GMP培訓教材

固體制劑車間設備清洗及設備安全操作

廈門永福星保健品有限公司

第一章：設備清洗操作規程

高效濕法混合制粒機清潔規程

1.同品種、不同批號之間清潔

1.1.關閉出料活塞。

1.2.把二通球閥旋轉至通水位置，觀測水位到混合器制粒刀部位，再轉換至通氣位置。

1.3.關閉物料鍋蓋，啟動攪拌電機和切碎電機運轉約2分鐘，打開物料鍋蓋，用水刷洗內腔。

1.4.打開出料活塞放盡水，如此重復洗滌兩至三次，至無殘留藥粉即可。

1.5.取下物料鍋蓋上灌袋用清潔劑洗凈后，用純化水清洗兩次，烘干后，裝回原處。

1.6.物料鍋用純化水沖洗二次，用干凈抹布將鍋內擦干。

1.7.先用飲用水、后用純化水沖洗出料口2遍。

1.8.用水、純化水濕潤抹布分別擦拭出料口及設備表面。

2.不同品種之間清洗

2.1.先進行“1”項操作。

2.2.卸下攪拌槳及切刀，送至清洗問。

2.3.取下濾袋，用飲用水洗凈后，用純化水清洗2遍。

2.4.先用飲用水沖洗物料鍋至表面無殘留物后，再用純化水沖洗兩遍，用干抹布擦干。

2.5.物料鍋內壁擦干凈后，再將攪拌槳、切刀裝I可原位。掛上“已清潔”狀態標志。

2.6.填寫記錄。

鋁塑泡罩包裝機清潔規程

1.同品種、不同批號之間清潔

1.1.清理操作臺面上殘留藥物。

1.2.拆下下料器，用純化水濕潤抹布將其擦拭一遍后，用75%乙醇濕潤抹布進行擦拭。

1.3.用75%乙醉濕潤干凈抹布擦拭主機、成型板、輸送帶。

2.不同品種之間清潔

2.1.卸下能拆下部件，送清洗室用飲用水清洗干凈后，用純化水淋洗兩遍，然后用干凈「?毛

巾擦拭干凈，星形毛刷及柱形毛刷甩干水后用壓縮空氣吹干。

2.2.主機及不能卸下部件，先用壓縮空氣吹凈，再用75%乙心濕潤干凈抹布擦拭，最后用壓

縮空氣吹干機器表面。

3.掛上清潔狀態標志并填寫記錄。

自動顆粒包裝機清潔規程

I.用銅刷刷凈縱、橫封上腹垢。

2.切斷電源后拆下剩余復合膜封存。

3.拆下料斗、轉盤及制袋器，移至清洗間，用干抹布或刷子擦去表面粉塵；用飲用水清洗

干凈后（較難清洗時可將拆下部件用熱純水浸泡后再清洗），用純化水淋洗兩遍，然后用

干凈干毛巾擦拭干凈。將部件晾干，臨用前用75%乙醇濕潤布擦拭?遍。

4.用抹布擦設備外表，使整個設備不留物料殘跡，并保持干燥。

5.內外表面清洗用清潔工具及清洗劑分開使用。

6.日檢，不得行可見殘留藥物或痕跡。

7.取回拆下部件并按程序安裝好。

8.掛上清潔狀態標志并填寫記錄。

整粒機清潔規程

1.斷開設備電源，拆下出料筒、篩網，將其送至清洗間清洗。

2.料筒、篩網用飲用水清沅干凈后，用純化水淋洗兩遍，然后用干凈干毛巾擦拭干凈。將

部件晾干，臨用前用75%乙醇濕潤布擦拭一遍。

3.用飲用水清洗設備內、外表面后，用清潔球刷洗設備內、外表面，如物料不易清洗，可

用75%乙醇進行擦拭，用飲用水再次清洗設備內、外表面。

4.用純化水清洗設備內表面，再用干凈抹布擦干。

5.最后用75%乙醇擦拭一遍設備內、外表面。

6.H檢，不得有可見殘留藥物或痕跡。

7.內外表面清洗用清潔工具及清洗劑分開使用o

8.掛上清潔狀態標志并填寫記錄。

噴霧干燥制粒機清潔規程

1.拆下設備可拆卸部位，將其送至清洗間，先用飲用水沖干凈（必要使用毛刷刷洗），在用純

化水淋洗二次，瀝干后用70%乙醇濕潤抹布擦拭。

2.將噴槍取出，卸下輸液軟管、噴嘴，將噴槍及噴嘴用飲用水清洗干凈后，再用純化水淋洗

一遍。

3.流化床先用壓縮空氣將底部篩網中藥粉吹F凈后，用飲用水沖洗，沖洗時用軟刷刷洗干凈,

最后用純化水沖洗一遍。

4.噴霧干燥制粒機內、外表面用飲用水沖洗，沖洗時用軟刷刷洗干凈，然后用純化水沖洗一

遍。

5.按規定裝好設備，進行設備部件干燥（其操作方式按開機方式進行）。

6.濾袋：每生產1批結束，即將布袋卸下，用干凈一次性塑料袋包裝好，送洗衣房清洗。

7.濾袋清洗：濾袋先用飲用水浸泡后，手工初洗后，在洗衣機中用清潔劑清洗5分鐘，用水

漂洗至漂洗水澄清為止，再用純化水漂洗二次（每次3分鐘），烘干后，用干凈塑料密封，

備用。

8.掛上清潔狀態標志，并填寫清潔記錄。

自動膠囊填充機清潔規程

1.關機后，拆下料斗、顆粒回收槽、膠囊斗、下料管、水平叉、導引塊、上下模塊、膠囊剔

除盒，膠囊出料槽，然后用吸塵器清潔膠囊機臺面，先用清潔劑濕潤干凈抹布擦凈設備臺面、

機罩、離合器等部件，再用純化水濕潤干凈抹布將上述部件清潔劑擦拭干凈后，用干干凈抹

布將設備各部件擦干，最言用75%乙醇濕潤抹布擦拭，進行消毒解決。

2.將料斗、出料槽、膠囊輸送管、膠囊剔除盒及顆粒回收槽、上下模塊、水平叉、導引塊、

下料管等用干凈抹布擦凈，再用純水濕潤干凈抹布將上述部件擦拭干凈后，用干干凈抹布將

各部件擦干，最后用70%乙醇濕潤抹布擦拭，將各部件移至清潔設備存儲室或專用盒子里存

儲。

3.打開吸塵器蓋，將其中藥清除，用水沖洗部件，并擦干，檢查部件已清潔干燥，并重新裝

配好。

4.將水箱中水倒掉，用水洗干凈，瀝干。

掛上清潔狀態標志并填寫記錄.

