12煉焦車間 73煤氣凈化車間 26 455建筑及結構 57 727儀表自動化 948熱力 999給水排水 11910采暖、通風及除塵 131 13912節能 14613職工定員及技術經濟指標 14914項目實施計劃及資金來源與使用 16115財務計算及評價 162JNDK43-99D型160煤，日處理煉焦用煤約1472t（干基年處理煤量537280t(干車間采用工藝過程簡單、設備較少、布置緊湊、操作方便的先配煤后粉碎工藝流程。整個車間由貯煤工段、配煤工段、粉碎工各種煉焦用煤經過貯煤場貯存后，能夠達到煤質均勻化和脫水貯煤場長約110m，寬約71m，其操作貯量為～1.2萬t，相當于JNDK43-99D型160孔單熱式焦爐8晝夜的用煤量。貯煤場采用推土機和輪式裝載機進行堆取作業。由火車運來的煉焦用煤，通過推土機和輪式裝載機堆存到貯煤場上；堆存在貯煤場上的各種煉焦用煤，由推土機和輪式裝載機根據來煤先到先用后到后用的規則取煤，經受煤坑和帶式輸送機轉運站將煉焦用煤送入配煤工段是把各種牌號的煉焦用煤，根據配煤試驗確定的配比進行配合，使配合后的煤料能夠煉制出符合質量要求的焦炭，同時從貯煤工段運來的單種煤，經配煤槽頂部的可逆移動帶式輸送機分別布入5個7m的雙曲線斗嘴配煤槽中。5個配煤槽為單排布置，每個槽的貯量為300t，總貯量為1500t，可供JNDK43-99D型160孔單熱式焦爐1晝夜的用煤量。配煤槽采用等截面收縮率型雙曲線斗嘴，對含水分高和煤泥量大的煤，有良好的適應配煤槽下部設置自動配煤裝置，主要由圓盤給料機、稱量帶式輸送機、電子秤計量系統等組成。生產時按照給定值自動控制各單種煤的配量，確保配煤比連續穩定。采用自動配煤裝置可以大大提高配煤的準確性和自動化程度，降低工人的勞動強度，提高生產效<3mm的煤)達到85~90%左右，從而保證裝爐煤的粒度均勻，達后，進入PFCK1212型可逆反擊錘式破碎機進行粉碎。破碎機共在粉碎機室低層還設有檢驗粉碎細度的設施，按規定制度進行采樣檢驗，根據檢驗結果及時更換錘頭保證裝爐煤的細度達到規定要求。另外，在粉碎機室內的焊錘間設有直流弧焊機，及時對磨損的錘頭進行補焊修理。粉碎機室頂層上設有機械除塵裝置，使粉碎備煤車間帶式輸送機的規格為：帶寬為800mm，輸送能力為120t/h。備煤車間采用三班制操作，工藝生產過程采用PLC自動控篩焦工段的任務是將熄焦后的焦炭進行充分冷卻脫水，并按要JNDK43-99D型160孔單熱式焦爐<10mm、10~25mm、25~40mm、>40mm焦臺的作用是將熄焦后的混合焦冷卻、瀝水、蒸發水分，并對剩余紅焦補充熄焦。焦臺長45m，傾角28，晾焦時間～0.5h。焦臺下采用刮板放焦機實現遠距離操縱機械化放焦，可把從焦臺上滑下來的混合焦均勻地刮到焦臺地溝內的運焦帶式輸送機上，送至篩貯焦樓的作用主要是對混合焦進行篩分處理，將不同粒級的JYA1836-AT振動篩和J2YAF1230-AT振動篩，將焦炭篩分成<10mm、10~25mm、25~40mm、>40mm四級并分別入槽貯存。JYA1836-AT振動篩和J2YAF1230-AT振動篩均為2臺，一開一備。各級焦炭貯槽采用雙排卸料口，其中一排卸料口用電液動裝車閘門放焦裝火車外運，另一排卸料口用電液動裝車閘門放焦裝汽車1000mm，能力為120t/h。焦處理車間采用三班制操作。工藝生產過程采用PLC自動控JNDK43-99D年產干全焦38.68萬噸，日產焦爐煤氣51.52萬m3。采用濕法熄23.0t22.5h365d1.0710%350m3/t干煤72%裝爐煤水分10％用焦爐煤氣加熱時，煉焦干煤相當耗熱量(計算生產用量)2514kJ/kg搗固裝煤車的煤箱內，將煤搗固成煤餅，由搗固裝煤車按作業計劃從機側送入炭化室內，煤餅在炭化室內經過一個結焦周期的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。在裝煤的同時，地面站集塵系統通過消煙車把從吸塵孔逸出的煙氣抽出，經集塵管導至地面站，除塵凈化后炭化室內的焦炭成熟后，用推焦機推出，經攔焦機導入熄焦車內，熄焦車由電機車牽引至熄焦塔內進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦臺上，晾置一定時間后送往篩貯焦工段。焦爐出焦時產生的煙塵，用集塵罩將其收集，并通過集塵管導至地面站，經除塵凈煤在干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進入上升管，經橋管進入集氣管，700℃左右的荒煤氣被橋管內噴灑的氨水冷卻至90℃左右?；拿簹庵薪褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤氣和冷焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入焦爐。煤氣經預熱器預熱至45℃左右送入焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道，與從廢氣開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經過蓄熱室，由上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動裝置JNDK43-99D爐間臺的機側布置一座雙曲線斗嘴的煤塔，貯量為859t。爐間臺交換機室和儀表室等。爐端臺頂層設爐頂工人休息室和四噸旋轉起重機，中間層設推焦桿托煤板更換站和爐門修理站，底層設工具在爐端臺沿焦爐中心線設一座高80m的煙囪。在爐間臺外設一套a)JNDK43-99Db)爐頂排煙孔和上升管孔砌體，用帶有溝舌的異證了砌體的整體性，爐頂更加嚴密，減少荒煤氣竄漏，防止橫拉條c)加熱水平699mm，可使爐頂空間空度合適焦餅上下同時成高鋁磚與硅磚之間的隱蔽逢采用小咬合結構，在砌爐期間爐頭不易e)該焦爐炭化室的平均寬度為500mm，屬于寬炭化室。寬炭化室焦爐具有很大的優越性，不僅推焦容易、改善焦炭質量、延長h)燃燒室采用廢氣循環和加高焦爐煤氣燈頭結構，保證了沿炭化室高向加熱均勻性。此外，因為有廢氣循環，可以降低廢氣中氮氧化合物含量，減弱了對大氣的污染。由于焦爐煤氣采用了高燈室，不僅簡化了爐體結構，而且還減少了價格較貴的硅磚用量，節約了建設投資。