焊接作業安全知識講座

1第一頁，共73頁。焊接作業安全知識講座1、概述2、手工電弧焊安全作業3、氣割氣焊安全作業4、燃料容器、管道、高空焊接安全作業5、特殊焊接安全作業6、焊接氣割的安全檢查與管理2第二頁，共73頁。1.1焊接原理與分類焊接是借助原子或分子的結合與擴散作用，使兩塊分離的金屬形成一個整體的過程，稱為焊接，焊接分類見下圖。1.概述

3第三頁，共73頁。1.2焊接作業有害因素與事故金屬焊接和氣割具有操作簡單、節約材料、勞動強度低，便于實現機械化、自動化等特點，另一方面，焊接會產生一些影響工人安全和健康的因素，焊接操作屬于特殊工種，焊工需要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸，焊接過程中會產生有毒氣體，有害粉塵，弧光輻射，高頻電磁場，噪音和射線等。由于上述多種不安全因素，故有可能發生爆炸、火災、燙傷、中毒（急性中毒）和高空墜落等工傷事故。1.概述

4第四頁，共73頁。見下圖富氬氣保護自動立焊和數控自動切割1.概述

自動立焊數控切割5第五頁，共73頁。1.3焊接安全的重要意義長期從事焊接工作會產生焊工塵肺慢性中毒（如錳中毒、金屬煙塵等）血液疾病，電光性眼病與皮膚等職業病，嚴重危害焊工及其他生產人員的安全和健康。我們國家對工人的安全和健康一直非常重視，特別指出對于焊接、電工、電氣、起重、鍋爐、受壓容器等特殊工種的工人，必須進行專門的安全操作技術培訓，經過理論和實際操作考試合格后，方準獨立操作。企業在安全部門主持下，定期進行焊工的體格檢查，焊前做好預防，避免各種事故和疾病的發生。1.概述

6第六頁，共73頁。2.1基本原理手工電弧焊是利用電弧放電時產生的熱量熔化焊條和焊件，從而獲得牢固焊接接頭的一種焊接方法。見圖２。圖中焊件１為電極。焊條2為另一電極。兩電極產生高熱（6000℃）左右同時產生強光，兩者在工業上都得到應用。2.手工電弧焊安全作業圖27第七頁，共73頁。2.2焊接設備按照焊接電源的不同，電焊設備可分為交流焊機和直流焊機兩種。交流焊機是一種特殊的降壓變壓器，如圖３（右圖）。直流焊機有旋轉式（現已不生產）和整流式之分，焊接設備除用作電源外，還要具備控制調節機構，能調節電流大小，整流焊機還具有電弧穩定性好，噪聲小，成本較低，制造、維護容易等特點。如下圖３（左圖）。2.手工電弧焊安全作業8第八頁，共73頁。圖３（左圖）圖３（右圖）2.手工電弧焊安全作業可控硅整流焊機（10臺）BX3-300型弧焊變壓器9第九頁，共73頁。2.3手工焊焊條目前廣泛應用的是一種表面涂有藥皮的鋼絲。鋼絲（焊芯）的作用是傳導電流，產生電弧。二是焊芯熔化形成焊縫中的填充金屬。藥皮是焊條的重要組成。藥皮的種類名稱與其作用品種很多，其牌號是按照金屬的抗拉強度和焊條藥皮類型分的。(如J422、J507、J607等）。2.手工電弧焊安全作業10第十頁，共73頁。觸電是手工電弧焊的主要危險。由于在操作過程中接觸電的機會比較多，更換焊條或調節電流，焊工要用手直接接觸電極、極板等。焊機的空載電壓一般在60~90V左右，如果電焊機有毛病，防護用品有缺陷或違反安全操作規程等都可能發生觸電事故。龍其在管道、潮濕的廊道里操作。四周都是導電體，觸電危險更大。2.手工電弧焊安全作業2.4手工焊安全用電特點回路引線正誤按法好接法壞接法11第十一頁，共73頁。2.5電流對人體的傷害電流對人體的傷害有三種類型：1）電擊：電擊是指電流通過人體內部，破壞心臟、肺部與神經系統的傷害。通常所說的觸電事故基本上是指電擊而言，絕大部分是觸電死亡事故。