復合保溫鋼筋焊接網架混凝土(CL建筑體系)編制單位負責人：編制單位技術負責人：目錄圖集號1CLQBⅢ型復合剪力墻豎向構造詳圖 24CLQBIV型網架板節點詳圖………………35CLQBⅢ型復合剪力墻豎向、挑板構造詳圖 25其他常見節點構造一………36CLQBⅢ型復合剪力墻女兒墻、挑檐構造詳圖 26其他常見節點構造二……37CLQBⅢ型網架板節點詳圖 27附錄一CL復合剪力墻施工工藝…………38CLQBIV型復合剪力墻平面布置示意圖 28CLQBIV型復合剪力墻角柱、暗柱構造詳圖 29CLQBIV型復合剪力翼柱、扶壁柱構造詳圖 30CLQBIV型復合剪力墻洞口兩側構造詳圖 31CLQBIV型復合剪力墻洞口邊構造詳圖 32CLQBIV型復合剪力墻豎向、挑板構造詳圖 33CLQBIV型復合剪力墻女兒墻、挑檐構造詳圖 34目錄圖集號2強層肉復合保溫鋼筋焊接網架混凝土剪力墻(以下簡稱"CL復合剪力墻")是石家莊晶達建筑體系有限公司研發的一種完全自主知識產權的結構體系。該體系具有建筑節能達標且保溫層與結構同壽命、耐火極限高、抗震性能好、自重輕，經濟合理、技術先進等特點，符合國家和河北省技術、經濟、墻體改革和節能政策。為促進該技術的1、本圖集適用于非抗震設計和抗震設防烈度6~9度地區的民用建筑及一般工業建筑。2、適用環境類別為一類、二(a)、二(b)類、3、結構在滿足正常施工、正常使用、正常維護前提下，設計使用年限為50年，設計《混凝土結構設計規范》GB50010-20101、混凝土：應采用強度等級不低于C25的一級自密實混凝土；其工作性能應滿足《自密實混凝土應用技術規》CECS203相關規定；其物理力學性能指標應滿足《混凝土結構設計規范》GB50010的相關規定。2、焊接網鋼筋：焊網鋼筋直徑不大于Smm時，可采用CPBS50級冷拔低碳鋼絲(φ),其材料性能見表1;焊網鋼筋直徑大干5mm時，可采用HPB300級熱軋光圓鋼筋(φ)、HRB335級熱軋帶肋鋼筋()或HRB400級熱軋帶肋鋼筋(),其強度標準值應具有證率，屈服強度標準值f及抗拉強度設計值f,、抗壓強度設計值廣：見表2.《建筑抗震設計規范》《高層建筑混凝土結構技術規程》《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ3-20105《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》注：1.抗拉強度試樣應取未經機械調直的冷拔低碳鋼絲；2.直徑3～5mm的冷拔低碳鋼絲伸長率測量標距為100mm.編制說明圖集號3表2焊網鋼筋強度標準值、設計值(N/mm)四于較厚側混凝土中，且對穿過保溫板部分作防腐處位，應根據工程經驗提高墻體水平分布鋼筋的配筋、CL復合剪力墻墻身構造詳圖見表4。11 焊接網鋼筋符號f,或廣φ3、保溫層：采用Ⅱ類模塑聚苯乙烯板時，應符合《絕熱用模塑聚3苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1相關規定；采用X250型擠塑聚苯乙預烯板時，應符合《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2相算關規定，其性能應滿足表3的要求。采用硬質酚醛泡沫板時，應符4合《絕熱用硬質酚醛泡沫制品(PF)》GBT-20974相關規定。部內容要求11類模塑聚苯乙烯泡沫塑料板表觀密度壓縮強度導熱系數燃燒性能達到B?