汽機四大管道安裝施工方案

1.概述：

1.1工程概況

2*1030MW超超臨界燃煤機組工程四大管道，其中包括主蒸汽管道、熱再熱蒸汽管道、冷再熱蒸汽管道、

高壓旁路管道、低壓旁路管道、高壓給水管道、給水再循環(huán)管道、高壓旁路減溫水管道。

1.2四大管道各系統(tǒng)

主蒸汽管道及高溫再熱蒸汽系統(tǒng)均采用單元制系統(tǒng)，即主蒸汽管道和再熱蒸汽管道分別從過熱器、再

熱器出口聯(lián)箱直接引出，接至主汽門和再熱汽門。在入口前設(shè)壓力平衡連通管；低溫再熱管道采用分一總

一分結(jié)構(gòu)，即從高壓缸排汽口引出兩根管道，匯總成一根管道，在連接再熱器入口時再分成兩根管道；主

給水系統(tǒng)共設(shè)置6臺臥式、雙流程高壓加熱器，分為兩列，每列三臺。給水采用電動關(guān)斷大旁路系統(tǒng)，每

列高加可以單獨運行。

2.編制依據(jù)：

2.1華東電力設(shè)計院圖紙J1102、J1103、J1104.J1105.JU06、J1202、J1203、J1204

2.2汽輪機廠家管道安裝圖

2.3《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031-94

2.4《火力發(fā)電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》管道篇

2.5《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004

2.6《火力發(fā)電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇

2.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009o12002

2.8WZ0153強制性條文一電力工程部分》

3.機具、工器具配備：

3.1施工機具

汽機間橋式起重機130/25t1臺

600噸履帶吊1臺

20噸爐頂?shù)?臺

5噸卷揚機2臺

3噸卷揚機1臺

70噸汽車吊1臺

50噸拖車1臺

手拉鏈葫蘆10噸6臺

手拉鏈葫蘆5噸24臺

手拉鏈葫蘆2噸8臺

角向磨光機15臺

水平尺10只

3.2量具

鋼盤尺30米2把

卷尺5米9把

鋼板尺1米2把

磁力線墜2個

水平尺2把

水準(zhǔn)儀1臺

3.3其它工具及機械

起重用工器具20噸卸扣20個

起重用工器具10噸卸扣10個

手錘4把

撬杠2把

大錘1把

角向磨光機4臺

活動搬手4套

插口搬手4套

火焊工具2套

電焊機具6套

麻繩300米

腳手架、跳板

充足勞動保護(hù)用品及消耗性材料充足

4.勞動力組織：

班組長1人

技術(shù)員1人

起重工4人

電氣維護(hù)2人

焊工8人

管道工8人

力工30人

橋吊司機1人

5.作業(yè)流程：

5.1管道安裝施工流程

管道安裝前準(zhǔn)備一管道吊掛一管道安裝一支吊架安裝及調(diào)整一疏放水管道安裝一管道附件安裝。

5.2管道安裝前準(zhǔn)備

5.2.1高壓管道為工廠化加工方式。因此施工現(xiàn)場無需準(zhǔn)備組合平臺，管道供至施工現(xiàn)場經(jīng)檢驗合格后可

以直接吊裝組合安裝。

5.2.2所有進(jìn)廠管段及管件必須有材質(zhì)證明|號及合格證，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。合

