰，淺灰色中粒砂巖，成分以石英為主，次為長石，

上下山己9.4-15.4

12.4

12.4巖屑及白云母。硅質膠結，具交錯層理，含泥礫。

2.0~5.4

\16.1深灰色細砂巖，含少量白云母片植物化石碎片及黃鐵礦結核。

3333.7

1.02.6

古18.1灰色泥巖致密，細鼠

2.0

\20.61.5-3.0灰-深灰色砂質泥巖，中厚層狀，層理發(fā)育，較破碎，

2.5易脫落，含少量植物化石碎片。

疊西煤

1\26.95.5~7.0己15-17煤，黑色，粉沫狀，以亮煤為主，具條帶狀

6.3結構，半亮型，玻璃光澤。

生

3.2~5.8灰、深灰色砂泥巖互層，塊狀，鏡面發(fā)育。局部為砂

31.4

4.5

巖，具不連續(xù)波狀層理，層面含大量白云母片。

上部為泥灰?guī)r，灰色，中厚層，隱晶質結構，含腕

3.5~5.0

36.2族類化石及動物碎屑；下部為灰?guī)r，裂隙較為發(fā)育，

4.8

\但多被方解石脈體填充。

\36.6

界系統(tǒng)組段0.4煤線，松軟、破碎，常作為己15T7煤層的標志層。

上部為泥灰?guī)r，灰色，中厚層，隱晶質結構，含腕

47.68.5-12.0族類化石及動物碎屑；下部為灰?guī)r，裂隙較為發(fā)育，

11.0

1間夾泥巖及砂質泥巖.具方解石脈體。

鉆孔地質柱狀圖

四、瓦斯地質情形描述

己15-17-1(2)101米面的己15-17煤層為突出煤層，該米面為己—■米區(qū)西翼

第五個采面，埋深大，己517煤層瓦斯壓力為0.7MPa,煤層瓦斯含量為

10.05m3/t,己517煤的堅固性系數f值為0」1?0.5,為HI?IV類強烈破壞煤

22

或粉碎煤，透氣性系數入為0.871m/(MPa-d)o

3

第二章工程量概況

一、鉆孔設計依據

根據《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及平寶公司提出的區(qū)域瓦斯治理總體

規(guī)劃和要求，依照己517-1(2)101工作面及切抽巷的現(xiàn)場實際情形，做出己

15-17-1(2)101切抽巷瓦斯抽采穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔設計。

二、鉆孔設計

己517-1(2)101切眼抽放巷自距機抽巷10m開始施工穿層鉆孔，共設

計穿層鉆孔50組，鉆孔組間距4.8m,每組11個鉆孔，鉆孔角度誤差不超

過±1。，其中1#、3#、6#、9#、11#鉆孔進行水力沖孔,單孔沖孔煤量不低

于2噸，控制切眼兩幫各15m范疇(見圖1-3及表1)。機抽巷與切抽巷交

叉口拐角處共設計穿層鉆孔13組，鉆孔開孔組間距均為1.6m,其中拐1

組鉆孔與機抽巷穿層鉆孔參數一致，拐13組與切抽巷穿層鉆孔參數一致,

并且機抽巷最后一組鉆孔與拐1組間距不得大于4.8m(見圖1及表2-12)。

4

圖2己i5.i7-l(2)101切抽卷鉆孔施工剖面圖

圖3己15.17-1(2)101切抽巷鉆孔施工斷面圖

表1己15.17-1(2)101切抽巷鉆孔施工參數表

孔號水平角(°)垂直角(。)見煤點(m)孔深(m)備注

103614.022.1水力沖孔

204611.117.6

30609.615.1水力沖孔

40768.713.5

50768.713.6

60609.615.1水力沖孔

705010.616.8

804012.519.7

903215.424.3水力沖孔

1002519.430.4

1101926.040.4水力沖孔

5

表2拐2組穿層鉆孔施工參數表

孔號水平角(o)垂直角(0)見煤點(m)孔深(m)

18828.214.0

28668.414.5

38549.115.7

484310.518.1

583312.721.8

682416.027.2

781721.035.3

表3拐3組穿層鉆孔施工參數表

孔號水平角(o)垂直角(0)見煤點(m)孔深(m)

117858.013.8

217698.314.3

317559.315.9

4174211.018.8

5173313.422.7

6172516.527.7

7171822.236.6

表4拐4組穿層鉆孔施工參數表

孔號水平角(0)垂直角(O)見煤點(m)孔深(m)

