機電安裝工程

施

工

方

案

XX工程有限公司

年月日

施工方案審批表

工程名稱

設計單位

建設單位

施工單位

審核意見

審批意見

監理審核意見

業主意見

編制人編制日期2020年月日

備注

機電安裝工程施工方案

一、編制依據：

安裝工程采用的規程、規范及標準

（一）、《建筑給水塑料管管道工程技術規程DB51/T5024-2001?

（二）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規程CJJ/T29-98?

（三）、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范

GB50242-2002?

（四）、《溝槽式連接管道工程技術規程CECS151:2003?

（五）、《建筑給水聚乙烯類管道工程技術規程CJJ/T98-2003?

（六）、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98?

（七）、《建筑安裝工程質量檢驗評定標準TJ305-75通用機械設備安

裝工程》

（八）、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-96?

（九）、《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境施工及驗收規范

GB50257-96?

（十）、《建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002?

（十一）、《建筑安裝工程施工工藝及操作規程DB/5100P0100-88

四川省地方標準》

（十二）、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范

GB50169-92?

（十三）、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范

GB50168-92?

（十四）、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范

GB50171-92?

（十五）、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接驗收標準GB50150-91?

（十六）、《通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002?

（十七）、《建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001?

（十八）、《設計施工圖中所選的標準圖集》

一.工程概況

序號項目內容

1工程名稱

2工程地址該工程位于****區**路**號

3建設單位

4設計單位

5質量監督單位

6監理單位

7施工總包單位**XX工程公司XX項目經理部

開工日期竣工日期總工期

8合同工期

年月日年月日天

9工程造價力元

本系統水源為城市自來水。在豎向上分為三

給個區。其中，4層及以下為一區，由市政給

水水直接供水；5?14層為中區，由中區變頻

排生活給水系水泵組加壓供水；15?18層為高區，由高

水統區變頻水泵組加壓供水。本系統向建筑物內

工的各用水點供應用水。本系統管材，主管采

程用內筋嵌入式襯塑鋼管，專用接頭連接；支

管采用PP-R管，熱熔連接。

本工程二層以上的衛生間排水采用了設置

專用通氣管的雙立管排水系統，三層及以下

生活污水系的公共衛生間采用了僅設置伸頂通氣管的

統單立管排水系統。本工程采用污廢水合流

制，室內±8。。。以上的污廢水重力自流排

入室外污水管，地下室污廢水采用潛水排污

泵提升至室外污水管。本系統設置了蹲式大

便器、坐式大便器、小便器、洗臉盆等衛生

器具供使用。本系統管材，污廢水、通氣管

采用UPVC塑料排水管，橫干管及以下的

立管、排出管采用抗震柔性接口排水鑄鐵

管，與潛水排污泵相連的排水管采用涂塑鋼

管，地下室外墻以外的埋地管采用給水鑄鐵

管。

雨水米用重力流內排水系統。屋面雨水經雨

雨水系統水斗收集后通過雨水管排入雨水溝。本系統

