城區供熱管網二期管道安裝工程施工二標段施工

招標

投標文件

項目編號：

項目名稱：城區供熱管網二期管道

安裝工程

投標文件內容：投標文件技術部分

投標人：（蓋章）

法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章）

日期：年—月—日

、施

工組

織設工施工組織設計

計

1）總

體施

工組

織布置及規劃；

（2）施工進度安排

（3）各分部分項工程的主要施工方法;

(4)工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃;

(5)勞動力安排計劃；

(6)確保工程質量的技術組織措施；

(7)確保安全生產的技術組織措施；

(8)確保文明施工的技術組織措施；

(9)確保工期的技術組織措施；

(10)施工總平面圖；

(11)新技術、新工藝、新材料應用及所達到的效果。

(12)有必要說明的其他內容。

(13)附表

1.1

總

體

施

工

組

織

布

置

及規劃

1.1.1編制依據和編制原則

1.1.1.1編制依據

(1)城區供熱管網二期管道安裝工程施工二標段段招標文件；

(2)城區供熱管網二期管道安裝工程施工二標段施工圖紙；

(3)城區供熱管網二期管道安裝工程施工二標段招標答疑文件；

(4)國家法律

1)《中華人民共和國合同法》

2)《中華人民共和國建筑法》

3)其他相關法律、行政法規

(5)本工程采用的技術規范及執行的質量檢驗標準：

《火力發電廠金屬技術監督規程》DL438-2000.

《電力建設工程施工及驗收規范》DL5007-92、

《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2004、

《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線技術規程》DL/T821-2002.