124858.013.8

224688.414.5

324539.416.1

4244111.319.2

5243213.823.4

6242417.228.7

7241723.138.1

表5拐5組穿層鉆孔施工參數表

孔號水平角(o)垂直角(O)見煤點(m)孔深(m)

132868.013.8

232718.414.3

332559.316.0

4324311.219.0

5323313.823.3

6322517.228.8

7321724.139.7

6

表6拐6組穿層鉆孔施工參數表

孔號水平角（o）垂直角（o）見煤點（m）孔深（m）

139858.013.8

239688.414.4

339539.516.4

4394111.619.6

5393114.324.1

6392417.929.8

7391625.241.3

表7拐7組穿層鉆孔施工參數表

孔號水平角（o）垂直角（O）見煤點（m）孔深（m）

145858.013.8

245688.614.7

3455310.016.9

4454011.920.2

5453114.925.0

6452418.831.2

7451727.244.5

表8拐8組穿層鉆孔施工參數表

孔號水平角（o）垂直角（0）見煤點（m）孔深（m）

151858.013.8

251698.414.5

351549.816.6

4514211.619.7

5513214.424.2

6512518.030.0

7511725.341.5

表9拐9組穿層鉆孔施工參數表

孔號水平角（0）垂直角（o）見煤點（m）孔深（m）

157858.013.8

257718.314.3

357569.616.4

4574411.419.2

5573413.923.5

6572717.228.8

7571923.538.8

7

表10拐10組穿層鉆孔施工參數表

孔號水平角（o）垂直角（O）見煤點（m）孔深（m）

165858.013.8

265718.314.3

365579.516.2

4654511.219.0

5653513.823.2

6652816.928.2

7652022.637.3

表11拐11組穿層鉆孔》船工參數表

孔號水平角（o）垂直角（O）見煤點（m）孔深（m）

172858.013.8

272718.414.5

372579.616.4

4724511.319.2

5723614.023.5

6722817.028.5

7722122.837.6

表12拐12組穿層鉆孔方電工參數表

孔號水平角（o）垂直角（0）見煤點（m）孔深（m）

180858.013.8

280728.414.4

380589.416.1

4804711.219.1

5803813.522.8

6803016.327.6

7802322.036.4

三、工程量

己15-17-1（2）101切抽巷設計鉆孔63組,共649個孔，估量施工周期2

個月，上段施工方向從下向上分組施工，下段施工方向從上向下分組施工。

8

第三章施工組織及設備選型、操作規(guī)范

一、打鉆施工組織

1、每臺鉆機每班配備人數不少于2人，3班生產，班長為當班安全第

一負責人，負責組織正常生產及責任區(qū)域內的質量標準化工作。

2、當班無班長時，組長或鉆機司機為當班第一安全責任人。

3、每班施工時嚴禁缺員，否則不準施工。

4、施工時人員各負其責，堅守崗位，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，

嚴禁擅自離崗。

二、鉆機選型

根據鉆孔設計要求，結合該處地質條件，施工鉆機采用ZDY-4000R

型鉆機，①73mm鉆桿，①89mm的鉆頭進行施工，鉆機主要技術參數見表。

ZDY-4000R鉆機技術參數表

額定電壓660/1140V

額定電流103/59.5A

額定功率55kW

額定轉速1480r/min

主油泵排量0?78ml/r

主油泵流量0?n5L/min

泵站副油泵排量0?10ml/r

副油泵流量0?13L/min

王油泵

液壓系統(tǒng)額定壓力

副油泵

油箱有效容積255L

質量（不含液壓油）860kg

運輸狀態(tài)外形尺寸（長X寬X高）17OOmmx8OOmmx1200mm

額定排量30.8~115ml/r

額定壓力25MPa

額定轉矩4000~1070N.m

機額定轉速60?205r/min

煤

鉆孔深度層

一

9

山

石

層

鉆孔直徑(pl05?(p200mm

配套鉆桿直徑(p63.5?cp73mm

給進/起拔行程780mm

正常給進速度0-1.5m/min

主軸傾角±45°

最大給進/起拔力120/120kN

質量1450kg

運輸狀態(tài)外形尺寸(長X寬X高)2300mmx920mmx2300mm

質量192kg

操縱臺

運輸狀態(tài)外形尺寸(長X寬X高)750mmx610mmx920mm

三、鉆機操作規(guī)范

(-)鉆機操作規(guī)范

(1)開鉆前的準備工作

油箱內加注適量清潔液壓油，油面應在油位指示計的中間偏上部位約

2/3處，檢查鉆機各部分堅固件是否緊固，主機穩(wěn)裝是否堅固，在需要潤

滑的部位加注潤滑油或潤滑脂，檢查各油管是否連接無誤。將操縱臺上各

操縱閥手柄置于中位，兩個調速手輪調到較小位置上。打開油箱下面的兩

個截止閥，此閥未開時不可啟動電機。

(2)啟動

接通電源，試轉電機，注意轉向是否與油泵要求一致，啟動電機，觀

察油泵是否運轉正常，正常情形應無非常聲響，操縱臺上的回油壓力表應

有指示，檢查各部有無滲漏油。

(3)空轉油泵

使油泵空轉3?5min,再進行操作。

(4)試運轉

10

1、馬達應進行正轉、反轉雙向試驗，運轉應正常平穩(wěn)。反復試驗動

力頭的前進后退，以排除油缸中的空氣，直到運動平穩(wěn)為止。試驗卡盤、

夾持器，其開合要靈活，動作要可靠。

2、檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，若不

一致，要及時調換有關油管，在以上各項試運轉過程中，各部分應無漏油

現(xiàn)象，否則應及時排除。

⑸鉆進

1、第一將一根鉆桿從動力頭后面插入并穿過夾持器(夾持器處于打

開狀態(tài))，在夾持器前面將鉆頭擰到鉆桿上，這時再讓動力頭前移，使卡

盤套在鉆桿尾部上，并使鉆桿尾部從動力頭后面露出。

2、接上供水器，開啟水量1/2,開動鉆機開始鉆進，待鉆孔鉆進4?

