ICS25.160.01

CCSJ33

團體標準

T/CWAN0108—XXXX

釬料流動性試驗方法

Testproceduresoffluidityforbrazingfillermetals

（征求意見稿）

（本稿完成時間：2023.12.20）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中國焊接協會發布

T/CWAN0108—XXXX

釬料流動性能試驗方法

1范圍

本文件規定了測定硬釬料流動性能的試驗方法。

本文件適用于硬釬料流動性能的評定。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T8170數值修約規則

GB/T11364釬料潤濕性試驗方法

3術語和定義

GB/T11364界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

釬料流動性brazingfillermetalsfluidity

釬焊時，液態釬料的流動能力。一般與黏度、溫度、壓力、摩擦力等因素有關。

3.2

液相線溫度liquidustemperature

釬料開始凝固的溫度。

注：單位為攝氏度（℃）

3.2

其他形態釬料otherformsofbrazingfillermetals

除條狀外的其他形態釬料，包括粉狀、塊狀、片狀等。

4試件

4.1一般要求

試件用的試件表面、釬料等前期清理與國家標準GB/T11364-2008《釬料潤濕性試樣方法》中的

規定相同。

4.2形狀及尺寸

4.2.1條狀釬料流動性能試驗裝置形狀及尺寸見圖1。

單位為毫米

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圖1條狀釬料流動性試件裝置形狀及尺寸示意圖

4.2.2其他形態釬料流動性試驗裝置形狀及尺寸見圖2。

單位為毫米

圖2釬料填縫試件的形狀及尺寸示意圖（1-工作臺；2-石墨坩堝；3-底座；4-光電計時器；5-無底井式電阻調溫爐；6-

測、控溫計時控制箱；7-熱電偶；8-蓋體；9-石墨漏斗；10-進料口；11-高溫支架）

5試驗材料

5.1試驗裝置

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5.1.1條狀釬料試驗裝置的材質為石墨。

5.1.2試驗裝置槽的內壁和石墨漏斗的內壁需保持干燥、潔凈。

5.2釬料

5.2.1釬料需去油污、去氧化皮，酒精清洗干燥后備用。

5.2.2其它形態釬料還需高溫加熱熔融成金屬液備用。

5.3釬劑及保護氣體

5.2.1如需用釬劑，應選擇在釬焊溫度區間具有較高活性的釬劑，釬劑量應能完全覆蓋釬料。

5.2.2對比試驗時應保證釬劑種類及其用量一致。

5.2.3可用真空或保護氣氛進行流動性試驗。

6加熱裝置

6.1推薦加熱裝置為箱式電爐，也可為滿足試驗條件的其他加熱方式。

6.2加熱裝置的均溫區尺寸應符合試件尺寸要求，均溫區的溫度應滿足±5℃的要求。

6.3加熱裝置應具有測量爐溫及試件溫度的測量裝置。

6.4載物臺需水平，載物臺及其支撐桿應選用耐高溫的金屬材料。

7試驗方法

7.1條狀釬料試驗

7.1.1將試驗裝置置于箱式電爐內，下部兩邊用鋼板支起來，下方放置石墨坩堝，并使石墨坩堝口徑

對應上方試驗裝置的小尺寸通孔。

7.1.2將箱式電爐溫度設為高于釬料液相線30～80℃，待箱式電爐達到設定溫度并穩定后，將待測條

狀釬料置于裝置槽內。如需釬劑，應將釬劑覆蓋在釬料表面。

7.1.3保溫5～120S后，熔融釬料液通過裝置小尺寸通孔滴流入石墨坩堝內。

7.1.4試驗結果用單位時間內釬料液的流出質量來評價釬料的流動性能，每次測定3組，取其平均

值。

圖4條狀釬料流動性試樣過程

7.2其它形態釬料流動性試驗

7.1.1將無底井式電阻調溫爐加熱至高于釬料液相線30～80℃，保證爐內溫度恒定

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7.1.2將其他形態釬料置于石墨坩堝內并放入箱式電阻爐，加熱至高于釬料液相線線30～80℃，保溫

50～120s，使釬料熔融成金屬液。

7.1.3將石墨坩堝內一定體積的釬料金屬液由進料口加入裝置石墨漏斗中，當待測流體開始流出時光

電計時器自動計時，直至流體不再流出計時完畢。

7.1.6試驗結果用單位體積待測流體流出時間（S）來評價釬料的流動性，每次測定3組，取其平均

值。

8試驗結果的記錄

8.1條狀釬料試驗結果的記錄

a）試驗名稱、試驗編號；

b）釬料型號、牌號、用量；

c）釬劑種類、用量及保護氣體；

d）加熱