熱處理根底知識熱處理根底知識熱處理根底知識金屬材料是目前應用最廣泛的一種工程材料，具有優良的力學性能、物理性能、化學性能和工藝性能。具有：強度較高、塑性較好、導電性高、導熱性好、有金屬光澤等特性。下面就介紹金屬材料的熱處理根底知識。書籍能培養我們的道德情操，給我們巨大的精神力量，鼓舞我們前進第一頁，共26頁。金屬材料是目前應用最廣泛的一種工程材料，具有優良的力學性能、物理性能、化學性能和工藝性能。具有：強度較高、塑性較好、導電性高、導熱性好、有金屬光澤等特性。下面就介紹金屬材料的熱處理根底知識。第二頁，共26頁。熱處理：將固態金屬或合金在一定介質中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或外表組織，從而獲得所需性能的工藝方法。金屬材料性能的決定因素：化學成分、內部組織。其中“化學成分〞是改變性能的根底，“熱處理〞是改變性能的手段，“組織〞是性能變化的根據。第三頁，共26頁。熱處理的三個階段：加熱、保溫、冷卻。如圖1-1所示是最根本的熱處理工藝曲線。溫度加熱保溫冷卻時間圖1-1熱處理工藝曲線只有通過正確的熱處理工藝，才能得到一定的組織，獲得預期的性能。第四頁，共26頁。滲氮外表熱處理整體熱處理熱處理退火正火淬火回火固溶處理固溶處理和時效氣體滲碳固體滲碳氣體碳氮共滲液體碳氮共滲化學熱處理氣體滲氮離子滲氮氣體氮碳共滲液體氮碳共滲(鹽浴軟氮化〕其他(如磷化、染黑、滲鋁、滲釩、熔射等等)外表淬火+回火〔高頻淬火、火焰淬火〕物理/化學氣相沉積

2、熱處理工藝分類碳氮共滲氮碳共滲(軟氮化)滲碳第五頁，共26頁。2.1整體熱處理整體熱處理常見的工藝為退火、正火、淬火、回火等.退火退火是將組織偏離平衡狀態的金屬或合金加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻得到接近平衡狀態組織的熱處理工藝。

