P61

備案號：J56—2000

中華人民共和國電力行業標準

DL/T5121-2000

火力發電廠

煙風煤粉管道設計技術規程

Technicalcodefordesignofthermalpowerplantair

&fluegasducts/rawcoal&pulverizedcoalpiping

主編部門：國家電力公司華東電力設計院

批準部門：中華人民共和國國家經濟貿易委員會

批準文號:國經貿電力［200011048號

2000-11-03發布

2001-01-01實施

中華人民共和國國家經濟貿易委員會發布

前言

本標準是根據原電力工業部技綜［1996］40號文《關于下達1996年度電力行業標

準制修訂計劃項目（第一批）》的安排，山華東電力設計院負責對DLGJ26-82《火力發電廠

煙風煤粉管道設計技術規定（試行）》進行修訂的。

80年代初，我國引進大容量火力發電設備制造技術和電站設計技術，并隨著涉外工

程引進機組的日益增多，我國快速發展的電力工業火電機組的單機容量逐漸大型化。隨著引

進技術的采用和新技術的開發應用，DLGJ26已不能適應大容量機組煙風煤粉管道的設計要

求。

本標準是在DLGJ26的基礎上，通過對十多年來我國電站煙風煤粉管道設計、施工、

運行等經驗的總結，參考引進機組的資料，消化吸收國外有關標準、規程、規范中先進技術,

采納國內科研設計單位的研究成果，遵循我國國家標準、電力行業標準的規定后綜合補充修

訂而成的。

修訂工作是在原電力工業部、電力規劃設計總院的直接領導和支持下進行的，并得

到兄弟電力設計院的支持和幫助。先后編寫了修編大綱、征求意見稿、送審稿和報批稿，并

進行了逐次審查。

本標準對DLGJ26的內容作了如下較大變動：

——修訂了煙囪出口煙速的計算方法、計算公式；

——修訂了矩形煙風道加固肋設計方法和圖表；

——補充了煤粉制備系統的防爆措施。

本標準還參照了美國1995年版NFPA8502《多燃燒器鍋爐爐膛外爆/內爆標準》，

1992年版NFPA8503《煤粉系統標準》，原蘇聯1990年版《燃料輸送、粉狀燃料制備和燃

燒設備的防爆規程》（第六版）中有關防爆壓力、防爆措施的內容。

本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H、附

錄J、附錄K都是標準的附錄。

本標準的附錄L、附錄M、附錄N、附錄P、附錄Q都是提示的附錄。

本標準從2001年1月1日起實施，DLGJ26—82（試行）即行廢止。

本標準由電力行業規劃設計標準化技術委員會提出并歸口。

本標準起草單位：國家電力公司華東電力設計院。

本標準起草人：錢成緒、王文元、蔡希浩。

本標準委托國家電力公司華東電力設計院負責解釋。

目次

前言

1范圍

2引用標準

3總則

4管道布置

4.1一般規定

4.2煙道

4.3冷風道

4.4熱風道

4.5原煤管道

4.6制粉管道

4.7送粉管道

5管道規格與材料

5.1管道規格

5.2材料

5.3焊接

6道體及加固肋

6.1一般規定

6.2道體及加固肋設計

7異形件優化選型

7.1?般規定

7.2異形件選型

8零件和部件

8.1一般規定

8.2零件

8.3部件

8.4鎖氣器

8.5風門

8.6傳動裝置

8.7補償器

8.8防爆門

9防爆措施

9.1一般規定

9.2原煤倉

9.3煤粉倉

9.4煤粉管道

9.5防爆設計壓力

9.6防爆門設置要求

10支吊架

10.1一般規定

10.2支吊架選型

10.3支吊架荷載計算

10.4彈簧選擇

附錄A（標準的附錄）常用的煙風煤粉管道規格

A1送粉管道

A2煙道、制粉管道

A3圓形風道

A4矩形管道

A5英制送粉管道

附錄B（標準的附錄）常用結構鋼材及其使用溫度

附錄C（標準的附錄）常用鋼材特性數據

C1常用結構鋼材的許用應力

C2常用結構鋼材的彈性模量

附錄D（標準的附錄）煙風道介質設計壓力

附錄E（標準的附錄）煙風道加固肋設計荷載

附錄F（標準的附錄）煙風道積灰荷載

附錄G（標準的附錄）零件焊接圖

附錄H（標準的附錄）加固肋焊接圖

附錄J（標準的附錄）加固肋典型布置及內撐桿節點

結構形式

附錄K（標準的附錄）本規定用詞說明

附錄L（提示的附錄）風門旋轉力矩

L1帶自潤滑調心軸承風門旋轉力矩

L2鑄鐵風門旋轉力矩

附錄M（提示的附錄）主要風門的操作方式

附錄N（提示的附錄）我國寒冷地區“冬季空氣調節室外

計算溫度”摘錄

附錄P（提示的附錄）煙氣腐蝕性分級

附錄Q（提示的附錄）相關標準及文件

條文說明

1范圍

本標準規定了火力發電廠鍋爐煙風煤粉管道（包括零部件）的布置、規格材料、加固

肋、防爆措施、支吊架設計的技術要求及煙囪出口流速選擇等內容。

本標準適用于容量為65t/h?2000t/h等級的燃煤鍋爐的鋼結構煙風煤粉管道設

計。對于非金屬結構煙風道僅提出有關工藝設計的要求。

對于燃油和燃天然氣鍋爐的煙風道，以及容量小于65t/h和大于2000t/h等級的

燃煤鍋爐的煙風煤粉管道設計，可參照本標準執行。

涉外工程要考慮供貨方或訂貨方所在國的情況及使用標準，可參考使用本標準。

2引用標準

卜列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版

時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用木標準的各方應探討使用下列標準最新

版本的可能性。

GB/T3880—1997鋁及鋁合金軋制板材

GB50229—1996火力發電廠與變電所設計防火規范

GBJ19—87采暖通風和空氣調節設計規范

