Metalliceffectpowde2022-08-29發布2022-本文件參照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》和GB/T請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國材料與試驗團體標準委員會化工材料領域委員會涂料和顏料技術委員會I金屬效應粉末涂料基材、鋁及鋁合金基材及其他金屬基材的表面保護和GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原GB/T9278涂料試樣狀態調節和試驗GB/T9286—2021色漆和清漆漆膜的GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測定GB/T11186.2涂膜顏色的測量方法第二部分：顏色測量GB/T11186.3涂膜顏色的測量方法第三部分：色差計算GB/T16995熱固性粉末涂料在給定溫度下膠化時間的測定GB/T20624.2色漆和清漆快速變形(耐沖擊性)試驗第2部分：落錘試驗(小面積沖頭)GB/T20777色漆和清漆試樣的檢GB/T21782.5粉末涂料第5部分：粉末空氣混合物流動性的1GB/T21782.13粉末涂料第13部分：激光衍射法GB/T30786色漆和清漆腐蝕試驗用金屬板涂層劃痕GB/T37356色漆和清漆涂層目視評定的光照條件和RoHs指令2011/65/EU及修訂指令(EU)201theuseofCertainHazardousSubstances珠光顏料pearlescantpi以云母、玻璃鱗片、合成氧化鋁等為基材，在其表面包覆二氧化鈦、氧化鐵等金屬氧化物而成的一種特殊的混料程序，用于解決效應顏料（鋁顏料、珠光顏料等）和其他組分間的粘附問題，使二者粘結在一起且混合均勻。邦定工藝，也叫4產品分類2500h，劃痕處底材單向腐蝕蔓延和附著力損失的涂—500h，劃痕處底材單向腐蝕蔓延和附著力損失的涂—向腐蝕蔓延和附著力2.0mm，未劃痕區無——3鄰苯二甲酸二（2-e試樣的原始光澤（60°)≤15單位值時，不進行失光評定。按GB/T20777的規定，檢查和制備每一個試驗樣除另有商定，試驗用鋼板、馬口鐵板的材質應符合GB/T9271—2008的要為鋼板，除按GB/T9271—2008中的規定處理外，還需經磷化處理，經磷化處理后的磷化鋼板按GB/T1771—2007進行2h鹽霧應無破壞。耐鹽霧性仲裁檢驗采用由雙方商定的經磷化、鈍化處理后的冷軋鋼4試驗用鋼板的處理應按GB/T9271—2008中3.5.2的規定進行，馬口鐵板的處理應按GB/T9271—2008中4.3的規定進行，鋁板在噴涂之前應進行預處理，除去表面油污、臟物和疏松氧化層，并在表面形成能和涂層牢固結合的化學轉化膜，預處理方法由雙方商定。商定的底材材質類型和厚度在檢驗報除另有規定外，按表2的規定進行試驗樣板的制備。采用與本文件規定不同的靜電噴涂，干膜涂膜外觀、附著力、性、耐中性鹽霧性、150×70除另有規定外，在試驗中僅使用確認為化學純及以上純度的試劑和符合GB/T6682—打開包裝袋，目視檢查，樣品中應無異物，樣品應呈色澤均勻的蓋，以手工拍打振動試驗篩，直至在試驗篩下面的白紙上無落下的粉末為止。小心地把蓋打開，目視在GB/T37356中規定的自然日光或人造日光下目視觀察試板，觀察涂膜是否具有良好的金屬效應6.4.11.1總則樣板按6.4.11.1中規定切割后，用寬25mm、粘著力（10±1）N/25mm的透明壓敏膠帶按GB/T9286將干附著力試驗后的試板浸入沸水（溫度為95℃~100℃)中2h，取出后用濾紙擦干，在5min內用寬25mm、粘著力（10±1）N/25mm的透明壓敏膠帶按GB/T9286—2021中A.3除去切割區域的疏松涂粘著力（10±1）N/25mm的透明壓敏膠帶按GB/T9286—鋁及鋁合金基材和其他金屬基材用涂料產品按GB/T20624.2的規定進行。采用15.9mm球形沖頭，粘著力（10±1）N/25mm的透明壓敏膠帶按GB/T9286—2021中A.6膜脫落，允許輕微開裂[試板形變區圓周上允許有少量微小開裂(按GB/T1766—2008評定開裂數量等級按GB/T9274—1988中丙法（點滴法）的規定進行。在水平放置的樣板上泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象，則評為“無異常”。如出現以上涂膜按GB/T9274—1988中丙法（點滴法）的規定進行。在水平放置的樣板上開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象，則評為“無異常”。如出現以上涂膜病態板中至少有兩塊未出現起泡、生銹、開裂、剝落、掉粉、明顯變色，明顯失光等涂膜病態現象，則評30786—2014的規定，在試板上劃X形的劃痕，V形切口，并劃透至底材，如試板底材為鍍鋅板，劃破鍍層至底材，與底材交界處的劃痕寬度W為0.3mm～0.5mm。試驗結束后采用合適的方法去除底材自劃痕劃痕處涂層腐蝕蔓延程度和附著力損失涂層的情況在劃痕處的9個點測量腐蝕蔓延的寬度（劃痕的中間點和兩邊每隔8mm取一個點），劃痕處底材腐蝕蔓延和附著力損失的涂層寬度M按公式（1）底材為鍍鋅板的試板未劃痕區指試板劃痕處3.0mm外至試板周邊6.0mm以內板未劃痕區指試板劃痕處2.0mm外至試板周邊6.0mm以內的區域，如出現起泡、膜病態現象，按GB/T1766－2008進行描述。試驗報告中應注明劃劃痕寬度W為0.3mm～0.5mm。試驗結束后采用合適的方法去除底材自劃痕處的腐蝕蔓延和附著力損失附著力損失涂層的情況，檢查試板未劃痕區涂層破壞現在劃痕處的9個點測量腐蝕蔓延的寬度（劃痕的中間點和兩邊每隔8mm取一個點），劃痕處底材腐蝕蔓延和附著力損失的涂層寬度M按公式（1）未劃痕區指試板劃痕處2.0mm外至試板周邊6.0mm以內的區域，如出現起泡按GB/T1865—2009中方法1中循環A的規定進行，結果的評定按GB/T1766—207.1.2出廠檢驗項目包括粉末外觀、篩余物、涂膜外觀、附著力、耐沖擊性、彎曲試驗、光7.1.3型式檢驗項目包括本文件所列的全部要求。在正常7.2.2所有項目的檢驗結果均達到本8帶電性（彎板敲擊測試）42325A.3.4對直彎板進行固化。A.4測試結果等級評定將直彎板與下列圖片進行比較，進行評級判斷，見表A.1。其中：1級示意圖見圖A.2；2級示意圖見圖A.3；3級示意圖見圖A.4；4級示意圖見圖A.5粉體穩定性（循環旋風分離測試）本試驗方法用于測試邦定粉末的金屬顏料與粉末顆粒粘接效果，評判金屬效應粉末重復使用的穩氣體/顆粒混合物切向進入旋風分離器，并被迫以循環方式移動。圓錐體從上到下變小，轉速增加。由于這個速度，離心力變得更強，并將顆粒壓向壁面。凈化后的氣體通過中間的浸漬管離開旋風循環旋風分離儀器見圖B.1。說明：管道內風速控制在到(5～7300g邦定粉在旋風分離器中循環運行10min，然后做粒徑測試、噴板并按固化對分離測試前、后的固化涂膜外觀效果進行比較，檢查是否存在