五、閥門(mén)的安裝

1、一般閥門(mén)的安裝要求

(1)安裝前的檢查

1)核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。

2)外觀檢查，察看是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活等。

(2)閥門(mén)搬運(yùn)時(shí)不允許隨手拋擲，應(yīng)分門(mén)別類(lèi)進(jìn)行擺放。

(3)閥門(mén)吊裝搬運(yùn)時(shí)，鋼絲繩應(yīng)栓在法蘭處，不得栓在手輪

或閥桿上。

(4)水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。

(5)安裝鑄鐵閥門(mén)閥件時(shí)，需防止強(qiáng)力連接或受力不均而引

起的損壞。

(6)閥門(mén)介質(zhì)流向要和閥門(mén)指示方向一致，介質(zhì)流過(guò)截止閥

的方向是下向上流經(jīng)閥血。

(7)明桿閥門(mén)不宜裝在地下潮濕處。

(8)升降式止回閥應(yīng)水平安裝，旋啟式回閥只要保證旋軸是

水平的，可裝水平或垂直的管路上。

三、法蘭連接安裝

1、安裝前的檢查

1)法蘭的加工各部尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，法蘭表面應(yīng)

光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可

靠性的缺陷。螺栓孔位置的偏差不得超過(guò)表9-2-5的規(guī)定。

2）法蘭墊片是成品件時(shí)應(yīng)檢查核實(shí)其材質(zhì)，尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)

或設(shè)計(jì)要求，軟墊片質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折

損皺紋缺陷；金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度都應(yīng)符

合要求，表面無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑缺陷；

3）法蘭墊片無(wú)成品件時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要自行加工，加工方

法有手工剪制和工具切割兩種。手工剪制時(shí)常剪成手柄式，以便

安裝時(shí)調(diào)整墊片位置；用工具切割時(shí)，常用圖9-2-4所示的切割工

具（安裝在臺(tái)鉆上使用），切下的墊片既標(biāo)準(zhǔn)又省力；

4）法蘭軟墊片尺寸的允許誤差根據(jù)規(guī)范GBJ235-82規(guī)定列于

表9-2-5o

2、法蘭連接安裝

1）法蘭與管子組裝前應(yīng)用圖9-2-5所示的工具和方法對(duì)管子

端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸C不得大于1.5mm；

2）法蘭與管子組裝時(shí)，要用法蘭彎尺檢查法蘭垂直度，法蘭

連接的平行偏差尺寸C當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，則不應(yīng)大于法蘭外

徑的1.5%o,且不應(yīng)大于2nlm；

3）法蘭與法蘭對(duì)接連接時(shí)，密封面應(yīng)保持平行，法蘭密封面

的平行度及平行度允許偏差值見(jiàn)表9-2-6；

4）為便于裝、拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的

距離不應(yīng)小于200mm；

5）工作溫度高于100℃的管道的螺栓應(yīng)舉涂一層石墨粉和機(jī)

油的調(diào)和物，以便日后拆卸;

6）擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)成十字交叉進(jìn)行。以保障墊片各處受力

均勻。擰緊后螺栓露出絲扣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也

不應(yīng)小于2mm。

7）法蘭連接好后，應(yīng)進(jìn)行試壓，發(fā)現(xiàn)滲漏，需要更換墊片。

如難以張開(kāi)法蘭時(shí)，可用圖9-2-8所示之簡(jiǎn)易工具撐開(kāi)；

8）當(dāng)法蘭連接的管道需要封堵時(shí)，則采用法蘭蓋。法蘭蓋的

類(lèi)型、結(jié)構(gòu)、尺寸及材質(zhì)應(yīng)和所配用的法蘭相一致，只不過(guò)法蘭

蓋無(wú)中間安裝管子的法蘭孔；

9）法蘭連接不嚴(yán)，要及時(shí)找出原因進(jìn)行處理。常見(jiàn)的法蘭不

嚴(yán)的原因和消除方法見(jiàn)表9-2-7o

第3節(jié)管道的承插連接

一、承插連接的適用范圍與性能特點(diǎn)

1、承插連接的適用范圍

管道工程中帶承插接頭的鑄鐵管、混凝土管、陶瓷管、塑料管

等需要采用承插連接、主要用于給水、排水工程、化工工程、城

市煤氣工程等工程中。

2、承插連接的特點(diǎn)

1）承插連接分剛性承插連接和柔性承插連接兩種：

①剛性承插連接是用管道的插口插入管道的承口內(nèi)，對(duì)位后先

用嵌縫材料嵌穎，然后用密封材料密封，使之成為一個(gè)牢固的剛

性的封閉的管接口。

②柔性承插連接接頭在管道承插口的止封口上放入富有彈性

的橡膠密封圈，然后施力將管子插端插入，形成一個(gè)能適應(yīng)一定

范圍內(nèi)的位移和振動(dòng)的封閉管接頭。

2）承插口連接無(wú)論是剛性連接還是柔性連接，其基本要求是:

①?lài)?yán)密性，保證不發(fā)生泄漏；

②持久性，保持較長(zhǎng)時(shí)間的堅(jiān)固和穩(wěn)定；

③剛性接口能承受一定的外來(lái)壓力，使之不能破壞和滲漏柔性

接口能具有一定的柔性，以適應(yīng)管理少量的位移和振動(dòng)。

3）油麻、膠圈等承插接口的嵌穎材料，應(yīng)具有如下作用：

①固定承插口之間的間隙，使之承插口各種的間隙相等，調(diào)整

管線；

②防止密封材料塞入管道，減少流通面積；

③防止介質(zhì)滲漏。

4）水泥、石棉、青鉛、石膏等為密封材料，共作用是：

①支撐、固定嵌縫材料，防止嵌縫材料滑動(dòng)、脫落松散而失去

其防滲性能；

②密封嵌縫材料，防止嵌縫材料與空氣接觸而加速老化。

5）目前，剛性承插接口因其材料和方法各異，方法較多，表

9-3-1列舉幾種剛性承壓承插接口的優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件供參考。隨

著新的阻水材料和膨脹材料的出現(xiàn)，接口方法也越來(lái)越多。

二、嵌縫材料的施工

目前，管道承插接品的主要嵌縫材料是油麻和膠圈，一般的操

作方法如下：

1、油麻嵌縫施工

1）油麻是用線麻在5%的3號(hào)或4號(hào)石油瀝青和95%的2號(hào)

汽油的混合液中浸透涼干而成；

2）打口工具采用麻鑿和灰鑿，其規(guī)格尺寸列于表9-3-2；

3）打麻操作的程序如下：

①先將油麻擰成麻瓣，其截面直徑約為接口間隙的1.5倍，長(zhǎng)

