（某某公司企業行業）電解運行規程（全匯編）

1設備的主要技術規范

1.1電解槽

1.1.1電解槽主要設備規范

序號參數名稱單位數值備注

1電解槽槽殼（內）nim14650X4030X1384

2電解槽槽殼（外）mm15442X4822X1396

3槽殼總重T37.5

4搖籃架組數組26

5陰極碳塊組數組25

6陽極碳塊組數組20

7爐膛尺寸mm14500X3880

8陰極鋼棒尺寸mm65X180X1985

9陰極碳塊尺寸nun3350X515X450

10陽極碳塊尺寸mm1550X660X550

11陽極大母線尺寸mm550X200X6500

12陽極導桿尺寸nun200X200X2218

13導桿夾具加緊力T3.6

14扭轉力矩N,m450

鋁鋼爆炸焊鋁板尺

15mm

寸

16爆炸焊鋼板尺寸nini

17爆炸焊工作溫度℃

18陽極電流密度A/cmz0.733

19陽極升降速度mm/min87.8

20陽極升降行程mm400

21陽極提升電機功率KW7.5

22陽極提升總起重力T80

23電解槽下料點點4

24電解槽集氣效率%98

25大面加工尺寸mm300

26小面加工尺寸mm420

1.1.2技術指標

序號指標名稱單位數量備注

1系列電流強度KA300

2電流效率%93

3槽平均電壓V4.18

4槽壽命天2000

1.1.3原鋁單耗指標

序號指標名稱單位數量備注

1氧化鋁Kg/t,Al1930

2冰晶石Kg/t?Al5

3氟化鋁Kg/t?Al27

4陽極塊毛耗Kg/t,Al585

5陽極塊凈耗Kg/t,Al450

6直流電耗KWh/t?Al13397

1.1.4技術條件

序號指標名稱單位數量備注

1鋁水平cm18—20

2電解質水平cm2C—22

3槽溫度℃94C—960

4效應系數次/臺-日0.3

5分子比2.3—2.5

6極距cm4—4.5

7電解槽工作電壓V4.144

8氧化鋁濃度%2—3

9氟化鈣含量%2—4

10極上保溫料cm16±2

1.1.5電解工藝概況

我廠電解工藝采用沈陽鋁鎂設計研究院設計的300KA大型預焙電解槽，大面五

點進電方式，物料輸送以濃相、超濃相輸送方式輸送到各電解槽。電解槽加料采用

中間四點下料方式，一、三區約71.76秒加料一次，每次加料3.6Kg（2X1.8Kg）；

二、四約71.76秒加料一次，每次加料3.6Kg（2X1.8Kg）,一、三點與二、四點交

叉打殼下料，每次3.6Kg。槽蓋板捕集煙氣，由干法凈化系統凈化，系列共安裝256

臺電解槽，年產重熔用鋁錠20.0000萬噸。

1.2真空抬包

名稱數值名稱數值

鋁液最大容量5T使用氣壓U.6nlpa

耗氣量4立方米/分真空度0.0467—0.05333

最大吸鋁能力0.4總減速比（I）123.09

倒空時手輪轉數20轉抬包外徑（①）2030mm

最大外圓尺寸2757高度（H）3236mm

2電解槽系列焙燒啟動

2.1通電焙燒前的檢查與準備

2.1.1電解槽的檢查范圍：包括槽控箱、打殼下料裝置、陽極提升機構、陽

極母線、槽各部絕緣、陰極內襯和側部碳塊，如發現問題要及時報告處理。

2.1.2提升機構負荷試驗，電機無異常響聲，溫升正常，各機械部位正常。

2.1.3槽上部打殼下料裝置：定容下料器下料量準確，不漏料；氧化鋁料箱

內滿料且不冒料；打殼錘頭上下動作靈活；出鋁口打擊頭上下動作有力。

2.1.4陰極母線：各壓接面是否粗糙不平或有缺陷，短路片是否破損，螺栓

及絕緣情況，陰極鋼棒焊接是否全部焊上，母線回路的異物是否清除。

2.1.5槽外觀是否正常。

2.1.6用風管將爐膛徹底吹掃干凈。

2.2開槽前掛陽極作業

2.2.1使用的工具、材料：掃把、柵欄式框架、板尺、卡扳手、鋼制風管、

陽極卡具、粉筆等。

2.2.2用鋼刷刷干凈陽極導桿的灰塵，上好卡具將平衡大母線距最低限位

50mm處。

2.2.3焦粉的鋪設，焦粉的鋪設及陽極的安裝均自A.oB.o開始連續鋪設至A.B,

結束。

2.2.4將柵欄式框架(1600X1380mm)平整地擺放在陽極投影區域，然后將

焦粒分倒入框內，用板尺沿柵欄框架的長度方向刮平焦粒，厚度18?20nun。

2.2.5當確認焦粒刮平凹陷部位后，兩個人同時小心地將柵欄框架上抬取走,

往另一個面繼續鋪設。

2.2.6陽極安放：把陽極小心地放置在焦粒上，檢查周邊及四角是否壓實在

焦粉上，若有明顯接觸的地方要重新安放或調換陽極，陀極安裝前要檢查陽極是否

合格，安放時，鋁導桿和水平母線壓接處的縫隙不得超過1.5mm,天車在下降陽極

時，要把開度較大的陽極卡具放在掛鉤上，給導桿有導向和定位作用，導桿必須居

中。

2.2.7桂完極后，將槽周清掃干凈，用粉筆在導桿上劃好線。

2.3裝爐作業

2.3.1使用的設備、工具：天車、軟連接、分流器、絲桿螺母、呆扳手、報

紙、物料、陽極C

2.3.2鋪焦粒、掛完極后，用廢紙板或報紙將陽極中縫間縫側面封堵好。

2.3.3在人造伸腿上鋪一薄層氟化鈣1.5噸，然后砌電解質塊高300mm,寬

180mm左右的隔墻，隔墻與陽極碳塊之間預留10?20mm空隙。

2.3.4在人造墻內鋪100毫米厚冰晶石，靠墻側加純堿2噸后以冰晶石鋪滿,

側塊內壁應鋪層氟化鈣0.5噸，其余上部全部加冰晶石。

2.3.5裝軟連接、分流器，軟連接的兩端分別與水平母線和陰極導桿卡接，

要求接觸良好。

2.4通電焙燒期作業

2.4.1材料、工具準備：絕緣板、絕緣套管、工器具等；人員準備：電解工、

維修、測量工。

2.4.2當系列停電準備就續后，下達系列停電命令，整流所按正常系列停電

過程進行停電，停電后計算站廣播作業者安裝短路口絕緣板，并扭緊壓固螺栓，此

項工作要求在5分鐘內完成(首批通電槽此項工作已在通電前完)。

