《生產(chǎn)與運作管理》第5版

庫存管理與MRP原理

一、學(xué)習(xí)目標

1、了解庫存問題的分類與特點

2、熟悉庫存控制系統(tǒng)的策略和應(yīng)用方法

3、掌握經(jīng)濟定貨批量和隨機庫存的安全庫存概念和計算方法4、掌握MRP的基本原理與應(yīng)用策略二、內(nèi)容提要

1、庫存管理概述

2、獨立需求庫存的模型

3、相關(guān)需求庫存與MRP原理

4、制造資源計劃MRPII與ERP庫存管理與MRP原理庫存管理概述獨立需求庫存管理MRP原理MRPIIERP庫存定義庫存問題分類庫存管理績效—庫存周轉(zhuǎn)庫存控制系統(tǒng)重點掌握知識點本章知識結(jié)構(gòu)圖MTPII/ERP引例：RFID與無人機結(jié)合：開啟庫存管理新時代閱讀教材案例材料，回答問題：1與人工庫存盤點作業(yè)比較，無人機有什么優(yōu)點？2你認為未來的庫存管理可以實現(xiàn)無人化嗎？第一節(jié)、庫存管理概述

（一）庫存問題分類

（二）庫存成本（三）庫存控制系統(tǒng)（四）庫存周轉(zhuǎn)問題（五）庫存分類管理（六）服務(wù)業(yè)的庫存問題（一）庫存問題分類庫存問題單周期需求庫存多周期需求庫存獨立需求庫存相關(guān)需求庫存確定型隨機型圖8-1庫存問題的分類圖

（二）庫存成本

庫存成本是庫存管理的最重要優(yōu)化目標，了解庫存的成本構(gòu)成對庫存管理非常重要。主要的庫存成本包括：（1）存儲成本－－資金成本（利息）－－倉庫成本－－物資損耗與變質(zhì)成本（２）訂貨成本（３）缺貨成本（４）貨物成本（三）庫存控制系統(tǒng)

庫存決策基本問題：1。何時訂貨？2。訂多少？3。多長時間檢查庫存？根據(jù)對以上問題回答不同，庫存系統(tǒng)分兩大類：（1）連續(xù)檢查庫存補給系統(tǒng)（2）周期檢查庫存補給系統(tǒng)1、連續(xù)檢查的庫存補給系統(tǒng)連續(xù)檢查庫存系統(tǒng)（ContinuousReviewsystem），或者叫再訂貨點系統(tǒng)（Reorderpointsystem）。它的基本思想是：固定一個訂貨點，不斷監(jiān)控庫存水平的變化，當(dāng)庫存余額降低到訂貨點以下時，即發(fā)出一次訂貨。連續(xù)檢查庫存控制系統(tǒng)的決策是訂貨點和訂貨量。連續(xù)檢查庫存系統(tǒng)有兩種策略，本書介紹的是定量訂貨系統(tǒng)，叫（Q,R）系統(tǒng)。也叫固定量系統(tǒng)，因為每一次訂貨數(shù)量相等。1、連續(xù)檢查的庫存補給系統(tǒng)RQ1Q2Q3時間圖8-2連續(xù)檢查庫存補給系統(tǒng)運行模式現(xiàn)有庫存需求發(fā)生，連續(xù)檢查計算庫存余額余額〈=訂貨點發(fā)出訂貨否是到貨庫存量２、周期檢查庫存補貨系統(tǒng)周期檢查庫存補給系統(tǒng)(Periodicalreviewsystem),也叫定期訂貨系統(tǒng)（Fixedtimeperiodsystem），也叫固定間隔期系統(tǒng)和周期盤存系統(tǒng)等。這種系統(tǒng)的基本思想是固定一個庫存補給期t，每當(dāng)達到庫存補給期的時候，就對倉庫進行盤查，計算庫存余額，發(fā)出一次訂貨。在兩次訂貨的間隔期間，庫存按照需求不斷減少。當(dāng)庫存滿足需求時發(fā)貨，而不滿足的需求要等到下一次訂貨期到來時再補給（也就是延遲交貨）。2、周期檢查庫存補給系統(tǒng)