度比管子的外圓長(zhǎng)100?150nm1。由管子的下方逐漸向上塞進(jìn)縫隙

中，當(dāng)錘擊時(shí)發(fā)出金屬聲時(shí)，麻鑿被彈回，表明麻已打?qū)崳?/p>

②若承插縫隙較小，填充麻為1?2圈即可。對(duì)于間隙大，承

插口深以及使用青鉛作密封材料時(shí)，嵌縫麻可增至2?4圈。對(duì)于

承插鐵管接口，填麻深度一般按表93-3進(jìn)行。

③打麻操作應(yīng)順序進(jìn)行，操作程序見(jiàn)表9-3-4。

④打麻時(shí)切鐵用力過(guò)猛，以免將麻打斷；

⑤打麻應(yīng)做到縫隙均勻，麻面緊密、平整。

2、膠圈嵌縫施工

1）當(dāng)選用橡膠圈為嵌縫材料時(shí)，橡膠圈的內(nèi)環(huán)直徑應(yīng)為管插

口外徑的0.85—0.9倍,口徑W300mm時(shí)，為0.85倍，口徑＞300mm

者為0.9倍；

2）膠圈嵌縫作業(yè)，可采用如下兩種辦法：

①膠圈推進(jìn)器法：首先在管插口部位臨時(shí)安一個(gè)卡環(huán)，把膠圈

套在插口卡環(huán)的外部（管的最端部），用頂擠或牽引將管子慢慢插

入承口，膠圈隨著管子插口徐徐滾進(jìn)承口內(nèi)，到預(yù)定位置時(shí)停止,

然后折降卡環(huán)；

②填塞、錘擊法：采用此法具體操作方法如下：

a、先用楔鉆將接口下方楔大，嵌入膠圈；

b、由下而上逐漸移動(dòng)楔鉆用麻鑿均勻施力打膠圈，鑿子應(yīng)緊

貼插口壁錘擊，使膠圈沿一個(gè)方向均勻滾入。膠圈不宜一次滾入

承口太多，一般第一次填塞到承口內(nèi)三角槽處，然后分2?3次填

塞到位,并要求膠圈到承口外邊緣的距離均勻；

c、管子插口有凸臺(tái)時(shí)，膠圈填塞到凸臺(tái)為止，否則填塞至距

插口邊緣10?20nlm處為宜，以防膠圈填塞過(guò)頭而掉入管內(nèi)；

d、當(dāng)填塞時(shí)出現(xiàn)“麻花”、多余一段形成疙瘩等不正常現(xiàn)象時(shí),

可用楔鉆將接口間隙適當(dāng)楔大，調(diào)整處理；

e、采用青鉛為密封材料的接口，在填塞膠圈后，必須打油麻

1?2圈。

三、密封填料的施工

用密封填料進(jìn)行施工處理的接口，一般為剛性接口，這種接口，

選用材料和施工方法的不同，接口有多種，現(xiàn)分別介紹如下：

1、青鉛接口

1）青鉛密封填料接口，不需要養(yǎng)護(hù)，施工完后即可投入運(yùn)行,

發(fā)現(xiàn)滲漏也不必剔除，只需補(bǔ)打數(shù)道即可。但鉛為有色金屬，成

本高，只有在緊爭(zhēng)搶修或振動(dòng)大的場(chǎng)合使用。

2）青鉛一般選用GB469-64中的6事情鉛Pb6；

3）灌鉛操作時(shí)常用工具有化鉛爐，大、小鉛鍋，化鉛勺、吹

風(fēng)呆帳、布卡箍或三角膠帶卡箍；

4）熔鉛時(shí)，鉛鍋支撐應(yīng)穩(wěn)固，其四周采取安全措施，投入鉛

鍋的鉛塊要切成小塊，不應(yīng)附有水分。溶化后要隨時(shí)掌握熔鉛火

候，撥開(kāi)表面浮渣，觀察鉛溶液顏色，呈紫紅色時(shí)溫度適當(dāng)（呈

白色溫度低）；也可用干燥鐵棍插入鉛液內(nèi)隨即快速提出，如鐵棍

上無(wú)附著的鉛液為適宜溫度；

5）灌鉛前先檢查承口內(nèi)填料情況，承口內(nèi)應(yīng)刷洗干凈，無(wú)任

何水分，以防止爆炸。將布卡箍或三角膠帶箍在承口上安裝好，

卡箍和管壁接縫部分用粘泥抹嚴(yán)。灌鉛時(shí)，所有裝鉛工具應(yīng)事先

預(yù)熱，灌鉛要一次灌成；

6）待鉛凝固后，1?5min即可折除鉛模。先用蒙子剔掉環(huán)形

間隙外部余鉛，再用灰鑿和錘子打?qū)崳扔幂^薄灰鑿打1遍，再

用較厚灰鑿重復(fù)上法打3遍；一遍緊貼插口，一遍緊貼承口，第

三遍從縫正中打；打一鑿移動(dòng)半鑿，至鉛口表面平、齊、實(shí)為止;

7）注意操作安全。在化鉛和灌鉛過(guò)程中，操作人員應(yīng)配戴石

棉手套，防護(hù)面罩或眼鏡，灌鉛時(shí)，人站在管頂澆口的后面，鉛

鍋距灌口約20cm,鉛液慢慢灌入，以便排除接口內(nèi)的空氣。

2、石棉水泥接口

1）石棉水泥填料接口是廣泛采用的一種接口。主要材料是不

應(yīng)低于325#的水泥和軟-4級(jí)或軟-5級(jí)石棉絨。石棉在填料中起到

骨架作用，改善接口的脆性。石棉在拌和前應(yīng)曬干，并用細(xì)棒輕

輕敲打，使其松散；

2）石棉水泥的配料：配合比按質(zhì)量比計(jì)算，石棉：水泥=1:5

或1:10,水占水泥質(zhì)量的10%?12%。在氣溫較高時(shí)，水量適當(dāng)增

加水的加量以灰料用手捏即成團(tuán)，松開(kāi)手灰料在手撐中松散為適

當(dāng)；

3）填打灰料時(shí)，塞麻和打灰料可流水作業(yè)，但至少應(yīng)相隔一

個(gè)接口。打灰料前應(yīng)對(duì)塞麻情況進(jìn)行檢查。且需用水刷洗接口，

使其潮濕；

4）打灰料應(yīng)由下往上分層填打，每層厚度約10mm,最后一層

不超過(guò)10mm。每層至少打兩遍，用1、2號(hào)灰鑿，靠承口側(cè)打一

遍，靠插口側(cè)打一遍，若打3遍時(shí)，則中間再打一遍。每打一遍,

每一鑿位至少擊打3下，灰鑿移動(dòng)重疊1/2?1/3,直至表面呈灰

黑色，并有強(qiáng)烈的回彈力。打成后的接口應(yīng)平整、光滑、深淺一

致，凹入承口邊緣2?3mm,以用鑿子連打3下，表面不凹入為好;

5）填打完畢，要保持接口濕潤(rùn)，利于凝固。養(yǎng)護(hù)方法，隨氣

溫、空氣濕度而定；

①在暖和濕潤(rùn)季節(jié)，在接口上用濕粘土蓋上一圈，并定期向泥

上澆水；

②也可在接口上纏繞以草繩，定期澆水養(yǎng)護(hù)；

③在炎熱的夏天，還必須在接口附近管面上覆蓋淋濕的草袋,

或在接口處立即覆填松土，澆水養(yǎng)護(hù)；

④接口養(yǎng)護(hù)時(shí)間為48h。

6）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)管道上不裝承受振動(dòng)負(fù)荷或內(nèi)壓；

7）環(huán)境溫度代于-5℃,不宜進(jìn)行上述接口作業(yè)。如要作業(yè),

必須采取熱水拌和填料，并用鹽水拌和粘土封口養(yǎng)護(hù)，絕不允許

凍結(jié)；

8）試壓驗(yàn)收：要求接口不滲不不漏，若發(fā)現(xiàn)局部滲漏，應(yīng)鏟

除重做。

3、自應(yīng)力水泥砂接口

1）自應(yīng)力水泥砂漿填料接口，強(qiáng)度較高，有較大的膨脹性，

又稱(chēng)膨脹水泥接口；

2）填料配比。硅酸鹽水泥熟料：磯土水泥熟料：二水石膏二70?

71.5:14.5-15.5的質(zhì)量比共同磨制而成。水泥熟料選用不低于

425#為宜；磯土水泥細(xì)度以比表面積大于MOOck/g,其中AI2O3

含量大于55%；石膏選用細(xì)度以比表面積大4000cm2/g的二水石膏,

其中S03含量大于40%；

3）水泥砂漿配比（質(zhì)量比）為自應(yīng)力水泥：中砂=1:1,水灰比

控制在0.3-0.4之間，要求灰料拌合均勻，手捏成團(tuán)，輕擲不散,

搗實(shí)不流塌又能微提漿；

4）拌合。自應(yīng)力水泥與中砂拌合均勻，最好用篩子篩幾遍，

充分拌合后，加水制漿。一次拌合量不宜過(guò)多，估計(jì)在0.5?lh

內(nèi)用完，自應(yīng)力水泥砂漿初凝時(shí)間30min以上，終凝點(diǎn)在8h之內(nèi)；

5）填充。自應(yīng)力水泥砂漿應(yīng)分層沿管腔周?chē)鶆蛱钊霌v實(shí)，

不得跳搗。一般3填3搗，搗實(shí)后以表面出現(xiàn)稀漿，砂漿使承口

平齊或填料端面比承口外緣凹進(jìn)2?5mm為止。

6）養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法基本上與石棉水泥填料相似，保持接口潮

濕不得小于3d。但接口填料作好后2h內(nèi)，不應(yīng)向填料部位澆水,

4h內(nèi)不允許地下水淹沒(méi)接口，12h后管內(nèi)才可充水養(yǎng)護(hù)；

7）采用自應(yīng)力水泥砂漿作密封材料接口時(shí)，其環(huán)境溫度不應(yīng)

低于5℃。若低溫下施工，應(yīng)用35℃以上熱水拌合，并保溫固化,

防止凍結(jié)。

8、水泥砂漿接口

1）以水泥砂漿為密封填料的接口，廣泛用于混凝土管、鋼筋

混凝土管、缸瓦管的連接；

2）材料為1:3水泥砂漿，要求水泥標(biāo)號(hào)不小于325#,細(xì)砂要

干凈，攪拌要均勻；

3）填充。水泥砂漿應(yīng)有一定的稠度，以便填塞時(shí)不致從承插

口流出，邊塞邊搗實(shí)。填滿(mǎn)后，用瓦工刀將表面壓光，應(yīng)在承口

管外做成45°角坡向插管的保護(hù)層；

4）當(dāng)有地下水或污水浸蝕時(shí)，則應(yīng)采用耐酸水泥；

5）施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，方法與石棉水泥接口同。

9、硬聚氯乙烯管的承插接口

1）預(yù)熱擴(kuò)口。先將被連接管的一端插入約140C的甘油浴中,

加熱使之軟化，然后將預(yù)熱至100℃的鋼模插入被加熱管端進(jìn)行

擴(kuò)口；

2）承口加工好后，將連接管端插入。

3）嚴(yán)格控制管口承插間隙，一般不得大于0.15?0.3mm；

4）承插連接接頭上涂一層薄而均勻的粘結(jié)劑，使之膠合。膠

合前，管子表面要干燥清潔，涂膠前最好用丙酮或二氯乙烯擦洗

干凈；

5）重要接口，可在接口處用塑料焊條焊接，焊接方法將在塑

料管安裝章節(jié)介紹。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，接口材料和接口方式也在不斷的發(fā)展和

