目錄

第一章施工組織綜合說明......................................5

1.1編制說明..............................................5

1.2工程概況..............................................7

1.3工程目標..............................................7

1.4項目管理策劃..........................................8

第二章主要施工方法.........................................10

2.1測量、放線施工.......................................10

2.2預應力管樁施工.......................................12

2.3基礎施工.............................................19

2.4鋼結構廠內加工、制作................................33

2.5管廊鋼結構安裝.......................................50

2.6鋼結構施工重點、難點措施............................54

第三章擬投入的主要物資計劃.................................54

3.1主要周轉材料的供應..................................54

3.2主要材料、設備供應保證措施..........................55

第四章擬投入的主要施工機械計劃............................59

4.1機械計劃.............................................59

4.2機械設備管理人員和操作人員的保證...................60

4.3機械設備進場檢驗....................................60

第五章勞動力安排計劃.......................................60

5.1施工隊伍和技術力量的選派原則........................60

5.2施工隊伍的技術要求...................................61

第六章確保工程質量的技術組織措施..........................61

6.1質量目標..............................................61

6.2質量保證體系.........................................61

6.3組織保證措施.........................................62

6.4質量管理制度.........................................63

6.5質量保證措施.........................................66

第七章確保安全生產的技術組織措施..........................74

7.1建立施工安全保證體系................................74

7.2施工現場安全管理.....................................75

7.3安全宣傳教育.........................................77

7.4安全技術管理.........................................79

7.5安全檢查與隱患整改制度..............................82

7.6臨時用電安全管理.....................................84

7.7機械安全管理.........................................85

7.8專用機械安全管理.....................................86

7.9現場消防管理.........................................86

第八章確保文明施工的技術組織措施..........................92

8.1創建文明工地組織體系.................................92

8.2施工現場管理.........................................93

8.3現場機械文明管理.....................................95

8.4辦公室、宿舍管理.....................................96

8.5現場防止環境污染措施................................97

8.6職工文明教育........................................100

8.7建立良好文明氛圍....................................103

8.8文明施工檢查評比....................................104

8.9按文明工地要求施工..................................105

8.10施工現場維護措施.................................105

第九章確保工期的技術組織措施..............................106

9.1組織保證..........................................106

9.2人員保證............................................108

9.3技術保證............................................109

9.4管理保證............................................110

9.5計劃保證............................................111

9.6職能體制保證........................................113

9.7經濟制度保證........................................114

9.8例會制度保證........................................115

9.9裝備保證............................................116

9.10材料保證...........................................116

9.11作風保證............................................118

9.12資金管理和后勤保障方面的保證......................118

第十章施工現場總平面布置..................................119

10.1施工總平面圖布置原則..............................119

10.2施工平面圖布置依據.................................119

10.3施工現場平面布置任務...............................120

10.4現場圍墻及大門.....................................120

10.5現場道路...........................................120

10.6現場材料堆場.......................................121

10.7現場臨時建筑.......................................121

10.8施工用水...........................................123

10.9施工用電...........................................125

10.10現場平面布置管理................................127

10.11現場平面布置圖....................................128

第十一章工程交驗后服務措施................................128

11.1工程交驗后回訪制度與計劃..........................128

11.2工程交驗后服務管理機構............................128

11.3工程保修期限.......................................130

11.4保修范圍及售后服務不取費..........................130

11.5維修服務人員的要求.................................130

附件1：擬投入的主要施工機械設備情況.......................132

附件2:勞動力安排計劃......................................133

附件3施工進度計劃網絡圖..................................134

附件4:施工進度計劃橫道圖..................................135

附件5:施工平面布置圖......................................136

附件6:臨時用地表..........................................137

第一章施工組織綜合說明

1.1編制說明

1.1.1編制依據

1、由招標單位提供的荊門化工循環產業園管架建設項目招標文

件。

2、湖北省化學工業研究設計院設計的荊門化工循環產業園管架

建設項目輕鋼結構工程施工圖。

3、規范、標準：

(1)工程采用的主要規程、規范

《工程測量規范》GB50026-2007

《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011

《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-2002

《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003

《鋼結構設計規范》GBJ17-88

《鋼結構工程驗收規范》GBJ50205-95

《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)

《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ81-2002)