Q1Q2Q3Q4Q5t

tttt時間庫存量現(xiàn)有庫存計算訂貨量檢查庫存，計算庫存余額發(fā)出訂貨到達檢查期？庫存滿足需求？延遲交貨等待檢查是否是否到貨圖8-3周期檢查庫存補給系統(tǒng)運行模式不同庫存系統(tǒng)的應(yīng)用選擇

（1）適用連續(xù)檢查庫存系統(tǒng)的情況一般而言，庫存管理費用低、物品容易計數(shù)、缺貨費用高、貴重的物資、需求沒有周期性、市場上容易采購的物品、需求時間與訂貨提前期短等物資可以采用連續(xù)檢查的庫存控制策略。（2）適應(yīng)周期檢查庫存的情況如下的物資比較適合采用周期檢查補給系統(tǒng)：庫存管理費用高而且?guī)齑鏅z查時間長的物資、需求有周期性（如季節(jié)性）的物資、不容易計數(shù)的物資、缺貨費用低的物資、需求時間與訂貨時間長的物資、需要統(tǒng)一采購的物資。(四）庫存周轉(zhuǎn)問題從管理的角度看，庫存是成本問題，因此庫存多，資金積壓多，成本大，因此為了減少庫存成本，一般企業(yè)都采用各種措施加快庫存物資的流動速度。反映庫存流動速度的指標是庫存周轉(zhuǎn)率，或者庫存時間。1.庫存周轉(zhuǎn)率，也叫庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)

它代表一定時期的庫存庫存流動速度，周轉(zhuǎn)率高，也就是周轉(zhuǎn)次數(shù)多，說明庫存流動速度快。庫存周轉(zhuǎn)率==年銷售量平均庫存量庫存周轉(zhuǎn)時間==平均庫存量年銷售量*365（天）2庫存周轉(zhuǎn)時間，也叫庫存維持時間庫存周轉(zhuǎn)時間代表庫存在倉庫的停留時間，因為周轉(zhuǎn)速度快的庫存，倉庫停留時間短，因此周轉(zhuǎn)時間和周轉(zhuǎn)率之間有一定關(guān)系。（年）==平均庫存量年銷售量不同行業(yè)不同物品的庫存周轉(zhuǎn)率不一樣。一般，快速消費品的庫存周轉(zhuǎn)率比較高，比如奶制品，保鮮食品。耐用消費品，比如，家電的庫存周轉(zhuǎn)率比較低。

(五）庫存ABC分類管理

當(dāng)庫存物料比較多的時候，企業(yè)不可能對每一種物料采用同一種方法管理，為了提高庫存效率，一般采用分類管理方法，其中最重要的分類管理方法是ABC分類管理法。這個方法是按照物料的資金總額和數(shù)量進行分類，資金占用大，品種數(shù)量少的重要度高，反之，資金占用少，品種數(shù)量多的物料重要性低。依據(jù)這樣的原則把物料分為A、B、C三類：Ａ類物料：資金占用70%（50∽90%之間），品種數(shù)量占10%（3∽20%之間）；B類物料：資金占用25%（10∽35%之間），品種數(shù)量占25%（10∽35%之間）；C類物料：資金占用65%（50∽70%之間)，品種數(shù)量占5%（3∽15%之間）。(六）服務(wù)業(yè)的特殊庫存問題

（1）醫(yī)院的藥品和血液庫存問題

血液的庫存屬于短生命周期產(chǎn)品，需求波動大，受自愿獻血的供給量影響。

（2）新零售商品庫存問題庫存周轉(zhuǎn)快，需求波動大，采用連續(xù)庫存補給策略。

（3）酒店客房和航空座位存量控制問題通過收益管理策略（需求、價格與能力的調(diào)節(jié)策略），比如利用超售策略調(diào)節(jié)能力和供給的矛盾。

（4）電力庫存問題利用存儲特殊的電力存儲身設(shè)備對淡季多余的電力存儲起來，以備旺季供應(yīng)。課堂錄像觀看案例討論：大規(guī)模定制企業(yè)現(xiàn)場教學(xué)錄像片—庫存管理理論及其在電子制造企業(yè)的實踐第二節(jié)、獨立需求庫存的模型

