ICS29.060.20

CCSK13

團體標準

T/GDWCAXXXX.2—20XX

額定電壓300/500V及以下聚烯烴絕緣電纜

第2部分：試驗方法

Polyolefininsulatedcableofratedvoltagesuptoandincluding300/500V

—Part2:Testmethods

第4稿

20XX-XX-XX發布20XX-XX-XX實施

廣東省電線電纜行業協會發布

Q/

T/GDWCAXXXX.2—20XX

額定電壓300/500V及以下聚烯烴絕緣電纜第2部分：試驗方法

1范圍

本文件規定了額定電壓300/500V及以下聚烯烴絕緣電纜術語和定義、總則、顏色和標志的耐擦性

檢查、結構尺寸檢查、電氣性能試驗等。

本文件適用于額定電壓U0/U為300/500V及以下聚烯烴絕緣和護套(若有)軟電纜和硬電纜，用于交

流標稱電壓不超過300/500V的動力裝置。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法——厚度

和外形尺寸測量——機械性能試驗

GB/T19666-2019阻燃和耐火電線電纜或光纜通則

T/GDWCAXXXX.1—20XX額定電壓300/500V及以下聚烯烴絕緣電纜第1部分：一般要求

T/GDWCAXXXX.3—20XX額定電壓300/500V及以下聚烯烴絕緣電纜第3部分：軟電纜（軟線）

T/GDWCAXXXX.4—20XX額定電壓300/500V及以下聚烯烴絕緣電纜第4部分：屏蔽電線

3術語和定義

T/GDWCAXXXX.1-20XX界定的術語和定義適用于本文件。

4總則

4.1一般要求

T/GDWCAXXXX-20XX各部分中所規定的試驗方法均列于本部分和GB/T2951.11—2008、

T/GDWCAXXX.1—20XX。

4.2適用的試驗

各種型號電纜所適用的試驗由產品標準(T/GDWCAXXXX.3-20XX、T/GDWCAXXXX.4-20XX)規定。

4.3試驗按頻度分類

按T/GDWCAXXXX.1—20XX中3.5,3.6定義，試驗規定為型式試驗(符號T)和(或)抽樣試驗(符

號S)兩種。符號T和S用在產品標準(T/GDWCAXXXX.3-20XX、T/GDWCAXXXX.4-20XX等)的有關各

表中。

4.4取樣

如果絕緣或護套采用壓印(激光)標志時，取樣應包括該標志。

除非另有規定，對于多芯電纜，除6.1規定的試驗外，所取試樣應不超過三芯(若分色，取不同

顏色)進行試驗。

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4.5預處理

全部試驗應在絕緣或護套擠出后存放至少16h后才能進行。

4.6試驗溫度

除非另有規定，試驗應在環境溫度下進行。

4.7試驗電壓

除非另有規定，試驗電壓應是交流49Hz~61Hz的近似正弦波形，峰值與有效值之比等于2

(1±7％)。

電壓均為有效值。

5顏色和標志的耐擦性檢查

應用浸過水的一團脫脂棉或一塊棉布輕輕地擦拭制造廠名或商標、絕緣線芯顏色或數字標志，共擦

10次。

6結構尺寸檢查

6.1絕緣厚度測量

6.1.1步驟

6.1.1.1絕緣厚度應按GB/T2951.11—2008中8.1規定測量，應在至少相隔1m的三處各取一段電纜試

樣。

6.1.1.2五芯及以下電纜，每芯均應檢查，五芯以上電纜，任檢五芯，檢查是否符合要求。

6.1.1.3若取出導體有困難，可放在拉力機上抽取，或將絕線芯試樣的中心部分拉伸至絕緣變得松弛，亦

可采用其他方法，但不能對絕緣產生傷害。

6.1.2試驗結果評定

每一根絕緣線芯取三段絕緣試樣，測得18個數值的平均值(用mm表示)，應計算到小數點后兩位并按

如下規定修約，然后取該值作為絕緣厚度的平均值。

計算時，若第二位小數是5或大于5，則第一位小數應加1。例如1.74應修約為1.7，1.75應修約為

1.8。所測全部數值的最小值，應作為任一處絕緣的最小厚度。

本試驗可以與任何其他厚度量一起進行，如T/GDWCAXXXX.1—2023中7.2.4規定的試驗項目。

6.2護套厚度測量

6.2.1步驟

護套厚度應按GB/T2951.11—2008中8.2規定測量。

應在至少相隔1m的三處各取一段電纜試樣。

6.2.2試驗結果評定

從三段護套上測得的全部數值(以mm表示)的平均值應計算到小數點后兩位，并按如下規定修約，

然后取該值為護套厚度的平均值。