改進(jìn)，如膠水粘結(jié)接口、不捻打快速填料接口等也在開(kāi)始應(yīng)用，

但尚不廣泛，故從略。

四、柔性接口的施工

1、柔性接口的特點(diǎn)和使用范圍

1）柔性接口的特點(diǎn)：主要是利用橡膠圈具有較好的塑性，與

承口的特殊形狀配合下，能承受一定的外力所產(chǎn)生的一定范圍內(nèi)

的位移和振動(dòng)。能解決剛性接口的抗應(yīng)變性差、受外力作用易產(chǎn)

生填料破裂、滲水等問(wèn)題，且施工簡(jiǎn)便；

2）使用范圍：這種接口已被廣泛地用于考慮地震設(shè)防、弱地

基區(qū)和有地基產(chǎn)生不均勻沉陷等場(chǎng)合，現(xiàn)階段主要用于鑄鐵管和

鋼筋混土管，在給水工程和城市煤氣工程中使用。

2、柔性接口施工操作一般程序

1）清除承插口工作面上附著的一切污物；

2）向承口膠圈槽內(nèi)放置膠圈，或?qū)⒛z圈套在插口管上；

3）在插口外側(cè)或膠圈內(nèi)側(cè)涂抹肥皂液（潤(rùn)滑劑）；

4）將插入引入承口，檢查膠圈就位是否正常，承插口間隙是

否均勻，直到將膠圈就位是否正常，承插口間隙是否均勻，直到

將管子準(zhǔn)確插入到位；

5）找正后即可在管上部分覆土，以穩(wěn)定管子。柔性接口施工

時(shí)常用的接緊裝置如圖9-3-3所示。

3、柔性接口的連接形式和結(jié)構(gòu)尺寸

承插柔性接口發(fā)展較快，連接形式和種類(lèi)較多。主要的不同點(diǎn)

在于承插口的形狀和橡膠圈的形狀各異，常見(jiàn)幾種如下：

1）角唇形膠圈接口；是把承口和橡膠圈加工制成角唇形。安

裝時(shí)，先把橡膠圈套入插口內(nèi)。插管在牽引力作用下將插管插入

承口，將橡膠圈擠壓密實(shí)。上海鑄管廠柔性膠圈接口就屬此類(lèi)。

2）楔形橡膠接口：是用一種特制楔狀膠圈，使承口與插口相

配合，承口內(nèi)壁為斜形槽，插口端部加工成坡形。安裝時(shí)，在承

口斜槽內(nèi)先嵌入楔形橡膠圈，當(dāng)插口插入承口內(nèi)時(shí)，由于膠圈的

反彈力使接口密封。

3）螺栓壓蓋接口：它適用于法蘭承口鑄鐵管。先把承口加工

廠坡形，使橡膠圈斷面形式適合于承口坡形狀，并套入承口處，

然后將插口插入承口內(nèi)，再將螺栓所壓蓋壓緊橡膠圈，且與承口

法蘭用螺栓緊固。

4）中缺形膠圈接口：是插入式接口，接口僅需一個(gè)橡膠圈。

先把承口中加工成中突形，橡膠圈則成中缺形，并套在承口內(nèi)，

插口插入承口內(nèi)，將橡膠圈擠壓密實(shí)。

5）圓形膠圈接口：是將插口加工成臺(tái)形，先把圓形膠圈套在

插口上，插口插入承口內(nèi)，將膠圈擠壓密實(shí)。

第4節(jié)套管連接

一、套管連接的特點(diǎn)及使用

1）套管連接的特點(diǎn)：套管連接是用兩根相連接的管子端部插

入套管內(nèi)，在兩管的接口處填入嵌縫材料，然后從套管的兩端填

充密封材料，使之成為一個(gè)密封的接頭。

2）套管連接的使用：這種套管連接可用于鑄鐵管、鋼管、石

棉水泥管、混凝土等管，但最為常用的是混凝土直管和石棉水泥

直管的連接。套管連接也如同承插連接一樣，因接頭處的嵌縫材

料和密封材料的不同有多種形式。

二、套管連接的施工

套管連接的施工方法類(lèi)似承插連接，對(duì)接口嵌縫材料和密封材

料的質(zhì)量、配比和打口方法等方面的要求與承插接口大體相同，

只是打口時(shí)應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，這里不再重述，只將幾種常見(jiàn)接

口形式與用料列于后。

1）混凝土管石棉水泥接口：預(yù)制混凝土管石棉水泥接口的連

接形式及接口材料用量見(jiàn)表9-4-1；

2）混凝土管瀝青砂接口：預(yù)制混凝土管瀝青砂（瀝青瑪?shù)壑?/p>

接口形式與材料用量見(jiàn)表9-4-2

3）混凝土套管建筑油膏接口：預(yù)制混凝土套管建筑油膏接口形

式與材料用量見(jiàn)表9-4-3;

4）套管式石棉水泥管瀝青瑪?shù)壑涌冢菏匏喙転r青瑪?shù)壑?/p>

接口材料用量見(jiàn)表9-4-4.

第5節(jié)卡套式連接

一、卡套式連接的結(jié)構(gòu)及使用范圍

1）結(jié)構(gòu)：卡套式接頭是一種結(jié)構(gòu)比較先進(jìn)的管道連接方式，

在國(guó)內(nèi)外已被廣泛采用。卡套式連接的類(lèi)形較多，有擠壓式、撐

脹式、自撐式、噬合式等。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)卡

套式連接屬于噬合式，它是由接頭體、卡套及螺母3個(gè)零件組成,

其中關(guān)鍵零件是一個(gè)帶有切割刃口的金屬環(huán)——卡套。

2）使用范圍：卡套式接頭最適宜用于小口徑高壓流體管路系

統(tǒng)，具有耐沖擊、耐振動(dòng)、密封亞、防松動(dòng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。由于連

接時(shí)，不需要專(zhuān)用工具和動(dòng)火焊接，在不允許明火做業(yè)和高空?qǐng)?/p>

所龍為適用。

二、卡套式連接的密封原理

從卡套式連接的密封原理圖看出，當(dāng)用于將壓緊螺母轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)

扣，合管子和螺母用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，說(shuō)明接頭體雙刃卡套管子和螺

母器件均已處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，然后用扳手將螺母上1?1%較長(zhǎng)

時(shí)，整個(gè)裝配完成。

1）在整個(gè)裝配過(guò)程中，雙刃卡大在外力作用下被推入接頭體

的24°錐孔中，卡套刃口端受錐孔約束產(chǎn)生徑向收縮，使卡套刃

口切入管子外壁0.25?0.5mm,從而形成了環(huán)形凹槽a,以確保管

子與卡套之間的密封和連接。

2）卡套刃口端的26°外錐與接頭體孔間完全緊密結(jié)合，也形

成了一道可靠的外密封帶b,保證了卡套與接頭體間的密封；

3）螺母擰緊時(shí)的壓縮作用，使得卡套中部拱起成鼓形彈簧狀,

起到了避免因?yàn)檎駝?dòng)而使螺母松脫作用；

4）卡套尾部與鋼管緊密抱緊，起到了防止鋼管振動(dòng)傳遞到卡

套刃口端的作用。因此，具有良好的耐沖去抗振動(dòng)性能。

三、卡套式連接的安裝

（1）安裝要求從上述原理看出，要使卡套式管接頭具有良

好性能，接頭裝配各部件所處位置和功能要達(dá)到如下要求：

1）鋼管和卡套的位置要如圖9-5-4所示；

2）螺母擰緊后切割刃口完全切入管壁；

3）控制刃口與管子表面接觸；

4）由于切割刃口切入管壁后管壁翹起，頂住控制刃口的內(nèi)側(cè);

3）卡套密封面與接頭體內(nèi)錐面貼合；

6）卡套的中部拱起起到彈簧的作用；

7）卡套頭部?jī)?nèi)側(cè)在壓力作用下與鋼管的外圓牢牢抱合。

（2）安裝程序

1）預(yù)裝

①檢查卡套式組件的質(zhì)量核對(duì)材料性能、制造精度及熱處理等

是否達(dá)到質(zhì)量要求；

②根據(jù)施工圖要求,按零件及組件選擇和量度相應(yīng)的管子和管

件;

③按需要的長(zhǎng)度在專(zhuān)用機(jī)床上或用手工切斷管子，使管端與管

中心線呈垂直狀態(tài)。使尺寸偏差不得超過(guò)管子外徑的允許公差之

半；

④清除管端內(nèi)外周邊毛刺及管內(nèi)金屬屑、銹班、污垢；

⑤在卡套刃口、螺紋及各接觸部位涂少量潤(rùn)滑油，按先后順序

將螺母卡套套在管上，再將管子插入接頭體內(nèi)錐孔，放正卡套，

用手或扳手旋緊螺母，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子，直到管子轉(zhuǎn)不到為止。此