一、連續(xù)檢查庫存控制系統(tǒng)庫存決策模型（一）經(jīng)濟訂貨批量模型（二）價格變動的經(jīng)濟訂貨批量模型（數(shù)量折扣模型）（三）隨機需求的庫存模型二、周期檢查庫存控制系統(tǒng)庫存決策模型（一）經(jīng)濟訂貨批量模型

（1）模型假設(shè)（1）需求率固定；（2）訂貨提前期固定；（3）訂貨費用與批量無關(guān)；（4）不允許缺貨；（5）一次性交貨；（6）存儲成本是存儲量的線性函數(shù)；（7）產(chǎn)品的價格固定。

（2）模型庫存總成本=貨物成本+訂貨成本+存儲成本即：時間訂貨提前期庫存量斜率等于需求率訂貨量Q訂貨點R圖8-4確定型連續(xù)檢查（Q,R）策略經(jīng)濟訂貨模型1）訂貨量

（8-2）2）訂貨點

R=L·d(8-3)

應(yīng)用范例8-1：某公司對某產(chǎn)品的需求D=600件/月，訂購成本C0=30元/次,訂貨提前期3天，單位貨物存儲成本為每月按貨物價格的10%計算，單價C=12元/件，求經(jīng)濟訂貨批量Q*、每月訂貨次數(shù)、訂貨點。（每月按30天計算）（1）訂貨量：（件/月）（2）月訂貨次數(shù)n=D/EOQ=600/173=3.45=4次/月（3）訂貨點R=(600/30)*3=60件

（二）價格變動的的經(jīng)濟訂貨批量模型

價格訂貨批量0Q1Q2

C1C2C3圖8-9按批量折扣的價格曲線訂貨批量越小，價格越高，反之，訂貨批量越大，價格越低/C1={Q<Q1}C2={Q1<=Q<Q2}C3={Q>=Q2}

應(yīng)用范例8-2：某公司的采購部門正準備向某供應(yīng)商進購一批商品，該公司根據(jù)需求分析，每年需要的量相對穩(wěn)定，每年需要2000臺，訂貨費用每次是50元，單位物品的年庫存費用為價格的20%。供應(yīng)商為了刺激該公司多采購，采用了一定的價格優(yōu)惠條件，如表7-1所示。確定最佳的訂貨策略。表8-1數(shù)量折扣

訂貨量單位價格1-249250-499500-99920．00(C1)19．50(C2)18．75(C3)分別計算不同價格條件下的經(jīng)濟批量。230（不在優(yōu)惠范圍內(nèi)，不可行）226（不在優(yōu)惠范圍，不可行）224（在優(yōu)惠范圍）價格為18.75時的經(jīng)濟訂貨批量價格為19.5時的經(jīng)濟訂貨批量價格為20時的經(jīng)濟訂貨批量批量增大價格升高批量大，價格低224226230500250C1=20C2=19.5C3=18.75價格c1的成本曲線Q1*在價格C1的優(yōu)惠批量范圍內(nèi)，為可行點，Q2*,Q3*都不在優(yōu)惠批量范圍內(nèi)，不可行。38637.537866398833988740894Q1*Q2*Q3*價格c2的成本曲線價格c3的成本曲線價格C1的優(yōu)惠批量范圍

1<=Q<249價格C2的優(yōu)惠批量范圍250<=Q<490C3的優(yōu)惠批量范圍(>=500)實線部分為批量可行的成本曲線虛線部分為批量不可性的成本曲線比較批量為224時、250（價格為19.50）、500（價格為18.75）的總成本，選擇一個最低成本的批量。408933988738637從以上結(jié)果看，雖然Q3*的總成本是最低的，但是因為其不在優(yōu)惠批量范圍內(nèi)，因此最后，選擇批量為500作為最佳訂貨批量。另外兩個不可行的批量總成本計算如下：（三）隨機需求條件下庫存訂貨決策