DL435—91火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規程

DL468—92電站鍋爐風機選型和使用導則

DL5000—2000火力發電廠設計技術規程

DL5022—93火力發電廠土建結構設計技術規定

DL5027—93電力設備典型消防規程

DL5053-1996火力發電廠勞動安全和工業衛生設計規程

DL/T5054--1996火力發電廠汽水管道設計技術規定

DL/T5072--1997火力發電廠保溫油漆設計規程

NFPA8502--1995多燃燒器鍋爐爐膛防外爆/內爆標準（美國）

NFPA8503--1992煤粉系統標準（美國）

1990年版（第六版）燃料輸送，粉狀燃料制備和燃燒設備的防爆規程（原蘇聯）（簡稱《防爆

規程》）

3總貝U

3.0.1設計要求。

火力發電廠鍋爐的煙風煤粉管道設計，應根據煙風系統、煤粉制備系統及廠房布置

條件進行，做到運行安全可靠、技術先進、經濟合理、安裝維修方便和可能條件下的美觀，

并符合下列要求：

1輸送介質的流量和參數應滿足煙風系統、煤粉制備系統正常運行的需要。

2節省投資和降低運行費用。

3運行、維修和加工、運輸、安裝方便。

4管道、零部件及支吊架等應具有足夠的強度、穩定性和耐久性。

5考慮防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防凍、防腐蝕和防噪聲等問題，

并采取有效措施，符合DL5053《火力發電廠勞動安全和工業衛生設計規程》的規定。

注：煙風系統又稱燃燒系統。煤粉制備系統簡稱煤粉系統（下同）：包括原煤、制粉、

送粉三部分。

3.0.2設計范圍。

煙風煤粉管道的設計范圍一?般包括下列管道的布置及其零部件、風門操縱裝置、支

吊架以及必要的平臺扶梯設計：

1煙道：鍋爐空氣預熱器出口至煙囪前的煙道：煙氣再循環管道；磨煤機干燥用

的高溫煙氣管道；低溫煙氣管道和混合室至磨煤機進口的干燥管等。

2冷風道：吸風口至空氣預熱器的冷風道；磨煤機及其他調溫用的壓力冷風道：

鍋爐尾部支承梁的冷卻風管道；磨煤機、給煤機的密封系統管道；低溫一次風機或低溫干燥

風機的進口和出口風道；微正壓鍋爐的有關密封管道；爐膛火焰檢測器冷卻風道、點火風機

風道等。

3熱風道：空氣預熱器出口風箱；噴燃器的二次風道；爐排鍋爐的一次和二次風

道、熱風送粉用的熱風道；磨煤機干燥用的熱風道；排粉機進口的熱風道；高溫一次風機進

口的熱風道；煙氣干燥混合器的熱風道；熱風再循環管道；鄰爐間的熱風聯絡管道；三次風

噴口冷卻風管道；風扇磨密封管道等?？諝忸A熱器低溫段出口至磨煤機和排粉機的溫風道。

4原煤管道：原煤倉至給煤機的給煤管和給煤機至磨煤機的給煤管；金屬小煤斗；

爐排鍋爐爐前煤倉的落煤管等。

5制粉管道：磨煤機至排粉機的制粉管道；細粉分離器至煤粉倉和輸粉機的落粉

管；輸粉機的落粉管；粗粉分離器的回粉管；煤粉倉的放粉管；吸潮管；防爆門引出管等。

6送粉管道：排粉機、磨煤機出口或一次風箱至噴燃器的一次風道：三次風道；

乏氣管道；給粉管道；干燥劑再循環管道等。

7其他有關管道及專業分工中屬于本專業范圍的管道。

8煙風煤粉管道部分熱工測點布置的配合工作。

注：煙風煤粉管道為煙道、風道、原煤、制粉、送粉及其他有關管道的總稱。

3.0.3設計參數。

1設計壓力——管道運行中內部介質可能出現的最大壓力。

煤粉系統設備、管道設計壓力與燃料特性及系統形式有關，按防爆設計壓力確定。

煙風系統設備、管道設計壓力按正常運行及鍋爐爆炸工況下可能出現的最大壓力來

確定。

2設計溫度——管道運行中內部介質可能出現的最高溫度。

煤粉系統和煙風系統設備、管道的設計溫度與燃料特性和系統形式有關，按有關規

定確定。

設計壓力和設計溫度主要用于材料選用和加固肋計算，確定方法按6.1.3和6.1.4規

定。

3.0.4介質流速。

選擇煙風煤粉管道的介質流速，應考慮介質特性、設備條件以及合理節省運行費用

和基建投資等因素。對于煤粉管道和煙道，尚需考慮防止堵粉、過量積灰和磨損的要求。

應注意煤種變化對介質流速的影響。

煙風煤粉管道的設計流速按表3.0.4所列數值選用，表中推薦數值適用于如下條件:

1出力條件。

——煙風道，按鍋爐最大連續出力選擇。

注：鍋爐最大連續出力的概念適用于引進技術制造的機組或涉外工程機組，國內傳

統型鍋爐則稱為“額定出力”。

一煤粉管道及一次風道，對直吹式煤粉系統按鍋爐最大連續出力時磨煤機所需出

力選擇；對中間貯倉式煤粉系統，按磨煤機最佳出力選擇，其中熱風送粉管道按

鍋爐最大連續出力選擇。

——按出力條件選用時取流速上限值。

2煤質條件。

表3.0.4按設計煤質選用，對校核煤質應符合推薦流速上、下限的要求。

3布置條件。

——表3.0.4所列數據為主管道流速。當介質流量較小及/或單位長度局部阻力較小

時，可取推薦流速范圍內的較大值，反之取較小值。對于短管道，可根據設備的接口尺寸確

定。對于支管，可按此管道可用壓降的大小，取用適當的高流速。

——送粉管道的流速下限值指對水平布置的管道。

4煤價條件。

高煤價地區風道可取推薦流速范圍內的較小值，反之取較大值。

5特殊條件。

特殊要求的流速選擇見表中的注。

表3.0.4煙風煤粉管道的推薦設計流速

系統管道名稱流速

送風機進、出口冷風道10?12「

熱風（包括溫風）總風道15?25

空氣預熱器熱風再循環風道25?35?)

煙風

干燥劑送粉、一次風機熱風送粉及直吹式制粉系統的

系統15?25

二次風道

送風機熱風送粉系統的二次風道25-35?'

空氣預熱器后通往煙囪的煙道10~153)

煤通往磨煤機、高溫干燥風機一次風總管和熱一次風機

15?25?)