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T/GDWCAXXXX.2—20XX

計算時，若第二位小數是5或大于5，則第一位小數應加1。例如1.74應修為1.7，1.75應修約為1.8。

所測全部數值的最小值應作為任一處護套的最小厚度。

本試驗可以與其他的厚度測量一起進行，如T/GDWCAXXXX.1—20XX中7.6.4規定的試驗項目。

6.3外形尺寸和橢圓度測量

6.3.1應按6.1或6.2規定取三段試樣。

6.3.2任何圓形電纜外徑的測量以及寬邊不超過15mm的扁形電纜外形尺寸的測量，應按

GB/T2951.11—2008中8.3的規定進行。

6.3.3當扁形電纜的寬邊超過15mm時，應使用千分尺、投影儀或類似儀器進行測量。

6.3.4應以所測值的平均值作為平均外形尺寸。

6.3.5圓形護套電纜橢圓度的檢查，應在同一截面上測量兩處。

6.4絞合節距測量

用300mm或1000mm規格的鋼皮尺(根據試樣節距長度選擇合適規格鋼皮尺)平行于試樣軸線測

量10個節距的長度L，然后按I=L/10,求得節距平均值I。

7電氣性能試驗

7.1導體電阻

導體電阻檢查應在長度至少為1m的電纜試樣上對每根導體進行測量，并測定每根電纜試樣的長度。

若有必要，可按公式(1)換算成導體在20℃、長度為1km時的電阻。

……式（1）

254.51000

式中：?20=Rt234.5+t×L

——測量時的試樣溫度，℃；

t——20℃時導體電阻，Ω/km；

——t(℃)時，長度為L(m)電纜的導體電阻，Ω；

R20

——電纜試樣長度m(是成品試樣的長度，而不是單根絕緣線芯或單線的長度)。

Rt

7.2L成品電纜電壓試驗

交貨的成品電纜，如果沒有金屬層，則應浸入水中，試樣長度、水溫和浸水時間見XXX.1—20XX中表5的規

定。電壓應依次施加在每根導體對連接在一起的所有其他導體和金屬層(若有)或水之間，然后電壓

再施加在所有連接在一起的導體和金屬層或水之間。

施加電壓和耐電壓時間見T/GDWCAXXXX.1—20XX中表5的各項規定。

7.3絕緣線芯電壓試驗

7.3.1本試驗適用于護套電纜。

7.3.2試驗應在一根5m長的電纜試樣上進行，應剝去護套和任何其他包覆層或填充物而不損傷絕緣

線芯。

7.3.3絕緣線芯應按T/GDWCAXXXX.1—20XX中表5的規定浸于水中，電壓施加在導體和水之間。

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T/GDWCAXXXX.2—20XX

7.3.4施加電壓和耐電壓時間見T/GDWCAXXXX.1—20XX中表5中的各項規定。

7.4長期耐直流試驗

試驗應在一根5m長的電纜試樣上進行，應剝去護套和任何其他包覆層或填充物而不損傷絕緣線

芯。

將絕緣線芯浸入含氯化鈉(10g/L)的恒溫水槽中，試樣兩端應露出水面約250mm，水浴溫度、

在水溶液和試樣導體之間施加的電壓值以及施加電壓時間見T/GDWCAXXXX.1—20XX中表4的規定，

施加電壓正極接浸入水溶液中的銅電極，負極接試樣導體。

7.5絕緣電阻

7.5.1導體最高工作溫度為90℃時的絕緣

7.5.1.1本試驗適用于所有導體最高工作溫度為90℃的電纜，試驗應在5m長的絕緣線芯試樣上進

行。在測量絕緣電阻前，試樣應經受住按7.3規定進行的電壓試驗，或者如不適用，按7.2規定進

行電壓試驗。

7.5.1.2試樣應浸在預先加熱到規定溫度的水中，其兩端應露出水面約0.25m。

7.5.1.3試樣長度、水溫和浸水時間見T/GDWCAXXXX.1—20XX中表5規定。然后應在導體和水之

間施加80V到500V的直流電壓。

7.5.1.4絕緣電阻應在施加電壓1min后測量，并換算成1km對應的值。

7.5.2導體最高工作溫度為90℃以上的電纜或電線絕緣電阻試驗

本試驗方法適用于導體最高工作溫度為90℃以上的所有電纜或電線。

本試驗應在用作電壓試驗的同一試樣上進行。

從被試電纜或線芯上切取一段1.40m長的試樣。在試樣中央部分，在要包覆的屏蔽層外超過金屬

絲扎線的寬度包覆一層半導電電層。

屏蔽層可以使金屬編織或金屬帶，包覆方法應使有效測量長度為1.0m。

在有效測量長度的兩端各留出1mm寬的間隙，在半導電層上綁扎約5mm寬的金屬絲作為保護環，

應除去間隙上的任何半導電材料。

將試樣彎成直徑約為15D（D為絕緣線芯的平均外徑上限）但不應小于0.20m的圓圈。

試驗應在規定溫度的空氣烘箱中保持2h。試樣和空氣烘箱的箱壁之間的凈距離至少為5cm。

