31鋼結構展廳

目錄

第一卷編制依據...........................................................................3

第二卷鋼結構展廳..........................................................................5

第三卷施工部署...........................................................................7

第一章（一）工程目標:................................................................7

第二章（二）管理組織機構：...........................................................7

第三章（三）施工部署：..............................................................10

第一節DS3..........................................................................................................................................12

第二節DS3..........................................................................................................................................12

第三節..........................................................................12

第四節DS3..........................................................................................................................................13

第四卷施工部署..........................................................................15

第一章1、技術準備工作：............................................................15

第二章2、材料及半成品準備工作：....................................................15

第三章3、現場三類及管理準備工作：..................................................16

第五卷主要分部分項施工方案..............................................................17

第一章（一）測量工程：..............................................................17

第二章（二）土方工程：...............................................................20

第三章（三）鋼筋工程：..............................................................21

第四章（四）模板工程：..............................................................22

第五章（五）混凝土工程：............................................................23

第六章（六）土方回填：..............................................................24

第七章（七）砌筑工程：................................................................24

第八章（八）腳手架工程：............................................................25

第九章（九）鋼結構制作：............................................................26

第十章（十）鋼結構安裝：............................................................31

第十一章（十一）樓地面工程..........................................................38

第十二章（十二）門窗工程............................................................39

第十三章（十三）電氣工程：..........................................................41

第十四章（十四）水暖工程：..........................................................48

第六卷季節施工措施......................................................................52

第一章1、混凝土工程.................................................................52

第二章2、鋼結構焊接：...............................................................52

第七卷施工管理措施......................................................................54

第一章一、施工進度計劃..............................................................54

第二章二、主要機具配備計劃：........................................................56

第三章三、工程創優及質量保證措施....................................................60

第四章四、安全保證措施：............................................................64

第五章五、技術節約及降低成本措施....................................................67

第六章六、現場文明施工措施..........................................................67

第七章七、環境保護降低施工噪音措施..................................................68

第八章八、成品保護措施..............................................................70

第一卷編制依據

1、建筑設計院關于某科研試驗展示交流中心工程施工圖。

2、《土方及爆破工程施工及驗收規范》

3、《地基與基礎工程施工及驗收規范》

4、《混凝土結構工程施工及驗收規范》

5、《鋼筋焊接及驗收規程》

6、《工程測量規范》

7、《建筑工程施工測量規程》

8、《建筑機械安全技術規程》

9、《建筑施工高處作業安全技術規范》

10、《施工現場臨時用電安全技術規范》

11、《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》

12、《建筑鋼結構焊接規程》

13、《高強螺栓連接應用技術規范》

14、《鋼結構工程施工及驗收規范》

15、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》

16、《鋼結構防火涂料應用技術規程》

17、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》

18、《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》

19、《網架結構設計及施工規程》

20、《網架結構工程質量檢驗評定標準》

21、北京市施工現場管理有關文件和標準。

22、GB/T19002-IS09002族質量管理和質量保證標準

23、甲方提供的本工程招標文件及答疑文件。

24、施工現場狀況及對周圍環境的調查。

第二卷鋼結構展廳.

