小組路徑步驟概述第2

頁小組運作路徑識別部門目標和培訓需求之間的關聯，并定義績效指標。1確定具體的技能，并量化技能水平。2建立技能水平評估檢查表。3選擇并培訓內訓師。4對培訓對象初次技能評估，明確實際水平與要求的差距。5準備培訓計劃。6準備培訓材料。7實施培訓。8培訓結果評估（技能水平&績效指標）。9針對弱點，重復培訓。10第3

頁第一步：小組目標與培訓需求根據公司的KPI或者部門的KPI，通過5M1E的方法分析辨識出公司KPI與小組開組需求之間的關聯，并定義小組的績效指標。優先分析直接損失；也可以分析間接&潛在損失。化驗項目損失類型損失描述原輔材料檢測潛在損失不合格原輔材料流入，并帶來生產過程中的不合格。生產過程輔料檢測間接損失軋制油指標分析錯誤導致生產軋制環境錯誤產生不良；誤判斷會造成錯誤添加軋制油及添加劑，增加軋制基礎油、添加劑等用量。產品檢測潛在損失對產品質量的錯誤判斷，造成產品批量錯判；甚至給工藝工程師帶來錯誤指引。第4

頁第一步：小組目標與培訓需求根據以往的投訴及經驗進行分解，收集與人員和方法有關的損失。損失描述

5M1E相關標準

損失細分問題根源材料設備方法人員測量環境作業指導書OPL不合格原輔材料流入化驗儀器選擇&使用不當化驗工具使用培訓不足

X

PQC-I-WI-160OPL-HCHY-1.1～1.5化驗操作不當作業指導書掌握不夠

XX

PQC-I-WI-160OPL-HCHY-1.1～1.5作業指導書理解不清楚作業規程培訓不足

XX

PQC-WI-278\PQC-WI-253OPL-HCHY-1.1～1.5化驗結果記錄錯誤記錄要求不明確

X

PQC-WI-278OPL-HCHY-1.1～1.5化驗儀器、試劑失效工器具檢定超差

X

X

PQC-WI-276OPL-HCHY-1.1～1.5軋制油指標分析錯誤導致增加軋制基礎油、添加劑等用量化驗儀器選擇&使用不當化驗工具使用培訓不足

X

PQC-I-WI-255/256/257，PQC-I-WI-265/273/275OPL-HCHY-2.1～2.9化驗操作不當作業指導書掌握不夠

XX

PQC-I-WI-255/256/257，PQC-I-WI-265/273/275OPL-HCHY-2.1～2.9作業指導書理解不清楚，化驗技能掌握不足軋制油醇和酯含量檢測掌握不足

XX

PQC-I-WI-254OPL-HCHY-2.1軋制油酸含量檢測掌握不足

XX

PQC-I-WI-257OPL-HCHY-2.2軋制油運動粘度檢測掌握不足

XX

PQC-I-WI-265OPL-HCHY-2.3軋制油餾程檢測掌握不足

XX

PQC-I-WI-275OPL-HCHY-2.4軋制油電導率檢測掌握不足

XX

PQC-I-WI-256OPL-HCHY-2.5軋制油閃點檢測掌握不足

XX

PQC-I-WI-273OPL-HCHY-2.6軋制油膠質含量檢測掌握不足

XX

PQC-I-WI-255OPL-HCHY-2.7軋制油灰分檢測掌握不足

XX

PQC-I-WI-274OPL-HCHY-2.8軋制油水分檢測掌握不足

XX

PQC-I-WI-268OPL-HCHY-2.9化驗結果記錄錯誤記錄要求不明確

X

PQC-WI-278OPL-HCHY-2.1～2.9化驗儀器、試劑失效工器具檢定超差

X

X

PQC-WI-276OPL-HCHY-2.1～2.9不合格產品流入客戶化驗儀器選擇&使用不當化驗工具使用培訓不足

X

PQC-I-WI-251/PQC-I-WI-260/PQC-I-WI-261OPL-HCHY-3.1～3.2化驗操作不當作業指導書掌握不夠

XX

PQC-I-WI-251/PQC-I-WI-260/PQC-I-WI-261OPL-HCHY-3.1～3.2作業指導書理解不清楚作業規程培訓不足

XX

PQC-WI-278OPL-HCHY-3.1～3.2化驗結果記錄錯誤記錄要求不明確

X

PQC-WI-278OPL-HCHY-3.1～3.2化驗儀器、試劑失效工器具檢定超差

X

X

PQC-WI-276OPL-HCHY-3.1～3.2第5

頁第一步：小組目標與培訓需求成立小組9月5日成立鋁箔化驗技能削減小組，確定人員及分工。小組目的導入技能測量理念，建立崗位技能矩陣；梳理化驗崗位應掌握的專業技能要求；通過培訓使化驗員具備獨立完成質量化驗工作技能。小組目標通過項目開展，了解化驗員的技能差距，并增加相關培訓，最終使得：化驗技能合格率為100%。第6

頁第一步：小組目標與培訓需求根據小組路徑制定計劃第7

頁第二步：建立技能矩陣按現有的化驗功能劃分確定各化驗項目所需要掌握的操作技能，建立技能矩陣。第8

頁第二步：建立技能矩陣確立化驗技能五個水平的評估標準。列出所有化驗人員，并根據崗位技能要求確立技能水平的目標。技能掌握程度能夠教授5能夠在非標準條件下操作4能夠在標準條件下操作3知道理論知識2不知道理論知識1第9

頁第三步：建立技能水平評估表為了評估技能水平，衡量培訓結果，建立技能水平評估檢查表。第10

頁第四步：評估人的選擇與培訓根據崗位技能水平要求，化驗崗位評估人與培訓由以下人員組成：實際工作經驗達到5級水平。參加相關的內訓師培訓。原輔材料檢測過程輔料檢測產品檢測第11

頁第五步：首次技能評估根據技能評估表，評估所有化驗員的起始技能水平。根據評估結果，計算與目標水平的差距，明確培訓重點。第12

頁第五步：首次技能評估鋁箔化驗技能折線圖第13

頁第五步：首次技能評估

第14

頁第六步：準備培訓計劃考慮消除實際技能與目標的差距，制定培訓計劃。第15

頁第七步：準備培訓教材根據技能矩陣細分技能，準備培訓教材，全部采用OPL形式。OPL總數：127原輔材料檢測35過程輔料檢測72產品檢測10安全10第16

頁第八步：實施培訓按照培訓計劃，所有化驗員全部培訓一遍。總培訓時長達29小時人次，平均7.25小時/人次。第17

頁第九步：評估培訓效果

第18

頁第十步：重復培訓

針對未達標的個人增加培訓第19

頁總結小組總結通過建立技能矩陣，明確各工序所需的技能。從評估的結果看，簡化了的操作