氣化站崗位職責（一）站長崗位職責1.認真貫徹執行與安全生產相關的法律法規及公司的各項規章制度。2.全面負責氣化站的管理工作，制定生產計劃，組織員工落實完成公司生產經營任務。3.熟知氣化站安全知識、工藝流程、設備性能及各項操作規程。4.負責本站員工“三級教育”的站、班組級安全教育。5.定期或不定期對站內的設備、設施、環境進行檢查，發現隱患及時組織整改，對于重大隱患要采取臨時安全措施并及時向上級安全部門報告。6.嚴格按公司相關規定對站內作業環節進行管理和控制。7.組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案、應急處置卡，定期組織開展應急演練及培訓。8.負責安排氣化站的氣源交接和計量驗收工作。9.完成領導交辦的其他工作。（二）安全員崗位職責1.認真貫徹執行與安全生產相關的法律法規，規章制度和操作規程，協助站長做好場站的管理工作。2.負責新入職員工的三級安全培訓，及進站人員、在崗員工的安全教育。3.負責參與制定站內維檢修、動火等施工作業方案，并對施工作業現場進行監督。4.負責建立健全站內消防檔案，組織開展站內防火檢查，并定期對消防器材、設施、安全附件進行維護、送檢。5.參與制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案、應急處置卡，組織開展應急演練及培訓。6.定期向主管領導匯報站內的安全生產情況和建議，完成領導交辦的其他安全工作。（三）LNG卸液崗崗位職責1.熟練掌握LNG卸車工藝流程，閥門位置、作用及管路走向。2.檢查確認LNG槽車停在指定位置，已熄滅，手制動處于拉緊狀態。3.負責連接好槽車靜電接地線，卸車前軟管內空氣吹掃，保證緊急切斷閥處于正常運行狀態。與槽車司機、押運員密切配合，按照分工和卸車程序，正確開啟有關閥門，完成卸車作業。4.卸車過程中，要做好LNG進液管道、LNG儲罐等壓力狀況的檢查并記錄，做到有效地控制，發現異常應立即停止卸車作業。5.卸車完畢時，對卸車軟管內氣體進行放散并將卸車軟管放在指定位置。雙方確認正常后，指揮槽車離廠。6.認真填寫卸車記錄。7.負責卸車臺、LNG罐區滅火器材的維護管理。8.負責卸車臺、LNG罐區的衛生清潔工作。注：如各場站另設其他崗位，應根據管理職責，制定相應的崗位職責。（四）電工崗位職責1.嚴格執行《集團公司反違章六條禁令》和《油田公司反違章十條規定》。2.嚴格執行各項安全生產規章制度和安全操作規程。3.負責對站內各種變、配電設備建立臺賬，遵守相應的管理制度（2）檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關閉進、出氣相閥門；（3）進入冬季（氣溫在℃以下），電加熱器應處于隨時啟用狀態。3.2使用操作（1）關閉排液口閥門。向注水口注入軟化水；（2）為加熱器送電；（3）加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進閥門，對天然氣進行二次加熱。（4）適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。（5）監視加熱器運行的溫度（60℃-80℃）。3.3加熱器停用（1）經主管領導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；（2）關閉加熱器進出口氣相閥門；（3）從排液口將水放盡。4.調壓計量撬壓力設定操作參照調壓器說明書，應調節指揮器上的設定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設定調試時，應打開調壓器入口和出口管道上的閥門，以使調壓器內有氣流通過。如果進行技術檢修，可以不開出口閥門，通過打開調壓器出口管道上的小放氣閥，進行壓力設定至所需壓力（順時針旋轉壓力升高，逆時針旋轉壓力降低）。調壓器出口壓力根據下游用氣量調節，但不超過相關規范要求。5.自動加臭裝置操作規程5.1.確認加臭泵的電源供應，加臭泵進、出口閥門工作情況，加臭劑的數量；5.2檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，根據流量計的瞬時流量自動調整工作頻率；5.3加臭泵工作時嚴禁關閉臭劑罐上的呼吸口，應與大氣連通。5.4加臭裝置不得泄漏；5.5對加臭劑應妥善保管，加臭劑的儲存應符合有關規定的要求。6.卸液結束6.1關閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關閉卸車區增壓器進液閥、卸車區進液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。6.2經現場操作人員許可情況下，槽車司機關閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。6.3最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。6.4卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關卸車記錄。6.5操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環境，確認周圍無其他異?，F象時，方可開車離開設施區域。操作人員應協調指引槽車安全離開設施區域。（二）LNG杜瓦瓶充裝作業操作規程1.加氣(充裝)前準備工作，經充裝前檢查合格并填寫LNG加氣站氣瓶充裝前、后檢查記錄。