級X250型擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板壓縮強度導熱系數燃燒性能達到B?級編制說明圖集號4CL墻體型號CLQBⅡ型CLQBⅢ型CLQBV型墻體豎向剖面圖①①點④適用范圍非承重墻規格尺寸外墻外裝飾a由設計確定混凝土b(mm)50(現澆)或40(預制)保溫層c(mm)根據節能標準及CL復合剪力墻傳熱系數選用混凝土d(mm)外墻內裝飾c刷乳膠漆或由設計確定焊網①φ3@50鋼筋焊接網焊網③⑤中4@50或φ6@100腹筋②不少于φ3,100根/m2(穿過保溫板部分應進行二次防腐處理)水平拉筋④由設計確定結構受力鋼筋⑥由設計確定CL墻板鋼筋①②③在工廠焊接成網架，鋼筋④⑤⑥在現場安裝編制說明5《民格欣《民格欣CL復合剪力墻墻身熱工性能計算時，CL墻板中保溫板的導熱系數地方有關規范、標準相關規定.應乘以修正系數α,α的取值應按表5采用。5、選用本圖集時應注意本圖集所依據的規范、標準的時效，若有新表5保溫板導熱系數的修正系數a版本時，選用者應根據有效版本對有關做法核查，、調整。詳圖編號CL復合剪力墻墻身采用A法計算時采用B法計算時腹筋直徑(mm)3數量(個/m2)導熱系數的修正系數α詳圖編號X詳圖在本頁次六、其它1、本圖集未標明尺寸以毫米(mm)為單位。2、本圖集中附加鋼筋及搭接焊網的錨固、搭接長度，較薄側除Ⅱ型墻B法計算外均采用非抗震連接；較厚側除I型墻外均采用抗震連接；除圖中有明確標出外，錨固長度不得小于200mm,受力向筋連接長度不得小于200mm,非受力向筋連接長度不得小于150mm,其他按國家的相關規詳圖所在頁次編制說明圖集號6尊型墻墻身連接室外室外②型墻與框架主體連接一(3)I型墻與框架主體連接二室外A萬防腐、封閉材料I型墻與鋼柱連接注：1.鋼板間距不應大于1.2m.2.洞口位置根據室內側混凝土層厚度確定。1-1剖面鋼板鋼板A2-2剖面圖集號7見猴手剪玩格欣CLQBII型復合剪力墻平面布置示意圖圖名圖集號頁次8黃圖名圖集號頁次8黃李分戶墻薄厚側混凝土層位置由設計者自定。N室外LA法陰角構造墻框柱A法陽角構造墻框柱③B法陽角構造墻框柱NNB法陰角構造墻框柱N圖集號9設計黃李B法陽角構造角柱B法陽角構造角柱室外B法陰角構造角柱B法陰角構造角柱圖集號黃B法構造暗柱(或墻中柱)室外指最室內室內最室內室內是室內圖名圖集號頁次設計黃雀樹審核室內構造扶臂柱做法構造扶臂柱做法圖集號頁次黃崔套洞口上下為連梁的構造做法②1洞口下部為填充墻的構造做法室外室內室外帶窗套洞口邊加強構造不帶窗套洞口邊加強構造帶窗套洞口邊加強構造不帶窗套洞口邊加強構造圖集號黃李室內室內室外A法地圈梁處豎向構造連接一豎向構造詳圖一圖集號設計剪李A法樓板處豎向構造連接二室內升樓板(連梁)暗梁圖集號黃審核基李屋面女兒墻構造連接二屋面女兒墻構造連接一屋面女兒墻構造連接二圖集號黃李圖名圖集號頁次設計黃崔權同審核編號A3CDE詳圖墻體區邊緣構件區墻體區邊緣構件區墻體區邊緣構件區2墻體區邊綠構件區墻體區邊綠構件區備注編號FGHJK1詳圖說說備注c'根據冷凝驗算及邊緣構件最小尺寸確定.編號MNPQRST詳圖山e山e備注附加綁扎鋼筋空60300或φ3050焊網附加綁扎鍋筋它6@150附加綁扎鋼筋生615046@1500型筋或φ3050焊網險加綁扎鋼筋168150φ60300鋼筋附加綁扎鋼筋6@300注：世為邊緣構件部位保溫層厚度，圖集號校對宿李CLQBCLQBIII型復合剪力墻平面布置示意圖注：——表示較薄混凝土層側，——表示較厚混凝土層側，分戶墻薄厚側混凝土層位置由設計者自定。