Non-destructivetesting—Steelproducts—Automatictestingofwate-jetcouplingultrasonicforseaml2023-06-21發布2023-請注意本標準的某些內容有可能涉及專利。本標準的發布機構不應承擔識別這些專利的責任。本文件由中國材料與試驗標準化委員會無損檢測技術及設備本文件由中國材料與試驗標準化委員會無損檢測技術及設備標準化領域委員會（CSTM/FC94）歸I I 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 7 7 7 78 8 9 1無損檢測鋼材無縫鋼管噴水耦合超聲自動檢測頭及對比標樣、檢測實施、顯示與評定、驗收、本文件適用于外徑不小于6mm且壁厚與外徑之比不大于0.2的無縫鋼管縱向GB/T5777-2019無縫鋼管超GB/T9445無損檢測-人員資格和評價1a）檢測縱向缺陷水程b）檢測橫向缺陷水程注：由于鋼管外徑、壁厚存在允許偏差，為確保檢驗的可靠性以及本標準方法的可搡作性，建議壁厚外徑比按下式計算:壁厚外徑比=(公稱壁厚+壁厚最大允許正偏差)/(公稱外徑一外徑最大允許負偏差）用于校準無損檢測設備的標樣（如通孔，刻2通過穿孔、冷、熱加工等工序最終獲得中空的一定尺寸的4.2從事無縫鋼管噴水耦合超聲自動檢測的人員除應按照GB/T9445推薦作法或類似標準要求培訓考核5.2檢測縱向缺陷時聲束在管壁內沿圓周方向傳播（見圖2a))；檢測橫向缺陷時聲束在管壁內沿管軸方向傳播（見圖2b))；檢測分層（或測厚）缺陷時聲束在鋼管壁厚方向傳播（見圖2c))。a)縱向缺陷純橫波檢測b)橫向缺陷橫波檢測c)分層缺陷(或厚度)縱波垂直檢測圖2鋼管缺陷檢測水壓保持在(0.15~0.35)MPa之間。噴水耦合提供了穩定和非接觸耦合條件，保證了探頭低磨損率，充如圖3所示。圖3模擬仿真陣列式探頭排列5.4無縫鋼管噴水耦合超聲自動檢測時應選用耦合效果良好并無損于鋼管表面的耦合水4輸出至示波器提供所需結果。另外，為了給信號采集提供準確的觸發，需要脈沖發生器/接收器的同步6.2.1噴水耦合超聲自動檢測探頭的工作頻率可在1MHz?15MHz之間選擇，單個探頭的晶片長度或直徑應不大于25mm，但人工缺陷長度小于20mm時應不大于12mm。6.3.2.1對比標樣的聲學性能和鋼級應與被檢測無縫鋼管母材相同或相近，并應保證其內部不存在影響刻槽或平底孔，以及校驗檢測靈敏度所需的對比標樣可參照圖4制作。5②和⑧-外表面縱向N5刻槽；③和⑦-內表面縱向N5刻槽，長度一般為探頭寬度1.5倍，寬度約1mm，深度為壁厚的5%（8%、10%、1④和⑩-外表面橫向N5刻槽；⑤和⑨-內表面橫向N5刻槽，長度一般為探頭寬度1.5倍，寬度約1⑥-垂直于表面的Ф1.6mm豎通孔；圖4噴水耦合超聲自動檢測用對比標樣圖5噴水耦合超聲自動檢測用動態對比樣管6.3.2.4人工反射體允許誤差不——孔直徑：±0.2mm；——槽寬度：±0.2mm；——槽深度：刻槽深度的±15%；——反射體中心位置：±0.5mm。6.3.2.5對比樣管應經具有計量資質的機構6采用圖5中自動檢測用對比標樣人工缺陷將各個通道探頭波高調節在熒光屏滿刻度的60%～80%7.4.1噴水耦合超聲自動檢測系統的基準靈敏度采用圖4對比樣管進行校驗。7.4.2采用圖4對比樣管進行校驗時，按所用自動超聲探頭對每個通道進行校驗，再用圖4對比樣管進7.4.3采用圖4對比樣管進行校驗時，檢測靈敏度應計入對比試塊與被檢測板之間的表面耦合聲能損失7.4.4用圖4對比樣管對設備的檢測靈敏度進行定期校驗，在每次檢測前和檢測后都應進行校驗。在設7.7.2在復核時，對比樣管與自動超聲探頭的相對移動速度應與生產實際檢測時相同。78.1在超過記錄電平的A掃查顯示帶狀圖（A掃描8.2無縫鋼管修磨部位修磨后仍按本文件進行檢9.1檢測信號低于觸發/報警等級的無若經過兩次連續檢測，所有信號均低于觸發/報警等級，則該鋼管應視為驗收；否則，無縫鋼管應判定b）可疑無縫鋼管可采用適用方法（如打磨）處理。若沒有等于或超過觸發/報警等級的信號，則8缺陷進行檢測（見圖A.1a))；縱向外壁缺陷采用折射純橫波進行檢測（見圖A.1b))。經供需雙方協a)鋼管縱向內壁缺陷檢測b)鋼管縱向外壁缺陷用圖4所示的對比樣管進行自動檢測系統測試。在對比標樣上所有人工反射體剛剛報警的基礎上，報次數。對于多通道檢測系統，各通道在人工反射體處均不報警，稱為漏報，每漏報1個人工缺陷記1次；任一通道在無人工反射體處報警稱為誤報，每次測試中，出現1次或1次以上的誤報均記為1次。若在此之內出現的漏報、誤報次數較大，可將測試次數增加到50次。系統的漏報率不大