2.4.3當系列通電準備就緒后，下達系列送電命令，整流所按正常系列送電

過程進行送電。送電過程中，如無特殊情況15?20分鐘內送達全電流，做好通電

記錄：通電時間、沖擊電壓，電流上升情況等。

2.4.4注意事項：多紐陽極出現電流分布不均且無法調整時降低電流，暫緩

送電。通電初期電解工要加強巡視，檢查陽極工作情況、鋼爪有無發紅、槽電壓變

化情況、分流器工作是否發紅等，有問題立即處理。

槽電壓：通電后30分鐘記錄一次，以后每2?4小時記錄一次，焙燒溫度：通電后

1小時測量記錄一次，以后每4?6小時測量記錄一次。

2.4.5陽極電流分布測量：通電后10分鐘測量一次，以后每4?6小時測定

一次。

2.4.6陰極電流分布測量：送電1小時后測量一次，以后每8小時測量一次。

2.4.7注意分流片的維護工作，檢查是否接觸良好，如有局部過熱發紅應及

時用風管冷卻。

2.5啟動作業

2.5.1使用的材料、工具：冰晶石、板手、抬包、天車、風耙、風管。

2.5.2啟動前爐膛陰極表面溫度達900度以上，槽底有適量的電解質?此時

電解槽具備啟動條件。

2.5.3首批啟動槽為了有效延長槽壽命可用干法無效應啟動，先上緊小盒卡

具，啟動前6小時拆除軟鏈接。開始提陽極，首先將電壓逐步抬到7?8V,采取相

料焙燒辦法進一步熔化電解質。側部物料手動熔化，可不停向槽內添加冰晶石，同

時適當添加純堿提高分子比至2.9左右，待物料熔化后，電壓維持在6V左右為宜。

2.5.418小時把極上部晶石推入中縫熔化冰晶石，增加電解質量；當質水平

在25?30cm時，電解質溫度超過980度，維護6小時后連接槽控箱進行正常打殼

下料,在24小時內電壓逐步降至5.5V0

2.5.5濕法啟動：通電72小時具備啟動條件后，擰緊小盒卡具，拆除軟連接。

2.5.6從出鋁端送入10噸電解質，槽電壓控制在8?10伏，冰晶石加滿槽膛，

來效應后燒30?40分鐘加料熄滅。補充純堿分子比控制在2.9左右，隨電解質熔

化不停加冰晶石，電解質高度達28?30cm,啟動6小時后，電壓維持在6V左右。

2.5.7啟動后24小時內來1?2次效應，利用這個機會撈凈碳渣，保持陽極

底掌干凈，確保陽極電流分布均勻，使電解質清亮，沸騰有力。

2.5.8啟動后24小時灌鋁，可分2次灌鋁，啟動初期鋁水平控制在15?16cm

為宜，灌鋁后電壓降至5?5.5V。

2.5.9加大在啟動期間計測班測量槽殼溫度次數，如有高于300度的及時用

風管吹風冷卻。

3電解槽啟動初期管理和啟動后期管理

3.1啟動初期管理（啟動后48小時內管理）

3.1.1干法無效應啟動后電壓不低于8V,保持8小時以上，確認槽內電解質

塊全部熔化，方可灌鋁。

3.1.2灌鋁后電壓保持5?6V,24小時后電壓點降至4.8?5.0V,48小時后

電壓點降至4.6?4.8V0

3.1.3啟動后分子比控制在2.85-2.90。

3.1.4該階段NB間隔應據情而定，既得考慮電解質量，又要考慮電解質溫度,

同時也應避免槽底過早形成沉淀。

3.2啟動后期管理（啟動48小時后管理）

3.2.1后期管理技術條件

電解槽后期管理至關重要,槽工作電壓、分子比控制第一個月按下表嚴格控制,

分子比第二個月保持2.6左右,第三個月調至2.3-2.5o

第第第，第第

時間啟動

6121824487296120六七四

（h）后lh

天天周周周

電壓5-

7—86.5664.84.74.64.54.44.34.24.24.15

（V）5.5

分子

2.9—3.02.92.82.7

比

3.2.2注意事項

啟動后期原則上按三個月為后期調整階段，該時間段主要以形成高分子比爐幫

為目標，嚴禁使用機組加工，只有更換陽極作業時可局部加工，但應在靠陽極100nlm

以內壓殼，嚴禁破壞已有爐幫。

3.2.3效應控制

效應控制要求在啟動后15天內可控制每天產生一個效應，以后控制效應系數

0.5-0.8個/槽?日，第3個月降至0.3-0.5個/槽?日，杜絕10分鐘以上長效應,

以免破壞新生成的高溫爐幫。

3.2.4兩水平控制

啟動后第一周電解質水平保持在28—30cn),第二周保持在25—28cm,第三周

保持在23—25cm,第四周以后保持在20—23cm。

啟動后第3天開始出鋁，出鋁前鋁水平保持在17-19cmo

3.2.5換極與出鋁

啟動后第2天開始換極，陽極更換周期為25天，以后據實際情況再做調整，

原則上啟動三天后開始出鋁，首批電解槽視具體情況而定，第一個月電流效率按

85%,第二個月按88阮笫三個月按91機

4電解槽的正常生產管理

4.1正常技術條件的保持

名稱數值名稱數值

電流強度300KA工作電壓4.15—4.18

分子比2.3—2.5電解質溫度940—960℃

電解質水平21—23cm鋁水平17—19cm

效應系數0.3個/槽.日極距4.0~4.5cm

出鋁周期24小時陽極更換周期25天

電流效率93%

4.2槽電壓管理

4.2.1設定電壓在以下情況時需上調

4.2.1.1槽子熱量不足，效應多發或早發。

4.2.1.2電解質水平連續下降，需投入大量冰晶石提高電解質水平而補充熱

量時。

4.2.1.3槽幫變厚，爐底出現沉淀結殼時。

4.2.1.4陽極無問題而出現電壓擺動時。

4.2.1.5鋁水高度超過基準1cm以上。

4.2.1.6在8小時內交換兩塊陽極時。

4.2.1.7系列較長時間停電,恢復送電時。

4.2.1.8出現病槽時。

4.2.2在以下情況時需降低設定電壓

4.2.2.1槽子熱量過剩，效應遲發時。

4.2.2.2電解質水平連續在上限基準之上時。

4.2.2.3投入物料己熔化，無須再補充熱量時。

4.2.2.4電壓擺動消失后。

4.2.2.5爐底沉淀，結殼消失后。

4.2.2.6病槽好轉時。