5m后，開啟全部水量。

3、將給進起拔手把拉向起拔位置，使回轉器后退到極限位置，夾持

器完全打開，隨之關閉截止閥，夾持器處于打開狀態(tài)。反時針旋轉背壓調

劑手輪，使其關小。推動馬達回轉手把讓回轉器正向旋轉。將給進起拔手

把回到中位，將轉換手把置于中間位置。

4、根據具體情形調整回轉速度進行加壓或減壓鉆進，保持高速旋轉

低速推進。

(6)當施工完一根鉆桿，需要延接鉆桿時：

1、停止給進和回轉，向前推夾持器功能手把。

2、停水停電，用管鉗卡緊卸下供水器。

3、接上鉆桿，再接上水腦袋，用管鉗卡緊。退回回轉器，打開夾持

11

器，夾持器截止閥關閉，即可開始鉆進。

(7)當鉆孔達到設計深度時，退鉆桿時：

1、停鉆，停止供水供電，管鉗卡緊卸下供水器。

2、將起下鉆轉換手把置于起鉆位置，回轉器馬達排量調到最大。

3、扳動給進起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器

250~300mm時停止。

4、前移回轉器，使孔內鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆

桿。

5、拉出下一根鉆桿，再按以上方法操作。如此循環(huán)往復，直到拔出

孔內全部鉆桿。

(二)鉆機操作注意事項

1、鉆機應使用規(guī)定標號的液壓油，要定期檢查液壓油的污染和老化

程度，如發(fā)覺油質老化、污染應全部更換。

2、啟動鉆機前，必須先檢查鉆機油箱油位及各運轉部件完好情形，

確認油箱油位符合規(guī)定及各運轉部件完好后，可啟動鉆機進行空載試運行

3?5分鐘。試運行正常后再接上鉆具，接通打鉆、降溫水源正常鉆進。

3、油管沒有全部接好以前不答應試轉電機。

4、專人開鉆，鉆機司機集中精力聽清接卸鉆桿人員的口令后方可操

作鉆機。實行“一問一答”操作模式，接卸鉆桿人員發(fā)出開鉆信號后鉆機

司機方能啟動鉆機。

5、安裝鉆桿前，先檢查鉆桿是否變形，接頭絲扣是否完好，不堵塞,

不彎曲，不合格的嚴禁使用，鉆桿應使用同一種型號，連接鉆桿時要對準

12

絲扣，安裝鉆桿時，必須安完第一根后，再安第二根。

6、裝卸鉆桿時，鉆機不停穩(wěn)不得裝、卸鉆桿，鉆機的控制手把必須

在停止位置，鉆機不得在無人操作的情形下運轉。

7、鉆機鉆進過程中嚴禁鉆機馬達反轉而造成鉆桿脫絲掉入孔內，退

鉆后如果發(fā)覺鉆桿折斷掉在孔內，需向工區(qū)值班干部詳細匯報打鉆過程及

鉆孔參數，由工區(qū)值班干部詳細記錄后確定重新補打鉆孔。

8、鉆進時，注意觀察壓力表壓力變化情形，根據壓力變化情形，調

整鉆進壓力，確保鉆進壓力平穩(wěn)，鉆進速度適當，當壓力急劇上升或下降

時，或顯現(xiàn)排渣量急劇減少、鉆進困難、有非常聲音、鉆機轉速突然增大

或變小時，必須立刻停止鉆進，查明原因及時處理。

9、停止鉆進時，要立刻將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊

鉆桿，確保安全。

10、在鉆進過程中發(fā)覺鉆桿斷裂、卡鉆、頂鉆、排渣不利或鉆進速度

變慢等情形時，立刻停止鉆進采取措施。

11、暫時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤、巖渣卡鉆。

13

第四章鉆機運輸、安裝、移動

1、鉆機解體后，各種接頭、部件必須用絲堵或破布包好，防止進入

雜物和丟失零配件。

2、鉆機運輸過程中要注意對鉆機操作臺上各種閥門、操作手把、壓

力表、油管等易損壞物品進行保護，所有鉆機部件在搬運過程中絕不答

應順坡滾放，也不能從水中通過。

3、鉆機運輸過程中經過皮帶時，必須先與皮帶司機取得聯(lián)系，并在

皮帶停止運轉時方能通過，鉆機及其配件通過皮帶時必須使用手動葫蘆

起吊通過，人員通過皮帶時必須走過橋，嚴禁人員隨意上下或跨過通過

皮帶。

4、過往風門時，要設專人開關風門，嚴禁兩道風門同時打開。

5、人力抬運鉆機部件時，抬運鉆機部件的人力要充足，必須由一人

統(tǒng)一指揮，各人員聽從號令，注意來往行人與車輛，抬運要保持動作和

諧一致，堅持同上肩、齊放下原則，嚴禁猛抬猛扔，經過水坑、上下坡

及其它狹窄地段時應放慢腳步，確保運輸安全。

6、設備運到位后，要靠幫碼放整齊等待組裝。

7、組裝鉆機必須由一名機修工和一名電工同時配合作業(yè)。

8、組裝鉆機時，應把油嘴、油管接頭認真清理一遍，確保清潔防止

設備運行時堵塞系統(tǒng)。

9、各處密封要重新檢查一遍，有破舊或缺失的密封必須更換或補充,