蓄熱室主墻厚370mm，是用帶有三條溝舌的異型磚相互咬合砌筑，磚煤氣道與外層墻面又無直通縫，既大大增加了結構強度保證了砌體的整體性和鎖閉性，又大大提高了磚煤氣道的抹隔熱效果好且又不龜裂的新型保溫材料CFBT-93。k)小煙道采用擴散型箅子磚，利用擴散型的特反方向所造成的不同阻力來克服小煙道內變量氣體所產生的內外壓1200mm見附表2。焦爐主要尺寸及技術指標表1mm140802mm132803mm43004mm41005mm5006mm107mm12008m326.689燃燒室立火道中心距mm48010mm2811mm699焦爐磚量表123456789101112隔熱磚230x113x65(mm)隔熱磚250x123x65(mm)紅磚240x115x53(mm)tttttttt6103.01895.71306.490.8122.15900010253020956026.1651.9177.418.2JNDK43-99D見附表2-3。焦爐機械配置表表2-31搗固裝煤車102推焦機103消煙除塵車104除塵攔焦機105電機車106熄焦車107搗固機208液壓交換機10這些焦爐機械在總結國內焦爐機械操作經驗的基礎上，吸取國外焦爐機械的優點，主要以提高機械效率、降低勞動強度和改善操作環境為出發點，并以先進、可靠、實用為原則進行選用的，主要6個2000mm~59kw~22t10000mm~225kw~165t10000mm~250kw~275t冷空氣摻混裝置和伸縮連接器等環保裝置。在裝煤時，伸縮連接器與設在爐頂的集塵干管相連，使裝煤煙塵通過集塵干管被抽吸到地5835mm~89kw~90t的污染，機上設有集塵罩，將推焦時揚起的高溫煙塵，經集塵罩和集塵干管抽吸到地面站，凈化后外排。由于采用常規的移動接焦熄故采用帶有第三條軌道的攔焦機，用第三條軌道來承擔集塵罩的大軌距1800mm88m/min~88kw~57t6)電機車與熄焦車采用移動接焦方式操作1435mm114m28°13.19m4.82m~55t60m~147kw~29t時換向。液壓交換機包括油缸、雙泵雙閥系統等。全部操作采用PC控制，并配手動交換裝置。當煤氣低壓時有交換周期20～30min自動交換一次時間32s手動交換一次時間10min液壓系統工作壓力6MPa電動機功率7.5kw集氣系統包括上升管、橋管與閥體、集氣管、吸氣彎管、焦油設計采用單集氣管，雙吸氣管?；拿簹饨浬仙堋蚬堋⒓瘹馍仙軆纫r粘土磚和隔熱材料，以降低上升管外表溫度，改善爐頂操作條件。下部用鑄鐵座與爐體連接，上部用水封蓋密封。橋管與水封閥的聯接采用承插式內部水封結構，避免了荒煤氣的泄漏。在橋管內裝有氨水噴咀，用低壓氨水進行噴灑，使700℃的荒煤氣冷卻到90℃左右。集氣管上設有集氣管自動放散點火裝置，以減少對環境的污護爐鐵件包括爐柱、縱橫拉條、彈簧、保護板、爐門框和爐門JNDK43-99D型焦爐采用H型鋼結構的爐柱，沿爐柱的高向設八線小彈簧。在縱橫拉條的端部設有彈簧組，能對焦爐產生一定的壓力，保證了焦爐結構的完整和嚴密。大保護板能有效的保護爐焦爐用焦爐煤氣加熱。焦爐煤氣主管由外部管道架空引進到焦各項參數的測量、顯示、記錄、調節和低壓報警都由自動控制儀表來完成。在焦爐煤氣主管上設有預熱器，保證了入爐煤氣溫度的穩定。在廢氣系統中，焦爐的分煙道上設自動調節翻板，總煙道上設焦爐加熱用的煤氣、空氣和燃燒后的廢氣在加熱系統內的流向由液壓交換機驅動交換拉條來控制，每隔20～30min換向一次。設計采用濕法熄焦系統，包括熄焦泵房、熄焦塔、除塵用捕集熄焦泵房內設有自灌式水泵，一開一備，由電機車司機控制水泵的開啟，進行直接熄焦，由時間繼電器控制每次熄焦時間為90～120s。熄焦塔高36m，塔的下部設有熄焦噴灑管，頂部設有折流式木結構的捕集裝置，可捕集熄焦時產生的大量焦粉和水滴，其除塵效率可達60%以上。粉焦沉淀池有足夠的容積，可保證焦粉的沉降和熄焦水的循環設計選用了容積為1.5m3的單軌抓斗起重機，可定期將沉淀池在爐端臺的中層設爐門修理站。爐門修理站設有卷揚機，并在爐端臺中層還設有推焦桿、托煤板更換站，用來檢查或更換推在焦爐地下室設有排水泵，可及時排除冷凝液和其它污水，保本工程對焦爐生產過程中陣發性煙塵和連續性煙塵治理采取以吸吸塵孔冒出的煙塵，摻混冷空氣后，經集塵干管送到地面站除塵b)熄焦除塵：在熄焦塔頂部設有折流式木結構的除塵設備之間用一條固定于焦側的水平干管連接，通過干管將抽吸d)上升管根部采用鑄鐵座，杜絕了上升管根部的冒煙冒火現℃1310℃13203焦餅上下溫度差℃<704小煙道廢氣溫度℃<3505焦餅中心溫度℃1000±506爐頭火道溫度℃≥11007下降氣流看火孔壓力Pa0～58炭化室底部壓力Pa9集氣管內煤氣溫度℃~9010低壓氨水管氨水壓力MPa~0.2511地下室煤氣主管壓力Pa120012地下室煤氣橫管壓力Pa700～800~160~~160~100kNkN1314煤氣凈化車間為年產40萬噸冶金焦配套設計，煤氣處理量為23307m3/h(包括氨分解尾氣1840m3h)。其車間組成為冷凝鼓風工段、脫硫工段（H.P.F法）、氨苯洗滌工段、蒸氨氨分解工61.3t/h350m3/t干煤23307m3/h(尾氣1840m3/h)<0.10.560.050.4（g/m3）（g/m3）NH3H<0.10.560.050.4（g/m3）（g/m3）NH3HS2 6～8 4～630～38380V220V電壓等級10kV380V220V50500.5HZ0.6MPa0.6MPa(表壓)32C45C0.5MPa32C45C0.5MPa(表壓)16C23C0.5MPa(表壓)30C0.6MPa(表壓)溫度2527C壓力6000Pa(表壓)16896kJ/m3密度(20C)g/cm3760mmHg)230C前餾出量%（V）1.031.06300C前餾出量%（V）≥90酚含量%（V）萘含量%（Wt）水份%粘度(E50)結晶物(15℃)無NCA-2型催化劑：Ni為主要活性組分球形顆粒。堆密度(g/cm3)比表面積(m2/g)強度(N/顆)4≥800a)焦油符合YB/T5075-93(2號指標)密度(20C)g/cm31.13～1.22灰分≤0.13粘度(E80)~30符合YB/T5022—93密度(20℃)g/ml≤0.90075℃前餾出量%(容):180℃前餾出量%(重)≥91萘HS2NH3≤0.05g/m3≤0.4g/m30.5g/m30.05≤6g/m3來自焦爐～82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道一并進入氣液分離器,氣液分離后的荒煤氣由上部出來，進入3臺并聯操作的橫管初冷器。