時(shí)，應(yīng)做個(gè)標(biāo)記；

⑥然后再擰緊螺母1?1/圈，使卡刃口切入管子，注意不可

施力過(guò)猛，損壞卡套；

⑦將螺母松開(kāi)檢查預(yù)裝情況，要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)為合格：a、卡

套刃口切入管子；b、卡套中部稍有拱形凸起；c、尾部徑向收縮

抱住管子；d、卡套在管子上能稍有轉(zhuǎn)動(dòng)，但不能軸向滑動(dòng)，更不

能軸向竄動(dòng)。

2）正式裝配：

①將已預(yù)裝了螺母和卡套的鋼管插入接頭體，用扳手?jǐn)Q緊螺

母，直到擰緊力矩突然上升（即達(dá)到力矩突然上升（即達(dá)到力矩

激增點(diǎn)）；

②從力矩激增點(diǎn)起再將螺母擰1/4圈（不要多擰），安裝完畢;

③折卸時(shí)，只要把螺母松開(kāi)即可；

④再裝時(shí)，應(yīng)保證使螺母從力矩激增點(diǎn)再擰緊1/4圈。

三、粘合劑的選擇

要使膠粘接口滿(mǎn)足工程質(zhì)量要求，必須選擇配制適當(dāng)?shù)恼澈蟿?/p>

并制定完善的粘接工藝。選擇粘合劑應(yīng)從如下方面考慮：

1）膠結(jié)間隙，看管材和管材的公差配合情況；

2）粘合劑的初凝點(diǎn)和固化速度能否滿(mǎn)足施工要求；

3）管道輸送介質(zhì)和環(huán)境對(duì)粘合劑的要求；

4）管道接口承受荷載類(lèi)型和強(qiáng)度要求；

5）還要考慮接口在使用中的物理性能：如導(dǎo)電率、導(dǎo)熱系數(shù)、

導(dǎo)磁、超高溫、超低溫等性能；

6）粘合劑的來(lái)源、成本、貯存條件、使用方法和有效期等有

關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素。

四、粘合連接施工

1、粘接接口的表面處理

粘接接口的表面處理是粘接工藝中重要的施工環(huán)節(jié)。由于塑料

及金屬管件在加劃、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，表面會(huì)沾染油污等雜質(zhì)，如處

理不好，會(huì)直接影響粘結(jié)強(qiáng)度。粘結(jié)表面處理常用如下幾種方法:

1）溶劑擦洗：根據(jù)粘接材料不同，采用不同的脫脂溶劑用棉

花、干凈布?jí)K浸漬溶劑擦洗，直到表面無(wú)污物為止。這種方法簡(jiǎn)

單易行，但要注意溶劑揮發(fā)對(duì)人體、環(huán)境的影響和溶劑對(duì)膠粘件

的影響；

2）機(jī)械清理：常用的方法是用砂紙或砂輪機(jī)打磨膠粘表面,

也可用鋼絲刷、砂布擦拭等。機(jī)械清理后表面光潔度高，特別適

用于金屬膠接件；

3）化學(xué)清洗：將膠接件在室溫或高溫下浸入化學(xué)清洗劑中，

除去表面污物或氧化層。此法具有高效、經(jīng)濟(jì)質(zhì)量穩(wěn)定之優(yōu)點(diǎn)。

2、膠粘連接施工工藝

膠粘連接工藝包括粘合劑的保管、涂敷、固化等過(guò)程。

D粘合劑應(yīng)儲(chǔ)存在溫度較低的庫(kù)房?jī)?nèi)，并與光、熱隔離。不

同粘合劑應(yīng)分別存放。溶劑性粘合劑不應(yīng)存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

2）粘合劑應(yīng)先少量配制，經(jīng)試驗(yàn)合同后批量配制，溶劑型粘

合劑在使用前應(yīng)檢查有無(wú)變色、混濁、沉淀等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常

就不宜使用；

3）膠粘劑涂敷一般用漆刷，補(bǔ)膠或灌縫時(shí)用擠壓槍。涂敷熱

溶性粘合劑則采用電熱刷；

4）粘接接口先在承口與插口粘接面上順序而均勻地涂敷粘合

劑，涂敷層要求薄而均勻。插入后切忌轉(zhuǎn)動(dòng)，在粘接尚沒(méi)有達(dá)到

一定強(qiáng)度之前接口不宜活動(dòng)；

5）粘合劑固化是一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間過(guò)程，在室內(nèi)條件下經(jīng)常要

幾小時(shí)或幾天，為了加快固化過(guò)程，一般對(duì)接口進(jìn)行加熱固化。

加熱方式有：直接加熱、輻射加熱、感應(yīng)加熱和高頻電介質(zhì)加熱。

也可采用加壓固化，如重量加壓、機(jī)械加壓等；

6）塑料管及管件的承口在生產(chǎn)廠供貨時(shí)均已成型，若生產(chǎn)廠

供貨不帶承口，可在現(xiàn)場(chǎng)加熱擴(kuò)口成型，即制作承插接口的承口。

制作操作過(guò)程如下：

①管端修整，使承口管口平面與管子中心線垂直，并清除管口

上的毛刺。如擴(kuò)口內(nèi)徑大于原管外徑時(shí)，應(yīng)將擴(kuò)口管端部加工廠

30°左右倒角，以便擴(kuò)口時(shí)模芯能順利進(jìn)入管口；

②金屬芯模由圓鋼加工而成，其外徑應(yīng)比擴(kuò)口的內(nèi)徑大0.5?

1mm,以抵消擴(kuò)口后退出芯模所引起的收縮。

③擴(kuò)口前應(yīng)將芯模加熱至100℃左右，并涂上一層甘油。

④塑料管的擴(kuò)口加熱，采用甘油浴電熱絲加熱或蒸汽加熱均

可。甘油浴油位的高度一般較擴(kuò)口管長(zhǎng)高2?4cm,為防止塑料管

接觸桶底而引起管端過(guò)熱早熔，可在桶底加放膠木、陶瓷板等加

以衛(wèi)離。

⑤塑料管插入加熱甘油桶內(nèi)加熱時(shí)，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，使之受熱均

勻。以聚氯乙烯為例，加熱溫度為148±5℃,加熱時(shí)間為2min

左右即可；

⑥待管端加熱部分變軟后時(shí)，即從甘油桶中取出，插到預(yù)熱的

模芯上，待塑料管擴(kuò)口初步定型，即可投入冷卻水中冷卻；

⑦將芯模從冷卻定型后的承口取下，對(duì)擴(kuò)口進(jìn)行測(cè)量，檢查是

否符合要求：如擴(kuò)口過(guò)小，可延長(zhǎng)在芯模上的冷卻時(shí)間，以減小

收縮量；如擴(kuò)口過(guò)大，可縮短在芯模上的冷卻時(shí)間，以增加收縮

量。

第10章給排水管道的安裝

第1節(jié)給排水管道安裝的有關(guān)規(guī)定

一、一般要求

1）給排水管道的安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行施工，施工前要熟

悉圖樣，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解生產(chǎn)工藝概況及其對(duì)施工的要

求；

2）按計(jì)劃核對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備數(shù)量生產(chǎn)工藝檢查與設(shè)計(jì)要求

的規(guī)格、尺寸、型號(hào)、質(zhì)量是否符合。工程所用的主要材料、設(shè)

備和制品，應(yīng)有符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或

產(chǎn)品合格證；

3）在施工過(guò)程中，應(yīng)與各有關(guān)工種密切配合，同時(shí)應(yīng)做好質(zhì)

量檢驗(yàn)評(píng)定和施工記錄，確保工程質(zhì)量；

4）管道和設(shè)備安裝前，必須清作其內(nèi)部污垢和雜物，安裝中

斷或完畢時(shí)敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉；

5）管子的螺紋應(yīng)規(guī)整。若有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣

數(shù)的10%；

6）管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。其

尺寸如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按表10TT的規(guī)定。

7）管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施，

對(duì)于有嚴(yán)格防水要求的，應(yīng)采用柔性防水套管，一般可采用有剛

防水套管；

8）安裝在同一房諳內(nèi)的同類(lèi)型管道、設(shè)備及管道附件，除有

特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一高度；

9）明裝鋼管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：

當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上、

下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等；

10）管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面

應(yīng)相互平行。熱水管管道的法蘭襯墊，宜采取用橡膠石棉墊；一

般給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入

管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾

個(gè)襯墊，連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑

的1/2；

11）多根管道縱橫交集在一起時(shí)，應(yīng)正確處理管道之間的關(guān)系。

其原則是：小口徑管道讓大口徑管道，有水管道讓無(wú)壓管道，低

溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，無(wú)毒無(wú)害介

質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道，金屬管道讓非金屬管道，管件少的

管道讓管件多的管道；

12）管道支、吊架的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。與

管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩

側(cè)間應(yīng)留有3?5mm的間隙，并留有一定的偏移量。無(wú)熱伸長(zhǎng)管道

的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿應(yīng)向熱膨脹的反

方向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的

安全；

13）閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、

同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%,且不少于1個(gè)，如有漏、裂

不合格的應(yīng)再抽查20%,仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。安裝在主

干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其

試驗(yàn)壓力就為閥門(mén)出廠規(guī)定的壓力；

14）管道中的彎制鋼管，其彎曲半徑應(yīng)符合以下規(guī)定：熱彎,

應(yīng)不小于3.5倍管子外徑，冷彎：應(yīng)不小于管子外徑4倍。焊接

彎頭，應(yīng)不小于L5倍管子外徑；沖壓彎頭，應(yīng)不小于管子外徑;