《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程》DL/T820-2002、

《承壓設備無損檢測》JB4730.1.6-2005、

《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97、

《城鎮供熱管網工程施工驗收及規范》CJJ28-2004

《承壓設備無損檢測》JB4730.1.6-2005、

《鋼熔化焊對接接頭射線超聲波和質量分析分級》GB11345

《放射衛生防護基本標準1級國務院44號文件有關規定》GB4792-84

《城鎮直埋供熱管道工程技術規程》等

1.1.1.2＞編制原則

(1)遵守招標文件中的條款與規定的原則。在編制施工組織設計時，滿

足招標文件中對工程質量、工期、安全生產、文明施工、環境保護等方面的

要求；

(2)嚴格按設計要求及施工規范、質量檢驗評定標準組織施工的原則。

在編寫施工方法時，嚴格按照設計要求，嚴格執行施工技術規范和工程質量

檢驗評定標準，精心組織、科學施工，堅持工程質量高標準；

(3)根據本工程的特點，合理選擇施工工藝和安排施工流水作業，科學

組織施工，充分發揮設備使用效率，確保按期或提前竣工；

(4)充分發揮我單位的施工管理水平和技術優勢，利用我單位長期施工

積累的豐富經驗和成熟的施工工藝和施工方法，確保該工程施工質量達到合

格等級。

1.1.2工程概況

1.1.2.1工程概述

工程名稱：城區供熱管網二期管道安裝工程施工二標段

建設地點：河北省滄州市渤海新區黃驊港

工程規模：城區一級供熱管網至新村東區和西區兩個換熱站供熱管道及

換熱站土建、電氣、設備安裝等全部施工項目。

招標范圍：城區供熱管網二期管道安裝工程施工二標段包括城區一級供

熱管網至幼兒園換熱站供熱管道：一級供熱管網至幼兒園直埋式預制保溫管

（D529*7無縫鋼管）供熱管道292m、（D273*6無縫鋼管）供熱管道2340m、

（D133*5無縫鋼管）供熱管道380m、（D89*4.5無縫鋼管）供熱管道96m；建筑

面積為173.81平米（預制樁基、框架結構砌塊墻體、輕鋼彩鋼保溫板屋面）

的換熱站一座；換熱站主要設備：Q=6.8MW低區換熱機組一臺、Q=2.4MW

高區換熱機組一臺以及工藝管道、配套設備和配套電氣設備安裝。

施工條件：城區供熱管網二期管道安裝工程施工二標段位于河北省滄州

市渤海新區幼兒園。

施工區域緊鄰現有道路，施工用水、電可以從業主指定地點直接接入。

施工區后方已建成高速公路，與沿海公路交匯于港區。

工期要求：工程計劃工期為2011年10月25日交工，中標后按照2011

年10月1日開工，工期約25個日歷日。

1.1.2.2主要工程數量（具體見工程量清單）

1.1.2.3自然條件及工程地質

（1）地理位置

位于河北省滄州市區以東90km的黃驊港，地處河北、山東兩省交界處河

北境內，在環渤海經濟圈的中部。水上北距天津112km,東距龍口約280km；

陸上西距黃驊市40km,朔黃鐵路直通的黃驊港。

（2）氣象

1）氣溫

多年平均氣溫：12.2℃

多年平均最高氣溫：11.3℃

多年平均最低氣溫：L8C

歷年極端最高氣溫：31.7℃（1981年6月7日）

歷年極端最低氣溫：-19.5℃（1983年12月30日）

年日平均氣溫低于-5℃的天數為71天，低于T0C的天數為23.8天。

2）風況

該區常風向為SSW,次常風向為SW,其出現頻率分別為11.1%和10.9%,

強風向（27級）為ENE,次強風向為NE,大于等于7級風的頻率分別為0.4%

和0.l%o

3）降水

年平均降水量501mm

歷年最大降水量719.4mm（1984年）

歷年最小降水量336.8mm（1982年）

歷年最大日降水量136.8mm（1981年7月4日）

降水量主要集中在6、7、8三個月，占全年降水量的70%以上，年內降水

量大于25mm的天數平均為5天，最多7天。

4）濕度

據1979?1983年資料統計,平均相對濕度為64%

5）霧況

霧日多發生在秋、冬兩季，年平均霧日數為12.2天，最多20天。

6）災害性天氣

本地區災害性天氣主要有寒潮、臺風、龍卷風，氣旋，雷暴等，特別是

龍卷風造成災害性損失嚴重，瞬時極大風速大于40m/s。

1.1.3施工組織機構

1.1.3.1施工組織體系

（1）施工管理組織機構設置

本工程我單位將選派管理水平高、技術能力強和施工經驗豐富的人員組

建城區供熱管網二期管道安裝工程施工二標段項目經理部。采用項目法施工

管理。項目經理部設項目經理1名，黨支部書記1名，項目副經理1名，項

目總工1名，負責本工程的組織領導工作。項目部下設7個部室、4個施工班

組，具體承擔本工程的管理和施工任務。詳見擬為本工程設立的組織機圖。

（2）施工管理模式

成立以項目經理為首的管理系統，統一指揮，統籌協調，一體化管理。

選派有經驗的管理人員充實各管理部門進行管理，使各部門管理有效。

在公司范圍內選派有豐富施工經驗、素質高的技術工人加入到項目部從事施

工管理。

項目部實行嚴細管理，樹立職工對工程的質量和安全意識；明確各級人

員工作目標，加大獎懲力度，確保工程保質、保量、保進度順利完成。各部

室作為項目部的職能部門參與監督管理工程質量、安全和進度的監督工作。

表1、擬為本合同工程設立的組織機構圖

1.1.3.2職責分工

根據業主和招標文件對城區供熱管網二期管道安裝工程施工二標段的

施工要求，以及工程規模、工期、質量等方面的要求，我單位將為該工程的

施工組成一套高效、精干、強有力的領導機構和裝備先進、施工水平過硬的

隊伍。

項目部內設項目經理1名、黨支部書記1名、項目副經理1名分管生產、

項目總工程師1名分管技術。項目部下設7個部室、4個施工隊，具體承擔本

工程的管理和施工任務。

(一)決策層

⑴項目經理

①項目經理部項目經理，是工程項目總負責人，是質量和安全第一責任

人，對工程質量、安全生產負完全責任。

②對業主負責，及時貫徹設計和監理工程師制訂的技術和管理文件，組

織職工認真學習和有效運用。

③保證按照質量保證體系所規定和承諾的去做。

④加強內部行動的統一與團結，調動一切積極因素實現“安全第一、質

量第一”的方針。

⑵項目副經理主要職責

①負責項目經理部內部事務，如工程進度、工程計劃、對外關系等，主

持施工協調會；

②分管施工安全、消防和交通安全并負直接管理責任；

③批準施工材料、設備采購計劃，批準本部構件加工計劃；

④批準施工機械強制保養；

⑤分管材料、機械、安全環保的工作；

⑥當項目經理不在現場時，根據書面授權代理行使項目經理部分職權；

(3)項目總工程師

①組織編寫并審查施工組織設計；

②組織編制項目質量保證計劃；

③對重大技術問題提出解決方案；

④組織和落實檢驗和試驗、檢驗和試驗狀態及檢驗、測量和試驗設備的

控制及統計技術各要素工作;

⑤負責對文件和資料控制的管理；

⑥負責制訂和實施糾正預防措施；

⑦領導并檢查督促質檢部和工程技術部的日常工作。

⑧負責對職工培訓工作的管理。

（二）管理層

⑴質量檢驗部：

質量檢驗部在項目總工程師直接領導下，對質量保證體系的建設和運行

負責任，組織制定經理部的質量目標，對質量指標、質量計劃負責，并對質

量保證系統的工作質量負責，還要組織質量獎懲工作。其主要職責是：

①監督質量保證措施的有效實施，驗證措施執行的有效性。

②組織編制和修訂項目質量保證計劃。

③參與對供應商的資格評審工作。

④負責質量保證體系和質量檢查的接口管理工作。

⑤編制和實施質量保證體系的管理程序和實施細則，并督促各部門編制

和實施本部門的質量管理程序和實施細則。

⑥實施質量計劃，參加施工和質量的控制點、停工待檢點的驗證和最終

驗收工作。制定不符合報告和對技術部門提出的處理方案參與審核，并采取

后續行動保證其得到正確及時地執行。

⑦有足夠的權力對不滿足質量要求的服務采取行動，包括停止施工并向

項目經理報告。

⑧定期向我單位主管部門和項目經理和項目總工報告質量情況，協助項

目經理審查和評價質量體系運行的有效性。

⑨落實三檢制度，實行班組自檢、互檢、質檢組抽檢的“三檢”制度。

按檢查范圍和項目進度進行檢查驗收，填寫各項施工檢查記錄。

⑩大力開展全面質量管理活動，加強質量教育，確保施工質量。對發生

的質量事故要堅持“三不放過”，要查明情況和原因，分清責任，吸取教訓。

提出具體意見，由工程部采取糾正措施，必要時采取暫停施工處理。

⑵工程技術部

工程技術部是工程施工技術和施工作業的綜合管理部門，其主要職責是:

