目總 其 附錄A（資料性附錄）鋼筋配料 附錄B（規范性附錄）鋼筋定位架驗收標 附錄C（規范性附錄）施工過程中外露鋼筋防腐處理要 附錄D（規范性附錄）混凝土強度穩定性控制措 附錄E（規范性附錄）橋梁預制構件外觀質量分級評定標 附錄F（規范性附錄）鑿毛分級評 附錄G（規范性附錄）節段梁線性控制措 附錄H（規范性附錄）智能張拉、壓漿設備評 GB/T5223-GB/T5224-GB/T20065-JTG/TF50-JTGF80/1-JGJ55-DB33_T2154-2.2.2板巖中的堿骨料反應引起混凝土內部自膨3.1.2（推薦T7m；鋼結構廠房應進行專項設計，并設置避雷、防風保護措施；鋼筋加工區面積應根據鋼筋（材）3.1.43.1.4（推薦面積[6000,于5000m2。（3.2.1實行班組“6S”管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）8～10m，斷面尺寸宜根據管道線型設定。3～4m。TN-S接零保護系統和二級漏電保護系統，臨時用電設備和線路的安裝、巡檢、維修或拆除應由專消防安全應按現行國家標準《建設工程施工現場消防安全技術規范》（GB50720-2011）的5m，與10Ω。USB（JTG/TF50-2011）規定檢查模板（JTG/TF50-2011）進表4.1.630cm，存放架宜采用型鋼焊接制2.0mBIM（。收；驗收組批、頻率應符合現行行業標準《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50）中相關規定。鋼筋骨架起吊前應仔細調整各吊點鋼絲繩長度使其松緊程度一致，鋼筋骨架吊離胎架4.2.17施，或采用CO氣體保護焊防止產生咬邊、氣孔、裂紋等問題；焊接定位鋼筋前在波紋管CO氣體保護焊，優化定位鋼筋形狀，使焊點盡量遠離波紋管，如（JTG/TF50）進行計算并通過試配、調整確定，應每半年驗證一次。若料源發生變化，應重新驗證配（（原材料進場后，宜使用信息化系統（APPPC）進行材料報驗，記錄報驗全過程，保證15min4.3.13JTG/TF50-2011GB/T5223-2014、GB/T5224-2014GB/T20065-20164.4.24.4.4-1時間4.4.4-2時間預應力管道的規格、尺寸應符合設計規定，且其內橫截面積應不小于預應力筋凈截面積的3%，3個。壓漿率按公式（4.4.9）10cm～20cm90%,且單（%

