ICS27.010F01DB13河北省地方標準DB13/T1459—2011工業鍋爐節能技術規范河北省質量技術監督局發布DB13/T1459—2011前言本標準按照GB/T1.1－2009給出的規則起草。本標準由河北省質量技術監督局提出。本標準起草單位：河北省特種設備學會。本標準起草人：李強、魏楠、陳建中、李建業、梁冀平、宋金華。IDB13/T1459—2011工業鍋爐節能技術規范1范圍本標準對涉及工業鍋爐節能的七個方面（選型、水處理、余熱回收、運行維護、利用外熱、管理、評價與監督等）規定了基本要求和規范性作業方法。本標準適用于《特種設備安全監察條例》規定范圍的，額定壓力小于3.82MPa的以煤、油、氣為燃料的鍋爐及其輔機、監測計量儀表、水處理系統、控制系統等（以下簡稱鍋爐及其系統）。燃用其他燃料的鍋爐、電加熱鍋爐和余熱鍋爐可參照本標準的有關內容執行。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1576工業鍋爐水質GB/T4272設備及管道絕熱技術通則TSGG5001鍋爐水（介）質處理監督管理規則TSGG5003鍋爐化學清洗規則TSGG0002鍋爐節能技術監督管理規程下列術語和定義適用于本標準。為了更充分地利用鍋爐排煙余熱，以鍋爐尾部排出的熱煙氣作為加熱介質的一類換熱裝置的總稱，原水在進入鍋爐之前，將其中對鍋爐運行有害(結垢或腐蝕)的雜質經過一定的工藝進行處理的方為了防止或減緩鍋爐結垢、腐蝕，有針對性地向鍋內投加一定數量藥劑的水處理方法。1DB13/T1459—20114選型節能4.1鍋爐使用單位應選用與其燃料種類相適應的爐型。4.2鍋爐使用單位應選用能效指標符合國家規定的鍋爐，不得選用國家產業政策明令淘汰的爐型，鍋爐輔機應選用符合最新國家標準或行業標準要求的高效節能產品。4.3鍋爐額定出力應按系統實際最大需用量的1.1～1.2倍選取。4.4以天然氣為燃料的鍋爐，宜選用加裝半冷凝或者全冷凝尾部受熱面的爐型，以使煙氣潛熱得到進一步利用。4.5燃原煤的鏈條爐排鍋爐應根據燃料燃燒特性選配給煤裝置，必要時配套具有重力篩選分層給煤功能的煤斗裝置，以提高煤的燃燒率。4.6鍋爐輔機配置應與鍋爐相匹配，鍋爐引風機、鼓風機和給水泵的額定風量、流量應按實際最大風量、流量的1.1～1.15倍選取。4.7每臺鍋爐應按照TSGG0002的規定裝設監測經濟運行參數的儀表。5水處理節能5.1水質處理節能5.1.1鍋爐水處理的選擇應遵守因爐因水制宜的原則，即根據爐型、原水水質情況和GB/T1576的規定，選擇采用鍋外水處理方法或鍋內加藥水處理方法，或者同時采用以上兩種水處理方法。5.1.2鍋爐水質應符合GB/T1576的規定并保持穩定。5.1.3鍋爐使用單位應按照特種設備安全技術規范TSGG5001的規定配備專(兼)職水處理作業人員和相應的化驗儀器，定期對規定的水質項目進行化驗分析，做好化驗記錄。5.1.4采用鍋外水處理方法的鍋爐一般應優先采用鈉離子交換處理制取軟化水作為鍋爐給水；對蒸汽品質要求較高的鍋爐可采用陰陽離子交換或反滲透處理的方法制取除鹽水作為鍋爐給水。