2）電傷：電傷是指電流的熱效應、化學效應，對人體的傷害，其中主要是間接或直接的電弧燒傷，或濺出的熔化金屬燙傷等。3）電磁場生理傷害。是指在高頻電磁場的作用下，使人頭暈、乏力、記憶力減退、失眠、多夢等神經系統的癥狀。2.手工電弧焊安全作業12第十二頁，共73頁。2.6焊接操作中的不安全因素1）焊接電源是與220V/380V電力網絡連接，人體一旦接觸到這些電氣線路（如焊接的插座、開關或破損的電源線等）。就很難擺脫。2）焊機空載電壓一般都超過安全電壓，但由于電壓不會很高，使人容易忽視。特別是在天熱多汗或在潮濕環境操作，此時電阻降為1600?左右，手一旦接觸焊鉗，通過人體的電流為44MA，這時焊工手痙攣。不能擺脫，就有生命危險。2.手工電弧焊安全作業13第十三頁，共73頁。2.7案例1）某焊工在夏天在大梁隔板內焊接，通風不好，身上大量出汗，工作服、手套已濕透。換焊條時觸與焊鉗口，因痙攣后仰倒。焊鉗落在頸部，造成電擊，發現后搶救無效死亡。2）某焊工在卡車底下在進行仰焊作業。身體壓在焊接電纜上。因電纜破損，夏天工作服濕透，造成電擊，搶救無效死亡。2.手工電弧焊安全作業14第十四頁，共73頁。2.7案例3）登高焊接作業未系安全帶、無欄桿，如無防護因觸電發生痙攣、麻木、驚慌等。從高處跌落，造成二次事故傷亡。2.手工電弧焊安全作業離地2m以上埋放焊接￠12.4m壓力鋼管焊接15第十五頁，共73頁。2.8預防觸電的安全措施為了防止在電焊操作中人體觸與帶電體，采用絕緣、漏電保護裝置和個人防護等安全措施。1）使用前檢查接地或接零是否完好，是否有斷電自動保護裝置。2）檢查設備時需停電掛牌工作。防止誤合閘。2.手工電弧焊安全作業16第十六頁，共73頁。2.8預防觸電的安全措施3）不能超負荷使用焊機，下班時需斷電離開。4）需戴電焊手套、穿戴工作服、工作帽、絕緣鞋工作。5）高空作業焊把線不能纏在身上。6）焊工必須掌握電工基本知識，學會滅火、救人與觸電急救方法。2.手工電弧焊安全作業17第十七頁，共73頁。2.9焊接操作觸電事故的原因1）手或身體的某個部位碰到裸露的接頭、接線柱、擋板、導線與破皮或絕緣失效的電線而觸電。2）在更換焊條時手或身體的某個部位接觸焊鉗或接線板帶電部分，而腳部其他部位對地面金屬結構之間絕緣不好，在焊接金屬高壓管道、鍋爐內，在雨天或潮濕地方焊接時，容易發生觸電事故。2.手工電弧焊安全作業18第十八頁，共73頁。2.10觸電急救焊工在地面、高空或水下作業可能發生低壓（1000V以下）或高壓（1000V以上）的觸電事故。觸電者會發生神經麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動等癥狀，外表顯現昏迷不醒的狀態。但不認為是死亡，可能是假死，要立即搶救。觸電者的生命是否能得救，在絕大多數情況下決定于能否迅速脫離電源和救護是否得法。拖延時間、動作遲緩和救護方法不對，都可能造成死亡。2.手工電弧焊安全作業19第十九頁，共73頁。2.11脫離電源觸電后必須想法立即脫離電源以減少電流長時間對人體的刺激。并能得到醫務救治。迅速解脫電源是救活觸電者的首要因素。其方法是拉閘斷電或用有絕緣柄的電工鉗或木柄的斧頭切斷電線或切開電源。或挑開電線或拉干衣服拉離電源。如果高壓觸電，必須立即通知有關部門停電或想法用絕緣工具拉開開關或切斷電線。當觸電者在高空作業時要有可靠的防止二次摔傷措施。夜間救護要解決照明問題。2.手工電弧焊安全作業20第二十頁，共73頁。2.12救治方法如觸電不嚴重，心臟跳動和呼吸還存在，應使觸電者舒適安靜平臥、空氣流通。