1、工程名稱：某科研試驗展示交流中心。

2、工程地點：

3、建筑地區特點：

(1)場地平坦，三通一平已完。

(2)地下水位較深，施工時不需采取降水措施。

(3)本工程地基持力層為(2)粘質粉土、砂質粉土層，持力層承

載力標準值按180Kpa設計。

4、工程概況：

(1)本工程為某科研交流展示中心展示庫和綜合管理室，建筑面積

16776.8m2,檐高14.80m,外廓尺寸為272.950x60.550m,屋面呈

園弧狀，有新建鐵路進入展廳，土0.000相當于絕對標高35.260ni。

(2)綜合管理室采用條形基礎，基礎埋深-3.000m0

(3)展示庫采用輕鋼網架結構，縱向跨度為8.000m,橫向跨度為

60.550m,C20鋼筋混凝土獨立基礎，基礎埋深-3.300m,上部均預

埋柱子連接螺栓，各基礎尺寸如下表所示：

基礎尺寸表

基礎編號截面尺寸(mm)數量

J12500x30002

Jia2500x30002

J23500x270072

J33100x35002

J42000x250010

±0.000以上圍護結構及屋面采用彩色聚苯乙烯壓型鋼板。屋蓋系統

采用正放四角錐螺栓球形網架，基本網格4x4m,上下弦中心距2.5

m,網架由44個半球形支座支承在承重柱頂部；屋面上設置24條2.4

x15m采光帶，檐口設天溝，采用有組織排水。

鋼柱采用焊接H型實腹柱，縱向設置十字交叉柱間支撐，各種柱截面

尺寸如下：

x

Z,-Z5H700300mm;Z6-ZioH600x300mm

主要工作量為：

鋼柱：175T

鋼網架桿件：995T,網架球：12.6T

柱間支撐：125T

墻》稟、屋面才稟：250T

予埋件：25T

共計:1582.6T

第三卷施工部署

（一）工程目標：

1、質量目標：分部、分項工程一次驗收合格率100%,分部工程優良

率80%以上，觀感得分率達到90分以上，單位工程達到北京市優質工

程。

2、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。

3、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實

現。

4、現場管理目標：北京市文明安全工地。

5、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經認證并符

合GB/T19002—1994idtIS09002：1994標準的質量體系。

（二）管理組織機構：

1、組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過大型

工程項目管理，并具有豐富施工管理經驗的一級項目經理擔任；項目

總工程師由技術管理水平較高、有創優管理經驗、參加過鋼結構工程

施工并具有豐富施工經驗的工程師擔任。根據本工程特點，組建精干

項目經理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行

統一組織，統一布置，統一計劃，統一協調，統一管理，并認真執行

IS09002質量標準，充分發揮各取能部門、各崗位人員的職能作用，

認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續、有效的運行。通過我

們科學、嚴謹的工作質量和項目管理經驗，確保實現合同規定的工期,

工程質量創北京市優質工程、施工現場創北京市文明安全工地。

項目部各主要成員及各主要組室的職責：

(1)領導班子：由項目經理、生產副經理、項目總工程師組成，負

責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、

質量、安全和創優及現場文明施工等負全部責任。

(2)技術室：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動

態管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，

辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、

施工試驗和施工測量，檢查監督工序質量，調整工序設計，并及時解

決施工中出現的一切技術問題。

(3)施工室：負責組織施工組織設計、施工方案和技術交底的實施,

制定生產計劃，組織實施現場各階段的平面布置，安全文明施工及勞

動組織安排，工程質量等施工過程管理，并組織分項工程質量的評定。

(4)安質室：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量日常監

督檢查工作，組織對分項工程質量進行核定。

(5)創優室：在總工程師直接領導下，開展創優各項工作。

(6)物資室：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸,

監督控制現場各種材料和工具的使用情況等。

(7)機械室：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養等日常管

理工作。

(8)核算室：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，

編制工程預算、決算，驗收及統計等工作。

（9）綜合辦公室：設專人負責接待工程周邊群眾來訪、協調、解決

施工擾民問題等事項；負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方

政府管理部門的對外工作聯系及接待工作。

（10）公安派出所：負責施工現場治安保衛、防火消防工作。

以上各室在經理部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，及時解

決施工過程中出現的各種問題，確保優質、高效的完成施工任務。

2、勞動力組織：

專業技術管理力量配置

序號專業技術職稱人數

1土建工程師

2土建助理工程師

3鋼結構工長

4水暖工程師

5電氣工程師

6工長（土建）技術員

7工長（水、電）技術員

8資料員技術員

9安全員

10質檢員（土建、水、電）工程師；技術員

11計量員

12測量管理（驗線員）助理工程師

主要技術工人配備表

序號工種數量備注

(―)鋼筋混凝土獨立基礎結構施工

1木工

2鋼筋工

3混凝土工

4水暖工

5電工

6架子工

7吊裝工

8焊工

9小型機械司機

10聊工

11瓦工

12其他

(二)鋼結構制作廠

1電焊工

2機加工

3鉀工

4其他

(三)施工部署：

1、項目經理部下設作業公司及分工：

(1)結構施工公司：負責鋼筋混凝土獨立基礎、綜合管理室結構工

程的施工。

(2)鋼結構加工公司：負責鋼結構構件加工制作。

(3)鋼結構安裝公司：負責本工程鋼構件安裝。

(4)電氣工程公司：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試

工作。

(5)水、暖工程公司：負責水暖管道預埋、管線敷設、水暖設備的

安裝調試工作。

2、施工順序:

展示中心是一座大型空曠建筑物，跨度大、功能特殊、既需要滿足鐵

路部門的技術要求，又要滿足結構穩定、輕盈、美觀、實用等特點，

因此，在安排施工部署時必須分階段確定重點項目，以保證綜合均衡、

配套施工，在施工部署前期以完善施工方案、補充設計圖紙(網架部

分)、廠內機械加工，現場基礎施工為主，中期則投入主要施工力量

進行網架拼裝，楝條安裝及彩板下料組裝等項工作。

由于本項目綜合性強，各專業施工技術要求高，在施工中要特別注意

安排好土建工程總包與各專業分包工程的配合和交叉流水作業，特別

要安排好鋼柱吊裝、焊接、楝條布置安裝，網架高空散裝，軌道鋪設

和管道、電力、通風以及弱電工程的交叉配合，從而加快施工進度。

在獨立基礎施工的同時，進行鋼結構加工，為滿足鋼網架的安裝，室

內軌道提前進行施工，以方便可移動式腳手架的搭設。

3、垂直運輸：配汽車吊負責垂直運輸。

4、土方開挖：基坑邊坡按1：0.75放坡，由人工開挖，施工時基坑

底挖至老土下200mm,當基坑挖至設計土層標高后，按規定進行釬探,

若基坑深度大于基底標高時，由有關單位共同研究確定地基處理方

案。

5、現場設攪拌站，獨立基礎、地基梁及其它零星混凝土由現場攪拌

站拌制，混凝土水平運輸采用翻斗車運至澆筑部位。

6、模板工程：獨立柱基及地梁模板采用竹膠合板。

7、腳手架工程：屋頂和外墻板安裝施工時均采用可移動式腳手架。

8、鋼結構構件在加工廠集中加工后運至現場安裝。

9、獨立基礎混凝土同條件養護強度達到設計強度80%后方可進行鋼結

構安裝。

10、鋼筋集中加工成半成品后運至現場綁扎成型。

11、檢驗、試驗計劃和計量檢測設備，詳見下表：

計量檢測設備一覽表

序號設備名稱規格型號數量備注

50m、10m鋼卷尺、鋼直尺、卡

1鉗、百分表、游標卡尺、鋼角各1套

尺

2經緯儀J22臺

3水準儀DS32臺

DS3

3水準儀DS32臺

4案秤10kg1臺

（於）150x150x15012套

5試模

（砂漿）70.7x70.7x70.78套

6坍落度筒1套

7工程質量檢測工具1套

8烘箱500x500x4001個

9環刀200cm31套

10臺秤250kg2臺

11100T萬能材料試驗機DLY-100

1260T萬能材料試驗機DLY-100

13200T壓力試驗機NYL-200型

檢驗、試驗計劃表

梅金讖鯽位m魂獺目備注

暗殳

結構鋼拉伸試驗、彎曲試驗

鋼筋拉伸試驗、彎曲試驗

水泥強度、安定性等

原

砂級配、含泥量等

材

石級配、含泥量等

料

外加劑性能及摻量等

焊縫彎曲

高強螺栓抗滑移系數試驗

涂膜厚度厚度

對接二級焊縫超聲波試驗

施

現場拌制混凝土強度試驗

工

鋼筋焊接強度試驗

過

回填土干密度

程

隱檢

預檢

驗收

基礎結構驗收

階段

第四卷施工部署

1、技術準備工作：

(1)項目總工組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意

圖，做好圖紙會審。

(2)針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊

工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。

(3)編制實施性施工組織設計報上級技術主管部門和總工程師審批

后組織實施，依據施工組織設計，編制臨電施組報上級技術主管部門

審批，編制分部、分項工程施工技術方案及措施，做好技術交底，指

導工程施工。

(4)及時備料，進行材料復試，做鋼構件圖紙設計，做鋼桿件圖紙

設計、放大樣等構件加工前各項準備。

(5)做模板設計圖，進行模板加工。

(6)依據施工測量方案確定的平面控制網及高程控制網，將場外座

標引入場內作半永久性控制樁。

(7)做施工總平面布置(土建、水、電)報有關部門審批。

(8)編制施工預算，提出主要材料用量計劃，并根據施工總進度安

排、確定提出各種材料具體進場時間計劃。

2、材料及半成品準備工作：

根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并

根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間

計劃。

3、現場三類及管理準備工作：

(1)按現場平面布置總規劃要求，做好施工場地圍護墻和施工三類

用房的施工，根據平面布置做好水、電、消防器材的布置和安裝。

(2)組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。

(3)抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項

手續，保證施工順利進行。

(4)組織施工力量，做好施工隊伍的組織及分工，做好進場三級教

育和操作培訓。

(5)落實各組室人員，制定相應的管理制度。

(6)完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求

組織實施。

第五卷主要分部分項施工方案

(一)測量工程：

1、廠房平面控制網的測設：

(1)定位依據：建筑物西北角的兩側道路。

(2)平面控制網的測設方法

由工程特點，設置獨立矩形平面控制網，作為施工放樣的依據，控制

網等級為二級。其精度要求如下：

矩形網矩形網廠房類邊長矩形角允

等級類別別精度許差

單一矩1:

II中型±7〃

形網20000

測設矩形控制網時，角度測量及距離的丈量方法應按下述方法進行。

2、角度、距離測設

(1)距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧

秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。

L=—ALf：li-八￡拉

=L0----~--a(t-t0)L0+

具體公式為:

(考慮采用標準拉力，則拉力改正數不計)

