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文檔簡介

目錄第一節欠 1 4第三節 4第四節氣 6第五節翹曲變 7第六節縮 8第七節流 9第八節條 10第九節裂 11第一節欠 二.的模具，應在欠注部位增設排氣溝槽或排氣孔，在合理面上，可開設 1-3mm，3-6mm。通常，塑件厚度超8mm0.5mm 二.第三節 二. 塑件結構設計不合理。如果塑件壁厚設計的太薄或厚薄懸殊以及嵌件太8135度左右。其它原因。當使用的原料水分或易揮發物含量太高，模具中的油漬未清第四節氣 二.第五節翹曲變 二. 模具澆注系統設計不合理。在確定澆口位置時，不要使熔料直接沖擊型對于殼型塑件，應采用直澆口，盡量不要采用惻澆口。工藝操作不當。應針對具體情況，分別調整對應的工藝參數第六節縮 二. 第七節流 二. 熔料在流道中流動不暢導致塑件表面產生螺旋狀波流痕。當熔料從流道減小料流阻力。ABS或其它共聚型第八節條成型制品表面沿著流動方向形成的噴濺狀線條，也叫銀絲或水花 二.第九節裂 二. 塑件結構設計不良。塑件形體結構中的尖角及缺口處最容易產生應力集1:1.。19

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