退火的目的：

1〕降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；2〕消除鋼中的剩余內應力，以防工件變形和開裂；3〕改善組織，細化晶粒，改變鋼的性能或為以后熱處理做準備。第六頁，共26頁。退火的分類：各種退火、正火加熱溫度及工藝曲線如圖2-1所示。圖2-1退火正火工藝規范示意圖1〕完全退火。加熱到Ac3以上20～300C，保溫，緩冷至6000C以下，再空冷，得到接近平衡狀態組織。主要用于亞共析鋼和共析鋼的鍛件、軋件、鑄件，使晶粒細化，組織均勻和消除剩余應力，提高鋼件的性能。過共析鋼不宜完全退火，因析出網狀滲碳體，降低鋼的力學性能。2〕球化退火。使鋼中的碳化物呈球狀而進展的退火。將工件加熱到Ac1以上20～300C，保溫，然后緩慢冷卻。主要用于過共析鋼，使鋼中二次滲碳第七頁，共26頁。體和珠光體中的片狀滲碳體球狀化，以降低硬度提高韌性，改善切削加工性能。圖2-2退火正火工藝規范示意圖3)去應力退火。為消除形變加工、鍛造、焊接等以及鑄件內存在的剩余應力而進展的退火。鑄鋼件的溫度為600～6500C，鑄鐵件為500～550C，保溫后在爐內緩慢冷卻。組織不發生變化，只消除內應力，減少變形，穩定尺寸。4〕擴散退火(均勻化退火)。將鋼加熱到略低于固相線溫度，長時間保溫，隨爐冷卻，使化學成分和組織均勻化。主要用于質量要求高的合金鋼鑄錠、鑄件或鍛件。第八頁，共26頁。2正火正火是將工件加熱到Ac3〔亞共析鋼〕或Accm〔過共析鋼〕以上30～500C，保溫適當時間，在自由流通的空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。正火主要應用于：1〕對不太重要的零件，可細化晶粒，組織均勻，提高機械性能，作為最終熱處理；2〕對低碳鋼和低碳合金鋼，可提高硬度，改善切削加工性；3〕對于過共析鋼或工具鋼，可減少二次滲碳體，并使其不呈連續網狀碳化物，便于球化退火。第九頁，共26頁。淬火是將鋼加熱到相變溫度以上，保溫一定時間，然后快速冷卻以獲得馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。淬火可提高工件的硬度和耐磨性，一般淬火后的工件再配適宜當溫度的回火，可獲得較好的綜合力學性能，如刀具、模具、軸和齒輪。淬火質量取決于加熱溫度和冷卻方式。1〕淬火加熱溫度。根據鋼材的化學成分決定，亞共析鋼在Ac3以上30～500C，此時鋼的組織為細顆粒的奧氏體，淬火后獲得細小的馬氏體。假設溫度低于Ac3，將出現自由鐵素體。假設溫度過高，得到粗大的馬氏體，性能變壞。共析鋼和過共析鋼加熱溫度在Ac1以上30～500C，得到細小的馬氏體和小顆粒的滲碳體組織。第十頁，共26頁。2〕淬火冷卻方法。冷卻介質對淬火效果有很大影響，常用的有水、油和鹽、堿的水溶液。水用于形狀簡單、截面較大的碳素鋼工件。油用于合金鋼和復雜的碳素鋼。常用淬火方法如圖1-3所示。1表示單液淬火，2表示雙液淬火，3表示分級淬火，4表示等溫淬火。例如：P863防鉆板〔材料65Mn〕采用鹽浴等溫淬火，改善變形。C453方舌組件〔Q235)采用滲碳水淬3〕淬透性和淬硬性。圖2-3常用淬火方法示意圖淬透性：鋼在淬火后，獲得淬透層〔淬硬層〕深度的能力。淬硬性：鋼淬火時能到達的最高硬度。第十一頁，共26頁。回火是為了消除淬火引起的剩余應力及獲得要求的組織和性能，將淬火后的工件加熱到Ac1以下某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。回火目的：淬火后得到性能很脆的馬氏體組織，而且淬火馬氏體是不穩定的組織，它有變為穩定狀態的趨勢，而使零件尺寸變化，并存在內應力，零件容易變形和開裂。為此利用回火來到達以下目的：1〕減少和消除淬火應力；2〕穩定工件尺寸，防止變形和開裂；3〕獲得工件所需的組織和性能；即獲得要求的強度、硬度和韌性。第十二頁，共26頁。回火的種類及應用：

1〕低溫回火。加熱溫度為150～2500C，得到碳的過飽和程度稍小的固溶體—回火馬氏體，硬度較高，在HRC58～64之間，高耐磨性。可消除一定的剩余應力，韌性有所改善。用于各類高碳鋼的工具、模具、量具。2〕中溫回火。加熱溫度為350～5000C，得到極細顆粒狀滲碳體和鐵素體的混合物—回后火托氏體，有極高的彈性極限和屈服強度，也有較好的韌性。硬度在HRC35～45；用于各種彈簧、彈簧夾頭及鍛模。3〕高溫回火。加熱溫度為500～6500C，得到細而均勻的顆粒狀滲碳體和鐵素體的混合物---回火索氏體，有較高的強度和硬度，又有較好的韌性和塑性。工廠一般把淬火和高溫回火叫調質處理。用于重要的零件如軸、齒輪、連桿和螺栓。第十三頁，共26頁。.化學熱處理

是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。將工件置于一定溫度下的含碳、氮或其它合金元素的活性介質(氣體、液體、固體)中加熱和保溫，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進展其它熱處理工藝如淬火及回火。提高工件外表的耐磨性、耐蝕性、耐熱性能等等。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲鋁、滲硼、滲釩等。

第十四頁，共26頁。

在富碳的介質中使碳滲入低碳鋼〔C0.1%～0.3%〕或低合金鋼的外表，使外表層碳濃度到達0.8～1.2%，再經過淬火和回火后，外表層獲得高的硬度、耐磨性和疲勞強度，而心部保持高的韌性。發生以下化學反響：C+O2→CO2CO2+C→2CO2CO→CO2+[C]第十五頁，共26頁。