壓片機清潔規程

1.同品種、不同批號之間清潔

1.1.用刷子刷去機器上顆粒與藥片。

1.2.用吸塵器吸去機器表面藥粉。

1.3.用干抹布擦拭旋轉臺、軌道等部件。

1.4.用75%乙醇濕潤干凈抹布擦拭旋轉臺及與藥粉接觸部件表面。

1.5.每生產1批結束，將沖模、模圈、料斗、加料器撒下，用飲用水清洗干凈后，用純化水

淋洗兩遍，然后用干凈干毛巾擦拭F凈。

2.不同品種之間清潔

2.1.卸下沖模、模圈、料斗、加料器等。

2.2.打開壓片機下面側門以及除塵裝置，將機器全面清潔一遍。

2.3.依次用吸塵器吸塵、干凈抹布擦拭，75%乙醇濕潤抹布擦拭設備各部位。

2.4.沖模、模圈、加料器、料斗清潔：用干抹布或刷子擦去表面粉塵；用飲用水清洗干凈后，

用純化水淋洗兩遍，然后用干凈干毛巾擦拭干凈。將部件晾干，臨用前用75%乙醇濕潤

布擦拭一遍。

3.輔助設備清潔

3.1.篩片機

3.1.1.同品種、不同批號之間清潔：用純化水濕潤干凈布擦拭篩片機各部件后，用75%乙醇濕

潤干凈布擦拭篩片機與藥片接觸部件。

3.1.2.不同品種之間清潔：撇開篩片機，于設備清洗室沖洗干凈后，再用純化水干凈后用純化

水淋洗兩遍，擦干后存儲生產用品存儲室，臨用前用75%乙醇濕潤布擦拭一遍。

3.2.除塵機每批結束，清除吸粉箱細粉，將吸粉箱內外擦試一遍。每換一次產品，卸下過濾

裝置，將除塵機、過濾布袋徹底清洗一次。

3.3.掛上清潔狀態標志并填寫記錄。

槽形混合機清潔規程

1.預洗：向槽型混合機中注入約1/3體積飲用水，用絲光毛巾將混合機內表面及攪拌漿表面

所附著可見藥物清洗干凈，開動攪拌漿多次，將攪拌漿死角處藥物附著物清洗干凈，用清潔

球擦拭干凈不易清洗附著物，并用絲光毛巾將混合機內表面全面抹拭?遍，傾出洗滌水，設

備外表面用絲光毛巾，用次用水擦拭干凈。

2.清洗：向槽型混合機中注入約1/3體積純化水，用絲光毛巾將混合機內表面及攪拌漿表面

全面抹拭一遍，（絲光毛巾須事先用純化水清洗干凈），然后傾出洗滌水，用擰干絲光毛巾抹

干，最后用75%乙醇擦拭一遍設備內表面。

3.內外表面清洗用清潔工具及清洗劑分開使用）.