金管材應(yīng)有光譜、金相、檢測和測試報告。對于整定和恒力彈簧，支吊架廠家需提供彈簧的整定、壓縮記

錄及恒力彈簧的測試記錄。管段和閥門及附件在進(jìn)廠后，應(yīng)檢查其外觀及表面，要求表面光滑無尖銳滑痕，

無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大尺寸不得大

于管子周長的5%,旦不得大于40mm,對于高壓合金鋼管段需在現(xiàn)場進(jìn)行光譜復(fù)查、管口硬度和厚度的檢

驗工作，并由檢驗單位出具合格報告后方可進(jìn)行施工。所有原材料、半成品、加工配制件應(yīng)先進(jìn)行報驗,

合格后方可使用。

5.2.3正式安裝前，根據(jù)管段出廠后的內(nèi)部清潔程度確定是否對其進(jìn)行化學(xué)清洗或噴砂除銹。

5.2.4所有管段到貨后，配管圖進(jìn)行核對實際規(guī)格及尺寸，確定無誤現(xiàn)進(jìn)行卜.步工序。

5.2.5起重機械的配置：

a.鍋爐間管道的吊裝，使用鍋爐間側(cè)位布置的600噸履帶吊和20T爐頂?shù)酰⒂?T卷揚機進(jìn)行配合。

b.除氧間管道的吊裝,使用鍋爐間側(cè)位布置的600噸塔吊和20噸爐頂?shù)酰?7m層布置的5t卷揚機配合。

c.汽機間管道的吊裝，使用汽機間橋式起重機進(jìn)行吊裝，需要使用汽機間17m層布置的5t卷揚機配合。

d.在吊裝過程中用5噸或10噸手拉鏈條葫蘆進(jìn)行配合。

5.3管道吊裝

5.3.1由于管道配制時考慮了施工現(xiàn)場和運輸?shù)木C合情況，組合體長度應(yīng)在10米左右。

5.3.2管道在起吊前，施工人員必須明確管段的重量，并根據(jù)其重量選擇足夠強度的鋼絲繩。吊掛時，鋼

絲繩與鋼梁等有棱角處相接觸時應(yīng)加墊圓滑過渡抱角或軟質(zhì)墊木。吊掛鋼絲繩在完全承力前應(yīng)緩慢回鉤，

鋼絲繩承我全部我荷后應(yīng)靜待5分鐘，檢查無異常后方可摘鉤。對于垂直吊掛的直管道，不允許在管壁上

焊接臨時卡塊，為保證吊掛后的安全同罪性，應(yīng)加裝臨時吊掛立式管卡。

5.3.3管段吊掛后的安全防護(hù)，對于長時間不能施工的管段，不允許提前吊掛。管道吊掛區(qū)域應(yīng)拉設(shè)安全

圍欄并設(shè)警示標(biāo)志牌，確保無關(guān)人員遠(yuǎn)離附近。在此區(qū)域施工的作業(yè)人員應(yīng)保證吊掛鋼絲繩不得與帶電體

相接觸，特別是焊接二次線和施工電源的裸露部分。施工人員應(yīng)定期巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患并及時處理。

5.3.4管段在正式連接前應(yīng)核對其編號和焊口編號，確認(rèn)與施工圖紙相對應(yīng)后方可正式連接。管道在對口

時，按照設(shè)計圖紙及規(guī)程規(guī)定調(diào)好對口間隙、管道的坡度、標(biāo)高及各方向定位尺寸，不允許強力對I」。

5.3.5高壓管道在安裝過程中，嚴(yán)禁在管口附近存放任何材料及工器具，以防產(chǎn)生遺漏現(xiàn)象。調(diào)整時在倒

鏈和鋼絲繩找好承力點，調(diào)整好后，應(yīng)將倒鏈固定牢靠，將手拉鏈拴在起重鏈上。

5.3.6高壓管道管段安裝時其上的疏放水放氣管接座的方向符合設(shè)計要求。

5.3.7在確認(rèn)符合上述要求后，即可進(jìn)行管道的正式焊接工作。合金鋼管道在組對及焊接過程中，嚴(yán)禁在

管子表面隨意焊接臨時卡塊及引弧試電流。

5.3.8從焊接或預(yù)熱（以先開始工作為準(zhǔn)）過程開始，宜至熱處理過程結(jié)束，焊口溫度降到常溫以前，嚴(yán)