①編制技術管理文件，制訂不符合項處理措施并做好質量記錄。對施工

全過程進行質量、進度控制。

②主持編制、修改工程施工方案，批準作業指導書。

③對施工質量全面負責，并接受質量檢驗部的監督和評審。

④負責對重大工程質量事故分析，參與主持和研究制定事故處理方案。

⑤根據設計圖紙、技術文件及有關規程規范明確施工質量要求，制定保

證工程質量的有效技術措施，做好技術交底，并督促檢查、指導作業。

⑥深入現場及時發現、解決施工中出現的各種問題，若發現設計文件或

施工措施不能保證工程質量時，應主動及時提出改進意見并督促執行。

⑦編制作業指導書，提出具體技術質量標準。參加一般工程施工質量事

故調查、研究、分析，并提出處理措施或方案，由總工程師批準實施。

⑶機械管理部

機務管理部是施工現場機械設備的綜合管理部門，其主要職責是：

①負責設備的進場、購置、租用及維修、保養和改造。

②保證現場設備技術性能良好，安全裝置可靠。

③負責施工現場機械設備的防風、防臺及設備事故的處理。

(4)物資管理部

物資管理部是對施工現場所有用于生產過程中的原材料、配套設備及構

件進行管理的部門，其主要職責是：

①對主要原材料、構件、設備的供應商進行調查、評價，并做出科學合

理的選擇，上報項目經理及經財部批準。

②依照《采購計劃》收集購貨信息，查詢供方檔案，索取有關資料，編

制供方能力調查表。

③對到場的物資進行抽樣檢驗(包括顧客財產)，會同見證人員，將所

取樣本送交工地試驗室或其它有資質的當地有關部門檢驗。

④對供方提供的物資和顧客財產出現不合格時，要及時以書面的形式向

項目總工程師、質量檢驗部匯報，必要時報送給供貨方或顧客。

⑤施工現場物資的標識明確，擺放有序，并建立各種臺帳，以便于追溯

并跟蹤控制。

⑸經營財務部

①編制經營管理文件，提出經濟技術指標。

②負責處理與業主的經濟往來，組織重大經營活動。

③收集日常生產、經營活動的信息資料，處理經營管理中出現的問題。

(6)綜合辦公室

①負責項目經理部行政管理和后勤生活保障工作。

②負責項目經理部文秘工作，配合有關部門處理與業主的日常往來，安

排項目經理部領導的經營活動。

③協助項目經理安排各種會議，負責項目經理部與總部的日常聯系。

(7)安全環保部

①宣傳、貫徹、執行國家、行業和施工所在地的安全環保法規和上級單

位的安全環保管理制度及相關要求。

②負責具體策劃、組織項目安全環保規章制度的制定、修改、完善。

③負責收集本項目使用的安全法規及要求，并將施工所在地的有關法規

及其他要求清單及文件及時傳達給上級主管部門。

④參加安全物資、安全防護設施、特種設備及中小型機具等的驗收和檢

查。

⑤負責組織、實施員工安全教育培訓，協同有關部門實施員工安全技術

職責。

⑥積極組織、開展形式多樣的安全環保宣傳活動，營造良好的安全生產

和文明施工的氛圍。

⑦深入施工現場，掌握安全動態，對人、機物、環境及自然的不安全行

為和不安全動態，及時采取糾正預防措施。

⑧組織制定事故預防措施，并督促落實。

⑨按規定執行安全環保獎懲制度。

(三)作業層

⑴試驗室

①編制試驗培訓計劃，組織試驗工培訓并獲取資格證書。

②編制建筑材料試驗工作計劃，對原材料進行檢驗。

③編制試驗及控制程序，進行碎配合比設計，碎強度檢驗等，對施工進

行監測控制。

④對使用的計量設備和監測設備，定期送當地計量局、標準局進行鑒定

和標定。

⑤對常用設備要經常進行檢查，專人保管和使用。

⑥收集資料編制竣工(試驗與檢驗)報告。

(2)測量班

①負責工程的放線、定位、高程控制及驗收，及時提供有效數據。

②工程竣工測量并提供成果。

(3)其他施工班組

①根據適用的工程文件組織實施施工和管理工作，并形成記錄文件。

②實施質量計劃和工作計劃。

③發現不符合時，及時向質檢人員報告。

④實施文明安全施工，負責施工區域的場地管理和施工機具設備、材料

管理。

(4)管道施工隊

負責管溝挖填、管道安裝、試壓等。

(5)土建施工隊

負責換熱站基礎施工等。

(6)設備安裝施工隊

換熱站工藝管道、設備等安裝調試等。

（7）電氣施工隊

負責供電電纜敷設、電氣安裝調試等。

（四）現場項目管理組織文字詳述

成立以項目經理為首的管理系統，統一指揮，統籌協調。選派有經驗的

管理人員充實各管理部門進行管理，使各部門管理有效。選派有施工經驗、

素質高的技術工人加入到項目部從事施工。

成立技術攻關小組，充分發揮項目部各成員的積極性，預見和解決工程

施工存在的問題。

項目部實行嚴細管理，樹立職工對工程的質量和安全意識；明確各級人

員工作目標，加大獎懲力度，確保工程保質、保量、保進度順利完成。各部

室作為項目部的職能部門參與監督管理工程質量、安全和進度工作。

1.1.3.3總部與現場項目管理部門之間的關系

總部對項目經理部實行項目經濟承包責任制，實行項目法管理。

1.1.3.4項目經理部的權力

（1）有組織指揮項目施工生產和組織實施項目現場管理活動的權力；

（2）有權代表公司全面履行與業主簽訂的合同及其附件所規定的全部職

責和權利；

（3）授權范圍內以公司法人代理人的身份，有與建設單位及有關部門洽

談業務、簽訂合同、洽談設計變更及承攬新工程等生產經營管理的權力。

（4）根據公司人才、設備、物資市場的管理規定，在授權范圍內有招聘

人才、租賃設備、組織采購物資的權力，但在同等條件下，必須優先選用內

部市場的資源；

（5）在充分體現民主管理的基礎上，按“按勞分配”原則，有確定項目

內部獎金分配方式及按責任完成情況進行獎罰的權力;