粉的壓力冷風道

系一次風總管15?25

統通往磨煤機、高溫干燥風機、熱一次風機和排粉機的

20-2541

熱（溫）風道

通往磨煤機的高溫煙道和爐煙、熱風混合煙道12?285'

冷爐煙風機通往混合室的低溫煙道10?15

磨煤機至粗粉分離器或粗粉分離器至排粉機的制粉

15?18

管道

粗粉分離器至細粉分離器的制粉管道14?17

細粉分離器至排粉機的制粉管道12?16

貯倉式系統干燥劑送粉的送粉管道22?28"

貯倉式系統熱風送粉的送粉管道28?32?、7)

三次風管道22?40

干燥劑再循環風道25?45m

直吹式制粉系統的送粉管道22?28。

通往煙囪或爐膛上部的乏氣管道22?35

密封風和火焰檢測器冷卻風管道13~2591

1）對于非金屬材料的吸風道宜取下限值。

2）核算剩余壓頭后取用。當剩余壓頭較大時，推薦流速取上限值。

3）空氣預熱器通往除塵器的煙道，石燃用高灰分且磨損性較強的燃料時,宜取下限值。

對于非金屬材料的煙道，亦宜取卜限值。濕式除塵器后的煙道，宜取上限值。

4）當校核煤質原煤水分比設計煤質大得多時流速宜取下限值。

5）對于內壁敷設耐火磚的高溫煙道和混合煙道，當煤粉系統抽吸能力允許時，宜選取

較高流速；對內壁不敷設耐火磚的混合煙道，宜選取較低流速。對鋼球磨煤機貯倉

式系統，應綜合考慮布置、系統漏風和風機耗電等因素后選取。

6）按鍋爐磨煤機可能出現的較低負荷的運行方式，核算送粉管道流速是否滿足9.4.9

條規定的防爆要求。

7）當氣粉混合物溫度超過260℃時，宜取上限值；在高海拔地區，經修正后的熱風送

粉流速，不宜超過35m/s。

8）對于熱風送粉系統，宜取下限值。

9）密封風管道宜取中上值，火焰檢測器冷卻風管道宜取中下值流速

3.0.5高海拔氣壓修正。

確定在海拔標高大于300m地區的煙風煤粉管道截面時,應考慮大氣壓力降低的影

響，對介質的容積流量和表3.0.4的推薦流速進行修正。

煙風道的流量修正系數為1013/8,流速不作修正。式中8為當地海拔標高下的年

平均大氣壓力，hPa。

中間貯倉式系統的制粉管道的流量、流速的修正系數為（1013/8）"2。

中間貯倉式系統的送粉管道和直吹式系統的制粉管道、送粉管道的流量修正系數為

1013/5,流速修正系數為（1正3/3）"2

注：1013hPa為標準大氣壓。

3.0.6煙囪出口流速。

確定煙囪出口煙氣流速時，應綜合考慮經濟性、長期運行的安全性，以及有利于降

低地面污染物質濃度等要求。

選擇煙囪出口流速時，應綜合考慮煙囪及其入口煙道的運行壓力限制要求；綜合煙

氣腐蝕性等級、煙囪型式、煙筒及入口煙道結構材質等因素，出口煙速按下列原則確定：

I錐型防腐型單筒式（磚內筒）煙囪，不宜采用較高的出口流速，適用于無腐蝕性

及弱腐蝕性的煙氣。

當排放有腐蝕性的煙氣時，允許提高出口煙速，但煙筒內的運行煙氣壓力應符合下

列規定：

當排放強腐蝕性煙氣時，筒內不應存在正壓；

當排放中等腐蝕性煙氣時，最大煙壓不宜超過49Pa；

當排放弱腐蝕性煙氣時，最大煙壓不宜超過98Pa。

煙氣腐蝕性分級列于附錄P（提示的附錄）。

2直筒型磚內筒一套筒式和多管式煙囪，可采用較高的出口煙速，但不應出現正

壓，適用于中等及強腐蝕性的煙氣。

3直筒型鋼內筒一套筒式和多管式煙囪，宜采用較高的出口煙速，適用于強腐蝕

性的煙氣。

4不論何種形式的煙囪，在鍋爐最大連續出力時，其入口煙道（吸風機擴散管終端

至煙囪入口點之間）煙氣運行壓力應符合下列規定：

鋼筋混凝土及磚結構煙道，不宜正壓運行；

鋼制煙道宜負壓運行，在需要時（為使煙囪有較高的出口煙速），可正壓運行，但必

須滿足合用煙囪的幾臺鍋爐中最小容量的一臺爐檢修時運行煙道中不出現正壓，以防爐煙倒

灌，否則吸風機出口的風門應采用嚴密的隔離門。

5在確定幾臺鍋爐合用一座煙囪的出口煙速時，應使第一臺最小容量機組投產初

期煙囪的出口流速不低于煙囪出口處平均風速的1.5倍，且不宜在5m/s?8m/s以下運行。

6可通過改進排煙筒的形狀，設置頂部煙氣擴散口，減小煙筒、煙道阻力等措施，

進一步提高煙囪出口流速或降低甚至消除煙筒內的正壓（剩余靜壓）。

3.0.7其他。

1煙風煤粉管道及零部件，應優先采用典型設計。

2在煙風煤粉管道設計中，除執行本規程外，尚應遵守國家和電力部門頒發的有

關標準、規程的規定.