禁隨意松動及摘除對口調(diào)整倒鏈及鋼絲繩。以防焊接及熱處理過程中，管道在高溫及自身重力作用下發(fā)生

變形等現(xiàn)象發(fā)生。

5.3.9當(dāng)管道的安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉管口。

5.3.10合金鋼管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)做系統(tǒng)光譜復(fù)杳，以防材質(zhì)產(chǎn)生差錯。剩余管段應(yīng)及時作出

材質(zhì)標(biāo)記。

5.3.11閥門的安裝

a.閥門安裝前應(yīng)按廠家規(guī)定是否對閥門解體檢查，合金部件應(yīng)經(jīng)過光譜檢驗確認(rèn)，光譜檢驗時不允許在密

封面上進(jìn)行。

b.安裝時應(yīng)按設(shè)計要求核對閥門型號，按管道介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝前應(yīng)將閥體內(nèi)部清理干凈，

并使閥門保持在關(guān)閉狀態(tài)。

c.閥門在搬運及安裝過程中，不得以手輪作為起吊點，且不允許隨意轉(zhuǎn)動手輪。閥門安裝應(yīng)連接自然，不

得強力對接或承受外加重力負(fù)荷，防止由于附加應(yīng)力而損壞閥體。

d.閥門安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，手輪不宜朝下

5.4支吊架的安裝和調(diào)整

5.4.1支吊架的安裝應(yīng)與管道的安裝司步進(jìn)行。支吊架安裝前應(yīng)按照設(shè)計圖紙核對其編號及規(guī)格，對于合

金部件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查。安裝時，應(yīng)按設(shè)計圖紙核準(zhǔn)安裝位置，特別是設(shè)計有偏裝的支吊架，應(yīng)確認(rèn)好偏

裝的形式及尺寸。

5.4.2對于彈簧支吊架，安裝前要核對好彈簧的型號和壓縮值，避免用錯后產(chǎn)生局部超載現(xiàn)象。

5.4.3導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動零件應(yīng)接觸

良好，以保證管道能自由膨脹。5.4.4支吊架吊桿在連接后，應(yīng)均勻露出被連接件2-3扣，鎖緊螺母應(yīng)鎖

緊。所有支吊架安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。

5.4.5管道安裝如使用臨時支吊架時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式乂吊架位置沖突。在管道安裝和水壓

試驗完畢后，臨時支吊架應(yīng)予以拆除。

5.4.6水管道在安裝完畢后、蒸汽管道在吹掃之前，應(yīng)進(jìn)行支吊架的調(diào)整工作。對于彈簧和恒力支吊架，

應(yīng)調(diào)節(jié)其連接件的承力情況，使彈簧的固定銷應(yīng)能輕松、完整地抽出，并使彈簧的安裝位置與工作位置及

設(shè)計要求相符。

5.4.7管道在受熱膨脹產(chǎn)生熱位移后,應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：活動支架的位移方向、位移

量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求；管托有無脫落現(xiàn)象：固定支架是否牢固可靠。

5.5疏放水及放氣管道的安裝

5.5.1疏水放氣管道的接管座在配管時由廠家安裝，因此疏水放氣管道與接管座直接對接即可。

5.5.2疏放水管道的安裝應(yīng)在主管道安裝完成之后進(jìn)行。由于是配管廠家下料，所以嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)

行安裝。

a.放水放氣管道坡度符合設(shè)計要求；

b.閥門開啟位置盡量布置在易操作的不擋通道的位置;

c.支吊架的間距按照圖紙要求，同時符合規(guī)程要求。

管子外徑（mm）建議的最大間距（m）

251.「1.5

321.3~1.6

381.4~1.8

451.6?2.0

571.8~2.5

762.2~2.8

R92.4~R,7

5.5.3對■于溫度較高的疏放水管道應(yīng)有必要的膨脹補償措施。疏放水管道在接入疏、放水母管處按介質(zhì)流

動方向稍有傾斜，不得隨意將不同壓力或不同介質(zhì)的疏放水管接入同一母管或容器內(nèi)。

5.5.4不需要回收的疏放水應(yīng)接入疏放水總管或排水溝中，不得將疏放水隨意接入工業(yè)水管溝或電纜溝。

5.5.5疏放水管道在安裝前，應(yīng)對?所用的管材進(jìn)行檢杳確認(rèn)，以免材質(zhì)用錯而發(fā)生運行事故。疏放水管道

應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，避免產(chǎn)生遺漏。

5.6管道附件的安裝

5.6.1管道監(jiān)察段、蠕脹測點的安裝

a.管道的蠕脹測點應(yīng)在管道吹洗前裝設(shè)完畢。每組測點應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分