(6)公司法定代表人及合同授予的其他權力。

1.1.3.5項目經理部的責任

(1)貫徹執行國家有關法律、法規和政策，執行上級和公司的各項規章

制度，嚴格合同管理，全面履行工程承包合同和項目責任書；

(2)參與編制并認真組織實施工程施工組織設計及相應的施工技術、質

量、安全、降低成本、文明施工措施；

(3)組織制定項目內部管理辦法，項目內部指標分解承包責任制，項目

內部分配方案，獎懲辦法等管理制度；

(4)組織編制項目年、季、月、旬施工計劃及相應的勞務、設備、材料、

資金等生產要素的使用計劃并報公司審批后組織實施；

(5)負責組織項目的統計工作，及時準確地向有關部門報送各種規定的

報表；

(6)負責項目各項安全工作，對項目內發生的各項安全事故負領導責任;

(7)抓好工程質量和項目創優，對項目工程技術質量負責；

(8)負責項目基礎管理工作，注重管理創新，積極推進現代化管理方法

和手段，加強計算機輔助管理，強化文明工地管理，不斷提高項目管理科學

水平和工作效率，促進生產力的發展。

(9)積極主動參與并帶頭做好思想政治工作，支持工會、共青團等群眾

組織的工作，保障職工的明主權力，加強精神文明建設；

(10)接受公司各職能部門、建設單位、監理單位、地方政府和上級有

關部門的檢查和監督。

1

.2.

1

施

1L,蓼為詼工遜度安雜修工

總

體

安

排

本項目一旦我公司有幸中標，我們將投入最好的人力物力，以先進的技

術及嚴謹的科學管理，全力以赴進行施工。

在施工中，每個施工工段本著既相互獨立，又相互統一，均服從項目部

總體施工安排，協同作業，按業主要求保質保量完成所有施工任務。

1.2.2施工進度安排

(1)2011年10月1日至2011年10月3日共3日歷日，總體施工準備

完成；

(2)2011年10月4日至2011年10月24日共21日歷日城區供熱管網

二期管道安裝工程施工二標段完工；按照全面開工，連續施工，提前竣工的

施工目標，我們采用一級管道至換熱站管道施工、換熱站土建及設備安裝三

個分部同時施工，各分部、分項工程流水施工的方法。

(3)2011年10月25日共1日歷日，整體工程竣工驗收、移交。

(4)本工程施工進度計劃的關鍵作業線路是換熱站土建及設備安裝的施

工，按照各項工程量和工期要求，有效工期控制在21天內。

(5)具體控制進度如下：

(一)2011年10月1日至2011年10月3日共3日歷日;

(二)2011年10月4日至2011年10月24日共21日歷日所有施工任務完成;

(1)2011年10月4日至2011年10月8日共5天所有溝槽土方開挖、

換熱站預制樁打設完成；

(2)2011年10月9日至2011年10月18日共10天管道鋪設、換熱站

主體完成；

(3)2011年10月19日至2011年10月22日共4天換熱站裝修、設備

安裝、管道溝槽土方回填完成；

(4)2011年10月23日至2011年10月24日共2天設備調試、試運行,

地面恢復清理完成；

(三)2011年10月5日共1日歷日整體工程竣工驗收、移交1天完成，累計

25天。

1.2.3施工二級進度計劃

(1)施工進度網絡計劃

(2)

施工

二級

進度

計戈U

UC5大

刪棚漱―儂1*?制同嬲州

薛碉呻端KMN4HH蜘*=^顆M枷融曲的像

2011年

作業代碼作業說明原定工期晟早開工最早先工

10月

他川南泡新區愚城叵供初百網一召音道發彗工程能工一柄用

開工及施工器3

WXGC01開工及他工準W3111001111003

WXCC0101人員、機械進場3111001111003■

WXGC0102臨建凝名.布通3111001111003

WXGC0103測星復核、放樣3111001111003

WXGC0104開工前奏科準名3111001111003

管道安登

WXGC02皆道安裝201110041110231

_________

陽（GC0201溝槽開挖及回填砂5111004111008.

------------------

WX&C0202管道安裝10111009111018

WXGC0203溝槽回填土方3111013111021■

WXGC0204地而恢復2111022111023

換熱站

WXGC04怏熱站21111004111024

---------------

WXCC0401除熱站勝駐5111004111008[_______

怏熱站基礎及主體10111091110181_______]

怏熱站裝售及除名

WXGC04024111019111022

安簽]

發備網試2111023111024

WXGC05交工筮收1111025111025■

1

.3.