彎管的橢圓率：管徑小于或等于1501rali時(shí)，不得大于8%；管徑小

于或等于200rali時(shí)，不得大于6%。管壁減薄率不得超過(guò)原壁厚的

15%；

15）水平管道縱、橫方向彎曲、立管垂直度、成排管道和成排

閥門(mén)安裝允許偏差應(yīng)符合表10-1-2的規(guī)定

16）室外給、排水管道坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

17）碳素鋼管不得直接埋設(shè)在焦渣層等含有腐蝕性的土壤層

中。若必須埋設(shè)在此類(lèi)土層中時(shí)，一定要按設(shè)計(jì)要求做好管道外

壁的防腐層，并按技術(shù)要求選取填充在管道周?chē)谋Ｗo(hù)性材料。

18）埋設(shè)的給水系統(tǒng)管道變徑管件均不得使用補(bǔ)心，應(yīng)使用大

小頭變徑。埋地管道不得設(shè)有活接、法蘭。

三、管道的安裝尺寸

3）排水立管沿墻敷設(shè)時(shí)，其管中心與墻面的最小距離見(jiàn)表

10-1一6。

表10-1-6排水立管中心與墻面的距離

(mm)

立管管徑5075100125150200

管中心與墻血距離50708090110130

1）敷設(shè)的在管溝內(nèi)的給、排水管道，其管溝大小及管道的安

裝尺寸見(jiàn)表10-1-7

2）管溝應(yīng)有與管道相同的坡度和防水、排水措施，管溝和管

井應(yīng)通風(fēng)良好；

3）管溝內(nèi)管道應(yīng)盡量單層敷設(shè)，以方便安裝和檢修。當(dāng)需雙

層或雙層敷設(shè)時(shí)，一般應(yīng)將管徑較小、閥門(mén)較多的管道放在上層;

給水管在排水管上邊，在蒸汽管和熱水管下邊。

3、埋設(shè)

1）給水管道與排水管道平行或交叉埋設(shè)時(shí)。管外壁的最小距

離應(yīng)分別為0.5m和0.15m。交叉埋設(shè)時(shí)，給水管應(yīng)在上面，但當(dāng)

地上管道較多，敷設(shè)有困難時(shí)，可在給水延安精神外加套管，再

從排水管下面通過(guò)；

2）為了防止管道受機(jī)械損壞，一般廠房?jī)?nèi)排水管道的最小埋

設(shè)深度應(yīng)按表10T-8確定。

表10-1-8排水管道的最小埋設(shè)深度（m）

管材地面至管頂?shù)木嚯x

素土為-頭、碎后、礫水泥、混凝瀝青混凝

石大卵石、紅磚、木菱苦土地面

磚地面

排水鑄鐵管0.700.40

混凝土管0.700.50

帶釉陶土管1.000.60

三、管材選擇

1）在給水系統(tǒng)中，生活給水管DNW150mm時(shí)，應(yīng)采用鍍鋅鋼

管；DN>150mni時(shí)，可采用焊接鋼管、無(wú)縫鋼管或給水鑄鐵管；埋

地敷設(shè)的生活給水管管徑DN>150nini時(shí)，宜采用給水鑄造鐵管；

2）生產(chǎn)和消防給水管一般采用非鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。生

活與生產(chǎn)或消防共用系統(tǒng)的管材，應(yīng)按生活給水系統(tǒng)要求選擇；

3）熱水管管徑DN>150mm時(shí)，應(yīng)采用鍍鋅鋼管；管徑DN>150mm

時(shí)，可采用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管。在水具有腐蝕性或要求較高時(shí),

如有條件可采用銅管。在水具有腐蝕性或要求較高時(shí)，如有條件

可采用鋼管，直徑較大時(shí)可采用鍍鋅無(wú)縫鋼管；

4）飲用水管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管，在要求較高時(shí)可采用銅管或

不銹管或不銹鋼管；

5）大便器、小便槽和小便槽的沖洗管宜采用塑料管或其它非

金屬管；

6）生活污水管一般采用排水鑄鐵管或硬質(zhì)塑料管；管徑

DN〈50mni時(shí)，可采用鋼管；埋地管道可采用帶釉陶土管；

7）工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)廢水排放管，應(yīng)考慮所排污、廢水性質(zhì)，管

材的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱、耐蝕性能，管道的敷設(shè)方法及材料供應(yīng)條

件等因素選用；

8）各種管道的配件應(yīng)采用與管材相適應(yīng)的材料。

第4節(jié)室外給水管道的安裝

一、材料選用

室外給水管網(wǎng)所用材料應(yīng)根據(jù)管內(nèi)工作壓力、埋設(shè)深度、外部

荷載、土壤性質(zhì)、施工條件和供水安全要求等條件確定。重力流

管道可采用混凝土管或鋼筋混凝土管，壓力管道可采用自應(yīng)力鋼

筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鋼管、石棉水泥管、

塑料管，室外給水管網(wǎng)常用管材特點(diǎn)及適用條件見(jiàn)表安

裝前，必須對(duì)材料質(zhì)量乾地檢查，準(zhǔn)備安裝在管路中的閥門(mén)、消

火栓的開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活、嚴(yán)密，所配帶的附屬設(shè)備零件應(yīng)齊全。公稱(chēng)

直徑DN>200mni的閥門(mén)，安裝前一律進(jìn)行分解拆卸及更換填料，并

進(jìn)行密封面的嚴(yán)密性試驗(yàn)。生活飲用水管網(wǎng)使用的材料，必須防

止污染，當(dāng)?shù)诺攸c(diǎn)存在有礙衛(wèi)生和健康的臟物時(shí)，必須預(yù)先清

掃干凈。

二、管道埋設(shè)深度

室外給水管道應(yīng)盡量采用地下埋設(shè)，只有在特殊需要時(shí)才明

裝，室外給水管道敷設(shè)在地下時(shí)，其埋設(shè)深度的一般規(guī)定為：

1）埋設(shè)在非冰凍地區(qū)的給水管道，其埋設(shè)深度主要由外部載

荷、管材強(qiáng)度、地下管道的復(fù)雜程度以及土壤性質(zhì)等因素確定。

金屬管道的管頂覆蓋厚度一般不小于0.7m,當(dāng)管道強(qiáng)度足夠或采

取相應(yīng)加強(qiáng)措施時(shí)，也可小于0.7m。為保證非金屬管道不因外部

載荷的沖擊而損壞，其管頂覆厚度不宜小于1.0-1.2m;

2）冰凍地區(qū)管道的埋設(shè)深度，除取決于上述因素外，還需考

慮土壤的冰凍深度，通過(guò)熱力計(jì)算來(lái)確定。

當(dāng)無(wú)實(shí)際資料時(shí)，可參照表10-4-2

表10-4-3管底在冰凍線以下的埋設(shè)深度(mm)

管徑NDW300300<DN<600DN>600

管底深度ND+2000.75DN0.50DN

三、溝槽挖掘

1)溝槽挖掘?qū)挾鹊拇_定。埋設(shè)管道溝槽挖掘?qū)挾劝ㄩ_(kāi)槽寬度

和溝底寬度，經(jīng)濟(jì)合理的挖掘?qū)挾纫话愀鶕?jù)管徑大小、土質(zhì)情況、

管道埋設(shè)深度等因素進(jìn)行確定。

2)溝槽挖掘的一般要求。溝槽的挖掘?qū)挾却_定之后，即可根

據(jù)設(shè)計(jì)要求放線挖土。挖土可采用人工和機(jī)械兩種方法，無(wú)論采

用哪種方法，都必須注意以下幾點(diǎn)：

①以管溝原土層做基礎(chǔ)，挖完溝槽又不能馬上下管者，最好不

要一次挖到埋設(shè)深度，以免破壞土壤的自然結(jié)構(gòu)。一般根據(jù)土質(zhì)