4.掛上清潔狀態標志并填寫記錄。

沸騰干燥機清潔規程

1.將捕集袋卸下，送洗衣房清洗。

2.捕集袋清洗：

2.1.加洗滌劑洗去所附著藥粉。

2.2.用自來水將漂洗三次，每次5分鐘。

2.3.用純化水漂洗兩次，每次5分鐘，用用水機甩干后烘干、滅菌。

2.4.熨燙后裝入干凈塑料袋，以備下次使用。

3.用干毛巾將設備內外表面所附著藥粉抹拭干凈。

4.用飲用水將設備內外表面沖洗、抹拭干凈至無可見藥物殘留物。

5.用純化水將設備內表面沖洗一遍。

6.用75%乙醇將設備內外表面抹拭?遍。

7.將干凈備用捕集袋裝好。

S.與藥物直接接觸設名表面清洗用清沾工具及清洗劑與其他清潔工具、清洗劑分開使用。

9.掛上清潔狀態標志并填寫記錄。

高效三維運動混合機清潔規程

1.預洗：高效三維運動混合機中注入200kg飲用水，轉動洗兩次，第一次5分鐘，第二次8

分鐘，以除去大量（可見）前次生產殘留物。

2.清洗：向高效三維運動混合機中注入200kg純化水，轉動沖洗兩次，每次3分鐘，沖洗后

將水放出，自然晾干。

3.設備外壁用純化水擦拭干凈。

4.目檢，不得有可見殘留藥物或痕跡。

5.掛上清潔狀態標志并填寫記錄。

第二章：設備安全操作規程

CH-120型槽形混合機操作規程

1.試運轉：使用前必要檢查機器各部，一方面將攪拌漿混合箱封裝置及其他處涂油清洗干凈，

用手搬動三角皮帶輪，檢查有無別勁、阻礙、攪拌漿旋向與否對的，電器與否敏捷等，當確

認無誤時，再進行空車實驗，各部傳動靈活無異常噪音，無振動現象，攪拌漿無括壁現象，

各軸承溫度＜6（rc,電器性能良好，另件齊全。經檢查運轉正常，符合使用規定后才干.正式

開始生產。

2.裝料以浸沒攪拌漿為宜，然后蓋好上蓋，再開車。

3.倒料時先停車，將盛料箱放在機架前，將上蓋拿下來，轉動左側倒料手輪，使混合箱傾斜,

將料倒出。

DXDK-6K多列顆粒包裝機操作規程

1.觸摸屏操作

1.1.當設備上電后，觸摸屏會顯示如下開機畫面：

1.2.當浮現開機畫而后，便可觸摸“DXD-6K”進入到“主畫面”，便可進行正常參數設立、時

機調節、畫面監控及報警顯示。

主畫面共有八項內容：設備簡介、基本設立、下料時機、監控狀態、開關操作、報警記錄，分別觸

摸其中一項可進入其內容。觸摸‘EXIT”則返回到開機畫面。

1.3.設備簡介：觸摸此餓，便可理解到該設備簡樸闡明。關于某些設備控制系統、顯示功能、報

警功能、設備包裝規格等闡明。其中還簡樸簡介了某些重要參數設立規定。但操作人員還須仔

細閱讀闡明書。

1.4.基本設立：觸摸此鍵，可以進行對包裝速度、包裝袋長、及三段偏移量設立和修改。畫面如

下：

1.4.1.速度：這里指速度是包裝生產線速度，它設定范疇是：2.5?9.6m/min。此范疇已在畫面中

限定了。這里要闡明是：當包裝小帶長時，速度不要過高，由于如果太高下料會響應但是來。

設定期可參照制袋長度與包裝速度最佳數值表。

1.4.2.袋長：此參數為此設備包裝袋長范疇：60?180mm,此范疇已在畫面中限定。

1.4.3.熱封偏移：此參數只有在使用光標時有效。當按圖案制袋時，看熱封封合位置與圖案光標

位置相差距離，計為熱封偏移量。此參數應不大于當前設定袋長數值。

1.4.4.壓印偏移：此參數表達熱封合位置與壓印封合位置偏差。設定范疇為：0?當前袋長數值。

1.4.5.切割偏移：此參數表達切割位置與封合位置偏差量。設定范疇為：0?當前袋長數值。

在設定以上五個參數時，只要調節其中一種參數后，要通過5?6袋后，再看重登效果，若

尚有偏差，則繼續調節。

1.4.6.偏移量調節：屏幕當前值+目測偏差值=新設定值A

當AV設定袋長值，新偏移值輸入輸入A。

當A＞設定袋長值，用A-設定袋長值二B,新偏移值輸入B。

注意：以上三個偏移量設定值為目測經驗值。

15狀態監控：此畫面是用來當設備正常工作后，操作工可以監控各附屬裝置運轉狀態及計數

多少、生產速度（袋/分）。畫面如下：

從上面畫面可以監控到：光標、下料、計數、切割、膜卷、及運營各狀態狀況。例如：若光

標符號是：X,則表達沒有使用光標制袋：若顯示符號為：J,則“班產計數”顯示班產

量。如果想清零，可觸摸”計數二同步此畫面顯示生產速度。（每分鐘多少袋）

1.6.開關操作：畫面如下：

以上七個選取觸摸鍵，是用來選取設備附屬功能，或是用來操作設備。與面板上操作按鈕功能相似。

例如：當觸摸光標選取開關，使其置ON,則表白設備運營使用光標檢測；若置OFF,則表白不使

用光標。別的開關道理同樣。

觸摸屏上“點動”，與操作面板上“點動”功能同樣。

觸摸屏上“運營”，與操作面板上“運營”功能同樣。

觸摸屏上“停止”，與操作面板上“停止”功能同樣。

1.7.報警記錄：此畫而可記錄當天所發生所有報警記錄。以便對設備運營良好與否進行查證。

1.7.1.急停報警：當設備進行檢修，或是在更換膜卷時，可按下設備電器柜面板前部或后部急停

按鈕，此時設備處在急停狀態。報警燈紅燈會閃爍，觸摸屏浮現如下畫面:

1.7.2.無膜報警：當設備正常工作過程中，如果膜卷用完或短膜，薄膜終了開通，則設備便會自

動停止，同步報警燈紅燈會閃爍，觸摸屏浮現如下畫面：

1.73.光標跑偏報警：光標報警涉及：整個薄膜跑偏，印刷質量問題，最后導致光電探頭檢測不

到光標信號，產生報警。報警燈紅燈會閃爍，蜂鳴器叫，同步觸摸屏浮現如卜畫面：

詳細解決辦法如下：

當浮現光標報警后，觸摸屏;”取消蜂鳴器聲音”按鍵，或按下面板上“故障復位”按鈕均可

取消蜂鳴聲。再觸摸“關閉”按鍵，使觸摸屏回到“開關操作”畫面，將光電選取開關置OFF。然

后解決光電頭與光標位置.，解決完畢后。使設備在無光標狀態下運轉，觀測設備左側光電開關狀態

顯示燈與否均勻閃爍。若均勻閃熾，則光甩頭與光標位置對的，再將“光標選取開關”置ON,便

可繼續正常工作。

2.操作辦法

2.1.操作時注意安全，手不要遇到加熱限筒，切刀等危險裝置。

2.2.打開溫度，注意橫封輯筒停在打開位置，防止膜燙化。

2.3.加熱半途，略微點動機器，防止膜在縱封輯筒燒結。

2.4.溫度到后，開機試膜，調試好后，打開橫切刀。

2.5.下料。

2.6.手不要碰致電加熱電線等高壓裝置。

3.常用故障與分析

3.1.薄膜跑邊：成形器左、右調節根筒，調節不平衡。膜卷位置不對的、分切刀位置不正。

3.2.橫切不平整：拉膜緊力調節不均勻。

33.薄膜撕破：

3.3.1.分切刀壓力過重

3.3.2.分切刀不圓

333.分切刀不利

3.3.4.薄膜韌性差

3.4.夾料

3.4.1.時機調節不當

3.4.2.速度過快

3.5.漏料

3.5.1.加熱溫度低

3.5.2.程筒壓力小

3.5.3.掘筒壓力調節不平衡。

DPP-250D泡罩包裝機操作規程

1.操作前檢查。

U.檢查設備清潔衛生，檢查各潤滑點潤滑狀況。

1.2.檢查設備零件與否齊全，運轉與否正常。

2.操作辦法及程序

2.1.開機前要全面清洗。用毛巾或軟布稍沾皂水或洗潔精擦去油污，污垢，然后用毛巾或軟布

擦干。

22對所需要加油部位進行加油,（普通機油即可）。

2.3.按電器原理圖及安全用電規定接通電源，打開電源開關，點動電機，觀測電機運轉方向與

否與機上所示箭頭方向相懼，否則更換電源接頭以改正運轉方向。

2.4.按機座背面標牌所示接通進出水口，將進氣管接入進氣接口。

2.5.安裝熱封模:規定要與成型塑片中泡罩吻合，如浮現先后偏位現象，可用扳手搖動，順時針

方向能使成形和熱封距離增長，反之縮短；若浮現左右偏位現象，可松開熱封模板并移動熱

封模板，直至成型泡.罩與熱封模孔良好吻合，調妥成型模和熱封模后，再調節長，短導軌，

使其有三條軌道一邊分別接近任一泡罩.側面，距離約0。5mm.

2.6.行程調節:松開固緊母，上下調節滾輪芯軸位置至適當后固緊螺彈母。

2.7.氣壓調節：氣動問路共分三某些：正壓吹氣成型；冷卻吹風管，牽引夾持及塑片定位氣缸:

熱封氣缸升降。成型氣壓應在0。4-5Mpa,行程在70-90,氣壓約0.4Mpa,行程在90-100,氣

壓為0。5Mpa,詳細要依照熱封效果而定。

28配氣凸輪調節：定位氣缸松開，牽引夾持氣缸即行動作.夾住塑片,同步，牽引氣缸松開，

退回初始位置，準備下一過程，如此持續動作，完畢整個過程。

2.9.安裝沖載模:卸下蓋板四只蓋形螺母與螺絲，拆除沖蓋板，將已裝配好沖裁模上，蓋上蓋板,

再用螺絲分別將上下模固定在蓋板及沖裁導板上。如果沖出模塊左右偏位則松開固定螺絲，

將沖裁模向左或向右移動，如果沖出模塊先后偏位，請調密沖裁移動手柄，使沖裁站向前或

向后移動。

DXDK4011型顆粒包裝機操作規程

1.操作辦法

1.1.開機前需在如下各部位注油

LM.經常需注油部位：橫封轉四個支撐某些

1.1.2.每日加油一次部位：縱封較支撐某些可從縱封短軸端兩油盅注油。轉盤離合器及滑動某些,

銅及銅合金轉動部位及具條相對運動各某些可直接注油。

1.2.接通電源開關，電源批示燈亮，縱封與橫封相加熱器通電。

1.3.調節縱封、橫封溫度控制器按健，溫度調節需按所使用包裝材料而定，普通在100?110C

之間，此外，縱封和橫封溫度也不相似，使用時依照狀況隨時調節。

1.4.把薄膜裝入。選取間隔甚輪之前，一方面測量包裝材料上光電批示長度，即袋實際長度，

再選取其中一種齒輪。例如包裝規格為5克時，實測袋為69mm,則應選取安裝三齒輪中齒

數為55間隔齒輪。

1.5.調好橫封偏心鏈輪刻度。

16.把薄膜沿導槽送至縱封軌附近近,如不齊，薄膜在縱封時浮現卷曲。

1.7.檢查轉盤離合器與否脫開，然后接通電機開關，則電機開關批示燈亮。

1.8.將薄膜喟進縱封輯，空袋運營一段，右其與否封合完好，倘溫度過低，受拉伸易剝開，倘

溫度過高，熱封表面呈白色，不美觀。注意：溫度經常過高易導致故障。

1.9.將實際封合長度再測一次，檢查間隔齒輪和錐輻皮帶位置調節與否適當。

1.10.手動盤車，送進薄膜入橫封輻，使薄膜光電批示位置正好在橫封熱合中間：將主軸上光電

凸輪按轉動方向轉至使光電接近開關批示燈剛亮，使光電頭正好對準薄膜上光點位置。

1.11.接通光控開關，修正狀態由增速和減束批示燈顯示。

1.12.接通轉盤離合器，調節供料時間，使橫封封合完畢時被包裝物才填入袋中，尚未調好時，

容易導致熱封部位夾入被包裝粉粒。

1.13.把被包裝物料裝入料斗。

1.14.以上各項進行完畢，方可開機進行包裝。

I15停車順序

1.15.1.切斷轉盤離合器

1.15.2.切斷裁刀離合器

1.15.3.切斷電機開關

1.15.4.切斷電源開關

1.15.5.操作結束,進行檢查、清掃。

2.注意事項

2.1.在運轉當中，應注意機器聲音與否協調，要迅速分清事故前異常運轉聲音。

2.2.把薄膜裝入后，如長時間不開動，縱橫封短熱量不斷傳至薄膜，可將薄膜燒壞，此時應將

三個背螺母順時針旋轉，將兩縱封輯和兩橫封限互相離開。

2.3.要經慣用銅刷清掃縱封短、橫封輯表面。若加熱根表面粘著聚乙烯以及塵土等，則可引起

熱封不良，并因而而引起縱封輻拉力削弱，使包裝失調。

2.4.在進行檢查、清掃、修理時應切斷電源開關。

2.5.運轉過程中，在橫填充輯和裁刀之間，不準手及其他物品接近。

2.6.定期檢查機器各緊固部位，與否有松動、脫接現象。

2.7.每隔一月應在各緊固部位涂潤滑油，減速器第一次用油要在10日左右更換，后來每隔小時

更換一次新油，給油量要到油標中心。

FL2500型鋁箔封口機電源操作規程

1.實驗與調試

II在機機安裝完畢、經仔細檢杳連接無誤后，按照先通水、后通電程序，先啟動冷卻水.注

意檢瓷各個接頭密封與否良好，如果存在漏水應予以檢修。

1.2.通電之前，先檢查供電電壓與否符合規定，然后，將前面按輸出調出旋鈕刻度調到零位置,

控制選取開關置“STOP-停機”檔，再啟動電源。

1.3.電源接通后，控制選取開關至“TEST-實驗”檔，應見輸出預置數顯示正常，并且可以隨著

調節旋鈕刻度變化而變化，其顯示數范疇從00X到300（最低位可以不計）。五段告示燈都

不亮，表達正常，無端障,

1.4.確認通電正常后控制選取開關置“WORK-工作”檔，本機內置延遲軟啟動裝置，在通電10

秒鐘后來，方產生高頻輸出，體現為電源輸入電流增大，輸出電壓表批示數應當與預置數基

本

1.5.相符，放置在感應頭工作區域試樣在數秒鐘后產生加熱反映。

1.6.恰當輸出調節數值，應通過封口工藝實驗來評估，并且加以記錄。

17調試好設備,在正常生產中,應當防止被無關人員誤變化，

2.使用與維護

2.1.每次開機前和工作中，都應檢查循環水路與否工作正常。感應頭若無強制有效冷卻，將會

過熱損壞。

2.2.每隔一定周期，需進行冷卻水水質檢查，及時更新合格水質。

23應經常檢查高頻電源輸出電壓與否符合規定數值，以保證自動封口質量穩定。每隔半年，

應打開機箱，清除機內積塵，保持絕緣和散熱良好。

GFG-120型高效沸騰干燥機操作規程

1.操作辦法

1.1.接通電源和壓縮（0.5?0.6MPa）,調節氣囊閥0.1?0.15Mpa°

1.2.依照需要設定進風溫度。（先按3秒設定鍵，然后按加減鍵到所需溫度，最后再按3秒設定

鍵即可溫度設定）。

1.3.推入料斗，待料斗就位對的后，方可推入充氣關，上下氣囊進入不0.1?0.15兆帕壓縮空氣，

使料斗上下處在密封狀態，

1.4.啟動加熱器進出手動截止伐。

1.5.啟動引風機開關核心，待風機正常運轉數秒，檢查風機運轉與否與標指一致。再啟動攪拌