1.1.2施工現場條件

1、場地條件：本工程為荊門化工循環產業園管架建設項目，現

場對安全文明施工要求高，需要精心組織布置才能滿足所需。

2、交通運輸：擬建工程周邊有市政道路直達現場，交通比較便

利。

3、供水供電：按建設單位指定地點引入。

1.1.3方案編制

本方案是根據湖北省化學工業研究設計院設計的荊門化工循環

產業園管架建設項目

整理范本

設計圖紙資料和國家有關技術規范、驗收標準和施工規范等進行

編制。編制原則為保證新建建筑以及原有建筑物安全、可靠并具有可

操作性；保證施工工期和工程質量要求；降低工程成本，提高工程的

經濟效益和社會效益。

本方案為荊門化工循環產業園管架建設項目技術標文件，重點闡

述了對本工程施工管理中的有關設想、部署、主要采用的技術保障措

施等。

1、進場后將全力以赴、盡快做好施工前期準備和施工現場生產

設施的總體規劃布置工作。發揮企業管理優勢，建立完善的項目管理

組織機構，落實嚴格的責任制，實施在建設、監理單位的領導和監督

管理下的項目總承包管理制度。通過對勞動力、機械設備、材料、技

術、方法和信息的優化處理，實現工期、質量、安全、文施及社會信

譽的預期目標效果。

2、將積極整個工程的綜合協調、成品保護、施工機械配備平衡

等方面進行總承包管理，確保本工程順利進行。

3、施工中將嚴格按照國家施工技術規范標準和荊門市建委有關

的質量規定進行施工，工程驗收質量達到國家施工驗收規范合格標

準。我公司將以創優為最終目標建立嚴格的質量保證體系，現場設項

目技術負責人加強施工質量驗收制度，在工程實施過程中，誠懇地接

受工程監理及市各級質量監督部門的監督直至工程竣工驗收。

4、為了確保安全生產，我公司將在現場設安全項目經理，并安

排專職安全管理人員進行工程施工安全全過程管理、監督。編制好施

工組織設計與專項施工方案經建設單位、監理審查批準后組織施工，

全過程接受建設、監理及設計單位對工程施工進度、質量、安全的監

督管理。

整理范本

嚴格按照荊門市建設工程文明施工管理規定組織施工，保證施工

現場整潔、料具整齊、工完料清，充分體現業主及我公司形象和實力。

5、我們將根據招標文件工期要求，確保在180個日歷天工期內

完成全部施工任務。

1.2工程概況

工程名稱荊門化工循環產業園管架建設項目

地理位置荊門市掇刀區荊和大道南端、陽光一路及興化三路

建設單位荊門化工循環產業園管理委員會

設計單位湖北省化學工業研究設計院

質量目標工程質量要求達到國家施工驗收規范合格標準

建設規模鋼結構管廊長約5100米

工期目標施工總工期180日歷天

施工條件具備開工條件

1.3工程目標

1.3.1質量目標

本工程將嚴格按照GB/T19001-2008標準嚴格施工，切實實現“堅

固的主體，精確的安裝”；“充分體現設計意圖，實現建設方愿望”確

保工程質量達到國家驗收合格標準。

1.3.2工期目標

本項目施工將列入我企業的重點工程序列，在180日歷天內順利

完工，按期交付使用。

1.3.3安全目標

確保不發生重大安全事故，輕傷事故發生率小于2%。，確保達到

市級安全文明合格施工現場。

1.3.4文明施工目標

達到市級安全文明施工合格工地標準，堅持生活區域庭院化，臨

建設施標準化，現場布置規范化，施工管理科學化，施工現場做到工

完料清。

1.3.5成品保護目標

加強成品保護措施，交付精品工程，提供優質的售后服務。竣工

保修承諾竣工保修時間均大于建設部和湖北省規定的保修期限。

1.4項目管理策劃

以企業《工程項目管理規范》、《工程項目管理手冊》和《項目管

理四個辦法》為依據，按照“制定項目目標責任書及考核辦法一制定

項目市場合約管理策劃書一制定成本管理策劃書一制定項目管理實

施策劃書一項目經理部對各種策劃書的實施一企業主管（領導）部門

的定期監督考核一分階段總結、獎懲一各種策劃書的持續改進”的管

理流程對本工程全面實施管理，確保施工處于受控狀態。

1.4.1市場合約管理

嚴格遵行平等、自愿、互利的原則與有關各方簽定合同或協議；

由我方總承包工程的專業分包商、材料供應商、勞務分包商等，必須

經過公開招標或在我企業《合格專業分包商》、《合格材料供應商》、《合

格勞務分包商》中擇優選取，并經過項目經理部、我企業項目管理部、

市場合約部等有關部門審核，經主管領導批準后與合作方簽定合同或

協議，從源頭進行控制，以確保分包方（供應商）資質、能力、人員

素質、材料（構配件）質量滿足工程各項目標、技術參數要求。

1.4.2項目成本管理

根據我企業《工程項目成本管理辦法》和《工程項目管理手冊》,

一是，從合理安排施工機械、工程材料、構配件進、退場，合理安排

分部分項施工工序，避免積壓和窩工等方面入手，加強成本控制；二

是，應用現代計算機技術和有關軟件，精確計算和放樣，降低材料損

耗率；三是，充分利用現代通訊及網絡技術，如施工方案、合同等報