在導體和屏蔽層之間施加80V-500V的直流電壓后1min測量絕緣電阻，保護金屬絲環接地。測得

值應換算到1km的電阻值。

測得的電阻值不用小于(T/GDWCAXXXX.3、T/GDWCAXXXX.4等)中列出的各種型號和規格電纜和

電線的絕緣電阻最小值。

7.6護套表面電阻

7.6.1本試驗適用于護套電纜。

7.6.2截取三段成品電纜試樣，每段試樣長度約為250mm。

7.6.3用工業酒精清潔電纜護套表面，每個試樣上用直徑為0.2mm~0.6mm的細銅絲螺旋纏繞兩個

電極，兩電極之間距離為(100±2)mm，纏繞完成后再次徹底清潔兩電極間的電纜護套表面。

7.6.4將制好電極的試樣放置在溫度為(20±2)℃，濕度為(65±5)％的試驗箱中24h。

7.6.5從試驗箱中取出試樣，立刻在兩電極間施加100V~500V的直流電壓。1min后測量電阻值，

按公式(2)計算護套表面電阻。

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……式（2）

a

??=R×100

式中：

——表面電阻，單位為歐姆(Ω)；

Rs——測得的電阻值，單位為歐姆(Ω)；

R——電纜試樣的周長，單位為毫米(mm)；

a兩電極之間的距離，單位為毫米。

測10量0—三—個試樣的表面電阻，以計算結果的中(間mm值)作為該電纜的護套表面電阻。

8成品軟電纜的機械強度試驗

8.1曲撓試驗

8.1.1總則

8.1.1.1試驗要求見T/GDWCAXXXX.1—2023中7.6.5.2規定。

8.1.1.2本試驗不適用于銅皮軟線或固定布線用單芯軟導體電纜。另外，本試驗也不適用于線芯標稱

截面積大于4mm2或絕緣芯數大于18根的多芯軟電纜，也不適用于線芯導體標稱截面積大于2.5

mm2的RYB型電纜。

8.1.1.3本試驗僅適用于絕緣線芯導體標稱截面積相同的電纜。

8.1.2試驗儀器

8.1.2.1本試驗應使用圖1所示設備進行。設備包括一輛小車C，小車的驅動裝置以及對每一根試

樣試驗用的四個滑輪。可移動的小車C上安裝有直徑相等的兩個滑輪A和B。設備兩端各有一個固

定滑輪，直徑可以與滑輪A和B不等，但四個滑輪的安裝應可使試樣呈水平狀態。小車以約0.33

m/s的恒速在大于1m的距離之間往復移動。

8.1.2.2滑輪應為金屬質地，并有半圓形的凹槽以放置圓形電纜，還需有扁形凹槽放置扁形電纜。

安裝限位夾頭D，以使小車離開重錘時，始終能借助重錘施加一個拉力使小車往復運動。當一個限

位裝置靠在支架上時，另一個距其支架距離應最大不超過5cm。

8.1.2.3驅動系統應能使小車平穩運動且轉換方向時不發生急跳。

圖1曲撓試驗設備

8.1.3試樣準備

取約5m長的軟電纜試樣置于滑輪上并拉緊，如圖1所示，軟電纜的兩端各載一個重錘，重錘的

質量及滑輪A和B的直徑列于表1。

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表1重錘質量及滑輪直徑

軟電纜類型芯數a標稱截面積重錘質量kg滑輪直徑mmb

銅芯聚烯烴絕緣扁形無護套無鹵

20.5~2.51.060

低煙阻燃軟電線

0.50.560

2

0.751.080

11.080

1.51.080

2.51.5120

42.0200

0.50.580

0.751.080

11.080

3

1.51.080

0.50.580

0.751.080

11.080

4

1.51.5120

銅芯聚烯烴絕緣聚烯烴護套無鹵

2.51.5120

低煙阻燃軟電纜

42.0200

0.51.080

0.751.080

11.0120

5

1.51.5120

2.52.0120

42.0200

0.51.0120

0.751.5120

611.5120

1.52.0120

2.53.5160

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表1重錘質量及滑輪直徑（續）

軟電纜類型芯數a標稱截面積重錘質量kg滑輪直徑mmb

0.51.0120

0.751.5120

711.5120

1.52.0160

2.53.5160

0.51.5120

0.752.0160

銅芯聚烯烴絕緣聚烯烴護套無

13.0160

鹵低煙阻燃軟電纜12

1.54.0160

2.57.0200

0.52.0160

0.753.0160

1814.0160

1.56.0200

2.57.5