前面介紹的是確定條件下的庫存決策。在隨機條件下，庫存決策和前面的決策不同，需要考慮庫存服務(wù)水平問題。考慮隨機條件的庫存問題叫隨機庫存問題，隨機庫存問題比較復(fù)雜，有（1）需求隨機，訂貨提前期固定；（2）需求固定和訂貨提前期隨機；（3）需求和訂貨提前期都隨機等不同情形。這里主要介紹的是需求是隨機的，訂貨提前期是固定的情形。下面介紹在隨機需求條件下，連續(xù)檢查的定量訂貨系統(tǒng)下的庫存訂貨點和訂貨量的決策問題。下面這個圖是隨機需求，交貨期固定的定量訂貨系統(tǒng)的庫存變化曲線。（三）隨機需求條件下庫存訂貨決策

提前期LL時間庫存量QQR圖8-8需求變化，提前期穩(wěn)定的（Q,R）策略庫存訂貨模型（1）庫存服務(wù)水平庫存服務(wù)水平和缺貨概率之間的關(guān)系是：服務(wù)水平+缺貨概率=1隨機需求環(huán)境下，訂貨提前期內(nèi)的需求是隨機的，因此當(dāng)交貨到達的時候，庫存水平可能大于0，也可能等于0，也可能小于0（缺貨）。經(jīng)常性的缺貨導(dǎo)致顧客不滿，甚至顧客流失，因此需要確定一個最佳的訂貨點。使得當(dāng)訂貨到達（交貨）的時候，缺貨的概率最小，即服務(wù)水平最大。

對于定量訂貨系統(tǒng)，庫存服務(wù)水平通常用訂貨提前期內(nèi)的需求小于等于訂貨點的概率，即：訂貨點、庫存服務(wù)水平和缺貨概率的關(guān)系可以用下圖表示訂貨點水平1001缺貨概率服務(wù)水平最佳訂貨點R上圖橫坐標表示訂貨點從左到右增加的時候，縱坐標的庫存服務(wù)水平從上到下從最開始的0先快速增加，后緩慢增加到1，而缺貨概率從上到下從最開始的1快速減少，后緩慢減少到0。。圖8-9訂貨點與服務(wù)水平、缺貨概率的變化關(guān)系當(dāng)一個最佳的訂貨點為R時，此時的服務(wù)水平為一個接近1的數(shù)（比如95%），而缺貨概率就是一個接近于0的小數(shù)，1-95%=5%。（２）訂貨點

訂貨點=訂貨提前期內(nèi)的平均需求+安全庫存其中：----服務(wù)水平的標準正態(tài)分布系數(shù)---提前期內(nèi)需求的標準差，L---訂貨提前期SS—安全庫存，--單位時間的需求標準差---提前期內(nèi)的需求平均值（３）訂貨量

在需求隨機的情況下，經(jīng)濟訂貨批量也可以用前面的確定型情況的做法，用總成本最小化的策略，求得最經(jīng)濟的訂貨批量。可以得到如下公式：上面公式和前面的經(jīng)濟訂貨批量模型的分子項多了第2項是缺貨成本，這個成本統(tǒng)計比較小，對訂貨量影響不大，因此，為了簡便,一般在隨機情況下訂貨量仍采用基本的經(jīng)濟訂貨批量模型:二、周期檢查庫存補給系統(tǒng)的庫存決策

1.庫存檢查周期（庫存補給期）的確定（t）（1）經(jīng)驗法

（2）經(jīng)濟訂貨間隔期法

2.訂貨量確定

式中：

(8-10)

其中安全庫存根據(jù)隨機模型的特點而定。如果是需求正態(tài)分布，而提前期固定的情形，則有：（8-11）安全庫存為：

應(yīng)用范例8-5：某公司銷售的一種產(chǎn)品，單價為100元，每天需求的平均值為100，標準偏差為15，訂貨提前期為2周（14天），訂貨費用為每次100元，單位貨物年存儲費用為10元，要求用戶滿足率達到95%，試確定經(jīng)濟盤點周期、安全庫存量和最高庫存水平。每年按365天計算。（1）經(jīng)濟盤點周期

