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文檔簡介

一、常見故障及原因1.

泵無法啟動直接原因電源缺相、電壓不穩(wěn)或控制柜保護跳閘。電機繞組燒毀（常見于過載或進水）。泵軸卡死（如葉輪與泵殼摩擦、異物堵塞）。應(yīng)急處理檢查電源線路、復位保護開關(guān)。手動盤車判斷是否卡阻，必要時拆解清理。2.

流量/壓力不足關(guān)鍵原因進口問題：濾網(wǎng)堵塞、閥門未全開、汽蝕（NPSH不足）。內(nèi)部磨損：葉輪腐蝕/氣蝕損傷、口環(huán)間隙過大。系統(tǒng)泄漏：管道法蘭或密封處泄漏（壓力不足時尤為明顯）。診斷技巧對比進口/出口壓力表數(shù)值，若壓差小則可能葉輪磨損。聽泵體是否有“噼啪”聲（汽蝕征兆）。3.

異常振動或噪音高頻原因機械問題：軸承損壞（伴隨溫升）、軸彎曲、聯(lián)軸器對中不良。水力問題：汽蝕（噪音呈爆裂聲）、流量過大引發(fā)湍流。排查步驟停泵檢查軸承游隙，手動轉(zhuǎn)動判斷是否平滑。檢查地基螺栓是否松動，管道支撐是否合理。4.

過熱與泄漏過熱主因軸承缺油或潤滑脂劣化（溫度＞80℃需警惕）。機械密封干摩擦（未排氣或空轉(zhuǎn)）。泄漏點定位軸封泄漏：機械密封或填料密封失效（泄漏量突然增大需緊急停機）。泵體泄漏：鑄造缺陷或腐蝕穿孔（多見于長期高鹽水質(zhì)環(huán)境）。二、風險的預防1.

汽蝕（空化現(xiàn)象）根本原因：進口壓力低于流體飽和蒸汽壓（如高位水箱高度不足、水溫過高）。長期危害：葉輪表面“蜂窩狀”侵蝕，泵效率永久性下降。預防措施：提高進口液位或加壓（如增設(shè)增壓泵）。控制水溫，避免超設(shè)計工況運行。2.

電機過載隱性因素：泵與電機匹配不當（如更換葉輪后功率變化）。介質(zhì)密度/粘度超標（如輸送高溫水未修正參數(shù)）。保護建議：定期校驗過載保護裝置靈敏度。安裝電流表實時監(jiān)控，異常時分析負載來源。三、維護措施1.

預防性維護清單周檢：潤滑油位、振動值、異響、泄漏痕跡。月檢：聯(lián)軸器對中、地腳螺栓緊固度、軸承溫度記錄。年檢：解體檢查葉輪/口環(huán)間隙、機械密封狀態(tài)、泵體腐蝕情況。2.

緊急故障處理流程Step1：立即停泵，關(guān)閉進出口閥門，掛警示牌。Step2：排查電氣系統(tǒng)（保險、繼電器）→機械系統(tǒng)（盤車、拆蓋檢查）。Step3：優(yōu)先更換易損件（如密封件、軸承），避免盲目大修。3.

水質(zhì)管理要點硬水地區(qū)：加裝軟化裝置，防止葉輪結(jié)垢。酸性介質(zhì)：選用不銹鋼材質(zhì)或內(nèi)襯陶瓷泵。四、案例案例1：某電廠給水泵頻繁汽蝕問題：鍋爐負荷突增時泵體異響，壓力波動。根因：除氧器壓力偏低，進口NPSH不足。解決：調(diào)整除氧器壓力至0.12MPa，汽蝕消失。案例2：機械密封泄漏引發(fā)停機問題：密封

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