商業裙房高大支模施工方案

百度城二期

商業裙房高大支模施工方案

編制人：___________________

技術負責：___________________

項目經理：__________________

施工單位：浙江省東陽三建威海分公司

日期：2013年12月2日

目錄

第一節、工程概況..........................................................3

工程概況-——---------------------------3

二、施工平面布置錯誤!未定義書簽。

施工要求一一---------------------------5

四、技術保證條件---------------------------5

第二節、編制根據......................................6

第三節、施工計劃.....錯誤!未定義書簽。

一、施工進度計劃…錯誤!未定義書簽。

二、材料與設備計劃--------------------------8

第四節、施工工藝技術....................................................10

一、技術參數---------------------------------------------------------10

二、工藝流程---------------------------------------------------------11

三、施工方法--------------——-?-.......——......-------11

四、檢查驗收---------------------------------------------------------18

第五節、施工安全保證措施...............................................20

一、組織保障---------------------------------------------------------20

二、技術措施.....-.............................-.................21

三、監測監控---------------------------------------------------------24

四、應急預案---------------------------------------------------------25

第六節、勞動力計劃......................................................26

一、專職安全生產管理人員--------------------------------------------26

二、所需勞動力安排一一......-.........-............-.............26

第七節、計算書及有關圖紙...............................................26

［計算書］--26

【節點圖】-----------------------------------------------------------46

第一節、工程概況

一、工程概況

百度城二期位于青島中路與海峰路交叉口，4#-6#樓商業裙房主體結構部分，地

下二層，地上三層，建筑高度14.90m,高支模建筑面積188平方米。高支模層層高

10m,主梁截面尺寸400*900,普通梁截面尺寸200*700,梁最大跨度8.6用，樓板厚度

120,樓板跨度1.8m*1.8m<,樓層高度10m的模板安裝、支撐屬高支模施工，須按有關

文件及施工規范要求進行施工設計，以確保模板支撐體系的剛度、穩固性。

關于高度超過8.0m的，本工程商業裙房首層4-1/9軸*d-f軸的支模高度10m,

屬于超高支模板體系。在施工前及該高支模施工過程中，務必慎重對待，務必通過

嚴格的設計計算，編制有針對性的專項施工方案，并通過專家論證，才能投入施工,

以確保質量與安全。

工程基本情況

工程名稱百度城：期4#-6#樓商業裙房工程地點威海市青島中路與海峰路交叉口

周邊環境

建筑面積(m2)188建筑高度(m)14.9

基礎形式筏板主體結構框架

抗震等級餓抗震設防烈度7

地上層數3地下層數2

標準層層高(m)5

高支模層結構情況

高支模所在層3腳手架掛密目安全網有

高支模層底標高(m)0.00柱碎強度等級C35

高支模層頂標高(m)10梁板破強度等級C35

最大板跨(m)1.8x1.8普通板跨(m)1.8X1.8

最大板厚(mm)120普通板厚(mm)120

最大柱截面尺寸（mm）500x500普通柱截面尺寸（mm）500x500

最大梁跨（m）8.6普通梁跨（m）8.2

最大梁斷面尺寸（mm）400x900普通梁斷面尺寸（mm）200x700

高支模下方層結構情況

高支模所在層1腳手架掛密目安全網有

高支模層底標高（m）0.00柱碎強度等級C35

高支模層頂標高（m）10梁板隆強變等級C35

最大板跨（m）8.2x8.2普通板跨（m）1.8X1.8

最大板里（mm）250普通板厚（mm）220

各責任主體名稱

建設單位威海市廣信房地產開發有限公司設計單位威海市規劃設計研究院

施工單位浙江東陽第三建筑工程有限公司監理單位威海市順通監理建筑工程有限公司

項目經理俞有華總監理工程師孫國良

技術負責人陳斌專業監理工程師王運開

要緊特點：根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）規

定，本模板工程屬高大模板工程。