鍵，則攪拌運轉，進風溫度通過自動控制自動系統慢慢上升到設定溫度左右，干燥開始。依

照物料工藝規定再設定溫度。

1.6.取樣判斷，物料與否達到需要含濕度。當干燥結束，關閉熱源，風機需運轉數分鐘，待物

料冷卻后同步停止風機、攪拌機，推拉捕集袋開降多次，使小袋上積料抖落,拉出充氣開關，

待氣囊密封圈放氣后方可將料斗拉出。

2.注意事項

2.1.本設備外殼必要有良好接地。

2.2.必要將料斗推入就位后，方可將充入開關推入，氣壓普通調節到0.1兆帕即可。

2.3.取樣前必要停止攪拌。

2.4.風機和攪拌機電氣聯鎖，即：按風機啟動鍵，待風機星三角起動結束后，方可按攪拌啟鍵

有效；在風機工作條件下，可以隨便開停攪拌；風機停止則攪拌同步行動停轉。

GHL型濕法混合制粒機操作規程

1.調試

生產前檢查調試。

1.1.接通氣源、電源、氣壓、調至0.5Mpa（氣源應為純凈過濾空氣）。

1.2.清潔物料鍋，檢查攪拌漿、切碎刀，擬定無異常狀況后，再關閉物料鍋和出料蓋。

1.3.打開電器箱（前方右側）把人、B、C三相380V電源線（lOmm?銅線），接到A、B、C端

子上零線（2.5mnd）接到N端了上，外殼接好地線。

1.4.斷開ZK1,ZK2和ZK3,按控制箱上攪拌啟動鈕，CJ1-3應有相應動作，如無動作，請注

意控制面板上“相序正常”批示亮否，如不亮闡明相序接錯或缺相。把料倉蓋蓋好，按高速

切碎低速按鈕看''氣壓局限性”紅燈亮否，如亮闡明氣壓局限性或氣電轉換器壓力調得太高。

在解決后，CJ4、CJ5、CJ6相序動作，時間長短由面板上時間繼電器控制。以上動作無誤后，

再合上ZK1、ZK2電機都會轉動。

1.5.操作出料開、關按鈕，檢查出料塞進退與否靈活，運動速度與否適中，如不抱負，可調節

氣缸下面接頭式單向節流閥。

1.6.檢查各轉動部與否靈活。安全聯鎖裝置與否可靠。

1.7.注意：物料鍋蓋設有聯鎖裝置打開物料鍋蓋，切碎電機將停止工作。

2.生產操作

2.1.接通電源、把氣閥旋轉到通氣位置，檢查氣壓力（P20.5Mpa）。

2.2.關閉出料活塞。開物料鍋蓋將所有加工藥粉倒入鍋內，然后關閉物料鍋蓋。粘合劑通過料

斗倒入鍋內，流量可通過下面球閥調節。

23可以依照工藝規定，由于本機攪拌某些采用電磁無級調節電機，在加入粘合劑混合過程中

產生發熱現象，一旦混合均勻后，即可以提高攪拌電機轉速，使其在高速狀態下運轉，同步

起動切碎刀也進行制粒，攪拌漿轉速在操作過程中可以依照工藝不同進行選取性線調節，這

樣與切刀結合就可以實現不同工藝規定。

2.4.制粒完畢后，將料車放在出料口，打開出料活塞，即可出料，

注意：從準備加料至整個制粒過程中，應始終通氣，整個工作過程不應有斷氣操作。在

每次停止攪拌時，都應將高速鈕調節到零位再按攪拌停止按鈕。禁止高速旋鈕不在零位上起

攪拌電機。

3.清洗：在生產過程中，如需清洗機器，可按下環節進行。

3.1.擰開出水閥，將水加入制粒鍋內沉沒攪拌漿。

3.2.打開攪拌漿電機，使其轉速由低到高。

3.3.水清洗后，打開出料活塞3,把水放掉。再打料口門4,清洗出料口。

3.4.清除物料鍋內水，清洗、擦拭機器外表。

4.注意事項

4.1.電源線引入線為電纜是端接顧客熔斷器，下端接本機電源開關，接通電源后，?方面要檢

查（通過觀測孔）攪拌電機切碎電機轉動方向，面向零件,應為逆時針旋轉，如果不一致.

及時倒換電源相序。否則發生事故。

4.2.啟動前蓋一定要蓋好才啟動。當停機后應等待兩分鐘時間，然后再開蓋（此時切碎電機由

于慣性運動也許沒有完全停止）。

4.3.清洗整機時，對該機電器按鈕，開關，特別是電源開關，不要用水直接浸入。

44在工作及清洗時，應經常觀測氣體壓力表壓力讀數，保證氣壓在正常范疇內。

45禁止在機蓋啟動但攪拌動作未停止時，將手或其他器具放放鍋內以防發生危險。

46本機為防止在運動中出斷氣或氣壓局限性導致研軸，安裝了“氣電轉換器”，如果發生斷氣

或氣壓局限性進，切碎電機不能開動。

4.7.工作完畢后，注意關掉電源，維修時注意接線相序和密封.

GH高效二維運動混合機操作規程

1.依照物料混合規定，設定好時間繼電器混合時間。

2.擬定高速器電機控制器旋鈕調到零位，并將其電源開關接通。

3.合上電控面板上“控制電源”開關，把K2搬向正轉，CJI吸合，正轉批示燈（綠燈）亮，

再按“起動”按鈕（綠色），CJ5,CJ3、CJ4依次吸合，為電機做丫?△起動，起動時間長

短可調時間繼電器JS1,出廠時已調到8-10秒。需停止時按“停止”按鈕（紅色）。重復

幾次確認無誤后，停機合上ZK1斷路器，按“起動”按鈕正式起動電機。如想反轉運營，

停機后把K2搬向反轉，仍按以上程序進行。

4.設備運營達到了預定期間，設備自動停止工作，此時請將控制裝置高速開關關閉，將高速

旋鈕回到零位。

5.注意：每次開機前，都要檢杳控制器高速車工關與否處在關閉檔，調速旋鈕與否指在零位,

如不是請歸位后再開機。

6.開機調節高速旋鈕，慢慢使混合桶加料口調至恰當位置，停機，關閉電源，打開加料口加

物料。最大裝裁量為料桶容積80%,蓋緊頂蓋，防止松動。

7.在操作過程中，如發現異常現象，應及時停止檢查。

8.工作結束后，請做好清潔保修工作。

注意：在電機沆動后及在混全過程中，不適當接近混合桶以免發生撞擊危險，最佳依照料桶

運動范疇設隔離裝置.，以防其她人進入運動區內，傷害身體。

9減速器正常時，潤滑油最高溫度不得超過100℃,

TF型渦輪自冷式粉碎機操作規程

1.試運轉：當本機調試后，應進行空載運轉實驗，空運轉時間不少于10分鐘并符合如下規定:

1.1.異常聲響。

1.2.機器運轉平穩，無異常振動。

1.3.氣缸或手動正常。

2.操作辦法

2.1.本機必要空載啟動，待運轉正常后，方可開始加料，加料必要均勻。

2.2.停機時必要先停止加料，待10分鐘后或不再出料后再停機。

3.注意事項

3.1.定期檢查所有外露螺栓、寢母，并擰緊。

3.2.發現異常聲響或其他不良現象，應及時停機檢查。

3.3.機器必要可靠接地。

3.4.超過莫氏硬度5度物料將變粉碎機維修周期縮短，因而必要注意使用該機經濟性。

3.5.物料禁止混有金屬物。

3.6.物料含水分不應超過5%。

3.7.設備密封膠墊與否損壞、漏粉時應及時更換。

3.8.物料捕集室布袋及時清洗更換。

NJP全自動膠囊充填機操作規程

1.操作_L應是經公司考核合格，并持上崗證員工。操作工在操作前應通過讀該機使用闡明M，

熟悉機器工作原理及功能，以及考核合格后，才干上崗操作（也可由制造商技術員現場培訓）。

2.操作工必要遵守公司規章制度并按凈化程序（換鞋、換服裝、手消毒、緩沖），由凈化通道

進入作業現場。工作時間應嚴格遵守R生原則中關于規定。

3.開機前先檢查工作臺面與否干凈，與膠囊、藥粉接觸部份與否已用酒精消毒過。

4.試運轉軸，使1口1轉臺旋轉壹圈，確認無異常狀況后抽出手柄，接通電源后將電源總開關從

“0”位轉至“I”位，電器箱面板上顯示屏顯示出初始階段畫面，即“歡迎使用”頁面。按

“進入”鍵，進入2號操作頁面。

5.如劑量達不到原則，停機調節1?5組充填桿高度與料傳感器高度，測試劑量，直至劑量達

到原則后，并閉好四扇防擰門開始生產。

6.運營中每隔15分鐘應作一次劑量差別檢查，每次不得少于10粒，并填寫好相應操作記錄。

7除調試和故障排除外，別的運營狀況都要在并關閉機器四扇防護門狀態下進行,禁止在機

器運營時，用手或工具去清除機器內故障及異物。清除故障及異物進必要停機后進行，以保

證生產環境干凈與安全。

8.機器臺面及電器箱面板上不得放置任何工具。如膠囊通針、鉤針、通模刷等專用工具應放

置在專用工作臺上，以保證機器正常運營。

9.操作工要經常觀測料斗視鏡中粉層高度，及時加料。同步要經常觀測送囊板槽中播囊狀況,

隨時剔除殘次膠囊。

10.下班前應做好如下工作：

10.1.將膠囊罐和送囊板中空心膠帶所有用完，否則必要清理干凈，不能留在機器內，以免乘空

膠囊受潮變型，影響下班膠囊上機率。

10.2.更換循環水箱中水。

10.3.做好清潔SOP中所規定各項工作。

PGL型噴霧干燥制粒機操作規程

1.操作辦法

1.1.把準備制粒物料放入料倉內，按關料倉鍵關閉料倉后按控制鍵設備將按設計好程序自動運

營。啟動風機（本設備風機起動丫一△降壓起動），在風機啟動過程中為減小啟動電流，設

備左右風門都關閉。

1.2.啟動延時時間為20秒。下一步是混合加溫，在該過程中加熱器開始加熱，由于物料不斷“沸

騰”因此物料混合也在同步進行。

13沸騰噴液在物料混合均勻溫度到達后（可由時間長短來控制），蠕za泵開始轉動把藥液或

“浸膏”泵入噴槍內。噴槍內壓縮空氣也同步噴出，形成穿狀小液滴和“沸騰”物料粘合成

濕顆粒。噴液到預設時間結束再進入下?程序沸騰加熱，木過程把濕顆粒吹干形成小顆粒。

1.4.噴液記數：由于物料大多不也許?次就形成所規定顆粒，需要重復多次，次數和可以預設。

1.5.沸騰干燥：為使物料徹底干燥，還要加溫一段時間，這段時間長短也可以預設。

1.6.沸騰冷卻：為防止物料返潮，設備停止加熱，風機繼續運轉直到預設時間后結束。

2.操作及調試

2.1.空我運營：旋出原料容器、噴霧干燥室，放下過濾袋，將過濾袋兩組依次系綁牢于過濾架

上，檢查漉袋有無破裂和小孔，如有必要修理穎好，然后升起濾袋支架，收緊繩帶，再將原

料容器旋入和噴霧干燥室對正。

2.2.操作及調試

2.2.1.噴槍安裝：取下噴霧室上噴槍孔蓋將噴槍由孔放入對正，噴嘴要垂直于原料容器底，旋緊

手柄螺母。

2.2.2.啟動空氣壓縮機及配電柜內電源開關，給設備送電通氣。電源規定三相380V,零線設備外

殼接地。

2.2.3.合上斷路器ZK,可編程控制器及觸摸屏得電。

2.2.4.啟動抖袋開關，風門開關得電發亮，用手動鍵操縱各部件，看抖袋過程與否靈活可靠。檢

查蝶閥開合與否靈活，確認蝶閥開合及布袋過濾器完全正常后結束。

2.2.5.在輸液小車盛料筒內盛2公斤清水，啟動控制柜上輸液泵按鈕，再啟動噴霧按鈕，使頻率

在3?50Hz以內，液體噴出。將壓縮空氣壓力調為0.2Mpa,檢查噴霧狀態與否正常，有無

泄漏。確認噴槍霧化正常后，關閉噴槍，停止輸液泵，將頻率調回到零位。此時，液體輸送

停止。壓縮空氣也停止噴出，幾秒鐘后檢查噴嘴有無液滴，如有，應檢查噴嘴內各點密封與

否可靠。

2.2.6,上述各項運轉正常后，推原料容器對正，再啟動容器上升按鈕，原料容器徐徐升起。3秒鐘

后，容器密封圈充氣，副風管關進封閉。再按下降按鈕密封圈放松后副風管后移，3秒鐘后

容器下降。

2.2.7.啟動主風機按鈕1?2秒后停止，檢查風機旋向與否與蝸殼上標記一致，如果旋向相反，應

變化三相電中兩相，使其葉輪旋向與蝸殼標記一致。

2.2.8.啟動輔風機按鈕1?2秒后停止，檢存風機輪旋與否對的，如旋向相反，變化旋向。

2.2.9.啟動主加熱按鈕、主風機按鈕、徐徐啟動風機門，檢查各測溫點溫度傳感器及溫控儀各執

行氣缸工作與否敏捷。

2.2.10.以上所有過程檢查完畢后，啟動自動程序啟停按鈕看自動程序與否對的。

2.3.負載運營

2.3.1.讓主、輔風機，程序啟停按鈕于停位置，降下原料容器，拉出，加需要種子粉末，然后推

入。對準位置，升起容器。啟動主、輔風機，將調風門從小到大依次調節。從原料容器上視

鏡中觀測流化狀態，檢查流化高度與否由低到高。如是，則設備正常，反之則需檢查各風道

與否有阻塞現象。

2.3.2.以上各項運轉都正常后來，當物料接近工藝規定溫度值時，便可進行噴霧干燥制粒作業。

2.3.2.1.將流浸存或粘合液過篩后加入輸液小車盛料桶內，開動輸液泵，啟動噴需按鈕。輸液小車上

頻率反映液量大小，頻率越高，輸液量越大，反之越小，但率不能超過50Hz。羽化角度與

液滴直徑調節：當從容器上取樣筒內觀測到顆粒不太滿意，需要調節噴嘴霧化角度與液滴直

徑時，應取下噴槍進行調節二流式噴槍，其調節方式如下：當氣體噴嘴向右旋時，則空氣量

減小，霧化角度變小，反之則霧化角度增大。當霧化角度擬定后，轉動止逆螺母，鎖緊氣體

噴嘴。液滴直徑大小可通過調節壓縮空氣噴嘴來實現，同步通過調節壓縮空氣壓力也可變化

液滴大小，壓力越大液滴越小，反之液滴越大。在主機運營過程中，更換噴啡或調節霧化角

度最住在主機停止后來進行，否則噴嘴不易對中，會導致原料容器內物料發生偏析，易發生

結塊或粘壁現象。

23.2.2.原料容器內物料溫度、主風道、輔風道溫度是自動監控，出風溫度監測，操作時應按物料工

藝規定先設好物料最高溫度值。

23.2.3.在作業過程中，可通過取樣筒隨時檢查顆粒狀態，如不合規定可調啰制粒所需幾種參數，（微

調風門啟動度、霧化空氣壓力、輸液量和噴槍高度）直到得到滿意顆粒，一旦這些參數擬定

后來，不要容易變化。

2.324.當流浸膏或粘合液噴完后來，應加入少量溫水再繼續噴霧,比時不但可以對輸液泵進行清洗,

同量也對噴槍和輸液管進行了清洗，可避免噴槍第二次使用時浮現阻塞現象。

232.5.可編程序控制器：可編程密制器在主機出廠之前已設好，在工作過程中，不能變化可編程控

制器機內程序。如確有必要，可用專用工具在監控狀態下隨時修改以滿足需要。

YK型搖晃制粒機操作規程

1.開機前必要檢查好各部佇松緊度。本機電器操縱，在本側面右上邊電器箱內有20A接觸器

和熱繼電器面板上有停止，起動按鈕和檢查動力負荷電流表，當電流超過12A時應少加物

料，否則本機會自動停止工作。本機電源線應選取6平方銅線，本機生產加料時只能先開機

后加料，切不可先加料后開機。

2.料斗內物料停滯不下時，可用木竹器去鏟，切不可用手。

ZP37A型旋轉式壓片機操作規程

1.沖模安裝

1.1.沖模安裝前，應將轉盤，作面、上、下沖桿孔、中模孔和所需安裝沖模清洗干凈，然后按

下列程序進行安裝。

LM.一方面打開有機玻璃前門：

1.1.2,中模安裝：一方面將轉盤上固定螺釘逐件旋出，使固定螺釘頭部縮至中模孔徑外，以便中

模在無阻卡狀況下裝入中模孔。然后用專用中模打棒將中模輕擊入中模孔，直至中模進入中

模孔底部，然后將中模緊固螺釘緊固。

1.1.3.上沖桿安裝：將上導軌嵌舌向上翻起，然后將上沖桿逐件裝入上沖桿孔內（注意：上沖桿

在上沖桿孔內必要能自由上、下和轉動自如，無任何限尼現象），當上沖桿所有裝完后，必

要將嵌舌翻下，與平行軌接平。

1.1.4.下沖桿安裝：拆除出片嘴、銅加料器、料斗及加料器支柱。打開后側板，拆下安裝在主體

上平面拉下軌最低部圓墊塊,即可將下沖桿逐個裝上，裝妥后墊塊必要安頓原位。

1.1.5.沖模安裝完畢后，用手轉動手輪，使轉盤旋轉兩至叁轉，觀測上、下沖桿在沿著各軌道上、

在各孔中上下移動中無阻卡和不正常磨擦聲。

2.電氣調試

2.1.打開總電源開關，同步電源批示燈亮，轉速表為0.