0.0234(年)=8.54天=9天（2）安全庫存為因為公司要求用戶滿足率為95%，即服務(wù)水平達到95%，查表7-3得，z=1.64118（3）最高庫存水平2418（4）年庫存成本=3658544（元）課堂討論：VMI庫存管理閱讀教材運作聚焦：“VMI改變庫存的管理權(quán)”回答問題：1

VMI的庫存管理和傳統(tǒng)的庫存管理有什么不同？2實施VMI庫存管理需要什么條件？三

物料需求庫存與MRP原理（一）相關(guān)需求庫存的特點（二）

MRP的輸入（三）

MRP的輸出（四）

MRP的運算邏輯（五）

MRP的批量問題（一）相關(guān)需求庫存問題的特點1．制造過程的原材料、半成品的庫存是相關(guān)需求庫存問題，它們的需求量由產(chǎn)品的裝配關(guān)系決定。

2．最終產(chǎn)品的需求一經(jīng)確定，其原材料、零部件的需求可以按照一定的裝配關(guān)系計算出來，因此對原材料、半成品等相關(guān)需求進行預(yù)測是沒有意義的。３．采用獨立需求庫存管理的訂貨點方法處理相關(guān)需求庫存問題，會導(dǎo)致更大的需求波動，因此訂貨點方法用于處理相關(guān)需求問題既不經(jīng)濟也不合理。（一）相關(guān)需求庫存問題的特點由于相關(guān)需求庫存問題的特點，利用傳統(tǒng)的庫存訂貨點方法進行庫存控制不經(jīng)濟，于是一種新的庫存控制方法---物料需求計劃（MRP(materialsrequirementplanning)在20世紀70年代出現(xiàn)。MRP原理如下圖。。物料需求計劃（物料分解）主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)什么庫存信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)現(xiàn)有什么用到什么采購計劃訂貨日期到貨日期數(shù)量加工計劃開工日期完工日期數(shù)量（一）相關(guān)需求庫存問題的特點MRP原理實際回答了任何制造企業(yè)的生產(chǎn)組織過程都需要回答如下四個問題：（1）要生產(chǎn)什么（產(chǎn)品需求與進度計劃）？（2）要用到什么（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與資源）？（3）已經(jīng)有了什么（現(xiàn)有庫存有多少？）？（4）什么時候需要？各要多少？正因為這四個問題是任何制造業(yè)生產(chǎn)組織都要回答的問題，所以可以把它叫做“制造業(yè)基本方程”或“制造業(yè)通式”。（二）物料需求計劃的基本輸入1。主生產(chǎn)計劃2。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件3。庫存狀態(tài)文件1.主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃，英文叫MPS(masterproductionschedule).主生產(chǎn)計劃是把綜合生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為具體的產(chǎn)品（或獨立零件）出產(chǎn)進度計劃，它是綜合生產(chǎn)的具體化與細化(綜合生產(chǎn)計劃一般是以月為計劃單位，而主生產(chǎn)計劃則把這種月計劃分解為以周為單位的計劃，同時把大類計劃分解為小類，比如自行車類產(chǎn)品的綜合計劃分解為具體型號自行車的主生產(chǎn)計劃量）。主生產(chǎn)計劃在綜合生產(chǎn)計劃與物料需求計劃中間架起一座橋梁。綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃的關(guān)系月１２３抽屜書桌６０11202000300150綜合生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃項目1.主生產(chǎn)計劃（1）主生產(chǎn)計劃的輸入信息主生產(chǎn)計劃是根據(jù)實際的需求信息制訂出產(chǎn)品的出產(chǎn)進度計劃，主生產(chǎn)計劃的需求來源主要有：①預(yù)測；②客戶訂貨；③庫存；④其他需求（如服務(wù)備件、廠際需求）。除了以上的需求信息外，制訂一個主生產(chǎn)計劃還需要產(chǎn)品提前期、生產(chǎn)能力等數(shù)據(jù)。1.主生產(chǎn)計劃（2）．主生產(chǎn)計劃的時間標準主生產(chǎn)計劃的時間標準包括計劃時間單位、計劃期。因為主生產(chǎn)計劃是綜合生產(chǎn)計劃的分解，所以主生產(chǎn)計劃的時間單位與綜合生產(chǎn)計劃的時間單位有關(guān)，如果綜合生產(chǎn)計劃的時間單位是月，那么主生產(chǎn)計劃的時間單位一般是周。（３）主生產(chǎn)計劃的柔性凍結(jié)階段中等穩(wěn)定階段靈活階段確認的客戶定單時段1時段2時段3能力凍結(jié)期---生產(chǎn)計劃保持不變，不允許修改（或極小量修改。中等穩(wěn)定期---允許小幅度修改靈活期---允許修改1.主生產(chǎn)計劃1.主生產(chǎn)計劃（4）．主生產(chǎn)計劃的制定程序第一步，初步編制計劃。在這一過程中，主要根據(jù)銷售計劃（預(yù)測）、訂單、庫存等信息進行初步的排產(chǎn)。第二步，在初步計劃的基礎(chǔ)上編制粗能力計劃，決定需要的人力、設(shè)備與關(guān)鍵的資源。第三步，平衡生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃，對資源負荷進行平衡，確認后批準并下達最終主生產(chǎn)計劃。２．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM(billofmaterials)，也叫物料清單，是MRP的核心文件，它在物料分解與產(chǎn)品計劃過程中占有重要的地位，是物料計劃的控制文件，也是制造企業(yè)的核心文件。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是反映產(chǎn)品物料組成關(guān)系的文件，一般在設(shè)計參加結(jié)構(gòu)文件之前，需要了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹很清晰反映了產(chǎn)品的組成關(guān)系．下圖為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的例子．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件就是按照“產(chǎn)品樹”的結(jié)構(gòu)存放中，有一個叫“低層碼”的概念。就是當(dāng)某一物料同時出現(xiàn)在不同層次時，取其最底層的層次編號作為該物料的低層碼。計算的時候用其低層碼進行計算該物料需求計劃（每個物料只計算一次，只有一個庫存狀態(tài)表，減少計算量）。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹例子AB(1)D(3)C(4)E(4)F(2)D(4)