及潮濕情況留土層50?200nmi厚，待下管時(shí)清除留土層；

②挖掘出的土不能緊靠溝邊推放，至少應(yīng)離開(kāi)溝邊0.5m,且

堆放高度不應(yīng)超過(guò)1.5m；

③土質(zhì)差且在雨季施工時(shí)，溝邊應(yīng)采取支撐加固等措施，防止

塌方；

④管光挖掘超深時(shí),下管前應(yīng)對(duì)超深部分做填砂或碎石夯實(shí)處

理；

⑤接水地坑及承插接口的工作坑尺寸見(jiàn)表10-4-3

四、管道基礎(chǔ)

室外給水管道基礎(chǔ)選擇與管道敷設(shè)地段的土壤性質(zhì)、地下水位

情況、管材類(lèi)型等因素有關(guān)，常用管道基礎(chǔ)見(jiàn)表10-4-4。

1）管道應(yīng)盡量敷設(shè)在耐壓力強(qiáng)，未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基上。施

工時(shí)應(yīng)適當(dāng)措施，防止地基擾動(dòng)；

2）敷設(shè)鑄鐵管、鋼管、塑料管時(shí)，一般不作基礎(chǔ)處理，將天

然地基整平，管道直接鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土層上，若在地基較

差或含巖石地區(qū)埋設(shè)時(shí)，可采用砂基礎(chǔ)。

3）承插式鋼筋混凝土管在良好的地基上鋪設(shè)時(shí)，也可不設(shè)基

礎(chǔ)，如地基較差則需做砂基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)，采用混凝土基礎(chǔ)時(shí),

一般在管子下到溝槽內(nèi)后，先用預(yù)制好的混凝土墊塊墊起，待達(dá)

到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高時(shí)再進(jìn)憲接口處理完畢經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后，再

澆注整段混凝土基礎(chǔ)，每隔一定距離在柔性接頭下，留600-800硒

范圍不澆混凝土而填充砂子，以使柔性接口可以自由伸縮；

4）石棉水泥管一般采用砂基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)。采用剛性接口

時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況每隔一定距離設(shè)一個(gè)柔性接口，基礎(chǔ)做法見(jiàn)表

10-4-5o

管道敷設(shè)方法及要求

1）管道敷設(shè)工作應(yīng)在管溝坐標(biāo)、標(biāo)高及管道基礎(chǔ)檢查合格后

進(jìn)行；

2）下管時(shí)，凡管道中有管件、閥門(mén)等附件的地方，應(yīng)先把這

些配件搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)就位，作為該管段安裝時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)，并以

一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)為起點(diǎn)，向另一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)排放管子，當(dāng)排放到另一個(gè)

基準(zhǔn)點(diǎn)附近，所剩下的距離不夠一根管長(zhǎng)時(shí)，可用比量法截取所

需要的長(zhǎng)度；

3）管道配件及閥門(mén)入溝前，應(yīng)先將其與所配合的短管組裝好,

而不應(yīng)先將短管與管道連接后再與閥門(mén)等連接，以免給閥門(mén)和管

件找正帶來(lái)困難；

4）敷設(shè)承插式給水管時(shí)，應(yīng)使承口迎著水流前進(jìn)方向；

5）管道敷設(shè)時(shí)，管子中心必須與測(cè)量后管線的定位線中心一

致，不應(yīng)有起伏不平、彎曲等現(xiàn)象；

6）管子放入溝內(nèi)后，必須進(jìn)行調(diào)整、找正、使安裝坐標(biāo)、標(biāo)

高符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得超過(guò)表10-1-3的規(guī)定；

7）鑄鐵管承插接口時(shí)，其對(duì)口間隙應(yīng)不小于3nm1,最大間隙

不得大于表10-4-6的規(guī)定；1234

8）鑄鐵管沿直線敷設(shè)時(shí)，其承插接口的環(huán)形間隙應(yīng)符合表

10-4-7的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管沿直線敷設(shè)時(shí)，其對(duì)口間隙

應(yīng)符合表10-4-8的規(guī)定。

9）管道敷設(shè)好后，即可進(jìn)行接口處理，承插及套管連接的給

水管道，應(yīng)先在接口內(nèi)填塞油麻或橡膠圈，然后分別用石棉水泥

或青鉛等材料封口；

10）使用圓形橡膠圈作接口密封材料時(shí)，安裝后其斷面直徑的

壓縮率應(yīng)為35%-40%,膠圈所在斷面應(yīng)與管道中心線垂直，不得

歪斜或扭曲；

11）填好密封材料后，應(yīng)立即對(duì)接口處進(jìn)行封口處理。室外給

水管道接口嵌縫材料及密封填料的施工方法和要求詳見(jiàn)第9章第

3節(jié)。

一、閥門(mén)及閥門(mén)井

給水管網(wǎng)中的閥門(mén)是用于啟閉或調(diào)節(jié)管道內(nèi)流量和水壓的裝

置。安裝時(shí)，閘板必須垂直于管道中心線，為防止擰緊法蘭閥門(mén)

上的螺栓產(chǎn)生的應(yīng)力，鄰近法蘭一側(cè)或兩側(cè)的管道接口，應(yīng)在法

蘭上所有的螺栓擰緊后，方可與管道連接。

為了方便開(kāi)關(guān)及檢修閥門(mén)，并保護(hù)閥門(mén)不遭受損壞，室外給水

管網(wǎng)中的閥門(mén)一般應(yīng)設(shè)置在閥門(mén)井內(nèi)。給水閥門(mén)井的開(kāi)式有圓形

立式閥門(mén)井、閘罐及矩瑚臥式閥門(mén)井3類(lèi)。圓形立式閥門(mén)井又分

地面操作及井內(nèi)操作兩途中。地面操作的立式閥門(mén)的井見(jiàn)圖

10-5-1,其各部尺坡度要求見(jiàn)表10-5-1。井內(nèi)操作的閥門(mén)井見(jiàn)圖

10-5-2,其各部尺寸見(jiàn)表10-5-2。

閥門(mén)井的設(shè)置要求如下：

D閥門(mén)井的大小應(yīng)滿(mǎn)足操作閥門(mén)及檢修管道和閥件所需的最

小尺寸；

2）圓形立式閥門(mén)內(nèi)法蘭距井壁及井底尺寸見(jiàn)表10-5-3。地

面操作立式閥門(mén)井內(nèi)閥門(mén)手輪到井壁的距離不應(yīng)小于0.45m。井

內(nèi)操作的立式閥門(mén)手輪距井內(nèi)頂不得小于0.3m。閥門(mén)必須設(shè)置在

支墩上，支墩與閥門(mén)的底部應(yīng)用M7.5水泥砂漿抹八字填實(shí)。

3）閘閥直徑大于700nm時(shí)，宜采用矩形臥式閥門(mén)井，井內(nèi)法

蘭邊距井壁不應(yīng)小于0.6m,距井底不應(yīng)小于0.5m,距井蓋不應(yīng)小

于1.2m。為便于檢修，閥門(mén)主動(dòng)輪軸距井側(cè)墻不得小于0.4m。在

閥桿軸線延長(zhǎng)線的側(cè)墻上，應(yīng)埋設(shè)直徑為300nm1,長(zhǎng)度為1m的混

凝土管，以便于檢修或更換閥桿用；

4）閥門(mén)井采用磚砌時(shí)，一般采用MV7.5磚、M7.5水泥砂漿砌

筑。無(wú)地下水時(shí)也可用MV7.5磚、M5水泥砂漿砌筑。

5）閥門(mén)井采用鋼筋混凝土構(gòu)件時(shí)，混凝土標(biāo)號(hào)為C20。

6）閥門(mén)井底高于地下水位時(shí)，井墻下做磚方腳基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下

素土夯實(shí)，閥門(mén)井底鋪100噸厚卵石或碎石。當(dāng)閥門(mén)井底低于地

下水位時(shí)，應(yīng)采用C20混凝土底板，下鋪100mm厚卵石或碎石；

7）閥門(mén)井內(nèi)壁采用原漿勾縫。外壁：有地下水時(shí)，采用1:2

水泥砂漿抹面厚20111n1,抹至最高地下水位線以上250mm。無(wú)地下

水時(shí)采用原漿勾縫；

8）建造在采暖室外計(jì)算溫度低于-20℃地區(qū)的閥門(mén)井，其井口

需進(jìn)行保溫處理。

二、室外管網(wǎng)排氣及泄氣裝置

1、排氣及排氣閥井

排氣閥安裝在室外給水管網(wǎng)中各管段的最高點(diǎn)，以便排除管線

投入運(yùn)行時(shí)或檢修后通水管內(nèi)的空氣，平時(shí)用以排除水中析出的

氣體。排氣閥的大小，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)