在初冷器內分兩段冷卻：上段用32℃循環水、下段用16℃低溫水將煤氣冷卻至21~22℃,由下部排出后進入2臺并聯操作的電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧，再由鼓風機壓在初冷器上段和下段，分別連續送入焦油、氨水混合液清除冷初冷器上段排出的冷凝液經水封槽自流入上段冷凝液槽，用泵將其送入初冷器上段循環噴灑，多余部分送至吸煤氣管道。初冷器下段排出的冷凝液經水封槽自流入下段冷凝液槽，加兌一定量焦油在此進行氨水、焦油和焦油渣分離。上部的氨水流入循環氨水中間槽，再由循環氨水泵送至焦爐集氣管循環噴灑。剩余氨水送入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至洗滌工段的富氨水槽。機械化氨水澄往焦油貯槽，定期裝汽車外銷。機械化氨水澄清槽底部沉降的焦油a)初冷器采用高效橫管冷卻器,將煤氣冷卻到21~22℃,使煤氣50mg/m321~22℃32℃45℃16℃23℃1.5kPa0.5kPa設備名稱及規格主要材質臺數橫管初冷器FN2000m2碳鋼3電捕焦油器DN3400碳鋼2機械化氨水澄清槽VN300m3碳鋼2煤氣鼓風機D5502鼓風機后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接HS、2HCN。脫除H2S吸收了H2S、HCN槽，用循環泵經加熱（冬）或冷卻（夏）后送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內得以氧化再生。再生后的溶爾薄膜液體過濾器，硫泡沫經過濾分離，清液流入反應槽，硫餅裝為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配a)采用以氨為堿源、H.P.F為催化劑的焦爐煤氣脫硫工藝，具c)H.P.F脫硫位于洗苯前（即稱為前脫硫），減輕了粗苯設備脫硫液入塔溫度35～40℃脫硫塔阻力1.5kPa設備名稱及規格主要材質臺數脫硫塔DN4600H=32800碳鋼1再生塔DN3200H=44000碳鋼1反應槽DN3200L=12500FN15m22由脫硫工段來的煤氣首先進入1#洗氨塔下用冷卻后的終冷循環水將煤氣冷卻到大約23℃后，進入上部洗氨。從2#洗氨塔來的半富氨水送入1#洗氨塔頂部分配盤，噴淋洗滌煤氣，使煤氣中的大部分氨在此塔中除去。洗氨后的氨水進入塔下部的終冷段，與終冷循環水一起冷卻洗滌焦爐煤氣。塔底氨水一部分作為富氨水進入富氨水槽，與冷凝鼓風工段來的剩余氨水一起作為蒸氨的原料，用富氨水泵送至蒸氨裝置，其余的作為終冷循環水回終冷段。從1#洗氨塔頂部出來的煤氣進入2#洗氨塔下部。從蒸氨裝置來的蒸氨廢水經蒸氨廢水二段冷卻器冷卻到大約23℃后，去2#洗氨塔洗氨，2#洗氨塔底半富氨水經半富氨水泵抽出，一部分送往1#洗氨塔頂部，其余的經半富氨水冷卻器冷卻后回到塔中部循環。從2#洗氨塔頂部出來的煤氣進入洗苯塔，用粗苯蒸餾工段來的冷貧油吸收煤氣中的苯，洗苯后的煤氣一部分送至焦爐從洗氨裝置來的原料氨水（富氨水和剩余氨水混合物）經原料氨水/蒸氨廢水換熱器換熱至95℃后，進入蒸氨塔進行蒸餾。塔底的蒸氨廢水經原料氨水/蒸氨廢水換熱器、蒸氨廢水冷卻器（一段）冷卻至40℃后，一部分送洗滌裝置用于洗氨，其余部分送至酚氰污水處裝置進一步處理。蒸氨塔頂出來的氨汽經分縮器冷卻至95℃后，送至氨分解裝置。氨汽進入氨分解爐中，氨汽中的NH3和HCN在催化劑和通過燃燒煤氣產生的高溫作用下分解生成N2、H2和CO。NH3→1.5H2+0.5N2ΔH=+2922kJ/kg.NH3(吸熱反應)HCN+H2O→1.5H2+CO+0.5N2ΔH=+62kJ/kg.HCN(吸熱反應)b)用蒸氨廢水洗氨代替軟水洗氨，節省軟水，并解率可達95%以上，分解后的尾氣可作為低熱值煤氣返回煤氣系1#洗氨塔后煤氣溫度~40℃23～24℃23～24℃2#洗氨塔后煤氣溫度2#洗氨塔后煤氣溫度23～24℃25℃入洗氨塔蒸氨廢水溫度23℃入洗氨塔蒸氨廢水溫度23℃入洗氨塔終冷循環水溫度22℃入洗氨塔終冷循環水溫度22℃入洗苯塔貧油溫度27～30℃入洗苯塔貧油溫度27～30℃1#洗氨塔阻力1#洗氨塔阻力1.5kPa2#洗氨塔阻力2#洗氨塔阻力1.5kPa1.0kPa2#洗氨塔后煤氣含氨2#洗氨塔后煤氣含氨0.05g/m3≤6g/m328m3/h進蒸氨塔原料氨水溫度進蒸氨塔原料氨水溫度95℃95℃32kPa1100℃煤氣入分解爐溫度煤氣入分解爐溫度35℃空氣入分解爐溫度空氣入分解爐溫度130℃85℃設備名稱及規格主要材質臺數a)洗氨塔DN2800，H=40000碳鋼2b)洗苯塔DN2800，H=31100碳鋼1c)蒸氨塔DN2000H=18300鑄鐵2d)氨分縮器F=100m2鋁2e)氨分解爐內裝催化劑碳鋼襯耐火磚2DN2200H=7620DN2000H=23600碳鋼2130135C，然后進入管式爐對流段、輻射段，加熱至180C，進入脫苯塔內進行蒸餾。從脫苯塔頂部出來的油汽進入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進入回流槽，部分經回流泵送到脫苯塔頂部回流，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產品泵送至粗苯貯槽，再用粗苯產品裝車泵在脫苯塔上部設有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯從脫苯塔側線引出的萘溶劑油，自流到殘渣、萘溶劑油揚液脫苯塔底部來出的170C熱貧油，經油油換熱器換熱后進入熱貧油中間槽。用熱貧油泵將熱貧油送至貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器。在貧油二段冷卻器用二次水將其冷卻至27C后，進入冷貧油槽，再用貧油泵，將貧油送到氨苯洗滌工段洗苯塔循環使為保持穩定的洗油質量，由管式爐加熱后的富油管線上引出1.5%的富油進入再生器，用管式爐來的400C過熱蒸汽直接蒸吹再生。