1

主

要

施

工

方

案

公司主要領導在詳細研究招標文件及施工圖的基礎上，召開各部室擴大

會議，針對本工程的特點，按照各分部分項施工圖紙施工，主要工程量：：城

區供熱管網二期管道安裝工程施工二標段包括城區一級供熱管網至幼兒園換

熱站供熱管道：一級供熱管網至幼兒園直埋式預制保溫管①529*7無縫鋼管）

供熱管道292m、（D273*6無縫鋼管）供熱管道2340m、（D133*5無縫鋼管）

供熱管道380m、（D89M.5無縫鋼管）供熱管道96m；建筑面積為173.81平米

（預制樁基、框架結構砌塊墻體、輕鋼彩鋼保溫板屋面）的換熱站一座；換

熱站主要設備：Q=6.8MW低區換熱機組一臺、Q=2.4MW高區換熱機組一臺

以及工藝管道、配套設備和配套電氣設備安裝。

根據本工程特點分析，采取新建管道、換熱站平行施工的原則同時施工,

各分部分項工程流水作業，并決定按以下措施控制施工工藝、質量、進度和

安全。

1.3.2工程測量

（-）工作原則

本工程測量主要包括施工前現場實際勘測，施工中的控制測量，施工后

的竣工測量以及資料整理。在實際測量時，根據甲方書面給定的原始基準點、

基準線和參考標高，管道工程進行精確放線。正確布置工程各部分位置、標

高、尺寸，并應仔細保護和保存使用的基準點。工作中遵循以下基本原則。

在測量布局上，應遵循“由整體到局部”的原則；在精度上，應遵循“由高

級到低級”的原則。在測量過程中應遵循“隨時檢查，杜絕錯誤”的原則。

（二）施工前現場實際勘測

1、測量前準備好所使用的測量儀器、工具，并對其進行檢校，加強儀器

的維修和保養，使儀器保持良好狀態。

2、進場后根據甲方書面提供廠區控制點；會同設計單位、建設單位、監

理單位進行現場交底。移交勘測資料，包括坐標點、水準點、控制點、經校

對確認滿足放線要求，方可使用。

3、根據甲方提供的控制點及資料，為了施工需要，加密控制點，在施工

場地建立統一的施工控制網。以供施工放樣。

4、根據甲方提供的圖紙及相關資料對施工、供熱管道進行施工放線，并

在地面做出醒目標識，以滿足施工需要。

（三）施工中的控制測量

1、施工控制測量的供熱管道按照現場開挖和甲方確認的接口位置

2、平面控制測量儀器主要用GPSo

3、高程控制測量儀器主要使用水準儀根據基準點高程控制各測點高程。

4、測量工作過程中應加強內外業成果的復核。各種外業手薄的原始數據

記錄真實，字跡清楚，測量工作結束后，應做好資料整理和測量說明書的編

寫工作。

（四）竣工測量及資料整理

工程全部完工后，應進行全面竣工測量，把測量結果記錄下來，作為竣

工驗收的依據。

1.3.3供熱管道施工

施工程序：測量放樣一管溝開挖一槽底壓實平整、驗槽一鋪砂墊層一下

管（含閥門等）一鋼管焊接一探傷實驗一水壓試驗一安裝接頭套管~安裝接

頭熱收縮帶（試壓）一發泡f封發泡孔一管溝回填細砂一回填土夯實一預留

熱#一預熱管道一焊接一次性補償器一管道清洗一驗收。

1、測量放線

按照設計圖紙的管道位置進行現場測量、放線，同時放出閥井位置。施

工前人工開挖探測溝，確保地下管道安全。用白灰撒出開挖溝槽具體位置和

寬度，在原有連鎖塊地面區段，須拆除，將連鎖塊堆放到堆土位置以外合適

場地，以便恢復地面時使用。

2、管溝開挖

根據放線位置用挖掘機在現場人員的指揮下進行開挖，開挖深度根據測

量深度預留100—150mm,然后進行人工開挖到設計標高，根據土質情況放坡

系數按照1：0.3-1：0.5之間，如果發現明水，必須馬上采取明溝降排水措

施。

挖溝時將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊應與溝邊保持1的距離。

溝槽開挖寬度按照管道直徑兩邊均預留300mm的工作面。熱井基坑的開挖根

據基坑深度和基底面積控制放坡系數人工配合機械開挖至設標高。

3、溝槽壓實平整、驗槽。

溝槽開挖成型后統一檢查驗收，應對寬度、深度進行控制，達不到設計

要求的返工直至達到設計要求為止，對于基底應平整、堅實，如果發現比較

軟弱的基底必須進行換填夯實。

4、鋪砂墊層

按照設計要求，槽底鋪設不小于200mm厚的細砂墊層，砂子到場后首先

檢查砂子的質量，然后進行過篩，將石子篩出，再用裝載機沿溝槽按照使用

數量分布轉運，然后，人工用小推車分散回填，人工按照設計標高虛鋪，按

照壓實系數控制鋪設厚度，鋪設完畢后統一利用平板震動機震動找平。

5、管道及補償器安裝

1）供熱管網的管材均采用無縫鋼管，水平轉彎處彎頭彎曲半徑DN>

DN100,R=l.5DN;DN<DN100,R=4D（外徑）,管道防腐及聚氨酯泡沫保溫在生

產廠家制作安裝，管道兩端留出焊口的距離，將做完防腐保溫的管材運至施

工現場堆存。

2）管道連接及管道與補償器連接均采用焊接連接，焊縫坡口形式管壁厚

3毫米及以下采用I形，其他采用V形。管道焊接過程中應對焊縫進行對口質

量檢驗，表面質量檢驗和無損探傷檢驗，無損探傷抽檢比例：管道間焊縫不

低于5%,鋼管與管件間焊縫為100%,焊縫質量不得低于射線探傷II級標準。

3）直埋供熱管道的坡度不宜小于2%,按照設計要求在高處設置好放氣閥,

低處設置好放水閥，固定墩或補償器的安裝應符合規范和設計規定。其中，

閥門、配件、補償器支架等，應按設計要求位置進行安裝，并在施工前按施

工要求預先在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。

4）管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25m?35范圍內，放管時,