圖中英文字母括號內(nèi)的數(shù)字表示一個上層物料對該物料的需求量，比如１個A需要１個B和3個D．AB(1)D(3)C(4)E(4)F(2)D(4)D在不同層次上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹D物料表示在低層碼位置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹３．庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件是MRP的操作文件，即MRP所有數(shù)據(jù)的操作與存儲都通過庫存狀態(tài)文件來完成的。MRP中的庫存狀態(tài)文件的格式，不同的系統(tǒng)有所差別，但是一些基本數(shù)據(jù)項是必備的，比如總需求量、庫存量、凈需求量、計劃發(fā)出（訂貨）量等。表8-3是一種庫存狀態(tài)文件的格式。物料號：

描述：現(xiàn)有量：最大訂貨量：最小訂貨量：安全庫存：訂貨批量：提前期：周次12345678日期總需求預(yù)計到貨現(xiàn)有數(shù)凈需求量計劃接收訂貨計劃發(fā)出訂貨３．庫存狀態(tài)文件表8-3庫存狀態(tài)文件（三）物料需求計劃的主要輸出MRP的輸出內(nèi)容主要是生產(chǎn)與庫存控制計劃與報告，其內(nèi)容與形式，不同系統(tǒng)有差別。一般來講，可以有如下幾個方面的輸出內(nèi)容：（1）計劃發(fā)出的訂單，主要是零部件的投入出產(chǎn)計劃，原材料采購或外協(xié)件計劃。這兩種計劃是MRP的主要輸出內(nèi)容。（2）訂單執(zhí)行的注意事項通知。（3）已發(fā)出訂單的變動通知。（4）工藝裝備的需求計劃。（5）庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。（三）物料需求計劃的主要輸出除了以上幾種報告外，也有一些輔助的報告，比如：（1）例外情況報告，如遲到或過期的訂貨報告，過量的廢品與缺件報告等。（2）用于預(yù)測需求與庫存的計劃報告，如采購約定與評價需求的信息。（3）交貨期模擬報告。對不同的產(chǎn)品實際交貨期進行模擬。（4）執(zhí)行控制報告，如指出呆滯物品、實際的使用量與費用的偏差報告。（四）物料需求計劃的處理邏輯MRP的處理邏輯是按照前面說的MRP的原理，用反工藝順序的做法，從最終產(chǎn)品項開始，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（BOM文件）產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)，自頂向下確定各物料需求計劃：（1）根據(jù)物料上下層的供需求關(guān)系確定各層次物料的總需求；（2）根據(jù)庫存現(xiàn)有狀態(tài)，確定物料凈需求；（3）根據(jù)訂貨批量規(guī)則和提前期確定物料計劃接收（出產(chǎn)）和計劃訂貨（投產(chǎn)）日期和數(shù)量。MRP的計算是在庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)表格進行的，按照逐層逐列計算。下面用例子對MRP的關(guān)鍵參數(shù)計算逐一說明。物料提前期