防止設備運行時憋壞密封漏油。

14

10、設備各部件連接緊固，管路連接無交叉扭纏，要捋順后吊掛整

齊。

11、組裝期間，起吊大件設備要利用不小于3T手動葫蘆起吊，所使

用手動葫蘆必須有自保功能，大鏈必須與所起吊大件的重心部位連接緊

固，起吊進行作業(yè)的地點巷道支護必須可靠，采用專用鏈環(huán)作為起吊環(huán)。

選用巷道內外露長錨桿作為起吊錨桿，不得拆卸原支護錨帽和錨盤。起

吊時，必須互叫互應，行動一致，人員嚴禁站在手動葫蘆正下方。

12、鉆機設備安裝后必須進行試車運轉，確保完好正常后方可交付

使用。

13、在移動鉆機時要有專人統(tǒng)一指揮，人員相互配合，分工明確。

14、移鉆前，移鉆人員檢查鉆機前方有無雜物、頂板完好情形。若

有雜物時必須先清理后移鉆，頂板有非常情形時，必須先處理后移鉆。

15、移鉆期間，無關人員不得在鉆機周圍逗留，如遇行人通過必須

停止施工，待人員通過之后方可連續(xù)施工；移鉆人員必須站在安全區(qū)域,

確認安全后，方可移鉆，鉆機下側嚴禁站人，防止鉆機傾倒傷人。

16、鉆機與電纜的連接應堅固、可靠，鉆機移動前先根據移動距離

預留出電纜的長度，余外電纜要掛在巷道幫上，不得纏繞在電機或開關

上，且鉆機在移動時不得依靠機器拖拽電纜。

17、鉆機移到位后，先將鉆機墊平、支牢，安放在鉆機架上，打牢

壓柱，壓柱與頂板棚子連鎖，防止打鉆過程中鉆機移動或壓柱松動倒落

傷人。

18、鉆機移到位時，將各項設施擺放在合適位置，確保行人暢通。

15

第五章鉆孔施工安全技術措施

一、一樣要求

1、施工人員必須經過專門培訓，并考試合格取得資格證，持證上崗。

2、對施工鉆孔作業(yè)人員進行專門業(yè)務知識培訓，把握作業(yè)操作程序

和鉆孔操作規(guī)程要求，提高作業(yè)人員素養(yǎng)和操作技能，實現(xiàn)安全施工。

3、教育職工遵守礦方的有關制度，顯現(xiàn)非常情形時，服從礦方統(tǒng)一

調度、指揮。

4、入井前必須參加班前會，認真聽取工區(qū)值班領導的工作安排，了

解工作地點的安全生產情形。

5、準備好所需要的工具、材料和配件。

6、嚴禁酒后和穿化纖衣服入井。

7、施工人員下井前必須佩戴礦燈、自救器、安全帽和勞動防護用品。

8、乘車乘罐遵守秩序，服從安檢及把鉤人員指揮。

9、井下行走必須注意來回車輛，通過道軌時須一停、二看、三通過。

10、嚴格執(zhí)行斜巷“行車不行人”規(guī)定，在大巷行走時必須注意來回車

輛，嚴禁扒車。

11、嚴格按照鉆孔設計施工，調整好鉆孔間距、角度、開孔位置等參

數。

12、人員到位后由班組長或當班負責人進行明確分工。在開工前先進

行隱患排查和各項安全設施確認，只有在確認沒有安全隱患或安全隱患排

除及安全設施完善的情形下，方可施工。

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13、鉆機操作臺必須安放在施工地點上風側，嚴禁在下風側操作鉆機,

防止施工中顯現(xiàn)瓦斯噴孔等非常情形時傷人。

14、鉆機開鉆前必須保證壓柱打牢，壓柱不少于3根且必須完好，嚴

格執(zhí)行下墊上壓、前撐后頂的原則，所有壓柱必須安設防倒繩或其它防倒

裝置，防倒繩用不小于8#鐵絲或足夠強度的繩子，壓柱在升起時，要嚴密

觀察壓柱頂端與巷道頂板結合處，防止由于壓柱對頂板壓力作用，造成頂

板巖石破碎掉落傷人。

15、在打鉆過程中，鉆機司機必須及時觀察壓柱使用情形，一旦發(fā)覺

壓柱松動，必須立刻停鉆，待壓柱重新打牢后方可連續(xù)施工。

16、巷道底板有浮渣時，必須先清除浮渣，將鉆機底座支撐于巷道堅

硬底板之上，若無法清除浮渣時候，必須采取打地錨或者其它方式來加強

鉆機的穩(wěn)固。

17、施工地點進風側10米及回風側30米范疇內無雜物，退路暢通，

施工期間不影響安全、行人和設備運轉。

18、對于巷道有坡度的地方，需注意因鉆機振動而傾倒傷人的事故，

鉆機下方嚴禁站人。

19、施工過程中，如果遇到有支撐巷道頂板木柱而影響鉆孔施工需摘

除支撐頂板木柱的情形，需要與礦方相關部門結合，根據頂板實際情形適

當摘除支撐木柱，嚴禁大面積的摘除支撐木柱，鉆孔施工完畢鉆機移走之

后，摘除的支撐木柱必須及時補上。

20、在巷道頂板超高或者不具備打壓柱的情形下，可以使用兩臺3T

導鏈對鉆機前拉后牽引進行鉆機的穩(wěn)固。

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21、開孔時必須用剪鉗剪斷孔口鋼網，嚴禁利用鉆頭直接與鋼網摩擦,