如果觸電者傷勢嚴重，視情況采取下列方法：1）如果觸電者傷勢嚴重，呼吸停止，或者心臟跳動停止，或者心臟和呼吸都已停止，應立即施行人工氧給，并請醫生診治或送往醫院。應當注意急救，盡快地進行，不能等醫生的到來，在送往醫院的途中，也不能停止急救。2.手工電弧焊安全作業21第二十一頁，共73頁。2.12救治方法2）人工呼吸法：如心臟在跳動，呼吸停止應立即進行人工呼吸法進行急救，如圖。2.手工電弧焊安全作業22第二十二頁，共73頁。2.手工電弧焊安全作業3）心臟擠壓法：心臟跳動停止，還有呼吸應立即進行心臟擠壓法進行急救，如圖。23第二十三頁，共73頁。2.13電焊安全操作要求1）焊接作業前，設備工具是否安全可靠，焊機外殼是否接地或接零，設備是否完好；2）個人防護工作服、手套、鞋、帽、腳蓋或仰焊皮手套等個人防護，高空作業拴好安全帶。3）在容積小的倉位、鋼梁、鋼管、金屬結構內狹小、潮濕場所、要用橡皮墊、干木板墊在腳下，增加絕緣，外部有人監護。4）照明電壓為12伏或36伏。5）改變焊機接頭，更換二次側接線，轉移工作地點，更換保險等應斷電作業，工作完畢清掃場地，斷電離開。2.手工電弧焊安全作業24第二十四頁，共73頁。2.手工電弧焊安全作業2.14對焊接電源的安全要求1）焊機必須有降壓的外焊性曲線。2）能承受瞬間短路，焊接時電流變化小。3）隨弧長變化，電壓也變化。4）調節性能好，可調節需要的焊接電流。5）焊機牢固，輕便和維修方便。25第二十五頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業3.1什么是氣割和氣焊1）氣割：是利用可燃氣體與氧氣混合預熱火焰，將金屬加熱到燃燒點，并在氧氣射流中劇烈燃燒，生成一種低熔點的金屬氧化物，被氧氣吹走，從而將金屬分開的加工方法。2）氣焊：是將化學能轉變為熱能的一種熔化方式，即利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰加熱金屬和填充材料，從而使原來分離的金屬經過冷卻結晶而產生原子之間結合的一種焊接方法。26第二十六頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業3.2氣焊氣割存在的不安全因素氣焊氣割所使用的可燃性氣體是乙炔氣或液化石油氣。應用的助燃氣體是氧氣，器具包括氧、乙炔減壓器與軟管等和氣焊、氣割槍。1）氣割氣焊使用的乙炔、氧氣、氬氣液化石油氣都是危險品。2）氧氣瓶、乙炔瓶液化氣瓶、乙炔發生器均屬壓力容器。27第二十七頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業3.2氣焊氣割存在的不安全因素3）作業時的火焰、熔珠、鐵渣向地面飛濺，特別是氣割或碳弧氣刨由于飛濺火渣可到5m以外，會使人和設備均受損傷。4）氣焊會產生鉛、銅、鎂等有毒金屬氣。因此會產生燃燒、爆炸與灼傷急性中毒等傷害。5）氣割使用中的半自動切割機或數控切割機還會產生電磁場波、觸電等事故。6）氣焊、氣割示意圖：28第二十八頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業氧、乙炔管道供自動、半自動切割29第二十九頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業3.3防止火災和化學爆炸事故防火技術理論和滅火基本方法：燃燒必須控制三個條件：A可燃物；B助燃物；C火源。防止三個條件中同時存在或減免它們相互作用，就能達到防止火災的目的。氣割氣焊安全距離（見圖）。