配。同一橫斷而上各對稱蠕脹測點的徑向距離應(yīng)一致，其誤差值不得大于0.1mm。

b.管道監(jiān)察段安裝時應(yīng)按照規(guī)程要求進(jìn)行施工。蠕脹測點裝設(shè)完畢后，應(yīng)做好如下記錄：

1）監(jiān)察管段管子兩端的壁厚：

2）各對稱蠕脹測點的徑向距離；

3）蠕脹測點兩旁管子的外徑或周長。

6.質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施：

6.1進(jìn)廠管段的檢驗：高壓管道管段到達(dá)現(xiàn)場后，必須有相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量證明及材質(zhì)檢驗證明。對于用在

高溫高壓系統(tǒng)的合金部件，應(yīng)進(jìn)行光譜、硬度、壁厚的現(xiàn)場復(fù)驗，并日金屬試驗室出具相關(guān)的檢驗證明文

件。經(jīng)以上確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行現(xiàn)場施工。

6.2施工產(chǎn)品的檢驗：在施工中根據(jù)《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇）2000年版對相關(guān)項目的

檢險評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗評定工作。

6.3管道安裝中的主要控制指標(biāo)：

6.3.1管子對接焊縫的位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑且不小于100mm；管子兩個對接焊縫的

間距不小于管子的外徑，且不小于150mm。

6.3,2支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50nlm,

6.3.3對于焊后需作熱處理的焊口，，亥距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。管子接口應(yīng)避開

疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑。

6.3.4管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。

6.3.5管子對口應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200nlm處測量，其折口允許偏差a應(yīng)為：當(dāng)管子公稱

通徑DNVI00mm時，a>2mm；當(dāng)管子公稱通徑DN2100mm時，a>3mmo

6.3.6架空管道標(biāo)高允許偏差：室內(nèi)V±10mm；室外V±15mm。

水平管道彎曲度:DNW水0mm時,為1/1000且W20mm：DN>100mm時，為I.5/1000且W20mm。

6.3.7立管鉛垂度：W2/1000且W15nm。

6.3.8交叉管間距偏差：

6.4提高全體施工人員的質(zhì)量意識：施工質(zhì)量能否提高，關(guān)鍵取決于施工人員的質(zhì)量意識是否到位。在班

組定期開展質(zhì)量競賽及評比活動，實行嚴(yán)明的獎懲制度，調(diào)動全體員工的積極性，讓大家都要來參與質(zhì)量

管理。

6.5施，記錄及驗收評定資料

6.5.1高壓管道安裝做好施工原始記錄。

6.5.2施工記錄及驗評資料應(yīng)隨時整理，記錄齊全、完整.

6.5.3高壓管道安裝需做好如下施工記錄：

a.注明蠕脹測點、監(jiān)察管段、膨脹指示器、焊口；

b.支吊架位置的主蒸汽、再熱蒸汽及主給水管道系統(tǒng)的單線立體圖；

c.管道系統(tǒng)合金鋼部件的光譜檢驗記錄，焊口硬度檢驗記錄，測厚檢驗記錄。

6.6作業(yè)人員的質(zhì)量責(zé)任

6.6.1施工單位負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)本單位的日常生產(chǎn)工作，落實木單位各級人員的質(zhì)量責(zé)任。