2.充裝操作前準備

2.1當加氣槍所屬管道的溫度高于設定溫度值時，加氣機的“加氣”按鈕指示燈熄滅，則加氣前必須進行槍預冷。

2.2當加氣槍須預冷時，先吹掃加氣槍和加氣槍座，并對接。

2.3檢查管路中的閥門狀態。

2.4按下控制盤上“預冷”按鈕，首先對LNG潛液泵進行預冷，待泵池溫度達到設定溫度后，LNG潛液泵預冷完畢，自控系統開始進行加氣槍預冷;當加氣槍預冷條件滿足后，泵停止，同時點亮加氣機“加氣”指示燈，系統返回待機模式。

2.5加氣(充裝)操作前條件準備完成。

3.加氣(充裝)操作

3.1裝載LNG氣瓶的車到站后引導車輛按指定位置停好。

3.2檢查車輛是否停穩、熄火，司乘人員是否已離車等候。

3.3卸下LNG氣瓶，按規定位置安放，對每只氣瓶進行充裝前的檢查與稱重，并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄表。

3.4將氣瓶的進液口、氣體排放口分別與對應接口進行接連。

3.5接好靜電接地線，分別對接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進行吹掃。

3.6接好加氣槍和回氣槍后，打開氣瓶的進液閥、氣相排放閥對氣瓶壓力進行排放，直至充裝完畢后才能關閉進液閥、氣相排放閥。

3.7將系統設定為定量加氣模式，按下加氣機面板上的“加氣”按鈕，系統提示輸入加氣重量，輸入預定加氣量并按確認，系統進入加氣(充裝)狀態;當達到預設重量時系統自動停止加氣，返回待機模式。

3.8記錄充裝后車載瓶的充裝重量、壓力，待氣瓶與連接軟管化霜后關閉氣瓶進液閥與氣相排放閥。

3.9收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍，完成本次加氣(充裝)作業。（三）LNG儲罐倒罐操作規程1.確認LNG出液、進液儲罐和其他儲罐的相關閥門的工作狀態，利用儲罐增壓器對出液儲罐進行增壓到運行壓力，對進液儲罐進行降壓，出液、進液儲罐形成一定壓差；2.確認進液儲罐上進液閥門和出液儲罐下進液閥門的工作狀態，先采取儲罐上進液方式，待進液儲罐壓力穩定后再采取儲罐下進液方式，開始正常倒罐作業；3.倒罐過程中，操作人員不得離開現場，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲罐的壓力、液位變化情況，確保儲罐間有一定壓差；4.當儲罐倒罐達到要求后，停止出液儲罐的增壓和進液儲罐的降壓，確認出液、進液儲罐閥門工作狀態，不能形成密閉管線段；5.記錄出液、進液儲罐的液位和壓力。（四）壓力表更換作業操作規程1.準備工作1）準備好量程和精度等級符合要求，檢定合格的壓力表；2）壓力表墊圈；3）防爆扳手2把；4）驗漏工具。2.操作要求1）操作人員必須全部勞保上崗；2）必須嚴格執行本操作規程，嚴禁違章指揮和違章作業；3）拆卸、安裝壓力表時周圍環境不得有明火或其它火種；4）操作人員不能正對取樣閥取樣口；5）當壓力表低于操作人員站立的位置時，操作人員頭部不得處于壓力表上方；6）卸壓時，關閉針閥引壓閥后，壓力表指針回到零位，才能取下壓力表；7）更換壓力表時，壓力表刻度盤應朝向操作人員，以便觀察壓力下降情況；8）安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃，清除管內污物；9）絲扣對準后，手動旋轉數轉使壓力表初步上牢，方能用板手加力繼續上緊，避免絲扣錯位。3.操作步驟1.拆卸壓力表1）關閉壓力表取壓針閥；2）用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對應的下接頭，旋轉板手，松動壓力表接頭；3）緩慢泄去短節至壓力表管段內的天然氣；4）待壓力表指針回到零位后，在繼續旋轉扳手，直至取下壓力表。2.安裝壓力表1）逐漸打開壓力表取壓閥，吹掃取壓導管，直至無污物粉塵，再關閉取壓閥；2）在短節處加密封墊片；3）絲扣對準后，手動旋轉短節直至壓力表初步上牢；4）用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭，扳動扳手，上緊壓力表；5）緩慢打開取壓閥，觀察壓力表起壓情況；6）對壓力表接頭處進行察漏如果泄漏，進行整改，直至不漏為止。（五）濾芯清洗更換操作規程1.關閉壓差表。2.關閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空。3.確認無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。4.清洗更換過濾器濾芯。5.安裝過濾器濾芯。6.均勻緊固過濾器封蓋螺栓。7.關閉放空閥，打開過濾器上游閥門對過濾器試漏。8.根據生產需要，恢復生產流程。（六）安全閥拆卸（安裝）操作規程1.拆卸操作：1.1對施工人員進行安全交底，安排專人進行全過程監護。1.2關閉安全閥控制閥門。安全閥前如果