Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14技術要求 15試驗方法 36標志、隨行文件 47使用說明書、包裝、運輸和貯存 5前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由太原市騰華軋輥有限公司提出。本文件由中國商品學會歸口。本文件起草單位：太原市騰華軋輥有限公司。本文件主要起草人：。氣體火焰切割機范圍本文件規定了氣體火焰切割機的技術要求、檢驗規則、標志、隨行文件、使用說明書、包裝、運輸、貯存和保質期。本文件適用于氣體火焰切割機的生產和檢驗。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2550氣體焊接設備焊接、切割和類似作業用橡膠軟管GB/T3797電氣控制設備GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T4879防銹包裝GB/T5107氣焊設備焊接、切割和相關工藝設備用軟管接頭GB/T6388運輸包裝收發貨標志GB7231工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T9969工業產品使用說明書總則GB/T13306標牌GB/T14514-2013氣動管接頭試驗方法GB28664煉鋼工業大氣污染物排放標準GB/T37400.11-2019重型機械通用技術條件第11部分：配管GB/T37400.12重型機械通用技術條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機械通用技術條件第13部分：包裝GB50030-2013氧氣站設計規范(附條文說明)GB50184-2011工業金屬管道工程施工質量驗收規范(附條文說明)JB/T6142.1錐密封鋼絲編織膠管總成第1部分：雙直通型術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。技術要求基本要求切割機除符合本文件的要求外，還應按照經規定程序批準的設計圖紙，技術文件制造、安裝和使用，并符合相關標準規定。切割機應行走平穩,預熱可靠，可實現自動、半自動和手動操作。切割機的切割火焰應燃燒穩定，剛勁有力,不應發散、偏斜和出現回火、爆鳴等現象。切割機的所有零件應經檢驗合格，外購件、外協件應有合格證，方可進行裝配。切割機橡膠軟管應符合GB/T2550的規定氣體通路軟管應符合JB/T6142.1的規定。氣體通路的軟管接頭應符合GB/T5107的規定，切割機常規配置水冷割炬及內混式六角快速割嘴。割嘴接頭螺紋與割炬連接體的配合應能保證互換性和氣密性。外觀切割機外表面不應有機械損傷和缺陷。切割機的外表面以及電氣控制系統的電控柜、操作臺和端子箱的外表面噴漆按GB/T37400.12執行，其漆膜劃格試驗應達到2級。裝配質量產品零部件應齊全、完整，裝配牢固，連接可靠，活動部件應運動靈活，固定部件應無脫落現象。定尺精度應符合表1的規定。定尺精度項目要求指標定尺精度0≤L1-L≤Y非接觸式測量Y：0mm～+10mm接觸式測量Y：0mm～+20mmL1：實際切割長度（冷態）；L：設定切割長度。切割質量應符合表2的規定。切割質量項目指標切口寬度切割厚度，mm割縫寬度，mm≤200≤6200～3006～8300～4008～10400～50010～12500～60012～15600～80020～30斷面垂直度割縫偏移度≤1.5mm斷面平整度≤2.0mm耐壓及氣密性試驗切割機的所有能源介質配管和控制閥在最大工作壓力下不應發生變形和介質泄漏現象。冷卻系統（包括割炬）應保證在額定工作壓力下正常工作，無滲現象。氣動系統（包括割炬）應保證在額定工作進氣壓力下正常工作，無泄漏現象，并保證足夠的供氣量。安全電氣控制系統應符合GB/T3797的相關規定。電氣室電控柜及操作臺，外殼防護等級不低于IP31；現場操作箱及端子箱不低于IP54；現場各類檢測裝置不低于IP65，其接地電阻均不大于4Ω，各類元件對地絕緣均大于0.4MΩ。