＞5m氧、乙炔瓶安全距離＞10m氧、乙炔瓶距明火安全距離30第三十頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業3.4預防爆炸的基本方法爆炸是物質在瞬間以機械功的形式放出大量氣體和大量能量的現象，爆炸可分為物理性爆炸和化學性爆炸。物理性能爆炸是由物理變化引起的，如氧氣瓶，受熱升溫，壓力增高屬物理性爆炸。化學性爆炸是物質在短時間內完成化學變化，形成其他物質，同時產生大量氣體的現象，在焊接過程中是可燃物質與空氣混合物的燃燒爆炸，這包括可燃物質的安全，氧化劑含量與點火源等（如乙炔發生器爆炸）。31第三十一頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業3.5預防化學性爆炸的三個條件可燃物質化學性爆炸必須在下列三個條件同時具備才會發生。1）存在可燃易爆物（包括可燃氣體、粉塵）；2）可燃物質與空氣（或氧氣）混合達到了爆炸極限，形成爆炸性混合物；3）爆炸性混合物在火源作用下：一是防止易燃性混合物的形成，嚴防可燃物質的跑、冒、滴、漏，加強廠房與工作場所通風，換氣等；二是消除火源。存放、使用易燃易爆物質場所嚴禁煙火，防止摩擦、撞擊和靜電火花等。32第三十二頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業3.6常用易燃易爆物品性能1）氧氣（O2）：一種無色、無味、無毒的氣體。比重1.1053。是助燃氣體、強氧化劑。二業用氧純度99.8%。壓力為14.7MPa（150Kg/cm2），不能與沾有油脂或細微可燃物質接觸時會發生氧化而自燃，時常會成為火災或爆炸的原因。具有很寬的爆炸極限范圍。33第三十三頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業3.6常用易燃易爆物品性能2）乙炔（C2H2）一種不飽和的碳氫化合物，常溫常壓下無色氣體，工業用乙炔因含有硫化氨（H2S）與磷化氨（H3P）等雜質，具有特殊的臭味，1.17Kg/m3,比空氣稍輕，是一種易燃易爆氣體。主要表現在：(1)自燃點極低，當乙炔與空氣混合后自燃點為305℃，與純氧混合時自燃點為300℃。(2）點火能量小，乙炔點燃為0.019焦耳，一個即將熄滅的煙頭都能點燃34第三十四頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業3.6常用易燃易爆物品性能(3）燃燒溫度高、速度快，火焰溫度高達3100℃~3300℃。(4）爆炸極限寬，乙炔與空氣混合發生爆炸的濃度范圍為2.2~31%，與氧氣混合發生爆炸的濃度范圍為2.8~93%..(5)禁止用銅含量超過70%的銅和銀制作物品接觸乙炔的器具。(6）當乙炔壓力達1.5MPa個表壓,而溫度達到580℃時就能形成乙炔分解爆炸。35第三十五頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業乙炔瓶使用只能站立，禁止躺倒臥放（正、誤使用法）熱水加溫×√禁止正確36第三十六頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業3.6常用易燃易爆物品性能3）液化石油氣簡稱石油氣，石油煉制廠的副廠品。其主要成分是丙烷（C3H8）含量50~80%，此外還有丁烷（C4H10），丁稀（C4H9）等，在常溫和大氣壓力下，組成石油氣的這些碳氫化合物以氣體存在，但只要加上不大的壓力（一般8~15MPa/cm2）即變成液體。