3配合熱控等專業進行煙風煤粉管道測點布置，其測點位置應符合煙風煤粉系統

流程要求，并便于檢測和操作。

4與有關專業協調好風門、燃燒設備、送粉管道的編號次序。

4管道布置

4.1一般規定

4.1.1煙風煤粉管道的布置應根據煙風煤粉系統進行設計。在進行鍋爐房和煤倉間的總體

設計以及與鍋爐制造廠進行爐架結構（包括平臺扶梯）配合設計時.，應充分考慮煙風煤粉管

道（包括支吊架）的布置要求。

4.1.2煙風煤粉管道的布置應符合下列要求：

1管道內的煙氣、空氣和風粉混合物分配均勻。

2避免原煤、煤粉以及飛灰的沉積和堵塞；有完善的防爆措施。

3與設備連接的管道應考慮防止傳遞震動和傳遞荷載的設施。

4滿足熱補償要求。

5管道短捷，選型合理，減小零部件的品種、數量。

6管道布置宜對稱，力求層次分明、整齊美觀，注意整體性和一致性，不妨礙通

行，不影響鄰近設備、管道的操作和維修。

7需要操作和維修的零部件設在便于操作和維修的地方。

8考慮裝設鍋爐運行所需測量孔的位置，滿足熱效率試驗的要求。

4.1.3當鍋爐為露天及半露天布置時，煙風煤粉管道宜布置在有遮蓋的地方。對于室外布

置的管道，其表面應采取防水和排水措施。

4.1.4主廠房內通道上方的管道，其最低點與地面、樓板或扶梯的垂直凈距應遵守下列規

定：

1對檢修時需通過機動車輛的主要通道，不宜小于2500mm。

2對一般通道不小于2000mmo

3布置在扶梯上方的管道（圖4.1.4）,其保溫外表面與扶梯傾斜面之間的垂直距離

不小于表4.1.4所列的數值。

表4.1.4管道保溫層表面與扶梯傾斜面之間的垂直距離〃mm

扶梯傾斜

角3845505560657075808590

a（°）

H190018001700160015001400130012001000900800

圖4.1.4扶梯上方管道布置

4.1.5除受地位限制的管道（如送風機的吸風道、鍋爐附近的煙風道、送粉管道以及給粉機

下的送粉管道）外，相鄰管道之間及管道與設備、管道與建筑物之間的凈距，不宜小于表4.1.5

所列的數值（對于保溫管道系指保溫層外表面之間的凈距）。

表4.1.5管道與周圍的凈距

矩形

項目圓形

邊長W1000邊長>1000

平行管道表面之間的凈距,管道與墻

200-3002300>500

壁或樓板平行的凈距

管道與相鄰設備或梁、柱交叉的凈距210021502200

4.1.6煙風煤粉管道應采用焊接連接，僅當所連接的設備、部件為法蘭接口或檢修時需要

拆卸的管段才采用螺栓連接。

4.1.7“Z”形和空間彎頭的兩彎頭內側之間的距離宜按表4.1.7所列數值采用；當不能滿

足上述要求時，宜設置導流板或導向葉片。

2ab

Ddl=a+b

（4.1.7）

式中：Ddl——當量直徑（圓形管道的當量直徑為管道直徑），mm；

。、b----矩形管道的兩個邊長，mma

表4.1.7兩彎頭內側之間的距離Lmm

上230dl

最佳值為22n

4.1.8當彎頭后緊接收縮管時，宜用收縮形彎頭；當彎頭后緊接擴散管時，宜用等截面彎

頭再接擴散管。在這些減速及轉彎的管段的后面宜裝設足夠長的直管段，應符合4.1.7的要

求。

4.1.9單吸離心風機入口的直管段長度應不小于2.5倍?6倍管段當量直徑；當直管段長度

不能滿足上述要求時應裝設進風箱。

直管段長度和彎頭形式可根據布置條件按DL468《電站鍋爐風機選型和使用導則》

10.10.3的規定進行優化：進風箱按本標準8.3.4規定采用。

4.1.10在離心風機進風箱入口處應避免布置彎頭；必須布置時，宜采用氣流與轉子旋轉

方面一致的彎頭，否則應在彎頭內加導流板；進風箱彎頭宜采用較低的流速。

4.1.11離心風機出口處應緊接擴散管。擴散管的長度和擴散角度按7.2.4規定。如果彎管

必須位于離心風機出口附近，則出口彎管的布置按DL468《電站鍋爐風機選型和使用導則》

10.10.2規定進行優化。

4.1.12離心風機出口擴散管后的彎頭方向宜與風機葉輪的旋轉方向一致。如起吊風機轉子

有困難，則在擴散管長度滿足要求或裝設導向葉片后，可與風機葉輪的旋輪方向相反。

4.1.13煙風道的主管道布置，要求在推薦速度時阻力為最?。恢鞴艿郎蠎捎脙灮漠愋?/p>

件。對于剩余壓頭較大的支管應采用較高流速，并允許裝設阻力較大且便于制作的異形件。

4.1.14下列情況應裝設補償器：

1管道自身不能補償熱膨脹和端點的附加位移。

2需要控制傳遞震動、傳遞荷載的管段，例如風機進、出口處的管段。

4.1.15管道上裝設補償器時應考慮安裝、冷拉和維修所需的空間。

相鄰的平行管道上的波形補償器如不能并列布置時，可錯開布置，前后錯開的凈距

不宜小于300mm?