再生器頂部出來的汽體進入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘渣定期排放至殘渣、萘溶劑油揚液槽，用蒸汽壓送到冷凝鼓粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來的水，依次進入第一、第二控制分離器，進一步將油、水分離。分離出來的油流入油放空槽，用液下泵送到氨苯洗滌工段，分離出來的水流入水放空b)脫苯塔為鑄鐵材質，條型泡罩結構，30層塔板，塔頂打回75C135C105C一段貧油冷卻器后貧油溫度二段貧油冷卻器后貧油溫度進再生器直接蒸汽溫度180C9394C120140C170C350C2C190C200C400C30kPa35kPa4kPa2%(V)0.5%(V)富油量的1.5%脫苯塔DN1400H=202001管式爐1.86MW-2.5MPa-ф114/ф108碳鋼襯磚1再生器DN1200H=9400碳鋼1油油換熱器FN=2142m2碳鋼3粗苯冷凝冷卻器碳鋼1貧油冷卻器(I)FN125m2碳鋼1貧油冷卻器(II)FN155m2碳鋼2為滿足生產的需要，建設一套外部管道是十分必要的。本外部為滿足生產的需要，建設一套外部管道是十分必要的。本外部管道均采用架空敷設的方式，其結構型式為綜合管廊和一般管管道均采用架空敷設的方式，其結構型式為綜合管廊和一般管架相結合，在管線密集處采用綜合管廊結構，在綜合管廊上還為電架相結合，在管線密集處采用綜合管廊結構，在綜合管廊上還為電力專業留有架設電纜的位置，煤氣凈化車間內部外部管廊與車間內力專業留有架設電纜的位置，煤氣凈化車間內部外部管廊與車間內計，因而具有設計合理，結構緊湊，節約占地計，因而具有設計合理，結構緊湊，節約占地，方便施工，利于管定在公司現有焦化廠的西側進行擴建。該公司位于山東省滕州市城本工程場地東面緊鄰現有焦化廠，南面為熱電廠，北面是滕州根據工程地質及水文地質報告，廠址地形屬平原區，為沖洪積山前平原，沖積層厚度26.0～26.5m。地勢自東北向西南傾斜，場地自然標高在61～64m之間。該廠址工程建設可利用面積為67000m2。本工程的總平面是按建設1x60孔JNDK43-99D型單熱式備煤車間：由受煤坑、配煤室、粉碎機室、煤塔、煤轉運站及煉焦車間：由焦爐、熄焦系統、焦臺、篩貯焦樓、焦轉運站及煤氣凈化車間：由冷凝鼓風工段、脫硫工段、氨苯洗滌及蒸氨總平面布置原則是在滿足生產工藝要求的基礎上，根據交通運輸、消防、安全、衛生、綠化、綜合管網及施工等要求，結合廠區地形、地質、氣象等自然條件，全面地、因地制宜地對工廠建構筑物、運輸線路、管線、綠化等進行總平面布置，力求緊湊合理，節約用地，節省投資，有利生產，方便管理。同時，在設計過程中根據各車間、工段的不同功能進行分區和組合，本設計將全廠分為備煉焦用煤從廠區西南的受煤坑經配煤室、粉碎機室上焦爐煤塔。焦爐是煉焦車間的主體工程，設計將焦爐布置在廠址用地的東側，與現有焦爐平行；濕熄焦系統布置在焦爐的西端，焦炭從焦爐該區布置在廠區東南、煉焦區南面，按生產工藝流程自東向西粗苯蒸餾工段布置在脫硫工段、冷凝鼓風工段的南側，工藝流程合各輔助生產設施盡量靠近其服務對象和負荷中心布置，在設計上采用集中與分散相結合的原則，以達到節約用地和方便管理的目61100m2。通風以及場地豎向布置等要求，主要通道寬度定為20~25m，次要通道寬度定為16~20m。在滿足生產工藝和廠內外運輸合理的前提下，充分考慮利用地形、建構筑物基礎埋設深度、管線敷設、設備檢修和工程、水文地質的要求，且力求全廠土方量最小和填、挖趨于平衡，確保場地雨水能迅速排除等因素，廠區的豎向布置采用臺階式。場地共設置2個臺階，其平土標高分別為62.20m、61.50m，臺階之間高差為0.7m。土方工程量為33835m3，其中挖方19120m3（包括基槽土方12220m3），填方14715m3。根據廠區地形和城市型道路的布置形式，場地雨水排除采用暗管排水方式，即雨水通過道路及場地上的雨水口流入雨水下水管道，匯總后排入廠區現有排水暗渠。廠區邊緣和個別地段的雨水隨場地排雨水坡度：采用5‰－20‰，在個別地段困難時，采用3‰。雨水口布置：每個雨水口擔負的匯水面積為2500m2-3000m2本廠煉焦用煤和產品焦炭采用鐵路運輸方式。鐵路運輸設備和總運輸量：924121.6t/a，運入537280t/a,運出386841.6t/a。詳見鐵路運輸貨物周轉量表2。汽車貨物總運量為39729.52t/a,其中運入2075.5t/a,運出37654.02t/a。詳見汽車貨物周轉量表3?？紤]到運輸、消防、檢修等需要，廠內道路呈環形和盡頭式兩種布置形式，并根據道路用途和車流量的大小，設有主干道，次干道和車間引道。主干道寬度為7m，次干道和車間引道寬度為4.5m。全廠道路總長1030m，其中7m寬道路430m，4.5m寬道路600m,回車場面積300m2。在有物料裝卸的硫倉庫、灰倉等處，設置回車場，其面積不小于12m×12m。為使人、貨分流，確保運輸安全，廠內道路現有2個出入口并路面寬度：主干道為7m，次干道和車間引道為4.5m；；（路面內側邊緣最小轉彎半徑：主干道為9m，次干道和車間引道為6m；道路最大縱坡：1.2%。本設計僅考慮產品汽車運輸設備和運輸人員的配備。見運輸設備表4。為保持道路及環境清潔，本設計配備清掃工1人，但不配備道路維修、養護人員及設備。道路的日常維修養護，由廠方另外委托廠區綠化根據生產和環境保護、管線、交通線路布置的技術要求，并考慮到適合當地栽植的樹種等因素，進行廠區綠化，以達到改善工廠生產環境、減少污染、凈化空氣、美化廠容之目的，綠化綠化用地率為廠區用地面積的15%。綠化面積為9165m2。備煤B2轉運站已超出廠區界限，需建設單位解決用地問1234567建構筑物用地面積m2m2%mm2m3m3m3%m26110024500404306003003383514715191201591657m寬度4.5m寬度t/a數386841.6537280924121.61165.821766.42932.22煤數數t/a蒸氨氨分解工段蒸氨氨分解工段0.006626.16m3/1.08m3/537183501100607氨分解催化劑1.770.0050.061.153.621.770.0050.061.153.620.200.023PAM藥劑2075.56.8352075.56.835t/a1880594253734313.648220.3837654.039729.5數56.672.8416.191324.77113.47120.305本工程為山東省滕州瑞達焦化有限公司40萬t/a焦化工程。