定時(shí)，可按排氣閥口徑與連接管線直徑之比為1:8?1:2進(jìn)行選

用。

排氣閥應(yīng)垂直安裝在水平管線上，地下管道排氣閥安裝如圖

10-5-3所示，其主要尺寸見(jiàn)表10-5-4。

排氣閥宜設(shè)置在單獨(dú)的閥門(mén)井內(nèi)，有條件時(shí)可和其它管網(wǎng)配件

合用一個(gè)閥門(mén)井。

排氣閥應(yīng)定期檢修，確保進(jìn)、排氣靈活。

2、泄水閥及泄水閥門(mén)井

在室外給水管網(wǎng)最低點(diǎn)必須安裝泄水閥，用以排除管道中的泥

砂等沉淀物以及在檢修時(shí)放空管內(nèi)存水。泄水閥的口徑根據(jù)泄水

管大小而定。泄水支管的斷面積一般不應(yīng)小于主管道斷面面積的

l/lOo泄水支管可直接接入河道或雨排水管道內(nèi)，但不得與污水

管道接通。泄水支管安裝時(shí)應(yīng)具有一定坡度，坡向泄水口。

為便于開(kāi)關(guān)及檢修閥門(mén)，泄水閥一般應(yīng)安裝在泄水閥門(mén)井內(nèi)。

泄水閥門(mén)井結(jié)構(gòu)如圖10-5-4所示，其主要尺寸見(jiàn)表10-5-5。

三、水表井

1、一般要求

1）水表井一般采用M7.5水泥砂漿砌筑，無(wú)地下水時(shí)也可用

MU7.5紅磚、M5混合砂漿砌筑；

2）室內(nèi)水表井采用木蓋板，段上水表井采用鋼筋混凝土蓋板,

混凝土標(biāo)號(hào)為C20,鋼筋采用Q235鋼（圓形水表井也有采用鑄鐵

井蓋）;

3）圓形水表井的底板及基礎(chǔ)按無(wú)地下水考慮，做磚方腳基

礎(chǔ)、基礎(chǔ)下系素土夯實(shí)，井底鋪100頓厚卵石。矩形水表井井

底板采用C20混凝土，無(wú)地下水時(shí)底板下素土夯實(shí)，有地下水

時(shí)下鋪lOOmm厚卵石或碎石。井底均設(shè)集水坑。井內(nèi)壁均采用

原漿勾縫。有地下水時(shí)，外壁采用1:2水泥砂漿抹面厚20mm,

抹至最高地下水位以上25111n1,無(wú)地下水時(shí)采用原漿勾縫；

4）水表井的控制尺寸為：管徑為ND15?40nmi的水表井，

室外采用圓形，室內(nèi)采用圓形，室內(nèi)做矩形，并以水表檢修時(shí)

所需要的尺寸作為井的控制尺寸。管徑為DN50-400mm時(shí)為矩

形水表井。室外水表井中井內(nèi)法蘭邊距垂直管道的井壁為

300mm,距平行管道的井壁為400mm,法蘭邊距井底為300mm；

5）采暖室外計(jì)算溫度低于-20℃的地區(qū)，室外水表井需做

保溫井口或采用其它保溫措施；

6）本節(jié)介紹的水表井尺寸按以下水表編制：

DN15?40mni口徑的水表，根據(jù)國(guó)標(biāo)《小口徑旋翼式水表》

（GB778-76）編制。

DN50?150硒口徑的水表，根據(jù)機(jī)標(biāo)《大口徑旋翼式濕式

水表》（JB695-74）編制。

DN200?400mm口徑的水表，根據(jù)原第一機(jī)械工業(yè)部部頒標(biāo)

準(zhǔn)（草案）中寧波、天津兩水表廠生產(chǎn)的水平黝翼式水表的規(guī)

格編制。

如采用其它型號(hào)的水平，選用時(shí)應(yīng)對(duì)表井各部尺寸進(jìn)行驗(yàn)

證和調(diào)整。

2、室內(nèi)水表井

管徑為DN15?40nlm的室內(nèi)水表井如圖10-5-5所示。水表

井工程量為:磚砌體0.57療，混凝土0.42號(hào)。木材0.055才。

井內(nèi)主要材料用量見(jiàn)表10-5-6o

3、室外水表井

管徑為DN15?40nlm的室外水表井如圖10-5-6所示。最小

井深時(shí)磚砌體工程量為1.31m3,每增1m,磚砌體增加0.94m3,

井內(nèi)主要材料用量見(jiàn)圖10-5-6o

水表井位于鋪裝地面下時(shí)，井口與地面一平，在非鋪裝地

面下，井口應(yīng)高出地面50mm。

管徑為DN50-400mm的無(wú)旁通管無(wú)逆止閥室外水表井如圖

10-5-7所示，水表安裝尺寸及工程量見(jiàn)表10-5-7o

五、室外消火栓的安裝

室外消火栓的安裝，依各地氣溫氣溫情況和安裝場(chǎng)所，分為

地下安裝和地上安裝兩種，冰凍地區(qū)均采用地下安裝，圖10-9-13

為室外地下式消火栓安裝示意圖，圖10-9-14為室外地上式消火栓

安裝示意圖，室外消火栓安裝要求如下：

1）室外地下式消火栓應(yīng)安裝在消火栓并內(nèi)，消火栓井一般用

MU7.5紅磚、M7.5水泥砂漿砌筑。消火栓井內(nèi)徑不應(yīng)小于1.0m,

井內(nèi)設(shè)爬梯以方便閥門(mén)維修；

2）消火栓與主管連接的三通或彎頭下部應(yīng)帶底座。無(wú)座時(shí)應(yīng)

設(shè)混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用M7.5水泥砂漿抹入字托

座;

3）消火栓井內(nèi)供水主管底部距井底不應(yīng)小于0.2m,消火栓

頂部至井蓋底部距離依各地氣象情況而定，但最小不應(yīng)小于0.2m,

冬季室外供暖計(jì)算溫度低于-20℃的地區(qū)，地下消火栓井口需做保

溫處理；

4）消火栓井內(nèi)，由主干管上接出的立管（連同消火栓）高于

1.0m時(shí)，應(yīng)設(shè)角鋼固定卡子一道，將消火栓立管固定在井壁上；

5）室外地上式消火栓安裝時(shí)，消火栓頂距地面高為0.6m,

立管應(yīng)垂直、穩(wěn)固，控制閥門(mén)井距消火栓不應(yīng)超過(guò)2.5m,消火栓

彎管底部應(yīng)設(shè)支墩或支座；

6）室外地上或消火栓甲型安裝時(shí)，其放水口應(yīng)用粒徑為

20-30mm的卵石（或碎石）做滲水層、鋪設(shè)半徑為500mm，鋪設(shè)厚

度自地面下100mm至槽底。鋪設(shè)滲水層時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好放水彎

頭，以免損壞；

7）室外地上式消火栓乙型安裝時(shí)，應(yīng)將消火栓自帶的自動(dòng)放

水彎頭堵死，在消火栓井內(nèi)另設(shè)放水龍頭，每次使用后應(yīng)及時(shí)將

水放出，以免凍壞管道；

8）室外消火栓安裝前，管件內(nèi)外壁均涂瀝青冷底子油兩遍，

包壁需另加熱瀝青兩遍、畫(huà)漆一遍、埋入土中的法蘭盤(pán)接口涂瀝

青冷底油及熱瀝青各兩遍，井用瀝青麻布包嚴(yán)，消火栓井內(nèi)鐵件

也應(yīng)涂熱瀝青防腐。

第10節(jié)給排水管道的試壓沖洗和灌水試驗(yàn)

給水管道的壓力試驗(yàn)

1、室內(nèi)給水管的壓力試驗(yàn)

室內(nèi)給水管道安裝完畢，一般應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，根據(jù)工程需

要，壓力試驗(yàn)可先分段進(jìn)行，后全系統(tǒng)試驗(yàn)、也可進(jìn)行全系統(tǒng)試

驗(yàn)，其要求如下：

1）室內(nèi)給水管道的試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.6MPa生活飲用水和

生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為I作壓力的1.5倍，但不得

超過(guò)l.OMPa;

2）試壓前，先將室內(nèi)給水引入管外側(cè)管端用堵板堵嚴(yán)，室內(nèi)

各配水設(shè)備（如水嘴、浮球閥等）一律不得安裝，并將管路中敞

開(kāi)管口堵嚴(yán)。在試壓管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，并對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)

行全面檢查，確認(rèn)無(wú)敞口管頭及遺漏項(xiàng)目時(shí)，方可向系統(tǒng)充水試

壓；

3）試壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，并起

計(jì)試壓時(shí)間，注意壓力表指示值的變化情況，在lOmin內(nèi)壓力降

不應(yīng)大于0.05MPao然后將試驗(yàn)驗(yàn)壓力降至工作壓力，對(duì)試壓系

統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查，如管道各連接處以及閥件等，無(wú)滲漏現(xiàn)象，則

認(rèn)為試驗(yàn)合格；

4）寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施，

試壓后，系統(tǒng)內(nèi)的水應(yīng)放盡；

5）試壓完畢，應(yīng)將管道中試壓用堵板全部拆除。

2、室外給水管的壓力試驗(yàn)

（1）壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定；

1）室外給水管道一般應(yīng)用水進(jìn)行壓力試驗(yàn)，地下鋼管或鑄鐵

管，在冬季或缺水情況下，亦可用空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)，但必須有

防護(hù)措施；

2）架空管道、明裝管道以及非隱蔽的管道（如安裝在地溝內(nèi)

