1 11.1.1洗模機清洗原理簡介 11.1.2洗模機機械原理簡介 11.2減速器與減速機簡介 11.3減速器的原理、分類及正確安裝方法 11.3.1減速器的原理及分類 21.3.2減速器的正確安裝 21.4設(shè)計洗模機專用減速器的作用 21.4.1設(shè)計洗模機專用減速器的原因 21.4.2洗模機專用減速器的原始數(shù)據(jù) 31.4.3洗模機專用減速器設(shè)計方案的確定 32洗模機專用減速器的傳動件設(shè)計過程 7 7 72.1.2選擇電動機容量 72.1.3確定電動機轉(zhuǎn)速 82.1.4洗模機專用減速器的技術(shù)參數(shù) 82.2傳動比的分配 82.2.1傳動比的分配原則 82.2.2分配傳動比 92.3傳動機構(gòu)參數(shù)及動力計算 92.3.1各軸的轉(zhuǎn)速 92.3.3各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 2.4傳動零件的設(shè)計計算及校核 2.4.1圓柱直齒輪的設(shè)計、計算及校核 2.4.3傳動機構(gòu)的系數(shù)歸納 2.5輸入、輸出軸的設(shè)計、計算及校核 2.5.1齒輪輸入軸的設(shè)計、計算及校核 2.5.2齒輪輸出軸的設(shè)計、計算及校核 2.5.3渦輪輸出軸的設(shè)計、計算及校核 2.6軸承的選擇及校核 2.6.1滾動軸承的失效形式 2.6.2齒輪輸入軸的軸承的選用及校核 2.6.3齒輪輸出軸的軸承的選用及校核 2.6.4渦輪輸出軸的軸承的選用及校核 2.7鍵及聯(lián)軸器的選擇 2.7.1鍵的選擇及校核 2.7.2聯(lián)軸器的選擇 2.8洗模機專用減速器潤滑和密封的設(shè)計 2.8.1洗模機專用減速器潤滑的設(shè)計 2.8.2洗模機專用減速器密封的設(shè)計 3洗模機專用減速器的結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.1洗模機專用減速器的草圖設(shè)計 3.1.1繪制減速器結(jié)構(gòu)草圖的目的 3.1.2繪制減速器結(jié)構(gòu)草圖的基本容 3.1.3繪制洗模機專用減速器結(jié)構(gòu)草圖的步驟 3.2洗模機專用減速器輔助零件和箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.2.1洗模機專用減速器輔助零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.2.2洗模機專用減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.3洗模機專用減速器裝配工作圖設(shè)計 3.3.1洗模機專用減速器裝配圖的容 3.4洗模機專用減速器零件工作圖設(shè)計 4洗模機專用減速器的三維建模 4.1UGNX及UGNX8.0的介紹 4.2UG建模的介紹 4.3洗模機專用減速器主要零件的建模 4.4洗模機專用減速器的虛擬裝配 ①—均勻載荷;②—中等沖擊載荷;限限電速速帶速速鏈蝸齒而噴頭用絲桿的轉(zhuǎn)速為n=363.2r∕min，則電機的轉(zhuǎn)速圍為n=1089.6r∕min~齒限渦2洗模機專用減速器的傳動件設(shè)計過程位開關(guān)用絲桿，假設(shè)限位開關(guān)用絲桿的有效長度為100mm，選用公稱直徑為具噴洗模液時絲桿受到的垂直向上的力為F=20：，動比圍為i=35.則電動機的轉(zhuǎn)速圍為,符合ABCDEFGH86軸66合理。則齒數(shù)比μ=過=3.96.,因軸承相對齒輪為非對稱布置，查表選齒寬系數(shù)數(shù)：M=60nrt=60X1410X1×(年35X1X臥=1,13X10.取查圖得：yxr2=9.95試驗齒輪應(yīng)力修正系數(shù)按一般可靠度選取安全系數(shù)sn=1.25[u]=32Mpa,渦輪許用接觸應(yīng)力[u?]=135Mpa計算中心距:,查表取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=3.15,根據(jù)此模數(shù)查得=35.5mm,渦輪分度圓直徑=mz2=3.15x36=113.4m,則中心距.當(dāng)量齒數(shù).可知：硬度HB=217~25s,抗拉強度us=650Mpa，疲勞極限os-1=30aMpa,屈服極限。[?_]s=55MpaR=0.7821kw,T1=5.297x103N.mm,,查表取LZ=25mm.右起第二段上安裝有軸承，軸徑與軸承圈配合，右起第一段的軸肩圓角R=0:8m,取軸肩高度h=2R=1.6mm,則,相關(guān)聯(lián)，故第三段軸徑d=d磁=1,e"=0.25,第四段總長度Lg=4DX.第五段與軸承的安裝關(guān)聯(lián)，故:=dL;=14omm。第六段安裝軸承，故dg=17mm,第六段長度應(yīng)比軸承的寬度大，取LS=2DX.由上述軸各段長度可算得軸支撐跨距L=208x.LS=3mm.由于選用的是深溝,。.知：硬度HB=217~255,抗拉強度US=650Mpa，疲勞極限S-1=300Mpa,屈服極限s=360Mpa。[o_ls=5.5Mpa,,，鍵槽，故該軸直徑應(yīng)加大56~7%，則，故三段應(yīng)制作螺紋，制作M24的螺紋，安裝兩個螺母取Lg=31mm。第四段取,.,取Lg=smm取Lg=smm與軸承的安裝相關(guān)聯(lián)，取do=ds=19:4mm,Lg=54mm.第十段則da=17mm,Laz=15mnm.右起第十二段直徑即與絲桿軸相連端直徑分度圓直徑y(tǒng)=118.75mm,轉(zhuǎn)矩TZ=5138N.m,則作用在齒輪上的圓周軸承相對于齒輪不是對稱布置，La=18Dxa,LS=94mm.由于選用的是深溝球E=.軸承相對于渦輪不是對稱布置，,.。.。.,抗拉強度u,=650Mpa,疲勞極限o-1=300Mpa,d==36m,=48mm,LZ=smm.g=3tmm.,=M14mm,L,=10DX。第十段取兩軸承相對于齒輪不是對稱布置，La=1tomm,LS=80mm.由于選用的是深溝.Lg=335x8x5=13408h代表溫度系數(shù)代表載荷系數(shù),即F=1X353.13=353.13N則齒輪輸入軸的軸承基本額定壽命Lg=35X8X5=13400h,查表得CZ=6X103W,R=XE十YR,因此處選擇的是深溝Lg=335X8X5=13400h.而軸承壽命與基本額定動載荷關(guān)系可表示如下：,查表得CZ=13.2X102X,RZ=ZR十YR,因此處選擇的是深k-鍵與輪轂的接觸高k-鍵與輪轂的接觸高鐵鐵[o]-鍵、軸、輪轂三[p]-鍵、軸、輪轂三者l=L-b=18-5,故齒輪輸入軸與電機連接處的鍵能安全l=L-b=22-5,故齒輪輸出軸與絲桿連接處的鍵能安全l=L-b=20-8=12r,,故齒輪輸出軸與大齒輪連接處的鍵能安l=L-b=41-12=28mm,則擠壓強度：m≤20時，浸油深度約一個齒高，但2203洗模機專用減速器的結(jié)構(gòu)設(shè)計8徑目離8888：，渦輪與渦輪輸出軸之間的配合尺寸為基軸制配合：40.