圖集號張審核Ⅲ型墻墻身連接Ⅲ型墻墻身連接圖名圖集號室外室外⑨構造翼柱做法一⑨構造翼柱做法一構造翼柱做二構造翼柱做法三構造翼柱做法四構造翼柱做二圖名圖集號它扶壁柱做法不帶窗套洞口邊加強構造室內帶窗套洞口邊加強構造圖集號設計洞口上下為連梁的構造做法帶窗套洞口上下為連梁的構造做法洞口下部為填充墻的構造做法圖集號設計它鮮室外室外墻體變截面處縱筋構造一A法樓板處豎向構造連接墻體變截面處縱筋構造二圖集號它海王級注：節點28為網架板在挑板處不斷開的情況，節點29為網架板在挑板處斷開的情況。圖集號設計穴屋面挑檐構造連接屋面女兒墻構造連接圖名圖集號設計它季審核編號ABCDEF洋圖墻體區：邊綠構件區/墻體區：邊綠構件區//墻體區邊緣拘件區////備注c'根據冷凝驗算及運緣構件最小尺寸確定.編號GKKM詳圖湞體區邊緣特件區ls/備注c'根據冷凝驗算及邊緣構件最小尺寸確定編號RT詳圖//+備注附加綁扎鋼筋8@200附加綁扎鋼筋使絕200附加綁扎鋼筋空0200附加綁扎鋼筋蟲80200圖名圖集號設計農審核王注：——表示較薄混凝土層側，——表示較厚混凝土層側，圖集號疇構造暗柱做法二構造暗柱做法一圖集號農構造翼柱做法一室外構造翼柱做法三構造翼柱做法二室外扶壁柱做法圖集號室外(室內)室內室內不帶窗套洞口邊加強構造圖名圖集號頁次設計洞口下部為填充墻的構造做法洞口上下為連梁的構造做法帶窗套洞口上下為連梁的構造做法洞口下部為填充墻的構造做法圖名CLQBIV型復合剪力墻圖集號室外樓板處豎向構造連接樓板處豎向構造連接圖名圖集號頁次設計農審核屋面女兒墻構造連接屋面挑檐構造連接圖集號它繽號A8CDE詳圖境體區境體區邊緣構件區上上備注c根據冷凝驗算及邊緣構件最小尺寸燕定編號F6H詳圖線10)備注附加綁扎鋼筋油設計確定注：1.c為邊緣構件部位保溫層厚度。2.括號內數字用于非抗震設防及A法薄慨附加鋼筋或網片的錨固、搭接長度。圖集號頁次設計它季校對審核王級室內室內V型墻墻身連接一V型墻陽角構造V型墻陰角構造V型墻陽角構造室內不采暖樓梯間不采暖樓梯間圖名圖集號設計玻纖網格布散開陽臺樓面建筑密封膏保溫漿料玻纖網格布保溫漿料敞開陽臺敞開陽臺雨罩圖名圖集號農校對1CL建筑體系工程的施工應建立完善的技術、質量、安全管理保證1技術準工藝要點備及場地準備的施工場地。場地宜設在施工現場，且在吊裝設備工作范圍之的面積根據CL網架板的數量、施工進度及現場實際情況確定。板的備料、進場當存放時間較長時應做好防雨、防風、防火的防護措施。 CL網CL網架板周邊鋼筋連接及管線敷設 模板支設同時澆筑兩側混凝土混凝土養護模板拆除2CL建筑體系工程驗收應滿足《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300及《復合保溫鋼筋焊接網架混凝土剪力墻(CL建筑體系)技術規程》DC13(J)/T122的相關要求。CL網架板備料，進場混凝土墊塊的制作邊緣構件(混凝土墊塊的制作邊緣構件( CL網架板安裝就位圖集號翻峰疇3混凝土墊塊的制作為保證CL網架板50mm一側混凝土的澆筑質量，應在CL網架板安裝前在該側放置一定數量的混凝土墊塊以確保混凝土層厚度及鋼筋焊網與保溫板之間距離，當較厚側截面厚度小于等于100mm時，也應1)墊塊材料為了減小墊塊的干縮和縮短模具的使用周期，應采用低坍落度細石混凝土。混凝土標號應比設計要求提高一個強度等級。建議采用現場隨用隨拌。