6.6.2班組技術(shù)員的職責(zé)：負(fù)責(zé)分管項目的施工圖紙審核，負(fù)責(zé)編制分管項目的施工方案，編制施工方案

及進(jìn)行技術(shù)交底。

6.6.3質(zhì)量檢查員職責(zé)：對本單位工程項目的施工過程質(zhì)量檢驗控制負(fù)貢，負(fù)責(zé)分項、分部工程的質(zhì)量評

定工作。

6.6.4班長職責(zé)：負(fù)責(zé)本班范圍內(nèi)施工項目的施工質(zhì)量自檢，負(fù)責(zé)組織工序交接質(zhì)量檢查，對本班的安全

生產(chǎn)，文明施工負(fù)責(zé)。

6.6.5施工人員職責(zé)：對所承擔(dān)的施工作業(yè)內(nèi)容負(fù)質(zhì)量責(zé)任，對所承擔(dān)的施工作業(yè)項目內(nèi)容自檢，做好工

完場清，文明施工。

7.安全健康/環(huán)境控制措施：

7.1一般要求

7.1.1貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。

7.1.2現(xiàn)場所有施工人員必須全部接受安全教育，并經(jīng)考試合格。

7.1.3施工現(xiàn)場的布置符合防火、衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定。

7.1.4施工現(xiàn)場及其周圍的深坑、陡坎及高壓帶電區(qū)等均應(yīng)有防護(hù)設(shè)施及警告標(biāo)志：坑、溝、孔洞等均應(yīng)

鋪設(shè)與地面平齊的蓋板或設(shè)置可靠的圍欄、擋腳板及警告標(biāo)志,危險處所夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。現(xiàn)場設(shè)置的

各種安全設(shè)施嚴(yán)禁挪動或移作它用。

7.1.5進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?yán)禁酒后進(jìn)入

施工現(xiàn)場。

7.1.6施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。在

高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。

7.1.7易燃易爆物品、有毒物品及腐蝕性物質(zhì)應(yīng)分別存放在與普通倉庫隔離的專用庫內(nèi)，并按規(guī)定嚴(yán)格管

理。汽油、酒精?、油漆及其稀釋劑等揮發(fā)性易燃材料應(yīng)密封存放。

7.2施工用電及照明

7.2.1電，（設(shè)備不得超銘牌使用，閘刀電源開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷開或關(guān)。

7.2.2嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。

7.2.3電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上；在鋼管腳手架上架設(shè)時應(yīng)做好絕緣措施。

7.2.4在光線不足及夜間工作的場所應(yīng)有足夠的照明，主要通道應(yīng)裝設(shè)路燈。

7.2.5對地電壓在127V及以上的下列電氣設(shè)備及設(shè)施均應(yīng)裝設(shè)接地或接零保護(hù)。配電盤、控制盤的外殼：

電纜接頭盒的外殼及電纜的金屬外皮：吊車的軌道及鉀工、焊工、鐵工的工作平臺：室內(nèi)外的配線金屬管

道。

7.2.6施工用電設(shè)施除經(jīng)常性的維護(hù)外，還應(yīng)在雨季及冬季前進(jìn)行全面地清掃和檢修；在臺風(fēng)、暴雨、冰

役等惡劣天氣后，應(yīng)進(jìn)行特殊性的檢查、維護(hù)。

7.3防火

7.3.1在易燃、易爆區(qū)周圍動用明火，必須辦理動火工作票并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后采取相應(yīng)措施方可進(jìn)行。

7.3.2氧氣、汽油、油漆等危險品倉庫及乙煥站應(yīng)有避雷及靜電接地設(shè)施，屋面應(yīng)采用輕型結(jié)構(gòu)，并設(shè)置

氣窗及底窗，門窗應(yīng)向外開。氧氣瓶倉庫的室溫不得超過35℃。

7.4高處作業(yè)及腳手架搭設(shè)

7.4.1高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠的地方，高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、

褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。

7.4.2高處作業(yè)的人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲。

7.4.3高處作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。不得站

在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。

7.4.4腳手架的荷載不得超過270kg/m，腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)施工及使用部門驗收合格方可交付使用，使用