雖然其燃燒溫度比乙炔低，但其危險性、爆炸性、毒性與乙炔相似。37第三十七頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業3.7焊割鉅的安全使用（構造如下圖）38第三十八頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業3.8氣焊、氣割回火產生原因1）回火：回火是在焊割時火焰從焊割膠管側燃現象，理論原因是混合氣體流速低于混合氣體燃燒速度，操作上講是焊接或切割過分接觸熔融金屬，壓力增高，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。2）焊割嘴或氣體通道被堵塞。3）膠管受壓、阻塞或打折等流速下降。4）點火前，膠管內混合氣體未排出等39第三十九頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業3.8氣焊、氣割回火產生原因5）焊嘴過熱，溫度超過400℃。氣焊操作時發生回火先緊急關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門，在緊急情況下可拔除乙炔膠管。氣割操作時發生回火應緊急關閉高壓氧閥門，再關閉乙炔閥門和低壓氧閥門。40第四十頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業3.9焊割槍安全使用要求1）檢查是否有射吸性能，連接處是否漏氣，完好才能使用；2）要排盡管內氧氣、乙炔的混合氣體；3）焊割時，嘴與工件應保持適當距離；4）氧氣、乙炔壓力不足就應停火，禁止帶火修理調節；41第四十一頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業3.9焊割槍安全使用要求5）氣割熄火時，應先關高壓氧、后關乙炔，再關預熱氧；氣焊熄火時，應先關乙炔閥，后關氧氣閥。6）封閉容器內作業，點火和關火應在容器外進行；7）禁止將膠管纏在身上作業，禁止用乙炔氧焰照明；8）停止作業時，應掛好氧、乙炔管，取下焊割槍，不準放在地上或容器內。（見圖片）42第四十二頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業43第四十三頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業3.10氧、乙炔減壓器安全使用

減壓器的作用是把貯存在氣瓶內的高壓氣體減到所需要的工作壓力并保持穩定。44第四十四頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業3.11膠管的安全使用1）爆炸著火原因（1）形成了乙炔、氧氣或乙炔與空氣的混合氣；（2）由于回火而引起；（3）由于磨損擠壓、硬傷、腐蝕或保管不當，致使膠管老化，強度降低或漏氣；（4）制造質量不合要求；（5）氧氣膠管有油脂或因高速氣流產生的靜電火花等；45第四十五頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業3.11膠管的安全使用2）膠管的安全要求（1）符合國家標準，有足夠強度和阻燃特性；（2）避免陽光照射、雨淋與酸堿油性物質接觸；（3）新膠管要吹凈內部雜質，防止阻塞；（4）氧、乙炔膠管不能相互混用或代用。氧氣膠管為紅色，壓力1.5MPa，乙炔膠管為黑色，壓力為0.3MPa。46第四十六頁，共73頁。3.