【考點】管道功能性試驗給水排水管道功能性試驗包括壓力管道的水壓試驗、無壓管道的嚴密性試驗和給水管道的沖洗與消毒。一、壓力管道的水壓試驗（一）基本規定（1）分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的鑒定根據分為容許壓力降值和容許滲水量值，按設計規定確定。設計無規定期，應根據工程實際狀況，選用其中一項值或同步采用兩項值作為試驗合格的最終鑒定根據；水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。（2）水壓試驗進行實際滲水量測定期，宜采用注水法進行。（3）管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不一樣管材分別進行試驗；不具有分別試驗的條件必須組合試驗，且設計無詳細規定期，應采用不一樣管材的管段中試驗控制最嚴的原則進行試驗。（4）大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格，且設計無規定期，可免除預試驗階段，而直接進行主試驗階段。（5）管道的試驗長度1）除設計有規定外，水壓試驗的管段長度不適宜不小于1.0km。（二）管道試驗方案與準備工作1．試驗方案重要內容包括：後背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；排水疏導措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規定；試驗管段的穩定措施和安全措施。2．準備工作（1）試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現象。（2）試驗管段不得用閘閥做堵板，不得具有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。3．管道內注水與浸泡（1）應從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設置排氣閥，將管道內的氣體排除。（2）試驗管段注滿水後，宜在不不小于工作壓力條件下充足浸泡後再進行水壓試驗，浸泡時間規定：1）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯裏）、鋼管（有水泥砂漿襯裏）、化學建材管不少于24h；2）內徑不小于1000mm的現澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于72h；3）內徑不不小于1000mm的現澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于48h。（三）試驗過程與合格鑒定1．預試驗階段將管道內水壓緩緩地升至規定的試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采用對應措施後重新試壓。2．主試驗階段停止注水補壓，穩定15min；15min後壓力下降不超過所容許壓力下降數值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。二、無壓管道的嚴密性試驗（一）基本規定（1）污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區的雨水管道，必須經嚴密性試驗合格後方可投入運行。（2）管道的嚴密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗，應按設計規定確定；設計無規定期，應根據實際狀況選擇閉水試驗或閉氣試驗。（3）全斷面整體現澆的鋼筋混凝土無壓管渠處在地下水位如下時，除到達設計規定外，管渠的混凝土強度等級、抗滲等級也應檢查合格，可采用內滲法測滲水量；滲漏水量測措施按《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-附錄F的規定檢查符合設計規定期，可不必進行閉水試驗。（4）不開槽施工的內徑不小于或等于1500mm鋼筋混凝土構造管道，設計無規定且地下水位高于管道頂部時，可采用內滲法測滲水量；滲漏水量測定措施按《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-附錄F的規定進行。（5）管道的試驗長度1）試驗管段應按井距分隔，帶井試驗；若條件容許可一次試驗不超過5個持續井段。2）當管道內徑不小于700mm時，可按管道井段數量抽樣選用1/3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗。（二）管道試驗方案與準備工作1．試驗方案同水壓試驗。2．閉水試驗準備工作（1）管道及檢查井外觀質量已驗收合格。（2）管道未回填土且溝槽內無積水。（3）所有預留孔應封堵，不得滲水。（4）管道兩端堵板承載力經核算應不小于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵結實，不得滲水。（5）頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設計規定處理完畢，地下水位于管底如下。3．閉氣試驗合用條件（1）混凝土類的無壓管道在回填土前進行的嚴密性試驗。（2）地下水位應低于管外底150mm，環境溫度為-15~50℃。（3）下雨時不得進行閉氣試驗。4．管道內注水與浸泡試驗管段灌滿水後浸泡時間不應少于24h。（三）試驗過程與合格鑒定1．試驗水頭①試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；②試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；③計算出的試驗水頭不不小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。2．觀測時間從試驗水頭達規定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，應不停地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得不不小于30min，滲水量不超過容許值試驗合格。3．閉氣檢查（1）將進行閉氣檢查的排水管道兩端用管堵密封，然後向管道內填充空氣至一定的壓力，在規定閉氣時間測定管道內氣體的壓降值。（2）管道內氣體壓力到達Pa時開始計時，滿足該管徑的原則閉氣時間規定期，計時結束，記錄此時管內實測氣體壓力P，如P≥1500Pa則管道閉氣試驗合格，反之為不合格。被檢測管道內徑不小于或等于1600mm時，應記錄測試時管內氣體溫度的起始值及終止值，計算出管內氣壓降的修正值?P；?P＜500Pa時，閉氣試驗合格。