杭州**文化**產業園A區二期房屋加固工程加固工程監理實施細則編制人：審核：工程建設監理有限公司杭州**文化**產業園A區二期工程項目監理部二00九.四目錄TOC\o"1-3"\h\z一、工程概況二、質量監控重點三、編制依據四、工程質量控制準則五、分項工程控制要點植筋錨桿施工操作的監控要點：平板砼及梁截面加大施工操作的監控要點3、粘鋼加固施工操作的監控要點：4、框架柱濕式外包鋼施工操作的監控要點：5、板面、板底碳纖維加固施工操作的監控要點：6、裂縫處理的施工操作的監控要點：六、施工的質量標準與驗收。施工安全的監控：工程概況本工程為**·**國際A區二期改造工程，包括A1#、A2#樓。主體結構為鋼筋混凝土框架結構、剪力墻結構和砌體結構混合而成。因建筑年代久遠，對照現行抗震設計規范，對本工程的結構體系和構造細節存在一些缺陷進行加固改造。序號項目名稱建筑面積層數建筑高度（米）最大跨度（米）結構類型1A1#樓11162.64622.77.5鋼筋混凝土框架結構、剪力墻結構和砌體結構2A2#樓4326522.57.5鋼筋混凝土框架結構、剪力墻結構和砌體結構加固的主要內容如下：1、裂縫處理2、板面、板底碳纖維加固3、粘貼鋼板帶及濕式外包鋼4、平板砼及梁截面加大施工5、植筋6、鋼筋砼墻開門、窗洞監理監控重點核查施工單位的營業執照、企業資質等級證書、安全生產許可證、崗位證書；審批其施工方案；建筑結構膠廠家的資質、產品合格證、檢測報告；鋼板、焊條及螺栓的材質報告，操作人員上崗證外，更應對作業者操作要點采取巡視旁站等方法，全面監控工序過程從而確保工程質量達到施工合同約定的標準。編制依據1、**文化**產業園A區二期房屋加固工程施工招標文件（招標編號：13141120090122011s）。2、**文化**產業園A區二期房屋加固工程圖紙。3、《混凝土結構加固技術規范》（GB50367-2006）4、混凝土結構加固技術規范CECS25:905、《砼結構工程施工及驗收規范》GB50204-20026、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20017、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-20028、磚混結構加固與修復（03SG611）9、多、高層民用建筑鋼結構節點構造詳圖（01SG519）10、國家現行建筑設計施工驗收規范、規定及工藝標準。工程質量控制準則1、熟悉圖紙及說明、設計變更和設計修改通知等有關內容。2、根據工程特點，編制出具有針對性、可控性的旁站監理方案、材料送檢計劃以及檢驗批的劃分和報驗、檢查、驗收一系列程序和制度。3、要求總包企業的技術部門和項目部的技術負責人、質量和技術的管理人員要在施工前對各級控制層和作業班組、具體的操作人員進行全面的交底，并執行一系列的檢查制度（自檢、互檢、交接檢、平行檢、巡檢、抽檢和定期檢查等）。施工前對施工方所采購的各種材料包括結構膠、鋼材、螺栓等主要原材的材料準用證、出廠質量證明等報項目監理部簽認。所有使用的材料，監理人員都要進行全面的質量檢查和認定，檢查質量證明文件和檢測報告；檢查現場的實物以及現場抽樣送實驗室檢測等。監理工程師檢驗核對上崗人員與所持證件是否相符。加強原材料的進場驗收工作，核查每批材料產品合格證和出廠證明是否相符。按規定隨機抽樣檢驗、復試，凡不合格杜絕使用包括鋼、膠、鋼材，同時進行見證取樣試驗包括鋼筋、鋼材等。嚴格要求施工方執行施工程序報驗制度，任何一道工序不經過監理的現場驗收，施工方不須進入下一道工序。制定好成品保護措施，認真落實執行。