管材采用柔性抗震雨水鑄鐵管。

電力主要用電設施為通風空調、消防設施、

電梯及生活泵等。照明分為工作照明及應急

電照明。工作照明主要負荷為各型白熾燈（地

氣下室為熒光燈）。干線采用YJV型電纜沿橋

電力和照明系統

工架及穿鋼管保護。支線采用BV型導線，電

程力用采用鋼管保護，照明用采用PVC管保

護。與消防有關的線路采用ZR-YJV型電

纜及ZR-BV型導線,沿橋架及穿鋼管保護。

供電電壓為380/220V,電力使用電壓為

380/220V,照明使用電壓為220V。

防雷按二類設防。在屋面利用中16鍍鋅圓

鋼作避雷帶，并形成防雷網格，柱內主筋作

引下線，基礎鋼筋作接地體，并利用-50X

5鍍鋅扁鋼形成總等電位接地。在四層以上

防雷接地系統

每層利用中12鍍鋅圓鋼作均壓壞，在45米

以上的外墻金屬門窗及構件均須與均壓壞

連接。保護接地采用TN-S系統。本工程采

用聯合接地，其接地電阻W1。。

弱電系統本系統僅為配管預埋施工。

給水排水工程主要工序施工方法

一、給水系統施工方法

（一）、工藝流程

(二)、施工作法

1.固定在建筑結構上的管道支、吊架，按設計指定的固定位置及方式

固定，以保證不影響結構的安全性能。

2.閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。試驗以每批(同

牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%,且不少于一個，如有漏、裂

不合格的再抽查20%,仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。對

于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。

強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定的壓力。

3.管道和設備安裝前，清除內部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口

處，作臨時封閉。

4.管道系統試壓和清洗作法

(1)、室內暗設或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。各系統安裝完畢后

進行試壓。

(2)、各系統管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表

的最大刻度為試驗壓力的L6?2倍，壓力表安設在系統最低處，試壓

用水為清潔水，各系統試驗壓力，本工程給水系統試驗壓力為

l.OOMPa;在試驗壓力下觀測lOmin,壓力降不大于0.02MPa,然

后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。

(3)、試驗合格后用清潔水對各系統管道進行沖洗，水沖洗速度不小

于1.5m/s,水沖洗連續進行，以出口處的水色、透明度與入口處的

目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟

物不得進入管道。

5.管道消毒作法

給水管道在使用前用每升水中含2。?30mg游離氯的水灌滿管道進行

消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內。

含氯水在管中留置24h以上。

二、排水系統施工方法

（一）、工藝流程

安裝準備f管道預制f排水干、立管安裝f排水支管安裝f灌水試驗

（二）、施工作法

1、排水塑料立管每層設置伸縮節；橫支管上合流配件至立管的直線管

段過2m時，設置伸縮節。伸縮節之間的最大間距不得超過4m。

2、排水塑料管管端插入伸縮節處預留的間隙為：夏季5?10mm;冬

季，15~20mmo

3、排水塑料管立管上伸縮節設置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓

板處為固定支承時，伸縮節不得固定，伸縮節承口應逆水流方向。

4、按照設計要求的部位安設阻火圈。

5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規定執行:

(1)、鋸管及坡口

A、鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺達逐層確定。

B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面

處不得有任何變形。

C、插口處可用中號板鏤鏤成15。?30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚

度的1/3?1/2,長度一般不小于3mm,坡口完成后應將殘屑清理

干凈。

(2)、粘合面的清理

管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內側和插口處擦干凈，使被

粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干

布蘸丙酮等清潔劑擦凈。

(3)、管端插入承口深度

配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標記，插入

深度不小于有關規定。

(4)、膠粘劑涂刷

刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過

厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。

(5)、承插接口的連接

承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再

加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度

和位置正確，而且還保持靜待2?3min防止接口滑脫。各預制管段節

點間誤差不大于5mmo

（6）、靜置養護到膠粘劑接口固化為止。

6、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。

電氣工程主要工序施工方法

一、電纜橋架施工方法

（一）、工藝流程

彈線定位f金屬膨脹螺栓安裝f螺栓固定支架與吊架一橋架安裝f保

護地線安裝f槽內配線f線路檢查及絕緣搖測

（二）、施工作法

1.橋架敷設接頭拼縫嚴密，水平橋架保證水平誤差不大于5/1000,

總長度上偏差不超過5cm。垂直橋架保證誤差不大于2/1000,總長

度偏差不超過2cm。

2.電纜橋架在穿越樓板時，采取做防火隔離措施。

3.電纜橋架跨越伸縮縫處設置伸縮縫，通常以斷開。/m左右為宜，

當橋架的直線段超過30m時須預留0.2?。.3m的伸縮縫。

4.橋架直線段方向改變處采用彎通實現，其轉彎處的彎曲半徑，不小

于該橋架上電纜彎曲半徑的最大者。

5.橋架的連接避免在穿越樓板或墻壁等處進行。

6.電纜橋架垂直敷設時，固定點跨距不大于2m。

7.橋架首端、終端及距離出接線盒0.5m處均設置支撐點。

8.非直線段的橋架當內側彎曲半徑不大于。.3m時，在距非直線段與

直線段接合處0.3?。.6m的直線段側設置一個支架或吊架；當半徑大

于0.3m時，除符合上述要求外，在非直線段中部還須增設一個支架

或吊架。

二、電纜敷設施工方法

(一)、工藝流程

(二)、施工作法

1.電纜敷設前按下列要求進行檢查：

(1)、電纜型號、電壓、規格符合設計。

(2)、電纜外觀應無損傷、絕緣良好。

(3)、電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬

度相配合

(4)、電纜敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排

每根電纜，減少電纜接頭。

2.電力電纜在終端頭與附近留有備用長度。

3.電纜的最小彎曲半徑符合下表的規定：

電纜型式多芯單芯

控制電纜10D

聚氯乙烯絕緣電力電纜10D

交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D

注：表中D為電纜外徑。

4.電纜敷設時，電纜從盤的上端引出，不使電纜在支架上及地面磨擦

拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械

損傷。

5.電纜敷設時排列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。標

志牌的裝設符合下列要求：

(1)、在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內等地方，電纜上裝

設標志牌。

(2)、標志牌上注明線路編號。當無編號時，寫明電纜型號、規格及

起迄地點；并聯使用的電纜有順序號，標志牌的字跡清晰不易脫落。

(3)、標志牌規格統一。標志牌能防腐、掛裝應牢固。

6.電纜在橋架內敷設

(1)、在下列地方將電纜固定：

垂直敷設橋架上每隔2m處固定。水平敷設的電纜，在電纜首末兩端

及轉彎處，當對電纜間距有要求時，每隔5?10m處固定。

（2）、電纜在橋架內排列整齊，不交叉，敷設一根、整理一根、卡固

一根。

（3）、電纜固定可以用尼龍卡帶綁扎或電纜卡子固定。

（4）、橋架內電纜敷設完畢后，及時清理雜物，蓋好蓋板，并進行最

后調整。

7.電纜進入豎井、盤（柜）以及穿入管子時，出入口封閉，管口密封。

三、配電箱、柜施工方法

（一）、工藝流程

設備開箱檢查一設備搬運一柜（盤）穩裝一柜（盤）上方母線配制f

柜（盤）二次回路結線f柜（盤）試驗調整f送電動作驗收

（二）、施工作法

1.暗裝配電箱安裝，先預埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，安

裝位置準確；根據需用再安箱芯，箱芯和箱體應統一編號，避免以后

安裝出錯。安裝時箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排連接無絞接現象。管

口用鎖緊螺母固定，護口圈齊全，排列整齊美觀。

2.掛墻明裝或落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線，再安裝箱

柜。

3.配電箱柜預埋件機械強度不夠，作加固措施。保證配電箱柜安裝可

罪。

4.配電箱柜安裝調試結束后，對各控制開關回路作標志編號。

5.配電箱內外油漆完整，保持清潔，注重美觀。

6.配電箱內回路編號清楚，接線排列整齊，色標正確。

四、配管、穿線施工方法

（一）、工藝流程

1.暗管敷設工藝流程為

2.明管、吊頂內管路敷設工藝流程

預

測

制

敷設

明管定支

加

盒

工架

管、、

箱吊

彎及架脹曾法

、固固

支

定定

架點方

護墻板

吊頂內、位法

吊置

路敷設

內管架

路敷設

1、管

做法

板上部

1、地

固定

箱、

盒、

路連接

2、管

連

部做法

地板下

接2、

、箱

進盒

3、管

地

接地線

線1、跨

焊

接

腐處理

2、防

作法

、施工

（二）

調

線，協

向放

設走

道敷

對管

高，

及標

位置

箱、盒

找準

要求

設計

按照

1.

程順

裝工

證安

合，保

的配

系統

通風

是與

，特別

配合

部的

裝分

它安

與其

行。

利進

有一個

0m

超過2

者管長

m,或

過30

管長超

直線段

求，凡

范要

按規

2.

成

線造

，給穿

彎時

三個

m有

超過8

，管長

二個彎

m有

過15

長超

彎，管

。

措施

徑的

級管

大一

用加

方，采

的地

困難