4.2.3設定電壓更改的標準幅度

4.2.3.14.30V以上時每次±0.10V

4.2.3.24.2—4.10V時第次±0.05V

42.3.34.10—4.00V時每次+0.02v—0.03V

4.2.3.44.00V以下時,每次±0.02V

4.2.3.5對于特殊情況，可根據現場實際做具體調整

4.3加料管理

4.3.1加料作業由主控機和槽控機按設定程序自動進行，也可以手動控制槽

控機進行。

4.3.2正常加料由槽控機根據氧化鋁濃度控制加料時間和加料量，平均加料

間隔為1.2min（即71.76秒）,每次加料量為3.6kg。

4.3.3效應加料：效應系數為0.3次/日，效應間隔時間78小時，正常加料

78小時后停止正常加料，若2小時內發生效應，則由計算機5分鐘內熄滅效應；若

5分鐘內不能熄滅，則由人工熄滅，同時下料43.2kg；若2小時內不發生效應，則

延長加料間隔由1.2min改為1.6min,直至發生效應。

4.3.4在等待效應期間，注意測定槽溫、槽膛變化，避免發生意外。

4.3.5出鋁后停止加料10分鐘,附加電壓80mv,附加時間30min。

4.3.6換極后停止加料15分鐘,附加電壓100mv,附加時間40min。

4.3.7根據電解槽運行情況，電解負責人可通知計算站變更加料間隔或停止

加料。

4.3.8出現以下情況需人為變更加料間隔

4.3.8.1由于缺料頻繁來效應時，需縮短加料間隔，由于物料過剩不發生或

推遲發生效應時，需延長加料間隔。

4.3.8.2氧化鋁容重減少時，需縮短加料間隔；增加時，需延長加料間隔（容

重可提前從原料輸送工段獲得）o

4.3.8.3槽子有病電流效率降低時，需延長加料間隔，槽子好轉；電流效率

恢復時,需縮短加料間隔。

4.3.8.4因某種原因己向槽子投料，需延長加料間隔，一旦投入的料消耗完

（一般以來效應為準），恢復到原設定值。

4.4電解質成份管理

4.4.1正常期分子比2.3—2.5,氧化鋁含量2—3%,氟化鈣含量5%左右。

4.4.2當分子比大于范圍時;應向槽內添加氧化鋁，添加原則及添加方法：

4.4.2.1可與冰晶石混合使用減少飛揚和揮發損失c

4.4.2.2換極時加在左右陽極縫中，并立即用碎料封住。

4.4.3添加CaF2和YgF2時，在扎大面時添加，不要加到陽極附近，要沿爐

幫均勻地加，不要集中在一起，要勤加少加，不要集中大量加。

4.4.4附添加CaF2和NaF、A1F3數量計算方法：

Q.MJ3=P（k-k2）/k2?1+k1）QfaF=p（k2-ki）/（l+kt）

式中：A為調整前電解質重量比；

凡為調整后電解質重量比；

P為液體電解質量；

Q為調整需添加量。

生產中常用NaOM弋替NaF,其關系應為：理論需要添加1kg的NaF則應對應

的添加0.6635kg的添￡。3即可。

4.5鋁水平和出鋁量管理

4.5.1鋁水平管理

4.5.1.1鋁水平管理首要條件是采用正確的測量方法，取得準確的鋁水平數

據。測定的方法有兩種：一點測定法、三點測定法和多點測定法。

4.5.1.2鋁水平控制指標：18—20cm（夏）；17—19cm（冬）

4.5.2出鋁量管理

4.5.2.1出鋁量管理應遵循的原則

（1）接近實際電流效率，產出多少就取出多少。

（2）對失調的槽膛和技術條件有調整作用。

（3）日指示量之間的誤差應盡量小，最大吸出量不應突破極限量。正常生

產槽每晝夜出一次，出鋁量為2246kg。

<4）出鋁量精度為±25kg,上電解質量每臺不超過5kg。

4.5.2.2出鋁量的確定

根據一點測定值決定當日出鋁任務。

4.5.2.3出鋁任務的決定與權限

（1）出鋁任務的決定：工段長根據每天一點測定值，結合槽溫、分子比、

爐底壓降、三點測定、換極時一點測定值、槽齡、槽況等情況，每天下達單槽指示

量一式二份.一份送鑄造排出鋁順序，一份為丁段長自己出鋁指示量，一份交出鋁

班。

（2）出鋁任務的變更：由于前一天出鋁量的誤差，槽溫、槽況發生急劇變

化時，根據工段長指示變更出鋁量，中、夜班槽況發生急劇變化時，根據班長指示

變更出鋁任務。

（3）出鋁任務決定的權限：每天廠房將當天出鋁指示量交給當班出鋁工，

若沒有接到指示量的情況下，各班出鋁工按前一天指示量出鋁。

4.5.2.4病槽出鋁量

（1）病槽出鋁任務，原則上由工段長根據每天的槽況決定。

（2）病槽出鋁時，要有專人守在槽控機旁，監視電壓的變化情況。

（3）中夜班出現病槽時，值班長有權決定出鋁量。

（4）吸出班長根據磅碼單將當FI單槽指示量與實出量填表統計并上報車間。

4.6極上保溫料管理

4.6.1極上氧化鋁厚度通常標準為16-18cm,即與陽極鋼爪橫梁下限2?3cm

齊為準，天車加料以此為準，平常情況下，1包AIM料封2—3組極。

4.6.2如果熱量輸入過剩可通過減薄極上保溫料來加大槽散熱，當出現熱量

輸入不足時可適當增加厚度，角部保溫料要稍厚，冬季適當厚點，廠房兩頭及過道

邊易散熱槽稍厚。

4.7效應管理

4.7.1加工制度管理及操作

300KA槽每次下料下6kg,整個過程由槽控機控制進行,在進行了13小時、21

小時、33小時、45小時后，停止加工進行效應等待，等待時間為3個小時。若在

等待時間內來為受控效應，進行處理后可進行正常加工，若在效應等待時間內出鋁、

換極則各延長1個小時，等待時間若效應發生，處理后轉入正常加工；若在等待周

期內不來效應，可在原來加工間隔上延長0.3分鐘加料，加工周期和原來一樣，若

加工間隔超過2分（118秒）只要來了效應，便把間隔恢復到2分，第二個恢復到1.5

分，第三個恢復到1.2分（72秒）。

4.7.2效應加工

四個擊頭連續加工3次后，等待Imin,再加工3次，共進行6次效應加工，下

料量6X4X—.2kg.