一級管網及二級管網應進行強度試驗和嚴密性試驗。熱力站（含中繼泵站）內所有系統進行嚴密性試驗，站內設備按照設計規定進行試驗。采用水作為試驗介質。試驗前應編制試驗方案，并經監理（建設）、設計等單位審查同意後實行。試驗前對有關操作人員進行技術、安全交底。試驗中所用壓力表的精度等級不低于1.5級，量程應為試驗壓力的1.5~2倍，數量不得少于2塊，表盤直徑不應不不小于100mm，應在檢定有效期內。壓力表應安裝在試驗泵出口和試驗系統末端。一、強度試驗管線施工完畢後，經檢查除現場組裝的連接部位（如：焊接連接、法蘭連接等）外，其他均符合設計文獻和有關原則的規定後，方可以進行強度試驗。強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行，試驗介質為潔凈水，環境溫度在5℃以上，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得不不小于0.6MPa，充水時應排凈系統內的氣體，在試驗壓力下穩壓10min，檢查無滲漏、無壓力降後降至設計壓力，在設計壓力下穩壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。當管道系統存在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準，同步最低點的壓力不得超過管道及設備容許承受壓力。當試驗過程中發現滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷後，應重新進行試驗。二、嚴密性試驗嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道、支架所有安裝完畢，且固定支架的混凝土已到達設計強度，管道自由端臨時加固完畢後進行。嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不不不小于0.6MPa。一級管網穩壓1h內壓力降不不小于0.05MPa；二級管網穩壓30min內壓力降不不小于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。鋼外護管焊縫的嚴密性試驗應在工作管壓力試驗合格後進行。試驗介質為空氣，試驗壓力為0.2MPa。試驗時，壓力應逐層緩慢上升，至試驗壓力後，穩壓10min，然後在焊縫上涂刷中性發泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。供熱站內所有系統應進行嚴密性試驗。試驗前，管道多種支吊架已安裝調整完畢，安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標識并做記錄，安全閥全開，填料密實，試驗管道與無關系統應采用盲板或采用其他措施隔開，不得影響其他系統的安全。試驗壓力為1.25倍設計壓力，且不得低于0.6MPa，穩壓在1h內，詳細檢查管道、焊縫、管路附件及設備等無滲漏，壓力降不不小于0.05MPa為合格；開式設備只做滿水試驗，以無滲漏為合格。考點】燃氣管道功能性試驗的規定燃氣管道在安裝過程中和投入使用前應進行管道功能性試驗，應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。一、管道吹掃管道及其附件組裝完畢并在試壓前，應按設計規定進行氣體吹掃或清管球打掃。每次吹掃管道長度不適宜超過500m，管道超過500m時宜分段吹掃。吹掃球應按介質流動方向進行，以防止賠償器內套筒被破壞。吹掃成果可用貼有紙或白漆的木靶板置于吹掃口檢查，5min內靶上無鐵銹臟物則認為合格。二、強度試驗（一）試驗前應具有條件（1）試驗用的壓力計及溫度記錄儀應在校驗有效期內。（2）編制的試驗方案已獲同意，有可靠的通信系統和安全保障措施，已進行了技術交底。1）強度試驗壓力和介質應符合規定。2）管道應分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度應按規定。（3）管道焊接檢查、打掃合格。（4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。（5）管道試驗用儀表安裝完畢，且符合規范規定。1）試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的1.5~2倍，其精度不得低于1.5級。2）壓力計及溫度記錄儀表均不應少于兩塊，并應分別安裝在試驗管道的兩端。（二）氣壓試驗（1）當管道設計壓力不不小于或等于0.8MPa時，試驗介質應為空氣，運用空氣壓縮機向燃氣管道內充入壓縮空氣，借助空氣壓力來檢查管道接口和材質的致密性的試驗。（2）除聚乙烯（SDR17.6）管外，試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，1.5倍設計壓力。當壓力到達規定值後，應穩壓1h，然後用肥皂水對管道接口進行檢查，所有接口均無漏氣現象認為合格。若有漏氣處，可放氣後進行修理，修理後再次試驗，直至合格。（三）水壓試驗（1）當管道設計壓力不小于0.8MPa時，試驗介質應為清潔水，試驗壓力不得低于1.5倍設計壓力。水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環向應力不得不小于管材原則屈服強度的90％。架空管道采用水壓試驗前，應核算管道及其支撐構造的強度，必要時應臨時加固。試壓宜在環境溫度5℃以上進行，否則應采用防凍措施。（3）試驗壓力應逐漸緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續升壓至試驗壓力，然後宜穩壓1h後，觀測壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。（5）經分段試壓合格的管段互相連接的焊縫，經射線攝影檢查合格後，可不再進行強度試驗。三、嚴密性試驗（一）試驗前應具有條件（1）試驗用的壓力計及溫度記錄儀應在校驗有效期內。（2）嚴密性試驗應在強度試驗合格且燃氣管道所有安裝完畢後進行。若是埋地敷設，必須回填土至管頂0.5m以上後才可進行。（3）編制的試驗方案已獲同意，有可靠的通信系統和安全保障措施，已進行了技術交底。2）嚴密性試驗是用空氣（試驗介質）壓力來檢查近似于輸氣條件下燃氣管道管材和接口的致密性。（4）試驗壓力應滿足下列規定：1）設計壓力不不小于5kPa時，試驗壓力應為20kPa。2）設計壓力不小于或等于5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得不不小于0.1MPa。（5）試驗用的壓力計量程應為試驗壓力的1.5~2倍。（二）試驗（1）試驗設備向所試驗管道充氣逐漸到達試驗壓力，升壓速度不適宜