蒸汽污染的原因蒸汽污染的原因12飽和蒸汽帶水，也稱之為蒸汽的機械攜帶蒸汽直接某些溶解某些鹽分，也稱之為蒸汽的選擇性攜帶蒸汽污染的原因影響蒸汽帶水的主要因素1.鍋爐負荷的影響鍋爐負荷增加產汽量增加一方面使進入汽包的汽水混合物動能增加，從而導致鍋爐生成的細微水滴增多。另一方面也使汽包蒸汽空間的汽流速度增大，因而蒸汽濕度增加，蒸汽品質隨之惡化。蒸汽污染的原因圖7-1鍋爐負荷與蒸汽濕度的關系在爐水含鹽量一定的情況下，鍋爐負荷與蒸汽溫度的關系可用如下公式表示：

w

=ADn(7-1)上式關系用圖7－1表示。從圖中可以看出，隨著鍋爐負荷的增加，蒸汽的濕度增加。蒸汽濕度一般不允許超過0.1%。蒸汽污染的原因2.蒸汽壓力的影響01蒸汽壓力越高，蒸汽越容易帶水02蒸汽壓力急劇降低時，也會影響蒸汽帶水蒸汽污染的原因3.蒸汽空間高度的影響蒸汽空間高度對蒸汽帶水的影響，其關系如圖所示。所以不必要采用過大的汽包尺寸。蒸汽污染的原因4.爐水含鹽量的影響圖7-3蒸汽濕度與爐水含鹽量的關系（D1＞D2）蒸汽溫度與爐水含鹽量的關系如圖7－3所示。當爐水含鹽量增大到某一數值時，將使蒸汽帶水量急劇增加，這時的鍋水含鹽量稱為臨界含鹽量。臨界含鹽量定義：蒸汽污染的原因且使水面上的泡沫層增厚。這些原因都將使蒸汽帶水量增加。由于爐水含鹽量增加，使爐水的粘性增大，使汽泡在汽包水容積中的含汽量增多，促使汽包水容積膨脹。出現臨界爐水含鹽量的原因蒸汽污染的原因蒸汽的溶鹽（高壓蒸汽的溶鹽具有選擇性）02第二類鹽分有NaOH、NaCl、CaCl2