應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至

溝邊，放好木滑杠，統一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎

曲，拉繩不得不于兩條，溝內不得站人。

5）管道下溝前，應檢查溝底標高溝底盡寸是否符合設計要求，保溫管應

檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好

標記，便于統一修理。

6、水壓試驗

水壓試驗工藝流程：連接試壓泵及管路-*管路灌水、放氣一升壓一檢查

~驗收檢查一填寫記錄，其中

1）管道水壓試驗應按設計要求和規范規定，辦理隱檢試壓手續，把水泄

凈。

2）直埋管道焊接檢驗完畢后分段進行水壓試驗，水壓試驗管段長度現場

定。

3）管道工作壓力為水壓為1.6MPa,試驗壓力為1.5*1.4=2.4MPa,水壓

試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓30分鐘無滲漏，再將試驗壓力降

到工作壓力，用1公斤重的小錘在焊縫周圍逐個進行敲打檢查，在30分鐘內

無滲漏、無壓降為合格。

7、防腐保溫修補

1）保溫材料為聚氨酯泡沫。

2）直埋管道接頭處的防腐、保溫應在管道安裝完畢及水壓試驗合格后進

行，接口防腐、保溫施工前，應將接口鋼管表面、兩側保溫端面和搭接段處

殼表面的水分、油污、雜質和端面保護去除干凈。

8、回填砂

溝槽、閥井、管墩經工程驗收合格、竣工測量后，應及時進行回填。回

填前應先將槽底清除干凈，有積水時應先排除了，再在保溫管四周回填不小

于200mm厚的細砂，回填砂各部位的密實度要符合設計要求。

9、回填土夯實

溝槽、閥井、管墩經工程驗收合格、竣工測量后，應及時進行回填。在

保溫管四周回填不小于200mm厚的細砂后，再回填每步不超過200mm素土，

用人工分層夯實。

10、管道走向標志樁

1）地面恢復。根據原有地面（有骨料、和無骨料多合土）結構層、面層

進行恢復，有骨料、和無骨料多合土結構層配合比不底于原有地面結構層的

配比，壓實度不底于規范要求。

2）溝槽回填、地面恢復完成后沿管道走向在地面設置管道標志樁。標志

樁間距、材質、質量須滿足要求。

11、、總體系統嚴密性試驗及清洗管道

管道水壓試驗合格設備安裝完畢后，還需對整個系統進行嚴密性試驗，

試驗壓力為工作壓力的1.25倍即2.OOMPa,壓力環境須符合設計要求并持續

時間為1小時，壓力不降為合格，嚴密性試驗合格后，用清水進行沖洗，直

至排出的水中不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁為合格。

1.3.4換熱站房建施工

施工工藝流程：預制樁打設分部工程施工一基礎分部工程施工一主體分

部工程施工f裝飾裝修f水、電、暖施工f驗收

(一)預應力鋼筋混凝土管樁分部工程

根據本工程的樁基類型、數量、工期及地質情況等條件，配置一臺YZD320

液壓式靜力壓樁機進場施工。先張法預應力混凝土管樁的運輸和壓樁應在樁

身混凝土齡期大于14天(混凝土達100%設計強度)后，且常壓蒸汽養護后在

常溫下靜停7天后方可進行。周圍建筑物、地下管線或樁相對密集時打樁應

采取必要措施加強保護并做好監測記錄。

(一)材料要求

(1)先張法預應力混凝土管樁(以下簡稱管樁)的規格、質量必須符合設

計要求和施工規范的規定，并應有出廠合格證書，還應根據地質資料，初步

確定樁段的級配計劃數量。

(2)管樁的混凝土強度等級達到100%方能壓樁。

(3)管樁接樁時采用鋼端板焊接法，使用的焊條牌號、性能必須符合設計

要求和有關標準的規定，并應有出廠合格證明。接頭端板的寬度不得小于管

樁的壁厚，接頭的端面必須與樁身的軸線垂直。

(二)作業條件

(1)應具有工程地質資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計或施工方

案。

(2)為防止壓樁時，管樁對現場西側的道路及建筑物造成不良的擠土作用，

在商業幼兒園西側3m處打一排釋放孔，共有28只釋放孔南北向緊密排列布

置，釋放孔直徑為500mm,深16m,孔上半部分放置8m長的竹籠。現場南側

防震溝已由建設單位挖設完成。

(3)打樁場地附近建(構)物有防振和防擠土要求時，已采取防振和防擠

土措施。

(4)樁基的軸線樁和水準基點樁已設置完畢，并經過復查辦理了簽證手續。

每根樁的樁位已經測定，用小木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標志。

(5)已選擇和確定打樁設備進出路線和打樁順序。

(6)檢查樁的質量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格

的樁另行堆放。

(7)檢查打樁機設備及起重工具；鋪設水電管網，進行設備架立組裝和試

打樁。在樁架上設置標尺或在樁的側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。

(8)施工前先打試樁，以確定貫入度及樁長，并校驗打樁設備和施工工藝

及技術措施是否符合要求。

(三)主要施工機械設備

根據本工程情況，選擇一臺YZD320液壓式靜力壓樁機作為壓樁機械，二

臺交流電焊機作為接樁機械，另外配一輛12T汽吊吊運薄壁混凝土管樁。

(四)施工流向

本工程壓樁工程先從商業幼兒園開始，再移向18#樓，再壓19#樓，轉向

16#樓，17#樓最遲壓樁。每棟樓打樁工程完成時，土方開挖可穿插進行。

(五)施工工藝

(1)預應力混凝土管樁靜壓施工工藝主要流程:

(2)樁機就位

靜力壓樁機的安裝必須按有關程序或說明書進行。壓樁機的配重應平衡

配置于平臺上。壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處

于水平狀態。啟動門架支撐油缸，使門架作微傾15函，以便吊插管樁。

(3)起吊管樁

先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上部約50cm處,

啟動機器起吊管樁，使樁尖垂直對準樁位，緩緩放下插入土中，回復門架在

樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周邊應有5?10mm的間隙，樁帽與樁

頂之間應有相適應的襯墊，一般采用硬木板，其厚度為10cm左右。

(4)穩樁與壓樁

當樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50cm時,

再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過

0.5%(在不受施工影響范圍內，成900可方向設置經緯儀各一臺校準)，然后

啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min。

(5)壓樁的順序應根據場地的地形、地質、樁基的設計布置密集程度以及

壓樁機移動方便等因素決定。

建筑面積較大，樁數較多時一，可將基樁分為數段，壓樁在各段范圍內分

別進行。壓樁應連續進行，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。壓樁

施工時，應由專人或開啟自動記錄設備做好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁

每沉下1m油壓表壓力值，當下沉至設計標高或兩倍于設計荷載時，應記錄最

后三次穩壓時的貫入度。

(6)接樁

接樁采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面1m左右就可接樁，接樁前先將

下段樁頂清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠

定位板將上下樁段接直，接頭處如有空隙，應采用楔形鐵片全部填實焊牢，

拼接處坡口槽電焊應分層對稱進行，焊接時應采取措施減小焊接變形，焊縫

應連續飽滿(滿足三級焊縫)，焊后清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。

接樁宜在樁尖穿過較硬的土層后進行，接樁時上下段樁的中心線偏差不

宜大于5mln,節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。接樁處的焊縫應自然冷卻

10-15min,接樁處入土前，應對外露鐵件再次補刷防銹漆。

(7)送樁

設計要求送樁時，“送樁(工具)”的中心線應與樁身吻合一致方能送

樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁深度一般不宜超過2m,送樁留

下的樁孔應立即回填密實。

(8)穩壓

當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已到達持力層時，應隨即進行穩壓。

當樁長小于15m或粘性土為持力層時，宜取略大于2倍設計荷載作為最后穩

壓力，并穩壓不少于5次，每次Imin；當樁長大于15nl或密實砂土為持力層

時，宜取2倍設計荷載作為最后穩壓力，并穩壓不少于3次，每次Imin。測

定其最后各次穩壓時的貫入度。以上如設計有具體要求時，則按設計要求執

行。

（9）截樁

管樁一般不宜截樁，如遇特殊情況確要截樁時一，可采用如下幾種方法：

1）人工鑿；

2）混凝土切割器；

3）液壓緊箍式切斷機；

4）液壓千斤頂式截樁器；

5）鋼鋸，風鎬。

人工鑿截樁難度大，費時費力，不易保證質量，一般不宜采用。

（10）檢查驗收

壓樁符合設計要求后，填好施工記錄，如發現樁位與要求相差較大時，

應會同有關單位研究處理，然后移樁機到新樁位。

（四）質量標準

1、保證項目

（1）管樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，關有出廠合格證。

（2）樁的貫入度必須符合設計要求，最后幾次的貫入度不能依次遞增。

（3）樁的接頭節點處理必須符合設計要求和施工規范和規定。

（4）預應力混凝土管樁施工允許偏差（見下表）

預應力混凝土管樁施工允許偏差表

項目允許偏差檢驗方法

樁有基礎垂直基礎梁的中心線方向100

用經緯儀或拉線

中梁的樁沿基礎梁的中心線方向150

樁數為1-2根的單排樁100和尺量檢查

心

樁數為3-20根D/2

位樁數多于20根邊緣樁D/2

罟中間樁D

按標高控制的打入樁樁頂高差-50-100用水準儀

(5)管樁外觀質量和尺寸檢查(見下表)