2.2.按下.吸塵機啟動按鈕，同步吸塵機工作批示燈照明，此時測試吸塵機風量，如果風量沒有

達到規定，請更換外電源相序。

2.3.轉動面板上照明開關，壓制室照明燈即打開。

2.4.為避免壓片機一啟動運轉即達到最高轉速，因而導致機器負荷過載，必要在機器工作運轉

前設定好所需工作速度。

2.5.輕按八或V鍵，即可設定所需要轉臺工作轉速，然后按RUN鍵，此時主電機啟動，

轉臺旋轉，并在6秒鐘內加速至所設定轉速。又因接近開關與轉速表構成測量轉速系統有一

種滯后時間，故在3秒鐘后才干在轉速表上顯示實際轉速。

2.6.如發既有不正常狀況，請即按STOP鍵，主電機即刻停轉,

2.7.如遇緊急狀況，可及時按機器側面急停按鈕，此時面板上所有批示燈所有熄滅，機器所有

停止工作，只有STOP批示燈亮著。如要啟動，必要順時針旋動按鈕，使其復位后方可操作。

2.8.當設定工作壓力與實際壓片時壓力超過時，機器會停機報警，此時面板上浮現電源燈亮，

蜂鳴器發出聲光報警，直至故障排除后方會停止報警。

2.9故障報警會使變頻器批示屏顯示出故障次數、原由。并且使電機失效，因此當故障排除后，

必要按PRG/RESET復位鍵，再按RUN主電機即信動運營，

3.操作辦法

3.1.使用前打開蝸輪箱上蓋注入2（）號機油，其油面高度不超過油面線。（視框板上有紅色刻度

線示意）

3.2.檢查機器各調節手柄位置，旋轉手輪觀測沖模運營狀況，在無不正常現象狀況下，可以空

車開機。

3.3.由于本機采用變頻電機變速，通電后啟動電機后，本機轉盤旋轉方向不會逆轉，因在出廠

安裝調試中已設立定好，不會變化。

3.4.檢查顆粒原料與否超細和潮濕，如果兩種現象任意存在一種均不可開車投產。

3.5.先用手動試制壓片，分別調節充填量及片厚和片重，在基本成形并滿足片劑重量后開車，

精調各手輪直至片劑完全達到規定為止。

3.6.在機器運轉過程中，如發現任何異常狀況應及時停車檢查，否則也許會導致機件損壞。

4.機器潤滑

4I裝置.在機器上油杯和油嘴.可按油杯類型，分別注入黃油或機油，開車前加一次，半途可

按各軸承溫升狀況加注潤滑油。

4.2.蝸輪箱澗滑油，使用半年后更換一次新油。

4.3.上壓輪蓋內毛氈吸附油量以溢出油為宜，以保持壓輪表面澗滑。

44上沖桿和軌道用植物油及卜.沖桿和軌道用機油潤滑，不適當過多，產防油污染藥粉。

5.注意事項

5.1.沖模使用前必要嚴格檢查，不能有裂紋、缺邊和拉毛等現象，如勉強使用，則會給機器帶

來損傷。

5.2.沖模壽命普通產一百萬次壓片為設計根據。當超期使用則損壞率大大提高，如發生斷裂將

損壞加料器或其他機件等事故。

5.3.加料器與轉盤工作臺面須保持一定間隙，即0.05?0.1亳米。間隙過大會導致漏粉，過小會

使加料器與轉盤工作臺面磨擦，從而產生金屬粉末混入藥粉中，使壓出片劑不附合質量規定。

成為廢片。

5.4.不干燥及含糖量過高顆粒不適當壓片，以免產生粘沖，導致機器不能正常生產。

5.5.發現自動停車警報及時關閉電源，仔細檢查，也許現場工年壓力已超過設定工作壓力。

5.6.運轉中如遇跳片、登片或阻片，切莫用手撥動，以免導致有害事故，并應停車檢查。

5.7.為了操作者安全，安裝機器入位后在與電源接通前應接上接地線，以保證絕對安全。

5.8.速度選取對機器使用壽命有直接影響，由于存在原料性質、粘度及片徑和壓力大小等差別，

在使用上不能作統?規定，因而，使用者必要依照實際狀況而定。普通來說，壓制直徑大、

壓力大、異型片、雙層片、難成形顆粒片劑速度宜低一點，反之速度則可高某些。

ZP37A型旋轉式壓片機操作規程

6.沖模安裝

6.1.沖模安裝前，應將轉盤工作面、上、下沖桿孔、中模孔和所需安裝沖模清洗干凈，然后按

下列程序進行安裝。

6.1.1.一方面打開有機玻璃前門：

6.1.2.中模安裝：一方面將轉盤上固定螺釘逐件旋出，使固定螺釘頭部縮至中模孔徑外，以便中

模在無阻卡狀況下裝入中模孔。然后用專用中模打棒將中模輕擊入中模孔，直至中模進入中

模孔底部，然后將中模緊固螺釘緊固。

6.1.3.上沖桿安裝：將上導軌嵌舌向上翻起，然后將上沖桿逐件裝入上沖桿孔內（注意：上沖桿

在上沖桿孔內必要能自由上、下和轉動自如，無任何阻尼現象），當上沖桿所有裝完后，必

要將嵌舌翻下，與平行軌接平。

614下沖桿安裝：拆除山片嘴、銅加料器、料斗及加料器支柱.打開后側板,拆下安裝在主體

上平面拉下軌最低部圓墊塊，即可符下沖桿逐個裝上，裝妥后墊塊必要安頓原位。

6.1.5.沖模安裝完畢后，用手轉動手輪，使轉盤旋轉兩至叁轉，觀測上、下沖桿在沿著各軌道上、

在各孔中上下移動中無阻卡和不正常磨擦聲。

7.電氣調試

7.1.打開總電源開關，同步電源批示燈亮，轉速表為0.