4.7.3效應異常及處理

4.7.3.1突發效應：第一次突發HAE,確認加工間隔、打擊頭動作、計算機控

制下料器下料是否有誤，若連續兩次發生HAE,看電壓、質水平是否合適，若質水

平低2cm則升電壓0.03v,鋁水高度超標2cm則撤鋁水，若發生三次突發效應，按

車間工段長指令辦。

4.7.3.2不來效應NOAE失敗，看電壓是否過高、料箱是否有料、是否有漏料、

加工間隔是否過短，第二次失敗，在AE等待時可測全爐電流分布，確認基準電壓、

電解質和鋁液高度、加料量，連續三次以上按工段長指令辦。

4.7.3.3效應小于16v電壓處理

檢查電流分布，處理陽極病變，留鋁減保溫料，散熱處理爐膛。

4.7.4熄滅效應

確認效應后，將出鋁端罩板揭下，打洞，待最后一次加工下料完畢后，用本棒

插入陽極底掌，若仍未熄滅，可手動加工1—2次料，便可熄滅。

4.7.5效應后異常電E處理

4.7.5.1低于4.00V時，應及時抬到設定電壓。

4.7.5.2高于設定電E時不可降，一般30分鐘后，會自動恢夏。若30分鐘

仍未降，檢查槽況，確認無問題后分多次手動緩降。

4.7.5.3槽電壓擺動大于0.2V以上時?，適當抬高電壓至穩定為止，同時變更

設定電壓，上抬最大幅度為4.8V此時仍制止不了，可匯報班長、工段長處理。

4.8原鋁質量管理

4.8.1原鋁中雜質來源的幾種途徑：

4.8.1.1從原料氧化鋁、碳陽極、氟化鹽中帶入。

4.8.1.2操作的鐵工具在高溫下熔化而進入鋁液中。

4.8.1.3操作管理不當，引起陽極鋼抓或導電鋼棒熔化而使鐵進入鋁液中。

4.8.1.4爐底破損，陰極導電熔化和筑爐材料中鐵、硅氧化物被還原而使雜

物進入鋁液中。

4.8,1.5車間衛生狀況不好，風沙、塵土進入槽中也影響原鋁質量。

4.8.2提高原鋁質量應做到：

4.8.2.1把好原材料質量關,堅持使用符合國家標準或行亞標準的原材料0

4.8.2.2嚴格操作管理，避免鐵、硅等雜物由于操作失誤而進入槽內。

(1)在陽極更換處理和電解槽異常情況時，鐵工具不得在電解質溶液中浸

泡過久。

(2)提高陽極質量，保證不脫極、化爪、陽極使用到周期。

(3)掌握好技術條件，看住兩水平，避免陽極化爪，涮爪發生。

(4)認真檢查設備，維護設備，防止打擊頭脫落進入電解質中等情況發生。

5電解槽正常生產主要操作

5.1換極作業

5.1.1范圍：生產槽中到換極周期的陽極，雖未到爽極周期，但因出現脫落、

化爪等原因不能導電或影響原鋁質量的陽極。

5.1.2目的：因電解生產過程陽極要不斷消耗，到一定時間后，必須換出來,

保證電解生產的持續性，確保生產平穩、順利進行。

5.1.3使用的設備、工具：多功能天車、不銹鋼扳手、粉筆、爐前耙、大鉤、

氧化鋁耙、鐵鍬、掃帚、直角測定棒、漏鏟、長柄半月鏟、六棱鋼釬、作業記錄本、

兜尺。

5.1.4作業前準備

5.1.4.1確認槽號、極號：從陽極交換周期表中查出將要換極所在的槽號、

極號填在作業記錄本上。

5.1.4.2準備好陽極紐、結殼塊及其它輔助料，確認所換陽極水平線，作下

記號。

5.1.5作業步驟

5.1.5.1與計算站聯系，打換極控。

5.1.5.2打開所要換極處的四塊槽罩板。

5.1.5.3扒凈所要換極上的氧化鋁浮料（保溫料）。

5.1.5.4開口：配合天車打開所要更換陽極周邊的結殼。

5.1.5.5撥出殘極：天車工下降陽極扳手，旋松卡具，在操爐工的指揮配合

下，垂直緩慢撥出殘極。在撥出過程中，操爐工發現有結殼塊要掉入槽內時，可指

揮暫停提升，用工具把結殼塊勾出來后再繼續撥出陽極。

5.1.5.6兜尺畫線：天車撥出殘極后,讓操爐T依殘極上的水平定位線用兜

尺標定好，便于確定裝新極時的定位線標定，同時檢查殘極是否有異常，如化爪、

裂紋、掉角、長包等異常現象時，在作業記錄本上記錄清楚。

5.1.5.7用大鉤將掉入槽內的結殼塊和陽極掉塊撈出槽外，同時由作業長摸

爐底及鄰爐情況，檢查爐底是否有沉淀、結殼、陽極破損等；鄰極是否有化爪、裂

紋、長包等異常現象，若有異常應記錄清楚。操爐工用長柄半月鏟將中縫結殼鏟去,

用測定棒測兩水平記錄，用漏鏟撈凈槽內碳渣。

5.1.5.8新極定位：天車工把撥出的殘極放在殘極托架上后，吊回-?塊新極,

讓操爐工把兜尺上的線移到新極上，移線的同時，要比原來的殘極線低出2?3cm,

保證新裝上后比原極高2?3cm,在此過程，注意檢查陽極質量是否合格，不合格的

不能使用。

5.1.5.9裝新極：在操爐工的配合下，將新極裝上，陽極導桿上劃線要與母

線下端平齊，然后操爐工蓋上兩塊槽筆板，拿扳手上緊卡具，下邊必須有監護人一

腳踏緊槽罩板，用扳手連續緊三次后，確定已緊好，保證陽極導桿緊貼水平母線，

并具中不下滑，用粉筆在導桿上標明班次、槽號、極號、日期。

5.1.5.10在新極上加破碎塊、氧化鋁保溫料：先用破碎塊封，破碎塊不能大

于10cm,斜坡60度，整體呈梯形，然后用氧化鋁封，厚度為16?18cm,用鋁耙整

形，要求平整，爐面邊沿留出10cm散熱帶。

5.1.6結束作業

5.1.6.1將槽沿板、風格板上的塊撮到槽內，蓋好槽罩。

5.1.6.2整理工具、清掃衛生：將工具、掉落的電解質撮至出鋁端口，用掃

帚清掃現場衛生。

5.1.6.3整理記錄：換極時一點測定值、爐底狀況、殘極狀況、鄰極狀況、

爐幫狀況。

5.2出鋁作業

5.2.1范圍：生產原鋁的槽子。

5.2.2目的：由于電解生產過程不斷生產出原鋁，到一定時間（一般為一天）

必須抽出來，以保證槽內的鋁量平衡，保持電解生產連續進行。

5.2.3使用的設備、工具：多功能天車、抬包、鐵鍬、碳渣飄、石棉繩、觀察