5.1.5采用鍋內加藥水處理方法的鍋爐應選用與其給水水質相適應的水處理藥劑，并配置自動加藥裝置，控制合理的加藥量，確保鍋爐水質合格與穩定。5.1.6鍋爐給水中二氧化硅含量超過溶解固形物總量10％的，應控制鍋水PH值偏規定的標準值上限為宜，以有利于二氧化硅垢的生成。5.2.1采用鍋外水處理方法的鍋爐，在保持給水水質合格條件下，鍋爐排污應遵循以下原則以減少排a）鍋爐定期排污應根據鍋水總堿度、PH值的化驗結果排污，總堿度或PH值大于規定的標準值時排污，否則可不排污。b）鍋爐連續排污流量的控制應以維持鍋水溶解固形物含量偏規定的標準值上限為原則。c）鍋爐排污率控制：額定蒸汽壓力小于等于2.5MPa的鍋爐，鍋爐排污率不宜大于7％；額定蒸汽壓力大于2.5MPa的鍋爐，鍋爐排污率不宜大于4％；采用除鹽水作為鍋爐給水的鍋爐，鍋爐排污率5.2.2采用鍋內加藥處理方法的鍋爐，除每班須進行一次定期排污外，增加的排污次數應按5.2.1a）2DB13/T1459—20116余熱回收節能6.1蒸汽凝結水回收節能6.1.1蒸汽凝結水在生產和輸送過程未受污染，水質符合GB/T1576回水水質要求的，應回收作為鍋爐給水的組成部分。6.1.2蒸汽凝結水在生產和輸送過程受到污染，水質不符合GB/T1576回水水質要求，但排放水量較大（一般大于2t/h）的，應通過水水熱交換形式間接加熱鍋爐給水或作其它熱源利用。6.2排煙余熱回收節能6.2.1鍋爐使用單位應根據鍋爐系統和生產工藝的實際情況，積極回收利用鍋爐排煙余熱，并優先用于鍋爐本系統的給水加熱和助燃空氣的預熱。6.2.2鍋爐最終排煙溫度應符合表1的規定，否則應增設省煤器、水加熱器或空氣預熱器等煙氣尾部受熱面裝置，以提高余熱利用率，減少排煙熱損失。表1鍋爐最終排煙溫度限制值額定蒸發量E(t/h)排煙溫度限制值鍋爐類型蒸汽鍋爐或額定熱功率Q（MW）(℃)＜1≤230≥1≤170≤180不高于進口介質溫度50≤170a最終排煙溫度應與表2中排煙處煙氣含氧量在同一測點同一測試時間測出，結果方為有效。6.2.2.1增設的尾部受熱面裝置的煙氣進出口及被加熱介質(水或空氣)的進出口必須裝設表盤式溫度尾部受熱面裝置的結構應充分考慮減少積灰和便于清灰作業。6.3排污余熱回收節能6.3.1總容量大于或者等于10t/h的蒸汽鍋爐房，應裝設具有換熱功能的排污膨脹器，利用排污余熱進一步提高鍋爐給水溫度。鍋爐定期排污和連續排污可共用一個排污膨脹器進行排污余熱回收。6.3.2排污膨脹器及相關熱力管道應按GB/T4272的規定進行保溫。7.1.1鍋爐使用單位應使用與鍋爐設計燃料類型相一致的燃料。3DB13/T1459—20117.1.3用于監測鍋爐運行工況的各類計量儀表及器具應定期檢查、校正，保持其正常工作。7.1.4鍋爐運行時送風量的調整應以表2鍋爐排煙處（末級受熱面出口處）含氧量的規定值為依據，在滿足燃燒工況的同時，盡量減少排煙含氧量，以降低過量空氣系數。表2鍋爐排煙處煙氣含氧量限制值燃料種類含氧量煤油、氣＜9％（過量空氣系數1.75）＜4％（過量空氣系數1.24）a排煙處煙氣含氧量應與表1中最終排煙溫度在同一測點同一測試時間測出，結果方為有效。