審報批采用工程企業網絡平臺，現場人員實施無線通訊等，提高工作

效率；四是，強化施工現場作業人員的協調配合管理，有關材料的及

時回收利用，減少材料浪費；強化生活區、辦公區的用水、用電等方

面的管理，降低能源消耗，達到節約成本的目的。

1.4.3項目管理的實施

1、項目成員

選派具有同類工程施工經驗、有創新精神的優秀管理人員組成項

目管理班子，并按照國家及地方政府有關文件要求，施工現場配置安

全經理和專職勞務管理員。按照工程項目各策劃書的要求，全面負責

組織實施。

按照我企業《工程項目管理手冊》規定的工作流程，建立機動、

高效、反應敏捷的信息系統。

2、方案指導

根據本工程各項創優目標、特點及施工現場周邊環境狀況，制定

各種專項施工方案（或作業指導書），使本項目施工管理全面和企業

部均得到有效控制，難點、重點、關鍵部位管理深入，效果突出，形

成本工程項目的亮點。

1.4.4項目管理實施的效果考核、總結及持續改進

根據企業《工程項目目標責任考核辦法》及本工程項目的施工節

點，在《工程項目目標策劃書》中制定相應的考核節點，由企業“項

目管理委員會”按節點進行考核和評價，并對《策劃書》與現場實際

存在偏差的情況提出改進建議，由原《策劃書》編制成員制定改進措

施或對策。

建設單位對本工程提出的變更或其它新的要求，項目部應及時制

定對策及措施，克服這種變化對工期、質量、安全和文明施工等方面

的影響，并將有關措施（或作業指導書）反饋到企業有關部門及領導

審批。

第二章主要施工方法

2.1測量、放線施工

2.1.1測量依據

1、國家現行規范：工程測量規范GB50026-2007；

2、荊門化工循環產業園管架建設項目施工藍圖；

3、建設單位方及其有關單位組織的施工現場有關測量控制點的

交接和提供的相關資料。

2.1.2施工測量的組織

1、測量人員的素質

工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否

滿足設計要求，能否滿足國家相關規范的要求。我單位將組織有豐富

的理論和實踐經驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。

2、施工測量的組織

以項目經理部牽頭組織專業二級項目部專業測量人員組成測量

組。

2.1.3測量設備的配備與管理

1、測量設備、儀器準備：

德國010BJ2經緯儀，德國芬荼92336精密水準儀，鋼卷尺3m、

5m和50m,塔尺3m,彈簧稱100N等。

2、測量設備管理

所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。嚴格按照

GB50026-2007《工程測量規范》要求執行。方格網按n級獨立網要求

測設。所有測量儀器、鋼尺等都由專業人員專人負責保管。

2.1.4建筑物的平面控制

根據規劃部門及建設單位提供的平面控制關系，對本工程我單位

準備采用外圍控制加內控法來進行對該樓的軸線控制以及控制點的

豎向傳遞。

依據所測定的控制網，通過測設平行線及90°轉角定出建筑物各

軸線進行放樣及軸線控制。控制網的控制點以及各軸線與控制網的交

點均埋設永久性混凝土樁，頂部中心埋設測量標志。

2.1.5建筑物的標高控制以及傳遞

1、在距建筑約20m處埋設2個永久性水準點，水準點用混凝土

樁埋設，埋設深度在1.2?L5m,埋設樁表面設水準標志，既用于建

筑物的高程控制，又用于建筑物的沉降觀測用。

2、水準網采用德國芬荼92336精密水準儀觀測，達到國家n等

水準測量精度。

3、用國家III等水準測量精度測定以及±0.000高程標定在主樓

角柱上，在±0.000標高點用檢驗合格的鋼卷尺向上測量每層高程，

在每層樓上用水準儀檢查測量的高程，誤差小于±5mm,取8點高程

中數，再用

整理范本

S2自動安平水準儀觀測柱上標高并用紅油漆標識，注記高程。

2.1.6沉降觀測

當樓層施工到▽±0.000平面上后，依據圖紙要求埋設沉降觀測

水準基點，按國家n等水準精度，《工程測量規范》GB50026-2007有

關要求進行施工過程中的沉降觀測，竣工后一年內每季度觀測一次，

以后每半年觀測一次，直至沉降穩定。觀測資料送建設單位并存檔。

2.1.7精度要求及技術參考數據

1、測角：采用德國010BJ2經緯儀測角，精度±2；

2、軸線放線:軸線層間偏差不大于±3mm；

3、高程測量誤差：每層不大于±5mm,高度總差W±30mm。

2.1.8精度保證措施

1、儀器、工具定期送計量部門檢查，符合規范要求方進行使用。

2、測量人員、儀器固定。

3、測量定位放線后，提交“定位交接表”經建設單位方及監理

驗收后再行施工。

2.2預應力管樁施工

本工程部分基礎形式采用預應力高強混凝土管樁(代號PHC),

型號有兩種：為PHC-AB500-100,PHC-AB300-70。沉樁方式優先采用