D

ii

14.4.910151015154.4.10502145mm。3mm1mm設計；對于斜交小箱梁，頂板、（JTG/TF50）的相關規定外，外模及底模面板平整度不宜3mm。圖5.1.4-1縱向壓杠 圖5.1.4-2橫向壓杠5.2.2-1低于下列標準：主體結構選用[106mm厚鋼板。5.2.2-2向水平筋定位齒耙插管內徑應按（齒耙直徑+3）mm2mm。1m。材料選用不宜低于[8槽鋼。120～180mm，底板及腹板宜采用上限值，防止底板空洞現象；頂板宜5.3.3-15.3.3-26-11.0mm。350mm5t1.256-23mm?！?mm清單包括（不限于）“部位、類型及數量”等內容，不得出現遺漏預埋件(筋)。另根據施工情況，在6-36-46-5H588I22。20cm25mm；拉毛時機宜通過工藝試驗確定。預應力張拉、壓漿及封錨應滿足本指南“4.450%。鋼絲繩纏繞方式（兩點吊 6-66-72cm。3mm。存放層數不應超過兩層，采用雙層存梁時，需對梁體結構進行提升預制構件混凝土外觀質量，達到A級（優良）2mm。7.1.3-2進行檢90°（水平；15℃且滿足設計及規范要求。1.2m0.8m0.8m800mm400mm一道設置。1.5m30min。混凝土澆筑應連續，中30min1h。50mm100mm300mm“一布一膜一被”現極端低溫天氣時（0℃）或工期較緊時，采取蓄熱法+蒸汽養護進行養護，預制7-310mm。10mm，同一個鋼齒50%，進行7.3.10寬度高度27.4.3T5mm，當采用復合不銹鋼模板時，復合不銹鋼面板厚度組合宜不5mm+2mm。30cm，護欄高度不低120cm（增加示意圖）一個側模加勁豎梁的間距，以≤100cm 要求液壓模板拆除時間根據T20MPa15℃，大風或氣溫0℃時不宜拆模。8-2。8-18-2B（4）T（不限于T50cm，確保吊裝過程中鋼筋骨架不變形。鋼筋骨架吊具示8-3、8-4。 圖8-3腹板鋼筋吊具吊點布置 圖8-4翼緣板鋼筋吊具吊點布置T6m分別在梁長的L/8、L/4TPCT1.5m梁板頂面平整度控制：TPEPETPE行第一次張拉，T1.5m。存梁區須設置有效的排水系統，防止積水造成臺座沉陷。T90d，存放層數不大于兩層。層與層之間采用可調式半剛性枕梁隔開，7%要求不便操作：石粉作為惰性摻合料，在亞甲藍值合格前90%。之后，清凈浮灰，砂漿、油漬等。7d：未明確養護溫度、濕度要求。提升對策：在附錄 附錄1間距2間距（mm）附錄（4）TU23P·O42.5水=1：0.3513附錄 n-為控制混凝土生產質量，《混凝土質量控制標準》（GB50164-2011）中規定：對施工1.10以SO1.015%（SO42-2000mg/L，氯化物含量（Cl-計）500mg/L，pH4.5，無含有油污、泡沫、泥和其他75%~80100%用作計算摻量的依據。（滯后法（2~3min、后摻法（在拌和后經過一定的時間才12。不同的摻加500t200t400m3600t場的宜以不超過200m3或300t1000t性等指標進行檢驗，檢驗方法應符合現行行業標準《公路工程集料試驗規程（JTGE42）的3310%~20615%~30%，存儲一年的水泥25%~40%。為防止鋼筋銹蝕，在鋼筋混凝土和預應力混凝土中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽，（0.6355.5范圍。配制較高強度混凝土（強度等級為C50及以上）500kg/m3，水泥和礦物摻合料的總量不應大于600kg/m3?；炷林兴嘤昧窟^多，對混凝土強度增長的60d90d齡期計。粉煤灰在降低水化熱方面的效果比礦粉好，且粉煤灰更經濟，超量取礦渣粉摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于膠凝材50%。100~150mm，通混凝土拌合需嚴格按照規范要求進行。原材料稱重前需確保計量設備的準確性，并定4拌和桶的外加劑溶液應充分溶解并攪拌均勻。摻合料應采用與水泥相同的輸送計量方式加入。15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測?；炷吝\送過程，需確保在規定時間到達現場，避免等待時間過長。運輸能力應與混~4nn。的砂漿密度相對誤差ΔM的大小和在單位體積混凝土拌合物中粗集料質量相對誤差ΔG的大1（a）所示。水泥的水化作用只在水泥顆粒的表面進行，如果水泥顆粒聚團，則水化1（b）所示的理想分布狀態。1C-S-H凝膠所填充，結構更為致密，粘結更好；可改善水泥漿體微觀形貌，水C-S-H凝膠使水泥漿體互連形成連續性的空間骨架結構，大大減少微小裂縫3.5%，提升混凝土耐久性能；可23 235℃時，宜對金屬板進行澆水降溫，但不得有積水，并宜采取遮擋措施2m2m時，應通過串筒、溜管（槽）或振動溜管（槽）等設施下落；10m時，應在串筒內設置各個方向不同的斜1m，則后落的混凝土拌合物中粗集料易滾落，造成嚴重離析?；炷翍匆欢ǖ暮穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚沧ⅲ覒谙聦踊炷脸跄蚰苤厮芮皾?.5m300；25050。1.5倍，與側模保持1m~1.5m間距固定在模板上。每次1min，當混凝土在模內泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初7d。對于采用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅14d。對于豎向混凝土結構，養護試件宜適當延長。附錄JGJ1692009JTGD60-2004JTGO62-2004JTGD40-2011JTG/TF50-2011pittedopeningorholeinadegreeofsurfacesurfacelinearofflangegeometric17項，各項外觀質量要求如下：5mm。2。2距離混凝土表面1m蜂窩面積≤10cm×10cm一處扣110cm×10cm≤20cm×20cm420cm×20cm＜蜂窩面積≤30cm×30cm930cm×30cm0。———10mm10mm、頂板10mm20mm0.5剪力筋錯位采用3m———— SC—SCKL— SSD—SSDKL— SSH—SSHKL— SLFP—SLFPKL— SF—SFKL— SESWP—SESWPKL— SMPR—SMPRKL—SPIB=SC+SSD+SSH+SLFP+SF+SESWP+ SPIB—PIB，B，C，3。3 1m≤20cm×20cm420cm×20cm＜面積≤30cm×30cm150cm×50cm18mm110mm10mm、10mm20mm0.530.5-2FF附錄經現場實體鑿毛露骨率數據統計，分別擬定大箱梁、節段梁、T梁和小箱梁的鑿毛附錄A（現場負責人1意 抄反意 抄反 指意 抄反 指2BC3。節段，并在每塊梁段的預制過程中進行誤差糾偏工作3DZ1、Z2dzZ1、Z2Z。附錄張拉設備應包括千斤頂、油泵、壓力表等設備。千斤頂應符合J