但必須注意混凝土應拌和均勻，配比準2)墊塊模具澆筑墊塊的模具采用PVC管或鍍鋅薄鋼板等材料卷制，并根據CL網架板鋼筋距離留設豁口。模具之間應盡量避免誤差。模具的數量根據使用周期和工程任務量確定。3)墊塊規格為了便于澆筑時混凝土的通過和避免出現因應力集中而產生干縮裂縫，墊塊應作成圓臺形狀或圓柱形狀。墊塊厚度(圓臺高度與該側混凝土層保持一致，(一般宜略小5mm左右)。50mm一側墊塊外表面(圓臺上底)直徑宜在40~50mm之間；與保護層接觸面(圓臺下底)直徑宜在60~70mm之間(見圖1梅花形均勻分布，中心間距不宜大于S00mm。網架板兩側均需要澆筑墊塊時，兩側墊塊中心宜互相對正，誤差不應大于50mm(見圖1).當兩側墊塊不能位于斜插筋焊點處時，可另插與現澆混凝土墻體總厚度相等的φ5鋼筋將兩側墊塊連為一體。混凝土墊塊混凝土墊塊可5)墊塊制作及存放應按施工順序制作CL網架板的墊塊。兩側均需要澆筑墊塊，宜先制作混凝土承重墻一側墊塊。制作墊塊時，先將CL網架板水平放置，將模具按要求扣放在網架板上，模具的豁口與鋼絲相吻合，模具與保溫板接觸緊密，混凝土宜分兩次填加和搗實。完畢后刮去多余混凝土，使墊塊高度和模具高度一致，并將頂面抹平。混凝土墊塊預制完成后水平放置硬化，可適當澆水養護，墊塊制作完成后強度達到70%后方可開始網架板的安裝及支模。以上時間可根據施工4)墊塊位置及間距墊塊應位于鋼筋網片網格及斜插筋交叉焊點處，墊塊呈矩形或圖集號峰它現場氣溫及外加劑填加情況進行調整。起吊應墊塊制作完畢后，可將網架板按使順序斜立或水平碼放。碼放受力均時應加方木襯墊，注意保護好混凝土墊塊，不得出現網架板架空。方水或垂直、平穩，繩索與墻板水平夾角不宜小于45度。各吊點要勻。如果墻板因開洞口太大導致墻板剛度不夠時，應通過夾鋼管：挑在水平兩塊墊塊下面增加墻板的平面穩定性。網架板就位L網架板就位時，應對準墻板邊線，盡量一次就位，以減少撬如果就位誤差較大，應將CL網架板重新吊起調整。校正墻板垂時，可以采用在墻板底部墊鐵楔或木楔的方法，也可以采用水栓調節。時固定L網架板吊裝就位后，采用鋼管搭設臨時護架，保證墻板的穩,并及時按照設計節點構造通過綁扎附加鋼筋與邊緣構件聯時護架可以采用操作平臺法和工具式斜支撐法。無論使用何撐方法，護架必須具有自身的穩定性和足夠的剛度、強度。模板的安裝在CL網架板安裝就位并完成鋼筋綁扎及保護層墊塊綁扎后，應進行墻體大模板的支設，其中大模板安裝的施工工藝參見相關工藝標準或工法內容即可，而與此相關的工藝標準和工法有區處就是模板的密封措施。由于使用自密實混凝土進行混凝土的4CL網架板安裝就位1)CL網架板安裝應根據施工段劃分、安裝順序、CL網架板編號對應施工圖軸線位置安裝。安裝采用塔吊吊裝方式進行。可根據塔吊工作性能采用架箱成批吊裝.直度平螺3)臨定性種支立即施工立即施工別之CL網架的吊裝一般采用逐間封閉式吊裝或雙間封閉式吊裝。根據引測到施工平面的水平和垂直控制線，用墨線放出承重鋼筋混凝土墻及內隔墻的軸線和邊線及門窗洞口位置線、暗柱等邊緣構件結點線等，并在相應位置標注墻板編號。圖集號澆筑，因此，要求模板的任何一邊角部位都不得留有空洞和縫隙，以防在大模板就位時，在大模板下部鋪墊砂漿或就位后勾砂漿縫，防止大模板下部返漿；在門窗洞口的木框上用木螺絲釘固定增設鋼板護角，采取加厚木板邊框和增加對角支撐，以保證木框的整體剛度和防止2)自密實混凝土的澆筑順序自密實混凝土宜按圖3的順序澆筑。自密實混凝土適合于泵用吊斗澆筑時，應使出料口和模板入口距離盡量小，必要時可加串