錘擊法；當采用靜壓法沉樁時，應對表層土進行處理，可采用碎石或

建筑磚渣進行回填并碾壓密實。PHC管樁詳見中南標04ZG207,管樁

外徑為6500和6300,樁端持力層為(3)強風化巖。

2.2.1錘擊管樁施工工藝流程

2.2.2施工方法

1、測量放線

根據建設單位提供的測量控制點及設計圖紙，測量標定各個樁位

中心點，打入鋼筋頭（或竹簽）給予確定，并用白灰做上標志。自檢

復驗無誤后，報甲方等有關單位人員復核驗線，待簽字認可后方可開

始下一步施工。要求測量人員高度負責地記錄各個樁位重新以及水平

標高，確保樁位準確和樁頂標高符合要求。施工過程中測量人員也應

對樁位經常復核，以免樁位發生偏差。

2.管樁選購、堆放與驗收

預制管樁從管樁廠運來卸下堆放，堆放地點選擇要根據打樁的情

況和有利于施工的原則進行堆放。原則上每臺樁機附近設一堆放點,

并根據施工進度調整堆放點。

堆放場地要求平整堅實，根據地面的堅實情況，可用枕木作支點,

進行兩點或三點支墊。預制管樁在現場最高堆放二層，根據用樁計劃,

先用樁應放在上面，避免翻動樁堆。

卸下來的樁，施工員和質檢員應嚴格檢查樁身的外觀質量，防止

斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，發現不合格的樁嚴禁使用，并向有關

單位報告。

3.施打前準備工作

(1)根據施工圖繪制整個的樁位編號圖。

(2)認真檢查打樁設備各部份的性能，以保證正常運作。

(3)在樁帽和樁錘之間圓圈進行標識，以便于吊樁就位。

(4)在樁身上劃出以米為單位的長度標識，并按從下至上的順

序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數。

4.打樁控制

(1)吊樁時由打樁機一點起吊，綁扎點距樁端0.239L處(L為

單條管樁樁長)。

(2)把樁移到樁機前，由打樁機自身起吊樁就位，并調整垂直

度，第一節樁起吊就為插入地面時的垂直度偏差不大于0.5%,并用長

條水準尺從互相垂直的兩個方向進行校正，必要時，拔出重插。

(3)在樁帽和樁頭之間設置彈性襯墊，襯墊采用麻袋，壓實后

的厚度為120m以上。

(4)吊樁就位并調整垂直度后，起運樁錘施打，記錄樁身每米

入土擊數。

(5)管樁施打過程中，保持樁錘、樁帽和樁身的中心線重合，

當樁身傾斜率超過0.8%時，暫停施打，找出原因并設法糾正。

(6)第一節樁頂離地面0.5m時停錘，起吊第二節樁，操作同前,

至上節樁中心線與下節重合時，校正垂直度，上下節樁確保順直，錯

位偏差不得大于2mm。并清理樁端板上的雜物,連接間隙用鐵片填實,

間隙不得大于2mm。

(7)本工程不采用大流水打樁施工法，而是將每根樁一次性連

續打到底，盡量減少中間休歇時間，并通過調整配樁避免在接近設計

深度時進行接樁。

5.管樁焊接

焊接接樁應符合先行行業標準《建筑鋼結構焊接規程》的有關規

定。

當管樁需接長時，在入土部份樁頭高于地面0.5~1.0m事進行接

樁。

接樁前清理干凈上下樁端的泥土雜物，采用鋼絲刷清理，坡口處

刷至露出金屬光澤。

上下節樁應對齊，保證上節樁的垂直，錯位偏差不小于2mm。

焊接時先在坡口周圍對稱點焊4~6點，由兩人或者三人同時對稱

施焊，焊縫應連續、飽滿，不得有時施工缺陷，如咬邊，夾渣、焊瘤

等。

焊接層數不小于二層，內層焊渣清理干凈后才施焊外一層。

電焊條選擇用E43或以上的焊條。

焊接好的樁接頭應自然冷卻后才繼續錘擊，自然冷卻時間不少于

5分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好即打。

6.送樁

本工程采用套筒式送樁器。

送樁器上下兩端要平整，并與送樁器中心軸線相垂直。

當樁頂打至接近地面需要送樁時，測出樁的出制度并檢查樁頂質

量，合格后立即送樁。

送樁作業時，送樁器與管樁樁頭之間設置2層麻袋作襯墊。

考慮到送樁時能量損耗，送樁時的最后貫入度需比同一條件下不

送樁時的貫入度適當減小。送樁后及時回填送樁形成的孔洞。

7.收錘控制

收錘標準采用貫入度控制，本工程采用D50柴油錘施打，按設

計要求其收錘貫入度為：最后三陣錘貫入度不大于30mm/10擊，具體

通過試樁確定。但樁收錘時應注意：

(1)當貫入度達到設計要求而樁有效長度尚未達到設計要求時,

應繼續錘擊3陣錘，其每陣錘擊貫入度不應大于設計要求規定的數值。

(2)當貫入度達到設計要求而入土深度與設計要求深度相差太

大時，應停止施工，向業主、監理方匯報。

(3)最后貫入度應在下列條件測定：

a、樁沒有破壞，或樁頭處破壞經收復后再復打達到設計要求；

b、錘的落距符合規定，錘心跳動正常；

c、錘擊沒有偏差，樁帽和襯墊等正常。

(4)如遇特殊情況之一時，應暫停施打，與設計、監理、業主

研究處理：

a、貫入度驟變

b、樁身突然傾斜、跑位、斷樁、移位或嚴重回彈;