氣割氣焊安全作業3.11膠管的安全使用（5）回火側燃的氧氣膠管要更換不能再用；（6）不能用氧氣吹除乙炔膠管內的堵塞物；（7）氣割操作氧氣用量大，氧氣閥應全打開，以保證提供足夠的流量和穩定壓力，防止壓力下降，產生回火，引起氧氣帶發生爆炸。47第四十七頁，共73頁。4.燃料容器、管道、高空焊接安全作業4.1燃料容器、管道的焊補各種燃料容器（桶、箱、罐、槽和塔）等和管道因承受內部介質的壓力和溫度腐蝕作用或用于結構、材料與焊接工藝的缺陷，可能產生裂縫和穿孔。生產過程中需焊補，這類任務時間緊，任務重，又處于易燃易爆、有害氣體的條件下進行，必須采取安全可靠的防爆防火和防毒措施，保證生產安全，方能焊補。48第四十八頁，共73頁。4.燃料容器、管道、高空焊接安全作業4.2燃料容器焊補方法有二種一是置換動火法，二是帶壓不置換動火法。1)置換動火法的安全措施(1)置換焊補動火前，實行嚴格隨機監視，置換介質有氮氣、水蒸氣或水等。(2)清洗工作：動火焊補前，容器管道內都必須仔細清洗，防止溫差，壓力變化仍會從外表面或保溫材料中散發出易燃氣體，導致火災、爆炸事故。(3)固定動火區：可拆卸的取下到動火區焊接，安全隔離，用盲板將出入管路切斷。49第四十九頁，共73頁。4.2燃料容器焊補方法有二種(4）空氣分析：動火前取樣分析檢查合格。(5）打開孔洞：嚴禁焊補未開孔洞的容器。(6）加強安全組織措施：有專人負責、有消防準備、救護人員，10米內無人動火，消除易燃易爆物，夜間有手提低壓行燈。4.燃料容器、管道、高空焊接安全作業50第五十頁，共73頁。4.2燃料容器焊補方法有二種2）帶壓不置換法焊補的安全措施(1)動火焊補前控制分析容器、管道內氧含量。(2)正壓下操作這是關鍵，一旦出現負壓空氣進入，就會發生爆炸。(3)動火前周圍可燃氣體含量小于0.5%。(4)操作技術、安全組織措施要求高，一般工地、廠礦不采用。4.燃料容器、管道、高空焊接安全作業51第五十一頁，共73頁。4.3焊補高空氣刨或室內容器管路安全事項4.燃料容器、管道、高空焊接安全作業碳弧氣刨火花示意圖

在門塔機、壓力鋼管或屋面架上或高處的容器管路焊接與切割或氣刨具有更大的危險性，因此應注意以下事項：1）在高空作業焊工必須系戴安全帶，安全帽，焊接切割時防止火花四濺，引發的火災事故。52第五十二頁，共73頁。4.4焊補高空或室內容器管路安全事項2）應把焊補點下面的可燃易爆物移到安全地點，如有可燃氣體、設備管道移不動，要用濕麻袋或石棉布、板等覆蓋、隔離，落下的金屬熔液應隨時用水熄滅。3）電焊機或焊割設備與焊補點至少10米以外，有專人看管，以備緊急時有人立即拉閘、滅火。4）室內焊接應開門窗進行自然通風，并注意作業前進行空氣取樣分析，安全后方可焊接。4.燃料容器、管道、高空焊接安全作業53第五十三頁，共73頁。5.特種焊接安全作業5.1氣體保護電弧焊氣體保護焊又叫氣電焊，它是一種利用電弧作熱源，氣體作保護介質的熔化焊，目前水電工地廣泛應用，氣電焊是利用電弧周圍造成氣體保護層，阻止空氣與其他有害氣體侵入熔滴或熔池，從而有效地保護電弧熱量集中和穩定燃燒。目前水電工地廣泛采用的氣體保護焊有氣保焊、氬弧焊（Ar）和富氬氣體保護焊（80%Ar+20%CO2），如下圖CO2氣保焊、氬弧焊等。54第五十四頁，共73頁。5.特種焊接安全作業5.1氣體保護電弧焊CO2氣保焊55第五十五頁，共73頁。5.特種焊接安全作業5.2富氬氣體保護自動或半自動焊氣電自動立焊氣電自動角焊56第五十六頁，共73頁。5.特種焊接安全作業5.3埋弧自動焊埋弧焊實質是一種電弧在顆粒狀焊劑燃燒下的熔焊方法，如下圖。