垂直管道上的補償器，除補償熱脹要求外，還可用來分配各層樓面上的荷載。當布

置在樓板或地面以上時，其凈空高度不宜小于2000mm;當布置在樓板下面時，與梁、板間

的凈距應不小于300mmo

4.1.16接入爐煙混合室的冷爐煙管道、熱風調溫管道，宜與爐煙混合室氣體出口方向取得

一致；當布置有困難時;可斜接入爐煙混合室，但其夾角宜小些。

4.1.17給煤管、回粉管、干燥劑再循環管和防爆門短管應接入磨煤機進口爐煙干燥管內，

與耐火材料的內壁齊平。

給煤管接入磨煤機進口干燥管（包括抽爐煙的干燥管）的位置，應避免燃煤落入該管

道的水平段內。

4.1.18根據廠房條件，對鋼球磨煤機和風扇式磨煤機進口垂直干燥段的高度宜布置得高」

些。

4.1.19風門及其傳動裝置的布置，應滿足下列要求：

1風門的布置應便于操作或傳動裝置的設置。

2電動、氣動傳動裝置或遠方傳動裝置的風門，有條件時應盡量布置在熱位移較

小的管段上，以便傳動裝置可固定設置；受條件限制，無法避免布置在熱位移較大的管段上

時，其傳動裝置應設置在風門所在管段、管段平臺或風門門框上。

3串聯裝設和布置在異形管段附近的風門擋板應能完全開啟，且不妨礙裝設傳動

裝置。

4如需同時進行配合操作手動風門的，其風門的傳動裝置宜集中布置。

5經常操作的手動風門的傳動裝置，宜布置在便于操作的地方。

6為避免伺服機傳動裝置的有關設備受水、汽和高溫的影響，風門的布置應予創

造必要的條件。

7傳動裝置的設備，應注意避免對通道的影響。

4.1.20風門的操作手輪呈水平布置時，手輪面與操作層的距離宜為900mm；當垂直布置

時，手輪中心與操作層的距離宜為900mm?1200mm。

當手輪位于操作平臺以外時，手輪面或手輪中心與平臺欄桿的距離不宜大于

300mm。

當幾只手輪并列布置時，手輪輪緣之間的凈距不宜小于150mm。

4.1.21再生式空氣預熱器的出口煙道和進口冷風道，宜裝設除灰孔。當設有沖洗裝置時，

煙道和冷風道應有0.05的放水坡度，坡向煙道的放灰斗或最低處，并設放灰水管。

4.1.22防爆門的布置應遵守下列規定并符合9.6的要求：

1防爆門應設置在靠近被保護的設備或管道上，其爆破口位置應便于監視和方便

維修；在制粉系統管道上，防爆門宜裝在彎管方向的外側。

2膜板式防爆門宜向上，膜板傾斜或水平布置；室外安裝時，膜板與水平面的傾

角應不小于10°。

重力式防爆門宜向上，門板水平或傾斜布置；室外安裝時，門板與水平面的傾角應

不小于10°,不大于45°。

3防爆門入口接管的長度應不大于2倍防爆門當量直徑，且不大于2m。

防爆門入口接管與煤粉管道及設備的連接處應避免積粉。入口接管宜鉛垂布置，當

傾斜布置時與水平面的傾角不小于45°,防爆門室外布置時應不小于60°。

4裝在室內的防爆門，如爆炸噴出物危及人身安全或沉落在附近的電纜、油、汽

管道上時，則應采用引出管，引至室內安全場所或室外。引出管布置要合理。當條件限制無

法引出時，則應采取保護人員和設備安全的措施：按(GB50229)《火力發電廠與變電所設計

防火規范》5.2.5的規定，在防爆門的排放地點，應使防爆門動作時噴出的氣流不危及附近

的電纜、油、汽管道和經常有人通行的部分，必要時可設置隔火墻、棚蓋、隔板等措施；凡

防爆門排出口附近上下方的維修平臺應采用無孔平臺。

5防爆門引出管盡可能不轉彎，其當量直徑應不小于防爆門入口接管直徑。引出

管長度，對于設計壓力為0.15MPa的制粉系統應不大于30倍接管當量直徑，對于設計壓

力為0.04MPa的制粉系統及煤粉倉應不大于10倍接管當量直徑。當引出管的長度超過規定

值時應加大其直徑，直至二者阻力相當。

6采用引出管時，防爆門仍應裝在入口接管上，不應裝在引出管上。在靠近防爆

門的引出管上，應有便于檢查防爆門的手孔和引出管活動短管或閘板門。

7引至室外的引出管排出口處，應采用擋雨板、棚及傘形罩等防止雨、雪落入的

措施，并不應對爆炸物的流出造成阻礙。

旋風分離器和煤粉倉排出的爆炸氣體應引到室外。

8裝在室外的防爆門短管，應涂以防銹涂料并保溫。

4.1.23管道穿過墻壁、樓板或屋面，所設預留孔的內壁與管道表面(包括加固肋及保溫層)

之間的凈距，一般為30mm?50mm,當管道的徑向熱位移較大時，應另加考慮。管道穿過

屋面或各層樓板時應有防雨或擋水措施。

4.1.24煙風煤粉管道應按(DL/T5072)《火力發電廠保溫油漆設計規程》的規定進行保溫

和油漆。

外表面溫度高于50℃的鋼制煙、風、煤粉管道應予以保溫；直吹式制粉系統中，介

質溫度小于80C的送粉管道，除寒冷地區室外布置因防凍、防凝露必須保溫外，宜不保溫。

對于表面溫度高于60℃的不保溫管道，在易于被人接近的部位應加防護措施，如局部保溫

或加欄桿等以防燙傷。防燙傷的保溫表面溫度不應高于60℃。

保溫層厚度若小于加固肋高度，則應對保溫層厚度進行調整，也可設留置空氣層的

保溫結構。

露天煙風煤粉管道的保溫材料宜采用憎水型，除非有好的表面防滲水措施。

4.1.25大斷面的煙風道應有足夠數量供內部檢查、維修和清掃的人孔，并應設置進出人孔

所需的平臺扶梯。

小斷面的煙風道及制粉管道應有適當的檢查孔或手孔。

與豎向管段上部相連通的設有人孔的水平煙風道，應在其連通端處設內部柵格，以

防人員跌落。

4.1.26對經常操作或檢修的管道零部件，如風門、防爆門、鎖氣器、木屑分離器、煤粉取

樣裝置、通煤孔、檢查孔、手孔等，宜設置維護平臺。

有孔平臺和扶梯踏步應用柵格或網眼鋼板制作(防爆門平臺除外)；無孔平臺儂用

花絞鋼板制作。

通行平臺活荷載標準值按2kN/m2,檢修平臺活荷載標準值按4kN/m2設計。

凡露天設置的平臺扶梯，其平臺和扶梯踏步，均應有孔式，以防冬天枳雪和冰凍。

大機組應采有柵格式平臺扶梯。

宜采用工廠化制作的平臺扶梯。

如布置條件或通道限制不能裝設固定式平臺扶梯時，可采用梯子、移動式平臺或升

降式平臺。

4.1.27送粉、制粉管道和煙道中易磨損的彎管和零件，宜采用防磨措施。當敷設防磨材料

時，應避免增加阻力和造成煤粉沉積。

4.1.28煙風煤粉管道的布置應結合廠房條件，為主要輔機及輔助設備(如磨煤機、風機、

空氣預熱器等)創造設置檢修起吊設施的條件。

4.2煙道

4.2.1煙囪入口總煙道的結構形式應根據煙道運行壓力確定，存在剩余靜壓的煙道應采用

鋼制煙道，否則宜采用鋼筋混凝土或磚砌煙道。對大容量機組宜采用鋼煙道。

對燃用高硫分燃料的煙道應采取防腐措施。

4.2.2在煙道接入煙囪時，如雙側引入，宜在煙囪中裝設與煙道中心線成45°的垂直隔墻,

隔墻每一側的底板都做成斜坡［圖4.2.2(a)］；煙氣單側引入時，應裝設沿氣流向上傾斜的

底板［圖422(b)和(c)］。

(?)(b)<c)