為使工程保證質量、技術先進、經濟合理、安全適用、按時投產，我們結合當地的地質、氣象、建材、施工等條件，按照國家有關1×60孔JNDK43-99D型搗固焦爐基礎（包括端臺、爐頂工人休息室、間臺、機側操作臺、焦側操作臺、抵抗墻等）、煤塔、熄焦塔、熄焦泵房、粉焦沉淀池、除塵地面站、煙道、煙囪、篩焦系統的45m焦臺、篩貯焦樓、焦通廊、焦轉運站等。煤氣鼓風機室、初冷器下冷凝泵房、槽區泵房、電捕焦油器平臺、蒸氨氨分解平臺、氨苯洗滌泵房、粗苯中央配電所、1#煉焦車間變電所、2#給水變電所、3#冷凝鼓風變1)《焦化安全規程》（GB12710-91）2)《建筑結構可靠度設計統一標準》（GB50068-2001）3)《建筑抗震設防分類標準》（GB50223-95）4)《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）5)《構筑物抗震設計規范》（GB50191-93）6)《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）7)《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）8)《建筑地基處理技術規范》（2002年版JGJ79-91）2003）96）2002）（GB50010-2002）（GB50003-2001）（GB50017-（GB50040-（GB50051-（GB50069-2002）15)《地下工程防水技術規范》（GB50108-2001）16)《鋼筋混凝土筒倉設計規范》（GBJ77-85）17)《建筑設計防火規范》（2001年版GBJ16-87）18)《建筑內部裝修設計防火規范》（1999年修訂版）（GB50222-95）19)《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-92）20)《工業建筑防腐蝕設計規范》（GB50046-95）21)《建筑采光設計標準》（GB/T50033-2001）22)《建筑氣候區劃標準》（GB50178-93）23)《采暖通風與空氣調節設計規范》（2001年版GBJ19-87）24)《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ87-85）25)《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2002）26)《建筑地面設計規范》（GB50037-96）27)《屋面工程質量驗收規范》（GB50207-2002）季風區大陸性氣候，日照充足，春季少雨多風，夏季炎熱多雨，秋季2)總體規劃、單體設計和構造處理應滿足的要求，主要房間宜避西曬；應注意防暴雨；建筑物應采取減少外露面積，加強冬季密閉性且兼顧夏季通風和利用太陽能等節能措施；結構上應考慮氣溫年較差大、多大風的不利影響；建筑物宜有防冰雹和40.4℃13.8℃26.6℃12)30年一遇最大風速1009.5hPa785.7mm23cm2.6m/s2.3m/s2.5m/s29m/sSSE,13.7%SSW,8.6%0.30m根據徐州煤炭地質工程勘察公司2003年9月20日提供的《滕州瑞達焦化有限公司40萬噸/年焦化工程工程地質勘察報告》（詳細2)粉質粘土（fak=110kPa）；2-1)中砂（fak=160kPa3)粉質粘土（fak=100kPaak=260kPaak=240kPa6)粘土混砂（fak=260kPaak=300kPa8)粘土混砂（fak=280kPa）。地下水位5m，對鋼筋混凝土具腐蝕性。0.35kN/m20.35kN/m230℃-9℃33.5℃0.05g根據焦化建筑的特點，建筑設計應適用、經濟、美觀。建筑平面、剖面的設計在滿足工藝生產、操作和檢修的要求下，應符合焦化采用新型防水材料，無組織排水，屋面排水坡度一般不小于2%,如為上人屋面則采用1％且增加砼保護板，一般由建筑找坡。屋面保溫層采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。鋼結構通廊采用玻璃鋼板承重墻體采用燒結粉煤灰實心磚墻，框架結構的填充墻體采用非一般要求的建筑物樓地面面層為水泥砂漿，有耐磨要求的樓地面面層為C20細石混凝土（如備煤車間、篩焦工段等），對清潔要求較高的樓地面為水磨石，有防腐要求的樓地面應選擇相應的防腐材料作樓地面，有抗靜電要求的樓地面應設置抗靜電活動地板，有防爆要一般建筑內外墻面及頂棚均抹灰刷涂料并作踢腳，儀表室、中控窗：一般采用鋼窗，有特殊要求時采用隔音窗、防火窗、鋼百頁對產生噪聲較大的生產廠房（如粉碎機室、篩貯焦樓、酚氰廢水），等均按現行的《建筑設計防火規范》及《建筑內部裝修設計防火規范》等執行。對于有爆炸危險的廠房，均應滿足防爆和泄壓要求，依據《建筑設計防火規范》的規定，采用門窗為泄壓方式，其泄壓面積與廠房體積的比值不小于5%，體積超過1000m3的建筑，其泄壓面積與廠房體積的比值不小于3%。有酸堿等腐蝕介質的地面或樓面均采用防腐蝕措施，并根據腐蝕2)充分利用日光資源與人工光源，提供高質量的采光照明條序號名稱建筑面積（m2）1配煤室78322粉碎機室5903B1轉運站1574B2轉運站1575B3轉運站1576B101通廊長（m）107.6007B102通廊長（m）51.4008B104通廊長（m）38.6009B105通廊長（m）28.95010B106通廊長（m）112.80011B107通廊長（m）37.500煤通廊總長（m）376.850建筑面積合計1844序號名稱建筑面積（m2）1焦爐基礎12732煤塔35033熄焦泵房754除塵地面站11005焦臺1206篩貯焦樓209977C1轉運站1718C2轉運站1569C3轉運站27210C101通廊長（m）36.80011C102通廊長（m）56.40012C103通廊長（m）64.19013C104通廊長（m）16.820焦通廊總長（m）焦通廊總長（m）