特點是：生產效率高、焊接質量好、改善焊工條件。（見圖）埋弧焊57第五十七頁，共73頁。6.焊接氣割的安全檢查與管理6.1焊接有害因素的來源與危害手工電弧焊、氣割、氣焊、氣刨、氣電焊和等離子弧焊等有害因素與所用的焊接材料，保護氣體、工藝規范以及工藝方法有關，大體可分為金屬煙塵、有毒氣體、高頻電磁場、射線、電弧輻射和噪聲等幾類。1）金屬煙塵：焊接操作中的金屬煙塵包括煙和粉塵，煙是焊條和母材金屬熔化時所產生的蒸氣在空氣中冷凝及氧化所形成，金屬煙塵的產生首先是由于焊接過程中金屬元素的蒸發，其危害主要是焊工塵肺、中毒、焊工金屬熱。58第五十八頁，共73頁。6.焊接氣割的安全檢查與管理6.1焊接有害因素的來源與危害2）四大類有毒氣體在焊接高溫下和強烈的紫外線作用下，在弧區周圍形成多種有毒氣體，其中主要是臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等。⑴臭氧：會引起呼吸道及肺的強烈刺激作用。⑵氮氧化物：是由于電弧高溫作用引起空氣中氮、氧分子離解，重新結合而形成的。其危害是對肺有刺激作用。59第五十九頁，共73頁。6.焊接氣割的安全檢查與管理6.1焊接有害因素的來源與危害⑶一氧化碳：各種電弧焊都產生CO、CO2，CO是一種窒息性氣體，對人體的危害是缺氧，嚴重會使人體組織缺氧壞死。⑷氟化氫：主要產生在手工電弧焊，吸入較高濃度的氟化氫氣體或蒸氣，可立即產生眼和呼吸道粘膜的刺激癥狀。60第六十頁，共73頁。6.焊接氣割的安全檢查與管理6.1焊接有害因素的來源與危害3）高頻電磁場非熔化極氬弧焊和等離子弧焊為了迅速引燃電弧，須由高頻振蕩器來激發引弧。焊接高頻振蕩器的峰值電壓可達3500V，高頻電壓在數十微秒內即衰減完畢，在相隔0.01秒后開始反向過程。研究證明，電焊振蕩器所產生的高頻電磁場，對人體有一定影響，但危害不大。高空作業不準使用高頻振蕩器進行引弧焊接，會發生二次事故。61第六十一頁，共73頁。6.焊接氣割的安全檢查與管理6.1焊接有害因素的來源與危害4）放射性物質等離子弧焊使用的鎢極棒電極中性釷，是天然放射性物質、放射出χ、β、γ三種射線，但現在其他焊接中禁止使用釷鎢極電棒，改用鈰鎢棒無危害。5）噪聲在等離子噴焊，噴涂或氣刨，切割中，工作氣體與保護氣體以一定的速度流動，會發生周期性的壓力起伏，振動及摩擦等，于是就產生噪聲。噪聲超過75~85分貝才具有危害。62第六十二頁，共73頁。6.焊接氣割的安全檢查與管理6.2登高焊割作業焊工在離地面2m以上地點進行焊接與切割操作時，即稱為登高焊割作業。（見圖）未栓安全帶無保護欄焊機、氣瓶離焊接太近63第六十三頁，共73頁。6.焊接氣割的安全檢查與管理6.3滅火措施與滅火物質的選擇目前生產上常用的滅火物質有水、化學液體、固態粉未、泡沫和惰性氣體等。它們的滅火性能與應用范圍各有所不同。為了迅速撲滅焊接引起的火災，必須按照現代的防火技術水平，根據不同的焊接工藝和著火物質的特點來合理選擇滅火物質，否則其滅火效果有時會適得其反。64第六十四頁，共73頁。6.焊接氣割的安全檢查與管理6.3滅火措施與滅火物質的選擇滅火設備要分類加強管理65第六十五頁，共73頁。6.焊接氣割的安全檢查與管理6.3滅火措施與滅火物質的選擇1）乙炔發生器、電石著火不能用水。乙炔瓶、液化氣著火要關嚴閥門，濕被蒙蓋。2）電焊機著火要先拉閘斷電，用干粉滅火器等。3）電焊設備電纜著火用四氯化碳滅火器等。4）干粉滅火器對電焊和氣焊都適用。5）附近著火，氧氣瓶必須立即遠離。66第六十六頁，共73頁。6.焊接氣割的安全檢查與管理6.3滅火措施與滅火物質的