Cold-rolledstripsofGH4169Hal2022-06-30發布2022-請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。I壓水堆燃料組件格架彈簧采用厚度小于0.8mm的核級鎳基合金帶材制造而成，國外類似牌號為工藝、無合格產品的“三無”窘境。盡管目前已有航空、航天領域用GH4材自主標準，可支撐國內核電用鎳基合金冷軋薄帶產業高質量I核燃料組件用GH4169H合金冷軋薄帶技術要求、訂貨內容、取樣、試驗方法、檢驗規則、質量證明書、包裝、運輸和貯存等要GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型GB/T223.9鋼鐵及合GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚GB/T223.38鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離GB/T223.42鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離-溴鄰苯三酚紅光GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測定火焰原GB/T223.73鋼鐵及合金鐵含量的測定三氯化鈦-重GB/T223.80鋼鐵及合金鉍和砷含量的測定氫化物發生-原GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T708冷軋鋼板和1GB/T10610產品幾何技術規GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規方法)GB/T20127.7鋼鐵及合金痕量元素的測定第7GB/T20127.8鋼鐵及合金痕量元素的測定第8部分GB/T20127.13鋼鐵及合金量GB/T25829高溫合金成品化學成分允許偏差GB/T38939鎳基合金多元素含量的測定火花放電原子發射光譜HB5220.49高溫合金化學分析方法第49部分：脈沖加熱-紅外、熱導法測定氧、氮HB20241.5高溫合金化學成分光譜分析方法第5部分：電HB20241.7高溫合金化學成分光譜分析方法第7部分：電感耦合HB20241.8高溫合金化學成分光譜分析方法第8部分HB20241.9高溫合金化學成分光譜分析方法第9部分：電感耦4牌號和標記5尺寸、外形、重量及允許偏差5.1厚度及允許偏差帶材厚度及允許偏差應符合表1的規定。帶材厚度通常不超過0.8mm，經供需協商并在合2±0.010±0.008±0.020±0.008>0.15~0.25±0.015±0.010±0.025±0.010>0.25~0.45±0.020±0.010±0.030±0.010>0.45~0.65±0.025±0.015±0.040±0.015>0.65~0.80±0.030±0.020±0.040±0.0205.2寬度及允許偏差±0.10±0.15±0.20>0.65~0.80±0.15±0.20±0.255.4鐮刀彎3>502帶材應牢固地成卷，卷的一側塔形應不大于35mm。如對卷內徑有特殊要求，應在6.1.1合金應采用下列冶煉方法生產，所采用的冶煉方法應在合同和質量證明書中注明。a)真空感應熔煉+電渣重熔；b)真空感應熔煉+真空電弧重熔；c)真空感應熔煉+電渣重熔+真空電弧重熔。6.1.2鑄錠的頭、尾應有足夠的切除量，以確保無縮孔等缺陷。鑄錠或坯料應進行均勻化處化學成分（質量分數）%CNNb+TaNi≤≤余SOPB6.3.2帶材固溶處理制度為：(920℃~1100℃)±10℃,保溫時間根據產品厚度和固溶溫度確定，空冷或以油冷、水冷等其他冷卻方式冷卻。6.3.3實際固溶處理制度應在質量證明書中注明。4抗拉強度Rm/MPaRP0.2/MPa斷后伸長率A/%ABCD粗細粗細粗細粗細粗細粗細//////////交貨狀態的帶材應檢查表面晶間腐蝕深度，單面晶間腐蝕深度應56.9.3帶材的邊緣應平整,剪切到指定寬度后，j)力學性能、彎曲性能、低倍組織、非金屬夾雜物、晶粒度、超聲檢測；1523（交貨態每批3個，交貨態+時效寬度≥230mm時，縱向，每批6個（交貨態每批3個，交貨態+時效貨態每批3個，交貨態+時效態每4個測量點至少位于最近的6567899.1尺寸、外形及允許偏差9.2化學成分9.5彎曲試驗9.6低倍組織9.7非金屬夾雜物79.10超聲檢測9.11外觀質量帶材的質量一致性檢驗項目、取樣部位、取樣數量以及相應要求和檢驗方法的章條號應符合表7的10.3.1化學成分分析結果不合格時，允許重新取樣對不合格元素進行復驗，復驗結果仍10.3.2力學性能、彎曲性能、非金屬夾雜物、晶粒度、晶間腐蝕某一檢驗項目不合格10.3.4對超聲檢測、尺寸、外形及外觀質量檢驗不合格的8