（a）雙側引入煙道的底座（4=0.62）；

（b）單側引入煙道的底座（4=0.70）；

（c）單側引入煙道的帶“分扇板”的底座（4=0.46）

圖4.2.2煙囪底座型式示意

4.2.3煙道布置應滿足下列要求：

1避免出現“袋形”、“死角”以及局部流速過低的管段。

2當數臺吸風機的出口煙道接入總煙道時，總煙道內各截面處的流速不宜有顯著

差別，并避免煙氣沖撞。

3進入各臺除塵器的煙氣分配均勻。

除塵器進出口的煙道走向應與設備的連接管方向一致，不應設置反向連續轉彎。相

鄰兩臺水膜式除塵器出口公共煙道的氣流宜與除塵器氣流旋轉方向一致。

電氣除塵器進口的氣流應分布均勻。

4.2.4除塵器前后的煙道上一般不設隔離門，若系統運行確需隔離時，除塵器前則宜采用

插板式，除塵器后吸風機前宜采用擋板式隔離門。吸風機出口處宜裝設插板門或其他形式的

隔離門。

4.2.5下列各處應裝設人孔：

1空氣預熱器出口的煙道聯箱。

2濕式除塵器進口洗滌柵及文丘里除塵器噴嘴前的煙道。

3除塵器進出口的煙道聯箱。

4吸風機進U煙道（進風箱上已有人孔的除外），煙囪進口的總煙道。

人孔宜設在便于出、入的煙道側壁下部。

在容易積灰處應裝設除灰孔。除灰孔設在煙道底部。

4.2.6風扇磨煤機宜沿鍋爐周圍布置，以使高溫爐煙管道直而短，避免水平布置。高溫爐

煙管道應便于敷設耐火、保溫材料，并便于檢修維護。

4.2.7煙氣、熱風混合室應布置在抽爐煙口附近。

4.2.8高溫爐煙管道可采用碳素鋼內保溫方式，也可采用耐熱合金鋼外保溫方式。當采用

碳素鋼管內敷設耐火材料與管外保溫方式時，管壁溫度不宜大于400℃o

4.2.9高溫爐煙管道上的補償器，其結構應能補償軸向和徑向位移，并嚴密減少漏風。

4.2.10高溫爐煙管道上可不裝設風門。但風扇磨煤機入口應設一道風門（隨機供貨）。

4.2.11煙道上防爆門設置要求見968規定。

4.3冷風道

4.3.1送風機及一次風機吸風口的位置宜滿足下列要求：

1送風機室內吸風口的位置可靠近鍋爐房的高溫區域；一次風機可就地吸風。

2露天及半露天鍋爐采用室外或就地吸風。

3室外吸風口的位置應避免吸入雨水、廢汽和被污染了的空氣。

4應采用低阻力的吸風口（圖7.2.7）,吸風口應設置濾網。

(a)切換式吸風口；(b)直通式吸風口；

⑹就地或設在墻壁開孔處的吸風口

a=30°~90°；Z>(0.2~0.3)Ddl；r/Ddl=0.1~0.2

圖7.2.7風機吸風口

4.3.2當風機噪聲超過標準時，應在吸風管段上采取消聲措施。

軸流式風機還應設置隔聲包覆。

4.3.3布置在送風機前的暖風器宜設不經過暖風器的旁通吸風道；布置在送風機后及一次

風機后且使用時間較短的曖風器，宜采用易拆卸的結構形式。

4.3.4回轉式空氣預熱器入口冷風道的低位點宜設放水點，且引至排水溝。露天布置的送

風機入口進風箱應設低位排水孔，就地排放。

4.3.5當一臺鍋爐配有兩臺送風機或兩臺及以上一次風機時，吸風道和風機與空氣預熱器

之間的連接管道宜對稱布置，使風量分配均勻。管式空氣預熱器進口的冷風道布置，還應避

免氣流對沖。

4.3.6當送風機吸風道豎井采用非金屬結構時，應充分利用廠房墻、柱結構作為風道壁。

風道截面的長寬比可根據具體條件確定，但其任一邊的內寬不宜小于700mm。風道內壁應

光滑。

4.3.7送風機進口(進風箱上已有人孔的除外)、空氣預熱器進口風道或聯箱均應裝設人孔

門。

4.3.8當兩臺或多臺風機并列運行時，每臺風機的出口宜裝設插板門或其他形式的隔斷門。

4.3.9制粉系統的密封總風風道上宜設置過濾器，其反沖排出物宜接至鍋爐熱風道大風箱

入爐燃燒。

4.3.10送風系統風量測量裝置應選用合適的形式；風道布置時，在風量測量裝置兩側應

留有足夠長的直段。

4.3.11磨煤機干燥風采用壓力冷風調溫時，隔離門及其至磨煤機調溫風道防爆要求見

9.5.2的4。

4.4熱風道

4.4.1通往一次風聯箱和磨煤機的熱風道，均宜從空氣預熱器出口或其聯箱單獨引出。在

確定接口位置時應充分考慮磨煤機的啟、停和風量調節對二次風量的影響。

4.4.2熱風送粉系統一次風聯箱的布置位置，應高于氣粉混合器。

4.4.3通往三次風噴口的冷卻風道，應在三次風道的上方且順著三次風氣流方向接入。

4.4.4熱風再循環管接入吸風道時，應力求減小對吸風道氣流動的干擾。熱風再循環管宜

接至吸風道的風量測量裝置的下游。