防止產生火花。孔口嚴禁大面積剪網，鉆孔施工完畢后，孔口剪網部分必

須及時聯(lián)網，防止頂板或者側幫掉渣傷人。

22、對于掉鉆桿的鉆孔，必須進行掛牌標志。掉鉆桿的上行孔，要在

孔口進行處理，用水泥堵死，防止鉆桿不定期滑出傷人，對于鉆桿外露的

鉆孔，要把鉆桿用鐵絲固定在巷道支護上。

23、施工期間，發(fā)覺頂板有裂隙、離層、下沉等冒頂預兆時，要停止

施工撤離至安全地點，向調度室匯報，待排除冒頂危險后再進行鉆孔施工。

24、施工前要觀察頂板是否有淋水、頂板巷幫是否有掛汗等突水征兆,

有突水預兆時，要停止施工撤離至安全地點，向調度室匯報，待排除突水

危險后再進行鉆孔施工。

25、鉆機施工處對風筒需要采取保護措施，嚴禁鉆桿、鉆機馬達及鉆

機其他附屬設備直接與風筒摩擦，造成風筒破裂或脫節(jié)。

26、施工地點遇到風筒脫節(jié)，造成施工地點無風時，現(xiàn)場施工人員必

須立刻停電撤人至有新鮮風流地方，并向調度室匯報，待供風復原正常后,

方可進入施工。

27、每次施工前執(zhí)行敲幫問頂制度，保證施工地點前、后20米范疇

內頂板支護完好，無片幫、底鼓等現(xiàn)象，嚴防掉頂、片幫傷人和損壞設備。

二、管路、電纜吊掛規(guī)定

1、施工前由當班機長，若機長不在由組長或鉆機司機負責對鉆機處

的風水管、油管等高壓管路的完好性進行檢查，分班前、班中和班后，發(fā)

覺管路有“跑、冒、滴、漏”等非常情形，必須及時處理，排除隱患，方

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可施工。

2、風水管、油管等各種高壓管接頭處必須用專用U型卡連接，禁止

用鐵絲替代。

3、鉆機處的各種油管用油管卡子固定捆扎，防止油管在突然斷裂時

傷害到人員，并擺放于油管托架上。

4、鉆機上的風水聯(lián)動裝置接頭要用U型卡連接，并且固定在操作臺

上，便于操作。

5、嚴禁帶壓拆卸各種管路，如果需要更換、接卸高壓管接頭，必須

先卸掉管內的壓力，再進行更換、拆卸。

6、電纜吊掛平直，較為固定的電纜采用打包帶吊掛在巷道內原有電

纜的下方，與原有電纜的間距保持一致，經常移動電纜可以采用電纜鉤吊

掛。

7、鉆機處的遠程開關、視頻、電話等各種小線，必須按照規(guī)定吊掛

平直整齊，所有電纜、小線嚴禁與瓦斯抽放管路吊掛同側。

三、防瓦斯超限安全措施

1、鉆孔施工人員要堅固樹立瓦斯超限就是事故的安全意識。

2、加強打鉆“三防”裝置的使用培訓，確保所有施工人員能熟練安

裝、操作打鉆“三防”裝置。

3、在鉆機夾持器前安裝擋噴板，鉆桿從中部穿過，擋噴板固定在孔

口前的錨網上或吊掛在夾持器前，擋噴板下部、回風側、上部邊緣使用軟

皮墊或風筒布包裹，防止鉆孔噴孔傷人。

4、鉆孔施工負責人入井時必須隨身攜帶便攜儀，開鉆前檢查作業(yè)地

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點瓦斯?jié)舛取㈨敯迩樾问欠穹弦?guī)定，嚴禁在瓦斯N0.5%情形下組織施工。

5、施工鉆孔的電氣設備的電源必須和作業(yè)場所瓦斯探頭實行瓦斯、

電閉鎖，瓦斯超限時能及時切斷回風側的所有非本質安全型設備的電源。

6、鉆機上風側30m范疇內必須設置壓風自救裝置，數量滿足打鉆現(xiàn)

場人員最多時需要。

7、打鉆地點回風側3m范疇內必須懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，打鉆

地點回風側15m范疇內設置和礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)相連接的瓦斯傳感器，設

置位置能夠準確監(jiān)測打鉆地點回風流中的瓦斯?jié)舛龋⒕哂谐蘼暪鈭缶?/p>

功能，報警值N1%,斷電值N1%,復電值＜1%,斷電范疇為該鉆機及所在

巷道回風側全部非本質安全型電氣設備的電源。鉆機遷移時，由鉆孔施工

單位負責移動、吊掛傳感器。

8、鉆孔施工過程中，顯現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆、響煤炮等非常情形時,

按照措施中“鉆孔施工期間非常信息的處置''的內容進行匯報處理。

9、打鉆期間，必須做到輕打慢進，來回拉動鉆桿，充分排出孔內集

合的煤渣及瓦斯，防止煤渣堵塞鉆孔，引起瓦斯集合，造成瓦斯開釋不平

均顯現(xiàn)瓦斯超限。

10、鉆孔施工完畢后，及時進行封孔注漿，防止瓦斯涌出。

四、防滅火安全技術措施

1、嚴禁任何人攜帶火源入井，不準在井下拆卸敲打礦燈。

2、作業(yè)地點必須配備兩臺符合規(guī)定要求型號為MFZ/ABC8的滅火器

以及不小于0.075H13沙子、0.()75m3拌濕的黃泥等防滅火設施，并擺放在距

作業(yè)地點上風側5米范疇內。施工人員應熟練把握滅火器的使用和防滅火

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常識。每班交接班時檢查防滅火設施的數量和完好狀況，不符合要求不得