孔用玻璃、大錘、電子秤等0

5.2.4作業準備

5.2.4.1吸出工拿出鋁單，必須明確所抽槽號和指示量。

5.2.4.2檢查天車、12T吊鉤、電子秤是否正常。

5.2.4.3準備好工具、材料。

5.2.5作業步驟

5.2.5.1封包：用耐火繩封好抬包蓋，檢查消聲器嘴是否裝好、軟管是否完

好。

5.2.5.2操作天車，吊起抬包移至吸出槽。

5.2,5.3打開出鋁洞口的端蓋，操作出鋁打擊頭打開洞口殼面，然后用碳渣

勺撈凈洞口的結殼塊和爐底沉淀。打出的洞口尺寸大小要大于吸出管管徑。

5.2.5.4聯系計算站：按槽控箱的出鋁控制鍵，通知看槽人監護電壓。

5.2.5.5接管：爬上抬包，用軟管連接12T鉤與抬包，接通出鋁氣源管道。

5.2.5.6下管：操作天車吊線盒控制按鈕，指揮天車讓吸出管對準出鋁洞，

慢慢下管，注意不要下得過低或過高，防止抽上沉淀或電解質。

5.2.5.7看好電子秤的讀數顯示及該槽指示量，打開風閥，開始抽鋁。這時

可能由于抬包密封不太好，可用錘等工具敲打抬包蓋，增加密封性，保證能抽上鋁

水，注視電子秤數字的變化情況，到達指示量時及時關掉風閥，停止吸出。

5.2.5.8取出抬包：虹吸完后，指揮天車上升抬包，提出吸出管，準備進行

下一臺的吸出作業。

5.2.5.9用鐵鍬清理出鋁洞口，蓋上端蓋，打掃地面衛生。

5.2.5.10當抽夠2臺槽一包鋁液后，這時把抬包移到通道的抬包車上，放穩

后，脫開大鉤。

5.2.5.11抬包車把抬包拉到鑄造，由出鋁工監護過磅后取回包票。

5.2.5.12記錄送鑄造量及實際吸出量。

5.3熄效應作業

5.3.1范圍：從效應發生到熄滅的過程。

5.3.2目的：通過一系列作業，把效應熄滅，使生產正常進行。

5.3.3使用工具：效應棒、碳渣瓢、掃把。

5.3.4作業規程

5.3.4.1聽到廠房內廣播XXX號槽效應，且槽上部效應指示燈閃亮，電解

工應盡快準備好效應棒趕到效應槽。

5.3.4.2到槽控箱前，觀察效應電壓是否正常，并檢查槽控機處于何狀況、

效應燈是否亮。

5.3.4.3檢查各閥門是否處于正常位置，若有關閉的應立即打開。

5.3.4.4確認效應處理加工：效應發生一段時間后，槽控箱會啟用效應處理

程序，發生效應加工。這時四個打擊頭同時動作，四個定容器下料同時進行，觀察

打殼下料情況，如有異常，效應熄滅后立即聯系檢修處理。

5.3,4.5打開出鋁端罩板，等待6次大下料后，時間在3?8分鐘內，手持效

應棒從煙道端洞口插入，并使效應棒插到陽極底掌下，等待效應熄滅，如插一根不

行可再插一根到另一側陽極底掌下。效應熄滅后，撥出效應棒，用碳渣勺將碳渣撈

干凈，然后蓋上槽罩板。

5.3.4.6確認效應熄滅后，將效應棒放回鐵箱中，巡視電解槽，觀察槽鋼殼

是否有發紅現象，大面是否有火眼，若有堵上。

5.3.4.7效應熄滅30分鐘，再次巡視槽電壓情況，若低于4.0V及時上抬至

設定值。

5.3.4.8收拾出鋁端衛生。

5.3.4.9若電解槽打擊頭動作不良或下料器下料不正常時，應用氧化鋁耙將

極上料推入槽內熄滅效應。

5.3.4.10效應時電壓擺：有些效應發生后，槽電壓擺得厲害，先打手動，必

須等趨向平穩后，才能插入效應棒熄滅，否則會可能發生效應持續很長時間才能熄

滅。若電壓不穩，可適當稍抬電壓，若電壓很低持續不上升，應檢查陽極是否下滑。

5.4抬母線作業

5.4.1范圍：水平母線下降到下限位-50cm的生產槽。

5.4.2目的：上抬水平母線，使其繼續工作，保證生產持續進行。

5.4.3所用工具、設備：多功能天車、母線提升框架、呆板手、粉筆、效應

棒。

5.4.4作業規程

5.4.4.1確認槽號與電解丁段、天車T、運行班長及計算機聯系.

5.4.4.2準備好呆扳手等工具，檢查提升框架有無問題。

5.4.4.3用多功能天車把母線提升框架吊至槽上方，保證母線框架兩端水平。

5.4.4.4打開該槽爐門前罩板并準備幾根效應棒。

5.4.4.5指揮天車把母線提升機安放在槽子支架上使卡具全部緊閉卡住導

桿。

5.4.4.6手動下料一至三次。

5.4.4.7由抬母線工用呆扳手松開20組陽極卡具。

5.4.4.8把槽控機切換為手動，操縱陽極升降上升，并監視電壓變化情況，

工作電壓不大于4.5V,若來效應應立即停止，等效應熄滅后再進行抬母線作業。

5.4.4.9觀察煙道端母線標尺變化數，當距上限50?70時，停止抬陽極。

5.4.4.10用呆扳手緊卡具，要保證上緊，并擦去導桿上原有劃線，重用粉筆

在水平母線下緣與導桿水平劃線，以便確認抬母線的陽極是否有下滑現象。

5.4.4.11松開抬母線框架，使框架不再緊夾陽極導桿。

5.4.4.12指揮天車吊固母線框架移至下一臺要抬的上方。

5.4.4.13填寫作業記錄，記下槽號、時間、母線實際行程和提升情況。

5.5陽極電流分布測量作業

5.5.1范圍：電解槽上部正常、不正常工作的陽極。

5.5.2目的：通過測量等距離導桿的壓降來處理一些偏流的陽極，防止陽極

設置過高或過低，影響電解槽正常平穩生產。

5.5.3使用工具：帶屏蔽磁場鐵盒的電壓表，陽極電流分布測量叉導線約5

米。

5.5.4作業規程

5.5.4.1準備好所需工具。

5.5.4.2將電壓表水平放置，使測量棒正極在上。

5.5.4.3掀開所要測槽的罩板，將測量叉正負極完全接觸并讀出電壓表的數

（測量叉不應超過陽極鋼梁30cm）。

5.5.4.4測完后，找出數值較大或較小的，作出調整。

5.5.4.5以下情況應停止測量：陽極效應、對地異常電壓、降電壓、出鋁、

換極、波動、抬母線等作》時.