五、分項工程控制要點植筋錨桿施工操作的監控要點：1.1工藝流程：鉆孔清理鉆孔灌膠插入錨筋1.2鉆孔規格孔深與錨筋埋設深度相同,孔徑比錨筋大2～4mm,孔位應避讓砼內鋼筋,孔道應順直。1.3按設計圖紙在構件上放出孔洞位置線，經核查后方可鉆孔。1.4清孔：孔道先用硬鬃毛刷清理，再以高壓干燥空氣吹去孔底灰塵、碎片和水分，孔內應保持干燥。1.5灌膠：用專用工具將琥固珀植筋膠注入清洗過的孔內，注膠量以鋼筋插入后，膠充滿鉆孔為宜，一般注到2/3孔深。1.6垂直植筋：把膠灌入孔內，再插入鋼筋至孔底，順時針旋轉鋼筋使膠混合均勻。旋轉約1－2分鐘，調整好鋼筋位置準確并加以固定。

水平植筋：鋼筋插入后，孔口封堵。由灌膠孔及排氣孔壓力灌膠。1.7按產品說明書的要求進行固化，在固化時間內保護鋼筋不受擾動錨固膠粘劑安全性能指標性能項目性能要求試驗方法標準膠體性能劈裂抗拉強度≥8.5本規范附錄G抗彎強度（mpa）≥50GB/T2570抗壓強度（mpa）≥60GB/T2569黏結能力鋼-鋼(鋼套筒法)拉伸抗剪強度標準值(mpa)≥16GB/T7124約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的黏結強度(mpa)C30HRB335(φ25)L=150mm≥11.0本規范附錄KC60HRB335(φ25)L=125mm≥17.0GB/T2793不揮發物含量(固體含量)≥99%GB/T27932、平板砼及梁截面加大施工操作的監控要點包括原板面鑿毛，澆筑40厚C25混凝土和平板（修補原洞口新增混凝土板）。平板混凝土強度等級C25，摻微膨脹劑。原洞口短跨≤2000時，采用Ф8@150雙層雙向鋼筋；原洞口短跨>2000時，采用Ф10@150雙層雙向鋼筋；原洞口短跨≥4000時，采用Ф10@100雙層雙向，板厚≥120mm。對于原板面混凝土加厚：原板上表面鑿毛，Ф10@150與Ф10@200鋼筋，后澆砼C25，40厚。3.粘鋼加固施工操作的監控要點：3.1粘鋼范圍與規格：梁支座處粘鋼：-4*400、-400*300、-800*500、-8*400、壓條-3*100；梁底粘鋼：-5*270、-3*270、-6*220、-3*220、-3*200；梁頂粘鋼：-3*200；門洞粘鋼加固：-6*300；窗洞粘鋼加固：-6*300。框架柱濕式外包鋼施工。3.2使用材料：粘鋼結構膠采用遼寧建設科學研究院生產的JGN產品，化學錨栓采用喜利德化學錨栓。3.3鋼板加工采用等離子切割機，按設計圖及實際尺寸現場下料。3.4粘鋼工藝3.4.1工藝流程：對以上部位加粘鋼帶,采用梁肋底鉆孔并用φ12植筋螺栓加固。粘貼熱軋鋼板的施工要點和主要工藝流程為:粘貼區域混凝土表面處理鉆孔植埋螺栓粘貼鋼板現場配套打孔與鋼板粘貼表面處理JGN粘鋼結構膠粘貼鋼板加壓固定固化檢驗鋼板表面防腐處理。3.4.2對貼鋼板區進行放樣，用磨光機的鋼砂輪清除表面的浮漿和疏松物，一般去除混凝土表面6～8mm厚的表層砂漿，使粗骨料外露，表面不平的地方應鑿毛鑿平，用壓縮空氣去除粉塵，再用丙酮等有機溶液擦洗干凈并保持干燥；3.4.3鉆孔與埋栓：按設計位置和尺寸埋設直徑為12的螺栓，植埋螺栓鉆孔打孔前,應用鋼筋砼保護儀測試儀查明底板預應力波紋管及鋼筋分布,避免盲目鉆孔觸及.