項目周次123456789

物料B提前期LT=1總需求

預(yù)計到貨現(xiàn)有數(shù)凈需求計劃接收訂貨量計劃發(fā)出訂貨量MRP計算的表格如上面所示，這個表格有６個計算參數(shù)（有的教科書使用名稱略有不同，但是含義一樣，比如有的用“毛需求”作為總需求的名稱）。表格中的“預(yù)計到貨量”是上一次計劃做出的計劃本次計劃期內(nèi)要入庫的數(shù)量，是已知的數(shù)據(jù)，不需要計算。實際需要計算的只有5個參數(shù)。

首先，計算“總需求”一行。確定每一個物料各時期的總需求。然后，計算“現(xiàn)有數(shù)”和“凈需求”所在行的數(shù)據(jù)。逐列進行，在每一次計算中，一旦某時期的“凈需求”大于零，需要訂貨就是接著把“計劃接收訂貨量”和“計劃發(fā)出訂貨量”也一起計算出來，然后再計算下一列，直到表格最后一列為止。

MRP庫存表格數(shù)據(jù)項目（四）物料需求計劃的處理邏輯教材的公式（8-15）就是中間層次物料的總的需求的公式。

下面例子說明總需求的計算過程。（1）總需求的計算物料的總需求取決于物料的屬性（產(chǎn)品項或者中間層次物料）。如果是產(chǎn)品項物料，只有獨立需求，即來自于主生產(chǎn)計劃的需求，如果是中間層次的物料，則總需求是來自于上層物料產(chǎn)生的相關(guān)需求。總需求=上層物料計劃發(fā)出訂貨量*上層物料該物料的單位需求量下層物料總需求的發(fā)生的時間和上層物料的計劃發(fā)出訂貨量時間一樣，這樣保證上下物料的供需平衡物料提前期項目123456789

產(chǎn)品A提前期LT=1總需求

300

150預(yù)計到貨100

現(xiàn)有數(shù)101101101101101100000凈需求

190

150計劃接收訂貨量

190

150計劃發(fā)出訂貨量

190

150

周次123456789需求

300

150AB(2)物料提前期周次需求項目123456789

物料B提前期LT=1總需求

380

300預(yù)計到貨現(xiàn)有數(shù)凈需求計劃接收訂貨量計劃發(fā)出訂貨量Ａ物料的總需求由主生產(chǎn)計劃的需求決定，物料Ｂ的總需求是從上層物料Ａ的計劃發(fā)出訂貨量乘以２，時間和上層物料的計劃發(fā)出訂貨時間一樣。

A物料的需求量（主生產(chǎn)計劃）（四）物料需求計劃的處理邏輯（２）現(xiàn)有數(shù)和凈需求計算凈需求=本期總需求-上期現(xiàn)有數(shù)-本期預(yù)計到貨量一旦凈需求就大于0，就表示需要補充庫存使“現(xiàn)有數(shù)”大于0或者等于0，反之，如果“凈需求”為負的（凈需求為負取為0），不需要訂貨。

現(xiàn)有數(shù)=上期現(xiàn)有數(shù)+本期預(yù)計到貨量-本期總需求如果考安全庫存（關(guān)于安全庫存討論見教材214頁），那么凈需求=總需求-上期現(xiàn)有數(shù)-本期預(yù)計到貨+安全庫存計算完總需求以后，接下來就開始計算現(xiàn)有數(shù)和凈需求，通過凈需求判斷是否需要訂貨。物料提前期項目123456789