5.6一點測量作業

5.6.1范圍：所有生產槽。

5.6.2目的：掌握電解質、鋁液的高度，從而確定每一臺槽的出鋁量及是否

添加冰晶石。

5.6.3所用工具：135度測定延伸棒、水平儀、尺子、兩水平記錄本。

5.6.4作業規程

5.6.4.1準備好所需的工具。

5.6.4.2把槽端蓋中的任一塊往旁邊移出50cm左右的寬度，便于測定棒順利

伸入槽里頭。

5.6.4.3操作出鋁端打擊頭，打開出鋁洞口殼面，露出電解質。

5.6.4.4把135度測定延伸棒從洞口插入槽內，上面夾著水平儀，保證測定

棒呈水平狀態。

5.6.4.5靜置5鈔鐘左右，取出測定棒，在地上放正，保證測定棒處于水平

狀態。

5.6.4.6測兩水平：曰于電解質和鋁水物理性能上的差異，在測定棒上的粘

附層會有明顯的分界線，依據該分界線垂直尺子，測出鋁液高度和電解質高度（兩

水平）。

5.6.4.7把測出的兩水平記在記錄本上。

5.6.4.8拍打掉測定棒的粘附層，進行下一臺槽的測定。

5.6.4.9把端蓋蓋好。

5.7短路口作業

5.7.1范圍：所有電解槽。

5.7.2目的：電解槽通電或停電時作業。

5.7.3使用工具：呆扳手、撬棒、絕緣板。

5.7.4短路口斷開操作

5.7.4.1組織人員，工作前勞動防護用品穿戴整齊。

5.7,4.2帶上工具，絕緣板迅速趕到作業現場。

5.7.4.3兩人配合，確認短路母線作業口，并準備好絕緣板在原地待命。

5.7.4.4供電沒有停電前.切不能私自提前扭松緊固羅母,以防打火傷人.

5.7.4.5供電所降電流達到作業條件，經確認后，待指揮人員下令可以開始

作業。

5.7.4.6快速將緊固羅母松掉并撬開短路口接觸面，將絕緣板插入，然后扭

緊螺母。

5.7.4.7測量立柱母線與短路母線之間，絕緣電阻大于2MQ,小于2MQ立刻

檢查原因處理。

5.7.4.8檢查短路口是否全部作業完畢，并迅速帶上工具撤離作業現場，以

便其它工種操作。要求全部操作過程在5-10分鐘內完成。

5.7.5短路口短路操作

5.7.5.1小組織作業人員，工作前勞動保護用品穿戴整齊。

5.7.5.2帶上工具，鋼刷，四氯化碳，溶液迅速趕到作業現場。

5.7.5.3兩人配合，確認槽號，確定短路線作業口。

5.7.5.4供電沒停電前，切不可私自提前扭松緊固螺線，以防打火傷人。

5.7.5.5作業前用壓縮空氣將短路母線口積灰吹凈以降低母線短路后壓降。

5.7.5.6供電停電經確認，聽到號令后快速將緊固螺母松掉并撬開短路口

絕緣板抽出，然后用四氯化碟沖洗短路口母線接觸面，清洗干凈后緊固螺母線接觸

面緊貼在一起，檢查無誤后原地待命。

5.7.5.7報告調度通知供電送電，送電后測量短路口壓降不得大于15MV。

5.7.5.8每組短路口經測量壓降不大于15MV后，作業人員方可撤離現場。

5.7.5.8收拾工具，絕緣板經清點數目后統一存放指定位置保管。

5.8停槽作業

5.8.1范圍：計劃停槽，因漏爐等原因，無法維護正常生產的槽。

5.8.2目的：使電解槽平穩地停止生產，使其脫離系列槽。

5.8.3作業設備、工具：天車、抬包（一個出鋁用、一個抽電解質用）。風動

扳手、扳手、連接螺栓、風管。

5.8.4作業規程

5.8.4.1確定好要停槽的槽號。

5.8.4.2在系列停電前，可提前2?3小時把大部分電解質抽出，在抽出電解

質過程,一定邊抽邊降陽極,使陽極下降速度和吸出速度相吻合,并使陽極接近鋁

液面。

5.8.4.3與供電聯系，確定系列停電后，在場人員立即用風動扳手松開各短

路口螺栓，取出絕緣板。

5.8.4.4用風管吹凈短路片與立柱母線之間的灰塵、積料。

5.8.4.5立即插入短路口上下四根螺栓，安裝絕緣墊圈及螺帽，然后用扳手

復緊一次，使短路片與立柱母線短路。

5.8.4.6與供電聯系，開始送電。

5.8.4.7與計算機聯系，切斷停槽的通信。

5.8.4.8切斷該槽的風源，關住供料時要打開的蝶閥，停止供料。

5.8.4.9天車吸出工在工段長指示下按出鋁操作把鋁液吸出，盡可能吸完。

5.8.4.10提升陽極至高限位。

5.8.4.11用大勺將電解槽內殘鋁掏出，倒入碳渣箱中，作為大塊鋁。

5.8.4.12記錄停槽槽號及時間。

5.8.4.13記錄抽出全部鋁液量。

6輔助設備的運行及維護

6.1真空抬包

6.1.1設備結構：由抬包主體、吊架、傳動機構和引射器等部件組成。

6.1.2操作

6.1.2.1抬包密封

（1）截取1.6米左右石棉繩兩段和0.5米左右石棉繩一段擰緊成束（石棉圈亦可）o

（2）清干凈抬包蓋凹槽及包蓋雜物。

（3）把石棉繩裝入凹槽輕壓并使填滿凹槽，后包盜用石棉繩以包蓋口形纏實。

（3）蓋下包蓋，用力反復幾下，使石棉形被壓擠出2mm左右深的凹，鎖緊包

蓋。

（5）蓋緊后蓋，用力反復幾下，鎖緊后包蓋。

（6）清洗干凈、吹風觀察孔玻璃槽，用細的石棉絨塞緊縫隙。

（7）用板手復緊吸出管緊固螺栓。

（8）安裝噴嘴。

（9）吸出管一端與噴嘴通過快速接頭接好.