鉆孔采用專用電錘，嚴禁使用氣錘，避免對原混凝土造成損傷，在鉆孔時如遇到結構鋼筋可適當調整；鉆好孔后用壓縮空氣清理孔內浮塵，再用丙酮清孔；晾干后涂抹一層薄薄的E44環氧樹脂基液,在盲孔內灌注三分之一的改性環氧類結構膠泥；然后將經除油清洗晾干并涂有一層環氧樹脂基液薄漿螺栓緩慢轉動插入,最后補填環氧膠泥使孔口填塞飽滿.3.4.4粘貼鋼板現場配套打孔與鋼板粘貼表面處理:依據現場實際放樣進行粘貼鋼板下料,并根據現場植埋的螺桿,現對所粘貼的鋼板進行配套打孔,然后用砂紙或磨光砂輪機將粘貼面進行除銹和粗糙處理,打磨粗糙度越大越好,打磨紋路應與鋼板受力方向垂直,最后用脫脂棉沾甲苯或工業丙酮將鋼板粘貼面擦拭干凈.3.4.5配制環氧砂漿粘貼鋼板:先用甲苯或工業酒精清洗經表處的粘鋼區域混凝土表面和鋼板粘貼面,再在混凝土表面和鋼板粘貼面涂抹一層薄而均勻的E44環氧樹脂基液,待其初凝后,在粘貼區域混凝土表面抹一層中間厚而兩邊薄的現場配制的環氧膠砂(厚度控制在2～4mm左右,環氧膠砂的性能指標要求如下表所列),然后再將鋼板貼合上.表2粘貼鋼板用JGN的性能指標要求性能指標測試環境條件測試方法要求值抗壓強度20．C，7天T0503-94大于50Mpa20．C，28天大于70Mpa抗拉強度20．C，7天“8”試件抗拉試驗大于18Mpa抗壓彈性模量20．C，7天GBJ81-85大于2.5*104Mpa無約束線性收縮20．C，7天GB751-81小于0.15%鋼-鋼黏結抗剪強度20．C，7天搭粘,拉伸剪切試驗大于15Mpa鋼-鋼黏結抗拉強度20．C，7天對粘,抗拉試驗大于30Mpa鋼-混凝土黏結抗剪強度20．C，7天C50混凝土試驗與鋼板粘貼,雙剪試驗C50混凝土破壞鋼-混凝土黏結抗拉強度20．C，7天C50混凝土與飲塊對粘,軸拉試驗C50混凝土破壞在鋼板表面均勻抹一層結構膠，厚度控制在2mm左右，隨即將鋼板貼在混凝土面上，加墊片,緊固螺母,交替擰緊各加壓螺桿,使多余的膠砂沿板縫擠出,達到密貼程度,加壓固定的壓力不小于0.15Mpa.同時要不斷輕輕敲打鋼板及時檢查鋼板下環氧砂漿的飽滿性.若發現某些部分環氧膠砂不足,應及時松開螺桿,從鋼板側面把環氧膠砂塞到空隙處,使鋼板平整密貼.立即加壓成型，使多余的膠沿板邊擠出，達到粘貼密實，鋼板條選用熱軋扁鋼帶，鋼板型號：4900mm*200mm*6mm，均預先加工成型；3.4.6膠固化（拆支撐夾具）固化檢驗與鋼板表面防腐處理:在完成粘貼鋼板24小時后,用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板,從音響判斷粘貼固化效果,若發現鋼板固化面積小于90%,則此粘貼鋼板無效,應剝下重新粘貼.經檢驗確認,鋼板粘貼固化效果可靠后,清除鋼板表面污垢和銹斑,擦去灰塵,涂兩層環氧防銹漆防腐.4.框架柱濕式外包鋼施工操作的監控要點：4.1濕式外包鋼施工注意事項及工藝流程按照《混凝土結構加固技術規范》（GB50367-2006）相應條款規定進行。框架柱四角粘貼L100*10角鋼，-8*100與角鋼焊接，4.3被粘砼表面處理：對外包鋼區進行放樣，用磨光機的鋼砂輪清除表面的浮漿和疏松物，一般去除混凝土表面2～3mm厚表層，使粗骨料外露，表面不平的地方應鑿毛鑿平，用壓縮空氣去除粉塵，再用丙酮等有機溶液擦洗干凈并保持干燥；4.4鉆孔與埋栓：按設計位置和尺寸埋設喜利得化學螺栓，鉆孔采用專用電錘，嚴禁使用氣錘，避免對原混凝土造成損傷，在鉆孔時如遇到結構鋼筋可適當調整；鉆好孔后用壓縮空氣清理孔內浮塵，再用丙酮清孔；在孔內灌注二分之一的改性環氧類結構膠；打入膨脹螺栓并在輕度緊固后松下螺母；4.5鋼板鉆孔及表面處理：將鋼板螺栓位置放樣并鉆孔后，用砂紙或磨光砂輪機將粘貼面打磨出45°格紋，格紋槽深9mm左右，4.6用乳膠水泥將破損部分修補好。4.7角鋼固定：鋼材固定在柱上，距柱膠縫空隙控制在8-10mm，鋼板條選用熱軋扁鋼帶，鋼板厚度為6mm，寬度為100mm，均預先加工成型；鋼材滿焊，焊接點不得有空隙，以防止膠水外流。