C、與鄰樁長度相差懸殊且又打不下去，樁頂及樁身混凝土剝落、

破碎。

2.2.3樁基質量保證措施

(1)嚴格遵守廣東省標準《錘擊式預應力混凝土管樁基礎技術

規程》(DBJ/T15-22-2008)、《地基與基礎工程施工及驗收規范》

(GB50505-2002)中的有關規定。

(2)按公司ISO-9001質量體系程序文件及其工作文件的要求，

落實各環節質量控制及記錄情況。開工前必須向全體施工人員作設計

圖紙和施工方案的質量技術交底。

(3)測量定位控制網采用經緯儀放點，提高測量精度，并在設

樁位控制線前復控制點，減少測量放線誤差。自檢放線合格后，提請

甲方驗收復核，并設定專人跟蹤每一個樁位，減少施工偏差，確保施

工質量。

(4)對所進管樁樁身質量及有關資料逐批驗收，認真核對有關

檢驗報告(砂、石、水泥、鋼筋及碎的強度、配合比)，做到證憑相

符，確保管樁質量。管樁的堆放應按不同規格、長度及施工流水順序

分別堆放，疊層堆放時不能超過三層，墊木應與吊點位置相同，疊層

堆放的底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。按照施工

順序進行連續施工，嚴格認真作好錘擊樁記錄，避免出現漏樁現象。

(5)按樁端面要平整，垂直度偏差不得大于0.5%,上下樁中心

線偏差不得大于5mm,節點彎曲矢高不得大于0.1%樁長，且不大于

20mmo

(6)接樁時應結合地址資料及樁頂設計標高選取用樁長，盡量

采用送樁辦法，以減少后期切割長度。

(7)如遇特殊情況，如貫入度突變、樁頭破碎等，應立即停止

施工并反映給施工技術人員，再會同有關單位人員協商解決后方可繼

續施工。

(8)為保證焊接樁質量，應做到：①接樁端面平整，上下節樁

之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢；②去除端面的雜物和油污；③上

下端面平面要對齊，下節樁樁頭須設導向箍以保證上下樁節找平接

直；④焊接時先沿圓周對稱點焊六處，等上下樁固定后在拆除導向箍,

繼續分層對稱施焊。接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應錯

開，焊縫必須飽滿，不得出現夾渣或氣孔等缺陷；⑤焊條采用J422

型；⑥焊接好后需冷卻5分鐘方可繼續進行施。

(9)截樁須用專用截樁器，嚴禁采用送樁器劈裂樁頭的方法斷

樁。

(10)嚴格執行工序自檢制度，自檢合格后必須經過業主及監理

方驗收后，方可進行下一道工序施工。

(11)施工技術資料要按規定、規格、內容、份數及時整理。

2.2.4樁基施工安全保證措施

(1)施工前做好安全教育，確定安全員，對施工班組要進行安

全技術交底。在施工過程中也要定期進行安全活動。

(2)作業前應檢查樁機各部件連接是否牢固，零件接頭有無破

損。

(3)電工要負責檢查導線的絕緣情況，特別是動力線和配電箱、

集裝箱的引入線部分絕緣是否可靠。雨季施工時防止拖地電纜浸泡在

水中。

(4)錘擊樁作業時，機身10m內為警戒線，除作業人員外，閑

雜人員嚴禁靠近。

整理范本

(5)起吊重物前應檢查捆綁索具以及吊機鋼絲繩有無斷絲斷股

現象，如斷絲超過10%者應立即更換，查看綁樁是否牢固，以防止意

外事故發生。

(6)樁機自行取樁須靠拖拉樁段，此時班組人員要相互呼應，

嚴禁野蠻作業。

(7)嚴格執行公司有關施工安全的管理規定，進入施工現場必

須戴安全帽，不準穿拖鞋和酒后上班及在樁架上向下亂丟物品。

(8)班組人員要相互照應，明確崗位責任，提高安全觀念。

(9)貫徹落實特殊工種持證上崗制度，嚴禁無證人員上崗操作。

2.3基礎施工

2.3.1基礎施工重點、關鍵點

本工程土方開挖工程量隨不大，但基坑縱向距離較長，現場位置

較特殊，有一定高差。須制定嚴密的開挖線路，有效的控制措施，嚴

格按照土方工程“對稱、平衡、分層”的原則開挖，對支護結構采用

預卸荷的方法，盡量降低土體開挖對支護結構的變形影響。

2.3.2基礎施工部署

1、施工區段劃分

根據本工程結構平面位置，基礎施工階段以荊和大道南端、陽光

一路及興化三路劃分為3個施工段進行施工，3條施工線路同時組織

施工。

2、施工安排

進場后立即根據規劃院提供點位進行工程放線測量，組織反鏟挖

機進行土方開挖，同時隨開挖進行降排水，土方工程完成后進行驗槽;

