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文檔簡介

螺紋配合件的加工

任務任務知識點二加工工藝的制定任務知識點三重要節點的計算任務知識點四加工程序的編制知識點五程序的仿真與加工知識點一零件圖紙的分析任務任務仿真環節知

:零

析請按照圖紙要求,合理制定加工工藝,正確編寫螺紋配合零件的加工程序。

1

圖紙分析

獲取的信息零件材料零件毛坯零件加工部位零件表面粗糙度零件技術要求鋁棒φ35×30mmφ28外圓、

φ20內螺紋和端面以及倒角C1.5Φ28外圓Ra1.6

;銳角倒鈍1

圖紙分析編寫下圖內螺紋的加工程序,毛坯為

φ35×30,材料為鋁棒,單件生產。圖樣內容裝夾方案:●套類零件加工時使用三爪自定心卡盤裝夾Φ35mm圓棒料

的外表面,圓棒料伸出卡盤長度為20mm左右

;加工順序

:●夾持毛坯外圓φ35m

m,外伸20mm左右,找正;●鉆中心孔,鉆φ16mm的通孔;●內孔車刀及內螺紋刀對刀,設零件右端面中心為編程原點;●粗車內孔徑至φ18mm

;●精車零件內孔尺寸至φ18

.

5

mm

;●車內螺紋M20×

1

.

5

;●與軸類零件1配合后,粗、精車套類零件φ28mm外圓柱面;2

裝夾及加工方案仿真環節知

:加

定f

(

mm/r)0.10.11.5mmn

(

r/min

)50080050060度牙型角T0101T0202T0404930外圓車刀930

內孔車刀內螺紋刀350菱形刀片1

刀具選項卡ap

(

mm

)10.5刀號

刀具類型

刀片規格Z

T規格0~150mm25~50mmM20×1.5量具名稱游標卡尺內測千分尺螺紋塞規2

量具選項卡精度0.02mm0.01mm6g序號123數控加工工藝卡零件名稱螺紋配合套類零件零件圖號系統FANUC材料鋁棒工

圖工序工步工步內容刀具ap

(

mm

)F

(

mm/r)n

(

r/min

)11鉆中心孔,鉆φ16mm的通孔鉆頭3002粗車內孔徑至φ18mmT020210.25003精車零件內孔尺寸至φ18.5mmT02020.250.110004車內螺紋M20×

1.5T04041.550021與軸類零件1配合后,粗、精車套

類零件φ28mm外圓柱面T01010.15003仿真環節知

:節

算鉆頭鉆孔至Φ16mm,內孔刀起刀點(X14,Z2

)(

起刀點的位置

小于孔徑

)粗車至Φ17mm

,

Φ18mm

,

起刀點

(

X14,Z2

)

精車至Φ18

.

5

mm1

內孔節點計算終點

(

X18

.

5,Z

-

27

)終點

(

X20,Z

-

27

)內螺紋刀起刀點(X16,Z3

)(

起刀點的

位置

:小于孔徑

)分四次車削,Φ19

.

1

mm

,Φ19

.

6

mm

,

Φ19

.9

mm

,Φ20mm

,2

內螺紋節點計算起刀點

(

X16,Z3

)外圓刀起刀點(X37,Z2

)(

起刀點的位

:大于軸外徑

)分三次粗車,Φ33mm

,Φ31mm

,

Φ29mm

,一次精車,Φ28mm

,

起刀點

(

X37,Z2

)3

外圓節點計算終點

(

X28,Z

-

27

)仿真環節知

:加

制T0202

;G00

X14

Z2

;G90

X17

Z

-

27

F0,

1

;

X18

;M03

S800

;G00

X21

.

5;G01

Z0

F0

.

05;

X18

.

5

Z

-

1

.

5

;Z

-

27;G00

X14;Z2;

G00

X100

Z100

;M05;M30;1

內孔程序粗精車內孔M03

S500

;終點

(

X18

.

5,Z

-

27

)起刀點

(

X14,Z2

)起刀點

(

X16,Z3

)終點

(

X20,Z

-

27

)X20;

G00

X100

Z100

;M05;M30;S500

;T0404

;G00

X16

Z3

;G92

X19

.

1

Z

-

27

F1

.

5

;X19

.

6

;X19

.9;X20;車內螺紋M032

內螺紋程序終點

(

X28,Z

-

27

)起刀點

(

X37,Z2

)X29;X28

.

5;

M03

S800

;G90

X28

Z

-

27

F0

.05X100

Z100

;T0101

;G00

X37

Z2

;G90

X33

Z

-

27

F0

.

1

;X32;X31;X30;3

外圓程序

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