的管道），應(yīng)在外觀檢查合格后，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)；

3）地下管道必須在管基檢查合格，管身兩側(cè)及其上部回填土

不小于0.5m（0.5m以?xún)?nèi)和工作坑管底部分應(yīng)仔細(xì)回填夯實(shí)）時(shí)進(jìn)行

壓力試驗(yàn)。鋪設(shè)好后必須立即全部回填土的管道，在回填前應(yīng)認(rèn)

真對(duì)接口做外觀檢查，仔細(xì)回填后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。對(duì)于組裝的有

焊接接口的鋼，必要時(shí)可在溝邊做預(yù)先試驗(yàn)，在下溝連接好后仍

需進(jìn)行壓力試驗(yàn)；

4）壓力試驗(yàn)管段長(zhǎng)度不宜大于1000m,非金屬壓力管道的試

驗(yàn)段長(zhǎng)度宜更短些；

5）試壓前應(yīng)做好試壓機(jī)具的準(zhǔn)備和檢查，管道接口處如有填

土?xí)r，應(yīng)挖出以便檢查，對(duì)管道沿線各支撐、擋墩、后背等應(yīng)進(jìn)

行外觀檢查；

6）試壓管段兩端及所有分支甩頭均不應(yīng)以閥門(mén)代替堵板，管

道中的附屬設(shè)備（如消火栓、排氣閥等）一律不得安裝，必須用

壓板堵死，在試壓管段最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，供充水時(shí)排氣用；

7）試壓管段上最少必須設(shè)置兩塊指示準(zhǔn)確的壓力表，壓力表

的精確度等級(jí)不應(yīng)低于L5級(jí)，其刻度上限值約為試驗(yàn)壓力的1.3

倍；

8）試壓管段兩端采用堵板堵死時(shí)，堵板的厚度應(yīng)根據(jù)管徑和

試驗(yàn)壓力進(jìn)行確定，一般情況下，管徑在300mm以下的管子，堵

板厚度不應(yīng)小于20mm；300mm以上的管道，堵板厚度不應(yīng)小于

28mm,兩端和甩頭必須支撐牢固；

9）試壓前，管內(nèi)充水時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足表10-14-1的規(guī)定。

（2）水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1）室外給水管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力要求見(jiàn)表10-10-1o

表10-10-1室外給水管道水壓試驗(yàn)壓力

強(qiáng)度試驗(yàn)壓力試驗(yàn)前管內(nèi)

管材名稱(chēng)

（MPa）水時(shí)間（h）

應(yīng)為工作壓力加0.5MPa,

鋼管24

并且不少于0.9MPa

1.當(dāng)工作壓力V0.5時(shí)，應(yīng)

為工作壓力的2倍

鑄鐵管24

2.當(dāng)工作壓力＞0.5MPa時(shí)，

應(yīng)為工作壓力加0.5MPa

1.當(dāng)工作壓力（0.6時(shí)，應(yīng)

為工作壓力的1.5倍

石棉水泥管24

2.當(dāng)工作壓力＞0.6MPa時(shí)，

應(yīng)為工作壓力加0.3MPa

1.當(dāng)工作壓力（0.6時(shí)，應(yīng)D<1000mm

預(yù)（自）應(yīng)力鋼筋混

為工作壓力的1.5倍時(shí)為48h

凝土管和鋼筋混凝

2.當(dāng)工作壓力＞0.6MPa時(shí)，D>1000mm

土管

應(yīng)為工作壓力加0.3MPa時(shí)為48h

（設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)）水應(yīng)為工作壓力的2倍，且不

下管道小于1.2MPa

2）架空管道、明裝管道以及隱蔽的管道以水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)

先升至試驗(yàn)壓力，觀測(cè)lOmin,如壓力降不大于O.5MPa,且管道、

管道配件和接口未發(fā)生破壞，則將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀

檢查，如無(wú)滲漏現(xiàn)象，認(rèn)為試驗(yàn)合格；

3）地下管道以水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先升至試驗(yàn)壓力，恒壓不少

于lOmin（為保持壓力，允許向管內(nèi)外水），檢查接口及管道配件,

如未發(fā)現(xiàn)損壞及較嚴(yán)重的滲水現(xiàn)象，即可進(jìn)行滲水量試驗(yàn)，在進(jìn)

行滲水量試驗(yàn)時(shí)，管道未發(fā)生破壞，且滲水量不大于表10-10-2

規(guī)定值，則認(rèn)為試驗(yàn)合格（滲水較多的接口，必須修好）；

4）管徑不大于400mm的地下埋設(shè)壓力管道在進(jìn)行水壓試驗(yàn)

時(shí)，如管道內(nèi)空氣排盡，試驗(yàn)壓力在10min內(nèi)的壓力降不大于

0.05MPa,則可測(cè)定滲水量，便認(rèn)為試驗(yàn)合格。

（3）地下給水管道的滲水量試驗(yàn)如圖10-10-1所示，若由

自來(lái)水管充水時(shí)，開(kāi)啟6、7號(hào)

表10T0-2壓力管道水壓試驗(yàn)允許滲水量

長(zhǎng)度等于或大于1km的管道在試驗(yàn)壓力下的允許滲水

量（L/min）

管徑DN

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，自應(yīng)

(mm)

鋼管鑄鐵管力鋼筋混凝土管，鋼筋混凝

土管或石棉水泥管

1000.280.701.40

1250.350.901.56

1500.421.051.72

2000.561.401.98

2500.701.552.22

3000.851.702.42

3500.901.802.62

4001.001.952.80

4501.052.102.96

5001.102.203.14

6001.202.403.44

7001.302.553.70

8001.352.703.90

9001.452.904.20

10001.503.004.42

11001.553.104.60

12001.653.304.70

13001.704.90

14001.75------5.00

注：1.試驗(yàn)管段長(zhǎng)度小于1km時(shí)，表中允許滲水量應(yīng)按比例

減少；

2.表中未列的各種管徑，可用下列公式計(jì)算允許滲水量：

q=0.05A/寸

q=0.05Vd

鋼管：q=0.05Vd

鑄鐵管：q=0.1Vd

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管、自應(yīng)力鋼筋混凝土管，鋼筋混凝土管或石

棉水泥管：q=0.14Vd

式中q——每千米管道允許滲水量（L/min）；

D——管內(nèi)徑（mm）閥門(mén)，關(guān)閉5號(hào)閥門(mén)，當(dāng)用水泵加壓時(shí)，開(kāi)啟

1、2、5、8號(hào)閥門(mén)，關(guān)閉4、6、7號(hào)閥門(mén)；不用量水槽測(cè)滲水量

時(shí)，開(kāi)啟2、5、8號(hào)閥門(mén)，關(guān)閉1、4、6、7號(hào)閥門(mén)；用量水槽測(cè)

滲水量時(shí)，開(kāi)啟2、4、5、8號(hào)閥門(mén)，關(guān)閉1、6、7號(hào)閥門(mén)；用水

示調(diào)整3號(hào)調(diào)節(jié)閥時(shí)，開(kāi)啟1、2、4號(hào)閥門(mén)，關(guān)閉5號(hào)閥門(mén)。

壓力管水壓試驗(yàn)允許滲水量見(jiàn)表10-10-2,滲水量試驗(yàn)及計(jì)算

方法如下：

1）將試驗(yàn)管段水壓升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉水泵閥門(mén)，記錄壓力

下降O.IMPa所需的時(shí)間T1；打開(kāi)水泵閥門(mén)，將管段內(nèi)壓力提高到

試驗(yàn)壓力，關(guān)閉水泵閥門(mén)；

2）快速打開(kāi)4號(hào)閥門(mén)，往量水槽放水，記錄壓力下降O.IMPa

所需的時(shí)間T2,同時(shí)測(cè)量在此時(shí)間內(nèi)放水量Wo此外，向量水槽

放水的3號(hào)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)放程度應(yīng)預(yù)先規(guī)定好，以便使3號(hào)調(diào)節(jié)閥

流出的水量適應(yīng)于試驗(yàn)管段的允許滲水量；

3）滲水量以下式進(jìn)行計(jì)算：

Q=W/TrT2（10-10-1）

式中q——試驗(yàn)管段滲水量（L/min）;

W——壓力每下降O.IMPa經(jīng)過(guò)4號(hào)水嘴流出的水量（L）；

「---未放水時(shí)，從試驗(yàn)壓力下降O.IMPa所經(jīng)過(guò)的時(shí)間（min）;

T2----放水時(shí)，從試驗(yàn)壓力下降O.IMPa所經(jīng)過(guò)的時(shí)間（min）;

（4）氣壓試驗(yàn)

室外給水管道采用氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行兩次，即回填前的預(yù)先

試驗(yàn)和溝槽全部回填后的最后試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法及要求如下：

1）氣壓試驗(yàn)壓力表10-10-3的規(guī)定

表10-10-3壓力管道

氣壓試驗(yàn)壓力（MPa