174.210室外地坪合計1886建筑面積合計561619782初冷器下冷凝泵房11033槽區泵房2784電捕焦油器平臺815蒸氨氨分解平臺7256氨苯洗滌泵房3347粗苯泵房3148粗苯蒸餾塔架2969脫硫廠房37810冷鼓工段室外地坪160011蒸氨氨分解工段室外地坪68812氨苯洗滌工段室外地坪50013粗苯工段室外地坪135714脫硫工段室外地坪900室外地坪合計5045建筑面積合計3494129921#煉焦車間變電所7432#給水變電所7443#冷凝鼓風變電所2505制冷站3416綜合水泵房4597酚氰廢水處理站綜合樓7528鼓風機室1569布水器室10010后混凝泵房7911預處理泵房13912壓縮空氣站室內地坪21613給水小區室外地坪154614酚氰廢水處理站室外地坪2744室外地坪合計4506建筑面積合計2723123室外地坪合計（m2）通廊總長（m）全廠建筑面積合計（m2）1143755113677檢修的方便。在保證適用、安全的原則下，力求降低工程造價。除生構件種類及類型應盡量統一。鋼筋混凝土柱下一般采用現澆鋼筋混凝土獨立基礎，磚墻下采用對于特殊設備基礎（如粉碎機、煤氣鼓風機）則采用現澆鋼筋混凝土冷器下冷凝泵房、槽區泵房、電捕焦油器平臺、蒸氨氨分解平臺、氨苯洗滌泵房、粗苯泵房、粗苯蒸餾塔架、脫硫廠房、中央配電所、3#冷凝鼓風變電所、綜合水泵房、酚氰廢水處理站綜合樓等采用現澆鋼采用現澆鋼筋混凝土板式結構，抵抗墻采用現澆鋼筋混凝土結煤塔采用現澆鋼筋混凝土框剪結構，其漏斗采用鋼筋混凝土結焦爐煙囪采用鋼筋混凝土結構，煙道采用現澆耐熱鋼筋混凝土結煉焦車間及重大建（構）筑物采用將②、③層挖除至④層，然后按現行的《建筑抗震設計規范》、《構筑物抗震設計規范》等國本工程大部分電力負荷屬一，二級負荷，由電業部門提供兩路10kV獨立電源,承擔本工程的供電任務。兩路10kV供電電源中的任何一路均應承擔本工程100%的用電負荷。電源線路及最終引接方式為電纜方式。該線路的設計由建設單位另行委托有關部門承本工程設置10kV中央配電所一座，采用單母線分段的主接線，配電電壓為10kV,由此向各車間變電所及10kV高壓電動機供電。中央配電所內采用中置式高壓開關柜，操作電源為直流220V，由免維兩臺1000kVA變壓器，負責煉焦車間、除塵地面站、備煤車間、熄臺800kVA變壓器，負責鼓風冷凝工段、脫硫工段、氨苯洗滌工段、所，所內安裝兩臺800kVA變壓器，負責給水工段、制冷站等用電負本工程高壓電動機為6臺(10kV)分別為:(1)280kW煤粉碎機2臺;(2)710kW出焦除塵風機1臺,400kW裝煤除塵風機1臺;(3)400kW煤氣鼓風機2臺。為了改善功率因素，本工程采用低壓分散靜電無功補償和高壓靜電無功補償方式來實現。在車間變電所0.4kV側進行低壓無功補償，一般低壓補償到0.85；在10kV中央配電所進行高壓無功補償,10kV母線上的功率因數補償后達到0.90以上。有關中央配電所接線及結構詳見本初步設計《中央配電所主接線圖》及《中央配電所車間變電所內采用S9型節能型變壓器。高壓柜為10kV中置式低壓配電系統一般為放射式，由各車間變電所及各車間﹑工段內低壓配電室中的低壓配電屏及動力配電箱向各用電設備供電。若個別采用鏈式配電時，一般鏈接的配電裝置或用電設備不超過三個。低壓GGD型，動力配電箱采用XL-21型。對移動設備采用安一般采用斷路器作為短路保護設備，采用斷路器的長延時脫扣器本工程低壓負荷按車間計量，因此對非本車間用的送出回路也須對備煤、篩焦工段的連續生產系統以及除塵地面站擬采用可編程序控制器系統（PLC系統）進行聯鎖集中操作及解除聯鎖后機旁單機操作兩種操作方式。對于低壓大功率風機或水泵電動機的啟動，采用對于與機械設備成套供應的電控裝置，設計上除滿足工藝及有關電氣線路以電纜敷設方式為主，動力電纜采用VV型，控制電纜采用KVV型.室內部分電纜敷設為沿電纜橋架、穿管埋地、沿墻、梁、柱、樓板下明敷等多種方式。室外部分的電纜一般沿綜合管廊上對于爆炸性危險場所則根據國家有關防爆設計規范，采取相應的照明電源與動力電源共用一臺變壓器，各照明電源引自就近的低壓配電室或動力配電箱。照明網絡電壓為380V/220V,采用三相四線制系統。一般照明為220V,檢修照明為36V，但在特別潮濕的場所為12V。應急照明、局部照明、焦爐煙囪照明等按照國家有關設計規根據環境特征選擇相應的燈器。對一般生產車間和場所，以采用新光源的節能燈為主，部分采用白熾燈。對有爆炸性危險的場所則根據國家有關防爆規范選擇與之相適應的防爆照明設備及防爆燈具。對于操作室、辦公室、化驗室等場所一般采用熒光燈，道路照明考慮采根據國家有關防雷設計規范，對第一、二類工業建、構筑物考慮防直擊雷和防感應雷措施。對第三類工業建、構筑物考慮防直擊雷措由于10kV配電系統屬于中性點不接地系統，其配電裝置及電氣設備正常非載流的金屬部分均應保護接地。而380V/220V低壓配電系統屬于中性點接地系統，采用TN-C-S系統，其電氣裝置的外露導電部分通過保護線(PE線)或保護中性線(低壓配電室及動力配電箱作重復接地。對于爆炸危險場所根據工有功功率:2779kW;視在功率:3067kVA（補償后）;年耗電量:15284×103kWh.空壓站：有功功率：356kW視在功率：472kVA（補償前）功率因數：0.75（補償前）年耗電量:1958×103kWh酚氰污水處理站：有功功率：217kW視在功率：262kVA（補償前）功率因數：0.83（補償前）年耗電量:1194×103kWh順作（kW）PQSI總數工作KcCosΦTgΦ11111121~206~2061192192188880.20.51.73191.6331.511471471~89~892~236~236221157.50.50.51.733.756.4935537.537.50.50.51.7318.7532.4442227.627.60.50.51.7313.823.9511660.70.750.884.23.7611330.70.750.882.11.85738--20200.91.0-18-91,2APC動力箱11121118.58.50.250.51.732.133.681330.70.750.882.11.8518.58.50.50.51.734.257.3522.22.20.70.750.881.541