6.1.2.2吸管安裝

（1）把干凈的吸出A、B管按順序擺直地面上。

（2）管與管間入上墊圈。

（3）校正各管之間位置，使螺栓置凹槽對齊。

（4）放進螺栓并用手稍微擰緊使吸管暫時連為一體。

（5）用板手緊固螺栓，則成一套吸出管。

（6）用鋼絲繩套B管上頭，操作天車12T吊鉤吊起成套吸出管，A管套上墊

圈。

（7）操作天車，使成套吸出管與抬包吸出管呂對接好。

（8）裝上緊固螺栓。

（9）用板手擰緊螺栓。

（10）操作天車12T吊鉤，松下鋼絲繩。

6.1.2.3被堵吸管的御裝

（1）抬包放穩抬包座上。

（2）用板手松開緊固螺栓。

（3）用鋼絲繩套在B管上端。

（4）指揮、操作天車把吸出管吊出來，放到指定位置，工具放回箱內。

6.1.2.4密封性檢查與維護

（1）把吸出軟管與12主風源管套接上。

（2）打開開風按鈕。

（3）用手套堵住吸出管，通過手感吸力大小判斷密封性能是否良好。

（4）將壓縮空氣與引射器相接，調整引射器間隙，使其吸力最大。

（5）抽真空檢查氣密性，使用前各密封處用硅酸鋁耐火材料填滿，并在

各滑潤點加注納基潤滑脂后方可使用。

（6）滑潤點位置:蝸輪蝸桿嚙合面，減速機軸承處，兩立術耳軸承套處。

（7）檢查抬包有效容積和氣密性，定期清除包內結疤，更換各處填密件

及檢查各潤滑點是否缺油，若缺油，應加注。

（8）各注油點每班工作前應注油一次。

6.2陽極母線提升框契

6.2.1陽極母線提升框架使用時由多功能天車吊鉤將框架吊放到槽上方，

接通氣源快速接頭，氣壓不低于0.65mpa,人工操作氣控制盒旋鈕，使薄膜氣缸和

單作用氣缸斷開或接通，控制夾具夾緊或松開陽極導桿并控制夾具擺動。

6.2.2移動滑動小車，由人工操作控制桿氣動按鈕，控制氣缸下降，使風動

板手卡套與小盒卡具結合，并操作控制氣馬達松開或擰緊小盒卡具。

6.2.3陽極母線操作程序及規程

6.2.3.1由多功能天車水平吊起框架，升至最上限，運行到槽上方。

6.2.3.2接通快速接頭，氣壓不低于0.65mpa,打開夾具薄膜氣缸。

6.2.3.3框架緩慢下落時，6個支腿對準槽上部導向鐵槽，20根陽極導桿套

入卡具內，使框架落實放穩。

6.2.3.4操作氣控制盒時：（1）先操作規程槍緊旋紐向左旋轉1/4至接通位

置，使頂部槍緊單作作氣缸接通氣源。20個夾具擺向中心，陽極導桿緊貼母線。

（2）后操作夾緊旋鈕向左旋轉1/4至斷開位置，使底部夾緊薄膜氣缸斷開氣源。20

個夾具緊陽極導桿，此時絕對不能接通夾具薄膜氣缸。

6.2.3.5對面同時操作移動滑車到各卡具處，操作控制缺陷缸下降，使風動

板手卡套住小盒卡具螺絲，松開卡具。

6.2.3.6小盒卡具全部松開后進行提升母線作業，提升完成對面同時操作鉆

滑車擰緊小盒卡具.