施工。

3、工作地點嚴禁存放易燃物品，擦洗設備的棉紗、布頭用后必須裝

入鐵桶回收到地面，禁止隨意丟放。油脂著火時用干粉滅火器或黃沙滅火,

不得直接用水滅火。

4、加強機電設備的治理，杜絕電氣失爆和電火花引起火災。當發(fā)生

電氣著火時，必須先切斷電源，再進行滅火，在未切斷電源的情形下，滅

火只能使用不導電滅火材料。

5、鉆機必須安裝“風、水”轉換三通裝置，按照需要轉換風水。

6、打鉆地點回風側3m范疇內必須懸掛便攜式一氧化碳檢測報警儀,

回風側15m范疇內設置和礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)相連接的一氧化碳傳感器，設

置位置能夠準確監(jiān)測打鉆地點回風流中的一氧化碳濃度，并具有超限聲光

報警功能，報警值為24Ppm,斷電值為lOOppm,斷電范疇為該鉆機及所

在巷道回風側全部非本質安全型電氣設備的電源。

7、打鉆過程中要防止機械磨擦起火。開孔時，鉆孔與抽放管路間距

必須大于100mm，防止鉆桿與抽放管路發(fā)生摩擦，孔口錨網必須進行處理,

留出足夠的空間，防止與鉆桿摩擦產生火花。

8、滅火安全方法：

1）當施工地點著火后，滅火人員應站在上風側使用滅火器，迅速滅

火，同時派專人向調度室和相關科室匯報著火情形，滅火時人員嚴禁站在

火勢的下風側。

2）打鉆地點鉆機配套電氣設備等一旦顯現(xiàn)著火現(xiàn)象，要第一切斷電

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源，佩戴好自救器，用滅火器、沙子滅火，一旦火勢難以控制時，施工人