4.8鋼材邊緣封閉與注膠：鋼材邊緣處用專用封閉膠封閉，封堵時，應在最高點留排氣孔和注膠孔，注膠后，應用小錘輕輕敲打，檢查是否有空鼓現象，柱子型鋼加固完畢后型鋼表面抹厚度不小于25mm的M10水泥砂漿做防護層。4.9高強無收縮灌漿料使用前應檢驗其檢驗報告、合格證后方能使用。板面、板底碳纖維加固施工操作的監控要點：5.1使用材料及設計要求：采用日本東麗公司生產的碳纖維，碳纖維粘貼專用黏合劑，板梁粘貼碳纖維布。梁底碳纖維一層、梁側碳纖維箍一層b=150mm間距150mm。碳纖維材料參數。碳纖維布材材料規格及性能種類抗拉強度（Mpa）彈性模量（Mpa）伸長率（%）碳纖維布30002.1*105≧1.4底層材料、找平材料的性能性能性能要求正拉黏結強度≧2.5Mpa③浸漬材料樹脂和黏結材料的性能性能性能要求拉伸剪切強度≧10Mpa拉伸強度≧30Mpa壓縮強度≧70Mpa彎曲強度≧40Mpa正拉黏結強度≧2.5Mpa彈性模量≧1500Mpa伸長率1.5%5.2工藝程序：工藝程序:構件表面處理貼片前基層處理涂底層涂料環氧膩子對構件表面殘缺修補貼碳纖維布養護涂裝5.3板面處理：施工前對粘貼部位混凝土的表面含水率進行檢查，若表面含水率>4%，應采取干燥措施，且施工時溫度應在5℃以上。用角向磨光機清除混凝土表面的劣化層，并用高壓風機吹凈，露出干凈、堅實的結構表面。對于砼脹裂、松散、鋼筋銹蝕部分，對銹蝕鋼筋進行手工除銹，然后采用環氧樹脂作防腐處理，并用環氧膠作為粘合劑，以確保新老混凝土粘合良好，并且不會產生裂縫，對蜂窩、麻面的大孔徑孔洞，采用環氧砂漿填充整平，并保證混凝土保護層厚度不小于15㎜，且平整度達到3㎜。底板上有裂縫的部分，應在按設計要求對裂縫進行處理后方能粘貼。對基面經過剔鑿、處理銹蝕露筋、模板接縫等有出現急劇凹陷或構件缺損的部位，用環氧樹脂砂漿或碳纖維整平材料填補修復平整或圓滑順暢，以確保結構件表面平整。對基面尖銳凸出的部位用角向磨光機磨平或打磨至圓滑（R≧25㎜），混凝土基面必須干燥，無水泥浮漿、灰塵及碎屑，不能有油脂殘留物。基層表面經過砂洗、打磨方法進行清潔處理后，基面平整度應達到5mm/m。5.4板面涂底層膠：在處理好的混凝土表面上涂一層很薄的底層膠，既可以浸入混凝土表面，增強混凝土表面強度，又可以改進膠結性能，從而提高混凝土與碳纖維片之間的粘結性。因此要求底膠必須具有很低的粘度，以及與混凝土良好的粘結性能，以便于涂刷在混凝土表面后，粘結劑能滲入混凝土結構中。首先根據理論用量，算出所涂布面積的底層樹脂用量，視現場溫度等實際情況，確保在適用期內用完，按底層樹脂規定的的比例把底膠混合攪拌均勻。用滾筒刷均勻、無遺漏地將底膠涂在混凝土表面，底膠涂布面邊界應比所粘貼的碳纖維片每邊大3㎝。等底膠凝結至干燥后，如表面有突起毛刺，用砂布打磨光順，注意不要將底膠打磨穿，如有打磨穿的局部應重新涂刷。底膠干燥后，若發現粘貼表面上有缺損、坑洼、凹陷拐角、模板接頭處的高差等等情況，用找平膠進行刮填修補（按照設計要求采用粘接膠加適量礦物填料調成膩子），保證無明顯高差，缺損、坑洼平緩順暢，拐角處填補成R≧25㎜的圓角。等整平材料凝結至干燥后，如表面有突起毛刺，用砂布打磨光順。5.5粘碳布：粘碳布時底膠固化后要及時粘貼碳纖維布5.5.1碳纖維的裁剪：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，不要在幅寬方向進行裁剪，碳纖維主筋粘貼方向應嚴格按照施工圖執行。5.5.2侵漬樹脂的計算與涂刷：根據浸漬樹脂的標準用量，計算出所涂布面積的需用量，視現場的溫度等實際情況，確保在適用期內一次用完，按粘結膠使用說明規定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中，用電動攪拌機攪拌均勻。