難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，碎振搗困難。

重點：確保高支模穩固，安全，無事故。鋼筋碎結構質量滿足要求。

*

11

11

II

11

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1

三、施工要求

1、確保模板在使用周期內安全、穩固、牢靠。

2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。

3、模板施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工。

四、技術保證條件

1、安全網絡

1.監督施工全過程的安全生產，糾正違章；

—安全技術2配合有關部門排除施，不至全因素；

負責人3.項目全員安全活動和安全教育；

4.監督勞俁用品質量和使用。

L制定項目安全技術措施和分項工程安全施工方案；

技術負責人2督促安全措施落實；

3.解決施工過程中的不安全技術問題。

—生產調度—L在安全前提下，合理安排生產計劃；

負責人2.組織施工安全技術措施的實施。

機械管理—L保證項目使用的各類機械安全運行；

項目經理

負責人2.監督機械操作持證作業。

L保證防火設備設施齊全有效；

消防管理

——2.消除火災隱患；

負責人

3.負責現場消防管理工作。

L保證進場施工人員安全技術素質；

勞務管理

2.控制加班加點，保證勞逸結合；

—負責人—

3.提供必須勞保用品，確保安全。

L財務部門保證安全措施項目的經費；

其他有關

—2.衛生、行政部門保證工人生活基本條件，確保工人身

部門

心健康。

2、模板的搭設與拆除需嚴格執行該《專項施工方案》。

第二節、編制根據

《木結構設計規范》GB50005-2003

《建筑結構荷載規范》GB50009-2012

《混凝土結構設計規范》GB50010-2010

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB5()204-2002

《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20U

《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91

危險性較大的分部分項工程安全管理辦法［建質［20()9］87號文］

建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則(建質［2009R54號文)

本工程施工圖紙

本工程施工組織設計

第三節、進度計劃

一、進度計劃

百度城4#-6#樓商業裙房12月施工進度計劃

E

12345678910111213141516171S19202122232425262728293031

一粵境、、

桂樹正笠

扎

一號篋枚

安裝

二里梁、

枚機堡事

扎

一生埔、

桂二等

梁、權設

定筑

二層埸、

拉鋼衽等

扎

二層愎板

安裝

三窿、

收鑰莞含

扎

二

桂三層

條板設—

澆筑

編制人

二、材料與設備計劃

1、鋼材的選用

(1)鋼材應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T7(X)與《低合金高強度結構鋼》GB/T

1591的規定。

(2)鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或者《低壓流體輸送用焊

接鋼管》GB/T3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準《碳

素結構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及

裂紋的鋼管。

⑶每根鋼管的最大質量不應大于25kg,使用①48.3x3.6以上的鋼管。

(4)新鋼管的尺寸與表面質量應符合下列規定：

1)應有產品質量合格證；

2)應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗

方法》GD/T228的有關規定；

3)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕

與深的劃道；

4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳

手架安全技術規范》JGJ130-2()11的規定;

序號項目同意偏差A(mm)檢查工具

焊接鋼管尺寸(mm)

外徑-0.5

1壁厚-0.5游標卡尺

外徑-0.5

壁厚-0.45

2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺

3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺

5)鋼管務必涂有防銹漆。

(5)舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：

1)表面銹蝕深度應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》

JGJ130-2011的規定。銹蝕檢杳應每年一次。檢杳時，應在銹蝕嚴直的鋼管

中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向微斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規