式中：L--丈量時鋼尺讀數to--鑒定時標準溫度

Lo---實際距離a--鋼尺線膨脹系數

L實一-鋼尺實際長度t----測量時實際溫度

L明一鋼尺名義長度h----兩端高差

(2)角度測設方法：如圖所示：根據已知的起始方向，測設角度

oc:用正倒鏡法測出ZA0B1后，用經緯儀精確測設出NAOB1=a1,a

1與a的差為過Bl點作0B1,并量A

取距離：

BB、=OB、x

./

3、+0.00以下施工測量

a

(1)根據廠房矩形控制網，將柱基縱

橫軸線投測到地面上，放出柱基的挖土邊線，測設時采用兩臺經緯儀

定位柱基中心，并在距離柱基開挖線0.5m處打入四個定位木樁。

(2)基坑開挖后，在快挖至設計標高時，在基坑四壁及中央釘小木

樁，在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基坑及墊層的依據。

(3)鋼柱錨栓的測設

1)墊層混凝土凝結后，在墊層面上投測中線點，并根據中線點彈出

墨線，繪出錨栓固定架的位置，并在固定架外框四角處測出四點標高，

用來檢查并抄平墊層面，以便于固定架的安裝。

2)根據墊層上的中心線及位置線，將固定架放置在墊層上，根據墊

層上的標高點，找平地腳，安置好后，用水準儀測出四根橫梁的標高，

檢查固定架的標高，允許誤差±5mm。投點前應對矩形邊上的中心線

端點進行檢查，根據相應兩端點將中線投測到固定架橫梁上，并刻繪

標志，其中線投點誤差(相對于中線端點)為±1-±2mm0

3)錨栓的安裝

根據墊層上和固定架上投測的中心點，把錨栓放置在設計位置。為了

測定錨栓的標高，在固定架的斜對甭處焊接2根小角鋼，在甭鋼上引

測同一數值的標高，并刻繪標記，其高度應比錨栓的設計高度稍低。

然后在角鋼上的兩標高處拉細鋼絲，定出螺栓的安裝高度。待螺栓安

好后，測出螺栓的第一絲扣的標高，錨栓不應低于設計標高，允許偏

高+5-+25mm0

4、±0.00以上施工測量

(1)根據平面圖，將各鋼柱進行編號，并在每根鋼柱的三面用墨線

彈出中心線，中心線上應畫出鋼梁的安裝高度標高控制點，及距土

0.00處50cm高標高點。

(2)在鋼柱安裝前，應對鋼柱錨栓部位的柱十字定位軸線控制點組

成的柱格網進行檢查、調整，其允許誤差為1mm。安裝時柱底面的十

字軸線對準對準錨栓部位的柱十字定位軸線，允許誤差為0.5mm。鋼

柱頂端面的縱橫柱軸線，用架設在柱定位軸線控制點上的兩臺經緯儀

垂直交會定位，允許誤差為1mm。

(3)當施工到土0.00時，應將整體平面控制網恢復并對鋼柱軸線格

網的邊長與角度進行檢測及調整，鋼柱頂面十字軸線交點與整體施工

平面控制格網軸線的允許偏差小于2mm時，方可繼續向上施工。

(4)鋼柱立穩后應觀測±0.00標高是否符合要求，以保證鋼梁的標

商o

(5)鋼柱垂直度測量采用兩臺經緯儀進行，成排鋼柱就位后，用經

緯儀統一校正，將兩臺經緯儀安置在縱橫軸線一側，偏離中線2m,

安置一次儀器，校正幾根鋼柱。

測設時的精度要求：

測量內容允許誤差(mm)

鋼柱垂直度±10

鋼柱±0.00標高±2

(6)在進行網架等大型構件安裝時，應以鋼柱為準，調整網架以確

保建筑物整體的鉛垂度，在焊接時應觀測記錄以下項目：

1)柱與網架焊縫的收縮引起的柱身鉛垂的測定；

2)柱的日照溫差變形的測定；

3)柱身受風力影響的測定。

(7)標高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為±3mm。

(-)土方工程：

1、基礎類型：

(1)該工程均采用鋼筋混凝土臺階式獨立柱基，混凝土強度等級為

C20。

(2)展示廳：共設98個柱基，其中J1(2500x3000mm)為2個;

Jla(2500x3000mm)為2個；J2(3500x2700mm)為72個；J

3(3100x3500mm)為2個；J4(2000x2500mm)為10個；基底

標高為-3.30m。

(3)綜合管理室：條形基礎，基底標高為-3.000m。

(4)展示廳在外圍柱基上設基礎梁，基礎梁截面尺寸為300x650mm,

梁底標高為-0.75m。

2、施工工藝：

(1)獨立柱基和綜合管理室條基土方均采用人工開挖基坑。

(2)土方開挖順序：獨立柱基按自1軸-36軸順序開挖?；舆?/p>

坡均按1：0.75放坡。

(3)由于該工程正趕在冬季施工，為防止基土受凍，依次進行基礎

開挖、釬探、驗槽，基坑開挖后立即覆蓋纖維阻燃保溫被，并且及時

進行墊層施工、基礎混凝土施工，拆模后及時進行土方回填。

(三)鋼筋工程：

1、原材料：

鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行

檢查、核對無誤后方可入庫。

2、鋼筋加工配料：

(1)認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。

(2)鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。

(3)根據施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。

(4)1級鋼筋末端需做180。彎鉤。

(5)箍筋彎鉤角度為135。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。

7、鋼筋綁扎:

（1）獨立基礎、地基梁鋼筋網片在現場綁扎就位。

（四）模板工程：

1、獨立柱基礎模板：

獨立柱基礎模板采用12mm厚的竹膠合板配以50x100mm的木龍骨，

龍骨間距200mm,模板采用吊模支設方法，在模板下口焊鋼筋馬凳進

行支撐，二層模板之間用木方連接牢固，外側用鋼管與四周坑壁頂緊。

2、地梁模板：

地梁模板采用12mm厚的竹膠合板配以50義100mm的木龍骨，龍骨

間距200mm,采用鋼管加固，上部每隔600mm設置一道水平鋼管，

在兩側梁側模外設立管和斜撐。

3、地腳螺栓定位措施：

（1）質量標準：柱腳螺栓間距位置誤差不得大于2m%

（2）固定措施：

1）根據各柱基地腳螺栓的相對位置尺寸，按1：1的比例用角鋼加

工定位模具。

2）在模板支設時將所加工好的螺栓固定在定位模具上，將地腳螺栓

上下位置確定后，上部用螺母擰緊定位。

3）將定位模具固放在柱基模板之上，并在安裝前將地基中心線準確

彈在定位模具上。

4）混凝土澆注時派專人看護，發現問題及時處理，確保位置準確。

5）混凝土終凝后，將全部地腳螺絲涂黃油并包油紙保護。

(五)混凝土工程：

1、混凝土均采用現場機械攪拌，翻斗車水平運輸至混凝土澆筑部位。

2、按《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定(試行)》(京TY5

-99)中的各項規定，地下防水混凝土外加劑和粗細骨料均應滿足此

規定及設計要求。

3、獨立柱基混凝土：

(1)獨立柱基混凝土由翻斗車水平運輸至混凝土澆筑部位，人工入

模，機械振搗成型。

(2)獨立柱基混凝土澆筑采用柱基小流水作業方式，每3個柱基為

一作業區段，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回

轉澆第二階，確保上、下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實。

4、基礎梁：

(1)外圍基礎梁與基礎梁以上部分混凝土柱一起支模澆筑混凝土。

由一端開始用趕漿法分層順序澆筑。

(2)由于在基頂需對地腳螺栓采取固定措施，造成基頂部位混凝土

振搗困難，擬采取將振搗棒從基礎梁伸向柱內進行輔助振搗的方法，

確保振搗密實。

5、混凝土的養護：

基礎在混凝土澆筑初凝后，及時用阻燃保溫被進行保溫。

（六）土方回填:

1、回填土施工前，首先應進行原土的土壤擊實試驗，根據土的最佳

含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數。

2、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。

3、獨立基礎回填土采用人工夯實，房心回填采用蛙式打夯機，每層

至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉,

并加強對邊緣部位的夯實。

4、每層夯實后，應進行環刀取樣檢測其夯實密度，符合規范要求后，

方可進行下層土的回填。

（七）砌筑工程：

1、綜合管理室和展示廳土0.000以下采用MU10實心磚，綜合管理室

±0.000以上采用MU10多孔磚。外墻粘土空心磚厚為360mm,內隔

空心磚墻厚240、120mm,各種磚的品種、強度等級必須符合設計要

求，并應規格一致，有出廠合格證和試驗報告單、并進行復試。

2、砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，攪

拌時間不得少于1.5分鐘，±0.000以下采用M5水泥砂漿砌筑，士

0.000以上采用M5混合砂漿砌筑。

3、砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%.

4、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。

5、建筑物的臨時間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應留陽槎外

并應設置拉筋，構造柱兩側留大馬牙槎，高度不大于300mm,沿構造

柱每隔500mm設206拉結鋼筋，每邊伸入墻內1000mm。

6、構造柱與圈梁交接處，構造柱箍筋間距加密到100mm,加密范圍

為圈梁上下各500mmo

7、實心粘土磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚,

一擠揉），多孔粘土磚采用錯縫砌筑，不符合模數的地方用實心粘土

磚砌筑。

8、基礎大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及

邊線保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數桿的磚層的標高，如有

高低偏差時，應在水平灰縫中逐漸調正，使墻的磚層與皮數桿磚層相

一致。

9、磚墻上的各種預留洞口及埋件以及接槎的拉結鋼筋必須按設計標

高位置或交底要求留置。

10、構造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進，上下順直，柱內殘

留砂漿要清理干凈。

（A）腳手架工程：

1、網架安裝腳手架：

為了節約材料，縮短工期，網架擬采用活動腳手架平臺空中散拼的方

法安裝，腳手架平臺搭設高度9-11m（頂部成坡形），寬10-12m,

長約28m,兩座平臺同型分搭，合并成整跨布置，安裝完一榴（條）

網架后可沿柱距方向移動，再安裝相鄰或其它部分的網架。平臺分開

的目的是移動靈活，減少勞動強度，節約時間（詳附圖示），為了使

平臺基部便于移動，其下部座落在展示廳內鋼軌上，故室內鋼軌應先

行施工。

2、室外彩色鋼板安裝腳手架：

室外彩色鋼板安裝搭設可移動式腳手架，長度為兩跨16m,高度為

14m,外側設斜撐。

3、腳手架搭設要求：

(1)材料要求：

選用直徑48-51mm,壁厚3.0-3.5mm的鋼管和瑪鋼扣件。

(2)技術要求：

1)腳手架立桿間距不得大于1.5米，大橫桿間距不得大于1.2米，

縱向設置剪刀撐。

2)操作面滿鋪5cm厚的腳手板，腳手板不得有探頭板、飛跳板。腳

手板下屋兜水平網，操作面外側設兩道護身欄桿和一道擋腳板。

3)由于下側用輪子支撐在鋼軌上，為防止下側在施工時滑動，必須

設置可靠的鎖定裝置。

(九)鋼結構制作:

1、制作工藝流程：

2、技術準備：

(1)組織技術、施工、質檢等有關部門認真進行施工圖紙會審，對施

工圖中有疑問的部分，積極與設計、建設單位及時溝通、并處理和解

決圖紙中的問題。

(2)針對工程特點，認真編制施工方案和安全施工技術措施,提出材

料計劃，對工程的重點和難點，合理選擇施工工藝，科學地安排施工

工序。

(3)對專業和特殊作業的施工人員進行技術培訓，提高工人素質為確

保工程施工質量打好基礎。

(4)逐級進行技術、質量、安全交底，作好開工前的各項施工準備

工作。

3、鋼結構加工、制作

(1)材料管理：

1)材料的規格、型號、材質要符合要求，鋼材都須有材質證明及合

格證，對于特殊要求的材質應復試合格后方可使用。

2)焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質量

證明書，并符合設計要求和國家標準。

3)焊接材料要密封管理，嚴禁受潮，發現受潮后要烘干處理。

4)對高強螺栓的包裝、運輸、現場保管過程都要保持它的出廠狀態,

直到安裝使用前才能開箱檢查使用。

5)材料入庫時，要認真檢尺、測量，并驗收其供貨量，并要嚴格執

行材料入庫和領料制度。

(2)制作工藝及技術要求

1)放樣：按1:1實際尺寸放樣，確定各板實際下料尺寸，腹板、加

勁板需要機械加工時，應增加加工余量，單邊加工余量值8mm。

2）下料：鋼柱制作下料采用半自動切割機，設專人負責號料、劃線,

并對所下好的板料編號。在號料時應根據工藝要求預留焊縫收縮余量

及切割、刨邊和銃平等加工余量。凡圖紙要求機加工的按圖中要求進

行也要留加工余量，每邊不少于5mm。

下料之前對不平的鋼板進行調平后下料，然后再對所下的料進行調平

校直（在壓力機上進行）。

鋼板不平度要求：8<14mmF<1.5mm

6>14mmF<1.0mm

切割允許偏差：

半自動切割允許偏差：±1.5mm。

手工切割允許偏差：±2.0mm。

3）校正：由于采用氣割下料使板產生的熱變形，在平板機上校平，

以消除板件的內應力。

4）腹板刨邊加工：如設計有要求時，腹板的邊緣要刨坡口。

5）反變形處理：由于焊接過程中產生熱應應力變形，翼緣板作反變

形，反變形數值應根據《建筑鋼結構焊接規范》JGJ81-91附表5.1來

確定。

6）裝配：

①柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。

②柱胎內組裝如圖:

③裝配時注意：

a、腹板對準翼板中心。

b、腹板要垂直翼緣板。

C、翼板與翼板的裝配間隙要符合設計規范要求。

7）點焊：裝配后進行點焊，點焊焊肉不得超過焊接時焊縫尺寸的1/2,

正反面點接位置應錯開。

8）引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊縫的引弧板和暫時加固的角

鋼。

9）焊接：將裝配好的構件送到焊接工作臺上進行焊接。焊接技術要

求如下：

①Q235鋼構件采用E4303焊條，焊絲采用H08A,焊劑采用431焊劑。

②埋弧焊前對焊劑表面進行清潔并進行250°C烘干2小時后保溫。

③所有二級焊縫均應達到規范要求的熔透深度，并進行50%的超聲波

探傷檢驗，三級焊縫須全進行目檢，并填寫隱檢記錄。

④焊縫縱向收縮近似值：對接焊縫0.15-0.3mm/mm,連續角焊縫

0.2-0.4mm/mm。

⑤焊縫橫向收縮近似值:

收縮量（mm）鋼板厚度（mm）

接頭類型81014

V型坡口對接焊縫1.41.62.0

X型坡口對接焊縫1.31.41.7

無坡口單面角焊縫0.90.90.8

10）制孔：根據圖紙要求，在鉆孔位置劃線鉆孔，對于同類型孔距，

螺栓孔徑采用鉆模進行鉆孔，對于非同類型孔距，螺栓孔徑按兩個基

準面進行劃線，確定位置進行鉆制，在制孔過程中劃線要準確，允許

誤差范圍如下：

螺栓孔徑D18—30mm

允許偏差：f:±0.21mm

任意兩孔距離：f:±0.7mm

兩組孔徑偏差：f:±1.2mm

橢圓孔須由銃床銃孔，禁止直接氣割成形。

11）打磨除銹：用打砂機對構件表面進行機械除銹，噴砂等級達到

Sa2.5級（GBJ205-90）標準要求，噴砂后8小時內要進行油漆。

12）油漆：廠內除銹后刷兩遍防銹漆，防銹漆型號為C53-1紅丹醇

酸防銹漆，漆膜厚度要符合設計規范要求。

5、構件尺寸偏差：

（1）構件焊接后，需經過工形調直機進行調直。

（2）成型構件外形尺寸須滿足下列要求：

柱長度：L〈10M：±3mm

L））10M：±4mm

鋼柱兩端最外側安裝孔距離±2mm。

柱身彎曲矢高（f）H/1500o

柱身扭曲h/250.