6.2.3.7小盒卡具全部擰緊后，操作氣控制盒旋鈕:先接通底部夾緊氣缸，后

斷開頂部槍緊氣缸。

6.2.3.8必須將框架提升至最上限，再按操作步驟進行提升母線作業。

6.2.3.9作業完畢必須將框架吊放到地面固定支承架上。

6.2.4陽極母線提升框架維護

6.2.4.1框架上所有起吊件及相關焊接不得有裂紋，斷裂和永久變形。

6.2.4.2每個夾具架應自然垂直向下，并繞左右和向內擺動。

6.2.4.3固定夾具架等地方的高強度螺栓預緊力矩應達到400NM。

6.2.4.4滑動小車在滑板上能運行自如，不允許有卡阻現象。

6.2.4.5每天使用完些必須將齒條、導軌擦干凈，擦少許機油，其余各處應

保

持清潔。

6.2.4.6各滑潤點加油

（1）齒條2處、行走齒輪2處、導軌2處、各班使用前擦機油一次。

（2）夾緊機構的吊架與支承架連接點關節軸處油咀20處，每周注黃油一

次。

（2）滑動架小車2臺滾動軸端油嘴24處，每周注黃油一次。

（4）移動滑車氣馬達安裝座4處，使用一年后更換全部黃油。

（5）夾緊機構的擺動力可調整上部彈簧的預緊力來實現，夾緊顆頭部夾緊

力可調整壓桿端頭的接頭或調整彈簧的夾緊力來實現。

（6）每周應將油霧器內的水倒掉一次，加滿30#機油。

（7）框架上氣路系統各閥件必須固定在機架及滑車架上，氣路壓力不得小

于0.65mpa,管路接頭等地方不允許漏氣，如泄漏應及時拆下沿螺絲旋向纏繞1一2

層生膠帶，不得多纏。

（8）框架的絕緣部分，每個接點電阻不得小于2兆歐，每月應檢測一次，

如絕緣電阻低于2兆歐，應更換相應的絕緣套管和絕緣墊。

6.3槽控機

6.3.1槽控機的巡視

6.3.1.1觀察電壓表是否正常。

6.3.1.2各種顯示燈工作是否正常，槽控機工作有無異常。

6.3.1.3故障指示燈是否亮。

6.3.1.4槽控機是否處于自動狀態。

6.3.2槽控機的維護

6.3.2.1定期打掃槽控機內外衛生。

6.3.2.2定期檢查槽控機內部，更換老化過時的零部件。

6.3.2.3接到電解工通知或巡視發現問題，要立即處理，不得遲緩。

6.3.2.4平時做好記錄，對易發病的槽控機重點巡視維護。

6.3.2.5做好反事故預演。

7電解槽常見事故及處理

7.1冷槽

7.1.1現象

7.1.1.1電解質水平明顯下降，粘度增大，流動性差，顏色發紅，火苗淡藍

紫色，軟弱無力。

7.1.1.2陽極效應提前發生，次數頻繁，效應電壓高，效應燈明亮。

7.1.1.3槽底有大量沉淀，爐膛不規整，爐膛縮小，鋁水平上升，極距縮小,

槽電壓有自動下降現象。

7.1.1.4冷槽初期，氧化鋁殼面厚而硬；后期，電解質酸性化，結殼變薄而

完整。

7.1.2處理

7.1.2.1加強保溫，作業時速度加快，及時加足保溫料，蓋板蓋好，減少熱

量損失。

7.1.2.2適當降低鋁水平，減少熱損失，但要防止降鋁水平時發生壓槽。

7.1.2.3適當提高槽電壓，增加槽內熱量收入。

7.1.2.4拉長加工間隔時間，盡量減少槽內熱量損失，以利于槽底的沉淀結

克熔化。

7.1.2.5適當縮短效應間隔，利用效應提高槽溫，處理槽底沉淀。

7.2熱槽

7.2.1現象

7.2.1.1電解質顏色發亮,揮發厲害，火苗黃而無力，電解質與碳渣分離不清,

從火眼噴出的氣體中含有細小的碳黑。

7.2.1.2電解質水平及分子比升高，鋁水平下降。

7.2.1.3測兩水平時，電解質與鋁之間的界線不清，鐵鏟子尖端燒成白熱。

7.2.1.4槽電壓有自動增高現象，效應時效應燈暗淡而滯后，且不易熄滅。

7.2.1.5側部上口爐幫過空，陽極氧化嚴重，伸腿變小，爐底沉淀增多。

7.2.2處理

7.2.2.1由電壓表誤差所引起距變化而產生的熱槽，可調整極距至正常，并

降低電解溫度。

7.2.2.2當槽內鋁水平低時:可減少出鋁量或壓鋁，也可向槽內添加固體鋁。

7.2.2.3當陽極底掌不平而引起的熱槽,可提出此極人T打掉不平位置,裝

極時可比原位置高，并降低槽溫。

7.2.2.4熱槽應避免效應，保證供料、下料正常。

7.2.2.5電解質過熱時，可向槽內添加冰晶石，若電解質仍然過熱，其水平

過高，可采取倒換電解質的辦法降低槽溫。

7.3壓槽

7.3.1現象

7.3.1.1火苗黃而軟弱無力，時冒時回，電壓擺動，有時會自動上升。

7.3.1.2陽極周圍的電解質有局部沸騰微弱或不沸騰。

7.3.1.3電解質溫度高而發粘，碳渣分離不清向外冒白條狀物，陽極氣體排

出困難。

7.3.2處理

7.3.2.1出現壓槽，可抬高陽極，使電解質均勻沸騰，如果槽溫過高，可按

一般熱槽處理。

7.3.2.2如果陽極與沉淀與結殼接觸而產生的壓槽，首先必須抬起該陽極，

使之脫離接觸，并處理好該極底掌，電解質低時可向槽內灌電解質，電壓穩定時處

理沉淀，規整爐膛后按一般熱槽處理。

7.3.2.3出鋁時發生壓槽時，要立即停止出鋁，抬升陽極，如果電壓波動有

滾鋁現象，將鋁水倒回一部分使電壓穩定。

7.4電壓擺

7.4.1原因

7.4.1.1陽極設置過低，或部分卡具未上緊，陽極下滑，陽極塊長包等造成

電流分布不均。

7.4.1.2爐膛不規整。

7.4.1.3爐底沉淀過多，結殼嚴重。

7.4.1.4鋁水平過低。

7.4.1.5系列電流不穩。

7.4.2現象

7.4.2槽電壓波動幅度在0.3—2.0V。

7.4.2.2部分陽極鋼爪發狂.陽極脫落.

7.4.2.3局部爐幫涮空，部分殘極涮爪，原鋁含鐵量上升。

7.4.2.4槽溫偏高，電流效率降低。

7.4.3處理

7.4.3.1輕微壓擺，可人工效應處理。

7.4.3.2爐幫過空，及時進行扎邊部作業，規整爐幫。

7.4.3.3若電壓波動在0.2V以內，可打入半自動狀態，適當抬高0.3—0.4V

電壓，每30分鐘巡視一次，每次降0.1—0.2V電壓，如電壓不再波動，可降到設

計電壓恢復自動控制。

7.4.3.4測全爐電流分布，測前必須抬電壓0.3V以上并及時調整電流偏流的

陽極，每班調整陽極不準超過兩塊。

7.4.3.5沉淀多、槽溫低、上次效應到現在有30小時以上，可人工等一個效

應。

7.5異常電壓

7.5.1異常電壓：偏離目標電壓±0.IV以上的稱為異常電壓。

7.5.2處理措施

7.5.2.1加強巡視槽E及槽況和兩水平，及時調整低異常（預防槽電壓與該槽

不符）。

7.5.2.2長時間出現高異常電壓，要及時調整到設定電壓位置，效應后的高

異常電壓可以不調，由計算機自動調整，低異常電壓要及時調整至設定值。

7.5.2.3若計算機故障或槽壓與實際槽況不符，要及時聯系計算機站檢修進

行處理。

7.5.2.4動力盤槽壓與邏輯盤槽壓不符，偏差過大要與計算站聯系校驗。

7.5.2.5系列電流變化而出現的異常電壓，待系列電流穩定后，再做調整。

7.5.2.6若系列限流，電壓偏低，按車間、工區命令執行。

7.6槽控箱異常

7.6.1現象

7.6.1.1電解槽、槽控箱不會自動打殼、下料（無220V電源）不能自動調整陽

極（無380v電源）。

7.6.1.2計算機屏幕出現無通迅（上、下微機脫機無通迅,不會打殼、下料.

可以調整陽極）。

7.6.1.3計算機失去監視，來效應時不會自動廣播.

7.6.2處理

7.6.2.1嚴格按照巡回檢查制度執行，發現槽控機聯機燈火，應觀察或手動

試驗,觀察加料動作情況，若不動作，及時聯系計算站。

7.6.2.2根據正常加料間隔，手動操作電磁閥，打殼加料。

7.6.2.3巡視槽電壓及槽況，如粉塵煙氣過大，槽壓及效應燈不亮，應打開蓋

板觀察陽極周圍電解質有無電火花現象,應立即熄滅。

7.7難滅效應

7.7.1原因

7.7.1.1出鋁過多，使槽底結殼，沉淀露出鋁液面，由于鋁水的波動而使沉

淀涌進電解質中造成氧化鋁過飽合。

7.7.1.2電解質含碳。

7.7.1.3電解質中含有懸浮的氧化鋁。

7.7.1.4爐膛不規整，發生效應引起磁場變化，使鋁水滾動，將沉淀卷入電

解質中形成氧化鋁懸浮飽和。

7.7.1.5效應時，由于電解溫度低，滅效應方法不當，而頻繁人為加料過多,