員應迅速沿避災路線撤離現(xiàn)場，并向調度室匯報。

3）油脂著火時用干粉滅火器或黃沙滅火，不得直接用水滅火。電氣

設備發(fā)生火災時，應立刻切斷電源，用干粉滅火器、沙子滅火，嚴禁用水

滅火。

4）所有人員都必須站在上風側進行滅火。

五、防煤塵超限安全措施

1、打鉆人員必須佩戴防塵口罩。

2、打鉆前先對鉆機周圍進行灑水降塵。

3、鉆孔施工為全程水打，不需要安設水幕、防塵網。打鉆巷道應定

期沖刷積塵，積塵厚度不得超過2mm。

4、鉆孔終止后對打鉆所排煤渣進行清理，并對鉆機上風側10米、下

風側30米范疇內進行沖塵。

六、打鉆“三防”裝置介紹

（一）“三防”裝置安裝與使用方法

1、第一在巖石中鉆（p89mm孔1米深，再將孔擴到（pl33mm以上（或

直接使用（pl33mm鉆頭施工），深度在0.5?1.0米，把由孔口套管和孔口防

護罩組成的集塵器（又稱孔口成套集塵裝置）放進所擴的33mm孔里，

用油絲繩或者8#鐵絲將集塵器固定在孔口的位置，防止噴孔時，將集塵器

推出。使鉆機鉆桿通過集塵器中心口鉆孔。

2、用礦用高壓膠管連接孔口除塵罩（孔口防護罩）和瓦斯收集箱（氣

渣水分離箱），形成硬連接，注意應使瓦斯收集箱的出口端水平位置低于

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瓦斯收集箱進水口端的水平位置，以便降塵水流順利的排出。

3、鉆孔煤渣和瓦斯通過孔口除塵罩及礦用高壓膠管進入收集箱內，

當收集箱內煤粉和水集到一定程度時，受重力影響，自動拍門打開，煤水

流出收集箱，開釋完后，拍門在負壓作用下自動關閉，形成密閉收集箱。

4、將收集箱上的1.5寸抽采接口與瓦斯抽放管路連接，并安設截止閥，

在顯現(xiàn)噴孔情形下，打開截止閥，抽放瓦斯。

打鉆“三防”裝置安裝示意圖

（二）使用安全注意事項

1、高壓膠管和進氣管要連接可靠，“U”形卡子必須卡牢，防止脫開。

2、鉆機鉆桿應通過集塵器口圓孔的中心位置，集塵器要固定堅固，

嚴防偏移松動，造成與鉆桿相互碰觸。

3、集塵器鉆桿孔及套管內嵌銅圈，是為了防止集塵器與鉆桿摩擦而

安置的，如果銅圈損壞，必須及時更換，否則禁止使用，以免造成事故。

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（三）保護及保養(yǎng)

1、除去所有連接管道，用高壓水由上而下對每個管口進行沖洗。

2、檢查出渣口膠皮是否磨損或折斷需要更換，及時處理。

3、觀察瓦斯收集箱內部的煤泥是否沖洗干凈，及時處理。

七、防機械傷害安全措施