柱截面尺寸連接處±3mm0

柱腳底板平面度5mm。

柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3mm。

在制作中除了按上述要求進行，嚴格執行《鋼結構工程施工及驗收規

范》GB50205-95.

（+）鋼結構安裝:

1、安裝工藝流程及措施：

地腳復測

鋼柱安裝

V

柱間支撐、連系梁安裝I

鋼柱校正

網架組裝I

墻橡、屋面欖凝I

現場二遍面漆

屋面板鋪設

防火涂料噴涂

2、構件進場：

根據施工計劃，進場構件隨安裝進度隨時進場，進場后馬上吊運就位，

以避免給現場造成不必要的占地及二次搬運。

根據構件安裝參數，起重機械選用1臺25T汽車吊進行。

3、安裝順序：

(1)安裝F軸36—1軸鋼柱；

(2)安裝1軸F—A軸抗風柱；

(3)安裝A軸1—36軸鋼柱；

(4)待柱間支撐、連系梁及網架安裝完畢后再安裝36軸抗風柱。

詳見鋼柱安裝順序圖(附后)

4、鋼柱安裝：

(1)采用垂直吊裝法，吊點選在鋼柱的柱頂板上；

(2)柱底落在予埋件上以后，帶上螺母，墊鐵找正，擰緊螺母；

(3)待所有柱子(36軸抗風柱除外)安裝完后，統一用經緯儀校

正。

5、柱間支撐及連系梁安裝：

(1)首先安裝帶有柱間支撐的跨距，待形成幾個剛性的剛體后再

安裝其他跨距的連系梁，以減少安裝對柱子帶來的連帶偏移。

(2)待所有安裝螺栓擰緊后才能焊接；

(3)安裝時采用麻繩作為捆綁索具。

6、墻,稟安裝:

(1)待覆蓋系統的網架組裝完畢后進行墻才稟安裝；

(2)安裝前按設計安裝標高在鋼柱外翼緣上彈線，焊接才稟托；

(3)安裝墻,稟并擰緊螺栓；

(4)安裝時采用麻繩作為捆綁索具。

7、網架安裝：

(1)技術要求：

1)網架結構各部節點、桿件、連接件的規格、品種及焊接材料必須

符合設計要求。

2)件與節點連接時中心線應會交于螺栓球的球心。

3)網架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量及撓度值；所測的

撓度值，不得超過相應設計值的15%。

4)螺栓球節點安裝后必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴密。

5)網架結構的油漆防銹、防腐、防火涂裝工程應在部件制作或安裝

質量檢驗評定符合質量規定后進行。

6)除上述要求，質量檢驗執行《網架結構工程質量檢驗評定標準》

(JGJ78-91)及《鋼結構工程質量檢驗評定標準》(GB50221-95)。

(2)安裝工藝：

根據設計圖紙屋架結構為螺栓球桿網架體系，組裝成形后為60m跨度

拱形，起拱高度為3.3m,上下弦桿矢高2.5m,成正放四角錐布置。

施工前搭設可移動式平臺。網架拼裝從跨度兩端的柱頂支座開始，根

據球和桿件的編號進行組合拼裝。在拼裝過程中要隨時檢查球孔內有

無雜物，桿端高強螺栓是否清潔，是否有變形受損，可用絲錐對個別

球孔內螺紋進行清孔，無誤后，將螺柱對準球孔稍許擰進，感覺螺栓

確實入扣后再用扳手擰緊.注意要保持桿的中心線與球心重合，避免

生擰硬擠造成滑扣或虛接，待桿件兩端螺紋同時與球內孔擰緊后，用

管鉗調整桿件的松緊，使其受力充分均勻、松緊適度。完成一個球節

點的安裝再安裝下一個球節點，注意要上下弦節點同時進行，逐次向

跨中合攏，合攏前下弦球節點應采取可靠的支撐(如用特制的三角凳

和千斤頂)，合攏后撤去支撐，檢測下弦標高是否符合設計要求，合

格后用倒鏈將平臺沿鋼軌向前移動一個柱距，再安裝下一跨，直至全

部安裝完成。

由于平臺所承受荷載有限，并且還要臨時承受未合攏網架的豎向壓

力，所以一次性上料不易太多，只能隨時上料隨時安裝。

網架安裝機具詳見主要機具設備計劃。

8、彩色鋼板圍護安裝：

1、材料：彩色聚苯乙烯壓型鋼板，墻面板采用隱藏式連接，無外露

連接件，更美觀更安全，防水效果更好。

2、技術準備：

技術人員根據設計圖紙及現場情況進行屋面板和墻面板排板安裝的

二次設計。

3、安裝準備

(1)根據要求提出設備、工具、材料計劃，并現場做好檢查驗收工

作。

(2)準備安裝用專用機具。

數

序名稱電壓用途

量

交流電三相交流

1鋼墻架焊接用4臺

弧焊機380V

單相交流屋面板墻面板15

2電鉆

220V安裝用把

手動釧單相交流

3釧7固用8把

釘槍220V

電動剪單相交流

4板材切割4把

板機220V

電動平單相交流

5剪裁平板2把

剪220V

(3)現場驗收構件制造廠的緊固件、連接件并負責現場保管。

(4)檢查定位軸線、標高，并做好安裝用輔助線放線工作。

(5)下達屋面板和墻面板的生產任務書。

(6)因屋面板、墻面板擺放占地面積較大，所以根據現場安裝順序，

分批組織屋面板、墻面板進場。屋面板、墻面板的裝卸應輕拿輕放，

避免磕碰刮蹭。堆放地應平整密實、墊木擺放均勻，且間距不大于2.5

m,碼放高度屋面板不超過15層，墻面板不超過20層。

(7)搭設安裝墻面板的腳手架車，清理行車路線。

4、安裝工藝

(1)墻面板的安裝:

1）檢查墻梁平整度，核對門窗洞口尺寸，校驗其是否在同一平面內,

誤差不大于5mm。

2）按板寬（模數1m）在墻梁上放線。

3）安裝墻板，順序按逆主導風方向推進，即先由南向北進行。

4）因墻面豎向長度約11.5m,所以墻面無豎向搭接，一板到地。

5）切割門窗洞口板材。

6）安裝門窗異形件及轉角包件。

7）安裝墻面板：首先在墻面的端點放出第一塊基準板的外邊線，將

外墻板提升就位，注意板的方向；將板的母肋邊放在外側，用吊線測

量第一塊外墻板的垂直度，對照所放基準線相符合后用自攻螺釘與楝

條固定，詳右圖所示。每塊板的每根楝條處不少于2個自攻釘，完成

第一塊板的安裝，第二塊板以第一塊板為基準，將母肋邊搭扣住第一

塊板的公肋邊，用自攻釘將板與楝條固定，依次完成整個外墻面板的

安裝。

（2）屋面板安裝

自攻釘

1）檢查楝條安裝平整度和起拱度，檢

查同一起拱高度處的才稟條是否在同一

平面內，誤差不大于5mmo

2）安裝中及時校驗平面尺寸，避免誤

差積累。

3）因橫向跨度較大，所以屋面板須進行搭接，搭接節點如下圖:

4）屋面板與楝條連接節點詳上圖:

5)安裝工藝:

①放線：將安裝在第一排板作為基準板,在才稟條上放出基準板的外輪

廓線.

②安裝屋面第一排暗扣卡板.根據基準板的外邊線，向內確定暗扣卡

板的安裝中心線后，在玻璃棉上拉設粉線作為安裝基準線,將一組暗

扣卡板,沿基準線安裝在每根楝條上，用自改釘固定.

③將第一塊屋面板的母肋按進暗扣卡板內，校核屋面板的邊線與基準

線重合，否則要進行調整或返工直至合格.垂直度偏差小于10mm.

④安裝第二排暗扣卡板,將卡板一端壓入第一塊板的公肋內，將卡板

中間與楝條用自攻釘固定.

⑤安裝第二塊屋面板，將其母肋側接近第二塊暗扣卡板和第一塊的公

肋內.第二塊板的安裝完成.

⑥依次安裝其余板直至完成.

(3)天溝板的安裝:

①放線：按設計排水坡度在墻板上放線，按放線位置用自攻釘固定支

托角鋼和頂板波峰處掛件，將檐溝

板與支托放置平衡后與掛件和墻板

拉鉀固定。

②雨落管的安裝：雨落管在地面拼

接成型，將管喉裝入管內用汽車吊

吊裝就位，先把管箍支架和鋼柱支

托用螺栓固定，在檐溝板底部對準雨落管開孔，將管喉和天溝板加密

封膠后拉釧。如圖：

（5）技術員和專職質量人員在制作和安裝過程中，執行《程序文件》

過程檢驗程序，合格后方可進行下道工序。

（6）制作安裝所有測量器具，須經計量部門定期檢驗合格后方可使

用。

（十一）樓地面工程

1、混凝土地面

1）工藝流程：

基層清理、彈+500線—灑水潤濕-刷素水泥漿結合層一貼灰餅沖筋一

澆灌混凝土-壓光-養護。

2）基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應清理干凈，如表面有油污，

應用5%-10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

3）在濕潤過的基層表面刷一層1:0.4-0.45（水泥：水）的素水泥

漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。

4）澆筑混凝土，用長刮杠刮平，振搗密實。

5）撒水泥砂子干面灰，砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：

砂子=1:1）,均勻地撒在混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮桿刮

平，隨即用木抹子搓平。

6）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。

7）第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，

用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上凹坑、砂

眼和腳印壓平。

8）第三遍抹壓：當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，

用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光,

壓光時間應控制在終凝前完成。

9）養護：地面施工完成后，及時用塑料布和保溫被進行覆蓋。

2、釉面磚樓面

主要用于綜合管理室衛生間、廚房等

1）工藝流程：

基層清理T結合層一彈線找規矩一鋪磚一勾縫T養護

2）操作工藝

①彈線：根據房間尺寸大小，在房間分中，從縱橫兩個方向排尺寸，

非整磚趕在墻邊靠角處。橫向平行于門口的第一排應為整磚，非整磚

趕在靠墻處。

②地磚使用前要進行套方、選磚，將顏色不一、尺寸偏差較大、有缺

陷的地