中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。

7.4.5非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)腳手架時作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶。施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或

警告標(biāo)志。

7.4.6.拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。

7.5起重

7.5.1起吊物應(yīng)綁牢。吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜

吊。落鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤。

7.5.2吊起的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗

位。

7.5.3起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置：重物吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)

良好后方可正式起吊。

7.5.4起重機械應(yīng)標(biāo)明最大起重量。起重機械的制動、限位、聯(lián)鎖以及保護(hù)等安全裝置應(yīng)齊全并靈敏有效。

7.5.5起重機的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立

操作。

7.5.6操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進(jìn)行操作。如指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)

行并立即通知指揮人員。操作人員對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。

7.5.7起重機嚴(yán)禁同時操作三個動作，在接近滿負(fù)荷的情況下不得同時操作兩個動作。懸臂式起重機在接

近滿負(fù)荷的情況下嚴(yán)禁降低起重臂。

7.5.8指揮人員不能同時看清操作人員和負(fù)載時，必須設(shè)中間指揮人員逐級傳遞信號，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯傳信號時,

應(yīng)立即發(fā)出停止信號。

7.5.9鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物。

7.5.10鋼絲繩在機械運動中不得與其他物體發(fā)生磨擦。

7.5.11鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。

7.6焊接、切割

7.6.1參加焊接、切割的工作人員，立經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教行、考試合格、取得合格證，并應(yīng)熟悉觸電急救

法和人工呼吸法。

7.6.2進(jìn)行焊接、切割工作時?，操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動

防護(hù)用品。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。

7.6.3進(jìn)行焊接、切割工作時，應(yīng)有昉止觸電，爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷。

7.6.4在焊接、切割地點周圍5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品：確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或

防護(hù)措施。

7.6.5電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4Q。不得多臺串連接地。

7.6.6焊鉗、割炬及電焊線的絕緣必須良好：導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗、割炬應(yīng)具有良好的隔

熱能力。

7.6.7乙快應(yīng)裝回火防止器、壓力表、泄壓裝置，并定期進(jìn)行檢查，以確保其性能正常。

7.6.8乙快瓶附近嚴(yán)禁吸煙。乙燃瓶距離明火、焊接及切割地點不得少于是10m;距離氧氣瓶或砂輪機、電

氣開關(guān)等散發(fā)火花的地點不得少于5no

7.6.9不得將焊炬、割炬作照明用。

7.6.10氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

7.6.11氣瓶嚴(yán)禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10m.

7.6.12乙燃?xì)馄繎?yīng)保持直立，并應(yīng)有防止傾倒的措施。

7.7工器具使用

7.7.1千斤頂應(yīng)設(shè)置在平整、堅實處，并用墊木墊平。千斤頂必須與荷重而垂直，其頂部與重物的接觸面

間應(yīng)加防滑墊層。

7.7.2千斤頂嚴(yán)禁超載使用，不得加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)操作。

7.7.3鏈條葫蘆的起重鏈不得打扭，并且不得拆成單股用。

7.7.4鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用，拉鏈人數(shù)不得超過規(guī)定。操作時，人不得站在鏈條葫蘆的正下方。

7.7.5吊起的重物如需在空中停留較長時間時，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩。

7.7.6電動工具使用前應(yīng)檢查下列各項：

a.外殼、手柄無裂縫、無破損。

b.保護(hù)接地線或接零線連接正確、牢固。

c.電纜或軟線完好。

d.插頭完好。

e.開關(guān)動作正常、靈活、無缺損。

f.電氣保護(hù)裝置完好。

g.機械防護(hù)裝置完好。

h.轉(zhuǎn)動部分靈活。

7.7.7在潮濕或含有酸類的場地上以及在金屬容微內(nèi)使用III類絕緣的電動工具時，必須采取可靠的絕緒措

施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。電動工具的開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人伸手可及的地方。