1、每次開工前對設備進行檢修，保證各部件連接堅固、完好。

2、鉆機操作處風、水管必須安設截止閥。

3、鉆進工作時，鉆桿前后不準站人，不準用手托扶鉆桿，所有施工

人員工作服必須穿戴整齊，嚴禁戴手套，袖口扎緊，精神充沛，注意力集

中，密切觀察鉆孔瓦斯及鉆機外表情形，發(fā)覺非常時隨時停機、停電處理。

4、鉆進過程中，施工人員必須與鉆機旋轉部位保持安全距離，嚴禁

接觸鉆機的旋轉部位，防止機械絞傷。鉆機或配套設備有對輪時對輪要加

防護罩。

5、鉆進工作時，嚴禁用鐵器敲砸鉆具，鉆機未停穩(wěn)，嚴禁用卸、接

鉆桿。

6、鉆進工作時，各工作人員必須認真操作，嚴禁用其它工具或手固

定鉆桿進行旋轉卸鉆桿，鉆機不停電不得進行上、下鉆桿，上、下鉆桿人

員在鉆桿安裝完好后，向開鉆司機打出信號，司機接到信號后進一步落實

上、下鉆桿人員是否將手、管鉗挪開鉆桿。

7、卸鉆桿時必須把鉆桿完全卸掉后，才能開始下一根操作，否則嚴

禁運轉鉆機。

8、在打鉆過程中，如發(fā)覺鉆尾送水軟帶隨鉆機旋轉纏繞，必須在停

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鉆后進行處理，嚴禁在鉆機開動期間處理纏繞軟帶，避免人員受傷。

9、必須保證鉆機前夾持器完好，確保夾持器和回轉器能夠夾住鉆桿,

否則不答應開鉆，以防止鉆桿下竄傷害施工人員。

八、電氣安全治理措施

(-)井下電氣設備治理制度

1、所有入井設備防爆證、安全標志證、產品合格證“三證”必須齊

全，且經過礦機電治理人員防爆檢查合格貼證后，方可入井。

2、所有井下電氣設備必須責任到人，掛牌治理，掛牌必須按要求填

寫，無牌、有牌填寫不齊全、字跡不清楚等均視為不合格設備。

3、電氣設備須全部上架，擺放整齊，兩臺以上的小型電氣須集中上

板。零部件須齊全完整，同一零部件規(guī)格應一致，禁止大蓋朝幫或喇叭嘴

朝上。

4、鉆機施工現(xiàn)場必須懸掛正確的供電系統(tǒng)圖，當施工地點變化時，

供電系統(tǒng)圖必須隨之改變。

5、短期內停用的電氣設備必須切斷電源。停用設備復原供電時，要

履行拆、接電手續(xù)，并對設備、線路進行全面檢查，確認完好后方準送電。

6、井下?lián)p壞的電纜必須立刻更換上井修補，任何單位或個人不得擅

自將電纜截斷加接線盒，特別情形需經礦方機電部門同意。

7、各種動力電纜、通訊、照明、監(jiān)測等線路應分勾吊掛，嚴禁亂繞

亂掛、埋壓及繞管路、棚梁；嚴禁將電纜放入水溝內。

8、當施工現(xiàn)場鄰近工作面、碉室或巷道修理放炮時，必須按規(guī)定對

電纜、電氣設備進行防護、遮蓋。