氣動系統的安全應符合GB/T7932的規定。能源管道的識別符導和安全標識應符合GB7231的規定。氧燃氣切割應燃燒充分，排放應符合GB28664的相關規定。能源介質控制裝置可配置遠程自動控制系統，實現能介參數精確調節，達到環保排放要求，降低能源消耗。不銹鋼等合金鋼切割時，應配置除塵裝置。根據工藝、切割機型號的不同，配備相應、必要的急停按鈕。試驗方法外觀在自然光線下，以目測進行。涂裝質量檢驗按GB/T37400.12的規定進行。漆膜的劃格試驗按GB/T9286的規定進行。裝配質量以目測，手觸檢驗。定尺精度采用鋼板尺、卷尺進行測量。切割質量切口寬度量具連鑄坯火焰切割割縫在線監測裝置、塞規。檢測方法測量切割斷面垂直方向距離鑄坯上表面50mm處的割縫寬度。測量點方坯取2～3個點；板坯取3～5個點，測量后取算術平均值。異形坯及圓坯取斷面垂直方向最厚處取1個點。斷面垂直度量具角度尺。檢測方法以鑄坯上表面為基準面進行檢測。割縫偏移度量具直尺。檢測方法目測鋼坯表面兩槍對切交接口是否有明顯交錯，測量交錯處的距離。斷面平整度量具直尺、測量鋼絲。檢測方法目測切割斷面是否有波浪形不平整，測量切割斷面最高處與最低處間的值。耐壓及氣密性試驗管路密封及耐壓試驗按GB/T37400.11-2019中3.6的規定及圖紙特殊要求執行。氣動管接頭壓力試驗按GB/T14514-2013中6.6的規定及圖紙特殊要求執行。氧氣管路試壓及氣密性試驗按GB50030-2013中的11.0.19的規定及圖紙特殊要求執行。燃氣管路試壓及氣密性試驗按GB50184-2011中的8.5的規定及圖紙特殊要求執行。安全電氣控制系統應符合GB/T3797的相關規定。外殼防護按GB/T4208的規定進行。氣動系統按GB/T7932的規定進行。目測檢查能源管道的識別符導和安全標識、除塵裝置、急停按鈕。按GB28664的規定檢查氧燃氣切割燃燒排放。檢驗分類產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗產品出廠需經逐臺檢驗合格，方可出廠。出廠檢驗項目為外觀、裝配質量、耐壓及氣密性試驗。型式檢驗有下列情況之一時應進行型式檢驗：新產品試制鑒定；正式生產，如原料、工藝有較大改變可能影響到產品的質量；出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異；產品停產12個月以上重新恢復生產；連續生產5年；國家質量監督機構提出要求。型式檢驗項目為第四章所有要求。型式檢驗的樣品從出廠檢驗合格的產品中任選2臺做樣品，1臺進行檢驗，另外1臺備樣。判定規則出廠檢驗項目全部符合本文件要求時判出廠檢驗合格，有一項不符合則判為不合格。型式檢驗項目符合本文件要求時判型式檢驗合格，若檢驗中出現任何一項不符合，允許加倍重新抽取樣品進行復檢，復檢后，若全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格，否則為不合格。標志、隨行文件標志標志應至少包含以下內容：產品名稱；型號規格；產品責任單位名稱及地址；生產日期；執行標準號；產品合格標識。包裝箱上的包裝儲運圖示標志按GB/T191的規定選擇使用。產品在適當而明顯的位置裝有固定標牌，標牌應符合GB/T13306的要求。標志應清晰、牢固，不應因運輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。運輸包裝收發貨標志應符合GB/T6388的規定。隨行文件應提供產品的隨性文件，包括：產品合格證；使用說明書；裝箱單；隨機附件和技術文件。使用說明書、包裝、運輸和貯存使用說明書產品使用說明書應符合GB/T9969的規定。包裝切割機的包裝應按技術協議的規定執行。根據產品特點和運輸條件，可采用箱裝、敞裝、捆裝或裸裝，按GB/T37400.13的規定執行。零部件的防銹包裝根據具體情況按GB/T4879選定防銹包裝等級。機件的敞口處，應涂抹黃油并用堵頭、自板或其他有效方式臨時密封緊固。切割機的包裝應適應多次運輸及裝卸的要求，車輪應固定，移交時仍能保持良好的包裝質量，確保包裝箱