4.4.5引入磨煤機干燥段和排粉機入口段的熱風或熱煙氣接入管與水平面的夾角宜不小于

60°o

4.4.6熱風調溫用的就地吸入冷風門，應遵守下列規定：

1磨煤機進口熱風道上的冷風門應靠近磨煤機布置。

2磨煤機和排粉機進口的冷風門，宜裝在兩個擋板門之間，若裝在兩個擋板門之

后（按氣流方向），則在兩個擋板門之間裝設一個DglOO的通大氣門。

3冷風門的吸入管端部應裝設濾網和收縮管。

4冷風門吸入管宜水平布置，避免朝向鄰近的電纜、平臺、樓梯；在吸入口附近

不應有障礙物。

4.4.7正壓直吹式制粉系統中，通往每分磨煤機的干燥空氣熱風道宜采用嚴密的隔離門。

4.4.8當兩爐之間有熱風聯絡管時，其上應串聯裝設兩個擋板門，或設一道嚴密的隔離門。

在兩個擋板門之間應裝設一個DN100的通大氣門。

4.4.9管式空氣預熱器的出口熱風道或聯箱上應裝設人孔。

4.4.10通往磨煤機的風道的風量測量裝置的前后，宜有足夠長的直管段。

4.4.11磨煤機干燥空氣熱風道的防爆要求見9.5.2的4。

4.5原煤管道

4.5.1原煤倉下宜裝設圓形雙曲線金屬小煤斗。有條件時在小煤斗出口與給煤機進口之間

可裝設一段擴散形短管。

鋼制雙曲線型小煤斗，宜滿足下列要求：

應采用圓形截面；并根據煤的水分、顆粒組成和黏結性等因素選擇小煤斗的雙曲型

線，對于不易堵塞的煤宜按截面收縮相等的準則確定型線，其收縮率一般不宜大于0.7；否

則可按截面收縮率遞減的準則確定型線，其出口處截面收縮率不應大于0.7；下口直徑不宜

小于600mmo

4.5.2給、落煤管道宜垂直布置。受條件限制時，則與水平面的傾斜角不宜小于60°。

落煤管道宜為圓形。對于爐排鍋爐的移動落煤管道可做成圓錐臺形；固定落煤管道

適宜做成從圓錐過渡成扁平擴散管，并應與爐前的加煤斗寬度相適應。

4.5.3原煤倉至給煤機的落煤管，給煤機至磨煤機的給煤管及金屬小煤斗和小煤斗的出口

段，在燃用腐蝕性，黏結性較強的煤種時，可用不銹鋼板或內襯不銹鋼板制作。

4.5.4在給煤機上方的落煤管上，宜設置一只煤閘門，用電動或手動操作。給煤機至磨煤

機的給煤管上，一般不裝設煤閘門，對于抽取高溫爐煙的風扇磨煤機系統或設置CO濃度自

動檢測系統的磨煤機，則應裝設電動煤閘門。

煤粉鍋爐落煤管上的煤閘門位置盡量高一些，爐排鍋爐落煤管上的煤閘門應設在金

屬小煤斗或原煤倉出口處。

煤閘門布置時應考慮檢修維護的方便，必要時增設固定式或移動式維護平臺。

4.5.5正壓制粉系統，應采用密閉式給煤機，嚴禁采用敞開式給煤機。負壓制粉系統，如

采用敞開式給煤機時宜加裝封閉罩殼，或采用其他防止漏風的設施。

正壓制粉系統的給煤機上方落煤管應有適當的密封煤柱高度，以便起到煤柱密封的

作用。

4.5.6落煤管上易堵塞的部位宜裝設通煤孔。

在落煤管上應有斷煤信號裝置。

4.5.7給煤管與干燥管連接時，應滿足下列要求：

1給煤管與鋼球磨煤機或風扇磨煤機干燥管的連接口，距磨煤機進口端部的垂直

距離應滿足干燥要求。

2從干燥段側面接入給煤管時，在接口處的給煤管段可放緩到與水平面的傾斜角

成45°,此段長度不宜大于300mm?400mm。

4.5.8鋼球磨煤機應設置能在運行中補充鋼球的設施。

4.5.9原煤倉和原煤管道的防爆要求見本標準的9防爆措施。

4.6制粉管道

4.6.1制粉管道的布置應滿足下列要求：

1氣粉混合物管道與水平面的傾斜角不應小于45°；煤粉管道不應小于50°。

2與設備相連的水平管段應盡量短?當排粉機進口的水平短管上裝設收縮管時，

收縮管底部應做成水平的。

3離心式粗粉分離器的進口管道，應有盡可能長的垂直管段。

4為便于排粉機檢修，其進口管上應裝設可拆卸的管段。

5補償器、風門及防爆門等部件，應避免裝設在有渦流沖刷或煤粉局部集中的管

段上。

6粗粉分離器的回粉管接在干燥管上的位置，應在給煤管接口的下方，其距離宜

為500mm?1000mm；回粉管的傾斜角不應小于60°。

7鋼球磨煤機出口段應有防磨措施。

8煤粉倉應有人孔和內部爬梯。

4.6.2鋼球磨煤機出口管道上的木塊分離器，宜裝設在運轉層便于操作的地方。

4.6.3粗粉分離器回粉管上的錐式鎖氣器或斜板式鎖氣器，宜裝設在便于監視和維護的位

置上。

細粉分離器的落粉管上宜串聯裝設兩個錐式鎖氣器，在二者之間宜裝設木屑分離器,

此時兩鎖氣器之間的凈距不宜小于1000mm。當木屑分離器裝設在兩鎖氣器之后時，兩鎖氣

器之間也不應小于600mm?