7.8安全警示

7.8.1在組合吊裝場地及吊掛管周闈拉掛安全警示旗，并加掛禁止通行警告標(biāo)志。

7.8.2在吊裝、運輸過程中由專人負(fù)賁統(tǒng)?指揮，作到井然有序。

8.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文：

8.1疏水管、放水管、放汽管等與主汽管連接時，應(yīng)選用合適的管座，不得將管子直接插入。

9.文明施工：

9.1現(xiàn)場所使用的材料及設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定區(qū)域擺放整齊，多余的材料及時回收。

9.2施工范圍要經(jīng)常清理，做到“工完、料盡、場地清”。

9.3施工用的臨時設(shè)施，按標(biāo)準(zhǔn)化要求設(shè)置擺放。

9.4對施工過程中產(chǎn)生的施工垃圾要定點堆放，及時處理，保證施工現(xiàn)場的整潔環(huán)境。

9.5在施工過程中嚴(yán)禁追逐打鬧。

9.6職業(yè)安全、健康/環(huán)境控制措施

9.6.1危險因素分析及其控制措施

危險因素判別依據(jù)

可導(dǎo)

是否

序作業(yè)致的,.定M

符合空制計劃責(zé)任人

具體描評定

號活動類別事故法律

述(LE

法規(guī)

C)

標(biāo)準(zhǔn)

1.鋼絲繩安全系數(shù)選6-8倍,嚴(yán)禁打結(jié)

和扭曲

2.卸扣不得橫向受力，不得使卸扣處于

起重工物本吊件轉(zhuǎn)角處。

班長

行為具不按3.鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸，重物

否施工人

性規(guī)程使高空楂角處墊好管皮，木方

員

用墜落1.卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具

內(nèi)

5.千斤繩的夾角?般不大于90’，最大

不超過120°

1.使用前認(rèn)證檢查,并經(jīng)負(fù)荷試驗合格

2.嚴(yán)禁打結(jié),操咋者嚴(yán)禁站在受力方向

3.嚴(yán)禁超我或雙鏈改單鏈?zhǔn)褂?/p>

手拉葫物體4.吊起重物后，如需長時間停留,應(yīng)將倒

行為蘆不按打擊鏈固定并在重物上加保險繩施工人

否

性規(guī)程使意外5.多臺倒鏈抬同一重物，應(yīng)降50舟負(fù)荷員

用傷害使用

#2機四6.倒鏈的剎車片嚴(yán)禁沾染油脂

1大管道7.不得雙人及雙人以卜同時用力護(hù)一臺

安裝倒鏈

1.割炬點火前應(yīng)檢查各連接處及氯乙快

帶的嚴(yán)密性

氯乙烘

2.嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物,不得將點燃的

不按規(guī)

化學(xué)割炬做照明用施工人

程使用：火災(zāi)否V

性3.氧乙快帶嚴(yán)禁沾染油脂，嚴(yán)禁串通連員

氧乙烘

接或互換使用

帶著火

1.乙快帶著火時,先滅火后停氣,氧氣帶

著火時應(yīng)先停氣后滅火

1.乙烘瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內(nèi)的

氧乙烘

氣體不得全部用盡

行為不按規(guī)火災(zāi)施工人

否V2.乙快瓶應(yīng)直立使用，氯乙燃瓶的安全

性程使用：爆炸員

距離為5m以h

爆炸

3.氧乙煥瓶嚴(yán)禁爆曬火烤

千斤頂應(yīng)放在堅固處,并用木墊墊平,與

不正確

行為意外負(fù)荷面垂直,嚴(yán)禁超載使用,不得在長時施工人

使用千否

性傷害間無人照顧下承受負(fù)荷，頂升高度不得

斤頂員

超限

危險因素判別依據(jù)

可導(dǎo)是否

定量

序作業(yè)致的符合

具體描評定空制計劃責(zé)任人

號活動類別事故法律

述(LE

法規(guī)

C)

標(biāo)準(zhǔn)