7.1.5燃煤鍋爐通過肉眼觀察火焰顏色來判斷燃燒狀況與送風量關系情況時，可參考表3的描述。表3火焰顏色與送風量關系情況描述火焰顏色刺眼亮白色過大亮黃色適中暗黃或暗紅色過小送風量情況7.1.6采用負壓燃燒的鍋爐，應控制爐膛與外界的負壓差不大于20Pa，以減少過量冷空氣的吸入。額定蒸發量大于等于4t/h的蒸汽鍋爐和額定熱功率大于等于2.8MW的熱水鍋爐應裝設用于監測爐膛負壓的壓差計等儀表。7.1.7鼓勵使用單位在科學測試和經驗積累的基礎上以合理比例使用二次風，以減少排煙中不完全燃燒熱損失。7.2.1燃煤鍋爐爐膛內輻射受熱面結渣面積超過鍋爐總輻射受熱面面積的10％，且平均厚度大于10mm，或由于受熱面結渣積灰引起鍋爐出力降低、排煙溫度高于規定值時，應及時清理。7.2.2采用化學除渣劑進行運行除渣時，除渣劑不得對鍋爐受熱面有腐蝕等損害。7.3.3酸洗除垢應委托專業鍋爐清洗單位進行，并接受特種設備檢驗檢測機構實施的鍋爐清洗過程監7.3.4鍋爐使用單位應堅持防垢為主，除垢為輔的原則，積極做好水質處理工作，長期保持鍋爐無垢4DB13/T1459—20117.4.1鍋爐本體和附屬的熱力設備及管道應按GB/T4272的規定做好保溫。7.4.2鍋爐本體和附屬熱力設備及管道的保溫層表面溫度不應超過以下數值：a)鍋爐側面溫度＜50℃(爐門、觀察孔和接管300mm范圍內除外)。b)鍋爐頂部溫度＜70℃(爐門、觀察孔和接管300mm范圍內除外)。c)各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。7.4.3鍋爐本體和附屬熱力設備及管道的保溫層有明顯脫落破損且外表面溫度大于7.4.2規定時應及時修復，以減少散熱損失。7.5防漏風節能7.5.1采用負壓燃燒的鍋爐運行時，應注意關閉爐門及觀察孔，以防止冷空氣大量吸入爐膛，影響燃燒效率。7.5.2鍋爐爐墻應能保證爐膛的密封，發現有漏風現象時應及時封堵。7.6防跑冒滴漏節能7.6.1鍋爐及熱力系統上的連接部位其密封面應根據壓力和溫度參數選擇合理的密封材料或標準密封件，確保密封可靠性。7.6.2鍋爐及熱力系統上的主要閥門、安全閥、放空閥、排污閥、水位表、疏水器等應及時檢修和密封性試驗，防止泄露。7.6.3鍋爐運行過程中操作人員應定時對熱力系統進行巡查，發現有泄漏部位應做好標記和記錄，結合生產情況及時組織搶修，減少熱損失。8.1鍋爐使用單位應因地制宜積極利用鍋爐以外的熱能來提升鍋爐給水溫度，達到節能目的。8.1.1利用本單位或較近區域內的用熱設備(如窯爐、有機熱載體爐等)的余熱來加熱鍋爐給水。利用太陽能裝置預熱鍋爐給水。8.1.3利用本單位或較近區域內的熱溫泉水直接作為鍋爐給水，但必須采取正確的水處理方法，防止鍋爐結垢。鍋爐使用單位對鍋爐及其系統的節能管理工作應符合TSGG0002中使用管理的相關規定。9.3鍋爐使用單位應以綜合節能為原則，統籌考慮，積極采用有效的節能工藝、節能方法，對目前運行的鍋爐及其系統進行節能改造和技術升級，逐步提高鍋爐節能總體水平。對節能指標不能達到有關規定的要求，又不具備改造升級潛力的鍋爐，使用單位應積極予以淘汰。5DB13/T1459—20