72按下吸塵機啟動按鈕，同步吸塵機工作批示燈照明，此時測試吸塵機風量，如果風量沒有

達到規定，請更換外電源相序。

73轉動面板上照明開關，壓制室照明燈即打開。

7.4.為避免壓片機一啟動運轉即達到最高轉速，因而導致機器負荷過載，必要在機器工作運轉

前設定好所需工作速度。

7.5.輕按八或V鍵，即可設定所需要轉臺工作轉速，然后按RUN鍵，此時主電機啟動，

轉臺旋轉，并在6秒鐘內加速至所設定轉速。又因接近開關與轉速表構成測量轉速系統有一

種滯后時間，故在3秒鐘后才干在轉速表上顯示實際轉速。

7.6.如發既有不正常狀況，請即按STOP鍵，主電機即刻停轉,

7.7.如遇緊急狀況，可及時按機器側面急停按鈕，此時面板上所有批示燈所有熄滅，機器所有

停止工作，只有STOP批示燈亮著。如要啟動，必要順時針旋動按鈕，使其復位后方可操作。

7.8.當設定工作壓力與實際壓片時壓力超過時，機器會停機報警，此時面板上浮現電源燈亮，

蜂鳴器發出聲光報警，直至故障排除后方會停止報警。

2.9故障報警會使變頻器批示屏顯示出故障次數、原由。并且使電機失效，因此當故障排除后，

必要按PRG/RESET受位鍵，再按RUN土電機即啟動運營，

8.操作辦法

8.1.使用前打開蝸輪箱上蓋注入20號機油，其油面高度不超過油面線。（視框板上有紅色刻度

線示意）

8.2.檢查機器各調節手柄位置，旋轉手輪觀測沖模運營狀況，在無不正常現象狀況下，可以空

車開機。

8.3.由于本機采用變頻電機變速，通電后后動電機后，本機轉盤旋轉方向不會逆轉，因在出廠

安裝調試中已設立定好?，不會變化。

X.4.檢查顆粒原料與否超細和潮濕，如果兩種現象任意存在一種均不可開車投產。

X5先用手動試制壓片，分別調節充填量及片厚和片重，在基本成形并滿足片劑重量后開車，

精調各手輪直至片劑完全達到規定為止。

X6在機器運轉過程中，如發現任何異常狀況應及時停車檢查，否則也許會導致機件損壞。

9.機器潤滑

9.1.裝置在機器上油杯和油嘴，可按油杯類型，分別注入黃油或機油。開車前加一次，半途可

按各軸承溫升狀況加注澗滑油。

9.2.蝸輪箱潤滑油，使用半年后更換一次新油。

9.3.上壓輪蓋內毛氈吸附油量以溢出油為宜，以保持壓輪表而潤滑。

9.4.上沖桿和軌道用植物油及F沖桿和軌道用機油潤滑，不適當過多，產防油污染藥粉。

10.注意事項

10.1.沖模使用前必要嚴格檢查，不能有裂紋、缺邊和拉毛等現象，如勉強使用，則會給機器帶

來損傷。

10.2.沖模壽命普通產一百萬次壓片為設計根據。當超期使用則損壞率大大提高，如發生斷裂將

損壞加料器或其他機件等事故。

10.3,加料器與轉盤工作臺面須保持一定間隙，即0.05?0.1亳米。間隙過大會導致漏粉，過小會

使加料器與轉盤工作臺面磨擦，從而產生金屬粉末混入藥粉中，使壓出片劑不附合質量規定。

成為廢片。

10.4.不干燥及含糖量過高顆粒不適當壓片，以免產生粘沖，導致機器不能正常生產。

10.5.發現自動停車警報及時關閉電源，仔細檢查，也許現場工，’乍壓力已超過設定工作壓力。

10.6.運轉中如遇跳片、疊片或阻片，切莫用手撥動，以免導致為害事故，并應停車檢查。

10.7.為了操作者安全，安裝機器入位后在與電源接通前應接上接地線，以保證絕對安全。

10.8.速度選取對機器使用壽命有宜接影響，由于存在原料性質、粘度及片徑和壓力大小等差別，

在使用上不能作統一規定，因而，使用者必要依照實際狀況而定。普通來說，壓制直徑大、

壓力大、異型片、雙層片、難成形顆粒片劑速度宜低一點，反之速度則可高某些。

7TJ.400膠囊充填機操作規程

1.操作辦法

1.1.開機前檢查

1.1.1.第一次開機需要對機器進行如下檢查

1.1.2.用手轉動主傳動帶輪使機器運轉I?3個循環。

1.1.3.將電源開關撥至“I”。

1.1.4,將真空泵開關撥至“I”，檢杳旋轉方向，如旋向錯誤，請調換電源插頭相序。

1.2.點動運營

1.2.1.將電源開關撥至“I”電源批示燈（綠）亮。

1.2.2.將真空泵開關撥至“I”，枇示燈（綠）亮，泵工作。

123,將藥粉供應選取開關撥至“0”。

1.2.4.壓下加料按鈕，料燈（綠）亮，供料電機工作。

1.2.5.將鑰匙插入運營選取開關并撥至“II”點動。

1.2.6.按下起動按鈕，機器開始運轉，抬起手指機器停轉。（真空泵、供料、主傳動三個電機可以

單獨啟動）。

13.自動裝藥運營

13.1.將膠囊料斗和藥粉料斗裝入足夠膠囊和藥粉。

13.2.將電源開關撥至“I”電源批示燈（綠）亮。

1.3.3.將真空泵開關撥至“I”泵批示燈（綠）亮，泵工作。

1.3.4.將加料開關撥至“I”自動加料。

1.3.5,按下加料按鈕，料燈（綠）亮，待盛粉環內藥粉加至一半時，松開按鈕停止加料。

1.3.6.將鑰匙選取開關撥至“I”運營位置。

1.3.7.按一下起動按鈕，機器開始運營。

1.3.8.需要停機時按一下停止按鈕（紅），機器停止工作，再關掉真空泵和電源。

1.3.9.注：

13.9.1.動運營時必要關好門，打開門安全批示燈（紅）亮，機器停轉。

L3.9.2.自幼運營時如不先開真空泵，主電機不能啟動。

2.機器調節

2.1.膠囊規格變換：當變化膠囊規格時，必要更換劑量盤，上下模塊，選送義部件，撥義，導

槽等模件，并對機器作恰當調節，每次換完模件在開機前都必要用手板動主傳動帶輪將機器

運轉】…2個循環，如果感到有異常阻力就不能再繼續轉成，而問題必然山當前更換處，#

糾正之。

2.2.上下模塊更換：松開上下模塊緊固螺釘即可取下上下模塊。

下模塊由兩個圓柱銷定位，裝下模塊后再把中間一種螺釘上緊即可。裝上模塊調試桿分別插入到兩

個外側載囊孔中使上下模塊孔對準，然后把螺釘上緊，定位好后兩個模塊調試桿應能靈活轉動。

更換模塊時用手板動主傳動帶輪旋轉轉盤，注意旋轉轉盤時必要取出模塊調試桿。模塊具備互

換性。

2.3.膠囊分送部件更換：

2.3.1.擰下兩個緊固螺釘取下膠囊料斗。

2.3.2.用手扳動主傳動帶輪使選送義運營到最高位。

2.3.3.擰下?種固定選送叉部件螺釘，將選送叉部件撥離兩個定位銷，慢慢取下。

2.3.4.擰下固定膠囊導槽一種緊固螺釘，撥下膠囊導槽部件。

235.擰下撥叉上一種緊固螺釘,取下撥叉.

236.將需換膠囊分送部件按