.361330.50.51.731.52.6103APC動力箱222.22.20.70.750.881.541.36順序123456789101112131415161712B102帶式輸送機B103帶式輸送機B104帶式輸送機B105帶式輸送機B106帶式輸送機B107帶式輸送機B101帶式輸送機數作（kW）PQSI總數工作KcCosΦTgΦ303011321132284.5419.85077701111111111111122221122220.750.750.8887.376.82233220.740.74220.360.36220.20.2220.60.62227.627.60.50.51.73222121187.2187.211394.5147.8225113030順序345678四1234567891011121C-102帶式輸送機C-104帶式輸送機C-105帶式輸送機數11511012221111221613631151101222111122161361（kW）P總數工作KcCosΦTgΦ(kW)1.51.50.750.750.8828.32.22.255550.60.651.1733262633770.91-9128.7128.770.337330.218.537330.218.511110.750.750.8832.4111124240.30.3197.6197.6148.2QS24.938.6-63.594.728.5130.4144順序23123456789101112131415161718192021C101帶式輸送機數144041812123822164112221131122841812123822164112221131（kW）18.55402381613.50.084.440.50.220.0818.55292271613.50.084.440.50.220.080.0650.0650.0650.0650.50.242.00.50.370.50.242.00.50.370.0120.012331010KcCosΦTgΦ0.750.750.880.70.30.70.70.90.80.50.80.810.751.750.750.75-P(kW)28.122.5170.725.21.712.632.4511.7QSI24.815.8146.222534218.92.99-1.971.84順序2熄焦除塵水泵3熄焦泵房排水泵4抓斗起重機Kp=0.85Kq=0.93數12121115227302110401211211111422430211028121454222274（kW）61.97.526437320.6332820831132187.2128.761.97.513237320.6319619401132187.2128.723861.97.5328208322761.97.51961940KcCosΦTgΦ0．90.50.750.70.50.90.80.750.750.510.750.880.881.73-0.85P(kW)456.756627.752.110.32.7109.7801284.511370.3170.7456.75109.7801681681QS25.749.524.421.8517.82-94844419.894.563.5146.225.79484478536342251.81441164507147.894.722551.814411648017921977022514434279219順序數作（kW）PQSI總數工作KcCosΦTgΦ選2臺1000kVA變Q=0.1S10kV側負荷2煤氣鼓風機電加熱器3剩余氨水泵6機械化氨水澄清槽8偶合器電加熱器9濾油機11軸流風機12儀表電源13照明2焦油中間泵3焦油泵4液下泵116462222241243322211141311112212421111115471648223015683382.258153242411157.52.2643382.2580.80.90.70.90.90.80.750.80.750.750.881669761.434.21.544.57.3805024625.651.36-859205.622011227.513010973131.2199110110.80.80.75107.280.47.5-順序5軸流風機6軸流風機7照明2泡沫槽攪拌機3脫硫液循環泵4硫泡沫泵5過濾器6軸流風機7儀表電源8照明電源2富氨水泵3氨水循環泵4水放空槽液下泵7軸流風機8儀表9照明數22111122242281111141292221211（kW）總數工作Kc0.080.080.70.180.180.7220.9262.76136.26CosΦTgΦ0.750.880.750.88P(kW)0.0560.126109.2QS0.0490.11-80.56135.72062.22.24002000.80.80.75172.4129.3157.50.60.31.841.840.70.750.881.2881.133221791791302213369045442274370.80.80.75119.689.77437330.120.120.70.750.880.080.07順序數作（kW）PQSI總數工作KcCosΦTgΦ段2液下泵3煤氣增壓機6軸流風機7儀表電源8照明電源五粗苯配電室2貧油泵3粗苯產品泵4粗苯中間泵5液下泵6粗苯產品裝車泵7軸流風機8離心風機9儀表電源10照明電源1121222211222122322115937111112714111121211055126.829915889.77155.429915886041560903047.50.80.80.7557.242.930450.2435237536301561516.5150.242.25111.4413100.240.7350.9124.5282.515150.750.880.16864.7191.60.800.7547.20.750.880.170.750.881.5459.266480.14843132.835.40.151.3636.9145369.810679137.5117.50.242.20.800.700.7056.50.973721順序Q=0.95選2臺800kVA變數3311122