小止確錘柄要緊硬的木材,錘頭用金屬楔固定，

行為物體施工人

使用大否V打錘時握錘手不得帶手套，揮動方向不

性打擊員

錘得有人，錘頭、手柄無油污

1.電動工具使用前必須檢查，各部分完

好，不漏電方可使用

2.電動工具操作開關(guān)必須設(shè)在施工人員

電動工

觸電伸手可及的地方3.使用移動式電動工

物理具不按施工人

意外否具必須帶絕緣手套

性規(guī)程使員

傷害4.雨天嚴(yán)禁使用，潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)必須

用

有可靠的絕緣指施，防止漏電、觸電

5.使用電動扳手時應(yīng)將反力矩支點靠牢

并確實扣好螺帽后方可開動。

1.雙機抬吊必須辦理作業(yè)票。

2.嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，杜絕違章:作業(yè)。

汽吊車

行為吊車3.吊車支腿位置必須鋪平、墊實。施工人

使用不否

性傾覆4.吊物嚴(yán)禁與其它物件碰撞員

當(dāng)

#2機四5.吊物下嚴(yán)禁石人行走或停留

1大管道6.下班時吊車不得承載。

安裝1.腳手架必須由合格的起重工或架子工

腳手架搭設(shè)

行為搭拆未高空2.參加腳手架搭設(shè)人員必須參加腳手架施工人

否

性按規(guī)定墜落搭設(shè)技術(shù)交底員

施工3.施工人員在腳手架搭設(shè)過程中必須嚴(yán)

格按有關(guān)規(guī)定及交底施工

腳手架4.大型腳手架及特殊腳手架的搭設(shè)必須

行為搭拆未高空有技術(shù)員出方案,對施工人員進(jìn)行交底，施工人

否V

性按規(guī)定墜落搭設(shè)完畢后技術(shù)員會同安全員進(jìn)行檢查員

施工后方可掛牌使用

安全設(shè)

施不完

1.按要求完善安全設(shè)施，整治作業(yè)環(huán)境，

善，作業(yè)

行為意外否則嚴(yán)禁布置施工,工人有權(quán)拒絕施工安全員

環(huán)境不否

性傷害2.采取的措施因地制宜,合理可靠班長

安全，又

3.夜間施工要有足夠照明

未采取

措施

私自拆1.安全設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除挪作他用

行為除挪用意外否2.施工需要必須征求搭設(shè)單位同意，施施工人

性安全設(shè)傷害工結(jié)束后恢復(fù)原樣員

施

序作業(yè)危險因素可導(dǎo)判別依據(jù)壟制計劃責(zé)任人

號活動致的是令

定量

事故符合

具體描評定

類別法律

述(LE

法規(guī)

C)

標(biāo)準(zhǔn)

1.吊運物件前應(yīng)明確物件重量、重心位

置，認(rèn)真觀察吊運通道，安裝位置及周

不按五物體圍環(huán)境

#2機四

行為步法進(jìn)打擊2.明確吊點和吊裝方法，知曉吊裝過程施工人

1大管道否

性行起重意外中吊物所處的各種狀態(tài)及起重設(shè)施的各員

安裝

作業(yè)傷害種受力情況

3.綁扎牢固，用吊耳、梁、柱、等承力

結(jié)構(gòu)要經(jīng)校核

9.6.2重大環(huán)境因素分析及控制措施

活動點/工環(huán)境因環(huán)境

序號時態(tài)狀態(tài)控制計劃責(zé)任人

序/部位素影響

污染

汽車尾氣排施工地施工人

1大氣現(xiàn)在正常施工人員增加相應(yīng)的勞保用品

放點員

和影

影響

施工地

2電焊弧光人體現(xiàn)在正常施工人員增加相應(yīng)的勞保用品

點

健康

1.控制夜間照明時間

2.施工機械或辦公用電不用時

施工地及時切斷

能源施工A員

3電消耗點、現(xiàn)在正常3.杜絕長明燈

浪費技術(shù)人員

班組4.將照明燈具改裝成節(jié)能型

5.制定施工及生活