定值時不得使用；

2)鋼管彎曲變形應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》

JGJ130-2011的規定；

序號項目同意偏差檢查工具

鋼管彎曲

a.各類桿件鋼管的端部

1<5鋼卷尺

彎曲

L<1.5

b.立桿鋼管彎曲

<12

3m<l<4m

<20

4m<l<6.5m

C.水平桿、斜桿的鋼管彎曲

<30

1<6.5

沖壓鋼腳手板

a.板面撓曲<12

2L<4m<16鋼卷尺

L>4m

b.板面扭曲(任一角翹起)<5

3)鋼管上嚴禁打孔。

(6)鋼鑄件應符合現行國家標準《通常工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規定的ZG

200-420>ZG230-450>ZG270-500與ZG310-570號鋼的要求。

(7)鋼管扣件應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定。

(8)扣件的驗收應符合下列規定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告

與產品質量合格證：

1)舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓

務必更換；

2)新、舊扣件均應進行防銹處理；

3)支架使用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發生破壞。

⑼連接用的焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或者《低合金鋼焊條》

GB/T5118中的規定。

(10)連接用的普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780與《六角

頭螺栓》GB/T5782o

2、木材的選用

(1)模板結構或者構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有

腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。

(2)模板結構應根據受力種類或者用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符

合現行國家標準《木結構設計規范》GB50005的規定。

⑶用于模板體系的原木、方木與板材要符合現行國家標準《木結構設計規范》

GB50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。

(4)要緊承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應使用細密、直紋、無節與無其

他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。

(5)當使用不常用樹種作為承重結構或者構件時，可按現行國家標準《木結構設計規

范》GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。

(6)當需要對模板結構或者木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準《木結構

設計規范》GB50005的標準進行。

⑺施工現場制作的木陶件，其木材含水率應符合下列規定：

1)制作的原木、方木結構，不應大于15%；

2)板材與規格材，不應大于20%；

3)受拉構件的連接板，不應大于18%；

4)連接件，不應大于15%。

3、竹，木膠合模板板材的選用

(1)膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫

性良好、易脫模與可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm,并應符合現行

國家標準《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規定。

(2)各層板的原材含水率不應大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含水座差別不

應大于5%。

(3)膠合模板應使用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或者竹材順紋抗剪與橫紋抗拉

的強度，并應符合環境保護的要求。

(4)進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。

要緊材料參數表

第四節、施工工藝技術

一、技術參數

【梁模板(扣件式，梁板立柱不共用)】

新澆混凝土梁計算跨度(m)8.6結構層高(m)10

混凝土梁截面尺寸(mm)400x90()梁側樓板厚度(mm)12()

支撐方式梁兩側有板，梁板支撐立柱綱管型號(mm)①48x3.0

立柱不共用A

梁跨度方向立柱間距(mm)800梁兩側立柱間距(mm)800

步距(mm)1500樓板立柱間距(mm)900、900

梁左側立柱距梁中心線距離(mm)400梁底增加立柱根數1

梁底增加立柱依次距梁左側立柱距400梁底支撐小梁材料方木

離(mm)

小梁材質規格(mm)60x80梁底支撐小梁根數3

梁底支撐小梁?端懸挑長度(mm)300面板材質粗面木膠合板

面板厚度(mm)15主梁材料鋼管

主梁材質規格(mm)①48x3.0

【板模板(扣件式)】

新澆混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)10

板長(m)1.8板寬(m)1.8

立柱型號(mm)①48x3縱距(mm)900

橫距(mm)900水平拉桿步距(mm)1800

立柱距混凝土板短邊(mm)100立柱距混凝土板長邊(mm)450

面板材所覆面木膠合板面板厚度(mm)15

小梁材質方木小梁材質現格(mm)60x80

小梁間距(mm)250小梁距混凝十.板短邊距離(mm)125

兩端各懸挑長(mm)250、250主梁材質鋼管

主梁材質規格(mm)<1)48x3.0主梁布置方式平行樓板長邊

可調托座內主梁根數1

二、工藝流程

板扣件

搭支架一測水平一擺主梁一調整樓板模標高及起拱一鋪模板一清理、刷

油一檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。

梁扣件

彈梁軸線并復核一搭支模架一調整托梁一擺主梁一安放梁底模并固定一

梁底起拱一扎梁筋—安側模一側模拉線支撐(梁高加對拉螺栓)一復核梁模

尺寸、標高、位置一與相鄰模板連固。

三、施工方法

2、柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱碎，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架

與澆好并有足夠強度的柱與原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋與模

板支架驗收合格后方可澆搗梁板碎。

3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事

先根據澆搗破的時間間隔與砂供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的

架子開始至碎施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不同意拆除。

4、根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求與現場條件，決定使月扣件式

鋼管架作為本模板工程的支撐體系。

5、通常規定

(1)保證結構與構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。

(2)具有足夠的承載能力，剛度與穩固性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。

(3)不一致支架立柱不得混用。

(4)構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。

(5)多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座與墊板。

(6)現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m,模板應起拱；當設計無具體要求時，

起拱高度宜為全跨長度的1/1()00~3/10()0。

⑺拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程

中應設置臨時固定措施。

(8)當支架立柱成一定角度傾斜，或者其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措

施確保支點穩固，支撐底腳務必有防滑移的可靠措施"