215932189141055（kW）總數工作KcCosΦTgΦ205.6130262.76136.26430.7223.3536282.5111.473413107210.85P(kW)109109.2179191.659.26648551551QSI7380.56130132.836.9179145379143089648341648ΔP=0.02SQ=0.1S10kV側負荷,Δ935513107211356465406695322251500.80.80.75120904288440.80.80.7535.226.43冷卻塔風機3390900.70.750.886355.4422880.80.80.755制冷水泵32135900.80.80.757254324653100.80.80.752481867儀表220.91-順序8照明數作（kW）PQSI總數工作KcCosΦTgΦ770.916.3-18131016701552.7416.669210521234567Q=0.95選2臺800kVA變ΔP=0.02S，ΔQ=0.1S2122113023.47.250.80.80.755.84.00.80.80.753.25.50.80.80.754.404.352.43.30.933.7961.2107733.7961.21077101661.2107733.7948.474970148.47490.90.911123018123010231310232.73.4120.7573--11428552.7416.620.711573428二407487407-1050．8302487302557115710kV側負荷3023107774949835923.469269223.469257361435.6105235.6順序數作（kW）PQSI總數工作KcCosΦTgΦ1234*中央配電所10kV側22716430421224208319401126201442023107774935578074131650508498165646836435911918016256142040218004000.80.80.75215602800.80.80.75117107100.80.80.75114004000.80.80.7564247017901432107417903642782505921308822651277921979000.9027791297306736427825059212779129730671順序12345二23室數32115242311421746102110121264217268（kW）6600.1223.41.3836888121137.6160.740.554400.061.383444.44464.419.9160.740.5517.2917.29442247.325.3KcCosΦTgΦ0.80.80.750.80.80.750.90.90.80.80.750.80.80.750.80.80.75P(kW)3520.051.242.7356161613.813.820.2420.24QSI3100.043104727171212203010.410.417.292615.1815.1825.338順序數作（kW）PQSI總數工作KcCosΦTgΦ4鼓風機室6后混凝泵房7綜合樓3112722127122421188121126221271112168811351.69.10.2909.10.80.2145.9100.90.376.970.80.370.86.970.550.5582.2441540.80.8227.569.7535.158.88.80.4210.4210.80.80.80.7580.7260.5480.7260.54100.91530.755.584.1877110.7528.1221.0928.1221.0935.1553.4順序數作（kW）PQSI總數工作KcCosΦTgΦ8儀表電源9照明111121111111237611112111111118580.0250.0259229224150.820.84150.180.180.10.10.0950.0950.1850.18511141.141.1220220200.9378.91246.610.8110.7532.924.732.924.7216.7148141.126262.5399YB9063-2000《鋼鐵企業電信設計規范》、國標GB50116-98《火災自動報警系設計范圍：生產設施為煉焦系統、備煤系統、焦處理系統、煤氣凈化系統；生產輔助設施為中央變電所、綜合水泵房、酚氰廢水處理本工程不建獨立廠區電話站，廠區電話利用本地市內電話虛擬網來實現廠區內部通話及對外聯絡。廠區電話用戶分別設于系統主要生產崗位的中控室、操作室、與生產密切相關的輔助生產崗位及與外部有業務聯系的各主要部門，設計廠區電話用戶20點。于生產崗位環境噪音較大、粉塵多，且需要迅速、頻繁聯絡的生焦處理為1個系統，安裝指令電話用戶13點；煤氣凈化為1個系統，安裝指令電話用戶25點。于火災危險場所設計火災報警系統，系統形式為集中火災報警系集中火災報警控制器設置在中央變電所值班室內，負責巡視本工煤氣凈化為1個火災報警區域，區域火災室，其容量為單回路總線制，安裝火災探測網點50點。24小時有人值守的值班室，其容量為單回路總線制，安裝火災探測網點30點。備煤車間為1個火災報警區域，區域火災報警控制器安裝在24小時有人值守的操作室，其容量為單回路總線制，安裝火災探測網點35點。煉焦系統為1個火災報警區域，區域火災報警控制器安裝在24小時有人值守的儀表室，其容量為單回路總線制，每個區域安裝火災探測網點20點。焦處理為1個火災報警區域，區域火災報警控制器安裝在24小時有人值守的操作室，其容量為單回路總線制25點。于焦爐地下室煤氣(CO)滯留及泄漏場所設置CO毒氣報警探測于煤氣凈化鼓風機室可燃氣體滯留及泄漏場所設置可燃氣體報警本工程不專設消防電話系統，利用廠區電話及指令電話來達到消中央配電所值班室設置向119報警的外線專用電話與上一級公安煉焦、備煤、焦處理及煤氣凈化車間的火災危險場所均利用指令本工程電話網絡采用綜合網絡。電信線路敷設方式以沿管廊或支本設計的檢測及調節項目是以工藝專業要求為依據確定的。設計主要包括煉焦車間、煤氣凈化車