4.6.4排粉機進口風門前和靠近排粉機的進口管道側面處，均應設置人孔或手孔。當管徑

為700mm及以上時，宜裝設橢圓人孔；管徑小于700mm時，宜裝設橢圓手孔。

4.6.5煤粉倉和輸粉機均應裝設吸潮管，并滿足下列要求：

1管徑宜為100mm?150mm。

2吸潮管宜就近接至細粉分離器進口或出口制粉管道上，煤粉倉吸潮管應裝設能

遠方控制的電動擋板門；其他吸潮管裝設手動擋板門。

3吸潮管的轉彎處以及個別水平管段，可在適當位置裝設煤粉吹掃孔。

4煤粉倉上吸潮管的接口位置宜布置在粉倉四角，以便將煤粉倉內可能積存的潮

氣和可燃氣體抽出而盡可能避免把煤粉抽出。

5停用制粉系統煤粉倉的吸潮管設置要求按9.3.10的規定。

6吸潮管應保溫。

4.6.6煤粉取樣裝置裝設位置應按下列要求：

1中間貯倉式制粉系統宜在細粉分離器落粉管的兩個鎖氣器之間或之后（按介質

流向）。

2負壓直吹式制粉系統宜在排粉機出口風箱或煤粉分離器出口管上。

3正壓直吹式系統宜在便于操作的送粉管道豎直段匕

4.6.7煤粉倉上裝設防爆門的開口處應設有扁鋼制作的柵格，以防人員跌落。

4.6.8煤粉倉及制粉管道的防爆要求見本標準的9防爆措施。

4.7送粉管道

4.7.1送粉管道的布置應滿足下列要求：

1排粉機出口風箱的形式及引出管的位置，應使各根煤粉管道氣流和煤粉分配均

勻。

2各燃燒器的送粉管道，其阻力應盡量接近，必要時可加裝縮孔或其他調節部件。

3送粉管道應滿足鍋爐燃燒器整體設計要求。

4氣粉混合器前后均應有較長的直管段。

5送粉管道的彎管圓心角可大于90°。

6任何情況下水平管道不應上下分叉，以減小煤粉氣流的濃度偏差。

7再循環管可從排粉機出口風箱下部側面接出，并在磨煤機進口干燥管上的粗粉

分離器回粉管接口下方接入，距磨煤機進口結合面的高度應不小于2倍再循環管直徑；除燃

用無煙煤外，管道宜傾斜布置，其與水平面的傾斜角不宜小于45°。

8再循環管上的風門，宜裝設在管道的最高位置，其兩側的水平管段應盡量短；

當風門位于運轉層以下時，需考慮維修措施。

4.7.2給粉機出口的給粉管應遵守下列規定：

1給粉管道的布置，應使煤粉倉下粉均勻。

2給粉管應順著氣流方向與氣粉混合器短管相接，其與水平面的傾斜角不應小于

50°o

3給粉機出口應裝設兩端帶法蘭的短管。

4熱風送粉系統的給粉管，在氣粉混合器接點處的熱位移較大時，應裝設密封式

補償器。

4.7.3排粉機出口管道上的風門，可裝設在風箱出口并位于運轉層以上便于操作的地方。

熱風送粉管道上的風門應設在靠近一次風箱下部出口的垂直管上。

4.7.4送粉管道分叉管的布置，應考慮阻力、慣性力等對風粉均勻性的影響，并應滿足下

列要求：

1分叉管宜布置在垂直管段上；如在水平管段上分叉，則分叉管應水平布置。

2直吹式煤粉分離器出口的垂直管段上布置分叉管時，分叉管前應有一定長度的

直管段。

3水平管的垂直彎管后緊接分叉管時，宜使。角接近90°?！杲遣粦∮?0°（圖

4.7.4）o

圖4.7.4帶彎管分叉管

4.7.5直吹式送粉管道，為使煤粉分配均勻，可設置煤粉分配彎頭或煤粉分配器。對大容

量鍋爐，宜優先選用煤粉分配器。

4.7.6送粉管道的連接，除了設備及零部件需法蘭連接外，宜采用焊接。

4.7.7直吹式制粉系統送粉管道的插板門宜設在燃燒器入口處。

4.7.8送粉管道及伸縮節的布置應具有足夠吸收熱位移的能力，并留有一定的裕度，以防

止發生運行中泄漏煤粉的異常情況。

4.7.9送粉管道上宜設置密封性好的補償裝置，以吸收鍋爐及送粉管道的熱脹位移。

4.7.10送粉管道的防爆要求見本標準的9防爆措施。

5管道規格與材料

5.1管道規格

5.1.1煙風煤粉管道的壁厚應遵守下列規定：

1煙道為5mm,抽爐煙管道可根據工程具體情況確定。

2風道：

1）送風機進口為3mm：

2）送風機出口為3mm?4mm；

3）熱風道為3mm?4mm（磨煤機進口干燥管宜采用6mm）；

4）圓形風道公稱通徑DN22200mm時為4mm。

注：對于壓力高或溫度高的大截面煙風道，其壁厚可按放大1mm選用。

3原煤管道與金屬小煤斗為8mm。

4制粉、送粉管道：

1）磨煤機至排粉機的制粉管道、回粉管、落粉管、煤粉倉放粉管為5mm,易磨損或

檢修不方便的管段可局部加厚；

2）吸潮管為4mm?4.5mm；

3）氣粉混合器前的一次風道，當采用熱風送粉時為3mm?4mm；當采用干燥劑送粉

時為5mm;

4）排粉機出口風箱為8mm;

5）直吹式系統送粉管道及氣粉混合器后的一次風道為8mm?10mm；

6）三次風道、開式制粉系統的乏氣管、再循環管均為5mm;

7）給粉管為4mm?4.5mm。

5防爆門：短管為5mm,引出管為3mm。

5.1.2管道截面宜采用圓形。當布置上有困難或由此而增加較多異形件時，可采用矩形，

其短邊與長邊之比不小于0.4?0.5。

對容量1000t/h級及以上的鍋爐機組的煙風道，不受圓形限制。

常用煙風煤粉管道的規格列于附錄A（標準的附錄）。

5.2材料

5.2.1煙風煤粉管道及其零部件和加固肋材料一般可采用Q235-A.F,Q235-A/B號鋼制

作。對不需要強度計算的管道也可采用Q215號鋼。

送粉管道可選用10號鋼。根據具體條件，部分煙風道可采用16Mn低合金鋼板或非

金屬材料制作。

5.2.2不同種類的鋼材對應有不同的適用溫度，應根據介質設計溫度及環境計算溫度正確

選用鋼種。

常用結構鋼材及其使用溫度按附錄B（標準的附錄）推薦采用。

煙風煤粉管道的介質設計溫度按6.1.3確定。

支吊架等承重結構的環境計算溫度應按GBJ19《采暖通風和空氣調節設計規范》中

規定的“冬季空氣調節室外計算溫度”確定，對采暖房屋內的結構可按規定值提高10C采

用。

鋼材在低溫條件下存在冷脆特性，在低溫條件下使用時對鋼材的性能有附加要求。

工程設計中的環境計算溫度按氣象資料確定，也可按GBJ19《采暖通風和空氣調節

計規范》的附錄采用或參照本標準的附錄N（提示的附錄）采用。

5.2.3鋼材的許用應力，應根據鋼材的強度特性，取下列二式中的較小值

[cr]20<%

.

[b]W〃s

（5.2.3-1）

式中：一鋼材在設計溫度下的許用應力，MPa；

[b]2o——鋼材在20℃溫度下的許用應力，MPa；