管樁外觀質量和尺寸檢查表

檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分度

長度用鋼卷尺測量，精確至1mm。1

夕卜徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的1

壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測0.5

樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊0.5

樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲0.5

保護層厚度用深度游標卡尺在管樁的中部同一圓周的二0.02

漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm。1

漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm。0.02

裂縫寬度用20倍讀數放大鏡測量，精確至0.01mmo0.01

(七)避免工程質量通病

A、樁身斷裂

1、現象

樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化,

而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機臺抖動，這時可能

是樁身斷裂。

2、原因

(1)樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程

中樁身發生傾斜或彎曲。

(2)樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。

(3)穩樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產生

彎曲。

(4)兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。

(5)制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂縫或斷裂未

被發現。

3、預防措施

(1)施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。

對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定(L/1000且W20mln)或樁尖不

在樁縱軸線上的不宜使用。

(2)在穩樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴重

傾斜時。不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上,

接頭處應嚴格按照操作要求執行。

(3)樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過

有關驗收規定時不得使用。

B、沉樁達不到要求

1、現象

樁設計是以采用絕對標高為主控，壓樁力為輔作為施工的最終控制,有時

因各方面原因沉樁達不到設計的最終控制要求。

2、原因分析

(1)勘探點不夠或勘探資料粗，對工程地質情況不明，尤其是對持力層起

標伏標高不明，至使設計考慮持力層或選擇樁長有誤。

(2)勘探工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解，尤其

在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭等。壓樁施工遇到

這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準。

(3)由于地層結構的不穩定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時,

進入持力層較深才能達到貫入度或容易穿越砂夾層，但群樁施工時砂層越

擠越密，最后會有沉不下的現象。

3、預防措施

(1)詳細探明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高。

(2)根據工程地質條件，合理地選擇施工方法及壓樁順序。

C、樁頂位移

1、現象

在沉樁進程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。

2、原因

(1)樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。

(2)兩節樁或多節樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產生了曲折。

(3)樁數較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度

而向上隆起，相鄰的樁被浮起。

(4)在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰

的樁推向一側或浮起。

3、預防措施

(1)施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。

對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定(L/1000且W200)或樁尖不在

樁縱軸線上的不宜使用。

(2)在穩樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節

樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。

(3)沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相

隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓

力消散情況來確定。

D、接樁處開裂

1、現象

接樁處經施工后，出現松脫開裂。

2、原因

(1)連接處表面沒有清理干凈，留有雜質、雨水、油跡等。

(2)采用焊接連接時，連接件不平，有較大的間隙，造成焊接不牢。

(3)焊接質量不好，焊接不連續，不飽滿，焊縫中有夾渣等。

(4)兩節樁不在同一直線上，在接樁處產生曲折，壓入時接樁處局部產生

集中應力而破壞連接。

3、預防措施

(1)接樁前，對連接部位上的雜質、油污、水份等必須清理干凈，保證連

接部件清潔。

(2)檢查連接部件是否牢固、平整和符合設計要求，如有問題，必須進行

修正才能使用。

(3)接樁時，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊縫應

飽滿連續。

(二)換熱站基礎與主體工程

施工順序依次為：基礎分部工程一主體分部工程一建筑裝飾裝修分部工

程一建筑屋面分部工程一建筑給排水及采暖分部工程一換熱站電氣、通信工

程

1、基礎分部工程

1)土方工程

(1)土方開挖前，先搞好土方的調配，根據施工場地實際情況，將多余

的運至需要土方的回填、平整的場地，減少土方二次倒運。

(2)定位。開挖前設置測量控制網，包括基線和水平基準點。設置龍門

板樁，據龍門板樁的軸線防出基槽的邊線和水準標志，并對邊線、標高、軸

線進行復核，確認無誤后進行開挖。按照要求1：0.75放坡外，每邊加寬0.5m,

以保證必要的操作空間。

(3)基槽開挖。由于基槽底標高高于地下水位高程，無須采取降水措施,

鑒于地下管線復雜，須采取人工開挖，在槽過程中，槽底標高應嚴格控制，

對邊坡進行修整，坑底標高不得淺于設計標高。

(4)驗槽。槽底清理完成后及時組織有關部門驗槽，進行下道工序施工,

避免基槽暴露時間過長。

(5)回填土

a、基礎施工完成后，及時組織有關部門進行基礎結構驗收，并及時回填。

b、回填前必須排除積水，清除雜物，然后用素土回填，回填時基礎四周

均勻回填。回填料要過篩，粒徑不大于50mm,土料含水率要適宜，土的干濕

度檢驗方法為“手握成團，落地開花”。如含水率偏高，可采取翻松、涼曬等

措施；如回填土含水率偏低，可采用預先撒水濕潤的方法。

c、回填土分部逐層夯實，每步虛鋪厚度不大于250mm,每層夯實遍數不

小于三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。每步土應

同時施工，分段施工流茬時留成斜茬。夯實機械采取蛙夯夯實，邊角處輔以

木夯夯實。

d、回填土時，做好地下預留預埋的施工，以免造成重復挖土。基礎兩側

應同時進行回填。為防止管道中心線移位或損失管道，用人工在管道兩側填

土夯實；并由管道兩側同時進行，直至管頂500mm以上，在不損壞管道的情

況下，方可采取蛙式打夯機夯實。

e、質量控制與檢驗

施工前準備、施工過程以及驗收須嚴格按照規范標準進行。

f、填土全部完成后，進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方及時依

線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。

2)混凝土工程

基礎混凝土工程主要是混凝土墊層、樁承臺基礎、獨立基礎、基礎地梁

的施工，其中的模板、鋼筋、混凝土的施工參照主體工程中的模板、鋼筋、

混凝土施工的方法。

3)砌筑工程

±0.000以下墻體采用非粘土燒結磚MU10、M10水泥砂漿砌筑。

±0.000以上墻體采用輕質砌塊MU10、混合砂漿M7.5砌筑。

工藝流程：磚澆水一拌制砂漿一確定組砌方法一排磚播底一砌磚一驗評

(1)磚應提前2天澆水濕潤。

(2)拌制砂漿

砂漿配合比由實驗室試配確定，水泥采用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥，砂

采用中砂，水泥計量精度為土2%,砂為±5%。砂漿采用砂漿攪拌機攪拌，攪

拌時間不小于2min。沙漿應隨拌隨用，在拌制后3h內使用完畢，不允許使用

過夜沙漿。

(3)確定組砌方法

基礎墻體砌筑采用滿丁滿條，里外咬茬，上下層錯縫，采用“三一”砌

筑法。

(4)排磚擺底

砌筑前，將基礎表面的雜物清理干凈，并澆水濕潤。在構造柱部位根據

±0.00m水平線立好皮數桿，皮數桿的灰縫厚度應控制在8T2mm之間，具體

磚的厚度應根據實際尺寸確定。砌筑前先盤墻角，每次盤角高度不應超過五

皮磚，隨盤隨靠平、吊直。

(5)砌筑

a、砌塊基礎砌筑應掛線，24墻反手掛線。

b、為避免重復施工，對于基礎范圍內的預留、預埋應提前做出詳圖，在

基礎施工過程中預留、預埋好

c、內外墻的磚基礎應同時砌筑。除轉角外，對不能同時砌筑的臨時間斷

處，應留成斜槎。

(6)砌塊基礎施工完畢，對基礎砌體的截面尺寸、基礎頂面標高、表面

平整度、垂直度、預留預埋位置等進行檢查，合格后，辦理工序交接手續，

方可進行下道工序施工。

(7)基礎防潮層

先在墻體上彈控制線，然后將墻頂清掃干凈，澆水濕潤，隨即根據控制

線抹

1：2.5水泥砂漿防潮層，厚度為20mm,摻加占水泥重量5%的防水粉。防潮層

表面要壓光。

2、主體工程

1）模板工程

（1）柱模板安裝

柱模板均采用木制定型模。

工藝流程：搭設腳手架一預留預埋一模板安裝一安設支撐一校正

a、框架柱模板采用15mm厚優質竹膠板制作整體模板，模板，模板豎楞

采用50X100mm方木，方木均經壓刨找平，