等。01第一類分為硅酸（SiO2、H2SiO3

等），其溶解系數最大。03第三類鹽分有Na2SO4、Na2SiO3等。本次任務主要內容自然循環汽包鍋爐的蒸發設備蒸汽品質的要求02蒸汽污染的危害01蒸汽污染的原因03蒸汽清洗裝置蒸汽清裝置蒸汽清洗裝置的任務降低蒸汽中的溶鹽，尤其是應注意降低蒸汽中溶解的硅酸以改善蒸汽品質。采用給水清洗蒸汽的方法來降低蒸汽中溶解的鹽分。蒸汽清洗的基本原理讓含鹽低的清潔給水與含鹽高的蒸汽相接觸，從而減少蒸汽溶鹽，且使蒸汽攜帶爐水中的鹽分轉移到清洗的給水中，從而降低蒸汽的機械攜帶含鹽量，使蒸汽的品質得到了改善。蒸汽清裝置目前我國廣泛采用起泡穿層式清洗裝置，其型式有兩種，即鐘罩式和平孔板式鐘罩式穿層清洗裝置蒸汽穿孔速度為1.3-1.6m/s鋼板厚2-3mm孔徑5-6mm蒸汽清裝置蒸汽自下而上通過孔板，由清洗水層穿出，進行起泡清洗01給水均勻分配到孔板上，通過擋板溢流到汽包水室。02清洗板上的水層靠一定的蒸汽穿孔速度將其托住。03蒸汽清裝置優點是：平孔板式穿層清洗裝置結構簡單，阻力損失小，清洗面積大，清洗效果很好。缺點是：鍋爐在低負荷下工作時，清洗水會從孔板的小孔中漏下，出現干孔板區。蒸汽清裝置影響蒸汽清洗效果主要因素010203清洗水品質：清洗水越干凈，清洗效果越好。清洗水量：給水全部作為清洗水時，使清洗水的品質提高,但會使蒸發受熱面負荷增大，使清洗前的蒸汽帶水量增加，其含鹽量增加，反而不利于清洗。一般只采用40%～50%給水作為清洗水。水層厚度：太薄時，清洗不充分使效果變壞。一般水層厚度以50～70mm為宜。本次任務主要內容自然循環汽包鍋爐的蒸發設備蒸汽清洗裝置02汽水分離裝置01鍋爐排污03自然循環蒸發系統及蒸汽凈化任務7.5蒸汽凈化裝置汽水分離裝置01蒸汽清洗裝置02鍋爐排污03汽水分離裝置汽水分離裝置汽包內部裝置主要由汽水分離裝置和蒸汽清洗裝置組成汽水分離裝置（汽水分離裝置的任務，是把蒸汽中的水分盡可能地分離出來，以提高蒸汽品質。)汽水分離裝置一般是利用以下幾種基本原理進行工作的汽包內部裝置重力分離慣性力分離離心力分離水膜分離汽水分離裝置汽包內的汽水分離過程，一般分為兩個階段其任務是消除汽水混合物的動能，并進行初步的汽水分離，使蒸汽的溫度降到0.5％~1％。粗分離階段（一次分離階段）其任務是將蒸汽中的水分作進一步的分離，使蒸汽濕度降低到0.01％~0.03％。細分離階段（二次分離階段）汽水分離裝置01分離效果要好03均衡汽包內的蒸汽流速，并使其不過高，以便充分利用自然分離作用對汽水分離設備的主要要求02盡可能地降低汽水混合物的動能，以減少汽包水面的波動和水滴的飛濺汽水分離裝置如圖所示，進口擋板也稱之為導向擋板，當汽水混合物引入汽包的蒸汽空間時，在其管子汽包處裝設進口擋板。進口擋板汽水分離裝置用來消除汽水混合物的動能，使汽水初步分離，以達到粗分離的目的。當汽水混合物碰撞到擋板上時，動能被消耗，速度降低。汽水混合物從板間流出來時，在轉彎和板上的水膜粘附作用下，使蒸汽中的水滴分離出來。進口擋板的作用工作過程汽水分離裝置旋風分離器是效果很好的粗分離裝置，分內置式和外置式兩種裝在汽包內的叫內置式旋風分離器旋風分離器裝在汽包外的叫外置式旋風分離器汽水分離裝置1——連接內置式旋風分離器如圖所示2——底板3——導向葉片4——筒體6——溢流環5——拉桿7——波形板分離器頂帽汽水分離裝置工作原理：汽水混合物由連接罩切向進入分離器筒體后，產生旋轉運動，在離心力作用下進行汽水分離，分離出來的水分被拋向筒壁，沿筒壁流下，由筒底導向葉片排入汽包水容積中。旋風分離器蒸汽向上流經波形板分離器時，在重力和波形板的作用下，也會分離出一些水分。溢流環可以防止上升的蒸汽從筒體上部的薄水膜層中帶出水分。汽水分離裝置工作原理：汽流通過密集的波形板時，由于汽流轉彎時的離心力將水滴分離出來，粘附在波形板上形成薄薄的水膜，靠重力慢慢向下流動，在板的下端形成較大的水滴落下，如圖所示。波形板分離器也叫百葉窗分離器，是細分離設備，它是由密集的波形板組成。波形板分離器波形板分離器可分為水平布置和立式布置兩種汽水分離裝置頂部多孔板頂部多孔板也叫均汽孔板，它裝在汽包上部蒸汽出口處，結構如圖所示。汽水分離裝置目的：利用孔板的節流作用，使蒸汽空間的負荷分布均勻。起到一定的細分離作用。頂部多孔板由3～4mm厚的鋼板制成，孔徑一般為6～10mm。蒸汽穿孔速度對于高壓鍋爐為6～8m/s，對于超高壓鍋爐為4～6m/s。本次任務主要內容自然循環汽包鍋爐的蒸發設備蒸汽清洗裝置02汽水分離裝置01鍋爐排污03鍋爐排污蒸汽清裝置定義：把一部分爐水排掉，保持爐水中的含鹽量和水渣在規定的范圍內，以改善蒸汽品質并防止水冷壁結水垢和受熱面腐蝕。鍋爐排污的分類鍋爐排污定期排污連續排污蒸汽清裝置定期排污指定期排除爐水中的水渣。排污地點在水冷壁下聯箱底部。排污量的多少及排污的間隔時間主要視給水品質而定。定期連續排污指連續不斷地排出一部分爐水，使爐水含鹽量和其它水質指標不超過規定的數值，以保證蒸汽品質。連續排污應從爐水含鹽濃度最大的部位引出，一般，此部位在汽包正常水位線以下200～300mm處。連續本次任務主要內容自然循環汽包鍋爐的蒸發設備蒸汽清洗裝置02汽水分離裝置01鍋爐排污03自然循環蒸發系統及蒸汽凈化任務7.4蒸汽凈化蒸汽污染的危害01蒸發品質的要求02蒸汽污染的原因03蒸汽污染的危害蒸汽污染的危害鹽分過熱器管壁管道閥門汽輪機部分形成鹽垢，鍋爐效率降低，易造成管子過熱損壞。沉積在管道閥門處，可能造成閥門動作失靈和漏汽。汽輪機效率降低機組振動蒸汽品質的要求蒸汽品質的要求為了保證鍋爐、汽輪機等熱力設備的長期安全經濟運行，我國《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GBT12145-2016）過熱蒸汽壓力MPa鈉μg/kg氫電導率（25°C）μS/cm二氧化碳μg/kg鐵μg/kg銅μg/kg標準值期望值標準值期望值標準值期望值標準值期望值標準值期望值3.8~5.8≤15—≤0.30—≤20—≤20—≤5—5.9~15.6≤5≤2≤0.15※—≤15≤10≤15≤10≤3≤215.7~18.3≤3≤2≤0.15※≤0.10※≤15≤10≤10≤