用滾筒刷均勻、無遺漏地將浸漬樹脂涂在底膠表面，粘接膠涂布面邊界應比所粘貼的碳纖維片每邊大2㎝。5.5.3鋪布：在已涂好粘接膠的混凝土表面鋪碳纖維布，碳纖維布的鋪貼方向符合設計要求，一層中各張布之間的搭接在纖維方向進行，相鄰、層與層之間的搭接應錯開1米以上。用膠輥在碳纖維布布沿纖維方向施加壓力并反復碾壓，使粘接膠液浸漬碳纖維片，消除氣泡和除去多余樹脂，使碳纖維和底層充分粘接。每處粘接完成后，自然養護24小時內確保不受外力沖擊等干擾。5.5.4檢查：粘貼施工完成經自然養護至浸漬樹脂完全固化后，對碳纖維布粘貼面仔細檢查，如果碳纖維布貼層有空鼓或氣泡，用刀片將碳纖維劃開，然后采用注射器針管將調制好的粘接膠注入空鼓或氣泡內填充至密實，保證密實粘貼面積大于95%。5.5.5碳纖維表面涂保護膠：最后在碳纖維表面涂防護膠，防護膠可采用浸漬樹脂，要求材料均勻涂在碳纖維表面，不脫層、不掉落，能長期在冷熱干濕的空氣中穩定，同時防止復合材料直接被紫外線照射。6、裂縫處理的施工操作的監控要點：6.1裂縫處理原則：6.1.1裂縫寬度大于1.0mm,采用微膨脹水泥砂漿修補。6.1.2對于裂縫寬度fw＜0.3㎜采用甲基丙烯酸類漿液或低黏度環氧樹脂漿液灌注。6.1.3對于裂縫寬度fw＞0.3㎜,環氧樹脂漿液灌注。6.2裂縫涂刷封閉處理：6.2.1清理：梁板表面處理，先用鋼絲刷、磨光機清除裂縫表面松散灰漿、砂粒、油氈、油垢等污物，用毛刷蘸甲苯、酒精、丙酮等有機溶液，把裂縫發展區域擦洗干凈并保持干燥。6.2.2清縫：用高壓空氣吹凈裂縫內雜物。6.2.3封閉：采用抹子將裂縫封閉膠涂刷在裂縫表面，確保膠液覆蓋整個裂縫發展區域并滲入裂縫中。6.2.4修整：外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈，并采用修補砂漿刮抹，使外觀平整。6.3裂縫灌注處理：6.3.1工藝流程：清理、打磨混凝土面清潔粘貼注膠座封閉裂縫注灌縫膠6.3.2清理、打磨：1）清縫處理，清理、打磨混凝土面時，角磨機、鑿子、砂紙須沿裂縫方向行進；2）剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓0.2mpa以上的壓縮空氣清除裂縫打磨范圍；3）沿縫長范圍內用丙酮進行洗刷，擦清表面。6.3.3標注灌膠底座的位置：1）根據裂縫的寬度，確定灌膠底座的間距和位置，在裂縫端部、裂縫交叉處和裂縫較寬處設置灌膠嘴，并做好標志；2）灌膠底座的粘貼間距為：底座間距為25-40㎝。6.3.4埋設灌注嘴：注膠嘴豎向間距為為30cm，橫向間距小于3cm。1）調和灌膠底座粘結膠，該膠應呈膩子狀，按主劑和固化劑的配合比進行調和，直至調和均勻為止；2）將調和后的粘結膠涂抹在灌膠底座下底面周圍；3）將灌膠底座按標注位置順縫粘貼在裂縫表面，并適當用力下壓底座使底部粘結膠部分溢出，并包住注膠底座邊緣。6.3.5封縫：對壓漿區域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應同時封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。沿縫長先涂一層基液，等膠泥初凝后，在抹上一層膠泥，并除氣泡抹平，等膠泥初凝后，表面用基液涂刷二度。6.3.6密封檢查（氣檢）：等封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2mpa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對