(9)梁與板的立柱，其縱橫向間距應相等或者成倍數。示意圖如下

(10)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地

桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉

桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配

確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平江桿。

(11)所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿

端部與中部沿豎向設置連續式剪刀撐。

(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應使用048.3x3.0mm鋼管，用扣件與鋼管

立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應使用對接，剪刀撐應使用搭接，搭接長度不得

小于1000mm,并應使用很多于2個旋轉扣件分別在離桿端小小于150mm處進行固定。

（13）支架搭設按木模板設計，不得隨意更換；要更換務必得到有關負責人的認可。

6、立柱及其他桿件

（1）扣件式

1）立柱平面布置圖（詳見附圖）；

2）搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部使用對接扣件連接，嚴禁搭接，接

頭位置要求如下：

3）嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。

7、水平拉桿

(1)每步縱橫向水平桿務必拉通；

(2)水平桿件接長應使用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖:

主桿Z——Z

-■——I，0—1

aIa/3

彳/X

縱向水平桿!1

(大橫桿)???

AA

橫向水平桿X

Lla

/-----------fA-A

接頭不在同步內(立面)接頭不在同跨內(平面)

當層高在8?20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿；如下圖示意:

E

U

5

Z0

卜

獅

上

二

、

E

U

O

O

Z

8、剪刀撐

(1)扣件式、門式

，四周連續式垂直剪刀撐

~7

OQQOOOQ

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OOOOOOO0OOOOOOO

二

E

0

-

層高小于8m

四周連續式垂直煎刀撐

ooO

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OOOGOOQOO

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續式煎刀撐.

一A

目豎向剪刀撐底部和I、一

,1頂部加設水平剪刀?>

—————

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口

層高8-20m

四周連續式垂直煎刀撐

Z

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QOQOOOCO0

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000090000I額連續式剪刀記1

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飛向剪刀撐底部和‘S9F

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1頂部加設水平煎刀1K

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9日

、

擠

不

層高大于20m

9、周邊拉結

1）豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可

靠整體；

2）當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側與中間有結構柱的部位，按水

平間距6?9m、豎向間距2?3m與建筑結構設置一個固結點；

3）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩固性與提高抵抗側向變

形的能力。

四、檢查驗收

1、不滿足要求的有美材料一律不得使用，使用問責式制度，總監，專業監理工程師,

項目經理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，同時簽字。

2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱

患與加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。

3、碎結構觀感質量符合有關驗收標準，少量的缺陷修補完善。

4、預埋件與預留孔洞的同意偏差如下表：

項目同意偏差(mm)

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

預埋螺栓

外露長度+10,0

中心線位置10

預留孔

尺寸+10,0

5、現澆結構模板安裝的同意偏差及檢查方法如下表:

項目同意偏差(mm)檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或者拉線、鋼尺檢查

截面內部尺基礎±10鋼尺檢查

寸柱、墻、梁+4.-5鋼尺檢查

不大于5m6經緯儀或者吊線、鋼尺檢查

層垂直高度

大于5m8經緯儀或者吊線、鋼尺檢查

相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺與塞尺檢查

6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足

《建筑施，扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20II

腳手架搭設的技術要求與同意偏差

序

項目通常質量要求

號

構架尺寸（立桿縱距、立桿

1±20mm

橫距、步距）誤差

<25m±50mm

2立桿的垂直偏差架高

>25m±100mm

3縱向水平桿的水平偏差+20mm

4橫向水平桿的水平偏差±10mm

節點處相交桿件的軸線距節

5<150mm

點中心距離

相互錯開，設在不一致的步距內，相鄰接頭的高度差應

6相鄰立桿接頭位置

>500mm

上下相鄰縱向水平桿接頭位相互錯開，設在不一致的立桿縱距內，相鄰接頭的水平

7

置距離應>500mm,接頭距立桿應小于立桿縱距的1/3

1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或者立桿，并與其連接（綁扎）

固定

桿2）搭接長度與連接要求應符合下列要求：

件類別桿別搭接長度連接要求

8

搭連接扣件數量依承我要求確

立桿

接扣件式鋼管腳手定，且很多于2個

>lm

架縱向水平

很多于2個連接扣件

桿

節扣件式鋼管腳手擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m,且不大于65

點架N.m

9

連

其它腳手架按相應的連接要求

7、使用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查,

抽查數量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011的規定,

對梁底扣件進行100%檢查。

8、立柱的規格尺寸與垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；

第五節、施工安全保證措施

一、組織保障

安全保證體系

安全技術措施安全管理作業

安全指標計劃磔金不定且瞼查日常檢查

安全技術交底

安全措施實施

作業前作業后

機

違違

違不

事其材清其

紀

章章

具

懂

故

他料掃他

現

現指

設

不

違

問物工問

象

象揮

備

會

反

題資作題

整

操

操

理

作整

作

理

規

程

二、技術措施

1、準備工作

（1）模板拼裝

模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并操縱模板的偏差在規范同意的

范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用

的部位是否一致。

（2）模板的基準定位工作：

1）首先引測建筑的邊柱或者者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并

根據軸線與施工圖用黑線彈出模板的內線、邊線與外側操縱線，施工前5線務必到位,

以便于模板的安裝與校正；

2）標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的

安裝位置；

3）豎向模板的支設應根據模板支設圖；

4）己經破舊或者者不符合模板設計圖的零配件與面板不得投入使用；

5）支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工

作。

2、模板支設

（1）基礎及地下工程模板：

1）地面下列支模應先檢瓷土壁的穩固情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安

全防范措施后，方可下人作業。當深度超過2m時，操作人員應扶梯上下；

2）距基槽（坑）上口邊緣1m內不得堆放模板。向基槽（坑）內運料應使用起重

機、溜槽或者繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上；

3）斜支撐與側模的夾角不應小于45。，支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的

對角楔木應與斜支撐連牢。高大長脖基礎若使用分層支模時，其上下模板應經就位

校正并支撐穩固后，方可進行上一層模板的安裝；

4）在有斜支撐的位置，應在兩側模間使用水平撐連成整體。

（2）樓梯模板

1）梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側

板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側

板的檔木，在現場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的

高度，務必考慮樓地面面層的粉刷厚度；

2）樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；

3）模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后

方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。

（3）柱模板

1）要緊方法：基礎面或者樓面上彈縱橫軸線與四周邊線，并做好檢查復核工作,

柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處務必加墊海

棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；

2）角柱模板的支撐：預埋件置于碎板中，柱身同一標高處設置很多于2根斜撐，

如下圖。

(4)墻模板

1)當使用拼裝定性模板支撐時，應自下往上進行，務必在下層模板全部緊固后,

方可進行上一層的安裝。當下層不能獨立安裝支撐件時，應采取臨時固定措施；

2)安裝電梯井內埼模前，務必在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；

3)對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一直，墻厚尺寸應正確；

4)墻模板內外支撐務必牢固、可靠，應確保模板的整體穩固。當墻模板外面無

法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力與壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻

模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止澆筑混凝土時引起臨近模板變形。

(5)梁、板模板

1)梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；

2)所有跨度24m的梁務必起拱0.2%,防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉

緊，防止上口變形；

3)所有22mm板縫務必用膠帶紙封貼；

4)梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；

5)梁高N300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；

梁高＜300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度務必能滿足，澆碎時不能擠崩掉。

3、模板支架搭設的構造要求

(1)梁與板的立柱，其縱橫向間距應相等或者成倍數。

(2)木立柱底部應設墊木，頂部應設支撐頭。鋼管立桿底部應設墊木與底座，頂部應

設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，務必頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得

大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm,安裝時應保證上下同

心。

(3)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可調

支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的

間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距

后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8?2()m時，在最頂步距兩

水平拉桿中間應加設一道水平拉桿，當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中

間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無

處可頂時，應在水平拉桿端部與中部沿豎向設置連續式剪刀撐。

(4)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、水平剪刀撐、豎向剪刀撐應使用048mmX3.0mm

鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應使用對接，剪刀撐應使用

搭接，搭接長度不得小于500mm,并應使用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm

處進行固定。

(5)關于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統，應

加設保證整體穩固的構造措施。

(6)高大模板工程搭設的構造要求應當符合有關技術規范要求，支撐系統立柱

接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、

柱牢固拉接。

(7)搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業人員登高措施。作業面應按有關

規定設置安全防護設施。

(8)模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等

起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接：禁止與施工腳手架、物料周轉料平

臺等架體相連接。

4、模板拆除

(1)拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。

模板拆除前務必辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。

(2)支拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。

拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。

(3)模板拆除前務必有混凝土強