在一定溫度下，同時將碳、氮原子滲入工件外表，并以滲碳為主的化學熱處理工藝。優點碳氮共滲與滲碳相比，主要有如下優點：1.滲層性能好。兩者滲層硬度差異不大，但碳氮共滲層的耐磨性、耐蝕性及疲勞強度比滲碳層高。2.滲入速度快。碳、氮原子同時滲入，能相互促進滲入過程;3.工件變形小。碳氮共滲溫度一般低于滲碳溫度。

三民公司有鹽浴碳氮共滲、多用爐滲碳、多用爐碳氮共滲等加工方式。第十六頁，共26頁。硬度指金屬材料抵抗外物壓入其外表的能力，也是衡量金屬材料軟硬程度的一種力學性能指標。工程上常用的有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。1〕布氏硬度HBS(HBW)。布氏硬度是在布氏硬度計上進展測量的，用一定直徑的鋼球或硬質合金球為壓頭，以相應的實驗力壓入試樣外表，保持規定的時間后，卸除實驗力，在試樣外表形成壓痕，以壓痕球形外表所承受的平均負荷作為布氏硬度值，如圖3-1示。圖3-1布氏硬度實驗原理圖實驗力（kgf）；球體直徑（mm）；壓痕平均直徑（mm）。式中第十七頁，共26頁。在做布氏試驗時，只需測量出d值即可從有關表格上查出相應的布氏硬度值。壓頭為鋼球時，為HBS，適用于布氏硬度450以下的材料；壓頭為硬質合金球時，為HBW，適用于布氏硬度650以下的材料。

優點：測量結果準確，缺點：壓痕大，不適合成品檢驗。

第十八頁，共26頁。2〕洛氏硬度洛氏硬度是用壓頭壓入的壓痕深度作為測量硬度值的依據。可以直接從洛氏硬度計的表盤上讀出，它是一個相對值，人們規定每0.002mm壓痕深度為一個洛氏硬度單位。洛氏硬度用HRA、HRB和HRC來表示。外表洛氏硬度HR15N、HR30N、HR45N、HR15T等等HRC采用頂角為120°的金剛石圓錐體為壓頭，施加150kgf的外力，主要用于淬火鋼等較硬材料的測定，常用硬度值為20-67HRC；HRA采用外加載荷為60kgf，用于測量高硬度薄層，常用硬度值為70-85HRA；HRB采用直徑1.588mm的鋼球，100kgf的外加載荷，用于硬度較低的材料，常用硬度值為25-100HRB。

第十九頁，共26頁。洛氏硬度優缺點優點：

1.洛氏硬度有許多不同的標尺，壓頭有硬質、軟質多種，可以測出從極軟到極硬材料的硬度；

2.壓痕小，可在成品零件上檢測；

3.測量迅速簡便

缺點：

洛氏硬度有許多不同的標尺，其硬度值無法統一第二十頁，共26頁。3〕維氏硬度HV測試的根本原理與布氏硬度一樣，但壓頭采用錐面夾角136°的金剛石正四棱錐體。維氏硬度試驗所用載荷小，壓痕深度淺。適用于低載荷維氏硬度測定外表淬火時硬化層深度和滲碳、滲氮件外表硬度以及小件、薄件硬度等。優缺點：1.試驗載荷可任意選擇，(從1kg~50kg,以及10g~1000g)故可測硬度范圍寬，2.材質不管軟硬，測量數據穩定可靠，精度高。3.工作效率較低。

第二十一頁，共26頁。4金屬材料的分類

金屬材料碳素鋼合金鋼碳素構造鋼碳素工具鋼合金構造鋼合金工具鋼特殊性能鋼鑄鐵：灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵有色金屬：銅合金、鋁合金等鋼第二十二頁，共26頁。T7、T8Mn、T9、T10、T11、T12、T13說明舉例形狀復雜的需要采用鑄造成形的鋼質零件（參見GB11352-89ZG230-450、ZG270－500、ZG310-570、ZG340-640表示屈服強度為200MPa、抗拉強度為400MPa的碳素鑄鋼ZG200-400一般工程鑄造碳鋼制造需較高硬度、耐磨性、又能承受一定沖擊的工具，如手錘、沖頭等（參見GB1298-86）表示平均Wc為千分之8的碳素工具鋼，A表示高級優質T8T8A碳素