產(chǎn)品A提前期LT=1總需求

50

150預(yù)計到貨100

現(xiàn)有數(shù)10110110110110110606060-90凈需求

00090計劃接收訂貨量

計劃發(fā)出訂貨量

上面這個表中，第1周的現(xiàn)有數(shù)=期初現(xiàn)有數(shù)（10）+第1周預(yù)計到貨（100）=110。第2-5周，沒有總需求，也無預(yù)計到貨，現(xiàn)有數(shù)維持不變，都是110。第6周總需求為50，現(xiàn)有數(shù)=110+0-50=60，凈需求=50-110-0=-60(負數(shù)取為0，一般表格中不寫）。不需要訂貨。第9周，現(xiàn)有數(shù)=60+0-150=-90，凈需求=150-60-0=90，因此需要訂貨。

(3)計劃接收訂貨量和計劃發(fā)出訂貨量當(dāng)凈需求大于0的時候，就需要確定計劃接收訂貨量和計劃發(fā)出訂貨量。如果沒有說明，MRP的計劃接收訂貨量等于凈需求，也就是采用的按需訂貨方式，如果有其他訂貨規(guī)則（教材214頁討論），則按照訂貨批量規(guī)則接收訂貨。（四）物料需求計劃的處理邏輯，通常情況下，MRP中的“計劃接收訂貨量”=“計劃發(fā)出訂貨量”,只是時間上，“計劃發(fā)出訂貨量”比“計劃接收訂貨量”要提前一段時間（表格中左移“提前期”時間長度）。前面的例子中，第9周凈需求90，因此接收訂貨量為90。提前期為1，第8周計劃發(fā)出訂貨量為90。物料提前期項目123456789

產(chǎn)品A提前期LT=1總需求

50

150預(yù)計到貨100

現(xiàn)有數(shù)101101101101101106060600凈需求

90計劃接收訂貨量

90計劃發(fā)出訂貨量

90

接收訂貨以后，第9周的現(xiàn)有數(shù)就變成0，即按照公式（8-20）計算現(xiàn)有數(shù)。按需訂貨規(guī)則，接收訂貨之后庫存都會等于0，因為訂貨只是彌補庫存不足。（四）物料需求計劃的處理邏輯以上就是MRP的基本處理邏輯，MRP計算在簡單產(chǎn)品結(jié)構(gòu)下手工就能完成，但是當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜時，用計算機編寫程序可以快速完成而且準確，教材提供用計算機計算MRP的有關(guān)公式（公式8-15到8-20）和計算機程序?qū)崿F(xiàn)的一種算法（圖8-16）。范例8-7是按照上面這個計算邏輯，在表格完成的MRP計算過程。從范例8-7的結(jié)果看，每一次訂貨以后都是現(xiàn)有數(shù)等于0，體現(xiàn)MRP的基本思想：“圍繞物料轉(zhuǎn)化，按需組織生產(chǎn)”。庫存大大減少。但是這種的按需要訂貨的方式，也存在一定問題，如果凈需求很少，比如1，也需要訂貨或者生產(chǎn)，就不經(jīng)濟，這就是下面要討論的MRP的批量問題。（五）MRP的批量問題

在MRP中，考慮采購或者生產(chǎn)的實際需要，通常采用某一定的批量規(guī)則來確定計劃接收訂貨量(采購或者生產(chǎn)批量），從而使訂貨量和凈需求不等。但是采用批量規(guī)則確定的訂貨量通常比實際凈需求大，導(dǎo)致庫存增加，而且這種改變因為MRP的層級關(guān)系，會影響其他的物料的需求，因此，一般批量規(guī)則使用要慎重，不加說明，通常采用的按需訂貨規(guī)則。批量的確定方法很多，當(dāng)然實際上企業(yè)用的批量是根據(jù)生產(chǎn)要求而定的，理論上研究者提出了許多批量算法，這些批量算法一