施工分三個施工段流水施工，挖土過程中，隨挖隨進行墊層施工，墊

層完成的部位隨之進行基礎梁、基礎鋼筋綁扎，模板支設，分段澆注

混凝土。

2.3.3基礎階段施工順序

測量放線一土方開挖一墊層破一基礎定位放線及復核一基礎鋼

筋綁扎一地梁鋼筋綁扎f模板支設碎澆筑一世養護

2.3.4基礎定位測量

1、軸線控制

根據建筑總平面布置圖以及業主和規劃部門提供的定位控制樁，

將控制坐標引測至工程區域內。利用主要軸線的交點作為控制點，在

距離擬建建筑較遠的地方投測出方向控制樁，用以控制軸線的方向，

以主要縱橫軸線交點為主要中心“十”字控制點，并根據“十”字中

心控制點，按照施工圖紙距離對建筑物進行逐步放樣。

2、標高控制

根據業主及規劃部門提供的高程控制點及設計±0.000的絕對高

程進行引測，本工程是以國家特殊鋼產品質量監督檢驗中心主體工程

城市坐標進行引測的。然后將此高程引測至在施工區域，在擬建建筑

場地四周永久性墻體上用紅色油漆標記并在旁邊標注標高，以

紅“▽”上頂線為標高基準，高程控制點紅“▽”不得少于三個，間

距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“▽”須設在同一水平高

度，其誤差控制在±3mm以內，在施測各層標高時，應后視其中的兩

個紅“▽”上頂線以作校核。

3、控制樁（點）的保護

控制樁按測量規程規定的標準進行埋設，一般埋設在堅固、不易

遭到干擾和破壞的地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺，并在控制

樁（點）四周打入鋼管保護樁，保護裝上圍繞鐵絲，保護控制樁（點）

不受毀壞。

施工過程中，受到施工干擾或破壞的軸線控制樁、高程控制點，

必須及時拆除，并在臨近不易受到干擾的位置進行恢復，避免不知情

時用錯。

4、測量復核

基坑開挖完畢，即可進行基礎墊層定位放線及標高引測施工，由

測量員按照基礎平面布置圖所示墊層尺寸及標高，根據測設好的軸線

控制樁將主控軸線引測至基坑內，然后采用鋼卷尺將墊層邊緣尺寸量

出，并在基土上釘木樁，木樁頂設釘子控制邊緣尺寸，作為墊層砌筑

磚模的依據。各部位邊緣尺寸控制樁測設完畢后，由技術員、施工員

及質量員對墊層邊緣尺寸進行復核，合格后邀請現場監理驗收，驗收

合格后方可進行墊層模板支設以及墊層磚模砌筑施工。

2.3.5基礎施工

1、土方開挖與回填

（1）土方開挖

本工程所處區域存在一定坡度，在開挖前要做好降水，排水工作,

基坑內設排水溝和集水坑，將基坑地下水位降至基礎墊層以下

1000mmo以便基礎施工順利進行。土方開挖按1：0.6放坡。

本工程土方沿基礎四周進行整板開挖，采用機械挖土。土方開挖

采用反鏟挖掘機，適當時配以自卸汽車棄土。盡量就近棄土以備回填

之用。開挖過程中，對挖土深度、幾何尺寸、標高均必須嚴格控制，

基礎基礎下的不良土層均應清除干凈，超挖部分用土石屑分層回填夯

實至墊層底，墊層頂面每邊超出基礎底邊300mm,壓實系數為0.95。

基礎開挖時注意基坑頂部周圍不得堆載，基坑開挖與施工過程中應避

免基底土層的擾動和坑底泡槽，基礎開挖過程中應注意對已施工完畢

樁的保護，避免其受擾動而破壞基坑挖完后應進行驗槽，作好記錄。

（雨期基坑施工上部四周圍土堤以防地面雨水流入基坑內，同時經常

檢查邊坡情況，以防塌方。）

(2)土方回填

基礎施工完畢，驗收合格后，即可進行土方回填，土方回填應先

將基面清理干凈，不得含有草皮、樹根、淤泥、雜物等，回填土選用

基坑原挖出的土方(經晾曬符合要求)，如果不夠，采用外購黃土回

填。回填用人工，每層回填厚度不得大于25cm,用機械夯實，每層

用環刀取樣，壓實系數滿足要求后進行下一步取樣。直至回填至設計

標?司。

2、基礎施工方案及質量保證措施

(1)工藝流程：墊層混凝土一基礎鋼筋綁扎一支基礎側模板一

鋼筋隱檢、模板預檢一混凝土澆筑一拆除側模一混凝土養護。

(2)利用控制樁放施工控制線、基礎邊線到墊層面，復查地基

墊層標高及中心線位置，無誤后，綁扎基礎鋼筋。

(3)位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸。模板安裝后，應

對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計

圖紙和質量標準的要求。

(4)鋼筋工程

凡進入現場鋼筋必須有出廠合格證，經試驗室復試合格后方可使

用，新進場鋼筋必須清潔、干凈、無銹。鋼筋在斷料時，應根據鋼號、

直徑、長度和數量長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少鋼筋接

頭，以節約鋼筋。

水平鋼筋直徑大于等于22mm的，采用焊接，直徑小于22mm時,

采用綁扎接頭，同一截面焊接接頭不超過50%,綁扎接頭不得超過

25%o鋼筋現場綁扎時，梁采用綁扎接頭，有綁扎接頭的鋼筋截面積

占受力鋼筋總截面積百分率，受拉區不得超過25%,受壓區不得超過

50%o

鋼筋護層厚度要符合設計要求。保護層用與混凝土同成分的砂漿

墊塊，板負筋用馬凳支墊穩固。施工時注意土建與水電施工相互配合,

以免將負彎矩鋼筋踩下。

基礎鋼筋采取彈線、劃線綁扎，確保位置準確。柱筋應按設計及

施工規范要求與獨立基礎鋼筋綁扎或點焊牢固，上部增設二道定位水

平筋或定位箍筋，確保其位置準確。鋼筋安裝時，配置的鋼筋級別、

直徑、間距和根數均需符合設計及施工規范的要求。綁扎的鋼筋骨架

不得有變形、松脫，鋼筋位置的偏差值要滿足施工規范要求。

鋼筋綁扎完經自檢合格后，由施工單位、監理檢查驗收，并做好

隱蔽驗收記錄，否則不能進行下一道工序施工。

(5)混凝土澆筑：

①澆筑：槽底及幫模(木模時)應先適當澆水潤濕。基礎梁澆筑

混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，

應按施工縫要求處理。

②振搗：應沿基礎梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒

與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜,

防止漏振。振搗時間以混凝土表面泛漿出氣泡為準。混凝土表面應隨

振隨按標高線，用木抹子搓平。

0留接槎：縱橫接連處一般不宜留槎。甩搓處應預先用模板擋好,

留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新

舊混凝土結合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。

④養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，

澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。

3、基礎排水和防止沉降措施

(1)基礎排水

考慮到本工程所處位置的水土情況及本工程基槽開挖深度，擬采

用明溝加集水井排水。

①明溝排水：

a、施工方法

在基坑開挖至接近地下水位時，沿基坑四周挖一個環形排水溝，

排水溝內設置積水井，二者互相連通，如下圖一所示。此時應分層開

挖，如圖二所示，用抽水設備自集水井不斷向坑外抽排地下水。隨著

坑底的不斷加深，使集水井與排水溝亦不斷向下加深，直到坑底達到

設計標高為止。當基坑開挖至預定深度后，應對排水溝和集水井進行

修整完善，溝壁不穩時須進行支護。

分層開挖排水溝：

21

4

1一挖土面；2—排水溝；3—靜水位線；4—動水位線

b、技術要求

排水溝和集水井宜布置在擬建建筑基礎邊凈距0.4m以外，排水

溝邊緣離開邊坡坡腳不應小于0.3m；在基坑拐角處或每隔30?40m

應設一個集水井。排水溝底面應比挖土面低0.3?0.4m,集水井底面

應比溝底面低0.5m以上。

排水溝、集水井截面根據排水量確定，排水量V應大于涌水量Q,

滿足VN1.5Q。

抽水設備可根據排水量大小及基坑深度確定。

對分段放坡的基坑，在分級平臺的內側也應布置排水溝或排水

管。

集水坑內明排重視環境排水，當地表水對基坑側壁產生沖刷時，

宜在坑外采取截水、封堵、導流等措施，截水溝一般設置在基坑頂部

周邊距坡頂線30cm處。

(2)防止沉降措施

施工用水、廢水設有臨時排水管道，排水溝有防止漏水措施，并

與建筑物保持一定安全距離。安全距離：非自重濕陷性黃土不小于

12m,攪拌站設置離建筑物不小于10m。距離建筑物四周，非自重濕

陷性黃土在15m以內不應設置集水井。材料的堆放，不得阻礙雨水排

泄。需要澆水的建筑材料，宜堆放在距離基坑5m以外，并防止水流

入基坑內。

2.3.6預埋件及預留孔洞

1、豎向構件預埋件的留置

采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一

起。為防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。

2、水平構件預埋件的留置

板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼

筋焊接，用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高。

3、預留孔洞的留置

梁柱側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。

板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定

位木塊之間用木楔塞緊。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出

模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。

4、預埋件位于混凝土的側面

(1)預埋件距混凝土表面淺，面積小時，可采用螺栓緊固卡使

埋件緊貼模板，成型后拆除卡子，重復使用。

(2)預埋件面積不大時，可用鐵釘或木螺絲預先打孔將埋件固

定于模板上。當混凝土斷面較小，將預埋件錨筋接長，綁扎固定。

(3)當預埋件面積較大時，在埋件內側焊螺帽，用螺栓穿過模

板與螺帽連接固定。

5、預埋件固定位置檢查

(1)錨筋不得與主筋相碰，且應留在主筋內側，并不應使其中心在

保護層內。

(2)預埋件不應突出混凝土表面。

(3)預埋件位置誤差：中心線位移5mm,水平標高+3,—0mm。

2.3.7質量保證措施

1、人員管理措施

(1)提高全員質量意識和技術素質。

(2)質量保證體系要正常運轉，各負其責，并做到獎罰分明，

確保合格率達到100%。

(3)各級領導都要牢固樹立“百年大計，質量第一”和“質量

是企業的生命”的思想，通過各種形式將這一思想落實到每個施工人

員的行動上，強化全員質量意識。

(4)對持證上崗的人員(如焊工、起重工和電氣安裝工)做好技術

培訓，上崗前要嚴格進行資格確認。

2、組織保證措施

實行工程質量管理責任制，各級管理人員都具有相應的職責，以

責、權、利三者相結合的原則，實施中實行動態管理，具體措施如下:

(1)在公司的直接領導、監督下，由技術負責人制定各分部分

項工程的質量管理卡，整理技術資料，及時解決工程技術問題。

(2)由項目經理指揮施工，認真貫徹施工工藝，合理安排各道

工序的施工，及時解決施工中的問題，并負責組織分項工程質量的驗

評工作，負責其它各級檢查的輔助協調工作。

(3)在以施工員為核心的作業層，嚴格認真地對工程質量按操

作工藝認真自檢，不合格者及時返工，直至合格。

(4)不服從質檢員管理的班組或個人，質檢員有權責令其停工,

質量低劣的，質檢員可向項目經理提出要求換班組長，或辭退某人的

建議，報請項目經理認真處理。

(5)不按操作規程和技術交底要求施工的，堅決返工，不得遺

留。

3、項目專職質檢員制度

(1)負責一般工序的預檢和中間檢查。

(2)負責對特殊工序管件工序進行重點連續質量控制。

(3)負責執行“三檢一查”制度的實施(自檢、互檢、交接檢

以及工序交接)。

(4)以上各專職管理人員履行其職責，各項制度的順利實行。

4、施工用材料、構配件的質量控制措施

材料、構配件是本工程施工的主要骨件，材料的質量是工程質量

的重中之重，材料不符合要求，會直接影響工程質量，對此，項目部

制定了一系列措施加以控制，對所有材料做到雙控檢驗，不合格者嚴

禁入場。

(1)對用于工程的主要材料，進場必須具備正式的出廠合格證

和材質檢驗單。進場后抽樣復檢，合格后方能使用，否則無條件退場。

(2)工程中所有各種構件必須具有廠家批號和出廠合格證，權

威部門的檢驗合格證，構件在使用前必須分堆碼好。

(3)凡標志不清或認為質量存在問題的材料，杜絕進場，采購

進材時，必須做到貨比三家，證件齊全方能選用。

(4)現場配制的材料，如碎、砂漿、防水材料、防腐材料、絕

緣材料、保溫材料等的配合比，須經有資質的試驗單位試配合格后，

按配合比通知單實施，并留足破、砂漿試塊。

(5)仔細核對認證其材料的品種、型號、性能無誤。

5、常見的質量通病及防治措施

(1)常見的質量通病

始終樹立“質量第一，預防為主”這一生產現念為指導方針，對

質量加以控制，常見的質量通病：滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂銹，

由于經常發生，猶如多發病、常見病，而成為質量通病，具體表現在:

①基礎不均勻下沉，墻身開裂；

②現澆破工程出現蜂窩、麻面、露筋；

③砂漿、碎的配合比控制不嚴，任意加水，強度得不到保證；

(2)常見的質量通病防治措施

①嚴格控制工藝規程；

②主動控制工序的活動質量；

③及時檢驗工序活動效果的質量；

④設置工序的質量控制點；

⑤提高參與項目施工組織者、指揮者的質量意識，認真遵守施工

程序的操作規程，認真總結生產質量通病的經驗教訓，編制切實有效

的防治措施并加以實施，消除質量通病；

6、技術保證措施

(1)編制質量管理條例；

(2)編制工程控制程序；

(3)制定質量計劃；

(4)開展現場無重大事故活動；

(5)開展竣工后服務回訪活動；

(6)開展消除質量通病活動；

(7)開展QC小組攻關活動；

(8)施工質量檢查保證體系按公司質量保證體系實施四個工種

質量程序，見下圖四個工種工序質量控制程序圖。

模板質量控制流程圖

鋼筋工程質量控制流程圖

混凝土施工質量控制流程

混凝土工程質量控制程序

試塊進行標準養護按時進行養護；按

強度拆除模板

按梁、柱的件數抽查原材質證明，復試

-------------保證項目

10%,板按自然間抽質量評定_報告，碎的配比，

查；但以上均不得少隨機

允施工縫的處理，試

基

于3件。抽樣許件強度。

本

偏

飾

(9)結合工程特點制定質量控制點，并落實責任控制人，做到

認真分析研究，采取有效的事前預控措施，以分項工程保分部工程質

量目標的實現。

(10)建立由總工程師牽頭，項目施工員和項目質量員參與組成

強有力的質量檢查監督機構，確保工程優質高速完成。

(11)項目管理人員持證上崗，施工現場建立定期質檢制度和《碎

準澆證制度》，鋼筋破澆灌前必須通過監理和質檢人員的驗收后，由

項目技術負責人簽發《鋼筋破準澆證》后方能澆灌碎。

(12)堅持嚴格實行圖紙會審，技術交底、技術復核、隱蔽工程

驗收等各項技術管理制度，項目經理部應針對本工程特點做好施工組

織設計，層層交底落實到人。

(13)認真抓好工程測量定位工作，嚴格控制建筑物的垂直度和

水平標高，凡測量人員定位放線后，必須經項目工程師復核，并經業

主和監理對軸線及標高進行復核并辦理簽證后再行施工。

(14)認真抓好原材料的試驗和檢驗工作，所有原材料都必須取

得出廠合格證和試驗檢驗合格證方能使用，嚴禁使用無檢驗合格證和

不合格的原材料。

(15)本工程施工自始至終要對各分項工程實行自檢，互檢，交

接檢的

整理范本

“三檢制”，上道工序施工不合格，嚴禁進行下道工序施工。

(16)本工程的各種計量器具，試驗設備和儀器儀表，首先通過

計量部門校核后使用，施工中應嚴格執行計量工作有關規定，拌制砂

漿時必須按重量比，并準確控制水灰比。

(17)建立嚴格的材料檢驗制度。工程用水泥、磚、防水材料、

電線管等必須有產品合格證書，雙控材料進場后須經抽樣復檢合格后

才能在工程中使用。

(18)認真做好施工日記，質量保證資料及時歸檔，及時對各分

項工程進行質量檢驗評定。

(19)做好成品保護，防止損壞已完成的分部、分項工程。

2.4鋼結構廠內加工、制作

2.4.1材料的技術要求及質量控制

1、材料的技術要求

(1)鋼材

①.國產Q345級鋼板，采購時嚴格執行低合金高強度結構鋼(GB

/T1591-88)標準及相關標，保證采購寶鋼產的出口材料。

②.國產Q235B級型鋼，嚴格執行碳素結構鋼(GB700)標準及

招標文件相關標準。

③.鋼板及型鋼的化學成份、機械性能均應按相應國家規范標準執

行。

(2)鋪助材料及連接材料

①.嚴格按招標文件的要求輔助材料采用E43XX型和E50X義型

焊條、焊絲、焊劑、保護焊用氣體等，保證與鋼材匹配使用。

②.嚴格按招標文件的要求連接材料采用扭剪型高強度螺栓連接

副，嚴格按招標文件的要求高強螺栓達到10.9的等級及相應的鋼號和

標準。

(3)一般規定

保證所采購的鋼材和連接用材料如焊條、焊絲、焊劑、高強度螺

栓、涂料等，嚴格按招標文件的要求符合國家有關規范、規程和設計

圖紙的要求，并提供產品質量合格證書。

2、材料采購控制

(1)采購準備

①.根據本工程招標文件的規定，結合我公司以往生產同類產品的

經驗，生產部負責編制材料預算，物資管理部計劃員根據材料預算及

合同技術要求編制《材料采購計劃表》，經物資部長審核后，報項目

經理審批。

②物資部依據項目經理審批后的《材料采購計劃表》按招標文件、

合同條款及技術條件要求，進行質量評定，綜合價格、運輸、服務等

條件，按《采購控制程序文件》及評定依據(a企業法人營業執照、b

資信證書、c業績情況、d以往供貨質量記錄)確定供貨單位。

(2)采購合同的簽定。

①.根據本工程工期要求，在工程合同簽訂后，物資部立即組織采

購員按確定供貨單位，依據《材料采購計劃表》簽訂合同，合同中要

注明質量標準、數量、規格、驗收標準、交貨期限及明確爭端處理辦

法。

②.合同正式簽訂前，物資部對分供方代表身份和資質進行確認。

以保證合同有效，物資部、經營部、財務部和生產部一起進行合同評

審，評審合格后報項目經理審批。采購合同文件由物資管理部歸口管

理，并填寫《合同分記臺帳》。

3、材料檢驗

（1）采購產品提貨前，必須對所提產品進行質量、數量、規格、

標記進行驗證，并取得材質證明書、檢測報告。

（2）到廠材料檢驗分為外觀質量檢驗和性能檢驗，檢驗的依據

為受檢材料執行的標準。

外觀質量檢驗的內容為：表面平整（直）度、表面缺陷（應無脫

皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差

值的1/2）、規格等是否達到要求；產品標識是否清楚并與質量證書

相符；產品執行標準是否為有效版本；產品質量證明書上項目性能是

否齊全，是否達到標準要求。

（3）性能檢驗的內容為：力學性能試驗；化學成份試驗。

（4）對于材料的外觀質量檢驗，不管是自購的還是顧客提供的,

都要由材料檢查員會同材料保管員進行。對于驗證不合格的材料能夠

在制作廠處理的，則應進行處理。不能處理的，應在最短的時間內上

報。并記錄檢驗結果。

（5）對于產品合同中對材料檢驗有規定的，嚴格執行合同規定

的檢驗要求。

（6）對于產品合同及技術條件對材檢驗無規定時，按批量抽檢。

①.抽檢數量：對于長期供貨且供貨質量穩定的合格分承包方除外

觀檢驗外，鋼材的性能檢驗包括：對于同一規格、牌號的普碳鋼6W

30mm,每50噸抽檢一個爐批號；8>30mm,每30噸抽檢一個爐批號;

對于同一規格、牌號的低合金構鋼，每30噸抽檢一個批號；對于新

的合格分承包方提供的材料，除外觀檢驗外，鋼材前三批進的材料對

每個批號都要進行性能檢驗；對于焊條和焊絲每個批號都要檢驗，執

行相應的焊材標準；對于焊劑每個批號都要檢驗；并控制好P、S含

量；對于螺栓按5%抽檢其長度、直徑、絲扣；油漆入庫前要以合格

分承包方為評定基礎，并進行按批檢驗，檢驗證書與實物相符合性。

②.檢驗方法按供貨執行的標準進行。

(7)檢驗記錄要在質量控制部存檔。

(8)檢驗結果要記載于檔案中。

4、材料到貨后除對材